机电设备保养范文

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0 引言

随着装备水平的提高，煤矿生产设备快速更新换代。许多新技术、新设备被广泛应用到生产中。常言道：“出炭不出炭，关键看机电”。这句俗语充分说明机电设备对于煤矿生产的重要意义。在煤矿生产过程中，只有严格执行设备操作规程，加强过程控制，按要求做好机电设备的检修、维护和保养工作，才能确保设备有一个良好的运行状态，保证生产活动顺利开展。下面从三个方面进行简要说明。

1 新设备应做好保养工作

新设备主要是新安装的设备或大修完的设备。进行设备检修时首先要检查设备各部件是否紧固。尤其是大修过的设备，更要加大维修力度，确保配件充足，以备不时之需。此外，应注意设备的性能指标是否符合生产要求，若达不到生产标准，须尽快进行调整或更换合格的设备，以免延误生产进度。

2 根据现场实际，重点检查和维护设备的关键部位

井下作业环境温度高、湿度大，常出现围岩、淋水、腐蚀性气体等各种状况。当现场出现淋水时，要在第一时间保护机电设备，防止淋水侵入设备内部，同时设备内部可放入硅胶来吸潮，但要定期检查更换；如果作业面或迎头出现围岩，可能说明设备的连接部位或机械传动系统出现问题。在生产中，切忌随意更改设备的性能参数，应重点关注易损部位，加强设备改造，提高工作效率。

3 加强设备的运行管理和维修养护，确保设备稳定运行

设备在运行过程中，操作人员应提前熟悉设备的构造和性能参数，操作时严格执行设备操作规程，以免发生人为误操作引发设备故障。机械传动系统是一个操作系统，其电机功率、传动机构的机械强度以及载荷运行程度等等都需要预先精心设计。比如某液压系统，安全阀所调定的压力必定是符合该系统所有零部件的设计要求的压力数值，如果调小了，系统可能动力缺失，运行效率会大打折扣；如果调高了，会增大各零部件就会超负荷运行，一旦超出额定值，就会导致零件损伤，进而引发设备故障；如果液压油温度太高，就可能导致密封件受热软化，并加速老化，出现此种状况后，需加装油温冷却系统，确保设备正常运行。

4 加大各区队组长的教育培训力度，提高机电设备运行效率

各生产区队组长是生产队的“主心骨”，他们的工作状态和对机电设备的重视程度直接影响整个区队。煤矿企业应定期组织各生产队队长进行生产、机电管理等科目的专业培训，不断提高其思想觉悟，从而以点带面，带动整个区队共同关注机电设备管理工作，使设备随时保持良好的工作状态。

5 要努力培养一批机电技术能手

机电技术能手不仅掌握着扎实的机电操作理论，而且拥有丰富的实践操作经验，是各单位竞相争抢的“香饽饽”。一些企业为提高机电操作者的操作技能，开始从基层部门选拔机电能手进行重点培养。但实际工作由于过于关注人才培养，难免忽视人员考核工作，最终导致培养出的“首席技师”或“高级蓝领”有其名而无其实，除了薪资待遇高于普通职工之外，实际技能与普通职工几乎无异。要使这些技师达到只需“望、闻、问、切”便知故障部位以及维修之道，并非三五日能为之，这需要一个长期的训练过程。一台机电设备都是机电一体化的组成，它涵盖的知识内容是相当广泛的。要管理好机电设备，除了要具备扎实的机电理论知识以外，还要有熟练的操作技能。也就是说机电操作人员要有悟性，能够深入了解机电设备的各个部分，同时要具备坚忍不拔的毅力和吃苦耐劳的敬业精神，这样才能成为合格的机电技术能手。

