机电设备的维护范文

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关键词：煤矿；机电设备；维护；维修

Key words: mine；electromechanical equipment；maintanence；repair

中图分类号：TD63 文献标识码：A文章编号：1006-4311（2010）36-0171-01

0引言

在我国煤矿生产中，煤矿井下机电设备维修管理水平的特点，决定了对设备寿命周期进行全过程管理，以追求机电设备的最佳效益和最经济寿命周期费用。

1煤矿机电设备的一般维修

1.1 机电设备的维护与维修。机电设备的使用磨损到一定程度就需要进行维护和修理。自然磨损也是有形磨损的一种形式，是指机电设备在自然力的作用下造成的物质磨损。因此，要做好机电设备的防雨、防潮、防尘、防火、防压等保养工作，减少和减轻机电设备的自然磨损程度。

1.2 机电设备维护与维修的要点。①正确处理预防为主与计划检修关系。预防为主就是通过机电设备使用中的观察检测，掌握设备运转磨损情况，注意日常维护保养和维修，及时消除机电设备的故障隐患。当磨损达到一定程度就要定期或及时检修不能拖延，因此，必须把预防与计划检修结合起来。②正确处理生产与检修的关系。设备检修需要一定的人力、物力和时间，一些煤矿在生产任务重的情况下，常常忽视检修工作，机电设备带病作业，从而致使事故发生，严重影响生产安全和进度。③正确处理日常保养和定期专业维修的关系。

1.3 机电设备维修的具体工作。要根据机械设备的结构、性能和特点制定出日检内容、要求和注意事项,对机电设备的检查可分为日检和定期检查。检查的方法可分为感觉、经验性检查和用仪器等科学手段进行检测,机电设备的大修、中修、小修要根据机电设备的具体情况分步骤进行。

2煤矿机电设备维修存在的不足

2.1 煤矿机电设备维修技术工作。①计划性状态检修随着机电设备的监测技术发展，按照机电设备运行中的诊断装置和在线监测所预防的故障状态，将维修的具体时间和内容明确下来，从监测和诊断资料中取得的数据，并经过计算机分析处理，以预测设备故障时间，在机电设备发生故障前，制订出合理的修理计划和措施，延长机电设备的使用寿命，消除机电设备隐患，以达到保证生产顺利进行，这种单靠故障状态的维修方式过于苛刻，时机不准，不能很好的为生产服务。②事后维修这是在机电设备故障发生后所采取的处理方法，维修方式是非常被动的。这是在无准备的条件下进行的，难以做到彻底和完善。③计划性定期维修计划性定期维修也即强制性维修，这种维修方式虽然也使用一些较为简单的监测手段，但更多的是凭经验来确定检修周期的，不管设备是否需要检修，但到一定时间就必须要检修，这就很难预防一些随机因素所引起的机电设备故障，有时有过剩检修的情况。

2.2 煤矿机电设备维修管理。随着现代化管理水平的大幅度提高，传统的设备维修管理也就越来越暴露出其中的不足：①把机电设备的设计制造过程和维修过程的管理分开，彼此独立进行，这样就严重缺乏信息的交流和反馈，以至于设备在使用过程中出现的耗能、技术、费用、质量等有关的问题和信息，不能通过适当的渠道反映给计划、设计和制造部门，从而不能很好地改进设备的性能。②传统的设备维修管理是把经济管理和技术管理彼此独立，并偏重于技术管理，而忽视经济管理，这与以经济效益为中心的管理体制互相矛盾。③随着市场经济的快速发展，要求企业机电设备的维修管理不需逐步从保证安全生产为中心的模式向以经济效益为中心的模式转变。

3煤矿机电设备维修方式的改进

3.1 机电设备的技术改造。技术改造是对机电设备的结构的局部改变，从而创新设备的性能，提高生产效率。根据当前我国煤炭企业机电设备普遍老化、科技含量低的状况，进行技术改造要对项目进行技术、安全、经济、环境等的比较和论证，进行可能性调研，从中选择最佳方案。

3.2 机电设备的技术更新。机电设备的技术更新是用新的机电设备代替旧的机电设备，机电设备的更新主要的是用性能更高、更先进的新型设备取代旧设备，从而使使生产建立在先进技术和基础上。因此，技术更新不一定等到机电设备磨损到完全丧失其使用价值时才能更新，而是当出现新的性能更好、效率更高的新设备时，继续使用旧机电设备在经济上考虑已经不合算了，就要及时进行设备更新、实现技术创新。

4煤矿机电设备的维修措施

4.1 建立和完善井下机电设备维修管理制度，包括设备管理人员的工作标准准、维护修理的各种定额标准、维护技术标准、经济管理标准以及各种技术的管理标准等，从而形成科学有效的现代化维修管理制度。

4.2 对煤矿井下机电设备的可靠性和维修性进行基础性研究，要系统地对煤矿井下机电设备故障发生的机理、故障模式以及故障造成的影响进行深入分析，煤矿机电设备的设计、生产、使用、维护单位之间，要建立广泛合理的技术联系。要管理好机电设备的运行、维修记录，并对维修数据进行具体分析、整理。同时，要对煤矿井下机电设备的薄弱环节进行系统分析，以便使煤矿井下机电设备的可靠性和维修性得到合理改善和提高，提高机电设备的开机率，保证机电设备的寿命延长使用。

4.3 加强煤矿机电设备使用和维护管理。如果对机电设备的使用和操作不规范，将可能造成设备隐患。因此，煤炭企业应加强对机电设备使用、修理和维护人员的技能和素质的培养，健全并完善设备管理的规章制度，严格执行规章制度；进一步完善包括保养、点检、班检、定期维护、巡检等日常维护。

为了全面提高煤矿井下机电设备的维修管理水平，以保证煤矿企业的大力发展需要，根据煤矿的生产特点，对设备的正常使用寿命周期进行全过程的有效管理，用以达到设备的最佳性能和综合效益，同时，要建立健全的设备维修管理的信息反馈系统，为设备的维修提供必要的决策服务，同时，应用现代化方法以及先进的技术，经济合理地组织设备的维修，以保证煤矿机电设备完好运行，保证煤矿生产。

参考文献：

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1 故障诊断技术特征分析

1.1 故障诊断技术环节分析

故障诊断技术环节由五部分构成，为：设备运行状况的归纳、数据的有效整理与分析、技术指标研究、故障范畴确定、结果与方案[1]。此五部分构成了机电故障诊断的全过程。

1.2 故障诊断技术原理分析

第一，数学模型的建构。矿山机电设备在实际运行过程中会涉及到很多参数，这些参数会直接反应机电设备的整体运行状况以及是否会有故障产生，因此要保证机电设备的正常运行，尤其是防止设备故障的产生，构建数学模型显得十分重要。数学模型的构建对机电设备运行监测具有重要的作用；

第二，数据的有效采集。矿山机电设备数据的信息采集主要是通过计算机及设备上的传感器来进行监测与收集，在传感器接收到信息运行状态所传来的信息之后，会对信息进行数字化反映并将其传入计算机中，以动态的监测机电设备的运行状况。科学系统的数据采集技术是准确反映设备技术参数与运营状况的基础和关键因素；

第三，数据的处理与分析。通常由传感器所接收到的信息反映在计算机上是最原始的数据信息，而要准确的了解设备的运行状况，还需要对数据进行技术处理与分析。一般收集的原始信息包括无效信息与有效信息[2]，数据的处理环节主要是对无效信息进行剔除，以方便计算机进行下一步的分析，并将分析梳理之后的数据与相应的设备运行标准进行对比研究，以有针对性的发现设备故障所在；

第四，设备运行状态的预测。对机电设备运行状态的有效预测主要是以数据处理与分析为前提的、对故障产生原因及影响、零部件运行状况、设备有效寿命等的预测技术，此项技术是有效预防设备故障产生的重要基础。

2 故障诊断技术内容分析

2.1 主观诊断方法

主观诊断方法主要是维护与检修人员根据自己的工作经验，采用简单的检修仪器对故障进行诊断。这种方法比较方便直接，但检测结果的可靠性不好。通常主观诊断方法主要包括经验直觉、参数评估、逻辑分析等几方面内容[3]。

2.2 仪器诊断方法

仪器诊断的方法主要是以故障检测仪器为载体对机电设备的各项参数进行检测的方法，比如温度、振幅、力矩、速度等，根据仪器的显示结果判断设备是否有故障及故障产生的部位等。仪器诊断方法相对主观诊断方法来讲，更加可靠和专业，同时具有非接触、多功能等特点。

2.3 模型诊断方法

模型诊断方法主要是以数学模型为基本理论基础，分析设备的运行参数，之后对参数进行分析，并以特征值为明显标志来判断设备的故障。此种分析方法是将传感技术与参数测试技术结合起来的方法，因此可靠性、安全性更加明显。

2.4 智能型诊断

智能型诊断技术主要是以计算机技术为基础，通过对人脑特征的模拟来对信息进行有效的处理与分析，进而排查故障的一种方法。智能型诊断方法是以系统的特征数据库为载体，通过对数据进行对比来完成故障诊断的。目前矿山机电设备的故障诊断中较多的采用此种方法。

3 矿山机电设备维护

3.1 维修与维护

维修与维护是保证机电设备持续性发展与安全生产的基础性技术手段，通常在机电设备运行的过程中，会随着工作量与时间的增加而出现一定的磨损，进而出现机器不稳定运行的状态，因此需要加强对机电设备的维修与维护，防止设备零件出现磨损等现象，加大机电设备运行的安全性。

