机电设备保养范文

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0 引言

随着装备水平的提高，煤矿生产设备快速更新换代。许多新技术、新设备被广泛应用到生产中。常言道：“出炭不出炭，关键看机电”。这句俗语充分说明机电设备对于煤矿生产的重要意义。在煤矿生产过程中，只有严格执行设备操作规程，加强过程控制，按要求做好机电设备的检修、维护和保养工作，才能确保设备有一个良好的运行状态，保证生产活动顺利开展。下面从三个方面进行简要说明。

1 新设备应做好保养工作

新设备主要是新安装的设备或大修完的设备。进行设备检修时首先要检查设备各部件是否紧固。尤其是大修过的设备，更要加大维修力度，确保配件充足，以备不时之需。此外，应注意设备的性能指标是否符合生产要求，若达不到生产标准，须尽快进行调整或更换合格的设备，以免延误生产进度。

2 根据现场实际，重点检查和维护设备的关键部位

井下作业环境温度高、湿度大，常出现围岩、淋水、腐蚀性气体等各种状况。当现场出现淋水时，要在第一时间保护机电设备，防止淋水侵入设备内部，同时设备内部可放入硅胶来吸潮，但要定期检查更换；如果作业面或迎头出现围岩，可能说明设备的连接部位或机械传动系统出现问题。在生产中，切忌随意更改设备的性能参数，应重点关注易损部位，加强设备改造，提高工作效率。

3 加强设备的运行管理和维修养护，确保设备稳定运行

设备在运行过程中，操作人员应提前熟悉设备的构造和性能参数，操作时严格执行设备操作规程，以免发生人为误操作引发设备故障。机械传动系统是一个操作系统，其电机功率、传动机构的机械强度以及载荷运行程度等等都需要预先精心设计。比如某液压系统，安全阀所调定的压力必定是符合该系统所有零部件的设计要求的压力数值，如果调小了，系统可能动力缺失，运行效率会大打折扣；如果调高了，会增大各零部件就会超负荷运行，一旦超出额定值，就会导致零件损伤，进而引发设备故障；如果液压油温度太高，就可能导致密封件受热软化，并加速老化，出现此种状况后，需加装油温冷却系统，确保设备正常运行。

4 加大各区队组长的教育培训力度，提高机电设备运行效率

各生产区队组长是生产队的“主心骨”，他们的工作状态和对机电设备的重视程度直接影响整个区队。煤矿企业应定期组织各生产队队长进行生产、机电管理等科目的专业培训，不断提高其思想觉悟，从而以点带面，带动整个区队共同关注机电设备管理工作，使设备随时保持良好的工作状态。

5 要努力培养一批机电技术能手

机电技术能手不仅掌握着扎实的机电操作理论，而且拥有丰富的实践操作经验，是各单位竞相争抢的“香饽饽”。一些企业为提高机电操作者的操作技能，开始从基层部门选拔机电能手进行重点培养。但实际工作由于过于关注人才培养，难免忽视人员考核工作，最终导致培养出的“首席技师”或“高级蓝领”有其名而无其实，除了薪资待遇高于普通职工之外，实际技能与普通职工几乎无异。要使这些技师达到只需“望、闻、问、切”便知故障部位以及维修之道，并非三五日能为之，这需要一个长期的训练过程。一台机电设备都是机电一体化的组成，它涵盖的知识内容是相当广泛的。要管理好机电设备，除了要具备扎实的机电理论知识以外，还要有熟练的操作技能。也就是说机电操作人员要有悟性，能够深入了解机电设备的各个部分，同时要具备坚忍不拔的毅力和吃苦耐劳的敬业精神，这样才能成为合格的机电技术能手。

6 坚持预防为主，加强过程控制

从整体来看，机电管理的指导思想应放在预防上面，下一分力气抓预防，胜于十分力气进行抢修。具体来讲，机电事故的预防应从以下几方面着手：

①确保检修资金充足，备注配件，定期检查更换易损部件。

②大型机电设备要定期检修，及时排除隐形故障，以免影响生产秩序。

③使用设备时，必须严格执行设备安全操作规程，并定期进行维护和保养。

④加强设备操作人员专业技能的培训和考核，严防因人为误操作引发的设备故障。

⑤强调过程控制，严格执行“四不放过”质量管理原则，即未查明事故原因不放过；未惩处相关责任人不放过；未强化职工教育不放过；未严格落实防范措施不放过。

⑥加强故障防范，针对故障多发的部位加强事前预控，努力实现“零事故”。

某些看似突发的机电事故，是由一个量变到质变的过程，只要我们认真对待，深入研究，摸清机电事故发生、发展的规律，并采取相应的措施，就会逐步把机电检修工作搞上去，使我们的设备始终处于完好状态。

参考文献：

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关键词：煤矿；机电设备；维护保养

Key words: coal mine; electric equipment; maintenance

中图分类号：TD63 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2011）12-0245-02

0 引言

设备的维护保养是设备管理中的重要环节，是技术人员的主要工作内容之一。一台精心维护的设备可以在较长的时间保持良好的性能，而忽视了维护保养，就会在很短的时间内损坏甚至报废及发生事故，特别是矿井主要通风机、主提升机等关键设备保证其安全正常运行，直接影响到企业的生产效率，经济效益和安全生产。所以，要使设备长期保持良好的性能和功效，延长设备使用寿命，减少修理数量和费用，保证生产正常运行，就一定要做好设备的维护保养。设备维护保养的具体要求是整齐、清洁、、安全。

1 维护保养要求

1.1 设备保养。要求工具、工件、材料、配件摆放整齐；设备零部件及安全防护装置齐全；各种标牌完整、清晰；管道、线路安装整齐、规范，安全可靠。

1.2 设备内外保持清洁，无黄袍、无油垢、无锈蚀、无杂物；无滑动面，齿轮无损伤；各部位不漏油、不漏水、不漏气、不漏电；设备周围环境保持清洁。尤其是井下设备，由于环境潮湿、粉尘浓度大，更要保持设备的清洁，这样可以降低设备故障率。

1.3 按时、按质、按量加油，一次加油量不可过多；保持油标醒目；油箱、油池和冷却箱应保持清洁；油枪、油嘴齐全，油毡、油线清洁；液压泵工作压力正常，油路畅通，各个部位轴承良好。

1.4 实行定人定机的设备包机制度和交接班制度，掌握基本功，遵守规程和“纪律”，合理使用，精心维护设备，注意设备运行情况，保证不出人身和设备事故，确保安全使用设备。

2 维护保养的主要工作

设备和环境要保持清洁、整齐和良好；观察设备运转情况，发现故障要及时排除，调整安全保护装置和紧固松动的机件，更换补充缺损零件、附件和工具；检查零件有无损伤、锈蚀、泄漏等情况，维护和保持设备状态良好、运转正常。设备的维护保养要从检查、维护和保养方面切入。

2.1 检查工作。检查是做好维护保养工作的第一关。通过检查可以及时发现设备存在的隐患并及时处理，把设备故障排除在萌芽之中或初发时期，防止设备损坏的态势扩大，有效防止设备事故的发生。矿山机电设备的种类繁多，需要时时关注的部位和参数也很多，主要检查内容如下：①电气设备。检查设备的电流、电压、温度、绝缘等参数有无异常；有无异常声响或异常振动；油浸变压器、断路器的油位有无异常或变质，吸潮剂有没有变色；各种接线坚固、可靠与否；各种电气保护功能有无异常；各种安全防护设施齐全与否、是否存在放电状态。②机械设备。检查轴承及相关部位的温度、和振动状态；听设备运行的声音，撞击或摩擦的声音是否正常；看温度、压力、流量、液面等控制计量仪表及自动调节装置有无异常；检查皮带、钢丝绳坚固状况，断丝超过标准与否，绳卡牢固与否。检查冷却水量、水温状况；检查安全装置、防护装置、事故报警装置是否正常完好；设备安装基础、地脚螺栓及其他连接螺栓松动或因连接松动产生振动状况；各密封部位有无渗漏、泄漏状况。

2.2 维护保养工作。①日常维护。维护保养为日常维护和定期维护。日常维护主要是指设备在日常运转过程中每个班对设备进行的维护，由操作人来完成。要求在当班期间做到：班前对设备的各个部位进行检查，按规定进行加油，班中要严格按照操作规程使用设备，时刻注意设备的运行情况，发现异常要及时处理。日常维护主要针对有人值守、长期运行的设备，如通风机、空气压缩机等。②定期维护定期维护是由设备主管部门以计划的形式下达任务，主要由专业维修人员承担，维护周期需要根据设备的使用情况和设备的新旧程度而定，一般为1-2个月或实际运行达到一定的时数。煤矿生产的设备多，许多设备可能较长时间不运行，也无人维护，所以应用定期维护的方法。定期维护包括保养部位和关键部分的拆卸检查，对油路和系统的清洗和疏通，调整各转动部位的间隙，紧固各紧固件和电气设备的接线等。

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1、机电一体化设备的故障分析

在机构的主功能、信息处理功能、控制功能和动力功能上引进电子技术，将电子化设计与机械装置及软件结合起来的统称为机电一体化。该设备是企事业机械加工中的关键设备，一旦设备出现故障，影响和损失往往很大，所以，只有正确使用和精心维护才能达到设备效益的最大化。

1、设备损坏原因分析

1.1 设备的有形损坏。机电设备在使用过程中都会发生实体磨损，这是有形磨损。1台40T刮板运输机的电动机，经过长时间带负荷运转，就会发生定子矽钢片老化、磁通量减少、定子线圈烧毁、出力小等情况，这些因素都构成设备的损坏，称之为有形损坏。设备在闲置过程中，由于生锈、腐蚀、塑料或橡胶部件老化等，也会造成设备的精度降低，甚至失去了工作性能，也是有形损坏。

1.2 设备的无形损坏。机电设备在使用过程中，除遭受有形损坏外，还会有无形损坏，这是由非使用和无外力作用所引起的设备价值上的一种损坏，也称经济磨损和无形磨损。原因是由购买设备过多造成库存积压，利用率低，使设备的价值贬值。

1.3 设备的综合损坏。机电设备的损坏具有双重性，设备在它有效使用时间内，也就是有效使用周期内，同时遭受有形损坏和无形损坏，称之为设备的综合损坏。

机电设备在使用过程中，由于各组成部分的材质不同，使用条件不同，因此它们的耐用程度也不尽相同，1台40T刮板输送机的电机随着使用时间增加，定子矽钢片老化、磁通量减少、定子线圈烧毁的现象是经常发生的。

