机电设备的维护范文

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关键词：煤矿；机电设备；维护；维修

Key words: mine；electromechanical equipment；maintanence；repair

中图分类号：TD63 文献标识码：A文章编号：1006-4311（2010）36-0171-01

0引言

在我国煤矿生产中，煤矿井下机电设备维修管理水平的特点，决定了对设备寿命周期进行全过程管理，以追求机电设备的最佳效益和最经济寿命周期费用。

1煤矿机电设备的一般维修

1.1 机电设备的维护与维修。机电设备的使用磨损到一定程度就需要进行维护和修理。自然磨损也是有形磨损的一种形式，是指机电设备在自然力的作用下造成的物质磨损。因此，要做好机电设备的防雨、防潮、防尘、防火、防压等保养工作，减少和减轻机电设备的自然磨损程度。

1.2 机电设备维护与维修的要点。①正确处理预防为主与计划检修关系。预防为主就是通过机电设备使用中的观察检测，掌握设备运转磨损情况，注意日常维护保养和维修，及时消除机电设备的故障隐患。当磨损达到一定程度就要定期或及时检修不能拖延，因此，必须把预防与计划检修结合起来。②正确处理生产与检修的关系。设备检修需要一定的人力、物力和时间，一些煤矿在生产任务重的情况下，常常忽视检修工作，机电设备带病作业，从而致使事故发生，严重影响生产安全和进度。③正确处理日常保养和定期专业维修的关系。

1.3 机电设备维修的具体工作。要根据机械设备的结构、性能和特点制定出日检内容、要求和注意事项,对机电设备的检查可分为日检和定期检查。检查的方法可分为感觉、经验性检查和用仪器等科学手段进行检测,机电设备的大修、中修、小修要根据机电设备的具体情况分步骤进行。

2煤矿机电设备维修存在的不足

2.1 煤矿机电设备维修技术工作。①计划性状态检修随着机电设备的监测技术发展，按照机电设备运行中的诊断装置和在线监测所预防的故障状态，将维修的具体时间和内容明确下来，从监测和诊断资料中取得的数据，并经过计算机分析处理，以预测设备故障时间，在机电设备发生故障前，制订出合理的修理计划和措施，延长机电设备的使用寿命，消除机电设备隐患，以达到保证生产顺利进行，这种单靠故障状态的维修方式过于苛刻，时机不准，不能很好的为生产服务。②事后维修这是在机电设备故障发生后所采取的处理方法，维修方式是非常被动的。这是在无准备的条件下进行的，难以做到彻底和完善。③计划性定期维修计划性定期维修也即强制性维修，这种维修方式虽然也使用一些较为简单的监测手段，但更多的是凭经验来确定检修周期的，不管设备是否需要检修，但到一定时间就必须要检修，这就很难预防一些随机因素所引起的机电设备故障，有时有过剩检修的情况。

2.2 煤矿机电设备维修管理。随着现代化管理水平的大幅度提高，传统的设备维修管理也就越来越暴露出其中的不足：①把机电设备的设计制造过程和维修过程的管理分开，彼此独立进行，这样就严重缺乏信息的交流和反馈，以至于设备在使用过程中出现的耗能、技术、费用、质量等有关的问题和信息，不能通过适当的渠道反映给计划、设计和制造部门，从而不能很好地改进设备的性能。②传统的设备维修管理是把经济管理和技术管理彼此独立，并偏重于技术管理，而忽视经济管理，这与以经济效益为中心的管理体制互相矛盾。③随着市场经济的快速发展，要求企业机电设备的维修管理不需逐步从保证安全生产为中心的模式向以经济效益为中心的模式转变。

3煤矿机电设备维修方式的改进

3.1 机电设备的技术改造。技术改造是对机电设备的结构的局部改变，从而创新设备的性能，提高生产效率。根据当前我国煤炭企业机电设备普遍老化、科技含量低的状况，进行技术改造要对项目进行技术、安全、经济、环境等的比较和论证，进行可能性调研，从中选择最佳方案。

