机电设备专业介绍范文

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篇1

中图分类号：TD407 文献标识码：A 文章编号：1007-3973（2013）012-168-02

1 引言

我国的能源特点是以煤炭为主，随着经济的快速发展，对能源的需求与日剧增；另外随着机械化程度的不断提高，为了增加煤矿开采量以适应市场对能源的需求，煤矿中矿井采掘越来越朝着现代化、机械化水平发展，机电设备在煤矿生产中的使用越来越广泛，抓好机电设备的管理与维护是确保煤矿高效、安全生产的重要措施。但是目前我国某些煤矿机电设备管理中存在着一些问题，由于机电设备造成的事故也不在少数。本文首先介绍了我国煤矿机电设备事故案例和管理中存在的一些问题以及提高机电设备安全的管理措施，以期为广大从事煤矿作业的人员提供一定的参考和指导。

2 煤矿机电设备事故案例及管理中存在的问题

2.1 煤矿机电设备管理中存在的问题

由于我国的特殊国情及长期历史遗留问题，目前我国煤矿机电管理中上存在一些问题，主要有以下三点：

（1）管理观念比较落后。目前有很大一部分企业的管理者只看重眼前利益，不重视机电设备管理对煤矿安全生产的重要性，对机电设备的管理制度不完善、实施不到位、认识不到设备检修的重要性，设备什么时候坏了才修，不仅对机电设备的寿命有影响，还会工作人员的安全有隐患。

（2）机电设备本身的隐患多。很多企业中机电设备未按照国家相关法律法规规定设置必要的安全按保护装置，存放和运输过程也不采取防护措施，造成设备的腐蚀和损坏。

（3）企业对煤矿中机电设备的监管力度不够。部分煤矿企业中没有配备足够专业的机电设备监察人员，另外煤矿中涉及到的机电设备种类繁多，在人数不足及专业不达标的情况下，对机电设备的监管力度十分不够。

2.2 煤矿机电设备事故案例

煤矿作业时高危行业，发生事故的几率高而且对人身和财产安全的危害极大。随着机电设备在煤矿生产中占据的重要越来越大，机电设备的管理在煤矿安全生产管理的作用越来越突出。据有关数据统计，机电设备和设施在我国煤矿固定资产总额中占据55%-65%的比重，其花费的能耗、维修、配件等费用总和占据煤炭生产成本的40%左右。机电设备事故定义、内容以及危害如表1所示。

表1 煤矿机电设备事故定义、内容以及危害汇总表

（1）某某煤矿“10・7”煤机滚筒伤人事故，死亡一人。

该事故发生的原因是多人多处违章：煤机司机进入煤帮作业区时未按照规定关闭刮板输送机、煤机闭锁；刮板输送机司机开启刮板输送机之前未认真检查就开动；铁管员随意将单体排放在电缆架上，导致单体掉入刮板输送机带动煤机下滑；煤机司机处理铁丝网时，未安排监护人员等，多个环节的安全问题被忽略，最终导致了事故的发生。该煤矿“10・7”煤机滚筒伤人事故示意图如图1。

（2）某某煤矿“4・8”拆除运输机伤人事故，死亡一人。

该事故是由于工作人员马某从已卸掉螺丝的运输机机头下方出来时，上方电机与变速箱连接螺丝拆掉，机头下滑将正经过机头下方的马某挤在下帮木垛和机头中间，胸部受到挤压导致死亡。由于拆除运输机的工作中，涉及的人员比较多，作业环境也很复杂，同步作业时必须做到互相监督、提醒及照应，并且有可靠的安全措施，否则就会存在安全隐患，并且导致发生安全事故。

（3）某某煤矿“4・3”触电伤亡事故，死亡一人。

该触电事故发生的原因是施工过程中未采取必要的防范措施，没有挂接地线，作业人员误合隔离而导致的。

类似的机电伤亡事故案例还很多，通过对机械死亡、触电死亡、电弧伤人事故等原因分析，大多数的机电事故均是由于人的不安全行为导致的，因此必须针对机电管理的不足之处，加强管理、重点突破，减小并消除机电事故。