计算公式如下：

式中：AP---机电设备有形损坏程度；

R---机电设备修理费；

K1---机电设备修理后的价值（设备原值+检修费用） 。

以刮板输送机电机为例，1台40T刮板输送机电动机的修理费为0.4万元，它的原值1.2万元，设备修理后的价值为1.6万元，则有形损坏程度为

2.1 机械设备故障特点

运行过程的动态化是机械设备的一大特点，不同时段出现的测试数据是不同的，每个时段的数据不可重现，用检测数据直接判断运行过程中的故障固然不是十分可靠。

缓变性、离散性、连续性、问歇性、突发性和模糊性等是设备整体功能故障凸显的特点，故障原因很有可能是一个故障多个原因和多个原因同时作用而产生的故障结果。

2.2 电子设备故障特点

电子设备的故障具有突发性、隐蔽性、敏感性等特点，机电一体化系统在原有机械和电子设备的特点之外，又增加了表征复杂性、交叉性、融合性、故障转移性等特点。

3、设备常见故障划分类别

设备功能失常即设备故障。就是设备不能达到预定的工作状态，没有办法满足该有的功能和性能。通常是设备的构造处于不正常状态--劣化状态。人为操作不当或失误，设计制造不当造成设备固有缺陷，按自然磨损规律、失效等许多原因都可能造成设备故障。

常见的设备故障可分为电气故障和机械故障：

3.1 电气故障

硬件和软件故障是电气故障的两大故障类别，由电子器件、印刷电路板、电线电缆、接插件等出现非正常现象甚至损坏造成的故障为硬件故障，只需要调整某些数据或者修改加工程序方即可的为软件故障。

3.2 机械故障

当机床运动特性出现下降时，机床虽可以正常运转但是却无法生产出合格的零件。造成这种故障的原因可能是机床定位精度超差、机械传动反向间隙大、造成失动量变大、运动不平稳、机床主轴轴向径向跳动精度超差、机床导轨位置精度超差、丝杠螺母副精度下降及温升等。

4、机电设备故障诊断方法

4.1 设备运行中的故障处理

设备运行中会产生各种表征其状态的物理现象，并引起相关参数的变化，为观测和监控设备提供了可能性。通常把这些参数变换成容易测量、处理和记录显示的物理量，这些物理量就称为信号。就可以通过对信号进行分析、处理、变换、综合、识别，对设备运行状态和故障诊断提供依据，同时也可以用于预报设备的运行状态。

4.1.1 信号的预处理

对所采集的信号数据，按误差理论的方法，排除粗大误差后，再对系统误差和随机误差进行分析和数学处理。通常若不存在系统误差，则设备不会有大的故障，即故障信号一般表现为系统误差。

4.1.2 常用数学方法

动态信号有确定信号与非确定信号之分，主要研究对象是确定信号。确定信号是可以用数学关系式、图表来描述的信号。

确定信号又分为连续信号和离散信号两大类。

任意时刻都存在都可以给出确定函数值的信号为连续信号，如：正弦、直流、阶跃、锯齿波、矩形脉冲，截断信号等等。

4.2 机电一体化设备故障诊断的方法

针对机电一体化设备独有的特点，转变思维方式，以机、电有机结合的形式分析故障原因所在。首先，对机电一体化设备做一个全面深入的了解，熟悉其各个功能模块的大概框图，根据各组成部分的组合形式、用途和工作情景，分析故障可能出现的形式和影响因素，必要时进行故障树分析，

机电一体化设备的故障分析诊断法：

①信息比较诊断法：将采样与事先建好的数据库中的数值进行比较，超限为故障。

②参数变化诊断法：在阈值以下时，设备运转不明显，一旦超过阈值，则发生异常。如振动故障，会表现为噪声及振幅加大。

③模拟实验诊断法：对不太明白故障发生原因的设备如高速、高压的涡轮机、离心式压缩机等可采用模拟方式找问题。

④函数诊断法：当故障征兆与故障原因之间存在直接或间接函数关系时，通过对设备运行参数进行计算就可预测或识别设备是否存在故障。

⑤故障树分析诊断法：这是一种由果到因的倒推分析过程，应用较广。

5、机电设备维护保养

5.1 机电设备性能劣化的三大类型

①使用劣化：由温度、压力、破损、变形、裂纹、疲劳、冲击、脆化、介质附着、材料缺陷、操作失误等引起。

②自然劣化：由锈蚀、变形、材料老化等造成。

③灾害劣化：由风暴、水浸、地震、雷击、爆炸、强电磁辐射等引起。

5.2 三个保养类别

保养的目的是要延长设备的寿命周期，按保养工作量的大小可分为三类。

①日常保养或称例行保养，主要内容是：清洗、、紧固松动螺纹、检查零部件情况等。

②一级保养。主要内容：普遍进行清洗、、紧固、对部分零件进行拆卸清洁以及进行部分的调整（如间隙调整）。

③二级保养：进行内部清洗、、局部解体检查和调整。

5.3 设备的检查

这里是指对设备的运行情况、工作精度及磨损程度的检查和校验。按时间间隔划分可分为日常检查和定期检查。按技术功能划分可分为机能检查和功能检查。

①机能检查主要是查漏、防尘和耐高温、高速、高压的情况检测。

②精度检查主要是对设计精度和实际加工精度进行对比检查和测定，为维修提供依据。

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设备维护是确保设备正常运行的主要手段。随着机电设备的机械化程度日益提高，势必对维护人员在机电设备保养与维护技术上的能力提出了更高的要求。那么，随着生产的发展和科学技术水平的不断进步，以及新技术、新材料、新工艺的广泛应用，如何加强机电设备的维护保养呢？

一、机电设备维护保养的基本要求

通过擦拭、清扫、、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。

设备维护保养的要求主要有四项：

（1）清洁

设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净；

（2）整齐

工具、附件、工件（产品） 要放置整齐，管道、线路要有条理；

（3） 良好

按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；

（4） 安全

遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。

设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。设备的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。对设备的定期维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额，并按定额进行考核，设备定期维护保养工作应纳入车间承包责任制的考核内容。

二、加强机电设备的维护保养的策略

1、坚持落实制度化管理

建立完善的机电设备管理制度，在日常工作中，机电设备管理人员要有人人精打细算，个个争当主人翁的意识，尽量把隐患消灭于无形。解决过去一些设备管理中的不足，制订各种检查和记录标准，实现对设备管理的规范化、程序化、制度化管理。要抓好一些可能危及人身安全的重要设备的更新工作，提高其技术先进性，设备的可靠运行性，对落后的、功能差的设备要坚决淘汰，确保安全可靠性。

2、提高技术队伍的整体素质

在做好机电设备管理工作的众多因素中，发挥好专业技术人才的作用非常重要。因此，要管理好、使用好、维修好机电设备，必须要有一支技术过硬的专业化技术人才队伍，这样才能充分发挥好先进设备的优势。要保证技术人才队伍的稳定性，对于专业技术水平过硬的人员，要进行物质方面或者精神方面的褒奖，提高其待遇水平，同时要通过定期或不定期的技术培训，提高维修人员的技术水平，培养一支技术好的设备维修检测队伍，从而使机电维护与管理人员懂的操作规程，熟悉设备性能，掌握设备原理，准确快速地判断和处理故障。

3、建立完善的设备检查制度，为技术的维护做支撑

设备检测和维修在企业生产中一直被作为重要的保障而被实行着，检修、维护、保养是机电设备能否良好运行的前提，也是机电设备技术维护的支撑。因此，建立完善的设备检查制度是势在必行的，在具体实施这个制度时，主要做到以下几个方面：①确定设备检查的范围，包括排水、通风、供电等各机电系统和设备。②确定检查单元，有系统的设备要按照系统确定检查范围，尚未形成系统的就应该按照单台设备进行检查。③确定检查阶段，包括设备的全过程管理与监护，重点是在设备使用期间进行管理。④确定检查的单位和责任人，包括维修工、岗位工、专业管理人员、专职检查员、专职检测机构等，分工明确，使管理水平进一步加强。

4、加强设备选型的规范化、超前化、标准化

对设备的选型要把好关，适应煤矿发展的具体情况，要按照国家标准选型。管理工作要责任到人，机电设备从验收、存档、资料的保存、安装、应用、维修等全过程管理，要把好质量关。对于设备不完好的，不进行安装。要根据质量标准化来进行实施管理，比如说：井下高压电动机、动力变压器的高压控制设备，应具有短路、过负荷、接地和欠压释放保护。井下由采区变电所、移动变电站或配电点引出的馈电线上，应装设短路、过负荷和漏电保护装置等。

5、健全机电设备的三级保养制

三级保养制度是我国20世纪60年代中期开始，在总结前苏联计划预修制在我国实践的基础上，逐步完善和发展起来的一种保养修理制，它体现了我国设备维修管理的重心由修理向保养的转变，反映了我国设备维修管理的进步和以预防为主的维修管理方针的更加明确。三级保养制的内容包括：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。三级保养制是依靠群众、充分发挥群众的积极性，实行群管群修，专群结合，搞好设备维护保养的有效办法。

6、健全机电设备操作人员的各项制度

机电设备操作人员必须做好下列各项主要工作：

（1）正确使用设备，严格遵守操作规程，启动前认真检查、准备，运行时精细操作，认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行，停机后详细检查，做好维护保养工作。

（2）精心维护保养、严格执行巡回检查制，运用“五字操作法”（听、擦、闻、看、比），手持工具、抹布，定时按巡回检查路线，对设备进行仔细检查，发现问题，及时处理，排除隐患。搞好设备清洁、、紧固、调整和防腐（即“十字”作业法）。保持零配件、附件完整无缺。

（3）掌握设备故障的预防、判断和紧急处理措施，保持安全防护装置完整有效。

（4）设备有计划运行，定期切换，配合检修人员搞好备用设备的检

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中图分类号：C93文献标识码： A

引言

港口作为国家经济贸易的重要中转站，在推动中国经济不断前行的历程中发挥着极其重要的作用。国内的港口不断引进大型机电设备应用于生产作业，这些大型机电设备的完好是生产经营的重要保障，以及保证投资效益顺利实现的过程中发挥着巨大的作用。然而这些大型机电设备的包含了大型化、机械化、信息化、快速化、自动化、高速化等特征，所以在机电设备的管理与维护等问题上提出了新的要求，如何使得港口机电设备管理更加合理化，以及机电设备的节能减排与高效的运行等方面能够得到及时的解决成为了当前需要解决的难题。港口机电设备的有效管理在促进港口生产的持续高效发展。本篇文章将结合港口设备维修与保养常见问题及原因及应对措施进行探讨。