3.2 机电设备的技术更新。机电设备的技术更新是用新的机电设备代替旧的机电设备，机电设备的更新主要的是用性能更高、更先进的新型设备取代旧设备，从而使使生产建立在先进技术和基础上。因此，技术更新不一定等到机电设备磨损到完全丧失其使用价值时才能更新，而是当出现新的性能更好、效率更高的新设备时，继续使用旧机电设备在经济上考虑已经不合算了，就要及时进行设备更新、实现技术创新。

4煤矿机电设备的维修措施

4.1 建立和完善井下机电设备维修管理制度，包括设备管理人员的工作标准准、维护修理的各种定额标准、维护技术标准、经济管理标准以及各种技术的管理标准等，从而形成科学有效的现代化维修管理制度。

4.2 对煤矿井下机电设备的可靠性和维修性进行基础性研究，要系统地对煤矿井下机电设备故障发生的机理、故障模式以及故障造成的影响进行深入分析，煤矿机电设备的设计、生产、使用、维护单位之间，要建立广泛合理的技术联系。要管理好机电设备的运行、维修记录，并对维修数据进行具体分析、整理。同时，要对煤矿井下机电设备的薄弱环节进行系统分析，以便使煤矿井下机电设备的可靠性和维修性得到合理改善和提高，提高机电设备的开机率，保证机电设备的寿命延长使用。

4.3 加强煤矿机电设备使用和维护管理。如果对机电设备的使用和操作不规范，将可能造成设备隐患。因此，煤炭企业应加强对机电设备使用、修理和维护人员的技能和素质的培养，健全并完善设备管理的规章制度，严格执行规章制度；进一步完善包括保养、点检、班检、定期维护、巡检等日常维护。

为了全面提高煤矿井下机电设备的维修管理水平，以保证煤矿企业的大力发展需要，根据煤矿的生产特点，对设备的正常使用寿命周期进行全过程的有效管理，用以达到设备的最佳性能和综合效益，同时，要建立健全的设备维修管理的信息反馈系统，为设备的维修提供必要的决策服务，同时，应用现代化方法以及先进的技术，经济合理地组织设备的维修，以保证煤矿机电设备完好运行，保证煤矿生产。

参考文献：

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1 故障诊断技术特征分析

1.1 故障诊断技术环节分析

故障诊断技术环节由五部分构成，为：设备运行状况的归纳、数据的有效整理与分析、技术指标研究、故障范畴确定、结果与方案[1]。此五部分构成了机电故障诊断的全过程。

1.2 故障诊断技术原理分析

第一，数学模型的建构。矿山机电设备在实际运行过程中会涉及到很多参数，这些参数会直接反应机电设备的整体运行状况以及是否会有故障产生，因此要保证机电设备的正常运行，尤其是防止设备故障的产生，构建数学模型显得十分重要。数学模型的构建对机电设备运行监测具有重要的作用；

第二，数据的有效采集。矿山机电设备数据的信息采集主要是通过计算机及设备上的传感器来进行监测与收集，在传感器接收到信息运行状态所传来的信息之后，会对信息进行数字化反映并将其传入计算机中，以动态的监测机电设备的运行状况。科学系统的数据采集技术是准确反映设备技术参数与运营状况的基础和关键因素；

第三，数据的处理与分析。通常由传感器所接收到的信息反映在计算机上是最原始的数据信息，而要准确的了解设备的运行状况，还需要对数据进行技术处理与分析。一般收集的原始信息包括无效信息与有效信息[2]，数据的处理环节主要是对无效信息进行剔除，以方便计算机进行下一步的分析，并将分析梳理之后的数据与相应的设备运行标准进行对比研究，以有针对性的发现设备故障所在；

第四，设备运行状态的预测。对机电设备运行状态的有效预测主要是以数据处理与分析为前提的、对故障产生原因及影响、零部件运行状况、设备有效寿命等的预测技术，此项技术是有效预防设备故障产生的重要基础。