3.2 故障诊断

对机电设备的故障诊断技术主要包括三方面内容：

首先，要注意预防性检修。预防是将安全事故消灭在萌芽状态的有效方式，预防的主要技术方式即对设备进行实时监控，在设备使用过程中，一旦发现某种故障的前兆，则立即实现维护与修理[4]，预防性检修在机电设备故障诊断中发挥着重要的作用，是预防零件磨损的重要方法；

其次，重视检修与诊断相结合的诊断方式。检修是保证设备安全性的重要方法，而诊断则构成检修的基础，因此在企业生产中，要综合采用检修与诊断的方法，对设备进行实时监控，并以诊断技术为基础对监控状况进行技术性分析，以保证机电设备的安全性；

最后，重视诊断与定期检修相结合的诊断方式。在机器设备的工作过程中，定期检修是必须存在的一个环节，因此需要注意定期检修与诊断。根据设备的运行周期与寿命规律，需要不断加强对机器的维护与保养，从而与设备故障进行一定的预测，提高机电设备检修的效率。

4 矿山机电设备检修

4.1 日常性检修

对矿山机电设备的日常性检修主要是以矿山生产单位的实际状况为依据，由检修工人按照一定的检修方法与模式，对矿山机电设备进行系统的检修行为。比如要求检修工作人员每天必须要花至少两个小时的时间对设备进行检查与修复。检修工作是有效保证矿山机电设备正常运行的基础，是降低甚至避免事故产生的重要作用因素。

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引言

我国水资源丰富，水电站遍布全国各地，机电设备作为水电站的主要设备，检修和维护工作质量和效率不仅直接关系到水电站能否保证高效稳定运行，同时也是水电站生产经营过程中管理养护的重点，因为水电站绝大部分的管理养护经费都是用于机电设备的检修和维护。因此，提高水电站机电设备的检修和维护工作效率和质量，不仅能够保障水电站的正常安全运营，同时能够大大降低水电站机电设备检修维护费用的支出，对于广大水电企业来说具有重要的社会经济效益。

1 水电站机电设备日常检修维护的意义和必要性

由于水电站的机电设备大多处于高强度超负荷的工作状态，随着使用年限的增长，机电设备故障发生概率逐渐增大；此外，机电设备检修费用的投入是水电站日常管理费用支出的主要部分，是水电站成本的主要来源，因此掌握水电站各种机电设备的最佳检修时机不仅能够有效地保障水电站的正常安全运营，同时可以大大降低水电站机电设备维修费用的支出[1]。因为，倘若水电站机电设备出现问题没能在第一时间发现并组织检修，或者虽然有组织对存在问题的机电设备检修，但检修力度不到位，就会逐渐加剧机电设备故障，甚至导致机电设备寿命终止，而由此带来的经济损失可想而知。因此，加强对机电设备的日常检修对于保证整个水电站的高效稳定运行具有重要的意义和必要性，需要在管理层面和技术层面上引起足够的重视。

2 水电站机电设备日常检修维护类型

2.1 定期检修维护

定期检修也称之为预防性检修或主动检修，是指在固定时间间隔内对水电站机电设备组织检修维护，即不管机电设备是否出现故障，只要事先制定的检修时间一到，就对机电设备进行检修，以及时发现机电设备可能存在的问题，从而最大限度地降低水电站机电设备出现故障的概率和故障严重程度，提高机电设备的利用效率，节省水电站机电设备检查维修费用支出[1][2]。因此定期检修是水电站机电设备检修维护工作的主要内容。一般来说，在机电设备定期检修时间窗口选择上，会优先选择在枯水期或者丰水期之前进行，因为这些时间水电站的发电能力较弱，有一定的间歇时间，在这段时间开展定期检修不仅不会耽误水电站机电设备的正常工作，同时在丰水期前完成定期检修，还可以为水电站在丰水期的安全运行提供有效保障。

2.2 被动检修维护

被动检修也叫事后检修，是指机电设备已经出现故障后，工作人员才组织对其进行检修维护的一种行为，这类检修是一种计划之外、突发性的行为。也就是说，当采取被动检修时，机电设备的故障已经对其自身或者整个水电站的正常安全运行造成的影响，这时候组织检修是为了及时遏制机电设备故障可能对水电站系统造成更大的损失。因此，相对于定期检修，被动检修的频率更少，在水电站机电设备的检修和维护中也需要尽量避免出现被动检修。因为这类检修的出现也往往代表机电设备很可能无法继续正常工作或者检修维护费用的巨额投入。

2.3 性能优化检修维护

性能优化检修维护属于主动检修范畴，是指根据不同的机电设备的工作性能和工作特征，在总结不同类型机电设备常见故障及其主要影响因素的基础上，在机电设备出现故障之前采取针对性的措施来优化机电设备的一种维修养护方式[1][2]。通过对水电站主要机电设备技术性能的优化改造，来避免机电设备频繁出现故障，从而提高机电设备的工作性能，确保水电站能够正常安全运行。

2.4 运营状态检修维护

所谓的运营状态检修维护是指在分析研究水电站主要机电设备的工作状态是否正常情况下，判断机电设备是否存在故障类型，一旦存在故障立即组织专业技术人员进行排除的一类检修方式。相对于前面几种水电站机电设备的检修维护方式来说，虽然运营状态检修维护可以积极主动地发现机电设备潜在的故障，对整个水电站的安全运营十分有效，但分析机电设备工作状态并判断是否存在故障这一过程需要极强的专业知识和专业技能，且收到很多因素的综合影响，因此目前来说，应用还不是很成熟，但可以肯定这是水电站机电设备主动检修的一个发展放线。

3 加强水电站机电设备检修维护的相关措施

3.1 建立健全水电站机电设备的检修维护制度

机电设备能否高效安全运行是保证水电站正常工作的重中之重，而由于受到多种因素的影响，机电设备发生各种故障的可能性很大，因此需要把对机电设备的日常检修养护作为水电站平时的管理工作重点，建立健全水电站机电设备的检修维护制度。首先，要严格执行水电站的各项检查制度，如定期检修、优化检修、运营状态检修等主动预防性检查，对水电站主要机电设备的工作性能、运行状况重点坚持，尽量排除引发机电设备故障的主要影响因素，一旦发现故障或故障隐患，应立即组织专业人员进行排除；其次，要提高水电站机电设备检修维护人员的专业技能，明确职责，责任落实到具体人，这是因为机电设备工作性能和故障的检修工作效果如何在很大程度上依赖于检修人员的专业素养，因此，只有专业技能过硬，才能在第一时间及时发现机电设备可能潜在的故障问题并及时做出维修。

3.2 完善和优化水电站机电设备的检修维护方案

目前，水电站机电设备的检修维护方案主要可以分为主动检修和被动检修两类。其中前者是在机电设备出现故障之前通过检修来发现问题并及时处理，而后者则是在机电设备已经出现问题、故障了才采取检修措施。因此，相对于被动检修，主动检修能在第一时间及时发现机电设备潜在的一些故障，可以最大程度地减少机电设备故障给水电站正常安全运行带来的负面影响，尽可能减少水电站的经济损失。但相对于被动检修，主动检修日常投入的人力、物力和财力要相对更多，很多时候还需要占用水电站的正常工作时间。因此，因结合水电站的具体情况和机电设备故障发生频率，完善和优化水电站机电设备检修维护方案，应尽可能以主动检修为主，对于一些主动检修投入较大且很难发现故障的机电设备可以视情况采取被动检修维护。

3.3 及时更新机电设备

机电设备作为水电站基础设施投入和管理养护经费的主要对象，其工作性能如何直接关系到水电站的经济效益。对于一些使用年限较长、性能不良、工作能力低下、设备老化严重的机电设备发生故障的概率大大增加，不仅影响水电站的正常安全运行，同时这类设备的维修养护费用一般都很高，很多在维修后不仅又出现故障，如此恶性循环，严重影响水电站的社会经济效益。因此，要把保证水电站经济效益和机电设备技术优化更新结合在一起，及时跟新水电站的主要机电设备，多选择那些技术先进、维修养护方便、性价比较高的新型机电设备，以全面提升水电站机电设备的整体工作性能[1]。

4 结束语

应从管理制度、检修维护方案制定与实施、设备优化更新等方面综合提高水电站机电设备检修维护工作的质量和效率，以最大程度提高水电站的社会经济效益。

参考文献

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煤炭是传统型、基础型的能源资源，其决定着任何一个国家的经济发展水平和发展效率，要想保证生产力的提升，首先就要保证煤炭资源的开采和生产量。而煤炭机电设备是直接影响煤炭开采和生产的因素，所以，矿业机电设备的维护与维修有必要引起高度的重视，只有做好维修和维护工作，才能发挥和实现机电设备的最大功效，延长设备的使用年限。

1、煤矿机电设备维修维护的原则

煤矿机电设备是煤矿企业进行满负荷生产的必要条件，深入地下进行作业是煤矿企业生产环境的特殊性所在，这就决定了煤矿机电设备维修维护原则的特殊、复杂与严格。

1.1定期检修和不定期维护相结合的原则

机电设备属于技术型产品，往往由数量众多的零部件构成，部件的精确性受到极高的要求，体现在安装、养护等多个方面，这是机电设备需要定期检修和不定期维护的主要因素，其实还存在外部的客观因素，那就是设备工作环境的特殊性，深入地下几十米进行作业，不见天日，潮湿阴暗这种恶劣的环境对机电设备的性能和质量提出了严格的要求，而如果想从最大程度上满足这种要求，对设备进行检修和维护是理所当然的。保证机电设备的经久耐用性，不能只顾定期检修和不定期维护其中的一个方面，兼顾二者，实现二者的有机结合才是最明智的选择。这样一来，不但准备工作做到位，后期的养护工作加以补充，会更加全面的保证了设备的正常运行和生产的安全性。机电设备的定期养护和不定期巡检应该形成制度，作为条例规范贯彻在煤矿机电设备维修维护的全过程中。

