机电设备专业介绍范文

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中图分类号：TD407 文献标识码：A 文章编号：1007-3973（2013）012-168-02

1 引言

我国的能源特点是以煤炭为主，随着经济的快速发展，对能源的需求与日剧增；另外随着机械化程度的不断提高，为了增加煤矿开采量以适应市场对能源的需求，煤矿中矿井采掘越来越朝着现代化、机械化水平发展，机电设备在煤矿生产中的使用越来越广泛，抓好机电设备的管理与维护是确保煤矿高效、安全生产的重要措施。但是目前我国某些煤矿机电设备管理中存在着一些问题，由于机电设备造成的事故也不在少数。本文首先介绍了我国煤矿机电设备事故案例和管理中存在的一些问题以及提高机电设备安全的管理措施，以期为广大从事煤矿作业的人员提供一定的参考和指导。

2 煤矿机电设备事故案例及管理中存在的问题

2.1 煤矿机电设备管理中存在的问题

由于我国的特殊国情及长期历史遗留问题，目前我国煤矿机电管理中上存在一些问题，主要有以下三点：

（1）管理观念比较落后。目前有很大一部分企业的管理者只看重眼前利益，不重视机电设备管理对煤矿安全生产的重要性，对机电设备的管理制度不完善、实施不到位、认识不到设备检修的重要性，设备什么时候坏了才修，不仅对机电设备的寿命有影响，还会工作人员的安全有隐患。

（2）机电设备本身的隐患多。很多企业中机电设备未按照国家相关法律法规规定设置必要的安全按保护装置，存放和运输过程也不采取防护措施，造成设备的腐蚀和损坏。

（3）企业对煤矿中机电设备的监管力度不够。部分煤矿企业中没有配备足够专业的机电设备监察人员，另外煤矿中涉及到的机电设备种类繁多，在人数不足及专业不达标的情况下，对机电设备的监管力度十分不够。

2.2 煤矿机电设备事故案例

煤矿作业时高危行业，发生事故的几率高而且对人身和财产安全的危害极大。随着机电设备在煤矿生产中占据的重要越来越大，机电设备的管理在煤矿安全生产管理的作用越来越突出。据有关数据统计，机电设备和设施在我国煤矿固定资产总额中占据55%-65%的比重，其花费的能耗、维修、配件等费用总和占据煤炭生产成本的40%左右。机电设备事故定义、内容以及危害如表1所示。

表1 煤矿机电设备事故定义、内容以及危害汇总表

（1）某某煤矿“10・7”煤机滚筒伤人事故，死亡一人。

该事故发生的原因是多人多处违章：煤机司机进入煤帮作业区时未按照规定关闭刮板输送机、煤机闭锁；刮板输送机司机开启刮板输送机之前未认真检查就开动；铁管员随意将单体排放在电缆架上，导致单体掉入刮板输送机带动煤机下滑；煤机司机处理铁丝网时，未安排监护人员等，多个环节的安全问题被忽略，最终导致了事故的发生。该煤矿“10・7”煤机滚筒伤人事故示意图如图1。

（2）某某煤矿“4・8”拆除运输机伤人事故，死亡一人。

该事故是由于工作人员马某从已卸掉螺丝的运输机机头下方出来时，上方电机与变速箱连接螺丝拆掉，机头下滑将正经过机头下方的马某挤在下帮木垛和机头中间，胸部受到挤压导致死亡。由于拆除运输机的工作中，涉及的人员比较多，作业环境也很复杂，同步作业时必须做到互相监督、提醒及照应，并且有可靠的安全措施，否则就会存在安全隐患，并且导致发生安全事故。

（3）某某煤矿“4・3”触电伤亡事故，死亡一人。

该触电事故发生的原因是施工过程中未采取必要的防范措施，没有挂接地线，作业人员误合隔离而导致的。

类似的机电伤亡事故案例还很多，通过对机械死亡、触电死亡、电弧伤人事故等原因分析，大多数的机电事故均是由于人的不安全行为导致的，因此必须针对机电管理的不足之处，加强管理、重点突破，减小并消除机电事故。

3 煤矿机电设备安全的管理措施

煤矿机电设备安全管理应从四方面着手：（1）加强机电人员安全技术培训、提高其操作技能和自我保护能力。（2）严格执行煤矿机电等相应的法律法规，如《煤矿安全规程》、《操作规程》及安全技术措施的相关规定。（3）加大安全投入、优化机电系统、提高机电装备水平。（4）完善煤矿机电管理工作制度，保证保护装置投入齐全、定期维修保养，及时消除安全隐患。

安全问题是煤矿生产中的重要问题，安全生产是一个涉及多部门、多岗位、多人员的统一整体。机电设备在现代化的煤矿生产中的起着举足轻重的作用，同时也是安全事故发生较多的系统。为了保证煤矿机电的安全生产，首先必须要重视安全问题，安全防范措施、安全生产投入和管理必须落实到位，人员素质和人员专业技术水平也必须达到要相应的标准，加强设备的检修和维护，避免由于设备故障造成的人身伤亡事故的发生。

4 结论

在以人为本的当今社会，必须将安全作为煤矿生产的首要任务之一。随着机电设备在煤矿生产中的重要性越来越突出，由机电设备引发的事故也呈现增加的趋势。因此，煤矿企业必须将机电设备的管理与维护放在工作的首要位置，加强对安全生产的重视程度、人员培训与技术能力的提高、设备使用及维修管理制度等，逐渐减少并且控制生产事故的发生，最终达到安全生产的目的。

参考文献：

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目前我国的矿井技术发展的越来越快，人们在新形势下对矿山生产作业的生产安全和生产效率的要求也变得越来越高。在矿山安全生产中机电设备属于一项重要的保障因素，一旦机电设备存在安全隐患，就很容易影响矿山的安全生产。所以必须要采取有效的措施不断的加强维护和管理矿山机电设备的工作，从而能够确保矿山生产的安全顺利进行。

1 做好机电设备维护管理工作的重要作用

目前我国矿山企业的生产技术水平变得越来越高，人们对安全生产也具有了越来越高的要求。因此，在矿山企业的生产过程中必须要对现代化的管理方式进行充分的利用，使企业的日常生产安全得到充分的保证。在科学技术不断发展的今天，现在矿山企业的机电设备也具有了越来越高的科技含量，如何能够将维护管理矿山机电设备的工作做好，使矿山生产的现代化需求得到充分的满足，这是每一个矿山企业都必须要认真思考的问题。尽管现在许多矿山企业不断完善生产水平和安全管理水平，然而在很多方面仍然存在着较多的问题，比如在具体的生产过程中经常出现忽视科学以及依赖经验的现象、较低的机电设备维护管理水平、不科学的机电设备使用操作、粗放的机电设备维护管理模式等。这样就很容易导致各种安全事故的发生。通过对相关矿山事故的原因进行分析，我们可以发现，有很多严重的矿山事故都是由于机电设备故障而引起的。因此，要想有效地避免矿山生产事故，必须要认真地做好矿山机电设备的维护管理工作。所以，矿山企业要想进一步地提升自己的安全生产水平，必须要充分地重视矿山机电设备的维护管理。

2 矿山机电设备维护管理的现状分析

2.1 设备自身存在着较多的安全问题。在矿山企业的生产中矿山机电设备具有十分重要的作用，然而由于较长的运行时间，很多的设备都存在着安全隐患，比如煤矿企业的绞车设备如果长期没有得到有效的维护，除了会极大地降低绞车设备的使用效率之外，还会严重地威胁到矿山生产人员的生命安全；不具备科学专业的维修技术手段，在对设备进行维修的时候很多维护人员往往是依赖自己的经验和目测进行故障诊断，因此设备的故障的判断率比较低，并且可能无法起到理想的维修效果，一旦出现问题，就会严重的威胁到煤矿生产的安全顺利进行[1]。

2.2 不健全的矿山机电设备管理体制。现在很多矿山企业并没有充分地认识到机电设备管理制度的重要作用，因此并不具备完善的机电设备管理制度和日常维护制度。矿山企业一般情况下并没有将必要的财力和人力投入到矿山设备的维护和管理中，只是安排电工维护机电设备，而且简单的记录仍然是大多数维护管理的主要形式，并不具备专业的技术手段。在这种情况下根本无法有效地保证机电设备的安全正常运行。

2.3 管理维护人员较低的素质。除了技术方面以及制度方面的原因之外，矿山企业机电设备管理维护人员较低的专业素质也很容易使得设备的日常维护管理工作出现各种问题。首先，很多管理维护人员并没有对机电设备管理的重要作用具有正确的认识；其次，矿山企业并没有充分的重视对技术人员的培训工作和引进工作。由于上述的原因导致矿山企业的机电设备维护管理人员在面对设备故障的时候很难对其进行有效的处理，只是能够进行一些简单的维护工作，这样就很难保证机电设备的安全正常运行，最终也会严重的影响到矿山企业的生产效率和安全生产水平。