6 坚持预防为主，加强过程控制

从整体来看，机电管理的指导思想应放在预防上面，下一分力气抓预防，胜于十分力气进行抢修。具体来讲，机电事故的预防应从以下几方面着手：

①确保检修资金充足，备注配件，定期检查更换易损部件。

②大型机电设备要定期检修，及时排除隐形故障，以免影响生产秩序。

③使用设备时，必须严格执行设备安全操作规程，并定期进行维护和保养。

④加强设备操作人员专业技能的培训和考核，严防因人为误操作引发的设备故障。

⑤强调过程控制，严格执行“四不放过”质量管理原则，即未查明事故原因不放过；未惩处相关责任人不放过；未强化职工教育不放过；未严格落实防范措施不放过。

⑥加强故障防范，针对故障多发的部位加强事前预控，努力实现“零事故”。

某些看似突发的机电事故，是由一个量变到质变的过程，只要我们认真对待，深入研究，摸清机电事故发生、发展的规律，并采取相应的措施，就会逐步把机电检修工作搞上去，使我们的设备始终处于完好状态。

参考文献：

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关键词：煤矿；机电设备；维护保养

Key words: coal mine; electric equipment; maintenance

中图分类号：TD63 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2011）12-0245-02

0 引言

设备的维护保养是设备管理中的重要环节，是技术人员的主要工作内容之一。一台精心维护的设备可以在较长的时间保持良好的性能，而忽视了维护保养，就会在很短的时间内损坏甚至报废及发生事故，特别是矿井主要通风机、主提升机等关键设备保证其安全正常运行，直接影响到企业的生产效率，经济效益和安全生产。所以，要使设备长期保持良好的性能和功效，延长设备使用寿命，减少修理数量和费用，保证生产正常运行，就一定要做好设备的维护保养。设备维护保养的具体要求是整齐、清洁、、安全。

1 维护保养要求

1.1 设备保养。要求工具、工件、材料、配件摆放整齐；设备零部件及安全防护装置齐全；各种标牌完整、清晰；管道、线路安装整齐、规范，安全可靠。

1.2 设备内外保持清洁，无黄袍、无油垢、无锈蚀、无杂物；无滑动面，齿轮无损伤；各部位不漏油、不漏水、不漏气、不漏电；设备周围环境保持清洁。尤其是井下设备，由于环境潮湿、粉尘浓度大，更要保持设备的清洁，这样可以降低设备故障率。

1.3 按时、按质、按量加油，一次加油量不可过多；保持油标醒目；油箱、油池和冷却箱应保持清洁；油枪、油嘴齐全，油毡、油线清洁；液压泵工作压力正常，油路畅通，各个部位轴承良好。

1.4 实行定人定机的设备包机制度和交接班制度，掌握基本功，遵守规程和“纪律”，合理使用，精心维护设备，注意设备运行情况，保证不出人身和设备事故，确保安全使用设备。

2 维护保养的主要工作

设备和环境要保持清洁、整齐和良好；观察设备运转情况，发现故障要及时排除，调整安全保护装置和紧固松动的机件，更换补充缺损零件、附件和工具；检查零件有无损伤、锈蚀、泄漏等情况，维护和保持设备状态良好、运转正常。设备的维护保养要从检查、维护和保养方面切入。

2.1 检查工作。检查是做好维护保养工作的第一关。通过检查可以及时发现设备存在的隐患并及时处理，把设备故障排除在萌芽之中或初发时期，防止设备损坏的态势扩大，有效防止设备事故的发生。矿山机电设备的种类繁多，需要时时关注的部位和参数也很多，主要检查内容如下：①电气设备。检查设备的电流、电压、温度、绝缘等参数有无异常；有无异常声响或异常振动；油浸变压器、断路器的油位有无异常或变质，吸潮剂有没有变色；各种接线坚固、可靠与否；各种电气保护功能有无异常；各种安全防护设施齐全与否、是否存在放电状态。②机械设备。检查轴承及相关部位的温度、和振动状态；听设备运行的声音，撞击或摩擦的声音是否正常；看温度、压力、流量、液面等控制计量仪表及自动调节装置有无异常；检查皮带、钢丝绳坚固状况，断丝超过标准与否，绳卡牢固与否。检查冷却水量、水温状况；检查安全装置、防护装置、事故报警装置是否正常完好；设备安装基础、地脚螺栓及其他连接螺栓松动或因连接松动产生振动状况；各密封部位有无渗漏、泄漏状况。