3 煤矿机电设备安全的管理措施

煤矿机电设备安全管理应从四方面着手：（1）加强机电人员安全技术培训、提高其操作技能和自我保护能力。（2）严格执行煤矿机电等相应的法律法规，如《煤矿安全规程》、《操作规程》及安全技术措施的相关规定。（3）加大安全投入、优化机电系统、提高机电装备水平。（4）完善煤矿机电管理工作制度，保证保护装置投入齐全、定期维修保养，及时消除安全隐患。

安全问题是煤矿生产中的重要问题，安全生产是一个涉及多部门、多岗位、多人员的统一整体。机电设备在现代化的煤矿生产中的起着举足轻重的作用，同时也是安全事故发生较多的系统。为了保证煤矿机电的安全生产，首先必须要重视安全问题，安全防范措施、安全生产投入和管理必须落实到位，人员素质和人员专业技术水平也必须达到要相应的标准，加强设备的检修和维护，避免由于设备故障造成的人身伤亡事故的发生。

4 结论

在以人为本的当今社会，必须将安全作为煤矿生产的首要任务之一。随着机电设备在煤矿生产中的重要性越来越突出，由机电设备引发的事故也呈现增加的趋势。因此，煤矿企业必须将机电设备的管理与维护放在工作的首要位置，加强对安全生产的重视程度、人员培训与技术能力的提高、设备使用及维修管理制度等，逐渐减少并且控制生产事故的发生，最终达到安全生产的目的。

参考文献：

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目前我国的矿井技术发展的越来越快，人们在新形势下对矿山生产作业的生产安全和生产效率的要求也变得越来越高。在矿山安全生产中机电设备属于一项重要的保障因素，一旦机电设备存在安全隐患，就很容易影响矿山的安全生产。所以必须要采取有效的措施不断的加强维护和管理矿山机电设备的工作，从而能够确保矿山生产的安全顺利进行。

1 做好机电设备维护管理工作的重要作用

目前我国矿山企业的生产技术水平变得越来越高，人们对安全生产也具有了越来越高的要求。因此，在矿山企业的生产过程中必须要对现代化的管理方式进行充分的利用，使企业的日常生产安全得到充分的保证。在科学技术不断发展的今天，现在矿山企业的机电设备也具有了越来越高的科技含量，如何能够将维护管理矿山机电设备的工作做好，使矿山生产的现代化需求得到充分的满足，这是每一个矿山企业都必须要认真思考的问题。尽管现在许多矿山企业不断完善生产水平和安全管理水平，然而在很多方面仍然存在着较多的问题，比如在具体的生产过程中经常出现忽视科学以及依赖经验的现象、较低的机电设备维护管理水平、不科学的机电设备使用操作、粗放的机电设备维护管理模式等。这样就很容易导致各种安全事故的发生。通过对相关矿山事故的原因进行分析，我们可以发现，有很多严重的矿山事故都是由于机电设备故障而引起的。因此，要想有效地避免矿山生产事故，必须要认真地做好矿山机电设备的维护管理工作。所以，矿山企业要想进一步地提升自己的安全生产水平，必须要充分地重视矿山机电设备的维护管理。

2 矿山机电设备维护管理的现状分析

2.1 设备自身存在着较多的安全问题。在矿山企业的生产中矿山机电设备具有十分重要的作用，然而由于较长的运行时间，很多的设备都存在着安全隐患，比如煤矿企业的绞车设备如果长期没有得到有效的维护，除了会极大地降低绞车设备的使用效率之外，还会严重地威胁到矿山生产人员的生命安全；不具备科学专业的维修技术手段，在对设备进行维修的时候很多维护人员往往是依赖自己的经验和目测进行故障诊断，因此设备的故障的判断率比较低，并且可能无法起到理想的维修效果，一旦出现问题，就会严重的威胁到煤矿生产的安全顺利进行[1]。