3 做好矿山机电设备维护管理工作的有效对策

3.1 建立完善的机电设备维护管理制度。要想充分地做好矿山机电设备的维护管理工作，矿山企业必须要对企业生产过程中所用到的所有机电设备的性能进行全面的把握，从而建立科学完善的设备维修管理体系和标准制度。与此同时，矿山企业要严格地以本行业标准以及行业规范为根据将维修机电设备的管理标准体系建立起来，并且要将主要的标准确定为全面的保障机电设备的使用寿命和运行稳定性。在明确完善的机电设备管理制度之后，企业还必须要严格地落实相应的管理制度；在具体的维修工作中必须要将机电设备的维修记录和维护计划工作认真地做好，要将维修人员安全设施使用技术维修内容等信息详细地记录下来，同时还要对专门的工作人员进行安排，使其负责设备的日常检测工作[2]。

3.2 不断的更新机电设备的维护管理技术。矿山企业必须要充分的重视机电设备维护管理的资金投入，对新的技术、工艺和设备进行积极的引进，从而能够在资金方面使机电设备的维护管理工作得到充分的保障。在投入使用新设备之前必须要对其进行认真的检查，并且将相应的使用计划制定出来。除此之外，还要认真的检查有的设备，一旦发现现有设备不符合生产技术要求，或者其具有严重故障，就需要考虑更换设备。

3.3 建立一支高水平的设备维护队伍。要对设备维护管理人员进行定期、定时的专业技术培训，从而促进其专业技术水平的不断提升，在培训工作中要以不同专业能力的人员的实际情况为根据开展不同的培训。除此之外，还要让机电设备维护管理人员树立正确的安全意识，积极地开展对设备维护人员维护知识和安全生产等方面的教育工作，实行"包机制"设备挂牌，责任到人，从而能够使设备维护管理人员在具体的工作中具备较高的责任感，确保矿山机电设备维护管理工作的顺利开展[3]。

4 结语

目前矿山机电设备维护管理水平尽管已经具有了明显的提升，然而在具体的维护管理中仍然存在着较多的问题，要想有效地解决这些问题必须要将完善的机电设备维护管理制度建立起来，对机电设备的维护管理技术进行不断的更新，并且建立高水平的设备维护队伍，从而全面的提升矿山机电设备的维护管理的工作水平，进一步保障矿山企业的安全生产。

参考文献：

[1]窦超，许远.现代化矿井机电设备管理与维护[J].中国新技术新产品，2011（18）.

[2]刘同增，唐文海.煤矿机电设备的安全管理与维护研究[J].价值工程，2010（03）.

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随着国家煤炭生产机械化程度的不断提高，煤矿机电管理成为煤矿安全生产管理的重要组成部分，煤矿机电事故在一定程度上影响了煤矿行业的可持续发展，煤矿事故给国家和人民造成了很多无可挽回的损失。为了避免由于煤矿机电事故导致煤矿重大安全事故，必须要充分了解导致煤矿机电事故的原因，加强煤矿机电设备的技术管理。

一、煤矿机电事故的原因分析

先介绍一则煤矿机电事故案例，煤矿工人甲下井修理某件机械设备，在前两次没检修好的情况下进行第三次检修时，安排煤矿工人乙去停电并看护停电开关。乙停电后（未将开关闭锁）即发出停电信息，工人甲接到停电信息后开始检修。此时乙听到皮带机头电话响（距开关15米）去接电话，恰好机电工丙来送电，等乙发现有人时，丙已经将电送上，致使正在检修作业的甲当场触电身亡。

对以上事故原因加以分析，导致事故发生的主要原因有三方面，其一负责停电的乙没有将开关闭锁，特别是发出停电信息后又离开开关去接电话，致使他人误送电；其二，当班电工丙在没有査明停电原因的情况下直接送电，违反了谁停电谁送电的相关规定；其三，维修工人甲在检修时把保险全部寄托乙身上，没有采取第二道防线（如检修时没有采取接地或短路措施），自我保护意识不强。

对事故发生的原因进一步分析，可以看出导致此次事故的主要原因在于相关工作人员安全意识和自我保护意识不强，没有严格落实停送电管理規定，停掉上级开关电源，做到闭锁、挂牌，专人看守；没有坚持谁停电谁送电的原则。

1.煤矿机电设备机械化程度不高

随着煤矿开采深度的不断增加，地质条件的不断变化，矿机电设备的管理困难越来越大。机械化程度不高，人员操作技术不强，导致国内煤矿机电设备事故的发生率占煤矿总事故的1/3左右；目前我国大部分的煤矿企业电牵引采煤机只能进行部分运行参数的检测，智能化控制还处于空白阶段；但是国外的电牵引采煤机大多具有在微处理基础之上的智能化检测和监控，而且可以实现远程控制、人机对话、无线电遥控、数据的采集和存储、自动调高、自动控制等多种功能，这些先进的管理技术在很大程度上保证了采煤机的最高使用率，并且实现了与工作面运输机以及液压支架的联动控制和信息交流，使得整个采煤工作实现了全自动化运作。国内现阶段煤矿机电设备的技术，已不能适应现阶段的煤矿生产机械化、自动化程度不断提高的需求。

2.煤矿机电管理零打碎事故难防

随着煤矿产业的进一步发展，煤矿企业更加重视对煤矿深处的开采，煤矿机电设备的逐渐开始引进各种新技术和新工艺，但是由于煤矿机电设备技术管理人员的素质大都不高，没有经过专业的技能培训，导致煤矿机电设备在使用过程中，经常出现问题，这种煤矿机电设备的使用现状，不仅增加了人力投入，而且在很大程度上影响了煤矿的安全生产，导致煤矿机电管理零打碎事故难防。

3.煤矿机电设备技术人员培训力度不够

现阶段煤矿企业内部的煤矿机电设备技术人员的素质较低，对煤矿机电设备的了解不够，专业性知识缺失，工作能力较差，责任心不强，不能及时发现煤矿机电设备存在的问题。另外，国家对现行的煤矿机电设备管理制度，没有相应的操作说明，煤矿机电设备管理人员在执行管理制度时，管理难度较大，监管工作存在较大的漏洞。还有很多煤矿企业大都忽视了对各种机电设备技术人员的培训，培训力度不够导致煤矿机电设备技术人员素质较低。

二、加强煤矿机电技术管理的策略

1.提高煤矿机电设备机械化程度

现阶段提高煤矿机电设备机械化程度，需要进一步加强对煤矿机电设备的综合化管理，采用先进的管理技术，实行网络智能化管理，逐渐推进我国煤矿产业的信息化和现代化；对国家最新出台的关于煤矿机电设备质量标准化规范一定要坚决执行和落实，严格依据国家的指导思想制定适合自身煤矿设备的规章制度，并注意不断细化煤矿设备管理制度，加强对煤矿机电设备的使用全过程的监督管理，切实保证煤矿机电设备的安全性。煤矿企业定期对机电设备进行检修，检修人员需要详细记录每次检修结果和数据，及时发现煤矿机电设备存在的问题，避免重大安全事故的发生。

2.积极整治煤矿机电管理零打碎事故

为了保证煤矿的安全生产，国内的煤矿企业应该吸收国外煤矿企业的生产经验和先进的管理技术，积极整治煤矿机电管理零打碎事故。首先，加强煤矿机电设备的技术改造，不断引进具有更高技术水平的机电设备，对于机电设备在安全生产中的薄弱环节，加强技术改进，提高煤矿机电设备的安全性；其次，增强煤矿机电设备的信息化管理水平，煤矿企业可以使用计算机建立相应的机电设备数据库，尤其建立大型机电设备技术特征和检修信息管理系统。通过各方面

3.增强煤矿机电设备技术人员培训力度

煤矿机电设备技术人员的素质水平，直接关系到煤矿机电设备的安全性。为此，煤矿企业应该加强对煤矿机电技术人员的专业素质培养，不断提高技术人员的实践能力，首先，煤矿企业要加强对技术人员的专业审核，不仅要保证应聘人具有较高的专业基础素养，而且应该有丰富的实践经验，可以迅速融入煤矿机电设备技术工作中；其次，加强对在职人员的管理技能培训，对在职管理人员的安全规范意识和实际操作技能进行定期审核，同时加强国家相关法律法规的宣传教育，不断提高煤矿机电设备技术人员的综合素质，保证煤矿机电设备监督管理工作的有效性；最后，为了提高煤矿机电管理人员的工作积极性和主动性，煤矿企业应该注重提高管理人员的工资水平和福利待遇，保证煤矿设备管理队伍的人员稳定，确保管理工作的连续性和科学性。

结语：

煤矿机电设备的安全使用，直接关系到矿井的安全生产和企业的经济效益。为此，相关部门应该加强煤矿机电设备的管理工作，不断完善煤矿机电设备管理制度，更新煤矿机电设备，提高煤矿机电设备的安全性，消灭机电设备安全隐患，确保煤矿产业的长期可持续发展。