2 故障诊断技术内容分析

2.1 主观诊断方法

主观诊断方法主要是维护与检修人员根据自己的工作经验，采用简单的检修仪器对故障进行诊断。这种方法比较方便直接，但检测结果的可靠性不好。通常主观诊断方法主要包括经验直觉、参数评估、逻辑分析等几方面内容[3]。

2.2 仪器诊断方法

仪器诊断的方法主要是以故障检测仪器为载体对机电设备的各项参数进行检测的方法，比如温度、振幅、力矩、速度等，根据仪器的显示结果判断设备是否有故障及故障产生的部位等。仪器诊断方法相对主观诊断方法来讲，更加可靠和专业，同时具有非接触、多功能等特点。

2.3 模型诊断方法

模型诊断方法主要是以数学模型为基本理论基础，分析设备的运行参数，之后对参数进行分析，并以特征值为明显标志来判断设备的故障。此种分析方法是将传感技术与参数测试技术结合起来的方法，因此可靠性、安全性更加明显。

2.4 智能型诊断

智能型诊断技术主要是以计算机技术为基础，通过对人脑特征的模拟来对信息进行有效的处理与分析，进而排查故障的一种方法。智能型诊断方法是以系统的特征数据库为载体，通过对数据进行对比来完成故障诊断的。目前矿山机电设备的故障诊断中较多的采用此种方法。

3 矿山机电设备维护

3.1 维修与维护

维修与维护是保证机电设备持续性发展与安全生产的基础性技术手段，通常在机电设备运行的过程中，会随着工作量与时间的增加而出现一定的磨损，进而出现机器不稳定运行的状态，因此需要加强对机电设备的维修与维护，防止设备零件出现磨损等现象，加大机电设备运行的安全性。

3.2 故障诊断

对机电设备的故障诊断技术主要包括三方面内容：

首先，要注意预防性检修。预防是将安全事故消灭在萌芽状态的有效方式，预防的主要技术方式即对设备进行实时监控，在设备使用过程中，一旦发现某种故障的前兆，则立即实现维护与修理[4]，预防性检修在机电设备故障诊断中发挥着重要的作用，是预防零件磨损的重要方法；

其次，重视检修与诊断相结合的诊断方式。检修是保证设备安全性的重要方法，而诊断则构成检修的基础，因此在企业生产中，要综合采用检修与诊断的方法，对设备进行实时监控，并以诊断技术为基础对监控状况进行技术性分析，以保证机电设备的安全性；

最后，重视诊断与定期检修相结合的诊断方式。在机器设备的工作过程中，定期检修是必须存在的一个环节，因此需要注意定期检修与诊断。根据设备的运行周期与寿命规律，需要不断加强对机器的维护与保养，从而与设备故障进行一定的预测，提高机电设备检修的效率。

4 矿山机电设备检修

4.1 日常性检修

对矿山机电设备的日常性检修主要是以矿山生产单位的实际状况为依据，由检修工人按照一定的检修方法与模式，对矿山机电设备进行系统的检修行为。比如要求检修工作人员每天必须要花至少两个小时的时间对设备进行检查与修复。检修工作是有效保证矿山机电设备正常运行的基础，是降低甚至避免事故产生的重要作用因素。

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引言

我国水资源丰富，水电站遍布全国各地，机电设备作为水电站的主要设备，检修和维护工作质量和效率不仅直接关系到水电站能否保证高效稳定运行，同时也是水电站生产经营过程中管理养护的重点，因为水电站绝大部分的管理养护经费都是用于机电设备的检修和维护。因此，提高水电站机电设备的检修和维护工作效率和质量，不仅能够保障水电站的正常安全运营，同时能够大大降低水电站机电设备检修维护费用的支出，对于广大水电企业来说具有重要的社会经济效益。