2.2 不健全的矿山机电设备管理体制。现在很多矿山企业并没有充分地认识到机电设备管理制度的重要作用，因此并不具备完善的机电设备管理制度和日常维护制度。矿山企业一般情况下并没有将必要的财力和人力投入到矿山设备的维护和管理中，只是安排电工维护机电设备，而且简单的记录仍然是大多数维护管理的主要形式，并不具备专业的技术手段。在这种情况下根本无法有效地保证机电设备的安全正常运行。

2.3 管理维护人员较低的素质。除了技术方面以及制度方面的原因之外，矿山企业机电设备管理维护人员较低的专业素质也很容易使得设备的日常维护管理工作出现各种问题。首先，很多管理维护人员并没有对机电设备管理的重要作用具有正确的认识；其次，矿山企业并没有充分的重视对技术人员的培训工作和引进工作。由于上述的原因导致矿山企业的机电设备维护管理人员在面对设备故障的时候很难对其进行有效的处理，只是能够进行一些简单的维护工作，这样就很难保证机电设备的安全正常运行，最终也会严重的影响到矿山企业的生产效率和安全生产水平。

3 做好矿山机电设备维护管理工作的有效对策

3.1 建立完善的机电设备维护管理制度。要想充分地做好矿山机电设备的维护管理工作，矿山企业必须要对企业生产过程中所用到的所有机电设备的性能进行全面的把握，从而建立科学完善的设备维修管理体系和标准制度。与此同时，矿山企业要严格地以本行业标准以及行业规范为根据将维修机电设备的管理标准体系建立起来，并且要将主要的标准确定为全面的保障机电设备的使用寿命和运行稳定性。在明确完善的机电设备管理制度之后，企业还必须要严格地落实相应的管理制度；在具体的维修工作中必须要将机电设备的维修记录和维护计划工作认真地做好，要将维修人员安全设施使用技术维修内容等信息详细地记录下来，同时还要对专门的工作人员进行安排，使其负责设备的日常检测工作[2]。

3.2 不断的更新机电设备的维护管理技术。矿山企业必须要充分的重视机电设备维护管理的资金投入，对新的技术、工艺和设备进行积极的引进，从而能够在资金方面使机电设备的维护管理工作得到充分的保障。在投入使用新设备之前必须要对其进行认真的检查，并且将相应的使用计划制定出来。除此之外，还要认真的检查有的设备，一旦发现现有设备不符合生产技术要求，或者其具有严重故障，就需要考虑更换设备。

3.3 建立一支高水平的设备维护队伍。要对设备维护管理人员进行定期、定时的专业技术培训，从而促进其专业技术水平的不断提升，在培训工作中要以不同专业能力的人员的实际情况为根据开展不同的培训。除此之外，还要让机电设备维护管理人员树立正确的安全意识，积极地开展对设备维护人员维护知识和安全生产等方面的教育工作，实行"包机制"设备挂牌，责任到人，从而能够使设备维护管理人员在具体的工作中具备较高的责任感，确保矿山机电设备维护管理工作的顺利开展[3]。

4 结语

目前矿山机电设备维护管理水平尽管已经具有了明显的提升，然而在具体的维护管理中仍然存在着较多的问题，要想有效地解决这些问题必须要将完善的机电设备维护管理制度建立起来，对机电设备的维护管理技术进行不断的更新，并且建立高水平的设备维护队伍，从而全面的提升矿山机电设备的维护管理的工作水平，进一步保障矿山企业的安全生产。

参考文献：

[1]窦超，许远.现代化矿井机电设备管理与维护[J].中国新技术新产品，2011（18）.

[2]刘同增，唐文海.煤矿机电设备的安全管理与维护研究[J].价值工程，2010（03）.