一、港口机电设备检修保养管理的作用

一是可减少港口机电设备的维修、维护费用，充分发挥港口机电设备的潜力。设备管理应当贯穿设备的整个生命周期，在港口机电设备的设计建造过程中，及早考虑设施未来的使用、维护、维修，必将对港口的未来产生积极的影响。港口机电设备的维修维护是专业性很强的工作，设施状况的鉴定、维修维护时机和方案的确定，无不影响着港口机电设备的使用成本，影响着港口生产的经济效益。

二是保证装卸生产的安全可靠性，延长港口机电设备的使用寿命期。港口机电设备的使用年限较长，在漫长的使用过程中，它不仅要受长期风浪、泥沙、气候等自然条件的变化影响，而且要接受港口生产长期复杂多变的使用条件的影响。港口机电设备的损伤和隐患具有很大的隐蔽性、可变性和复杂性，同时也具有很大的危害性。它们的存在和发生，不仅对港口的生产带来巨大的危害，而且会使人民的生命和财产受到损害。

二、港口设备管理与维修、保养常见问题及原因分析

一是维修与管理的重视程度不足。港口机械设备维修与管理密不可分。包括设备的采购、使用、维护、维修改造的全过程。部分部门只重视采购质量高，先进化的设备，然后投入生产使用，而对后期的维护保养及改造相对重视不够造成管理与维护相脱节。没有及时解决设备使用过程中出现的各种问题，出现因为设备问题拖港口生产后腿的现象。

二是维护、维修体制落后，管、修结合不到位，不能很好地适应港口设备现代化的需要。港口装卸作业中设备的使用工况十分恶劣，对设备保养的要求也就相应较高。然而在设备日常重使用，轻维护，常常维护、维修做不到位，致使设备的使用一段时间后经常出故障，设备完好率降低，寿命缩短。

三是设备管理、使用、保养维修人员素质参差不齐。港口机械设备种类繁多，每种设备在管理、使用、保养维修的要求不一，对各类使用人员、维修人员、管理人员要求严格。而由于港口覆盖面积大，作业地点分散，各种技能人员有限，能力水平参差不齐，人员流动性大都对港口生产存在影响。

三、港口机电设备维修与保养管理的几项措施

一是不断与时俱进，改变对港口机电设备管理的传统管理和维修模式。改变对港口机电设备管理的意识，增强企业全面的、统一的、可发展的维护管理观念。此观念不只含有机电设备的安装、保养、修理、改造等常用的管理操作中，还应该令港口机电设备管理、操作工人具有这种观念。保证港口机电设备管理的有序的实施，是港口工作中的重点，是提高港口机电设备稳定、高效工作的前提。企业不应该只关注眼前的利益最大化，而忽略了长远的利益，使得机电设备超负荷运转，造成无法挽回的损失。应该从机电设备可以长期为企业提供利益这点上进行管理。比如可以推行“以管代修，以修促养、以养保用”的养、修、用相结合的综合管理模式，杜绝“重使用，轻维护”现象，努力实现成本费用最小为目标的设备综合管理体制制度。制定严格的《修理管理流程》，运用现代维修模式，注重维修的科学性、合理性和经济性，提出合理的预防维修维修保养，采取统一协调、集体会诊、严格控制换件等办法，降低故障发生率，使设备维修费用达到设计的最低水平。

二是强化港口机电设备的基础管理。港口机电设备管理工作中，采用现代化的管理手段和方法，紧紧跟随设备管理信息化也已成为趋势，建标准化、立信息、数字化、科学化的设备管理办法，落实检查工作，建立考核制度。充分利用计算机，使计算机系统在每个港口机械设备管理环节都能起到及其重要的作用。从机械设备基础管理阶段各种设备信息、档案的建立，机橱-设备在线运行诊断功能，设备维修管理以及备件库存科学管理等等各个方面。学习国内外先进的管理经验和方法，不断地将先进的管理方法渗透到企业生产经营的方方面面。由于港口机械设备多是在露天进行各项操作，而且具有精密程度高、危险性大、操作技术要求强等特点，所以在相关管理制度的制定与实施中，必须结合机械设备现场管理的实际需要，逐步完善各环节、各流程的具体操作规范。要完善港口机电设备的管理制度，同时针对仔细的管理制度进行考核式检查，同时相关的管理部门，必须要加强对港口企业的制度检查，保证企业的制度能够在最快时间发现设备的问题，能够深入一线建立考核制度，根据设备的特点，设备的运行情况，设备的使用方法，应急抢险措施等内容。比如可以形成一套体现人性化设计、具有较强操作性的设备点检制度。也就是在规定的时间内，按规定的检查标准（内容）和周期，由操作工或维修工凭直观目测和简单测试工具对机电设备所进行的一种检查方式。它可以使我们能牢牢掌握机电设备的运行情况，依据机电设备运行的状况制订相应措施，保持机电设备完好状态，及时发现港口机电设备的隐患，把故障消灭在萌芽状态。通过点检资料积累，可以不断总结经验，完善维修标准，保持港口机电设备性能稳定，延长港口机电设备寿命。

三是增强港口机电设备的技术改造。机电设备的技术改造也称为机电设备的技术改装，指的是运用现代科技成果，针对机电设备的结构，功能等进行改造，以达到原机电设备无法完成或可以令机电高效的完成工作，解决了设备区域性不适应的难题。技术改装针对已有的作业工艺、工作设施以及技术设备展开的技术变革，并且是对现有的工作性能添加新的技术从而增强工作效率和经济效益。此外，技术改装与修理不是同一概念，修理只是针对机电设备保持其工作性能的一种方法，修理不具备很高的新技术要求，而技术改装需要新的技术对原有设备性能等进行创新的改造。可以通过技术改造解决影响设备效能、现场环境与安全防护等方面的技术问题，消除了设备中存在的许多固有缺陷，不仅能让设备适港口生产作业环境，减少事故隐患，真正体现出技术改造的价值。

四是提高管理人员及技术人员素质及责任心。一方面通过教育提高技术人员的责任心，不能将维修工作简单的“那坏换哪”的单纯换件作为维修的主要方式，通过合理安排维修时间及内容，通过现场故障做好评估等准备工作，对于突发故障和潜在故障进行分析，注意故障的要素，包括故障部位、现象、程度、模式、原因等进行全面有效地监督、控制、分析、研究，并采取相应的对策以消除故障。另一方面培养技术人员提高管理水平，包括修前检查，掌握设备具体现状，结合实际情况科学、高效、合理的制定出维修计划，充分做好修理的有关备件、工具等工作，确保以最短工期和最少资金完成检修任务。

五是加大在职人员的技术和能力培训。人才的缺失和流动性大制约着港口经济的发展。目前，我国港口机电设备的自动化程度的提高，发展的迅速，因此，就需要管理人员不断的提升自身的专业知识和素质，要学会用全新的理念和视角对港口机电设备进行管理。培养熟悉港口各种机电设备型号、功能、保养与维护、日常管理等工作的人才，要求他们掌握行业动态和港口生产的新技术。在企业内部，加大对港口工作人员的再教育培训，增加他们的专业素质和职业技能，控制和避免在工作者易出现的港口设备缺乏保养，操作不当和维修不当的问题。

一方面加强港口机电设备操作人员的管理工作。在对机电设备进行维修与保养时，要求操作人员对机电设备的外观、加油情况按操作规程进行工作，定时巡视并记录各运行参数，随时注意机电设备工作是否有异常，随时都保证设备与其环境是清洁的，做好日常维护与保养；对存在故障或者安全隐患的机电设备定期做维护工作并好生保养，对部分需要解体的机电设备，要认真对内外零件切实做好清洗、疏通工作，并检查安整套设备能否正常运行、零部件的运转是不是同往常灵活、油位指示器是否指示正常等，维修与保养工作主要是为了防患于未然，避免事故隐患，延长设备施工寿命，展现设备的功能与特性。

另一方面要加大专业检修保养队伍人员的培养。制定和完善设备检查保养管理制度，坚持以人为本，通过教育、培训、考核等手段，强化技术人员的素质和责任心，进一步提升技术能力和设备保障能力。可以提供多种平台，推动员工技术水平与维修技能不断提高。一是挖掘内部员工潜力，采用自学、授课等方式，提高设备管理人员及维修人员的技术水平和管理水平。二是通过技能大赛 “首席员工”授课、召开班组内部经验交流会等方式，多渠道、多层次提高维修人员业务水平，提高排查故障能力。三是通过各种方式培训，带动技术水平提高。通过采取外派学员、请厂家技术人员讲课、“员工小课堂”“师带徒”、“结对子”“学习园地”等多种方式提高培训效果，并通过技术比武、工人等级等方式对维修技术人员考核，提高技术人员和维修人员，使他们能及在所负责的项目中独挡一面。四是以“多劳多得、优劳多得”原则分配工资，强化激励效果，促进员工实现“要我做”到“我要做”的转变。

六结合技能水平差异和设备使用紧迫性，合理安排维修项目。首先是因人而宜安排设备维护和维修任务，让合适的人干合适的活。采用视设备重要和复杂程度对应维修人员业务能力来分配维修任务，既有效利用的人力资源，又节省了维修时间，避免人力资源浪费。其次是从实际出发，在提高维修技能水平的同时，统筹调配维修力量。可以采取以下维修手段：一是事后维修（即故障维修），对一些影响生产不大，发生故障后能代替而又易于修理的设备，有意识地安排到发生故障以后才进行修理。二是预防维修，对一些设备确定在什么时候应该更换那些损坏的零件，使其在意外故障发生以前，有计划地安排停机修理，使生产停机时间最少，损失最小。三是改善维修，是一种积极的维修方式，通过检查或修理实践积累的经验，对设备易损件的薄弱环节进行改造，改善设备的技术性能，从根本上减少设备故障，提高设备全效率。另外，设备维修结束后，技术人员还要耐心对维修质量进行检查，检查故障是否全部排除，有无遗漏，检查修后设备是否达到原有精度和性能，确保设备出厂达标。