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前言

随着我国煤矿科技的发展，煤矿开采的机械化水平越来越高，很多煤矿企业已开始引入一些高性能机电设备，而矿井生产环境恶劣，地质条件复杂，要想使这些机电设备的效能得到充分发挥，首先必须安装好这些机电设备。而要想安装好这些机电设备，有必要了解矿山机电设备安装工程特点，明确影响矿山机电设备安装工程质量的因素，掌握提高矿山机电设备安装质量的对策。

1矿山机电设备安装工程的特点

当前由于在安装矿山机电设备时，通常需涉及机械工程专业、数控专业以及信息技术专业等多学科、多专业，因此矿山机电设备安装相对较复杂，应由专业安装人员以矿井实际安装条件为基础，科学安装。专业安装人员一方面应具备全面的机电设备安装知识，另一方面应有丰富的实践经验，这样才能更好地保障矿山机电设备安装质量。随着我国机械制造水平的提高，矿山机电设备种类不断增多，自动化、智能化水平越来越高。这些自动化、智能化机电设备安装工序较复杂，不易安装，要求安装人员应有较高的专业技术水平。此外，随着矿山生产规模的扩大，需安装的机电设备也会不断增多，设备种类与数量的增多，必然会增大安装人员工作压力，安装难度也会不断增大。

2影响矿山机电设备安装工程质量的因素

（1）安装监管。由于安装矿山机电设备不仅要用到很多专业知识，而且技术性较强，因此，一方面安装施工人员专业知识应达标，应有能力胜任此项工作，另一方面还应做好安装监管工作，安装监管人员也应懂安装、会安装。而就煤矿企业机电设备安装现状而言，很多煤矿企业都不重视安装监管，甚至有部分矿企根本没设置安装监察岗位，只靠安装人员自行安装，不能及时有效的管理安装。若在矿山机电设备安装中安装人员责任心不强，安装不认真，图省事简化安装步骤，时常会造成机电设备实际安装质量不达标，以致设备在后期运行中频发故障严重影响矿井生产。（2）安装设计。由于安装设计是指导矿山安装工作的重要依据，因此应在矿山机电设备正式安装前就应完成相关设计工作。设计人员在进行安装设计前，应充分了解生产区域实际情况，把机电设备安装位置以及需用到的安装工具、安装技术等信息全部确定出来，以充分指导安装工作。若在实际生产中，安装设计人员设计不合理，不详细，或不重视审核设计内容，机电设备安装工作存在设计缺陷，必然会影响安装工作，最终安装出的机电设备便很难满足生产需求，易埋下安全生产隐患。（3）安装技术难点。很多矿山机电设备在实际安装时都会遇到一些技术难点，若处理不好这些技术难点，必然也会影响安装质量，引发安装问题。纵观以往的机电设备安装情况，发现变频器安装就是一个很重要的技术难点。在实际安装作业中整流桥、谐波、供电电源以及电网噪声等这些因素都会干扰变频器，引发变频器安装问题。如谐波的存在，会影响线路信号的正常传递等。另外，机电系统中存在的整流桥也会严重干扰电子、电气设备，致使这些设备不能接受正常指令信号。（4）安装人员。随着矿山机电设备体积的增大，结构的复杂化与数量的增多，对安装人员的安装水平提出了更高要求。安装人员要想安装好每台机电设备，首先要充分了解这些机电设备，并掌握必要的安装技巧。但就当前我国的矿山机电设备安装现状而言，很多煤矿企业都缺乏专业的机电设备安装人才，加之矿山机电设备数量不断增多，安装人员工作压力逐步加大等，这些因素都对矿山机电设备安装质量造成严重影响。

3提高矿山机电设备安装质量的策略

（1）重视监管矿山机电设备安装。矿山企业可通过设置机电设备安装监管岗，来强化矿山机电设备安装监管，积极寻找机电设备安装时存在的问题，并及时处理这些问题，以提高矿山机电设备实际安装质量。同时各煤矿企业还应定期评估各安装人员工作质量，并考核他们的专业知识与安装技能，以科学、合理的安排安装作业。总之矿山企业应重视监管矿山机电设备安装工程，努力提高机电设备实际安装质量，以确保实际生产中机电设备效能得到充分发挥。（2）强化矿山机电设备安装设计管理。矿山机电设备的正常安装、正常运行离不开科学、合理的安装设计。设备安装人员在实际安装矿山机电设备时，应严格按照安装设计要求来确定安装场所，选择安装技术，对此，矿山企业应强化管理矿山机电设备安装设计。设计人员应在充分勘查实际生产环境的前提下，再进行机电设备安装设计。做好安装设计后，相关部门还应做好设计审核工作，一旦发现安装设计中存在不科学、不合理内容，应及时进行整改，以免影响最终安装质量。（3）处理矿山机电设备变频器干扰问题。实际在安装矿山机电设备变频器时若电压值过大，为防止变频器干扰其他电力设备，则应单独布置变频器。同时机电设备安装设计人员，一方面应尽量简化线路连接，另一方面应确保供电系统电流能稳定传输。除一些重要线路必须保留外如控制系统线路、变频器线路等，应科学合理的去除或适当隔离其他线路。另外，基于变频器谐波会严重干扰电网运行，易缩减电网功率，使电网电压降低等，对此，设计人员可通过给变频器电源侧加装电抗器的方式，来减弱变频器对电网的影响。（4）重视引进与培训安装技术人才。矿山机电设备的安装主要靠这些安装人员来完成，安装人员安装技术水平的高低，将直接影响到实际安装质量。在实际生产中，矿山企业要想提高本矿井矿山机电设备安装队伍的整体安装水平，具体可从下列两方面着手：①及时引进矿山机电设备安装技术人才，以确保本矿井机电设备安装队伍能掌握最先进的机电设备安装技能；②矿山企业应重视强化培训企业内部现有安装人员，大幅拓宽安装人员的专业知识面，努力提高他们的安装技能。与此同时，矿山企业还应重视培养矿山机电设备安装人员的职业素质，增强安装人员的责任心，促使他们爱岗敬业，严格按安装规程作业，并想方设法的自动提高机电设备安装质量。

4结束语

总之，矿山机电设备安装质量的好坏，将直接影响到后期设备运行。为避免矿山机电设备运行受到影响，应在充分了解矿山机电设备安装工程特点的前提下，掌握影响矿山机电设备安装工程质量的因素，并采取相关措施进行应对，如强化监管安装过程、安装设计，重视引进高尖端人才等，只有这样才能提高矿山机电设备安装质量，才能使机电设备的效能得到充分发挥。

参考文献：

［1］曹心愚.刍议煤矿机电设备安装要点及质量控制策略［J］.机电信息，2013（30）：75-78.

［2］王军.矿山机电设备安装工程造价管理影响因素与控制对策［J］.企业导报，2011（10）：94-95.

［3］孔繁榕.浅谈建筑机电设备安装工程的质量控制［J］.科技资讯，2014（23）：153-154.

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中图分类号：TU85 文献标识码：A

1 矿井机电设备检测问题

1.1 深度不够

矿井机电设备相对于其他机械设备来说非常复杂，可是当前在进行具体的检查过程中往往比较注重设备的基本情况或者表面防爆性能方面。但这些问题非常的表面化，其实本质的问题在于未能对安全性能、动态情况和安全管理制度进行正确的理解。所以机电设备检测人员必须尽职尽责，认真的对每一个细节进行检查，要到具体的现场进行研究，发现问题的源头。

1.2 标准不一

在具体的操作过程中经常会出现一些跟设备说明书标准有所出入的情况。但机电设备检测人员由于自身的专业素质有所不同，所以对相关标准的掌握程度当然也存在一定的差别。具体到工种方面来，有些需要持有相关资格证才能上岗工作。

1.3 检测问题解决不及时

有相当一部分问题在第一次检测发现后依旧在第二次检测，甚至第三次检测中出现，未能对这些问题予以及时的解决。造成这种现象在很大程度上是由于被检测单位思想意识的淡薄，对这些发现的问题重视程度不够，更没有对造成问题的责任人或者单位部门采取处罚措施。这样，即使有些问题明明已经检测出来了依旧迟迟未能解决，这样很可能为以后的安全事故的突发埋下伏笔。

2 矿井机电设备维修方式

2.1 事后维修

简单来说就是指在一些安全事故发生之后才对机电设备进行检测维修，这种方式属于被动型的。而且未能对事故大小进行较好地掌握，所以，这种维修方式无法对机电设备维修所需要的人力、物力、财力以及时间进行判断。

2.2 定期维修

定期对机电设备进行检测，一旦发现其中的问题就进行处理。这种维修方式有效的消除了安全隐患，对机电设备的正常运行工作起到重要保障作用。

2.3 计划性维修

首先对机电设备进行检测，对设备的运行状态进行评估，然后根据结果安排出进行维修的内容及时间，并给安排出具体的维修措施。这种维修方式在很大程度上能够使设备的使用寿命得到大大的延长，而且未能企业的正常生产带来影响。