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随着国家煤炭生产机械化程度的不断提高，煤矿机电管理成为煤矿安全生产管理的重要组成部分，煤矿机电事故在一定程度上影响了煤矿行业的可持续发展，煤矿事故给国家和人民造成了很多无可挽回的损失。为了避免由于煤矿机电事故导致煤矿重大安全事故，必须要充分了解导致煤矿机电事故的原因，加强煤矿机电设备的技术管理。

一、煤矿机电事故的原因分析

先介绍一则煤矿机电事故案例，煤矿工人甲下井修理某件机械设备，在前两次没检修好的情况下进行第三次检修时，安排煤矿工人乙去停电并看护停电开关。乙停电后（未将开关闭锁）即发出停电信息，工人甲接到停电信息后开始检修。此时乙听到皮带机头电话响（距开关15米）去接电话，恰好机电工丙来送电，等乙发现有人时，丙已经将电送上，致使正在检修作业的甲当场触电身亡。

对以上事故原因加以分析，导致事故发生的主要原因有三方面，其一负责停电的乙没有将开关闭锁，特别是发出停电信息后又离开开关去接电话，致使他人误送电；其二，当班电工丙在没有査明停电原因的情况下直接送电，违反了谁停电谁送电的相关规定；其三，维修工人甲在检修时把保险全部寄托乙身上，没有采取第二道防线（如检修时没有采取接地或短路措施），自我保护意识不强。

对事故发生的原因进一步分析，可以看出导致此次事故的主要原因在于相关工作人员安全意识和自我保护意识不强，没有严格落实停送电管理規定，停掉上级开关电源，做到闭锁、挂牌，专人看守；没有坚持谁停电谁送电的原则。

1.煤矿机电设备机械化程度不高

随着煤矿开采深度的不断增加，地质条件的不断变化，矿机电设备的管理困难越来越大。机械化程度不高，人员操作技术不强，导致国内煤矿机电设备事故的发生率占煤矿总事故的1/3左右；目前我国大部分的煤矿企业电牵引采煤机只能进行部分运行参数的检测，智能化控制还处于空白阶段；但是国外的电牵引采煤机大多具有在微处理基础之上的智能化检测和监控，而且可以实现远程控制、人机对话、无线电遥控、数据的采集和存储、自动调高、自动控制等多种功能，这些先进的管理技术在很大程度上保证了采煤机的最高使用率，并且实现了与工作面运输机以及液压支架的联动控制和信息交流，使得整个采煤工作实现了全自动化运作。国内现阶段煤矿机电设备的技术，已不能适应现阶段的煤矿生产机械化、自动化程度不断提高的需求。

2.煤矿机电管理零打碎事故难防

随着煤矿产业的进一步发展，煤矿企业更加重视对煤矿深处的开采，煤矿机电设备的逐渐开始引进各种新技术和新工艺，但是由于煤矿机电设备技术管理人员的素质大都不高，没有经过专业的技能培训，导致煤矿机电设备在使用过程中，经常出现问题，这种煤矿机电设备的使用现状，不仅增加了人力投入，而且在很大程度上影响了煤矿的安全生产，导致煤矿机电管理零打碎事故难防。

3.煤矿机电设备技术人员培训力度不够

现阶段煤矿企业内部的煤矿机电设备技术人员的素质较低，对煤矿机电设备的了解不够，专业性知识缺失，工作能力较差，责任心不强，不能及时发现煤矿机电设备存在的问题。另外，国家对现行的煤矿机电设备管理制度，没有相应的操作说明，煤矿机电设备管理人员在执行管理制度时，管理难度较大，监管工作存在较大的漏洞。还有很多煤矿企业大都忽视了对各种机电设备技术人员的培训，培训力度不够导致煤矿机电设备技术人员素质较低。