【结束语】

通过港口机电设备管理维护的问题，我们就能够知道管理过程中应该加强的一些地方；同时，这也是为以后港口机电设备的顺利持久运行，提供了更有力的保证。只有一个国家的每一个港口的机电设备都正常运行，也才能够进一步推动整个国家的港口经济建设顺利前进，让国家的未来充满光明。但这一切都是建立在一步一实的细致管理工作维护上的。

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1基本要求

维修是为了恢复或改善机电设备性能而实施的技术活动，保养则是为了保持或提高机电设备性能而实施的技术活动。机电设备维修与保养工作的基本要求包括以下几个方面的内容：

1.1安全

机电设备的零部件及安全防护装置齐全，尤其是机械传动及危险部分必须设有保护装置，线路、管道都要完整；设备的电气系统、传动系统、操作系统、安全防护系统等要稳定；温度、压力和振动等参数均不能超过相关标准；此外，操作人员必须持证上岗、遵守操作规程。

1.2整洁

机电设备的内外均要保持整洁；工具、零件、附件以及产品要整齐放置，管道和线路要有条理；外露的滑动面、传动零件以及丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处不可有油污油垢；设备周围的碎屑、杂物等要及时清扫干净，保证设备所在环境的清洁。

1.3

所需要的相关设备，例如油壶、油枪、油毡等要准备齐全且保持清洁；按时进行加油或换油，保证不断油，防止干摩现象的出现；并保证油质符合相关要求，油压正常，油标明亮，油路畅通。

2基本方式

机电设备的维修方式通常是指维修时机的选择，主要包括以下几种：

（1）事后维修。机电设备发生异常或者性能下降至合格水平以下时采取的非计划性维修，或对事先无法预计的突发故障时，被动地进行维修处理的方式；该方法适用于停机损失较小、不会造成设备连锁损坏、不会使生产前后环节堵塞等特点的设备，而对于重要设备，仅采用这种方式是很不经济的。

（2）定期维修。以时间为基础的预约维修方式，即只要设备运行达到一定时长，都要强制进行的维修工作。定期维修可以减少突发故障，预防隐蔽故障，适用于已知寿命分布规律的设备。但该方式十分僵化，且检修周期主要凭经验和统计资料确定，而非实际情况，所以维修过剩和维修不足的情况都时有发生。

（3）视情维修。立足于故障机理的分析，根据设备的技术状况，通过各种监测监控手段，为发现潜在故障而进行的维修活动。视情维修可在很大程度上降低故障率，有效预防和遏制严重故障的发生，减小了维修范围和工作量，使维修工作变被动为主动，经济而科学。

（4）机会维修。不拘泥原来的维修计划，充分利用节假日、生产淡季等生产空隙进行全流程的检修，避免了生产损失，使设备保持完好的待命状态，有效性高，可以与视情维修或定期维修同时进行。

（5）改进设计。不断地利用先进的工艺方法和技术，改正设备的某些缺陷和先天不足，提高设备的先进性、可靠性及维修性，提高设备的利用率。从企业的长期利益角度看，对于那些频发故障、维修费用过高的设备，或者有新的先进技术出现时，可以进行改进甚至重新设计。 维修的最终目的是降低设备劣化带来的损失，提高设备的生产效能。在实际生产中，应该针对不同的设备及其使用情况，分别采取适当的、经济有效的维修方式，尽可能的保证设备处在良好运转的状态。

3基本内容

由于机电设备的结构和运转要求存在很大差异，因此对机电设备进行维修与保养时，其主要内容可以分为三大类，即检查工作、保养工作和维护性修理工作。

3.1机电设备检查工作的内容

检查工作是指定期检查、日常检查和点检、巡检，以便根据机电设备的运转情况，对其进行有效的维修与保养措施。在实际中，一般利用人的感觉器官去判断设备是否异常。（1）眼看。观察仪表的动作和指示值是否正常，设备的安全防护装置和零部件是否可靠和齐全，设备是否同故障发生前一致，有无出现变形、变色、断裂、松动、磨损、腐蚀、冒烟、产生火花等情况。（2）鼻闻。线圈、线路、变压器和电动机是否因为发生短路等异常而产生烧损的气味，是否有塑料设备因为过热而产生异味等。（3）耳听。设备的声音、振动音律及音色是否有异常，需要时可以用螺丝刀或者直接触及到异常的部位进行听诊。（4）手摸，检查设备有无发热或过热，接头有无松动等。

3.2机电设备的保养工作

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中图分类号：U226.8+1 文献标识码：A 文章编号：

1机电设备安装过程分析

1.1机电设备安装的内容

一台机械设备能否顺利投入生产、充分发挥它的性能、延长设备的使用寿命和提高生产产品的质量,在很大程度上决定于机电设备安装的质量。机电设备安装的主要内容包括设备的起重和搬运、机械设备整体与零部件组装、管道配件的安装和焊接、各种容器内部零件的装配、电动机的安装、仪器仪表和自动控制装置的安装调试、试压以及试车运行等内容。

1.2机电设备安装的基本过程

机电设备安装过程包括设备安装前的准备、吊装运输、设备开箱检验、放线就位、设备固定、清洗、零件装配和部件组装调整、试运转及工程验收等。对不同的机械设备常采用不同的安装方法,例如,在机床安装过程中,对大型、重型等机床采取分体安装法,而对中小型机床则采用整体安装法。

2 机电设备的安装与维修

2.1立式加工中心X轴传动齿轮箱的维修。立式加工中心的X轴采用是静压蜗杆与表面铸塑蜗母条的传动，其传动精度高，广泛应用于各机床的传动副中，对于X轴传动齿轮箱的维修大体分为如下两步：

1）X轴传动齿轮箱的拆装。传动齿轮箱的拆解需用专用的拆装工具，以免对设备造成不必要的损坏，拆下完好的零件一律用煤油清洗，更换因磨损、振动等损坏的轴承、垫圈等零件，确保更换零件的配合情况，为X轴传动齿轮箱的组装做准备。

2)X轴传动齿轮箱的组装。先将I轴中的伞齿轮装入滑套中，调整好左右两圆柱滚子轴承的轴向间隙，使I轴在滑套中的轴向窜动量控制在10～30μm内，之后将II轴组装到传动齿轮箱中，为确保II轴轴向间隙的调整，采用滑块进行定位。I轴装入时保证好两轴上锥齿轮的啮合情况，确保啮合情况准确无误。旋转I轴时能松滑无阻的带上II轴。之后依次安装好III轴、蜗杆、推力轴承、轴套及挡圈等零件，控制好蜗杆的轴线间隙在0～5μm范围内，同时保证蜗杆中的液压、面无泄漏现象。

2.2立式加工中心主轴的维修。立式加工中心正常工作时，要求主轴的高速旋转，因此主轴要有较高的加工精度、旋转精度以及较高质量的桩装配精度，主轴的维修也就围绕这三个方面进行，具体维修过程如下：

1）首先拆卸主轴各零部件，清洗完好的零件，并进行测量，更换损坏或磨损严重的零部件，特别注意更换零件的装配情况，若是轴承损坏，更换时要确保新轴承与坏轴承相同，因为主轴与轴承装配质量的好坏关系到主轴运转时轴承温度的高低。若主轴需要进行修磨，需测量出轴承径向跳动的最高点与最低点。

2）其次装配主轴部件，将调整垫圈装入主轴上用以调整主轴承内圈，满足准确要求后，把主轴承装在主轴上，并施加一定的预紧力，用千分表测量轴承的外圈及端面，使其径向跳动和端面跳动控制在5μm内，之后通过块规调整垫圈的厚度，满足其间隙的要求。

3 机电设备系统诊断的涵义

3.1 故障及故障检测诊断技术

导致机电设备发生故障的原因有多个方面原因，故障检测技术主要由故障诊断和故障检测两方面构成。设备的正常运行指的是设备能够依据自身所特有的功能特征，在满足设备应有效能的基础上，进行正常的工作运转。这一概念与设备异常（设备在使用过程中存在瑕疵并有进一步恶化的可能）相对应。存在异常的设备虽然能够维持最低限度的工作状态，但无法满足正常生产过程的需要，且性能会逐渐恶化。故障指的是因机械设备的缺陷或瑕疵的发展，而使设备的性能逐渐丧失，且无法继续维持后续的正常工作。设备故障或是异常指的是机械设备使用过程中由其状态信号（二次效应）的改变所体现出来的运行状态。上述各种现象都是设备使用过程中不同阶段所产生的典型表现。故障检测诊断技术指的是依据设备运行过程中所产生的二次效应表现，对其存在的问题做到及时发现、准确定位，从而为安全生产和设备的顺利运行提供保证。

3.2故障检测诊断技术的特征

故障检测诊断技术是随着检测理论和技术、工艺理论、相关基础学科理论和现代维修技术的不断发展而逐渐产生和完善的。这一技术具备下述 3 项基本特征：

（1）理论迅速转化为实践。所有的维修技术和诊断方法都要做到因时而异，故障处理原则和结果需要迅速转化为实践，并为实践服务。

（2）技术的复合性较高。维修和诊断涉及物理学、动力学、摩擦学等多种相关学科的知识；同时，包括自动化技术的应用、液压机械的应用和操作原理、机械制造等多方面机构学和专业知识。所以，故障检测诊断技术具有较高的综合性，要求工作具有丰富的经验和广泛的知识。

（3）目的性较强。故障诊断具有较强的目的性，也就是在机械运行故障的检查过程中，通过相关技术的应用，能够准确分析和定位故障，并以此为基础设定维修方案，为安全生产提供保证。

4机电设备的日常维护

为了维护和延长设备性能和使用寿命，设备操作人员要对设备进行定期的维护，操作人员对设备主要从以下几个方面进行维护：

⑴检查。设备操作人员需要对设备的运行情况、运行参数、温度、压力、情况等进行认真的检查，通过感官或是借助检测仪器来检查设备。

⑵。认真检查设备的情况，脂中的压力、温度、液面及油是否变质、油路是否畅通，同时定期对使用中的剂进行化验，随时对其进行更换。

⑶清洁。定期清扫设备及设备周围，使其保持内外整洁，不能留有死角及油污，确保设备各处无漏油、漏气等问题，同时对现场中的物品进行归置、定位，并按照使用情况合理进行放置。

5 设备维护的基本要点

5.1.坚持落实制度化管理

建立完善的机电设备管理制度，在日常工作中，机电设备管理人要有人人精打细算，个个争当主人翁的意识，尽量把隐患消灭于无形。解决过去一些设备管理中的不足，制订各种检查和记录标准，实现对设备管理的规范化、程序化、制度化管理。