2.2 维护保养工作。①日常维护。维护保养为日常维护和定期维护。日常维护主要是指设备在日常运转过程中每个班对设备进行的维护，由操作人来完成。要求在当班期间做到：班前对设备的各个部位进行检查，按规定进行加油，班中要严格按照操作规程使用设备，时刻注意设备的运行情况，发现异常要及时处理。日常维护主要针对有人值守、长期运行的设备，如通风机、空气压缩机等。②定期维护定期维护是由设备主管部门以计划的形式下达任务，主要由专业维修人员承担，维护周期需要根据设备的使用情况和设备的新旧程度而定，一般为1-2个月或实际运行达到一定的时数。煤矿生产的设备多，许多设备可能较长时间不运行，也无人维护，所以应用定期维护的方法。定期维护包括保养部位和关键部分的拆卸检查，对油路和系统的清洗和疏通，调整各转动部位的间隙，紧固各紧固件和电气设备的接线等。

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1、机电一体化设备的故障分析

在机构的主功能、信息处理功能、控制功能和动力功能上引进电子技术，将电子化设计与机械装置及软件结合起来的统称为机电一体化。该设备是企事业机械加工中的关键设备，一旦设备出现故障，影响和损失往往很大，所以，只有正确使用和精心维护才能达到设备效益的最大化。

1、设备损坏原因分析

1.1 设备的有形损坏。机电设备在使用过程中都会发生实体磨损，这是有形磨损。1台40T刮板运输机的电动机，经过长时间带负荷运转，就会发生定子矽钢片老化、磁通量减少、定子线圈烧毁、出力小等情况，这些因素都构成设备的损坏，称之为有形损坏。设备在闲置过程中，由于生锈、腐蚀、塑料或橡胶部件老化等，也会造成设备的精度降低，甚至失去了工作性能，也是有形损坏。

1.2 设备的无形损坏。机电设备在使用过程中，除遭受有形损坏外，还会有无形损坏，这是由非使用和无外力作用所引起的设备价值上的一种损坏，也称经济磨损和无形磨损。原因是由购买设备过多造成库存积压，利用率低，使设备的价值贬值。

1.3 设备的综合损坏。机电设备的损坏具有双重性，设备在它有效使用时间内，也就是有效使用周期内，同时遭受有形损坏和无形损坏，称之为设备的综合损坏。

机电设备在使用过程中，由于各组成部分的材质不同，使用条件不同，因此它们的耐用程度也不尽相同，1台40T刮板输送机的电机随着使用时间增加，定子矽钢片老化、磁通量减少、定子线圈烧毁的现象是经常发生的。

计算公式如下：

式中：AP---机电设备有形损坏程度；

R---机电设备修理费；

K1---机电设备修理后的价值（设备原值+检修费用） 。

以刮板输送机电机为例，1台40T刮板输送机电动机的修理费为0.4万元，它的原值1.2万元，设备修理后的价值为1.6万元，则有形损坏程度为

2.1 机械设备故障特点

运行过程的动态化是机械设备的一大特点，不同时段出现的测试数据是不同的，每个时段的数据不可重现，用检测数据直接判断运行过程中的故障固然不是十分可靠。

缓变性、离散性、连续性、问歇性、突发性和模糊性等是设备整体功能故障凸显的特点，故障原因很有可能是一个故障多个原因和多个原因同时作用而产生的故障结果。

2.2 电子设备故障特点

电子设备的故障具有突发性、隐蔽性、敏感性等特点，机电一体化系统在原有机械和电子设备的特点之外，又增加了表征复杂性、交叉性、融合性、故障转移性等特点。

3、设备常见故障划分类别

设备功能失常即设备故障。就是设备不能达到预定的工作状态，没有办法满足该有的功能和性能。通常是设备的构造处于不正常状态--劣化状态。人为操作不当或失误，设计制造不当造成设备固有缺陷，按自然磨损规律、失效等许多原因都可能造成设备故障。