二、加强煤矿机电技术管理的策略

1.提高煤矿机电设备机械化程度

现阶段提高煤矿机电设备机械化程度，需要进一步加强对煤矿机电设备的综合化管理，采用先进的管理技术，实行网络智能化管理，逐渐推进我国煤矿产业的信息化和现代化；对国家最新出台的关于煤矿机电设备质量标准化规范一定要坚决执行和落实，严格依据国家的指导思想制定适合自身煤矿设备的规章制度，并注意不断细化煤矿设备管理制度，加强对煤矿机电设备的使用全过程的监督管理，切实保证煤矿机电设备的安全性。煤矿企业定期对机电设备进行检修，检修人员需要详细记录每次检修结果和数据，及时发现煤矿机电设备存在的问题，避免重大安全事故的发生。

2.积极整治煤矿机电管理零打碎事故

为了保证煤矿的安全生产，国内的煤矿企业应该吸收国外煤矿企业的生产经验和先进的管理技术，积极整治煤矿机电管理零打碎事故。首先，加强煤矿机电设备的技术改造，不断引进具有更高技术水平的机电设备，对于机电设备在安全生产中的薄弱环节，加强技术改进，提高煤矿机电设备的安全性；其次，增强煤矿机电设备的信息化管理水平，煤矿企业可以使用计算机建立相应的机电设备数据库，尤其建立大型机电设备技术特征和检修信息管理系统。通过各方面

3.增强煤矿机电设备技术人员培训力度

煤矿机电设备技术人员的素质水平，直接关系到煤矿机电设备的安全性。为此，煤矿企业应该加强对煤矿机电技术人员的专业素质培养，不断提高技术人员的实践能力，首先，煤矿企业要加强对技术人员的专业审核，不仅要保证应聘人具有较高的专业基础素养，而且应该有丰富的实践经验，可以迅速融入煤矿机电设备技术工作中；其次，加强对在职人员的管理技能培训，对在职管理人员的安全规范意识和实际操作技能进行定期审核，同时加强国家相关法律法规的宣传教育，不断提高煤矿机电设备技术人员的综合素质，保证煤矿机电设备监督管理工作的有效性；最后，为了提高煤矿机电管理人员的工作积极性和主动性，煤矿企业应该注重提高管理人员的工资水平和福利待遇，保证煤矿设备管理队伍的人员稳定，确保管理工作的连续性和科学性。

结语：

煤矿机电设备的安全使用，直接关系到矿井的安全生产和企业的经济效益。为此，相关部门应该加强煤矿机电设备的管理工作，不断完善煤矿机电设备管理制度，更新煤矿机电设备，提高煤矿机电设备的安全性，消灭机电设备安全隐患，确保煤矿产业的长期可持续发展。

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前言

随着我国煤矿科技的发展，煤矿开采的机械化水平越来越高，很多煤矿企业已开始引入一些高性能机电设备，而矿井生产环境恶劣，地质条件复杂，要想使这些机电设备的效能得到充分发挥，首先必须安装好这些机电设备。而要想安装好这些机电设备，有必要了解矿山机电设备安装工程特点，明确影响矿山机电设备安装工程质量的因素，掌握提高矿山机电设备安装质量的对策。

1矿山机电设备安装工程的特点

当前由于在安装矿山机电设备时，通常需涉及机械工程专业、数控专业以及信息技术专业等多学科、多专业，因此矿山机电设备安装相对较复杂，应由专业安装人员以矿井实际安装条件为基础，科学安装。专业安装人员一方面应具备全面的机电设备安装知识，另一方面应有丰富的实践经验，这样才能更好地保障矿山机电设备安装质量。随着我国机械制造水平的提高，矿山机电设备种类不断增多，自动化、智能化水平越来越高。这些自动化、智能化机电设备安装工序较复杂，不易安装，要求安装人员应有较高的专业技术水平。此外，随着矿山生产规模的扩大，需安装的机电设备也会不断增多，设备种类与数量的增多，必然会增大安装人员工作压力，安装难度也会不断增大。