1 水电站机电设备日常检修维护的意义和必要性

由于水电站的机电设备大多处于高强度超负荷的工作状态，随着使用年限的增长，机电设备故障发生概率逐渐增大；此外，机电设备检修费用的投入是水电站日常管理费用支出的主要部分，是水电站成本的主要来源，因此掌握水电站各种机电设备的最佳检修时机不仅能够有效地保障水电站的正常安全运营，同时可以大大降低水电站机电设备维修费用的支出[1]。因为，倘若水电站机电设备出现问题没能在第一时间发现并组织检修，或者虽然有组织对存在问题的机电设备检修，但检修力度不到位，就会逐渐加剧机电设备故障，甚至导致机电设备寿命终止，而由此带来的经济损失可想而知。因此，加强对机电设备的日常检修对于保证整个水电站的高效稳定运行具有重要的意义和必要性，需要在管理层面和技术层面上引起足够的重视。

2 水电站机电设备日常检修维护类型

2.1 定期检修维护

定期检修也称之为预防性检修或主动检修，是指在固定时间间隔内对水电站机电设备组织检修维护，即不管机电设备是否出现故障，只要事先制定的检修时间一到，就对机电设备进行检修，以及时发现机电设备可能存在的问题，从而最大限度地降低水电站机电设备出现故障的概率和故障严重程度，提高机电设备的利用效率，节省水电站机电设备检查维修费用支出[1][2]。因此定期检修是水电站机电设备检修维护工作的主要内容。一般来说，在机电设备定期检修时间窗口选择上，会优先选择在枯水期或者丰水期之前进行，因为这些时间水电站的发电能力较弱，有一定的间歇时间，在这段时间开展定期检修不仅不会耽误水电站机电设备的正常工作，同时在丰水期前完成定期检修，还可以为水电站在丰水期的安全运行提供有效保障。

2.2 被动检修维护

被动检修也叫事后检修，是指机电设备已经出现故障后，工作人员才组织对其进行检修维护的一种行为，这类检修是一种计划之外、突发性的行为。也就是说，当采取被动检修时，机电设备的故障已经对其自身或者整个水电站的正常安全运行造成的影响，这时候组织检修是为了及时遏制机电设备故障可能对水电站系统造成更大的损失。因此，相对于定期检修，被动检修的频率更少，在水电站机电设备的检修和维护中也需要尽量避免出现被动检修。因为这类检修的出现也往往代表机电设备很可能无法继续正常工作或者检修维护费用的巨额投入。

2.3 性能优化检修维护

性能优化检修维护属于主动检修范畴，是指根据不同的机电设备的工作性能和工作特征，在总结不同类型机电设备常见故障及其主要影响因素的基础上，在机电设备出现故障之前采取针对性的措施来优化机电设备的一种维修养护方式[1][2]。通过对水电站主要机电设备技术性能的优化改造，来避免机电设备频繁出现故障，从而提高机电设备的工作性能，确保水电站能够正常安全运行。

2.4 运营状态检修维护

所谓的运营状态检修维护是指在分析研究水电站主要机电设备的工作状态是否正常情况下，判断机电设备是否存在故障类型，一旦存在故障立即组织专业技术人员进行排除的一类检修方式。相对于前面几种水电站机电设备的检修维护方式来说，虽然运营状态检修维护可以积极主动地发现机电设备潜在的故障，对整个水电站的安全运营十分有效，但分析机电设备工作状态并判断是否存在故障这一过程需要极强的专业知识和专业技能，且收到很多因素的综合影响，因此目前来说，应用还不是很成熟，但可以肯定这是水电站机电设备主动检修的一个发展放线。

3 加强水电站机电设备检修维护的相关措施

3.1 建立健全水电站机电设备的检修维护制度

机电设备能否高效安全运行是保证水电站正常工作的重中之重，而由于受到多种因素的影响，机电设备发生各种故障的可能性很大，因此需要把对机电设备的日常检修养护作为水电站平时的管理工作重点，建立健全水电站机电设备的检修维护制度。首先，要严格执行水电站的各项检查制度，如定期检修、优化检修、运营状态检修等主动预防性检查，对水电站主要机电设备的工作性能、运行状况重点坚持，尽量排除引发机电设备故障的主要影响因素，一旦发现故障或故障隐患，应立即组织专业人员进行排除；其次，要提高水电站机电设备检修维护人员的专业技能，明确职责，责任落实到具体人，这是因为机电设备工作性能和故障的检修工作效果如何在很大程度上依赖于检修人员的专业素养，因此，只有专业技能过硬，才能在第一时间及时发现机电设备可能潜在的故障问题并及时做出维修。