常见的设备故障可分为电气故障和机械故障：

3.1 电气故障

硬件和软件故障是电气故障的两大故障类别，由电子器件、印刷电路板、电线电缆、接插件等出现非正常现象甚至损坏造成的故障为硬件故障，只需要调整某些数据或者修改加工程序方即可的为软件故障。

3.2 机械故障

当机床运动特性出现下降时，机床虽可以正常运转但是却无法生产出合格的零件。造成这种故障的原因可能是机床定位精度超差、机械传动反向间隙大、造成失动量变大、运动不平稳、机床主轴轴向径向跳动精度超差、机床导轨位置精度超差、丝杠螺母副精度下降及温升等。

4、机电设备故障诊断方法

4.1 设备运行中的故障处理

设备运行中会产生各种表征其状态的物理现象，并引起相关参数的变化，为观测和监控设备提供了可能性。通常把这些参数变换成容易测量、处理和记录显示的物理量，这些物理量就称为信号。就可以通过对信号进行分析、处理、变换、综合、识别，对设备运行状态和故障诊断提供依据，同时也可以用于预报设备的运行状态。

4.1.1 信号的预处理

对所采集的信号数据，按误差理论的方法，排除粗大误差后，再对系统误差和随机误差进行分析和数学处理。通常若不存在系统误差，则设备不会有大的故障，即故障信号一般表现为系统误差。

4.1.2 常用数学方法

动态信号有确定信号与非确定信号之分，主要研究对象是确定信号。确定信号是可以用数学关系式、图表来描述的信号。

确定信号又分为连续信号和离散信号两大类。

任意时刻都存在都可以给出确定函数值的信号为连续信号，如：正弦、直流、阶跃、锯齿波、矩形脉冲，截断信号等等。

4.2 机电一体化设备故障诊断的方法

针对机电一体化设备独有的特点，转变思维方式，以机、电有机结合的形式分析故障原因所在。首先，对机电一体化设备做一个全面深入的了解，熟悉其各个功能模块的大概框图，根据各组成部分的组合形式、用途和工作情景，分析故障可能出现的形式和影响因素，必要时进行故障树分析，

机电一体化设备的故障分析诊断法：

①信息比较诊断法：将采样与事先建好的数据库中的数值进行比较，超限为故障。

②参数变化诊断法：在阈值以下时，设备运转不明显，一旦超过阈值，则发生异常。如振动故障，会表现为噪声及振幅加大。

③模拟实验诊断法：对不太明白故障发生原因的设备如高速、高压的涡轮机、离心式压缩机等可采用模拟方式找问题。

④函数诊断法：当故障征兆与故障原因之间存在直接或间接函数关系时，通过对设备运行参数进行计算就可预测或识别设备是否存在故障。

⑤故障树分析诊断法：这是一种由果到因的倒推分析过程，应用较广。

5、机电设备维护保养

5.1 机电设备性能劣化的三大类型

①使用劣化：由温度、压力、破损、变形、裂纹、疲劳、冲击、脆化、介质附着、材料缺陷、操作失误等引起。

②自然劣化：由锈蚀、变形、材料老化等造成。

③灾害劣化：由风暴、水浸、地震、雷击、爆炸、强电磁辐射等引起。

5.2 三个保养类别

保养的目的是要延长设备的寿命周期，按保养工作量的大小可分为三类。

①日常保养或称例行保养，主要内容是：清洗、、紧固松动螺纹、检查零部件情况等。

②一级保养。主要内容：普遍进行清洗、、紧固、对部分零件进行拆卸清洁以及进行部分的调整（如间隙调整）。

③二级保养：进行内部清洗、、局部解体检查和调整。

5.3 设备的检查

这里是指对设备的运行情况、工作精度及磨损程度的检查和校验。按时间间隔划分可分为日常检查和定期检查。按技术功能划分可分为机能检查和功能检查。

①机能检查主要是查漏、防尘和耐高温、高速、高压的情况检测。

②精度检查主要是对设计精度和实际加工精度进行对比检查和测定，为维修提供依据。

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设备维护是确保设备正常运行的主要手段。随着机电设备的机械化程度日益提高，势必对维护人员在机电设备保养与维护技术上的能力提出了更高的要求。那么，随着生产的发展和科学技术水平的不断进步，以及新技术、新材料、新工艺的广泛应用，如何加强机电设备的维护保养呢？