3 加强矿井机电设备维修、管理的具体措施

3.1 提高维修工人专业素质

煤矿开采条件非常的艰苦危险，大多数毕业生不愿到现场去工作，还有一些维修经验丰富、技术精湛的老员工跳槽到其他待遇更好的单位，这两方面造成煤矿机电设备的维修人员整体素质较差。一些性能先进或者维修难度较大较大的机电设备一旦发生故障就必须直接运送到厂家进行维修，大浪宝贵的时间都花费在设备的装卸和路程上，严重影响了企业的正常生产。企业之间的竞争归根到底就是人才的竞争，企业要想在日趋激烈的市场条件下球的一席之地，就必须制定出人才培养方案并予以实施。矿井机电设备维修具有很强的专业性，只有高素质的专业人才才能完成驾驭工作。所以，企业要制定出人才培养方案，加大培训力度，培养出符合企业需求专业型人才，同时加大对外招聘宣传力度，不断吸取人才。

3.2 提高装备水平

我国煤矿企业发展的历史使其比较短暂，设备的整体质量比较差，很大一部分都已老化或者存在质量隐患。一些设备的零配件需要更新或者修理，否则将会给设备的正常运行带来挑战。甚至还存在一部分机电设备已经超越了使用期限，对于这些已被应该及时予以淘汰，否则将会为矿井带来安全隐患，严重影响煤矿的安全生产。机电设备的整体质量事关煤矿其企业生产效益，也事关工作人员的生命和健康的保障。企业应该充分意识到这一点，加大资金的投入力度，对严重老化的设备予以淘汰，对于不合格的零配件进行更换。这样将会大大的减少机电设备发生故障的概率，使机电设备能够正常的进行运行工作，对于企业的安全生产和经济效益的提高也将产生重要影响。

3.3 加强监测管理

加强对机电设备的运转记录工作，而且要做到详细。根据记录信息对机电设备进行定期检测。一些设备每日都要进行检测，决不能遗漏。例如高瓦斯矿井的检查工作，一定要按规定进行。高瓦斯工作面电缆每日必须进行检查，并做好记录工作。对于一些股东设备的检查工作，检查的时间以及检查的内容一律不得随意改变，将设备的定期检查作为企业的一项制度进行落实。

3.4 优化供电设施

企业的维修管理部门必须要有一直专业化的队伍，这个队伍的成员必须要有专业的素质和强烈的责任心。他们负责对煤矿企业进行综合管理，认真检查企业的供电网络设施，制定出解决问题的具体方案，一旦发现问题及时予以解决。供电系统的正常运转是保证机电设备正常工作的重要因素之一。

3.5 注重设备的保养

矿井下的条件非常的恶劣，存在大量的腐蚀性气体和液体，这将会对设备产生严重的侵蚀作用。煤炭机电设备一般造价比较高，一旦发生故障很可能需要返厂进行维修，大浪宝贵的时间都花费在设备的装卸和路程上，严重影响了企业的正常生产。所以，平时一定要做好设备的测试工作，参考设备的说明书，加强对设备的保养工作，使设备的使用寿命得到延长。例如，严禁发生电缆在液体内部浸泡的现象发生，防止电缆绝缘皮的损坏导致漏电，一旦发现要及时采取停电措施。

3.6 加强对提升设备的管理

提升设备在矿井设备中占有很重要的位置。矿井的工作地点都是在地下，无论是人员还是物资都离不开提升设备。倘若提升设备发生了故障，就会牵一发而动全身，整个生产过程都会受到影响，甚至会造成严重的人员伤亡事故。所以，一定要加强对其进行检查，尤其是连接装置，一旦发现问题及时予以处理，最大限度的避免危险的发生。

结语

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0引言

随着中国社会经济快速发展，人们对能源的需求量越来越高，其中煤炭作为中国重要的自然资源，在中国经济发展过程中占据了十分重要的地位。为了提高煤炭产量与质量，就必须针对煤矿生产中的各项工作内容进行完善，其中煤矿机电设备在煤矿生产中发挥十分重要的作用，然而在实际生产中煤矿机电设备应用存在不同程度的问题。为此，必须加强煤矿机电设备检修工作，采用先进的检修方法，提高设备性能，实现煤矿机电设备安全稳定运行。

1煤矿机电设备及其检修工作特点

1.1煤矿机电设备特点

随着中国社会经济不断发展，人们社会生产与生活对能源的需求越来越高，中国作为产煤大国，煤矿资源对中国社会经济建设与发展有十分重要的意义，这就为煤矿产业提供了一个极大的发展空间，煤矿生产技术正在不断进步，自动化生产水平越来越高，煤矿生产中采用的机电设备也越来越先进。因此，煤矿机电设备管理与维护也具有更强的系统性与复杂性，控制难度不断提升，尤其是许多煤矿企业采用的煤矿生产设备不仅数量庞大，技术含量也比较高，这就对设备检修提出更高要求，包括检修技术、检修成本及故障率控制等方面内容。总而言之，目前煤矿机电设备检修在不断进步的同时也面临着巨大的挑战。从目前中国煤矿机电设备管理与维护情况来看，煤矿机电设备所处环境并不理想，在煤矿生产作业中存在各方面问题影响其正常使用，如作业环境空气质量欠佳，存在多种有害气体与大量粉尘，不仅容易造成煤矿机电设备腐蚀，同时还会影响机电设备安全运行，如果不提高机电设备防爆性能，就容易出现不同程度的安全事故，严重限制煤矿正常生产。此外，由于作业环境恶劣造成煤矿机电设备具有一定密闭性，暴露在自然环境中的情况较少，这在一定程度上加大了机电设备的拆装难度，煤矿机电设备检修工作量较大，对于煤矿正常生产与运行造成一定影响。

1.2煤矿机电设备检修工作特点

目前，煤矿机电设备分布分散，但各个工作单位的机电设备有十分密切的联系，一旦某个点出现故障，就会引发一系列问题，直接影响整个生产线，进而影响正常生产，造成生产损失。这就从各个方面对煤矿机电设备检修提出更高要求，包括检修时间、检修标准及检修人员的专业素质等。

2传统煤矿机电设备检修方法

中国煤矿生产起步较早，目前煤矿机电设备具有一套基本成熟的检修模式，具体检修方法可以分为三类，即事后检修、计划检修及状态检修，介绍如下。

2.1事后检修

煤矿机电设备运行过程中，可能会出现性能下降或故障情况，这些故障具有突发性与不可预测性，此类问题检修方式就是事后检修。事后检修是针对故障发生后所采取的处理手段，具有一定的被动性。由于事后检修的特点，在对故障进行临时性排除与检修时一般难以完全排除系统故障，进而影响设备系统长期安全运行与生产，甚至会留下一些安全隐患。通常事后检修需要设备停止运行一段时间，检修成本较低，对相关技术人员的专业水平与设备管理维修水平也没有过高要求，这种检修方式相对经济与实用。

2.2计划检修

一些煤矿机电设备故障具有一定规律性，而计划检修就是掌握这一特性，统计与分析设备零件失效寿命，利用传统统计方法掌握机电设备可能发生故障的关键因素，以此制定具有针对性的检修方案，确定相关设备检修项目，定期检修机电设备。计划检修具有一定周期性，在检修间隔期会针对煤矿机电设备可能发生的故障问题编制检修计划，并修理机电设备。并且不论煤矿机电设备在运行期间是否出现故障，计划检修都会在检修期间检修，这一检修方式能够有效预防设备故障问题的发生，但是也存在设备维护成本过高的问题，甚至检修间隔期还会存在检修过剩的问题，因此必须合理安排计划检修。

2.3状态检修

状态检修是借助不同煤矿机电设备的在线监测系统，动态监测煤矿机电设备运行情况，以此获取设备运行状态的信息，并进行统计与分析，一旦设备运行出现问题，就会提出设备检修警示，提醒检修工作人员，确保在相关机电设备出现故障前就能够得到检修，有效避免由于检修不到位而导致的系统故障情况，为煤矿生产安全提供强有力的保障。

3中国煤矿机电设备检修中存在的问题

目前，中国煤矿机电设备检修工作仍然存在不同程度的问题，对检修工作的工作效率与质量造成一定影响。例如检修技术方式选择不合理，许多煤矿企业在机电设备检修时主要还是采用传统检修方式，尽管这些检修方式具有一定优势，但是一旦使用不当就会延长检修时间，影响检修效率，甚至有可能对煤矿企业正常生产造成一定影响。此外，中国煤矿企业在生产过程中将过多精力放在生产环节，在技术管理方面投入过大，而在经济效益方面却没有提高重视程度，缺乏科学的经济管理与相关研究。随中国社会经济不断发展，对煤矿资源的需求量必然越来越高，而为了提高煤矿生产经济效益，煤矿机电设备运行高效性与稳定性就具有十分重要的意义。因此必须针对煤矿机电设备检修存在的问题，采取相应措施，提高检修工作效率，在保证煤矿生产安全运行的同时提高煤矿企业经济效益，促进煤矿企业发展。