2影响矿山机电设备安装工程质量的因素

（1）安装监管。由于安装矿山机电设备不仅要用到很多专业知识，而且技术性较强，因此，一方面安装施工人员专业知识应达标，应有能力胜任此项工作，另一方面还应做好安装监管工作，安装监管人员也应懂安装、会安装。而就煤矿企业机电设备安装现状而言，很多煤矿企业都不重视安装监管，甚至有部分矿企根本没设置安装监察岗位，只靠安装人员自行安装，不能及时有效的管理安装。若在矿山机电设备安装中安装人员责任心不强，安装不认真，图省事简化安装步骤，时常会造成机电设备实际安装质量不达标，以致设备在后期运行中频发故障严重影响矿井生产。（2）安装设计。由于安装设计是指导矿山安装工作的重要依据，因此应在矿山机电设备正式安装前就应完成相关设计工作。设计人员在进行安装设计前，应充分了解生产区域实际情况，把机电设备安装位置以及需用到的安装工具、安装技术等信息全部确定出来，以充分指导安装工作。若在实际生产中，安装设计人员设计不合理，不详细，或不重视审核设计内容，机电设备安装工作存在设计缺陷，必然会影响安装工作，最终安装出的机电设备便很难满足生产需求，易埋下安全生产隐患。（3）安装技术难点。很多矿山机电设备在实际安装时都会遇到一些技术难点，若处理不好这些技术难点，必然也会影响安装质量，引发安装问题。纵观以往的机电设备安装情况，发现变频器安装就是一个很重要的技术难点。在实际安装作业中整流桥、谐波、供电电源以及电网噪声等这些因素都会干扰变频器，引发变频器安装问题。如谐波的存在，会影响线路信号的正常传递等。另外，机电系统中存在的整流桥也会严重干扰电子、电气设备，致使这些设备不能接受正常指令信号。（4）安装人员。随着矿山机电设备体积的增大，结构的复杂化与数量的增多，对安装人员的安装水平提出了更高要求。安装人员要想安装好每台机电设备，首先要充分了解这些机电设备，并掌握必要的安装技巧。但就当前我国的矿山机电设备安装现状而言，很多煤矿企业都缺乏专业的机电设备安装人才，加之矿山机电设备数量不断增多，安装人员工作压力逐步加大等，这些因素都对矿山机电设备安装质量造成严重影响。

3提高矿山机电设备安装质量的策略

（1）重视监管矿山机电设备安装。矿山企业可通过设置机电设备安装监管岗，来强化矿山机电设备安装监管，积极寻找机电设备安装时存在的问题，并及时处理这些问题，以提高矿山机电设备实际安装质量。同时各煤矿企业还应定期评估各安装人员工作质量，并考核他们的专业知识与安装技能，以科学、合理的安排安装作业。总之矿山企业应重视监管矿山机电设备安装工程，努力提高机电设备实际安装质量，以确保实际生产中机电设备效能得到充分发挥。（2）强化矿山机电设备安装设计管理。矿山机电设备的正常安装、正常运行离不开科学、合理的安装设计。设备安装人员在实际安装矿山机电设备时，应严格按照安装设计要求来确定安装场所，选择安装技术，对此，矿山企业应强化管理矿山机电设备安装设计。设计人员应在充分勘查实际生产环境的前提下，再进行机电设备安装设计。做好安装设计后，相关部门还应做好设计审核工作，一旦发现安装设计中存在不科学、不合理内容，应及时进行整改，以免影响最终安装质量。（3）处理矿山机电设备变频器干扰问题。实际在安装矿山机电设备变频器时若电压值过大，为防止变频器干扰其他电力设备，则应单独布置变频器。同时机电设备安装设计人员，一方面应尽量简化线路连接，另一方面应确保供电系统电流能稳定传输。除一些重要线路必须保留外如控制系统线路、变频器线路等，应科学合理的去除或适当隔离其他线路。另外，基于变频器谐波会严重干扰电网运行，易缩减电网功率，使电网电压降低等，对此，设计人员可通过给变频器电源侧加装电抗器的方式，来减弱变频器对电网的影响。（4）重视引进与培训安装技术人才。矿山机电设备的安装主要靠这些安装人员来完成，安装人员安装技术水平的高低，将直接影响到实际安装质量。在实际生产中，矿山企业要想提高本矿井矿山机电设备安装队伍的整体安装水平，具体可从下列两方面着手：①及时引进矿山机电设备安装技术人才，以确保本矿井机电设备安装队伍能掌握最先进的机电设备安装技能；②矿山企业应重视强化培训企业内部现有安装人员，大幅拓宽安装人员的专业知识面，努力提高他们的安装技能。与此同时，矿山企业还应重视培养矿山机电设备安装人员的职业素质，增强安装人员的责任心，促使他们爱岗敬业，严格按安装规程作业，并想方设法的自动提高机电设备安装质量。