3.2 完善和优化水电站机电设备的检修维护方案

目前，水电站机电设备的检修维护方案主要可以分为主动检修和被动检修两类。其中前者是在机电设备出现故障之前通过检修来发现问题并及时处理，而后者则是在机电设备已经出现问题、故障了才采取检修措施。因此，相对于被动检修，主动检修能在第一时间及时发现机电设备潜在的一些故障，可以最大程度地减少机电设备故障给水电站正常安全运行带来的负面影响，尽可能减少水电站的经济损失。但相对于被动检修，主动检修日常投入的人力、物力和财力要相对更多，很多时候还需要占用水电站的正常工作时间。因此，因结合水电站的具体情况和机电设备故障发生频率，完善和优化水电站机电设备检修维护方案，应尽可能以主动检修为主，对于一些主动检修投入较大且很难发现故障的机电设备可以视情况采取被动检修维护。

3.3 及时更新机电设备

机电设备作为水电站基础设施投入和管理养护经费的主要对象，其工作性能如何直接关系到水电站的经济效益。对于一些使用年限较长、性能不良、工作能力低下、设备老化严重的机电设备发生故障的概率大大增加，不仅影响水电站的正常安全运行，同时这类设备的维修养护费用一般都很高，很多在维修后不仅又出现故障，如此恶性循环，严重影响水电站的社会经济效益。因此，要把保证水电站经济效益和机电设备技术优化更新结合在一起，及时跟新水电站的主要机电设备，多选择那些技术先进、维修养护方便、性价比较高的新型机电设备，以全面提升水电站机电设备的整体工作性能[1]。

4 结束语

应从管理制度、检修维护方案制定与实施、设备优化更新等方面综合提高水电站机电设备检修维护工作的质量和效率，以最大程度提高水电站的社会经济效益。

参考文献

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煤炭是传统型、基础型的能源资源，其决定着任何一个国家的经济发展水平和发展效率，要想保证生产力的提升，首先就要保证煤炭资源的开采和生产量。而煤炭机电设备是直接影响煤炭开采和生产的因素，所以，矿业机电设备的维护与维修有必要引起高度的重视，只有做好维修和维护工作，才能发挥和实现机电设备的最大功效，延长设备的使用年限。

1、煤矿机电设备维修维护的原则

煤矿机电设备是煤矿企业进行满负荷生产的必要条件，深入地下进行作业是煤矿企业生产环境的特殊性所在，这就决定了煤矿机电设备维修维护原则的特殊、复杂与严格。

1.1定期检修和不定期维护相结合的原则

机电设备属于技术型产品，往往由数量众多的零部件构成，部件的精确性受到极高的要求，体现在安装、养护等多个方面，这是机电设备需要定期检修和不定期维护的主要因素，其实还存在外部的客观因素，那就是设备工作环境的特殊性，深入地下几十米进行作业，不见天日，潮湿阴暗这种恶劣的环境对机电设备的性能和质量提出了严格的要求，而如果想从最大程度上满足这种要求，对设备进行检修和维护是理所当然的。保证机电设备的经久耐用性，不能只顾定期检修和不定期维护其中的一个方面，兼顾二者，实现二者的有机结合才是最明智的选择。这样一来，不但准备工作做到位，后期的养护工作加以补充，会更加全面的保证了设备的正常运行和生产的安全性。机电设备的定期养护和不定期巡检应该形成制度，作为条例规范贯彻在煤矿机电设备维修维护的全过程中。