1.2统筹兼顾，有主有次的原则

机电设备范围广，品种繁多，规格复杂，这就要求在煤矿机电设备的维修和维护的过程中贯彻统筹兼顾，有主有次的原则。煤矿企业生产所用的机械设备种类繁多，生产效率受到较为严格的要求，一般情况下不允许无理由的停歇和间断，加大对这些关键地方的关注度，通过解决主要问题的方式来解决整体问题。当然，我们强调关键部分、主要方面的重要性，并不是置那些不常见的设备的故障于彻底地不顾，还要坚持统筹兼顾的原则，对不同的设备和问题投入不同的时间和精力进行处理和解决，力求做到具体问题具体分析。

1.3着眼全局，突出重点的原则

对机电设备维修和维护既不能着眼于几个方面置全局于不顾，也不可能照顾到每一个小的细节，所以需遵循着眼全局，突出重点的原则，采用马克思唯物辩证法的矛盾分析法认识和解决问题。机电设备既然由数不胜数的零部件组成，其发生故障的概率也就自然而然地提高，把目光放在整体之上，从整体之中抓关键问题，对关键问题予以彻底、有效地处理，基本上就能解决整体的问题，毕竟关键部分对整体起着决定性的影响，这样做既切实有效的解决了问题，又保证了生产效率，是两全其美的做法。此外，详细记录出现频率较高的问题并对各种问题进行分类和系统化是我们较为提倡的方法，可以以最快的速度解决这些常见的问题和故障，及时发现问题并迅速解决也就保证了矿企生产的连续性，提高了生产力。

2、煤矿机电设备维修维护的措施

煤矿机电设备的维护和维修是一个系统工程，具有科学性，严谨性，复杂性。是煤矿企业安全满负荷生产的前提和保证。

2.1加强人员的培训

作为与机电设备的关系最为密切的维修维护人员对其使用发挥着直接的影响，这主要体现在维修人员的综合素质和认识水平两方面，综合素质既包括科学文化素质，也包括思想道德素质，维修维护机电设备的前提是具有充足的专业知识，而且相关人员必须是全面型人才，机电设备是靠人来操作的，人的水平高，才能把设备的实际作用发挥出来。所以机电维护人员的重要性不言而喻，他们应该不断的亲身实践，摸索经验，增强维修水平和动手能力。机电设备维修维护人员为了提高自身水平，应该主动、自觉地接受定期的培训和教育，高层领导要做到奖惩分明，让维修人员之间既竞争又合作，以相互带动，共同发展、共同进步。只有每一个成员的素质提高了，团队的整体素质才能提高，因此每一位员工都要注意增强责任感，遵守艰苦奋斗、勤俭节约的原则，为塑造一支高水平的队伍做出自己的贡献，使这支高水平的队伍更好的排除机电设备的故障，更好地维修维护机电设备，促进企业的长远健康发展。

2.2机电设备日常维修维护的方法

机电设备维修维护是一项科技性很强的工作。具有一定经验性，科学性和规范性。在日常的巡视过程中，经常使用的方法有听，看，摸。首先，听是日常维护经常应用的方法。听就是倾听机电设备运行过程中声音的状况。机电设备在正常的运行过程中由于摩擦的原因，会发出很大声音。这种声音是机电设备运行的晴雨表，如果是有经验的维护人员，根据机电设备发出声音的不同变化就可以确认机电设备的运行情况。如果声音出现了异常变化，往往是机电设备出现隐患的征兆。其次是看，主要是观察机电设备运行的状态，机电设备在正常的运行过程中表现很平稳。如果出现强烈的抖动，不明震颤，就需要对机电进行进一步的检查，以确定故障位置及原因。

2.3停产检修是煤矿机电设备维修维护的必要措施

煤矿企业的工作往往具有持续性，经常不分昼夜的作业，这也导致机电设备的工作周期较长，使得机电设备的定期停机检查得不到重视。检修人员想起来才会进行表面的检查，而并不是定期的，或者在设备不能正常运转之后，才不情愿的停产检修，这完全违背了防患于未然的原则，殊不知这是一种浪费时间的行为，如果能够提前拿出一点时间来进行定期的停产检修，就不至于耽误机电设备的正常工作。定期的停产检修不仅涉及到作业效率问题，还涉及到了安全领域，如果机电设备持续工作很长时间，性能自然会下降，出现问题的概率无疑会增加，使得煤炭开采存在巨大的安全隐患，严重者则会造成难以挽回的损失。所以，从效率和安全两方面来讲，停产检修是煤矿机电设备维修维护的必要措施。

3、结论

综上所述，煤矿机电设备在保证生产的安全性、减少人力的投入和使用、提高生产效率、促进企业的可持续发展、保证国家的能源需求、维持国民经济的平稳运行方面发挥的作用已经不言而喻。而如果想要发挥机电设备的最大工作效率，前提是把机电设备的维修维护工作做到位。只有维修维护好机电设备，才能保证其工作的连续性、不间断性，进而保证矿企的煤炭开采和生产效率。

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中图分类号：TG807 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）46-0000-01

1 我国煤矿井下设备的正常运行对煤矿生产和管理的重要性

为了满足人们日常生活以及我国社会经济发展的需求，煤矿企业在不断地发展和壮大，而煤矿井下机电设备运行是否正常关系着煤矿企业经济效益能否提高。所以，对井下机电设备进行维修和维护极其重要。一方面，伴随我国科学技术的迅速发展，煤矿井下机电设备也在不断地更新和加强，其性能也在不断地完善，良好的井下机电设备在煤矿企业中投入和使用，不仅能够降低生产成本的投入，加速煤矿企业的生产、工作效率，而且可以提高煤矿企业的经济效益，促进煤矿企业健康、稳步发展；另一方面，考虑到我国煤矿在发展的进程中，煤矿生产工作大都要依

靠井下设备进行，井下设备的投入势必会不断加大，因此，维持煤矿井下设备的常规运行能够实现煤矿的正常生产。同时，根据当前在我国煤矿井下发生的安全事故原因调查，有相当大的一部分原因是由于井下设备产生故障或者损坏而造成的，所以，实现煤矿井下机电设备的正常运行能够最大程度上降低井下安全事故的发生率，为煤矿企业更好地做好井下安全生产打下坚实的基础。

2 当前，我国煤矿企业在井下机电设备维护和维修工作中存在的问题与不足

鉴于我国煤矿井下设备的正常运行对煤矿生产的重要性，煤矿井下机电设备的维修和维护工作显得十分重要。然而，我国煤矿对于其重要性的认识不够深刻，工作方法上还需要改进，基于此，本文对煤矿井下机电设备维修和维护工作中存在的主要问题进行重点分析。

①平时不注意井下机电设备的维修和保养。许多煤矿企业仅是在设备产生问题后才进行检修，未能实时地监控设备的运行状态。对于井下机电设备产生故障的前兆亦或是问题不大的情况下，检修人员疏忽大意，没有维修的准备，一旦井下机电设备已经产生故障问题后，只能被动地对其维修，不仅导致井下机电设备损伤，缩短了其使用寿命，而且也在一定程度上耽误了煤矿预期的生产时间。

②没有贯彻落实井下机电设备维修和维护工作。设备的维修和维护工作同设备平时的运行状态和设计制造有着密切的联系，然而，煤矿企业将井下机电设备的维修和维护工作同设备的生产制造相独立，导致井下机电设备的实际耗能、运行质量以及设备生产制造信息数据等等缺乏信息反馈与交流，因此，井下机电设备的维修和维护工作不到位。

③定期维修具有滞后性和局限性。虽然对井下机电设备进行定期维修可以在一定程度上保养设备，然而此种方式具有滞后性，其只能根据这一个时间段的设备状况进行检修，而不能够对井下机电设备的长时间运行状态做出较完整的维修，因此这种方法具有一定的局限性和滞后性。

④资金投入不足。一些煤矿企业重产出轻投入，不但机电设备未能及时升级改造，设备的大修资金也不到位。另外，国外机电设备相比于国内而言，相对成熟。煤矿企业在引进先进机电设备的同时，其维修和维护的资金投入势必会加大，同时在煤矿生产运行中，用于机电设备的资金几乎占到煤矿生产总成本的一半，然而我国煤矿企业对井下机电设备的更新改造资金投入不足。

⑤缺乏专业的维修人员。煤矿企业采用井下新设备，产生故障后，现有维修人员的专业技术掌握不够，一些较为复杂的井下机电设备故障问题还不能够很好地解决，缺乏专门的设备维修人员，只能依靠厂家维修支援，导致井下机电设备事故处理时间延长，给煤矿生产企业的工作效率带来不利影响。

3 煤矿井下机电设备维修和维护工作的措施探讨

鉴于当前煤矿井下机电设备维修和维护工作中的种种弊端，完善并改变当前机电设备的维修工作的不足具有极其重要的紧迫性，应尽快采取合理、科学的措施，保障煤矿的正常运行和生产。

①煤矿井下机电设备的使用寿命同其操作密切相关。不正确的操作或使用在很大程度上缩短机电设备的使用周期，在平常的井下工作中，要做好机电设备全生命周期的检修工作，对投入前和投入后的井下机电设备都应进行检修，从而延长设备的使用寿命。