4结束语

总之，矿山机电设备安装质量的好坏，将直接影响到后期设备运行。为避免矿山机电设备运行受到影响，应在充分了解矿山机电设备安装工程特点的前提下，掌握影响矿山机电设备安装工程质量的因素，并采取相关措施进行应对，如强化监管安装过程、安装设计，重视引进高尖端人才等，只有这样才能提高矿山机电设备安装质量，才能使机电设备的效能得到充分发挥。

参考文献：

［1］曹心愚.刍议煤矿机电设备安装要点及质量控制策略［J］.机电信息，2013（30）：75-78.

［2］王军.矿山机电设备安装工程造价管理影响因素与控制对策［J］.企业导报，2011（10）：94-95.

［3］孔繁榕.浅谈建筑机电设备安装工程的质量控制［J］.科技资讯，2014（23）：153-154.

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中图分类号：TU85 文献标识码：A

1 矿井机电设备检测问题

1.1 深度不够

矿井机电设备相对于其他机械设备来说非常复杂，可是当前在进行具体的检查过程中往往比较注重设备的基本情况或者表面防爆性能方面。但这些问题非常的表面化，其实本质的问题在于未能对安全性能、动态情况和安全管理制度进行正确的理解。所以机电设备检测人员必须尽职尽责，认真的对每一个细节进行检查，要到具体的现场进行研究，发现问题的源头。

1.2 标准不一

在具体的操作过程中经常会出现一些跟设备说明书标准有所出入的情况。但机电设备检测人员由于自身的专业素质有所不同，所以对相关标准的掌握程度当然也存在一定的差别。具体到工种方面来，有些需要持有相关资格证才能上岗工作。

1.3 检测问题解决不及时

有相当一部分问题在第一次检测发现后依旧在第二次检测，甚至第三次检测中出现，未能对这些问题予以及时的解决。造成这种现象在很大程度上是由于被检测单位思想意识的淡薄，对这些发现的问题重视程度不够，更没有对造成问题的责任人或者单位部门采取处罚措施。这样，即使有些问题明明已经检测出来了依旧迟迟未能解决，这样很可能为以后的安全事故的突发埋下伏笔。

2 矿井机电设备维修方式

2.1 事后维修

简单来说就是指在一些安全事故发生之后才对机电设备进行检测维修，这种方式属于被动型的。而且未能对事故大小进行较好地掌握，所以，这种维修方式无法对机电设备维修所需要的人力、物力、财力以及时间进行判断。

2.2 定期维修

定期对机电设备进行检测，一旦发现其中的问题就进行处理。这种维修方式有效的消除了安全隐患，对机电设备的正常运行工作起到重要保障作用。

2.3 计划性维修

首先对机电设备进行检测，对设备的运行状态进行评估，然后根据结果安排出进行维修的内容及时间，并给安排出具体的维修措施。这种维修方式在很大程度上能够使设备的使用寿命得到大大的延长，而且未能企业的正常生产带来影响。