1.2统筹兼顾，有主有次的原则

机电设备范围广，品种繁多，规格复杂，这就要求在煤矿机电设备的维修和维护的过程中贯彻统筹兼顾，有主有次的原则。煤矿企业生产所用的机械设备种类繁多，生产效率受到较为严格的要求，一般情况下不允许无理由的停歇和间断，加大对这些关键地方的关注度，通过解决主要问题的方式来解决整体问题。当然，我们强调关键部分、主要方面的重要性，并不是置那些不常见的设备的故障于彻底地不顾，还要坚持统筹兼顾的原则，对不同的设备和问题投入不同的时间和精力进行处理和解决，力求做到具体问题具体分析。

1.3着眼全局，突出重点的原则

对机电设备维修和维护既不能着眼于几个方面置全局于不顾，也不可能照顾到每一个小的细节，所以需遵循着眼全局，突出重点的原则，采用马克思唯物辩证法的矛盾分析法认识和解决问题。机电设备既然由数不胜数的零部件组成，其发生故障的概率也就自然而然地提高，把目光放在整体之上，从整体之中抓关键问题，对关键问题予以彻底、有效地处理，基本上就能解决整体的问题，毕竟关键部分对整体起着决定性的影响，这样做既切实有效的解决了问题，又保证了生产效率，是两全其美的做法。此外，详细记录出现频率较高的问题并对各种问题进行分类和系统化是我们较为提倡的方法，可以以最快的速度解决这些常见的问题和故障，及时发现问题并迅速解决也就保证了矿企生产的连续性，提高了生产力。

2、煤矿机电设备维修维护的措施

煤矿机电设备的维护和维修是一个系统工程，具有科学性，严谨性，复杂性。是煤矿企业安全满负荷生产的前提和保证。

2.1加强人员的培训

作为与机电设备的关系最为密切的维修维护人员对其使用发挥着直接的影响，这主要体现在维修人员的综合素质和认识水平两方面，综合素质既包括科学文化素质，也包括思想道德素质，维修维护机电设备的前提是具有充足的专业知识，而且相关人员必须是全面型人才，机电设备是靠人来操作的，人的水平高，才能把设备的实际作用发挥出来。所以机电维护人员的重要性不言而喻，他们应该不断的亲身实践，摸索经验，增强维修水平和动手能力。机电设备维修维护人员为了提高自身水平，应该主动、自觉地接受定期的培训和教育，高层领导要做到奖惩分明，让维修人员之间既竞争又合作，以相互带动，共同发展、共同进步。只有每一个成员的素质提高了，团队的整体素质才能提高，因此每一位员工都要注意增强责任感，遵守艰苦奋斗、勤俭节约的原则，为塑造一支高水平的队伍做出自己的贡献，使这支高水平的队伍更好的排除机电设备的故障，更好地维修维护机电设备，促进企业的长远健康发展。

2.2机电设备日常维修维护的方法

机电设备维修维护是一项科技性很强的工作。具有一定经验性，科学性和规范性。在日常的巡视过程中，经常使用的方法有听，看，摸。首先，听是日常维护经常应用的方法。听就是倾听机电设备运行过程中声音的状况。机电设备在正常的运行过程中由于摩擦的原因，会发出很大声音。这种声音是机电设备运行的晴雨表，如果是有经验的维护人员，根据机电设备发出声音的不同变化就可以确认机电设备的运行情况。如果声音出现了异常变化，往往是机电设备出现隐患的征兆。其次是看，主要是观察机电设备运行的状态，机电设备在正常的运行过程中表现很平稳。如果出现强烈的抖动，不明震颤，就需要对机电进行进一步的检查，以确定故障位置及原因。