②完善井下机电设备技术管理体系，健全技术管理制度。为使井下机电设备检修工作顺利进行，应建立技术管理队伍，涵盖具有丰富实践经验的技术人员，逐级地分解技术管理任务，同时，开展技术管理专题讲座，重点探讨机电设备维修和维护工作方法，确保机电设备的正常生产。

③开展职工培训，做好井下机电设备的研究工作。应清楚地了解井下机电设备的设计结构与原理，对设备的故障机理、故障原因和类型，以便在对其维修和维护的过程中能够更具针对性，快速的完成检修工作。除此之外，还要做好井下机电设备在使用、设计以及生产制造等方面的信息数据和技术间的交流工作，定期的开展职工培训，加强沟通，使得井下机电设备产生故障后能在第一时间排除，将设备维修和维护工作落实，切实保证煤矿企业安全生产。

④加大机电设备维修和维护工作的投入，培养专门的技术检修人员。煤矿企业应投入一定的资金采购一批先进的维修和维护机电设备，同时，应对维修和维护人员开展技术指导与培训，保证他们能够掌握先进的机电设备维修和维护技术，从而顺利地解决井下机电设备运行时产生的故障问题。

⑤做好煤矿井下机电设备运行、维修和维护信息的共享。为了能够给井下机电设备的维修和维护提供基础性的依据，使得检修人员及时地根据需要，切实做好维修、维护工作，我们就应充分地了解煤矿井下机电设备的各项运行数据与信息，维修和维护的信息数据。

⑥加强电气设备的维修和维护，预防煤矿井下触电事故的发生。机电技术监管人员应具较强的责任心，加大检修的深度和广度，切忌走马观花，真正深入到生产第一线，对电气设备进行检查，指出安全隐患，提出整改措施，同时，在对井下电气设备进行测量时，应有瓦检人员进行现场检测，确认安全后方可进行，同时，井下电网应装置运行可靠的漏电保护装置，电气设备的金属外壳应有符合相关规定的保护接地，从而预防煤矿触电事故的发生，提高煤矿生产效率。

4 结语

综上所述，我国煤矿企业应充分地意识到井下机电设备维修和维护工作的重要性及其复杂性，根据煤矿生产的具体特点，采取行之有效的措施，经济合理地组织设备的维修，使机电设备达到最佳的工作状态。同时应用现代化先进技术，完善机电设备维修和维护的信息反馈系统，对机电设备的正常使用寿命周期进行全过程的有效管理，保证煤矿井下机电设备的正常运行，从而提高煤矿企业的经济效益，促进煤矿企业健康、持续的发展。

参考文献

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一、我国机电设备自动化改造及维护的重要性

自改革开放以来，随着市场经济体制的改革，经济技术的不断发展，我国人民的生活水平和生产水平有了很大的提升，为了迎合人们生活和生产的需要，机电设备的自动化改革已经成为其发展的主要方向。其主要特点，体现在以下几个方面：①对机电设备控制系统的改革，传统的机电设备主要是通过人工操作的，这种人工操作很容易出现操作失误，同时在一定程度上还降低了设备的运行效率，所以有关控制系统自动化的改革迫在眉睫；②机电设备所在生产线的自动化改革，这一改革是实现企业高效生产的重要手段，如今，我国很多大型工业生产企业纷纷引进国外先进机械自动化设备，其目的就是改善企业生产经营模式，实现现代化生产；③对机械设备本身进行自动化改造和维护，可以在每一个设备元件中加入自动化控制系统、监测系统，这种改造可以使设备通过微机显示器显示设备运行情况，一旦其运行情况出现异常，相关人员可以及时进行维修，有效的保证了企业机械设备的正常运行[1]。

通过对工业企业机电设备进行自动化改造和维护，可以使企业的生产效率大幅度提升的同时，实现企业的现代化运营，为企业生产和发展提供强大助力。

二、机电设备自动化改造及维护的设计方案

在机电设备进行自动化改造及维护之前，企业相关技术人员要对其改造及维护计划制定合理、可靠、安全的设计方案，方案有效与否可以直接影响机电设备自动化改造及维护的改革效果，通过对其设备进行系统分析可知，机电设备自动化改造必须要遵守以下几点原则：①解决传统机电设备的生产缺陷和隐患，在充分了解其原因后，对设备进行针对性改革，包括运行状态、生产性能、运营效率等；②以可持续发展为原则，使改造后的设备具有低耗能、零污染的优质性能；③制定改造及维护的整改计划，同时还要针对其改造过程中，机电设备实时反映的运行信息，对整改计划进行修改和完善；④将机电设备改造及维护的图纸大样进行描绘，通过绘制图纸大样，使工作人员掌握机电设备改造的主动权，能够及时有效的对机电设备进行逐项校准；⑤现场技术人员要定期开展研讨会，对机电设备的改造进度、改造问题、改造方案进行系统的分析，通过自检的方式，完善改造方案的合理性、可靠性[2]。

三、落实好机电设备自动化改造及维护的几点合理性建议

1.改造及维护具体实施措施

编制好机电设备自动化改造以及维护的计划和方案之后，工程技术人员和现场工作人员要对其计划和方案进行实时改造，在改造的过程中，工作人员可以通过先进科学技术监测设备的自动化程度、生产效率、资源利用率等性能，如果其显示的信息数据合理，则机电设备自动化改造的计划和方案正确，如不合理，则说明其计划和方案中存在很多问题，要及时进行修正。落实机电设备自动化及维护的具体实施步骤，主要表现在以下几个方面：①在对机电设备自动化改造之初，工程人员要不断引进先进科学自动化技术，还要对其设备的运行状态进行宏观调控，通过数据分析，制定合理的工作安排；②设立安全管理小组，在机电设备自动化改造及维修过程中，对其设备运行情况进行安全管理监督，一旦设备出现自动化运行故障，施工人员要对其设备生产情况进行分析，实施抢修计划；③针对不同的工种，针对不同机电设备自动化改造特点，制定相应的安全生产防护措施；④引进专业的安全技术负责人，对施工现场全权负责，维护机电设备自动化改造及维护施工现成的秩序，如高空作业、深井作业、生产作业等，如果改造施工作业和场地出现相互影响的情况，则现场安全技术负责人要根据实际情况，对施工场地进行适当调整[3]。

2.对工程人员进行专业技术培训

对工程人员进行专业技术培训可以有效的提升机电设备自动化改造及维护人员的能力，其具体实施步骤如下：①培养工程人员对机电设

备自动化改造和维修的积极性，对专业技能优秀的技术人员给予奖金鼓励；②定期对机电设备改造和维护人员的技能进行业务培训；③做好资料收集整理工作，对机电设备自动化改造及维护的图纸、设备运行信息、设备生产情况进行系统记录、存档。

结论：综上所述，制定一个合理、可靠、科学的机电设备自动化改造计划和方案对机电设备自动化发展具有重要意义。现阶段，我国机电设备自动化改造技术发展较晚，很多技术理论知识还不够完善，专业技术人员的技能仍不全面，这些都抑制了机电设备自动化的发展。机电设备自动化发展是我国工业企业发展战略中最重要的组成部分。笔者认为，要坚决发展机电设备自动化改造道路，从落实机电设备自动化改造及维护措施、提升机电设备自动化改造及维护人员的能力、做好资料收集整理工作这三个方面对机电设备的自动化改造及维护，以便更好的发挥理论对于实践的指导作用[4]。

参考文献：

[1]胡向阳.论机电设备的自动化改造及维护[j].科协论坛（下半月），2011，23（14）：114-123.

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一、煤矿机电隐患的类型

煤矿机电隐患是多方面的，具体来说，煤矿机电隐患主要有以下几个方面：

1、人为因素造成煤矿机电隐患。人为因素导致机电事故隐患在煤矿生产中比较常见。由于大量不安全行为造成煤矿生产事故，比如个人安全意识较差，个人素质不高，个人工作能力不强，这些因素都会引起不按照安全操作造成事故的可能，同时，在操作过程中，由于不能全身心投入，导致操作失误等行为也会造成事故的发生。

2、机电设备制造，运输，安装方面的隐患。由于机电设备质量不过关，机电设备运输过程中造成损伤，机电安装不当，或者机电出现磨损，机电设备老化，机电设备保养不当，机电设备缺少检修等都会留下机电设备隐患，造成设备不能安全运行。

3、环境因素造成机电设备隐患。环境因素造成的机电设备隐患主要包括，工作环境温度，湿度，工作区域安全过道缺陷，工作环境光线不好，工作区域出现水污，较大噪音，通风不好等，这些都对机电设备运行造成影响。

4、机电设备管理意识和方法。机电管理人员对机电设备管理维护的意识不强，在使用，维护管理机电设备时不及时进行创新，不加强对机电维护知识的学习更新，或者没有指定规范的安全管理制度，这些都会埋下机电设备隐患。

二、煤矿机电设备隐患特征分析

煤矿机电设备隐患特征主要有：

1、潜在性。潜在性既煤矿机电设备隐患具有隐藏性强，不易被发现的特点。机电设备在故障发生之前不具备明显特征，往往在人们还没有意识到危险时发生故障。机电设备的潜在性给事故的预防造成很大的困难。

2、渐变性。渐变性即是机电设备隐患经过一定阶段的积累，如果得不到即是处理，隐患逐渐被放大，造成较大的事故。一种情况是隐患本身经过不断的弱化，小的隐患经过积累逐渐演变成较大的隐患事故，第二种情况是，隐患没有发生质的变化，但是由于没有得到及时处理，会诱发出其他相关的隐患，产生连锁反应。