4优化煤矿机电设备检修的策略

4.1加强煤矿机电设备管理

煤矿机电设备维护与管理具有一定综合性与系统性，为强有力地保障机电设备运行效率与安全，就必须全面考虑煤矿生产管理的实际情况，建立健全煤矿机电设备管理制度，确保煤矿机电设备的管理得以加强，使机电设备使用具有规范性与合理性。为实现这一目的，首先应从机电设备管理制度入手，以煤矿企业实际情况为出发点，从煤矿机电设备管理、检修及信息管理等方面制定完善的制度，为煤矿机电设备管理提供充分的依据，维护煤矿机电设备管理与维护秩序，保证设备运行稳定与质量。同时，还要完善煤矿机电设备管理机构，严格按照煤矿生产质量管理体系规定与标准，建立具有科学性与层次性的管理机构，明确与细化机电设备管理职责，将相关责任落实到个人，确保煤矿机电设备使用全过程有相应的人员管理，有效提升设备运行质量与稳定。此外，煤矿机电设备监测与监管也具有十分重要的意义，必须对其进行强化。可以采用各种方法，加强煤矿机电设备使用状态监管，例如运用先进技术手段或加强监测人员管理等。如此才能够更好地保证煤矿机电设备运行安全与稳定，进而最大程度避免故障发生，为煤矿生产安全与稳定提供强有力的保障。

4.2加强煤矿机电设备的日常检修

为降低煤矿机电设备故障率，就必须做好煤矿机电设备日常检修工作。煤矿机电设备日常检修能够及时发现设备运行过程中存在的安全隐患，相关技术人员才能够借此维护与管理设备，进而降低故障率。为做好煤矿机电设备日常检修，首先应从煤矿机电设备停产检修计划编制入手，保证检修计划的科学性与合理性，并且严格按照计划定期检修煤矿机电设备，以此保证机电设备运行状态。此外，除煤矿生产中的检修计划，煤矿企业还应编制机电设备年度检修计划，并积极引进先进的检测手段，加大机电设备检修投入，有效提高检修质量。

4.3提高检修人员的整体水平

作为煤矿机电设备检修的主体，检修工作人员的综合水平对于煤矿机电设备检修工作的重要性不言而喻。因此，煤矿企业应提高检修人员的整体水平，保证检修工作的效率与质量。为此，煤矿企业应为检修人员提供定期培训，使其掌握先进的检修技术，提高专业技术水平，同时还应加强思想道德教育，培养责任意识与质量意识，全面提升检修人员的整体水平，进而为检修工作的质量提供强有力保障。

4.4加强技术改造

为提高检修质量，煤矿企业应加强技术改造，引进先进的生产工艺、技术及材料，同时建立相应的动态监测体统，有效提升煤矿生产在线监测能力。此外，为缩短机电设备检修停机时间及故障检修时间，可以建立全方位的煤矿系统安全监测系统，为煤矿机电设备安全运行提供更好的保障，进而提高煤矿生产的安全性及经济效益，增强煤矿企业核心竞争力，促进煤矿企业长期发展。

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【分类号】：TD407

一、计算机辅助技术

计算机辅助设计技术，英文简称为CAD，英文全称为Computer Aided Design，这类技术是通过计算机及其设备来帮助设计人员进行设计工作，通过这种技术可以设计出许多不同方案，与传统的设计方法相比具有计算量大、分析比较合理、方案最优化等特点，通过这种技术可以处理各种设计信息，比如数字、文字或图形，都可以通过计算机的内存或磁盘进行快速处理和查找，甚至设计过程中的一些困难工作也可以交给这类技术进行处理，并且设计的最终结果可以由计算机自动生成的，从而便于设计人员及时对设计方案作出判断和修改。

计算机辅助设计技术可以追溯到上世纪五十年代末，在70年代末，随着科技的不断进步和发展，CAD技术渐渐趋于成熟，CAD产品随之大量进入市场，CAD技术通过计算机对机械产品的设计以及维修进行分析和处理，可以有效帮助设计人员对产品进行综合分析，在确保质量的基础上可以促进设计速度的提升。CAD技术作为一种设计和制造领域的高科技技术，由于具有独特的便利特点，渐渐成为专业技术人员的得力工具，被广泛应用在各行各业，当然也包括矿山设备制造和维护。一般而言，CAD技术应用在矿山机电设备时，主要用于矿山机电设备的维修，比如易损易坏件的更换，通常情况下所采用的方法往往是二维图形的设计和绘制。

二、矿山机电设备存在问题分析

伴随着矿山规模的不断扩大，采矿技术也得到了显著的发展，进而影响到对矿山设备的需求不断增大，矿山设备的制造和维护已经构成了影响矿山企业发展的一个重要组成部分，直接影响到这些企业的生产效率和安全生产，同时矿山设备的制造和维修对矿山企业的安全运行和经济效益也具有直接相关联的关系，虽然我国的矿山机电设备取得了显著的发展，但是目前，我国矿业企业在矿山设备管理与维修方面仍然存在一些问题。

（一）设备维护重视不够。

矿山企业的管理层对于矿山设备的制造、管理与维修的理念明显不能适应当前制造和维修技术的发展，对矿山设备的维修和更新重视程度明显不足，一些矿山企业仍然停留在传统的定期维护和预防性管理层面上，往往只是对矿山设备采取突发性维护管理并根据经验来确定设备的维修时间，甚至在设备的维护和修理过程中存在显著的浪费现象，这种传统的维护模式将严重影响设备的正常生产寿命还有可能给设备带来重大的安全风险。

（二）缺乏理论指导

目前，国内对于矿山设备的研究不足，一些基础理论的研究不够深入，加之对矿山设备的研究起步较晚，相关领域研究无法及时跟进，进而导致矿山机电设备管理和维护的基础理论依据不足，因而在运用CAD技术进行矿山设备的制造和维修时在一定程度上缺乏理论指导，在具体工作中存在一定的盲目性。

（三）操作人员业务素质低

一些从事矿山机电设备管理和维修的工作人员的文化水平不高，甚至有很多员工的学历仅仅是初中、高中学历，并不是具有相对应专业和学历的员工，加之矿山企业没有对这些非专业人员进行设备维护和管理方面的知识培训，导致这些业务素质低，操作水平不强的员工在对机电设备进行管理与维修过程中不能科学合理的使用设备，会因为不合理的操作影响到矿山机电设备的正常寿命。

（四）矿山机电设备自身原因

矿山机电设备在运行中出现故障除了外在原因之外，还有设备自身的原因，主要有两方面原因：一方面是设备超负荷运转。在这些矿山机电设备实际的运转中，由于存在操作不当、赶工期等原因导致这些机电设备的实际输出高出设备设计时规定的最大负荷值，而设备一旦超过最大负荷值，就很容易出现运行故障；另一方面是矿山机电设备在平时长期工作中的正常工作损耗，在设备运转过程中由于诸多因素的共同作用，加之这些机电设备需要长时间运行，从而这些机电设备的各方面性能都会受到影响，比如一些零件出现刚性下降、老化和磨损或者一些零件之间的摩擦系数增大导致热负荷的增加等都会降低设备的使用寿命。

三、矿山机电设备的维护管理

市场上的CAD软件一般都是各行业的通用软件，往往不能解决某一专业领域的专业问题，由于受到矿山机电设备制造和维修行业的特殊要求，一些用户在应用此类软件进行设备的维修时可能会碰到CAD不适用的情况，因此，在矿山设备制造和维修中，需要对CAD技术进行二次开发和应用，改变传统的设计方法，根据矿山设备生产和使用条件进行软件库开发，合理设计应用系统和设计工具，结合采矿设备的特点和使用条件等内容，将设备管理技术与CAD技术以及CAD应用系统有机结合起来，采用模块化管理的方法，促进矿山设备系列化，从而提高矿山设备的维修水平和运行效率。

不过在采用CAD技术进行矿山机电设备维护时，首先需要确定设备故障发生的具体方位和零件，而在确定故障具置时通常运用的方法是故障诊断技术，故障诊断方法按照诊断参考条件的不同主要涉及参考故障记录，压力和温度检测等内容，在确定了具体的原因后，可以使用CAD技术对矿山机电设备进行维护，通过CAD系统可以实现应用程序的设计和开发，通过将计算机知识与丰富的综合分析相互结合，从而提高在矿山设备的设计质量和工作效率。同时管理和绘制各种标准件在CAD软件的开发工作中具有重要地位，由于在CAD系统中存在已经建立好的螺母、螺栓、垫圈、螺栓、轴承、联轴器、键销和弹簧等数据库，这些数据库都是按照标准参数进行设计和建立的方便设计制造人员进行制造或者设备维护，同时，还建立了一些适合于非标准零件的数据库，便于对设备进行改造和升级。

另外，矿山企业要不断更新设备管理和使用理念，加强对矿山机电设备管理与维修重要性的认识，同时要加大对机电设备的投入力度，及时维修和更换废旧矿山机电设备，及时升级一些落后生产技术，提高矿山机电设备系统监控和检查力度，确保设备正常运转。另外，在矿山机电设备的管理和维修过程中，还应大力引进专业人才，加强对操作和维修人员的技术培训，促进现有从业人员的业务素质的提升，从而可以最大限度的促进设备的正常合理操作。

参考文献

[1] CAD[EB/OL].百度百科.