一、机电设备维护保养的基本要求

通过擦拭、清扫、、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。

设备维护保养的要求主要有四项：

（1）清洁

设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净；

（2）整齐

工具、附件、工件（产品） 要放置整齐，管道、线路要有条理；

（3） 良好

按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；

（4） 安全

遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。

设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。设备的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。对设备的定期维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额，并按定额进行考核，设备定期维护保养工作应纳入车间承包责任制的考核内容。

二、加强机电设备的维护保养的策略

1、坚持落实制度化管理

建立完善的机电设备管理制度，在日常工作中，机电设备管理人员要有人人精打细算，个个争当主人翁的意识，尽量把隐患消灭于无形。解决过去一些设备管理中的不足，制订各种检查和记录标准，实现对设备管理的规范化、程序化、制度化管理。要抓好一些可能危及人身安全的重要设备的更新工作，提高其技术先进性，设备的可靠运行性，对落后的、功能差的设备要坚决淘汰，确保安全可靠性。

2、提高技术队伍的整体素质

在做好机电设备管理工作的众多因素中，发挥好专业技术人才的作用非常重要。因此，要管理好、使用好、维修好机电设备，必须要有一支技术过硬的专业化技术人才队伍，这样才能充分发挥好先进设备的优势。要保证技术人才队伍的稳定性，对于专业技术水平过硬的人员，要进行物质方面或者精神方面的褒奖，提高其待遇水平，同时要通过定期或不定期的技术培训，提高维修人员的技术水平，培养一支技术好的设备维修检测队伍，从而使机电维护与管理人员懂的操作规程，熟悉设备性能，掌握设备原理，准确快速地判断和处理故障。

3、建立完善的设备检查制度，为技术的维护做支撑

设备检测和维修在企业生产中一直被作为重要的保障而被实行着，检修、维护、保养是机电设备能否良好运行的前提，也是机电设备技术维护的支撑。因此，建立完善的设备检查制度是势在必行的，在具体实施这个制度时，主要做到以下几个方面：①确定设备检查的范围，包括排水、通风、供电等各机电系统和设备。②确定检查单元，有系统的设备要按照系统确定检查范围，尚未形成系统的就应该按照单台设备进行检查。③确定检查阶段，包括设备的全过程管理与监护，重点是在设备使用期间进行管理。④确定检查的单位和责任人，包括维修工、岗位工、专业管理人员、专职检查员、专职检测机构等，分工明确，使管理水平进一步加强。

4、加强设备选型的规范化、超前化、标准化

对设备的选型要把好关，适应煤矿发展的具体情况，要按照国家标准选型。管理工作要责任到人，机电设备从验收、存档、资料的保存、安装、应用、维修等全过程管理，要把好质量关。对于设备不完好的，不进行安装。要根据质量标准化来进行实施管理，比如说：井下高压电动机、动力变压器的高压控制设备，应具有短路、过负荷、接地和欠压释放保护。井下由采区变电所、移动变电站或配电点引出的馈电线上，应装设短路、过负荷和漏电保护装置等。

5、健全机电设备的三级保养制

三级保养制度是我国20世纪60年代中期开始，在总结前苏联计划预修制在我国实践的基础上，逐步完善和发展起来的一种保养修理制，它体现了我国设备维修管理的重心由修理向保养的转变，反映了我国设备维修管理的进步和以预防为主的维修管理方针的更加明确。三级保养制的内容包括：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。三级保养制是依靠群众、充分发挥群众的积极性，实行群管群修，专群结合，搞好设备维护保养的有效办法。

6、健全机电设备操作人员的各项制度

机电设备操作人员必须做好下列各项主要工作：

（1）正确使用设备，严格遵守操作规程，启动前认真检查、准备，运行时精细操作，认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行，停机后详细检查，做好维护保养工作。