5.2.加强设备选型的规范化、超前化、标准化

对设备的选型要把好关，适应煤矿发展的具体情况，要按照国家标准选型。管理工作要责到人，机电设备从验收、存档、资料的保存、安装、应用、维修等全过程管理，要把好质量关。对于设备不完好的，不进行安装。要根据质量标准化来进行实施管理。

5.3.加强检修管理，设置台帐等措施规范设备明细

对一些矿井的大型设备要定期检测，如：主提升、主排水、主通风、压风设备、防雷装置、供电系统等。对专门升降人员的提升系统要实施年检制度，要有资质单位进行标准检验并有检验报告。要重视预防工作，注重安全，实现全面管理。

5.4.加强设备的投入力度

对落后的设备进行必要的更新换代，对保护设施不全的，要选用先进的设备替换，取代原来的落后设备。组织技术人员根据矿井的具体情况，对设备进行技术革新，提高设备的使用性能及其效率。

6机电设备的维护和保养中应注意如下几点：

⑴识别常见的故障，做好维护记录。对于机械运动部件、管路、接触器以及随机械部件移动的线路等故障概率高发处，维修时要进行重点检查，并做好对故障现象，故障分析过程的详细记录，利于以后的设备维修。

⑵认真做好设备的维护工作。在机电设备的维修中维修人员要工作认真、精细，仔细检查更换部件的型号规格、编号等，补齐损坏或脱落的零件等。

⑶根据故障发生的可能性逐一排查。结合之前的维修经验，仔细勘察现场，判断各故障发生概率，并按故障发生可能性大小逐一排查，以便尽快的查出故障。

结语：

机电设备的安装、维修以及设备的保养，始终是企业的一项重要技术和管理工作。为了做好这项工作，就要坚持对机电设备进行合理的维修和保护，要将这项工作做到位、做扎实，只有这样才能够保障机电设备更好的运行。

参考文献

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中图分类号：TD 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）15-0274-01

随着近几年能源需求旺盛，煤炭行业持续繁荣，各企业生产投入加大，煤矿装备水平不断改善、提高，大批先进的机电设备已广泛应用于煤矿生产中，设备的正常运行在煤矿生产中有十分重要的意义。

1 煤矿机电设备的保养和维护要求

对煤矿生产中所使用设备的保养和维护，有一定要求。对机电设备进行保养和维护时，要摆放好所要用到的工具、材料和配件等，并且要使他们保持整齐。机电设备的零部件、安全防护工具也要摆放整齐，还要保机电设备所需要的各种标示牌齐全和清楚明了。对机电设备进行保养和维护时，要确保机电设备里里外外都是非常干净的，设备的外层要做到无锈蚀、无污垢等，设备的内部要做到齿轮完好无损，还要确定机电设备的每一个零部件不会出现漏油、漏气和漏电现象。在煤矿生产中，机电设备通常要到井下进行作业，而且井底下的环境复杂多变，在使用的过程中，只要周围的环境保持清洁，就不会发生由环境问题引起的设备故障。我们都知道设备需要油才能运作，没油了就要进行加油，但加油也是有要求的，要按照时间、按照质量、按照设备需求量对机电设备进行加油。加油不要一次性加得太多，要看设备是不是能够承受，加油的时候要使用干净的油箱，还要确保此时液压泵的工作压力正常，这样就可以保证转轴之间。煤矿生产中，白天的工作人员会在下班之际把正在工作的设备以及应该注意的事项告知夜晚上班的工作人员，工作人员都有交接班，对设备的使用情况来说也要有交接班制度。工作人员进行交接班时，要对设备的使用情况进行交接，并且要把交接时设备作业中出现的情况进行详细的记录，这样才能在对机电设备进行保养和维护时准确无误地找出问题所在。为了科学合理地使用机电设备，不仅要适度使用设备，还要注意设备在使用过程中的运行情况，如此设备故障就可以很好地避免，进而保障工作人员的安全。

2 一线机电设备管理的相关理论

机电设备的全寿命周期，是指从采购到设备淘的全过程。根据全寿命周期理论，可分为设备管理前期、中期与后期。其中，前期管理包括设备规划、购置、安装调试及验收工作；中期管理是投入使用后的设备管理阶段；后期管理是指设备淘汰后的封存、报废等管理。

本文中一线机电设备管理主要是指中期管理，即设备的使用、维护和维修管理。其中，一线机电设备管理是指处于生产现场的机电设备的管理。

2.1 全员生产维修理论

全员生产维修（TPM）是指以提高设备的效率为管理目标，并依此确定全系统预防维修方案，从管理者到一线职工均参与，实施动态管理。该理论的特点主要包括全员参与、全系统及全效率。

2.2 全员生产维修理论的基本原则

全员生产维修理论的基本原则包括建立盈利的公司文化、全员参与管理、现场实行视野控制、从维修预防到预防维修再到改进预防的体系，以及构建一整套TPM结构体系。将该理论移植到机电设备管理中来，需将其与设备管理紧密结合，将点检管理、故障管理及现场管理纳入到机电设备管理之中。

3 煤矿机电管理设备一线维修保养优化研究

3.1 先进的维修保养理念

采用良好的维修方式可提高机电寿命，为了提高机电一线维修保养的有效性，应坚持以可靠性为中心的维修保养思想，了解和掌握设备故障发生规律，尽最大可能延长机械设备的寿命。

①预防维修。近年来，预防维修理念被广泛接受，基本思想为“定期检查，按需修理”，通过预防性检查手段来定期保养与修理，核心为按需修理，即根据设备的技术状况进行维修保养。不过，预防维修也存在一定的局限性，主要是针对性差、耗时长且可能导致新的隐患。

②主动维修。与事后维修相对的为主动维修，即设备发生故障后主动采取措施维修。根据现代维修理论，主动维修与被动维修相比，可在最短时间内使设备恢复运行，需要在维修保养中真正落实到位。

③改善维修。机电一线维修保养中的改善维修是根据故障记录与状态监测结果，在修复故障的同时，改进设备机械性能或优化结构，克服设备的不足，降低故障的发生率。

3.2 保证煤矿设备生产一线管理优化的对策

为了保证基于TPM管理模式的全面落实，还必须建立一整套保障措施。而在各种保证措施中，人才是根本。为了吸纳和留住机电管理的专业人才，煤矿企业需要做好以下几个方面工作：

①加强技术培训，提高员工素质。为提高员工素质，可采取下列的措施：先进设备的更新改造，可选用休修技术人员定向培训方法，使其近况掌握设备的使用及维护技能；在生产的间隙，加强对设备操作者的培训，主要是设备操作、维护方法的培训；加强对设备主管者及管理员制度落实知识的培训。

②稳定一线机电技术工人。稳定一线机电技术工人包括两个方面的工作：一是引进专业人才，通过制定优厚的待遇条件，提高自身的吸引力，引进专业院校的专业人才，为一线技术工人队伍注入新鲜的血液；二是保持机电管理一线技术员工队伍的相对稳定性，不得随意调动岗位，量才使用，不能任人唯亲，多关怀工作业绩突出的员工。

4 煤矿机电设备的维护与保养

在煤矿机电设备的维护与保养中，涉及到的问题很多，是一项十分繁琐的工作。煤矿企业应该制定一套完整的规范措施和计划，只有不断加强机电设备的维护保养，降低设备发生故障的几率，才能有效促进企业的快速发展，提升企业的经济效益。

4.1 做好检查工作，严查故障原因

对机电设备做好检查工作是设备维护保养的基本内容。做好设备的检查工作可以及时发现设备在运行时存在的安全隐患，有效防止设备损坏程度的加大，并根据发生故障的部位、结构和特点等进行针对性的维修，从而保障企业的经济效益不会产生较大的损失。设备检查主要有以下几个方面。

1）对电气设备的检查。需要检查其电流、电压等在工作过程中的参数是否处于正常值的范围内，设备运行时是否有不正常的声响或者是振动，电气的各种保护功能是否正常运行以及防护设施是否齐全。检查电路时，需要通过检测仪器来实现对设备的检查，如果通过检查能够排除各个设备之间的接触不良而出现的故障，则应该对其进行更深一步的检查。

2）对机械设备硬件设施的检查。对轴承的检查至关重要，尤其是轴承的状态，各个部件之间是否有撞击或者相互摩擦的声音，同时还要检查防护装置、事故报警装置是否安装完好。而且在检查过程中尽量要遵循由外到内的检查原则，也就是在检查时首先要确定设备出现故障的原因是不是由外部引起的，如设备存在裂痕、零件松动、掉落等，然后才能对设备的内部进行仔细检查，以免盲目对设备进行拆卸，而对设备造成严重损坏。

4.2 机电设备的维护保养

对机电设备的维护保养可以简单地分为设备的日常维护和定期维护。所谓日常维护就是指机电设备在日常运转过程中，对设备进行的维护。对设备进行日常维护保养主要由车间操作人员对设备的各个部位进行检查，严格按照操作规程，对设备添加剂；还要时刻注意设备的运行状况，一旦有异常状况的发生要及时给予处理，以免影响设备的正常运行。定期维护保养是指由维修人员根据设备的使用和运行状况进行维决问题的能力进行培养。同时，还应积极引入大批具有高水平、高专业技能的人才。只有具备较高能力和素质水平，才能做好设备的维护保养等方面的相关工作，并且具备面对突发问题镇定自若、解决问题的能力。这也是提升煤矿机电设备维护保养的一项重要措施。

5 结语

煤矿机电设备的保养和维护工作是非常重要的，它不仅影响着煤矿的生产效益，而且也影响着工作人员的自身安全。机电设备的保养和维护可以使设备更好地投入到生产，不但提高了煤矿的经济收入，还延长了机电设备的使用寿命，更为煤矿节省了不必要的开资。

参考文献：

[1] 马著涛，孙涛.能源产业中煤矿机电设备的维修保养技术探究[J].硅谷，2013，（8）.