2.3停产检修是煤矿机电设备维修维护的必要措施

煤矿企业的工作往往具有持续性，经常不分昼夜的作业，这也导致机电设备的工作周期较长，使得机电设备的定期停机检查得不到重视。检修人员想起来才会进行表面的检查，而并不是定期的，或者在设备不能正常运转之后，才不情愿的停产检修，这完全违背了防患于未然的原则，殊不知这是一种浪费时间的行为，如果能够提前拿出一点时间来进行定期的停产检修，就不至于耽误机电设备的正常工作。定期的停产检修不仅涉及到作业效率问题，还涉及到了安全领域，如果机电设备持续工作很长时间，性能自然会下降，出现问题的概率无疑会增加，使得煤炭开采存在巨大的安全隐患，严重者则会造成难以挽回的损失。所以，从效率和安全两方面来讲，停产检修是煤矿机电设备维修维护的必要措施。

3、结论

综上所述，煤矿机电设备在保证生产的安全性、减少人力的投入和使用、提高生产效率、促进企业的可持续发展、保证国家的能源需求、维持国民经济的平稳运行方面发挥的作用已经不言而喻。而如果想要发挥机电设备的最大工作效率，前提是把机电设备的维修维护工作做到位。只有维修维护好机电设备，才能保证其工作的连续性、不间断性，进而保证矿企的煤炭开采和生产效率。

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中图分类号：TG807 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）46-0000-01

1 我国煤矿井下设备的正常运行对煤矿生产和管理的重要性

为了满足人们日常生活以及我国社会经济发展的需求，煤矿企业在不断地发展和壮大，而煤矿井下机电设备运行是否正常关系着煤矿企业经济效益能否提高。所以，对井下机电设备进行维修和维护极其重要。一方面，伴随我国科学技术的迅速发展，煤矿井下机电设备也在不断地更新和加强，其性能也在不断地完善，良好的井下机电设备在煤矿企业中投入和使用，不仅能够降低生产成本的投入，加速煤矿企业的生产、工作效率，而且可以提高煤矿企业的经济效益，促进煤矿企业健康、稳步发展；另一方面，考虑到我国煤矿在发展的进程中，煤矿生产工作大都要依

靠井下设备进行，井下设备的投入势必会不断加大，因此，维持煤矿井下设备的常规运行能够实现煤矿的正常生产。同时，根据当前在我国煤矿井下发生的安全事故原因调查，有相当大的一部分原因是由于井下设备产生故障或者损坏而造成的，所以，实现煤矿井下机电设备的正常运行能够最大程度上降低井下安全事故的发生率，为煤矿企业更好地做好井下安全生产打下坚实的基础。

2 当前，我国煤矿企业在井下机电设备维护和维修工作中存在的问题与不足

鉴于我国煤矿井下设备的正常运行对煤矿生产的重要性，煤矿井下机电设备的维修和维护工作显得十分重要。然而，我国煤矿对于其重要性的认识不够深刻，工作方法上还需要改进，基于此，本文对煤矿井下机电设备维修和维护工作中存在的主要问题进行重点分析。

①平时不注意井下机电设备的维修和保养。许多煤矿企业仅是在设备产生问题后才进行检修，未能实时地监控设备的运行状态。对于井下机电设备产生故障的前兆亦或是问题不大的情况下，检修人员疏忽大意，没有维修的准备，一旦井下机电设备已经产生故障问题后，只能被动地对其维修，不仅导致井下机电设备损伤，缩短了其使用寿命，而且也在一定程度上耽误了煤矿预期的生产时间。

②没有贯彻落实井下机电设备维修和维护工作。设备的维修和维护工作同设备平时的运行状态和设计制造有着密切的联系，然而，煤矿企业将井下机电设备的维修和维护工作同设备的生产制造相独立，导致井下机电设备的实际耗能、运行质量以及设备生产制造信息数据等等缺乏信息反馈与交流，因此，井下机电设备的维修和维护工作不到位。

③定期维修具有滞后性和局限性。虽然对井下机电设备进行定期维修可以在一定程度上保养设备，然而此种方式具有滞后性，其只能根据这一个时间段的设备状况进行检修，而不能够对井下机电设备的长时间运行状态做出较完整的维修，因此这种方法具有一定的局限性和滞后性。