（2）精心维护保养、严格执行巡回检查制，运用“五字操作法”（听、擦、闻、看、比），手持工具、抹布，定时按巡回检查路线，对设备进行仔细检查，发现问题，及时处理，排除隐患。搞好设备清洁、、紧固、调整和防腐（即“十字”作业法）。保持零配件、附件完整无缺。

（3）掌握设备故障的预防、判断和紧急处理措施，保持安全防护装置完整有效。

（4）设备有计划运行，定期切换，配合检修人员搞好备用设备的检

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中图分类号：C93文献标识码： A

引言

港口作为国家经济贸易的重要中转站，在推动中国经济不断前行的历程中发挥着极其重要的作用。国内的港口不断引进大型机电设备应用于生产作业，这些大型机电设备的完好是生产经营的重要保障，以及保证投资效益顺利实现的过程中发挥着巨大的作用。然而这些大型机电设备的包含了大型化、机械化、信息化、快速化、自动化、高速化等特征，所以在机电设备的管理与维护等问题上提出了新的要求，如何使得港口机电设备管理更加合理化，以及机电设备的节能减排与高效的运行等方面能够得到及时的解决成为了当前需要解决的难题。港口机电设备的有效管理在促进港口生产的持续高效发展。本篇文章将结合港口设备维修与保养常见问题及原因及应对措施进行探讨。

一、港口机电设备检修保养管理的作用

一是可减少港口机电设备的维修、维护费用，充分发挥港口机电设备的潜力。设备管理应当贯穿设备的整个生命周期，在港口机电设备的设计建造过程中，及早考虑设施未来的使用、维护、维修，必将对港口的未来产生积极的影响。港口机电设备的维修维护是专业性很强的工作，设施状况的鉴定、维修维护时机和方案的确定，无不影响着港口机电设备的使用成本，影响着港口生产的经济效益。

二是保证装卸生产的安全可靠性，延长港口机电设备的使用寿命期。港口机电设备的使用年限较长，在漫长的使用过程中，它不仅要受长期风浪、泥沙、气候等自然条件的变化影响，而且要接受港口生产长期复杂多变的使用条件的影响。港口机电设备的损伤和隐患具有很大的隐蔽性、可变性和复杂性，同时也具有很大的危害性。它们的存在和发生，不仅对港口的生产带来巨大的危害，而且会使人民的生命和财产受到损害。

二、港口设备管理与维修、保养常见问题及原因分析

一是维修与管理的重视程度不足。港口机械设备维修与管理密不可分。包括设备的采购、使用、维护、维修改造的全过程。部分部门只重视采购质量高，先进化的设备，然后投入生产使用，而对后期的维护保养及改造相对重视不够造成管理与维护相脱节。没有及时解决设备使用过程中出现的各种问题，出现因为设备问题拖港口生产后腿的现象。

二是维护、维修体制落后，管、修结合不到位，不能很好地适应港口设备现代化的需要。港口装卸作业中设备的使用工况十分恶劣，对设备保养的要求也就相应较高。然而在设备日常重使用，轻维护，常常维护、维修做不到位，致使设备的使用一段时间后经常出故障，设备完好率降低，寿命缩短。

三是设备管理、使用、保养维修人员素质参差不齐。港口机械设备种类繁多，每种设备在管理、使用、保养维修的要求不一，对各类使用人员、维修人员、管理人员要求严格。而由于港口覆盖面积大，作业地点分散，各种技能人员有限，能力水平参差不齐，人员流动性大都对港口生产存在影响。