3、诱发性。机电设备隐患在事故发生之前处于相对平静的状态，表面没有明显特征，一旦由于出现满足隐患向重大事故转化的诱发条件，隐患就会被诱发，发生重大事故。

4、双重性。一方面，我们在煤矿生产过程中，为了防止事故的发生，进行隐患查找，另一方面，我们通过查找安全隐患，进行机电设备安全评估，进而预防事故的发生。

三、煤矿企业机电设备维护管理中存在问题

当前，我国煤矿企业机电设备维护管理中存在的问题主要有：

1、操作者素质低。操作者素质直接关系到机电设备的运行状况，当前我国煤矿生产中，机电设备操作人员大多素质不高，给机电设备维护管理带来难度，一是机电设备文化素质不高，操作过程中不符合设备操作规范，二是操作人员技术不熟练，岗位变更频繁，三是煤矿工作环境恶劣，操作人员不能全身性的投入工作。

2、检点设备检修不规范。煤矿企业机电设备检修工作直接关系到煤矿生产的安全性和生产效率，现阶段部分企业领导对煤矿检修的重视程度不高，对于机电设备检修没有从制度层面加以规定，检修没有形成系统，没有做到定期进行检查。

3、机电设备缺乏保养。机电设备保养可以保证设备正常运行，保证煤矿企业生产效率，当前机电设备维护管理工作中的另一个问题就是机电设备缺乏日常保养，为了提高企业生产效率，机电设备超负荷工作，缺少专业人员对设备进行保养。

4、设备采购，出入库和生产环节不能有效衔接。由于企业追求速度，在采购机电设备时，往往采购、出入库和生产环节不能够有效衔接，这就导致采购过程中常常发生设备闲置、库存积压、流动资金被大量占用的情况。与此同时，一些用来应对突发事件的应急机电设备却库存量极少，直接影响到生产的正常运行，严重时甚至会造成停产。

四、完善煤矿机电设备维护管理的对策分析

1、煤矿机电设备隐患识别

加强煤矿机电设备维护与管理，加强煤矿机电设备隐患识别水平是其中的前提，可以通过现场检查法，动态监控发和系统安全法加强机电设备隐患识别。

对于现场检查法来说，可以通过以下几个方面进行识别：检查机电设备是否符合国家规定的安全认证标准，检查矿用防爆电器的防爆等级是否符合矿井工作实际，检查用电负荷是否满足机电设备电力配置要求，检查触电保护，漏电保护、短路保护、过载保护、绝缘、机电隔离、屏护、机电安全距离等是否可靠等，当工作环境属于爆炸火灾危险环境时候，检查机电设备是否适应环境需要，检查机电设备安装，连接，状况，检查机电设备工作区域是否存在渗水，通风差等情况。

对于动态监控发来说，煤矿机电设备隐患识别主要是检查机电设备运行状态，对故障进行诊断，记录机电设备运行参数，预测机电设备工作性能和安全性，对运行过程中的异常情况进行识别和评价，对异常情况进行跟踪记录和分析，方式隐患造成安全事故的发生。

对于系统安全法识别机电设备隐患来说，主要是利用故障树分析法、危险性和可操作性研究法、因果分析法、预先危害分析法、事故后果分析法、故障类型和影响分析法、人机环系统分析法、事件树分析法、以及管理疏忽和危险树分析法、人的可靠性分析法等多种方法相结合分析机电系统安全状态，查找机电隐患。

2、煤矿机电设备维护管理对策

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中图分类号：TU85文献标识码： A

引言

随着煤矿工业的发展，机电设备在煤矿企业中被广泛运用，机电设备在煤矿工业中的地位也变得举足轻重。然而，对于机电设备的管理却没能跟上发展的步伐，机电设备故障引起的安全事故还时有发生。这对于煤矿机电设备的管理提出的要求就更高。要做好煤矿的机电设备管理工作，就应该从最基础的工作做起，利用经济手段，以充分保证设备的安全施工为中心，将设备的管理和维护工作切实落实到位，使得机电设备能够高效、安全、可靠的运行，为企业获取更多的经济利益。

一、当前煤矿机电管理中存在的若干问题

（一）职能部门技术监管不到位，没有严格按照规范的煤矿机电质量标准化进行工作。负责分管煤矿机电领导者管理水平以及业务能力不到位，机电队负责技术的部门对设备的研究肤浅，没能彻底掌握设备的维修要领，特别是在煤矿防爆设备的隐患排查电气设备的管理，存在的问题还是很多。

（二）机电设备运输工作不规范存在蛮干偷懒现象，一些规章制度过于形式化没能严格去执行。例如:在设备验收时有些工作人员因为一些利益或者是疏于检查导致一些不合格物件流入井下，这对井下煤矿工人是极其不负责任的表现。还有煤矿不重视煤矿设备的更新换代，使用落后甚至是完全与生产能力不吻合的机电设备。

（三）煤矿机电设备隐患排除不够。没有严格按照《煤矿安全规程》对煤矿机电进行系统性的检查工作，导致不能排除井下安全隐患，必须加强对仪表和安全阀的定期校验。井下电气设备必须严格进行电气试验，试验合格之后才能投入使用。

（四）管理机制、奖惩体制不健全。一些煤矿企业的机电部门过于重视产量的提升，而完全忽视了自身的对设备运行能力以及日常维护的职能。机电队人员技能掌握不够，一些先进的设备在引进之前没有对工人进行有效的操作以及故障维修方面的职业培训。在煤矿设备机械化自动化方面，我们的煤矿管理者必须强化对人才队伍的建设，尤其是对工人队伍要进行技术方面的培训。管理者也要时常学习设备以及人员管理方面的最新知识。同时机电队机电科要对工作上有突出表现技术人员进行奖励，对工作不按章程甚至“三违”员工要扣奖金，确保建立一套适合本矿的管理机制以及奖惩机制。

二、增强机电设备管理及维护水平的基本手段

（一）加强管理规范化

加强煤矿机电设备的管理，有助于保证煤矿生产活动的安全开展，并且有助于促进煤矿企业生产活动的正常开展。因此，需要实现煤矿生产的制度化、正常化以及规范化，首先需要建立一套科学完善的煤矿机电设备管理机制，并且在实际生产过程中，严格按照制度将有关管理措施贯彻落实到实处。建立健全机电设备的管理制度主要可以从以下几个方面来做:第一，有效地规范有关的煤矿机电设备的检修和维护制度，不断提高机电设备的检修质量，同时为机电设备的安全运行编制档案，从而能够及时有效地将有关机电设备安全信息、资料以及相关数据提供给机电设备的管理者；第二，需要制定科学合理的管理措施，不断提高机电设备的管理水平，从而有效地促进机电设备管理的现代化、规范化、信息化；第三，在实际的生产过程中，需要大力引进和推广新技术、新设备的使用，利用计算机网络技术管理煤矿的机电设备管理，促使机电设备管理制度的逐渐完善以及管理水平的大幅度提高。

（二）严格要求设备计划与选型

机电科根据全矿生产采掘情况的需要提前组织编制机电设备的月度（年度）计划，经机电矿长签字同意后，报上级主管部门进行审批，由总公司物资部统一进行采购。每台设备的选用应当符合本矿井的生产能力和现场实际情况，机电科根据以上条件对预选设备提出技术要求等，进行设计及各种计算综合起来初选多个设备的选型方案，再从各方面进行比较、验证，最后提出技术方案及最终选择意见，报矿机电矿长批准。设备选型的过程中，应当向性能较可靠、结构合理、技术较先进、高效节能的设备倾斜。但选用的所有设备必须取得国家监督部门颁发的《煤矿矿用安全标志的证书》，入井设备必须具有隔爆性能，拥有国家有关部门颁发的设备防爆证号。各单位根据本单位生产情况，所需设备必须提前一月向机电科递交设备计划申请，经机电科同意后，各单位所使用设备方可出库、入井、运输、使用。不按照此程序进行设备领用的单位，矿井对单位负责人及矿井设备管理员进行一定的经济处罚。

（三）强化检验与维修，借助设立台账以实现设备清单标准化

对某些生产单位的大型设备需定期组织检验，比方主排水、主通风以及供电装置等。对于专业的升降工作者的提升体系需设定年年检验的标准，要求具备资质的企业开展规范的检查而且需出示书面检查报告。对某些核心设备的中心构件需具备完善的检查方法，而且还必须依据有关原则与制度开展规范性检测，确保其满足制度要求。需注重提前防范事宜，重视安全，开展综合管理。此外，对修理具体情形进行剖析与评断，完成信息的实时传送和可靠度相联系，真正做到安全管理。

（四）提高管理机电设备人员的整体素质，加大信息化建设

机电设备人才在管理中起到很好的作用，一只优秀的煤矿机电专业人才队伍是确保煤矿机电设备安全运行的重要因素。对于煤矿企业来说，培养技术型人才，提高相关人员的业务水平，是保证煤矿机电设备正常运行的前提。机电设备管理信息化建设在生产的各个环节上有着重要的作用，直接影响到煤矿生产的正常运行。对设备的安装和调试、使用维护保养上要做好全程的信息管理和维护好设备的综合信息管理。利用计算机管理系统对设备进行全面的跟踪管理，这样有利于全面的了解设备的情况和减少相关人员的工作量，还可以节省设备上的开支。设备管理信息化为工作面的设备提供了及时、准确和详细的数据资料，便于准备设备损坏的零件的配置，这样有效的规范了机电设备的管理，也减少了安全隐患。