3 加强矿井机电设备维修、管理的具体措施

3.1 提高维修工人专业素质

煤矿开采条件非常的艰苦危险，大多数毕业生不愿到现场去工作，还有一些维修经验丰富、技术精湛的老员工跳槽到其他待遇更好的单位，这两方面造成煤矿机电设备的维修人员整体素质较差。一些性能先进或者维修难度较大较大的机电设备一旦发生故障就必须直接运送到厂家进行维修，大浪宝贵的时间都花费在设备的装卸和路程上，严重影响了企业的正常生产。企业之间的竞争归根到底就是人才的竞争，企业要想在日趋激烈的市场条件下球的一席之地，就必须制定出人才培养方案并予以实施。矿井机电设备维修具有很强的专业性，只有高素质的专业人才才能完成驾驭工作。所以，企业要制定出人才培养方案，加大培训力度，培养出符合企业需求专业型人才，同时加大对外招聘宣传力度，不断吸取人才。

3.2 提高装备水平

我国煤矿企业发展的历史使其比较短暂，设备的整体质量比较差，很大一部分都已老化或者存在质量隐患。一些设备的零配件需要更新或者修理，否则将会给设备的正常运行带来挑战。甚至还存在一部分机电设备已经超越了使用期限，对于这些已被应该及时予以淘汰，否则将会为矿井带来安全隐患，严重影响煤矿的安全生产。机电设备的整体质量事关煤矿其企业生产效益，也事关工作人员的生命和健康的保障。企业应该充分意识到这一点，加大资金的投入力度，对严重老化的设备予以淘汰，对于不合格的零配件进行更换。这样将会大大的减少机电设备发生故障的概率，使机电设备能够正常的进行运行工作，对于企业的安全生产和经济效益的提高也将产生重要影响。

3.3 加强监测管理

加强对机电设备的运转记录工作，而且要做到详细。根据记录信息对机电设备进行定期检测。一些设备每日都要进行检测，决不能遗漏。例如高瓦斯矿井的检查工作，一定要按规定进行。高瓦斯工作面电缆每日必须进行检查，并做好记录工作。对于一些股东设备的检查工作，检查的时间以及检查的内容一律不得随意改变，将设备的定期检查作为企业的一项制度进行落实。

3.4 优化供电设施

企业的维修管理部门必须要有一直专业化的队伍，这个队伍的成员必须要有专业的素质和强烈的责任心。他们负责对煤矿企业进行综合管理，认真检查企业的供电网络设施，制定出解决问题的具体方案，一旦发现问题及时予以解决。供电系统的正常运转是保证机电设备正常工作的重要因素之一。

3.5 注重设备的保养

矿井下的条件非常的恶劣，存在大量的腐蚀性气体和液体，这将会对设备产生严重的侵蚀作用。煤炭机电设备一般造价比较高，一旦发生故障很可能需要返厂进行维修，大浪宝贵的时间都花费在设备的装卸和路程上，严重影响了企业的正常生产。所以，平时一定要做好设备的测试工作，参考设备的说明书，加强对设备的保养工作，使设备的使用寿命得到延长。例如，严禁发生电缆在液体内部浸泡的现象发生，防止电缆绝缘皮的损坏导致漏电，一旦发现要及时采取停电措施。

3.6 加强对提升设备的管理

提升设备在矿井设备中占有很重要的位置。矿井的工作地点都是在地下，无论是人员还是物资都离不开提升设备。倘若提升设备发生了故障，就会牵一发而动全身，整个生产过程都会受到影响，甚至会造成严重的人员伤亡事故。所以，一定要加强对其进行检查，尤其是连接装置，一旦发现问题及时予以处理，最大限度的避免危险的发生。

结语