[2] 张文.论矿山机电设备维修中故障诊断技术的运用[J]. 黑龙江科技信息， 2013（13）.

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一、煤矿机电设备维修技术管理存在的问题

（一）机电设备老化情况较严重

作为我国重要和基础的资源及能源，煤炭对于我国发展具有非常重要的作用，但是煤炭企业不够重视设备的安全，在日常工作中没有落实维护设备的工作，没有认真检查观察机电设备中的异常响声和气味，导致许多设备在存在问题的情况下仍然在使用，长此以往小问题就会扩大，最终煤炭企业只能新的设备替代已坏的设备，这会使得煤炭企业的损失扩大，严重时还会致使设备安全事故发生[1]。机电设备还存在严重的老化问题，如果没有落实维护措施，就会致使许多安全隐患存在于其中。

（二）不够重视煤矿机电设备维修管理

在部分煤矿企业中，其分管以及主要领导都没有正确的认识机电设备管理，其只对产量一味地追求，却没有对管理工作予以重视。在生产过程中，其也只是将设备维修管理看做辅助工具，通常都是在设备有故障出现后才对其进行维修，与此同时由于企业领导对煤炭产量的追求，其会将定期的设备检测维修一再推迟。除此之外，企业在实施激励政策时，一般不会对机电设备管理人员进行激励，长此以往只会使得机电设备管理人员的积极性越来越低。在此情况下，会使得设备的运行成本不断提升，使用寿命却越来越短，进而使得煤矿企业提升生产水平的计划受到干扰和阻碍。

（三）缺乏机电技术人才

随着科学技术的发展以及机电设备的进步，其对操作设备的人员具有较高的安全意识要求和熟练的技术操作要求，除此之外其对工作人员也有很高的素质、专业性以及知识面的要求[2]。在煤矿生产中存在许多模糊的界限，这会使得工作人员难以控制监察过程，如果工作人员技能较差且数量不足，就无法全面的进行监察。与此同时，煤矿具有较多的不安全隐患以及较差的自然条件，因此许多技术人员虽然水平高，但其却不愿意进行煤矿工作，其只是将看待辅助职业的态度对待机电设备，缺乏足够的重视，缺乏机电技术人才。在许多煤炭企业中都是由农民工担任机电人员，这些农民工具有较低的文化素质，如果其没有及时的排除机电设备的故障，就无法将安全管理指导的作用充分发挥。

二、煤矿机电设备维修技术管理对策

（一）对资金投入量进行加大

在管理煤矿机电设备的时候，需要对机电设备的生产的安全性进行保障，不断地完善机电设备，促使其性能得到提升，这是对煤矿生产安全进行保障的基本要素，除此之外，对机电设备进行完善还能对事故发生率进行降低，对煤矿生产的效率进行提升。对此，煤矿企业需要在设备方面投入更多的资金，对老化设备的数量进行降低，不断加大设备的新度，对机电系统进行改进，将机电工作中的阻碍排除，进而对机电设备主系统的可靠性进行提升，将设备的生产力有效发挥[3]。煤矿企业还需要重视采区的流动设备，对其及时地进行更换升级，淘汰一些低效、不合理或不安全的机电设备，防止出现凑合应用、拼装、改装机电设备的情况，坚决停用老化的设备。除此之外，还需要保证设备与科学、可靠、灵敏的要求进行满足，应用新技术和设备改造传统的设备，从而对机电设备的高效率和安全性进行有效保障。

（二）改进机电设备的维修技术管理方法

若想在当前的煤矿条件下，对煤矿安全生产水平进行提升，就需要对机电设备的使用维修人员技能和素质进行重视，对设备的维修、保养和点检进行完善，保证生产制度和日常维护的契合。与此同时还需要对煤矿行业的特点进行分析，将其与煤矿行业的工作环境以及现代维修理论作为依据，对煤矿相关的设备管理制度进行完善，并将制度作为依据对其严格执行。在管理维修技术的时候，需要有效整合事后维修、状态维修以及预防维修等管理方法，将以往的维修技术管理方法舍弃，确保能够形成新的维修管理方法，保证其合理性和科学性[4]。除此之外，在机电设备的入井、检修以及验收方面的管理也要进行加强，严格检修机电设备，在此之后还需要进行验收，下井的前提为保证机电设备与验收标准相符合。

（三）培养机电管理人才

专业机电管理人才的缺乏是当前所有煤矿企业基本上都存在的一个问题，因此需要制定培训方法和流程，培训企业工作人员的技能，与此同时还应该将专业的现代化机电管理人才引进来。一方面企业需要进行高素质管理人才的招聘，保证所招聘的人才在实习期间就能够接受培训活动，尽快熟悉企业的机电设备，从而尽快对岗位进行适应。另一方面，可以培训其企业现有工作人员的机电管理技能，在培训后如果其还是无法对岗位要求进行满足，就可以将其辞退或调离。

结语：

本文就煤矿机电设备维修技术管理存在的问题及对策进行了探讨，首先介绍了煤矿机电设备维修技术管理存在的问题，随后提出了煤矿机电设备维修技术管理对策。管理机电维修技术这项工作在煤矿安全生产中具有非常重要的作用，因此需要对维修管理机电设备的制度和方法进行完善[5]。通过对策的实行，能够对机电设备的工作水平进行提升，从而将维修技术管理的水平充分发挥，进而对煤炭企业的发展起到推动作用。

参考文献：

[1]牛强，罗福生，张吉福.论煤矿矿山机电设备维修常见问题与对策构建[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2014，05：207-208.

[2]李世洲，付立勇.煤矿机电设备维修技术管理的现状与对策[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2015，02：35-36.

[3]李其钒，钱红，潘燕.云南地方中小煤矿机电设备管理存在的问题及对策[J].煤矿现代化，2010，06：168-169.

[4]殷会海，张震，解加站.煤矿机电设备故障检测及维修对策[J].山东煤炭科技，2015，09：102-103+105.

[5]徐志亮.煤矿机电设备安全与技术管理中存在突出问题及其改进措施探讨[J].科技视界，2015，34：114+120.

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国际品牌酒店特别是国际五星级酒店，装修豪华、设施齐全、环境舒适、管理规范，致力于为客人提供高品质的服务。酒店一旦开业，就得一年365天，每天24小时不间断的稳定运营，而酒店良好的机电设备系统是其可靠性、稳定性、舒适性的重要保障[1]。本文从投资控制、系统设计、招标采购、安装调试、运行维护角度进行探讨，将国际五星级酒店机电设备工程管理过程中的一些经验与大家分享。

1 投资控制

国际五星级酒店总投资一般包括土地成本、工程成本、试运营费用以及各种税费。根据各类成本得出投资概算，结合当地市场行情预估营运收支，得出投资回报率（一般为5%~10%）及投资回收期（一般为10~20年）。国际五星级酒店工程成本在目前价格水平下，按照单位建筑面积指标，约为10000~15000元/m2；按照单位客房指标，约为120~180万元/间。工程成本分为土建成本、装修成本、机电成本，其中土建成本约占30%，装修成本约占40%，机电成本约占30%。国际品牌星级酒店，一般由国内业主方投资，国际品牌酒店管理公司运营，在酒店正式开业前，酒店管理公司不投入资金，所有投资均由业主方提供。从酒店管理公司角度，为保证酒店开业后稳定运营，减少后期运营费用，不会顾及业主方开业前投资增大。从业主方角度，则需要控制成本与开业前投资，确保资金回笼及投资回收期，切忌一味满足国际品牌酒店管理公司要求而忽视自身投资控制。

2 系统设计

国际五星级酒店机电设备系统设计[2]，包括生活冷、热水供应系统，雨水、污废水及厨房废水排放系统，生活水处理系统，绿化水供应系统；空调系统，机械通风系统，锅炉及中央采暖热水系统，燃气系统；变配电系统，备用发电系统，照明系统，防雷接地系统；楼宇设备自控系统，酒店管理系统，安全防护系统，声光像系统，停车场管理系统，综合布线系统，无线对讲系统，卫星电视接收及有线电视系统；消防系统，人防系统，市政配套系统，气体燃料及燃油供应，电梯及电扶梯系统，厨房洗衣房设备系统等。

国际品牌酒店管理公司对上述机电系统均有其品牌设计标准，但其标准是全球通用标准，在进行机电系统设计时，应结合我国与当地政府要求及实地情况进行设计，不可机械地照搬国际品牌酒店设计标准进行设计，以免因与国家或当地政府要求相冲突而影响通过政府验收，以及增加不必要的成本。在酒店实际建设过程中，往往是主体结构及建筑已开始施工，装修及机电图仍在调整或绘制，酒店建设不可能待各专业施工图全部完美完成后才开始施工。为配合工程进度及室内装修设计与施工，机电系统施工图设计应分一、二次设计，一次施工图设计主要为系统图及干线干管图，用于配合结构、建筑施工预留预埋、设备招标采购及机电干线干管施工，二次施工图设计主要为对应室内装修设计，用于配合室内装修施工。