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0.引言

随着我国水利事业的蓬勃发展，水利工程日益增多，用于水库、河道堤坝、水电站等水闸工程项目上的机电设备成为不可缺少的一部分，其对水闸工程起着十分重要的作用，只有不断加强对水闸工程中机电设备的维修保养，才能确保机电设备的经济寿命，工程的质量安全，发挥工程的效益，本文主要从对水闸工程的机电设备操作和维修保养方面进行探析。

1.水闸工程机电设备操作要点

1.1水闸工程机电设备在操作前，操作工人首先做好操作前的准备工作，准备做工主要从以下两个方面进行准备:

（1）对水闸机电设备检修后，检测人员要认真的总结检修工作，不能盲目下结论，其检修后的设备状态应与正常工作时一样，检测后出现异常，检修人员要说明原因。值班人员换班后，要严格履行工作交接手续，确保值班人员了解机电设备的变动情况，如：开关、地线、闸刀、地刀、保险的位置和状态等。值班人员操作人一定要认真核对一下系统图，并查清与操作有关的设备状况，也要根据操作任务、设备检修后的验收方案、新设备的启动方案，正确填写操作票，并要有监护人和现场负责人审核签名，确保操作正确无误。

（2）现场运行负责人要根据每个值班员的技术水平、性格、生理和身体状态选派监护人和操作人，对关键操作，站长或值班长要亲临现场监督；人事部门要选基础好，素质较高的专业人员加入运行队伍。

1.2操作前准备工作完成后，加强水闸工程机电操作过程中的操作要点:

（1）监护人不能代替操作人进行作业，发现出现此行为要对违章人员进行严肃处理；操作人员确实不能胜任操作任务时应使操作人员停止操作，以免发生安全事故。

（2）要严格执行唱票、核对设备、复诵、发出操作命令等规定，对违章人员及变电站站长和当班班长进行处理，同时，也要加强值班人员的教育，使他们真正认真道发错，听错命令，看错设备名称，走错设备间隔的严重后果。

（3）加强人员的技术业务培训，及时发现异常情况，正确判断处理，对发生的异常情况要查清原因，得到值班领导的同意后才能继续操作。

（4）根据实际情况进行分工操作，防止人力资源浪费，在操作时，应有专人进行指挥，并明确指挥的方式，使用的通信工具应提前检查确认完好。

1.3高压设备及带负荷拉合闸刀操作要点。

（1）为确保操作人员的安全，在进行高压设备及带负荷拉合闸刀操作时，操作人员一定要严格按照高压设备及带负荷拉合闸刀操作规范要求进行作业。

（2）带负荷拉合刀闸操作前要认真核对设备名称、编号，不要走错位置，如在操作过程中发现闸刀操作不了，要查明原因，不要强行作业以免发生安全事故，造成伤亡。

（3）电动闸刀的不工作时要断开，操作时在合上。

1.4带地线（地刀）合闸操作要点。

（1）首先仔细检查接地线的位置和数量，并将检查内容作为操作项目正确填写在操作票上，严格执行操作票制度，特别要认真执行唱票、复诵、核对设备等规定。

（2）不同的电气连接部份，其中一个有接地线（地刀），另一个要进行送电操作时，这两个电气连接部分在连接处须断开，并填写在操作票上，如原来是断开的，应确认已断开。

1.5选用全封闭电气设备时，必须同时考虑防止带电误合地刀的措施（包括技术措施和组织措施）。已投产的变电站要制订反事故措施并予以实施；无法验电的全封闭电气设备很容易发生带电合地刀，电动地刀的控制电源平常要拉开，操作时才合上，控制按钮的着色应区别于其他按钮，地刀按钮的名称要写清楚；装防误操作闭锁装置，并按规定使用解锁钥匙，防止强行解锁而发生误操作。

1.6操作人员要正确填写、严格审查操作票，确保操作票无误；调度员下达操作命令时要使用双重称号，防止在接发令时听错或发错命令，设备称号牌字迹清晰，放置位置要恰当。

1.7操作手动开关、刀闸、验电和装拆接地线，均须戴绝缘手套；雨天必须操作室外高压设备时，绝缘杆上应有防雨罩，还应穿绝缘靴，雷电时禁止进行倒闸操作；操作、监护人员必须穿全棉工作服，要按正确操作票的顺序依次操作，不得跳项、漏项或擅自更改操作顺序。装、拆高压熔断器，应戴护目眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，站在绝缘垫或绝缘台上操作。

2.水闸工程机电设备维修保养

水闸工程机电设备维修保养好是否规范标准对水闸机电设备的使用寿命起着至关重要的作用，操作人员必须熟悉机电设备的维修保养规程，认真检查机电设备在运行过程中产生的污染、松动、泄露、磨损、振动、发热、压力异常等故障，这些故障不但影响设备正常运行，严重时会酿成事故，因此要经常对机电设备进行安全检查、保养和调正，发现故障，及时排除，防患与未然。做好机电设备维修保养注意以下几点：

（1）水闸工程机电设备的维修保养要根据不同情况采取不同的维修保养方式，对一般机电设备主要采取清洁、紧固、、调正防腐、防冻及外观表面检查就能满足正常运行，但对长期运行的机电设备要采取巡视检查、定期切换、轮流使用等方式进行强制保养，并做好设备运行情况日常维护资料的填写和整理。

（2）水闸机电设备的维修保养要求操作人员对机电设备的外观、加油、按操作规程进行作业，定时巡视并记录各运行参数，随时注意机电设备工作是否有异常，做好设备及环境清洁，做好日常维护保养；对存在故障或者安全隐患的机电设备定期进行维护保养，对部分需要解体的机电设备，要认真对内外彻底清扫、擦洗、疏通，并检查安全装置是否正常工作、部件运转是否灵活、油位指示器是否指示正常，电气线路和自控元器动作是否正常等，对机电设备维修保养主要是清除事故隐患，延长设备施工寿命，发挥设备的技术功能和经济特性。

（3）根据机电设备的运行规律、检查结果及维修保养情况判断机电设备是否需要检修，并根据此情况编制检修计划，对设备进行预防性维修保养。对经过清洗、更换和修复少量零件的能正常工作的不大修，造成不必要的浪费，对影响机电设备正常运行的需要大修的要及时对设备进行修复或更换磨损的零部件，使机电设备恢复到原有的技术特性，确保机电设备和操作人员的安全。

篇10

0前言

随着煤矿企业综合机械化的提高，对机电设备的投入越来越多，其所占煤炭成本的份额也越来越大。机电设备装备越高、数量越多，每年的大中修量和报废量就越多，需更新的设备、设施也就越多。从客观上讲，任何机电设备、设施都有使用周期，一般都会经历维修再用和报废停用两个阶段。“修旧利废”工作做的好与不好，将直接影响企业生产成本和经营效果。科学合理的维修、保养工作，既保证了设备的正常使用寿命，也为企业带来了极大的经济效益和社会效益。

1观点及方法

1.1合理保养科学使用

设备投入使用后现场维护工作非常重要，很大程度上直接关系到设备的使用寿命和矿井安全生产。从维修成本和对生产的影响上看，“宁愿每天保养一次，不要每月维修一次”，“宁愿每年小修一次，不要3年大修一次”。长期以来，煤矿生产设备在使用过程中非正常损坏的现象较为突出，其主要原因有：一是“小车不倒只管推”，在使用中疏于保养和维修，造成设备严重损坏，由于维修难度大、维修费用高，只好将其换下来等待时机报废。二是维修、保养、使用不当造成设备严重损坏，浪费极大。主要表现在新设备投入使用前没认真检查和试车验收，急于投入生产，不是接错电压等级，就是忘记加油或加油不够；维修、保养中不按厂家使用说明书要求执行，长期使用不合格或不干净的油脂，造成设备出力不够或提前损坏；超设备生产能力或使用环境条件使用，造成设备严重损坏；对不用的设备乱堆乱放、不及时升井维护保养，造成设备严重锈蚀而不能再次使用。要降低企业生产成本、减少不必要的投入和浪费，就必须对设备进行合理的使用和维修，使设备保持本质安全状态，达到正常的使用年限。因此应对设备做到合理保养、科学使用。

1.2集中大修减少浪费

设备大修耗资大、维修质量要求高。煤矿机电设备4大件（抽、压、排、绞）由于安装使用地点固定、设备体积大、运输难度大，适合分散或就地大修。而煤矿使用量最多、大修量最大的大都是移动类采、掘、运生产设备，如掘进机、液压支架、单体液压支柱、扒渣机、电机车以及常用的12类移动设备。这些设备除了数量多、使用单位多外，更重要的是大都要升井进行大修，因此非常适合集中大修。集中大修的优势在于能减少重复投入、保证大修质量、降低大修成本。分散大修的各大修点都需投入必要的用于设备大修的厂房、设备、工具和配置相应的技术人员，存在大量重复浪费。同时，由于人员的分散、技术上的参差不齐，也很难保证大修质量。集中大修在大修材料的准备和库存上可以做到统一考虑、合理库存，可较大幅度地减少资金的占用量。

1.3修旧复用节支降耗

在煤矿机电设备使用中，存在由于受使用环境或生产计划调整的影响，部分设备暂时或较长一段时间内将闲置不用，如需再用时这些设备又不能及时投入运行，只好投入新设备的浪费现象。这种人为的浪费现象时有发生，究其原因都是管理不善所致，平时没有做好对设备的及时保养和维修，到用时不是维修量大，就是已不能修复再用，远没达到设备的正常使用寿命。主要有各类高低压防爆开关、乳化液泵站、移动式压风机、掘进碛头用的喷浆机、井下用的整流（充电）设备和一些成台（套）设备的配套设施（部件）。如伸缩带式输送机上的中间架、支腿、托辊，刮板机的中部槽，耙斗式装岩机的料糟，电机车的蓄电池等。这些看似正常的消耗，却存在不小的浪费。做好停运设备的维修和入库保管、保养工作，及时维护好与设备主机配套的相关设施、部件，充分发挥老、旧、杂设备的正常使用功能，将会大大降低生产成本。