④资金投入不足。一些煤矿企业重产出轻投入，不但机电设备未能及时升级改造，设备的大修资金也不到位。另外，国外机电设备相比于国内而言，相对成熟。煤矿企业在引进先进机电设备的同时，其维修和维护的资金投入势必会加大，同时在煤矿生产运行中，用于机电设备的资金几乎占到煤矿生产总成本的一半，然而我国煤矿企业对井下机电设备的更新改造资金投入不足。

⑤缺乏专业的维修人员。煤矿企业采用井下新设备，产生故障后，现有维修人员的专业技术掌握不够，一些较为复杂的井下机电设备故障问题还不能够很好地解决，缺乏专门的设备维修人员，只能依靠厂家维修支援，导致井下机电设备事故处理时间延长，给煤矿生产企业的工作效率带来不利影响。

3 煤矿井下机电设备维修和维护工作的措施探讨

鉴于当前煤矿井下机电设备维修和维护工作中的种种弊端，完善并改变当前机电设备的维修工作的不足具有极其重要的紧迫性，应尽快采取合理、科学的措施，保障煤矿的正常运行和生产。

①煤矿井下机电设备的使用寿命同其操作密切相关。不正确的操作或使用在很大程度上缩短机电设备的使用周期，在平常的井下工作中，要做好机电设备全生命周期的检修工作，对投入前和投入后的井下机电设备都应进行检修，从而延长设备的使用寿命。

②完善井下机电设备技术管理体系，健全技术管理制度。为使井下机电设备检修工作顺利进行，应建立技术管理队伍，涵盖具有丰富实践经验的技术人员，逐级地分解技术管理任务，同时，开展技术管理专题讲座，重点探讨机电设备维修和维护工作方法，确保机电设备的正常生产。

③开展职工培训，做好井下机电设备的研究工作。应清楚地了解井下机电设备的设计结构与原理，对设备的故障机理、故障原因和类型，以便在对其维修和维护的过程中能够更具针对性，快速的完成检修工作。除此之外，还要做好井下机电设备在使用、设计以及生产制造等方面的信息数据和技术间的交流工作，定期的开展职工培训，加强沟通，使得井下机电设备产生故障后能在第一时间排除，将设备维修和维护工作落实，切实保证煤矿企业安全生产。

④加大机电设备维修和维护工作的投入，培养专门的技术检修人员。煤矿企业应投入一定的资金采购一批先进的维修和维护机电设备，同时，应对维修和维护人员开展技术指导与培训，保证他们能够掌握先进的机电设备维修和维护技术，从而顺利地解决井下机电设备运行时产生的故障问题。

⑤做好煤矿井下机电设备运行、维修和维护信息的共享。为了能够给井下机电设备的维修和维护提供基础性的依据，使得检修人员及时地根据需要，切实做好维修、维护工作，我们就应充分地了解煤矿井下机电设备的各项运行数据与信息，维修和维护的信息数据。

⑥加强电气设备的维修和维护，预防煤矿井下触电事故的发生。机电技术监管人员应具较强的责任心，加大检修的深度和广度，切忌走马观花，真正深入到生产第一线，对电气设备进行检查，指出安全隐患，提出整改措施，同时，在对井下电气设备进行测量时，应有瓦检人员进行现场检测，确认安全后方可进行，同时，井下电网应装置运行可靠的漏电保护装置，电气设备的金属外壳应有符合相关规定的保护接地，从而预防煤矿触电事故的发生，提高煤矿生产效率。

4 结语

综上所述，我国煤矿企业应充分地意识到井下机电设备维修和维护工作的重要性及其复杂性，根据煤矿生产的具体特点，采取行之有效的措施，经济合理地组织设备的维修，使机电设备达到最佳的工作状态。同时应用现代化先进技术，完善机电设备维修和维护的信息反馈系统，对机电设备的正常使用寿命周期进行全过程的有效管理，保证煤矿井下机电设备的正常运行，从而提高煤矿企业的经济效益，促进煤矿企业健康、持续的发展。

参考文献