3 招标采购

国际五星级酒店招标与采购需制定可操作的合同架构体系，及根据里程碑计划制定招标计划表与采购计划表。机电设备系统合同架构制定时需考虑项目所处的地域实际情况、酒店项目的特点、当前酒店行业供应商和承包商状况。招标工作中需注意工作界面的划分，各专业工作的衔接，不能留工作死角。高星级酒店具有特殊要求，每个施工、供应合同都必须有保修期的工作安排。对于大宗机电设备、永久设备、市场竞争激烈设备，如发电机、电梯、中央空调主机、机械停车库等宜采用招标采购方式；对于所需设备或系统仅有唯一来源、特定供货商或无法进行质量和价格比较的设备，宜采用直接采购方式，以免时间的延误而造成花费更多的钱财，如国际品牌酒店管理系统；对于现货价值较小的标准设备及材料宜采用询价采购方式，通常在比较几家甚至上十家供货商报价的基础上选择性价比高的供货商，如电线电缆及各种管材。机电设备及系统的招标采购工作，是决定机电设备正常运转，酒店经营效益的关键所在，与酒店的各项评价指标息息相关，酒店建设管理人员在保证酒店机电系统稳定运转的同时，不花费不必要的费用，做到适时适量。

4 安装调试

国际五星级酒店机电设备安装过程，为保证合理工序及工期，应遵循机电洞口管线预留预埋、机电干管干线安装、机电吊顶平面布置与安装先后顺序。在施工的前期要综合建筑构架，对管线进行综合平衡，绘制剖面大样图，发送各个参建安装单位，必须严格按照大样图施工，绝对不允许单方面抢先施工、抢占空间。酒店管线交叉密集的区域主要有地下室设备房、地下车库车道、裙楼及塔楼客房层走廊与客梯厅。随着建筑信息模型（BIM）技术的发展与推广，如有条件可采用该技术进行设备房、走廊、客房等管线密集区域的管线综合，即从传统的二维剖面管线综合，转换到全仿真立体三维管线综合。这样既可合理有效地利用有限的建筑空间、美化管线布置，还能避免因为管线的交叉错杂和密集而引起的频繁拆改和重建[3]、节约工期与成本，以及为后期的维修提供方便。

机电设备调试，主要有单体调试、联动调试和负荷调试。在单体调试时应按照设备说明书、调试方案和操作方法进行指挥和操作，防止事故的发生。联动调试应按照设计要求全面投运，首尾衔接稳定，连续运行并达到规定时间。在联动调试完成后，设备处于完好备用状态，按照负荷调试方案规定进行操作，循序渐进，同时做好需要测定数据的记录，各项负荷调试控制指标达到要求，则机电设备系统安装与调试完成。

5 运行维护

确保机电设备的正常运行是星级酒店机电设备运行维护的第一要务。首先，在酒店机电设备采购、安装、调试过程中的材料设备说明书、施工验收文件、调试记录等资料应妥善归类、保管并全部移交酒店管理公司。其次，由于机电设备专业性较强，需招聘一批具有机电专业技能同时兼有管理才能的人才充实队伍，加大对机电专业人员的培养，定期培训，使管理和维修人才具有一定的岗位技术资格或实际应用技能，同时应注重从薪酬、荣誉、精神、职业发展等方面对机电管理人员进行激励。最后，由于机电设备的运行维护投入往往较大，应着力从控制运行成本的角度，加强对机电设备的管理。建立健全的机电设备使用和维修制度，明确各级责任制度（包括设备管理的范围、类别，设备的选型、编号、登记，备件及设备档案的管理，以及设备报废更新管理等）。正确使用设备，注重维修保养，设备的计划性维护保养是延长机电设备的使用年限及控制星级酒店运行成本的良好方法。

6 总结

综上所述，国际品牌高星级酒店机电设备建设及运行的管理工作比较复杂，只有把握好从酒店可行性研究到酒店开业各个环节的全过程管理及控制，才能在酒店机电设备系统建设及运行过程中少走弯路，较好地控制成本，按期按质建设及运行一间具有国际水准的星级酒店。

参考文献

[1]莫伸杰.建筑机电设备安装项目管理探讨[J].科技信息,2007(19):360.

[2]蒋隆.高端星级酒店机电深化设计介绍[J].安装,2010(10):35-37.

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目前，我国矿山企业采用的机电设备有多种类型，这些机电设备在日常工作时多多少少都会承受一部分荷载。长期载荷工作会导致机电设备的零件出现摩擦损坏，虽然短时间内这些细微磨损不会影响到机电设备的工作性能，然而若不注意维护保养，久而久之这些磨损会导致设备出现故障，影响到生产开采工作的正常进行。因此，为了保证矿山机电设备的工作性能及质量，必须对设备维护工作中的问题进行研究分析，并采取措施提高维护管理水平。

1.对矿山机电设备进行维护管理的重要意义

随着我国矿山设备机械化水平的不断提高，矿山机电设备的维护管理工作越来越重要。根据相关调查显示，我国每年发生的矿山开采安全事故中，有百分之六十是由于矿山机电设备出现故障引起。在矿山生产开采工作过程中，机电设备一旦出现故障，不仅会对矿山企业的生产和运作造成恶劣的影响，还会对工作人员的人身安全构成威胁，为企业的经济带来不可预计的损失。因此，要全面提高对矿山机电设备的维护管理工作力度，积极探索矿山机电设备的有效维护管理措施，以有效降低设备故障的发生率，提高设备的生产工作效率，促进矿山企业生产水平、经济效益的提高，保障矿山企业的健康稳定发展。

现代化企业的生产规模、生产规律需要现代化的管理模式和安全生产水平，矿产企业亦是如此。近几年来，我国矿山企业的安全维护管理工作已经取得了很大的进步，然而当前采用的维护管理手段过于依赖传统经验，对客观生产规律没有足够的重视，无法满足我国矿山行业的发展需求，因此，要大力推进现代化维护管理模式的建设，保障矿山机电设备高效、安全、稳定地运行。

2.矿山机电设备维护中需要注意的问题

2.1全面促进规范化管理

要有未雨绸缪的安全管理意识，在对矿山机电设备展开维护管理工作的同时，也要注重对设备的规范化管理工作。规范化管理工作主要强调两个方面，分别为：

（1）设备选型。在对选择矿山设备时，要全面结合企业自身的情况以及实际工作的具体需要，并且设置专门的人员对该工作负责。负责人要对设备从验收到投入使用的全过程进行负责，并要将相关资料保管好，以便今后使用。

（2）设备检验。要严格依据相关规范、标准对矿山机电设备进行验收、安装，对于不符合相关标准或者有质量缺陷的设备要坚决抵制。此外，完成机电设备安装工作之后，相关技术人员、维护人员以及管理人员要对该设备进行验收，只有验收通过后才能投入生产。

2.2建立健全现代化维护管理制度

建立健全现代化的维护管理制度，可以为矿山机电设备工作效率的提高提供必要保障。因此，针对目前我国矿山企业的设备维护管理工作中出现的种种不足，必须要建立完善的现代化管理制度。总的来说，必须保证对矿山机电设备进行维护、管理的工作人员，能够以认真、负责的态度对待日常工作，及时地发现问题、解决问题，消除设备在运行过程中存在的安全隐患。

完善的维护管理制度要求工作人员要严格贯彻落实相关的制度标准，以科学规范的方法手段对矿山机电设备进行管理。第一，要及时消除存在于设备中的安全隐患，以大力提高设备生产的安全性；第二，要及时换掉无法满足生产要求的机电设备，以保障工作人员的人身安全；第三，要大力贯彻落实矿井停产维护制度，定期对机电设备的工作性能、质量以及安全措施进行核查，以保证矿山机电设备的正常运行，保证矿山企业的安全生产。

2.3实行岗位责任制

在矿山机电设备的维护管理工作中，实行严格的岗位责任制是十分关键的。参与矿山机电设备维护管理工作的人员属于特殊工种，为保证维护管理工作能够正常、稳定、安全地进行，需要加强相关工作人员的工作责任感。矿山机电设备的维护管理人员应当从实际情况出发，充分履行自身的职责，全力做好自己岗位责任区的工作，完成好维护检修任务。

此外，矿山企业中的设备管理部门应当对各岗位维护工作的实施情况进行统计核查，并将核查结果作为员工奖惩的参考指标。管理部门在进行核查工作时，应采用动态核查办法，如可以不定期的对矿山机电设备的运行情况、维修效果进行检查，及时纠正违规行为，并要追究该岗位的责任人。

2.4不断引进、发展维护技术

前文中介绍到，矿山机电设备的维护技术对矿山企业生产效率具有十分重要的影响。若要不断加强设备的维护管理水平，应当以技术的发展进步为基本出发点，坚持走现代化发展道路，积极促进扩大再生产方式由粗放式向集约式转变，不断推进产业结构的升级。矿山企业应当积极引进先进的技术，以科学技术的不断进步为主要依托，尽量以最少的资金投入收获最大的经济成效。

要大力采用新型的工艺、材料等，在质量验收部门的有效监督下，充分发挥技术人员的作用，不断解决矿山设备维护工作中遇到的技术难题，并要提高转化科技成果为生产力的能力，将工作成果运用到实际维护管理工作中去，以进一步推动矿山机电设备维护管理工作的进展。

3.总结

矿山机电设备的维护工作是促进矿山设备机械化、保证生产质量水平稳步提升的关键性环节，对矿山企业的健康有序发展具有十分重要的影响。因此，矿山企业要高度重视机电设备为工作中出现的问题，及时探究解决方案，并要注重对维护人员、管理人员的培训工作，不断提高其知识水平、专业素养。此外，还应积极引进国外先进维护技术、管理模式，全面提高矿山企业的安全生产水平。[科]

【参考文献】

［1］刘立鸣.提高矿山机电设备检修维护管理措施的几点思考[J].河南科技，2014（2）.