（五）改造机电设备的技术

煤矿企业想要在当今激烈的竞争中获得一席之地,一定要保证自己的科技装备处于领先地位,并且通过技术改造使生产设备水平和工艺水平有所提高,从而将企业进行扩大在生产。机电设备是企业进行生产的重要装备。因此,企业为了将生产效益和经济效益进行提高,一定要利用科技的进步,将新技术、新工艺以及新材料等投入到机电设备的改造之中。从而保证企业在市场中的竞争力。

结束语

在煤矿建设中，机电设备的管理是必不可少的重要工作之一，加强煤矿企业机电设备的管理对于整个煤矿企业来说具有重要的作用。但是煤矿的机电管理工作内容比较复杂和繁琐，因此，要切切实实地搞好煤矿机电管理和日常维护工作，消除机电隐患，减少发生机电事故的概率，确保矿井机电系统安全、可靠、高效，加大对矿井机电设备的管理力度，加快用新技术、新的管理理念来减慢机电事故发生的步伐，从而为煤矿企业带来更多的经济和社会效益，提高我国煤炭工业发展水平。

参考文献：

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近些年来，随着我国煤矿开采工程日益增多，开采机电设备更新频率逐年提高，各种煤矿机械化程度正在不断上升，为我国煤矿生产创造了有利条件，煤矿生产效率日益提高，确保了煤矿生产安全性。但是在煤矿实际生产过程中，由于生产条件、生产环节具有一定复杂性，使得机电设备运用范围随之增加，机电设备维护与运用问题也日益凸显。笔者结合自身多年的煤矿生产从业经验，主要分析煤矿机电设备管理与维护问题，提出一些针对性的解决措施。

1 煤矿机电设备管理与维护的问题分析

首先，机电设备的管理理念比较落后。现阶段，大多数煤矿领导重产量而轻机电设备，在现代煤矿生产过程中，未充分发挥机电设备重要性，机电管理机构在生产工序中起着辅助作用，使得部门职责意识不强，管理体系不够健全，甚至无法落实到位。在机电管理过程中，管理人员没有实际权力，而是应付目前生产。另外，因为生产任务比较紧张，某些领导过分追求眼前利益，管理理念较为落后，因企业领导不重视设备检修，导致机电设备的定期与定点检修不能落实到位，通常发生较大异常故障时，才给予检修处理，影响了正常的生产，缩短了设备使用周期，进而增大检修成本费用。

其次，机电设备存在弊端。机电设备的存放与运输时，若不重视封存，没有采取防潮防尘等相关措施，会损坏、腐蚀设备，因工作人员不够重视，经常发生此类事件。例如，系统缺乏托罐、缓冲等装置，不能有效保护制动与电控系统，使得井筒装置受到严重锈蚀，没有给予定期防腐处理。另外，许多煤矿防爆高压开关、老绞车、老主扇等数量非常多，设备主提升机呈单线制动状态，没有有效保护高压开关，主扇无法达到矿井的风量负压要求，具有较多的安全隐患。同时，没有及时技术测定设备，测试手段较为落后，很难发现潜在问题，导致诸多事故隐患。

第三，机电队伍的整体素质差。煤矿因自然条件差，不安全因素较多，在人们头脑中己认为是又脏又累又不安全的工作，因此 技术水平较高的人员不愿进入煤矿企业。加上大部分煤矿认为机电工属于辅职业，不加重视，不提待遇，造成机电人员思想情绪波动较大，一些技术人才纷纷跳槽，人才极为缺乏。有调查表明， 现在乡镇煤矿中从事机电工作的人员大都是农民工，文化水平普遍较低，对一些机电设备的简单故障也无法及时排除，贻误故障处理时机，起不到对安全生产管理的指导作用，更谈不上应用计算机参与现代化设备管理。同时资源整合压减关闭矿井工作也是造成矿井技术人员频频跳槽的主要原因。

2 煤矿机电设备的管理与维护措施

首先，制度化管理。提倡科学理念指导管理，使煤矿机管理实现现代化，抛弃难免会发生事故理念，挑战传统管理观念，全心全力投入工作中，尽量不留缺陷。同时，提高主人翁意识，日常管理中需提高责任意识，杜绝应付与消极思想，想尽一切方法消除工作缺陷。提升经济效益前提下，需抓紧人身安全、重要设备、电气设备的更新换代，利用先进性技术，提高设备运行的可靠性、安全性，对于安全功能较差的老设备与旧设备，应及时给予报废处理。制定设备更新方案，确保急需更新设备投入力度。

其次，提高机电队伍的整体素质。重视专业性、技术性人才的作用，在机电设备管理过程中，人起着主导作用，以“管好、用好、修好”的三好原则管理机电设备，掌握先进技术知识人才，发挥先进设备优点，重视技术人才的保护，针对专项贡献、特殊贡献的技术人才，应给予适当奖励。同时，在机电设备管理中，机电职工素质是重中之重，要以“严要求、高标准”的态度，加强管理人员培训，强化设备检查，开展每周学习例会，邀请具有实践经验、资历丰富的工程师讲述专业知识，培训学习成绩直接挂钩于工资福利。另外，先进科技设备作为煤矿企业的可靠性保证，需提升缺陷管理水平及工作效率，防止发生安全事故。所以，需大力引进先进设备与工艺，建立QC小组，加大技术难题研究，鼓励技术改革，进而解决生产实际问题。

第三，加快机电管理信息化建设。煤矿机电设备管理在各生产环节有着举足轻重的地位。设备管理工作的好坏，直接关系到煤炭生产能否正常进行。因此，对机电设备进行系统的综合信息管理至关重要，即对设备选型、安装调试、使用维护保养、更新改造一直到报废进行全过程的信息管理，选好、用好、维护好设备又成为设备综合信息管理的关键。同时，也对全矿大型设备、综采、综掘工作面的设备提供了及时、准确和详实的数据，以便合理准备设备易损、易坏零配件。这样既规范了机电设备的管理，也规范了人的管理，堵上了各种漏洞。

第四，加强管理人员技术培训。我国机械行业正逐渐发展，技术要求也随之提高，旧技术已无法使用现代化机械，因此，施工企业应加强管理人员技术培训。培训管理人员的观念，提升他们的理论水平，转变管理观念，使管理人员可施工用现代化的机械设备管理模式。培养管理人员的实际技能，因现代油缸制造设备比较复杂，要求管理人员需掌握油缸制造设备的使用技术，提高对机械的操作、管理技能。同时，提高机械设备的更新频率。更新机械设备不是说有新机械出世，就马上更新，而是要更换一些已经不能使用、已经老化的机械设备，或某些机械尚未老化，但不能满足当前工程技术、规模要求，也需更换。施工企业应按照国家要求，及时报废、更新一些有隐患机械、老化机械。

第五，完善维修、保养的工作。保证维修人员具有较高的责任心、管理素质，加强专业技术培训。待机械发生故障，可及时、正确修理设备，防止因机械设备故障而延误施工进度。按照机械实际情况、项目规模，可建立机械保养机构，定期检测机构，防止错误指导、操作机械。使机械设备能够正常运行，确保施工人员生命安全，进而增加施工工作效率。另外，结合市场来提高机械利用率。在工程施工过程中，因工程等级、规模差异，机械设备的规格与结构也不尽相同。我国机械设备的施工较为闲置，施工企业应结合市场需求，可进行机械租凭，提高闲置机械利用率，降低机械不足、技术落后的缺陷，有利于减少风险，降低施工成本，最大化施工效益。

3 结束语

综上所述，在煤矿开采中，机电设备维护与运用存在诸多问题，严重影响了煤矿生产，对于煤矿企业而言，必须不断审视自身，通过各种科学、合理的方法，加强机电设备的维护管理，提高机电设备的运用效率，进而确保煤矿开采的安全性，方可立足于竞争激烈的煤矿市场。

参考文献：

[1]刘同增，唐文海.煤矿机电设备的安全管理与维护研究[J].价值工程，2010（3）.

[2]贾文艺.浅谈煤矿机电设备的管理及维护措施[J].装备制造技术，2010（8）.