三、港口机电设备维修与保养管理的几项措施

一是不断与时俱进，改变对港口机电设备管理的传统管理和维修模式。改变对港口机电设备管理的意识，增强企业全面的、统一的、可发展的维护管理观念。此观念不只含有机电设备的安装、保养、修理、改造等常用的管理操作中，还应该令港口机电设备管理、操作工人具有这种观念。保证港口机电设备管理的有序的实施，是港口工作中的重点，是提高港口机电设备稳定、高效工作的前提。企业不应该只关注眼前的利益最大化，而忽略了长远的利益，使得机电设备超负荷运转，造成无法挽回的损失。应该从机电设备可以长期为企业提供利益这点上进行管理。比如可以推行“以管代修，以修促养、以养保用”的养、修、用相结合的综合管理模式，杜绝“重使用，轻维护”现象，努力实现成本费用最小为目标的设备综合管理体制制度。制定严格的《修理管理流程》，运用现代维修模式，注重维修的科学性、合理性和经济性，提出合理的预防维修维修保养，采取统一协调、集体会诊、严格控制换件等办法，降低故障发生率，使设备维修费用达到设计的最低水平。

二是强化港口机电设备的基础管理。港口机电设备管理工作中，采用现代化的管理手段和方法，紧紧跟随设备管理信息化也已成为趋势，建标准化、立信息、数字化、科学化的设备管理办法，落实检查工作，建立考核制度。充分利用计算机，使计算机系统在每个港口机械设备管理环节都能起到及其重要的作用。从机械设备基础管理阶段各种设备信息、档案的建立，机橱-设备在线运行诊断功能，设备维修管理以及备件库存科学管理等等各个方面。学习国内外先进的管理经验和方法，不断地将先进的管理方法渗透到企业生产经营的方方面面。由于港口机械设备多是在露天进行各项操作，而且具有精密程度高、危险性大、操作技术要求强等特点，所以在相关管理制度的制定与实施中，必须结合机械设备现场管理的实际需要，逐步完善各环节、各流程的具体操作规范。要完善港口机电设备的管理制度，同时针对仔细的管理制度进行考核式检查，同时相关的管理部门，必须要加强对港口企业的制度检查，保证企业的制度能够在最快时间发现设备的问题，能够深入一线建立考核制度，根据设备的特点，设备的运行情况，设备的使用方法，应急抢险措施等内容。比如可以形成一套体现人性化设计、具有较强操作性的设备点检制度。也就是在规定的时间内，按规定的检查标准（内容）和周期，由操作工或维修工凭直观目测和简单测试工具对机电设备所进行的一种检查方式。它可以使我们能牢牢掌握机电设备的运行情况，依据机电设备运行的状况制订相应措施，保持机电设备完好状态，及时发现港口机电设备的隐患，把故障消灭在萌芽状态。通过点检资料积累，可以不断总结经验，完善维修标准，保持港口机电设备性能稳定，延长港口机电设备寿命。

三是增强港口机电设备的技术改造。机电设备的技术改造也称为机电设备的技术改装，指的是运用现代科技成果，针对机电设备的结构，功能等进行改造，以达到原机电设备无法完成或可以令机电高效的完成工作，解决了设备区域性不适应的难题。技术改装针对已有的作业工艺、工作设施以及技术设备展开的技术变革，并且是对现有的工作性能添加新的技术从而增强工作效率和经济效益。此外，技术改装与修理不是同一概念，修理只是针对机电设备保持其工作性能的一种方法，修理不具备很高的新技术要求，而技术改装需要新的技术对原有设备性能等进行创新的改造。可以通过技术改造解决影响设备效能、现场环境与安全防护等方面的技术问题，消除了设备中存在的许多固有缺陷，不仅能让设备适港口生产作业环境，减少事故隐患，真正体现出技术改造的价值。

四是提高管理人员及技术人员素质及责任心。一方面通过教育提高技术人员的责任心，不能将维修工作简单的“那坏换哪”的单纯换件作为维修的主要方式，通过合理安排维修时间及内容，通过现场故障做好评估等准备工作，对于突发故障和潜在故障进行分析，注意故障的要素，包括故障部位、现象、程度、模式、原因等进行全面有效地监督、控制、分析、研究，并采取相应的对策以消除故障。另一方面培养技术人员提高管理水平，包括修前检查，掌握设备具体现状，结合实际情况科学、高效、合理的制定出维修计划，充分做好修理的有关备件、工具等工作，确保以最短工期和最少资金完成检修任务。