1.4变废为宝增盈增效

煤矿机电设备的报废主要有3种原因，一是到了规定使用年限，且设备主机状况较差；二是国家强制淘汰、禁止使用的设备；三是损坏严重不能修复或修复费用极高的设备。无论是那一种情况导致报废的设备，从客观上讲都还有着一定的使用价值。如何实现旧设备（设施）增盈增效和价值的最大化，根据具体情况应从实际着手。一是认真分析弃置不用的原因，本着“去其糟粕，取其精华”的原则，对旧设备有用的部分进行回收复用或改造再用。如可将旧的矿车轮和矿车轴改制成提升斜坡用的地滚和地滚轴；可将旧的钢丝绳编制成锚网用于井下巷道的锚喷支护；可将旧的长单体液压支柱改制成短规格的单体液压支柱，可将旧的短规格单体液压支柱改制成带式输送机用的金属托辊；可将带式输送机旧的长托辊改制成短托辊。二是对价值较高、没到使用年限或主体大件部分较好的同类规格的旧设备采取集中拼、配、组、装的重组方式进行修复再用。如回柱绞车、调度绞车、乳化液泵站、耙斗式装岩机、刮板输送机、液压支架等。三是对旧设备进行分类拆解，按金属种类、型材、板材、铸钢、铸铁等项目进行分类，将有用的主机（电机、减速器等）改造利用，将有用的金属材料进行切割留用，然后按不同金属材料的价格进行统一销售处理，从而实现经济效益最大化。

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机电一体化设备包含有多个方面的内容，它是企业生良好运行的关键。随着机电一体化技术的不断创新和发展，它逐渐成为了一个独立的管理范畴，所涵盖的范围也越来越广。加强重工企业机电一体化设备的日常管理，做好保养和维修工作具有重要的现实意义。

1机电一体化设备的综述

所谓的机电一体化就是指把电子技术和机械技术两者充分融合，并在两者结合的基础上，发挥出设备的最佳性能，它是一种先进技术的总称。从它的产生和发展来看，它最早诞生在美国，后来经过日本的广泛应用和宣传，概念体系有了进一步的完整和健全，“机电一体化”逐渐形成了一个通用的名称。它的形成和发展在现代社会发展中具有重要作用，在当前社会的各行各领域都有不同程度的体现，其未来的发展空间相当大[1]。机电一体化设备在现代重工企业中发挥的作用愈加明显，对于其的日常保养和维修工作就不能忽视。首先需要对它的工作运行原理进行理清，从当前最为主流的说法来看，它从广义的角度来讲，机电一体化系统是利用计算机设备来作为运作的中心，在计算机的利用下把从传感检测系统所接收到的信息经过检测和处理之后，再向外界进行信息的反馈，也可以是对各种机械设备进行控制并执行相应的操作命令，进而使机械设备完成一些列相关操作，那么在这一过程中，它的子系统的各个驱动元件和执行元件就会潜在的工作运行，然后在和其他设备的协作作用下形成一个广义的执行机构。

2机电一体化设备的保养与维修

对于重工企业生产来说，机电一体化设备发挥着不可忽视的作用，它是企业顺利生产、高效生产的重要保障，同时也是企业实现经济效益的关键所在，可以说两者在生产流程方面具有密切的相关性。上海振华重工长兴分公司特别重视这一点，采购时对所需的设备性能和质量有严格的检测和把握；并且在设备采购之后，也投入了大量的人力、物力以及财力来保证保养和维修工作的顺利开展。

2.1保养方面

机电一体化设备作为生产顺利进行的重要保障，就必须在日常管理中加大这方面的关注，定期的进行保养和检修。对于设备运行中可能存在的安全隐患可以及时的发现和解决，特别是重点环节的问题解决。因此，对于设备管理来说，就要根据生产节奏以及设备使用的间歇期，合理安排时间对设备进行保养、检修，并不断加深检修的深度，排除潜在的安全隐患，变故障抢修为预防检修。首先，设备操作人员做好设备的一级保养。重视设备现场管理人员和操作人员的职业素养的提高，利用设备现场管理人员、操作人员考核和奖惩的控制，让设备现场管理人员、操作人员在设备使用的间歇期对设备进行电气系统除尘、旋转部件的以及设备表面的清扫。这样不仅能预防设备的潜在故障，还美化了设备的外观。其次，维修人员做好设备的二级保养。设备管理人员和维修人员根据设备的特点和使用频率制定设备的二级保养计划，并根据计划实施保养。设备二级保养根据设备的种类要做旋转部件的检修和、电气系统的检修、液压系统液压油的更换、机械部件的探伤和维护等，并根据设备现场管理人员、操作人员反映的问题做针对性检修。

2.2维修方面

首先，制定健全的设备维修制度，科学维修、有效维修。机电一体化设备的工作原理和实际运作流程较为复杂，这会对维修带来一定的难度。因此，对于技术人员来说，在开始维修之前就要对机器设备的结构构成以及运行原理有一个综合全面的把握，并且对于检修中的要点也有明确。在检修的过程中要严格按照制度的规定，对重点部位的检修做好事前准备工作，按照标准化的操作维修手册，运用专业的检修工具和检修技术提高检修质量和效率，减少检修过程中不必要出现的问题，形成一套科学的检修模式，对传统的检修方式存在的不当之处进行改善和创新[2]。其次，重视对检修现场的基本设施管理。这里所讲的管理并不只是简单的机械设备管理，更重要的是对设备操作人员的管理，因为设备的操作主体是操作人员，针对的对象是机电一体化这种复杂的设备。从这一层面来讲，这种管理根据其构成可以将其划分为两个部分：第一是对于生产现场的各种设施进行的管理，因为在机电一体化设备中，设备的运行是需要有一定的场地环境的，对于检修人员来说就要重视对现场各种基本设施的管理，排除潜在的安全影响因素，对不利于设备运行的各种因素进行事前规避；第二是对基本设施的管理，因为在进行维修的过程中会不可避免的采用一些新的配件，此时就需要在配件的供应商保证供应的及时性、完整性以及新配件的标准化和通用性，同时也要保证对供应配件的质量有特别重视，具体的配件数量和标准还要按照程序的要求来提出合理申请。第三，加强对人才的培育，打造高素质的维修队伍。机电一体化设备由于其自身构成结构较为复杂，在实际运行的过程中各个设备所发挥的作用也各不相同，有些专业性和技术性较强的设备在维修处理的过程中需要有相应的设备和技术来支持，但是，在具体的维修措施落实上，对于检修设备和检修技术的应用还必须要有专业素质较高的人才来进行操作，确保检修人员具有很高的检修技术水平，对机电一体化设备的构成有十分清晰的认知和把握，而且对于不同设备的检修和管理也有相应的维修技术和应对方法。对于设备管理来说，就要重视打造一支专业化的维修队伍，对检修人员进行技术和素质方面的教育和培训，使之可以最大程度的解决机械设备运行中出现的各种问题，对于潜在的安全隐患也可以起到规避排查作用，这样就可以大大减小企业的损失，保证企业的生产经营始终是良好有序的。

3结语

设备是企业生产的基础，机电一体化设备更是其重要的构成部分，它是企业顺利生产、高效生产的重要保障。上海振华重工长兴分公司设备数量庞大、种类繁多，并且机电一体化设备的构成较为复杂，并且涉及到的细节较多，设备维修部门利用科学、有效的设备管理，在对其进行日常保养和维修上就要从总体上入手，根据不同设备的运行特点和规律，采取正确合理的保养和维修方法，保证生产一直在高效地、有条不紊地进行。

参考文献：

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论文摘要:水闸工程上的配套机械的安装调试、使用保养及操作安全，直接关系到工程效益。其安装技术及保养措施又直接关系到工程质量。只有保证了安装与保养的质量及操作安全，才能确保工程的效益。

前言

随着水利水电工程的广泛开展，用于水库灌区河道堤坝，水力电站等工程项目上的启闭机，机电设备被大量采用。而其安装调试技术及使用保养的知识也应大力推广。针对建筑安装单位和使用管理部门，应该普及此项技术与知识，方能确保工程质量，发挥工程效益。

启闭机的安装、调试及使用保养

一、启闭机安装与调试

1．安装前，一定要检查各零件是否良好，油是否上足，螺栓有无松动，与其有关技术数据是否相符。

2．安装时，一定要保持基础布置平面水平180°；启闭机底座与基础布置平面的接触面积要达到90%以上；螺杆轴线要垂直于闸台上横梁的水平面；要与闸板吊耳孔吻合垂直，避免螺杆倾斜，造成局部受力而损坏机件。

3．安装后，一定要作试运行，一作无载荷试验，即让螺杆作两个行程，听其有无异常声响，检测安装是否符合技术要求。二作载荷试验，在额定载荷下，作两个行程，观察螺杆与闸门的运行情况，有无异常现象。确认无误后，方可正是运行。在载荷运行一段时间后，要进行首次保养，把机内新机件磨擦产生的金属沫特别是螺杆、螺母、涡轮、涡杆，要轻洗干净，涂上油，密封严实，继续使用。