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中图分类号：F426.4 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）03-0051-01

0.引言

机电设备管理具体包含了人力资源与综合性设备管理，是炼焦行业运营与管理过程中重要的工作体系之一。对于整个焦化行业来说，焦化机电设备的管理与维护工作在很大程度上直接决定着企业生产运作的效率和成本，通过提高焦化机电设备管理工作的质量，就能极大地提升企业的整体生产技术水平，提升企业的总体经济效益。本文主要对焦化机电设备的管理与维护工作进行探究，为我国炼焦企业今后的机电设备管理与维护提供几点合理化的参考。

1.焦化机电设备安全管理与维护工作的重要性

（1）焦化机电设备的安全管理与维护工作是炼焦企业生产运营管理的基础工作，能够为炼焦企业提供确切的产品质量保证。在企业的管理过程中，规范化、科学化的焦化机电设备安全管理与维护工作还能有效提升企业的运营效率，提升企业炼焦机电设备的使用寿命，有效降低企业产品生产的成本，为企业提升整体经济效益做出了巨大的贡献[1]。

（2）随着我国社会机械化发展程度的不断提高，炼焦企业在运营过程中逐步呈现出生产工艺复杂化、生产条件多样化的发展模式，焦化机电设备的重要性在实践生产过程中日益突出。我国炼焦行业起步发展时间较晚，对于焦化机电设备的管理与维护工作仍存在诸多方面的疑惑与不足，因此，炼焦企业在运营过程中更需要大力发展焦化机电设备的安全管理技术，通过实践行动不断创新固有的焦化机电设备安全管理与维护工作，建立完善化的焦化机电设备监控质量体系，加快焦化机电设备的信息化建设与改造，为我国炼焦企业今后的开拓与发展奠定良好的基础条件[2]。

（3）据有关部门统计，在我国炼焦行业当中，总有55%左右的企业在焦化机电设备的安全管理与维护工作中存在问题情况，这些问题因素极大的抑制了炼焦行业的整体发展，致使企业单位在产品生产过程中存在严重的质量问题，对企业今后的运营与发展造成极大的影响。因此，加强焦化机电设备的安全管理与维护工作，具有极其重要的实际意义，能够在很大程度上提高我国炼焦行业的运营质量，有效促进我国炼焦行业对焦化机电设备进行相应的技术改造[3]。

2.加强焦化机电设备安全管理与维护工作的具体措施

2.1提升焦化机电设备管理人员的整体素质

针对我国炼焦行业运营与发展过程中存在的问题情况，相关部门及行业负责人员应对这些问题情况给予充分重视，在积极商榷问题解决措施的同时，通过提升焦化机电设备管理人员整体素质的方法，对焦化机电设备的安全管理与维护技术进行源头改造，以此提升我国炼焦行业的产品生产技术。

焦化机电设备管理人员与维护人员的整体素质培养，是炼焦行业走向扩大再生产的必备前提，通过对焦化机电设备管理人员以及维护人员进行系统化的整体素质培训，提高管理人员与实践操作人员的应用技术，对焦化机电设备管理人员的决策意识进行充分培养，使焦化机电设备管理人员在实践工作中能够把握工作的主动权，切实有效的开展设备的管理工作，提高相关部门的管理与维护工作效率。其次，焦化机电设备管理人员与维护人员在实践工作中应尝试突破固有的思维模式，在实践创新的管理工作中进一步提升焦化机电设备的工作质量，为企业的产品生产与开发奠定良好的基础条件。

2.2促进焦化机电设备的信息化管理

针对我国炼焦行业运营与发展过程中存在的问题情况，相关部门及行业负责人员应对这些问题情况给予充分重视，在积极商榷问题解决措施的同时，通过促进焦化机电设备信息化管理建设的方式，使我国现阶段的炼焦行业在信息化技术的帮助下获得生产技术与焦化机电设备管理技术的完善与提升。

焦化机电设备管理与维护人员在实践工作中应对设备的安装调试以及选型等问题进行重点对待，使用维护保养的相关手段，对存在报废隐患的焦化机电设备进行更新改造，通过全方位的信息化管理，使焦化机电设备的维护工作成为企业发展与运营过程中的关键内容。相关职能部门应逐步建立焦化机电设备的保养与维修档案制度，通过制度措施的落实，将焦化机电设备的安全管理工作与维护工作进行细化，有效提升焦化机电设备的管理质量。

2.3完善焦化机电设备质量监管体系

针对我国炼焦行业运营与发展过程中存在的问题情况，相关部门及行业负责人员应对这些问题情况给予充分重视，在积极商榷问题解决措施的同时，通过完善焦化机电设备质量监管体系的方式，使焦化机电设备的安全管理与维护工作在管理制度下获得充分的提升。在完善焦化机电设备质量监管体系的过程中，企业管理人员首先应制定出合理化的焦化机电设备更新计划，其次还应对焦化机电设备的使用与维护工作进行质量控制，同时，企业管理人员还应对焦化机电设备定期进行检修与维护，使焦化机电设备的使用寿命获得显著提升，确保企业产品生产的正常秩序不会受到焦化机电设备安全问题的影响。

3.结语

综上所述，焦化机电设备的安全管理与维护工作对于炼焦行业的发展与运营具有重要意义，能够确保炼焦生产的安全性与可靠性，为企业带来更多的经济效益。

参考文献

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中图分类号：TL4 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）36-0109-01

1 引言

现代科学技术和现代化管理是提高经济效益的决定性因素。发电厂的设备检修管理科学化是现代企业组织生产和管理的重要手段，也是电力企业坚持自力更生方针，走向管理现代化的一项重要技术经济政策。搞好发电厂的检修管理工作是保证发电设备安全、经济运行的重要措施之一，也是设备全过程管理中的重要环节。如何更科学地管理好设备，提高设备利用率，降低检修费用，已成为摆在电力企业面前不容回避的问题。

2 设备检修的重要性

电厂的电气设备主要有变压器、电气主接线及厂用电、配电装置、变电站设备等组成。由于电厂输出电压较高、电流较大的原因，其电气设备安装要求也相应较高。设备质量以及设备的选型、施工质量等多方面决定了电厂的运行安全。电厂电气设备接线牢固度、正确性，变电设备接地线的安装，设备固定螺丝的旋紧、电气仪表设备固定架的焊接等等多方面都是影响供电质量的因素，因此，在进行电厂电器设备检查与修理过程中，必须通过健全的检修控制体系来对运行的电气设备进行监控，保障电气设备的安全运转。

3 机电检修的基本情况

设备的维修方式具有维修策略的含义。现代设备管理强调对各类设备采用不同的维修方式，就是强调设备维修应遵循设备物质运动的客观规律，在保证生产的前提下，合理利用维修资源，达到寿命周期费用最经济的目的。目前国内外常用的维修方式如下所述。

3.1 事后维修

事后维修就是将一些未列入预防维修计划的生产设备，在其发生故障后或性能、精度降低到不能满足生产要求时再进行修理。采用事后维修（即坏了再修），以发挥主要零件的最大寿命，维修经济性好。

3.2 预防维修

为了防止设备性能、精度劣化或为了降低故障率，按事先规定的修理计划和技术要求进行的维修活动，称为预防维修。预防维修主要有以下维修方式。

3.2.1 定期维修

定期维修是在规定时间的基础上实行的预防维修活动，具有周期性特点。定期维修根据零件的失效规律，事先规定好了修理间隔期、修理类别、修理内容和修理工作量。

3.2.2 状态监测维修

这是一种以设备技术状态为基础，按实际需要进行修理的预防维修方式。它是在状态监测和技术诊断基础上，掌握设备劣化发展情况，在高度预知的情况下，适时安排预防性修理，故又称预知的维修。它是今后企业设备维修的发展方向。

3.3 改善维修

为消除设备先天性缺陷或频发故障，对设备局部结构和零件设计加以改进，结合修理进行改装以提高其可靠性和维修性的措施，称为改善维修。

4 改进管理的对策

4.1 加强定期检修

定期检修也被称作是规划性质的检修。随时设备的使用，由于电气装置发生不良现象而导致的亏损显著增多，单纯的靠着事故性的检修活动很显然是不合理的。定期检修措施有非常多的优势，比如其时间是固定的，而且不管装置的状态优劣都要在规定的时间检修，进而避免了问题的发生几率，确保了装置的运行稳定。

4.2 监测检修

状态监测技术是电厂电气设备检修的基础。状态监测，是指通过在线或循检的方式进行系统与设备的主要运行数的监测，通过分析其运行状态和进行内部缺陷检测，从而监测缺陷的发展趋向。随着现代传感技术的发展与应用，温度、振动、速度、光、气敏、音响等传感器已被广泛运用于设备在线监测系统，其所获取的运行参数为检修方案的确定提供了可靠的信息保障，从而在真正意义上实现了在线监测。

4.3 电气设备分级检修

该项活动是落实实际检测内容的关键部分，包括全部的体系设备分级运行，技术参数数据的采集评估，设备故障的典型模式，影响程度的分析，制订故障预防措施等。系统设备分级主要是制定生产工艺全过程中各系统电气设备的重要性排序，电气设备故障频次排序，维修需求优先级别的指数计算等。

4.4 建立完善的技术管理体系

电气设备管理作为发电厂安全运行的重要组成部分之一，为保证电气设备安全运行的实现，合理、高效的电气设备管理十分必要。通过建立班组管理平台，协调解决班组生产过程中出现的各种问题，杜绝安全事故的发生；建立对电气设备的信息登记制度，准确掌握设备在使用与闲置时的情况，了解设备质量；加强计算机技术以及现代化的检测设备在电力设备检修中的应用。

4.5 完善规章制度管理

应力争建立体制新、机制灵活高效、人员精简以及分工明确的电气设备运行管理机构。负责落实发电厂各级人员的工作职责，保障设备管理的正常有序开展；对外联系、企业管理、生产技术管理、设备管理、制定相应规范标准，指导生产；发电厂的运行、调度管理；检修维护部负责对电厂的检修，日常及大项维护等；建立电气设备安全运行管理责任制，负责电气运行安全；通过设备隐患专项排查、技术监控专项检查等工作，统计、分析设备问题或设备隐患，并制定责任到人的整改计划。

4.6 提高工作人员的综合素质

发电厂设备故障都需要专门的技术人员来维修，所以，这些技术人员需要掌握一定的专业知识，在设备运行、故障处理、故障检修的过程中将产生的损失降到最低点，保证设备的利用率和整体效率。电厂应该实施深层次的业务技术培训，进而培养出一批既懂得运行管理又懂得设备维护的多能型人才。