五是加大在职人员的技术和能力培训。人才的缺失和流动性大制约着港口经济的发展。目前，我国港口机电设备的自动化程度的提高，发展的迅速，因此，就需要管理人员不断的提升自身的专业知识和素质，要学会用全新的理念和视角对港口机电设备进行管理。培养熟悉港口各种机电设备型号、功能、保养与维护、日常管理等工作的人才，要求他们掌握行业动态和港口生产的新技术。在企业内部，加大对港口工作人员的再教育培训，增加他们的专业素质和职业技能，控制和避免在工作者易出现的港口设备缺乏保养，操作不当和维修不当的问题。

一方面加强港口机电设备操作人员的管理工作。在对机电设备进行维修与保养时，要求操作人员对机电设备的外观、加油情况按操作规程进行工作，定时巡视并记录各运行参数，随时注意机电设备工作是否有异常，随时都保证设备与其环境是清洁的，做好日常维护与保养；对存在故障或者安全隐患的机电设备定期做维护工作并好生保养，对部分需要解体的机电设备，要认真对内外零件切实做好清洗、疏通工作，并检查安整套设备能否正常运行、零部件的运转是不是同往常灵活、油位指示器是否指示正常等，维修与保养工作主要是为了防患于未然，避免事故隐患，延长设备施工寿命，展现设备的功能与特性。

另一方面要加大专业检修保养队伍人员的培养。制定和完善设备检查保养管理制度，坚持以人为本，通过教育、培训、考核等手段，强化技术人员的素质和责任心，进一步提升技术能力和设备保障能力。可以提供多种平台，推动员工技术水平与维修技能不断提高。一是挖掘内部员工潜力，采用自学、授课等方式，提高设备管理人员及维修人员的技术水平和管理水平。二是通过技能大赛 “首席员工”授课、召开班组内部经验交流会等方式，多渠道、多层次提高维修人员业务水平，提高排查故障能力。三是通过各种方式培训，带动技术水平提高。通过采取外派学员、请厂家技术人员讲课、“员工小课堂”“师带徒”、“结对子”“学习园地”等多种方式提高培训效果，并通过技术比武、工人等级等方式对维修技术人员考核，提高技术人员和维修人员，使他们能及在所负责的项目中独挡一面。四是以“多劳多得、优劳多得”原则分配工资，强化激励效果，促进员工实现“要我做”到“我要做”的转变。

六结合技能水平差异和设备使用紧迫性，合理安排维修项目。首先是因人而宜安排设备维护和维修任务，让合适的人干合适的活。采用视设备重要和复杂程度对应维修人员业务能力来分配维修任务，既有效利用的人力资源，又节省了维修时间，避免人力资源浪费。其次是从实际出发，在提高维修技能水平的同时，统筹调配维修力量。可以采取以下维修手段：一是事后维修（即故障维修），对一些影响生产不大，发生故障后能代替而又易于修理的设备，有意识地安排到发生故障以后才进行修理。二是预防维修，对一些设备确定在什么时候应该更换那些损坏的零件，使其在意外故障发生以前，有计划地安排停机修理，使生产停机时间最少，损失最小。三是改善维修，是一种积极的维修方式，通过检查或修理实践积累的经验，对设备易损件的薄弱环节进行改造，改善设备的技术性能，从根本上减少设备故障，提高设备全效率。另外，设备维修结束后，技术人员还要耐心对维修质量进行检查，检查故障是否全部排除，有无遗漏，检查修后设备是否达到原有精度和性能，确保设备出厂达标。

【结束语】

通过港口机电设备管理维护的问题，我们就能够知道管理过程中应该加强的一些地方；同时，这也是为以后港口机电设备的顺利持久运行，提供了更有力的保证。只有一个国家的每一个港口的机电设备都正常运行，也才能够进一步推动整个国家的港口经济建设顺利前进，让国家的未来充满光明。但这一切都是建立在一步一实的细致管理工作维护上的。