二、使用保养

1．操作人员必须掌握启闭机的结构、性能与操作方法，并有一定的机械知识，以确保机器的正常运转。

2．操作前，对启闭机进行全面检查，各部位情况是否良好，螺栓有无松动。电动启闭时检查电源线路是否接通，开关是否良好。

3．电动运转时，操作人员不得离开现场，发现问题立即停机。

4．启闭机维修时，必须清除载荷。

5．在使用时，需随时由注油孔注入油，要经常保持足够的油，螺杆要定期清除油垢，涂护新油，以防锈蚀。

三、机电设备操作注意事项

（一）操作前的准备工作

1、检修后的工作终结不认真

（1）要作出规定：检修工作结束时，设备状态（包括一、二次设备）应与工作开始时一样，如果不一样，检修人员要说明原因；

（2）要严格履行工作结束手续，值班人员到现场细致检查设备是否有变动，如开关、刀闸、地刀、地线、压板、保险的位置和状态等；

（3）操作前，必须核对一次系统图，并查清与操作有关的一、二次设备状况；

（4）根据操作任务或设备检修后的验收方案、新设备的起动方案，由操作人正确填写操作票并由监护人和现场负责人审核签名，确保操作票正确无误。

2、监护人和操作人选派不当

（1）现场运行负责人要根据每个值班员的技术业务水平、性格、心理和身体状况选派监护人和操作人，对重要操作，站长或值班长要亲临现场监督；

（2）人事部门要挑选基础好，素质较高的同志加入运行队伍。

（二）操作中

1、监护人代替操作人操作

（1）这是违章行为，应该禁止并对违章人员作出处理；

（2）操作人员身体条件不胜任操作任务时不应安排其进行操作。

2、不认真执行唱票、核对设备、复诵、发出操作命令等规定

（1）这是习惯性违章行为，对违章人员及变电站站长和当班值班长应进行处理；

（2）加强对值班人员的教育，使他们认识到这是防止发错、听错命令，看错设备名称，走错设备间隔的一项重要措施

3、发现异常情况未查清原因就继续操作

（1）发现异常情况要查清原因，得到值班负责人允许才能继续操作；

（2）加强人员的技术业务培训，及时发现异常情况，正确判断处理；

（3）熟悉防误操作装置的闭锁功能，防止误判断闭锁装置失灵，强行解锁而发生误操作。

4、操作不协调，操作人存在依赖监护人的心理

（1）监护人与操作人既有分工又需呼应，平时就应有意识地进行训练；

（2）特殊情况下几个人进行操作时，应有专人统一指挥，并明确指挥方式。使用通信工具时需事先检查是否完好；

（3）监护人要注意自己的行为，让操作人消除依赖心理，例如，应该操作人做的事，监护人不要代替；行走时，操作人先行，监护人在后监督，防止走错设备位置等。

（三）高压设备的操作

1、操作人员的摔伤、撞伤和物体击伤。

2、接触电压或跨步电压触电伤人

倒闸操作

（四）带负荷拉合刀闸

（1）认真核对设备名称、编号，不要走错位置；

（2）开关合分闸指示要清楚，必须确认开关在分闸位置才能操作刀闸；

（3）刀闸操作不了，要查明原因，特别要复查开关是否在合闸位置，或有关的接地刀闸未拉开而使刀闸不能操作，不要违规强行解除闭锁进行刀闸操作；

转贴于

（4）送电时先送上该设备的保护电源和控制电源并按母线侧刀闸—负荷侧刀闸—开关的顺序依次操作，停电时的操作顺序与此相反；

（5）平常，电动刀闸的操作电源要拉开，操作时才合上。

2、带地线（地刀）合闸

（1）核查清楚接地线（地刀）的位置和数量；

（2）合闸操作前检查接地线已全部拆除、地刀已全部拉开，并将检查内容作为操作项目正确填写在操作票上；

（3）在不同的电气连接部份，其中一个有接地线（地刀），另一个要进行送电操作时，这两个电气连接部分在连接处必须断开，并填写在操作票上，如果原来是断开的，则应确认已断开；

（4）严格执行操作票制度，特别要注意执行唱票、复诵、核对设备等规定。

3、带电挂（合）地线（地刀）

（1）在挂（合）地线（地刀）的导体处验明设备确已无电压后，应立即将检修设备接地，并三相短路；

（2）验电及接地是重要的操作项目，要填写在操作票上；

（3）无法验电的全封闭电气设备很容易发生带电合地刀。选用全封闭电气设备时，必须同时考虑防止带电误合地刀的措施（包括技术措施和组织措施）。已投产的变电站要制订反事故措施并予以实施；

（4）地刀传动杆与其他刀闸传动杆应有不同的着色，地刀操作把手应加锁；

（5）电动地刀的控制电源平常要拉开，操作时才合上，控制按钮的着色应区别于其他按钮，地刀按钮的名称要写清楚；

（6）刀闸的台架上同时装有两把地刀的地点是个危险点，当刀闸（如旁路开关代线路开关运行时的线路刀闸）两侧一侧带电另一侧不带电时，尤其是这样，决不能掉以轻心，为防止搞错地刀，名称牌应紧固在地刀的传动杆上而不钉在水泥柱上；

（7）装防误操作闭锁装置，并按规定使用解锁钥匙，防止强行解锁而发生误操作。

4、误（漏）拉合开关、刀闸

（1）正确填写、严格审查操作票，确保操作票无误；

（2）一丝不苟地执行监护人唱票、操作人复诵制度；

（3）调度员下达操作命令时要使用双重称号，防止在接发令时，听错或发错命令；

（4）设备称号牌字迹要清晰，放置位置要恰当。

5、发生误操作造成人身事故

（1）要按正确操作票的顺序依次操作，不得跳项、漏项或擅自更改操作顺序。在特殊情况下，需要跳项操作或取消不需要的操作项目必须有值班调度员的命令或值长的许可，确认无误操作的可能，方可进行操作；

（2）防误锁的解锁钥匙由当班值班长保管，使用时须经有关领导批准并登记；

（3）操作手动开关、刀闸、验电和装拆接地线，均须戴绝缘手套；雨天必须操作室外高压设备时，绝缘杆上应有防雨罩，还应穿绝缘靴，雷电时禁止进行倒闸操作；操作、监护人员必须穿全棉工作服；

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数控机床电气设备的工作效率与使用寿命并不完全是由机床自身的性能决定的，在很大程度上也受到维修与保养因素的影响。科学的使用数控机床电气设备能够有效防止其磨损，避免事故的发生，再加上精心的养护，能够使设备的性能保持良好的状态，进而保证设备的正常运行。当前，各种数控机床电气设备出现的故障屡见不鲜，加强对数控机床电器设备故障的维修与保养成为一项重要课题。

一、数控机床电气设备在运行中的注意事项

1、要想保证数控机床电气设备的性能发挥与使用寿命，通常要避免数控机电设备受到阳光的直射，或者是其他的热辐射，同时也要避免环境过于潮湿，或者粉尘较多。此外，数控机电设备还应该原理一些振动较大的设备，比如锻压设备等。

2、数控机电设备的运行的过程中一定要保证电源的供应。数控机电设备通常采用一些专用线路来供电，或者通过增设稳压装置等，这样能够适当减少对供电质量的消极影响，而且能够有效避免电源振动幅度瞬间增加等情况的发生对设备造成的影响。

3、在数控机电设备的使用与管理中，要制定一套符合实际的操作规程，比如保养规范，制度等。要想保证数控机电设备的正常运行，制定和遵守相关的操作流程是重要措施，实践证明，许多机电故障都应用操作流程的遵守而避免了。

4、切勿对数控机电设备长期封存。数控机床在购买时候要充分的利用，使一些问题在保修期内显现出来。在进行加工时，要尽量减少数控机床主轴的启动与关闭；不加工时，数控机电设备也要定期通电，最后定期检查，通过机电设备本身的发热来降低湿度，对电子元件起到一定的保护作用。

二、数控机床电气设备的维护与保养

当前，数控机床机电设备的种类繁多，各种类型的机电设备的功能不尽相同。对设备的维护与保养措施也要因机器而宜。

（一）数控机床电气系统的维护

1、数控机电设备的操作人员要严格遵守相关的规程与制度，提高操作人员的专业技能和专业素质，降低机电设备发生故障的频率。如果数控机电设备发生了故障，设备操作人员要能够保留现场，向设备的相关维修人员说明情况，以便于维修工作人员及时的找出问题，排除故障。

2、在数控机床加工车间中，通常会存有一定的灰尘和金属粉末，这些灰尘和粉末一旦落到数控机电设备中，非常容易导致电子元件，以及电路板的损坏。尤其是炎热的夏天，有的用户采用打开数控机柜的方法来使机器散热，这是一种非常不可取的办法，很容易导致数控系统的严重损坏。

3、避免数控机电系统过热。在日常的工作中，要加强对数控柜上的冷却风扇的检查，看其是否正常工作。定期检查风道过滤器的堵塞情况，一定要及时清理滤网上的灰尘，否则会引起严重的事故。

4、要定期维护数控系统的输入输出装置。当前，工厂中运行的数控机床仍然有不少都是产于上市期八十年代的，这些机床大多带有光电式纸带阅读器，假如读带的部分出现了被污染的现象，则非常容易导致读入信息的出错问题。因此，根据相关规定要求加强对光电式阅读器的维护与保养是非常有必要的。

5、要定期检查直流电动机的电刷。数控机电设备的直流电动机的电刷是重要的机器部件，一旦出现过度磨损，则非常容易导致电动机的性能无法发挥，甚至很有可能造成电动机的损坏。因此，工作人员要定期检测电动机的电刷是否在正常工作，以及数控车床、加工中心都要定期检查一次，时间最好在半年到一年之间。

6、加强对备用电路板的维护。既然是备用，通常是不会被安装到机械中使用的，但是长期闲置会导致性能大大下降。因此，对于备用电路板我们要定期安装到数控机电设备中运行一段时间，以此来防止备用电路板的破坏。

（二）加强对机械部件的维护与保养

1、主传动链的维护为保养。工作人员要定期对主轴驱动带进行松紧程度的调整，避免由于带打滑造成丢转；定期检查主轴的温度，必要时要进行适当地调节；对于主轴中的道具再经过长时间的使用以后，可能产生一定的间隙，因此必要时要进行液压缸活塞的调整。

2、刀库的维护与保养。一定要严格禁止将过重、过长的刀具安装到刀库中，科学避免换刀时出现掉刀。或者刀具碰撞的现象；要定期不定期的检查刀库的回零位置的准确性，及时调整数控机床主轴回换刀的位置；要检查刀具是否可靠地所在机械手上，一旦发现不正常的情况，要及时妥善处理。

3、加强对数控机床电气设备的精度的维护与保养。工作人员要定期对机床电气设备的水平和机械精度进行检查，并进行校正。对于机电设备精度的校正通常有两种方法，一种是系统参数补偿，比如进行丝杠反向间隙的补偿，以及机床会参考点的位置校正等；一种是在数控机械设备大修时，进行导轨修刮等。

三、数控机床电气设备的维护保养周期

数控机床电气设备的电气柜上的元件，通常是不用定期维护保养的。数控机床电气设备的维护保养周期要根据设备的结构、使用环境等来确定。

1、一级保养。一级保养通常是每个季度进行一次，时间控制在6到12个小时之间，需要维修保养的工作包括：清扫灰尘、试车、紧固熔断器、整理线路等。当前，在日常运作中，也应该加强临时措施的实施，保证机电设备的正常运行。

2、二级保养。二级保养通常每半年进行一次，时间大致在3天到6天之间，维修保养工作包括：校验继电器、检验热继器，以及接触器、继电器的触头等。如果通知触头出现了烧毛现象，一定要及时修平处理。出现噪声的继电器，要认真分析原因，经过科学的修复以后方可使用，当然也可以直接更换新件。

总结

数控机床电气设备是当代制造业发展的关键性设备，其自动化程度高、结构复杂，要想使得数控机床电气设备的功能得到充分地发挥，就必须要做到对机电设备的正确操作和精心保养，进而提高数控机床电气设备的运行效率。数控机床电气设备的造价通常都比较高，一旦出现故障，造成的损失往往是非常大的，所以必须要对机床电气设备的维修与保养高度在重视，采取有效的维修和保养措施。

参考文献

[1]梁二虎.数控设备的正确维护保养[J].广西轻工业，2009.25（08）.