4.7 电气设备故障检修的具体措施

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一、机电维护管理中存在的不足

（1）矿山机电设备中存在着一定的安全隐患。煤矿机电设备管理在各生产环节中有着举足轻重的地位。许多处在运行状态的机电设备已经有着多年的使用历史，有些处于带病运转的状态。在矿山开采中使用的绞车等设备，并没有经过定期的检修工作，而且以提升绞车为主，对于绞车本身的防护设施也缺乏必要的重视，不仅绞车运行的效率降低，而且对人员的生命健康造成极大的威胁。同时，在针对设备的检修工作过程中，大多是经过简单的目测和判断就确定故障的位置，缺乏详细的检测。另外，很多矿井的通风设备使用的是单套的通风机，一旦发生故障，就会使井内的工作人员生命受到严重威胁。（2）矿山机电设备的管理体制不够健全。当前，在很多煤矿开采企业中都缺乏针对机电设备维护与管理的完善的制度，更加没有形成完善的科学体系。在机电设备的日常运行中，并没有针对设备的维护和管理监理完善的制度，仅仅是由电工对设备的运行进行管理，而电工也只是对设备的运转进行监护，没有更多的静力投入到设备的维护和管理工作中。有的负责人对矿山机电设备的维护与管理缺乏重视，因此在管理制度和运行机制方面都没有给予足够的人力和物力的投入。现有的机电设备的维护与管理也仅仅是针对设备投入生产的使用情况进行简单的记录，对于设备故障也是单纯的依靠经验判断，缺乏严格的检测程序，无法保证矿山机电设备运转的有效性。（3）矿山机电设备管理人员的专业素质参差不齐。由于矿山的负责人本身就缺乏对机电设备维护与管理的重视，因此在技术负责人的选拔与管理方面也就自然而然的缺乏重视，对于机电设备的维护管理人员的素质建设缺乏重视，现有的技术人员通常只是了解设备的操作与简单的维修，却缺乏对机电设备专业知识的详细了解，在实际的运行维护过程中缺乏科学的理论做指导，而无法保证机电设备维护管理工作的有效性。

二、加强矿山机电设备维护管理的措施

（1）建立健全完善的机电设备维护管理制度。矿山机电设备的维护管理工作的有效开展，需要完善的制度做基础，才能保证各项工作的有序开展，做到有法可依、有章可循，因此，要加强对机电设备维护管理制度的完善，如《机电设备点检标准书》、《机电设备隐患治理管理办法》等，对矿山机电设备维护管理的重要性进行明确，增强全体人员对矿山维护管理工作的重视，激发员工对矿山维护管理工作的积极性，全员参与，促进相关工作的顺利开展。（2）加强机电设备投入初期的维护管理。矿山机电设备与其他的机电设备有着较大的差异，一方面体现在其工作环境的多样性和复杂性；另一方面则是社会条件对矿山机电设备结构设计的产生的局限性，在进行同一项工作时，在不同的工作地点要求使用不同的机电设备，这也对机电设备的维修工作带来了很大的难度。所以，必须要重视机电设备投入初期的维护管理工作，在投入使用的初期对设备进行全面的检查和校验，延长其使用寿命。（3）加强对安全隐患的重视和及时处理。当进行维修之后的机电设备再次投入使用时，必须要对其安全隐患给予足够的重视，避免安全事故的发生，必须要重视对安全隐患的检查和有效的处理，减少经济损失的同时，更重要的是减少人员的伤亡，保证开采工作的稳定开展。（4）加强机电设备维护和管理人员专业素质培训。人力资源在现代企业中是一项很重要的可再生资源，在现在的矿山企业中，由于矿山企业的地理位置限制，很多优秀的专业人才都不愿意去那些偏远的地方，员工的整体素质普遍偏低。为了更好地促进矿山开采工作的顺利进行，保证机电设备的工作效率，维护和管理人员的专业素质亟待提高，强调他们肩负的责任，增强他们的责任感和安全感，对他们进行专业的培训，学习别的单位先进的管理手段。

机电管理是综合性的人与物的管理，矿山机电设备的维护与管理，是影响机电设备使用效率的一个主要因素，只有保证机电设备获得有效的维护管理，才能保证其使用功能的顺利实现。在矿山机电设备的维护工作中，要以安全和高效为基础，从矿山开采的实际情况出发，由专业的维护人员开展相应的工作，因此保证维护工作效率的有效性。总之，必须要重视矿山机电设备的维护管理工作，促进矿山开采工作的持续发展。

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煤矿企业的领导对机电设备不重视,在生产中只关心产量,忽视了对煤矿机电设备的管理与维护,缺乏必要的安全保护措施。一般的机电设备都有一些安全隐患,再加上对机电设备的不重视,没有进行必要的技术测定,这样就对机电设备留下了安全隐患。煤矿机电设备的管理维护中存在很多的问题,都缺乏科学管理理念。对煤机电设备的管理不能够落实,在机电设备的管理中没有有效地发挥机电管理部门的作用,在煤矿机电设备管理部门中只承担辅的工作,使部门的职能没有得到有效的发挥。管理人员的将工作的重心转到了生产中去,导致了管理职能的淡化,这样会造成安全事故。

1.2管理机电设备人员的整体能力差

煤矿安全问题一直是人们关注的问题,不安全的因素较多。因为工作人员大多数都是农民为主,缺乏人才,机电设备的故障也是农民工来解决,对一些机电设备的故障处理上,有时会造成安全事故。操作人员对于岗位的频繁更换和对煤矿机电设备的操作技术不熟练,岗位人员对故障的排查不彻底,都会埋下安全隐患。煤矿工作环境差,危险高,使得一些技术人才没有进入煤矿企业工作,形成了一种恶性循环,使得煤矿机电设备的管理水平没有得到很大的改观。

1.3设备隐患多和煤矿企业安全管理投入少

煤矿企业的机电设备又老又旧,没有安全措施和装置补全。煤矿企业环境恶劣,没有很好的防护措施,会造成机电设备的损坏,由于工作人员的认识不足,机电设备的损坏经常的发生。在缓冲装置和拖罐装置,电控、制动系统保护中,没有相应的防护措施,装置锈蚀严重,造成了机电设备的损坏。这些设备中存在的隐患很多,设备的防护和测试方法落后,对隐患的发现就越难。煤矿企业的生产设备上的投入少,很多的机电设备都老化,严重不符合煤矿安全的有关规定。在煤矿的开采过程中,老化的机电设备很容易出现问题。煤矿企业对这些设备的投入少,安全措施得不到有效的实施,成为了现代煤矿机电设备管理的重要问题之一。我们要对煤矿企业的机电设备进行大规模的更新,对安全管理措施的力度也要加大。

1.4煤矿机电设备监察和管理力度不够

在煤矿的生产过程中,机电设备的安全性是至关重要的。但在煤矿企业中普遍存在,安全检查和管理人员非常少,缺乏对机电设备的管理和监察。在执行的标准上没有明确的说明操作任务,也没有明确清晰的界限,在对煤矿机电设备的管理上就会出现问题,对监察也会产生不好的影响。

2煤矿机电设备管理与维护的措施

(1)制度化管理,在煤矿机电设备的现代化管理中,我们要完善机电设备的管理制度,制度化管理可以有效的解决机电设备在管理上存在的问题。要有合理的指导管理理念,树立煤矿企业中日常管理意识,结合煤矿企业的实际情况,制定有关的规定,规范制度化管理,对设备的管理要做到制度化、科学化、规范化,提高企业经济效益的同时,要注意机电设备的管理和维护。对一些重要的设备进行更新换代,提高机电设备的安全性和稳定性。建立完善的制度化管理体系,对机电设备的维修和选择标准进行规范,并规范煤矿企业的制度,用科学的管理方法实现安全运行。

(2)提高管理机电设备人员的整体能力,机电设备人才在管理中起到很好的作用。能够提高机电设备的使用安全性和产量的上升,有一个优秀的煤矿专业人才队伍可以有效的保证煤矿机电设备的安全运行。机电设备人才能够将煤矿机电设备的优势发挥出来,保证企业生产在工作中的稳定性,要提高技术人员的待遇水平,本身煤矿企业的环境不好,提高环境和待遇方面的问题,就会提高煤矿机电设备的有效管理。进行定期的技术培训,提高煤矿机电设备的管理维护人员的整体能力,来保证煤矿机电设备的正常运行。

(3)加大煤矿设备的检修力度,针对机电设备的问题和隐患,我们要做到全面、系统、规范的检修。在机电设备的引进时,要对主要设备的质量和性能测试。对常用的排水措施和通风机进行定期的检查,对配电设备和水泵,线路进行全面的检查,防止安全隐患的存在。在检修方面,要在停产后检修,要制订严格的检修计划和安全措施,要有职能部门的审核,职能部门要对项目进行检修后的质量跟踪,确保检修质量增强检修人员的责任心,完善检修责任。要依靠现代的科学技术对煤矿机电设备进行检查,加大煤矿设备的检修力度,对设备要进行清洁,保持设备的工作环境。要根据实际情况对煤矿机电设备的维修管理从维修逐步过渡到保证设备的使用状态,以获得最佳的经济效益。生产过程中的设备要按照使用的频率和整洁标准合理定位,煤矿机电设备大多数用不同的剂,要按照季节和实际情况的不同,选择合适的剂。在选择上不可任意的更换剂和使用假冒产品,剂的质量要严格的把关。煤矿机电设备的运行中,要对设备进行固定或加固处理,为煤矿生产的安全做好检修任务。要做好煤矿机电设备的日常维护和设备更新。煤矿机电设备要进行日常维护才能形成机电设备的规范化运行。在设备的维护上要制定时间和标准,标准的制定要根据设备的工作环境和运行时间,根据实际的情况进行定期检查。还要对设备的故障频繁发生区进行重点的检查和维护。还要做好记录工作,便于更好的检查和维护机电设备。