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中图分类号：TU272.1 文献标识码：A

一、引言

近年来，伴随着我国经济的快速发展，对煤炭的需求量急剧上升，大量的大型煤矿项目上马立项。在我国，矿井的生产基本上都使用了机电一体化技术尤其是大中型矿井，部分煤矿甚至采用了半自动化生产技术。

作为煤矿施工的重要因素之一:机电设备，对这些设备的施工始终贯穿于整个煤矿生产的每一环节，涉及面宽广，包涵的特殊工种非常之多，专业技术性要求高。机电设备随着煤矿行业的发展，煤矿企业的生产能力的增加，也被大量的地引进到生产过程中，因此必须加强对煤矿机电设备的管理。在施工过程中如果机电设备障碍造成事故，不但会对煤矿的后续建设和生产经营产生重大影响，而且还会对矿井安全及工人生命产生严重威胁。

因此，我们应该从煤矿机电施工过程中的事故中吸取教训，寻找能够适应新环境下有效且可行的管理方法，合理有效地安排管理机电施工，这对煤矿企业快速健康的发展有重要意义。

二、煤矿机电施工存在的问题

（一）设备不全，机电设备没有统一的行业标准

据相关研究，目前我国煤矿企业固定资产中煤矿机电设备占了很大的比例，通常都在40%以上，由于大部分机电设备结构复杂、庞大并且价格昂贵，故很多煤炭企业并没有主动更新设备。由于社会对于煤炭的需求量越来越大，因此很多煤企都是超负荷作业来提高产量，这已严重影响到了施工过程的安全。除此之外，有些煤矿企业为了减少对设备的资金投入，基本上不重视对机电设备的维护和检修，只重视生产，除了私自降低安全标准要求、只有形式上验收过程、不会全面检测设备、井下的基础设备安装不合规范之外，又不会按期对设备进行检修和维护，给矿道作业人员的安全带来很大威胁。

（二）机电施工管理和作业人员的业务能力低下，素质不高

由于煤矿特殊的工作环境和较高危险性导致很多高素质人才不愿意从事这方面的工作，故煤矿工作人员主要都是文化水平相对较低、专业技术能力较弱，且他们多是根据自己的工作经验来进行管理和生产，甚至忽略对机电设备等基础设备的管理维护，只重视产量。

如今，在现代化的煤矿企业生产中，机电设备使用率也越来越高，这也就对施工管理人员业务能力有更高的要求。有些煤矿的主要管理人员缺少系统的理论知识，无法及时有效地解决生产施工过程中遇到的各种难题，更甚由于其没有严格科学管理的意识或者科学的管理理念，导致机电设备的施工管理极为混乱存在着很大安全隐患。此外，从事机电设备施工的特种作业人员因业务能力低下，没有安全操作的意识，常会发生违反相关安全规定的操作事故。有部分企业虽然会安排员工进行安全培训，但没有真正让员工学会，并落实到生产实践中。

三、改进机电施工的安全管理的方法

（一）加大对设备投入，加强管理力度

煤炭企业应增加对机电设备等基础设施的投入，提高机电设备在生产中的权重、提高设备的安全系数；与此同时还要增加对设备的维护保养的重视，保证设备运行的可靠性，管理上要加强力度，建立严谨机电管理制度。监督工作是安全生产工作中的重要环节，缺少监督管理，就难免不会出现违章、违纪的事件。监督工作不能流于形式走走过场，因此必需建立完整安全监管制度，建立健全领导、部门负责人和工人的安全生产责任制、岗位责任制和安全责任制，根据影响程度设置相应的负责人，完善以责任制为中心的管理制度；此外强化监督管理方式，发动现场安全监管人员的积极性。同时建立相应的安全相关奖惩机制，也能积极的促进落实各项安全管理制度。最后，加强对大型机电设备施工过程中的安装验收管理力度，达到对煤矿机电设备施工的每个环节的监管。

在采购设备时应要求生产厂家出具产品合格证、生产许可证书等质量证书并严格检查。严格检测企业自己生产的一些机电设备，不让有质量问题的机电设备下井投入使用。确保生产中使用的设备符合相关安全标准，是企业安全生产的必要条件之一。

（二）加强对相关从业人员的理论要求，定期开展培训

从业人员的操作水平是决定机电设备在生产中能否安全正常的工作必要因素。从过往的事故中大部分并不是机器的原因，而是因操作人员违规或是错误操作做成的。由此可以看出机电施工人员的整体素质，直接影响到企业能否进行安全的生产。只有掌握先进的技术和知识、拥有结实机电设备技术能力，机电技术工作人员才能充分运用机电设备的优势更好的促进产量的提升。当然煤矿企业还应充分重视对干部、领导小组的整体素质，建立职工业务能力培训领导负责小组和制度，对从业人员不定期地开展的讲座和培训、组织开展案例分析讨论；邀请业务能力强、工作经验足的从业人员或专业人员开展与职工的现场经验交流会议，进一步提升一线工作人在安装维护保养机电设备的能力。在煤矿设备施工监督管理过程中要实事求是、理论联系实际、脚踏实地，努力确保施工质量与安全。

四、结语

随着煤炭行业的发素发展，使得机电设备被大量运用到生产中，由此机电设备成为煤企安全生产中至关重要的一个环节。确保机电施工过程的安全性也成为决定矿井发展的重要条件之一，本文简要分析了当前煤企在机电施工过程中存在的安全隐患，并提出了相应的预防治理措施，这将大幅度的避免煤企机电施工中发生安全事故的可能，帮助煤炭企业更为健康平稳的发展。

参考文献：

[1]胡方明.减少煤矿机电事故的途径探讨[J].科技与企业, 2013,11:134-135.

[2]贾德先.浅析煤矿机电设备安全管理问题及应对措施[J]. 科技风,2013,01:263.

[3]马贵斌.浅析煤矿机电设备的安全管理[J]. 科技创业家,2013,04:109.

[4]董海.煤矿机电事故分析及预防措施[J].中国高新技术企业,2012

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中图分类号:TV512 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2012)06(b)-0167-01

建筑装饰工程、土木工程、变电站、抽水设备以及自动化控制系统等共同构成了大型泵站工程项目。由于经济因素、社会因素以及自然场地等综合因素的限制,往往会造成设计失误、自然灾害以及安装技术不合格等多种风险。但是,在项目实施面临的复杂风险中,管理与技术方面的风险常常占据了主要地位,也是所有风险中首先应该重点控制的风险。

1 抽水泵站机电设备安装工程技术与管理风险概述及特点分析

1.1 工程技术与管理风险概述

在工程具体实施过程中由于设计参数与理论值的差异而造成的意外事故、工人损伤,特别是由于错误的使用施工技术与工艺或者错误操作而导致的严重工程质量问题,都被称为工程技术风险。

导致工程管理风险的因素存在很多不确定性,有可能是由于施工的管理问题,也有可能是设计缺陷与施工安全质量上的操作失误或者是因为主管决断错误以及对客观条件的错误判断等等。无论工程技术风险还是管理风险都会给工程带来意外事故和较大经济损失。

1.2 泵站机电安装风险特点分析

一方面,抽水泵站机电安装工程技术与管理风险与其他类风险具有一些类似的特点,例如:意外事故风险和自然灾害等。但是它又有自身明显的特点。

第一,以人为风险为主。机电安装设备都是融合了大量技术的工具,因此需要操作者具有非常专业的技术能力。在整个机电装载过程中,机电员工的技术水平及实际经验;机电设备的技术措施、施工设备、施工方法以及质检水平;安装单位的用人机制与管理制度,员工的培训情况以及产品的更新换代而带来的不适应等都是引起风险的因素。当然,机电安装同时面临着自然环境等其他类风险,但是人为风险是最主要的。

第二,在机电安装工程试运期风险最大。虽然机电安装的风险事故与整个工程的质量密切相关,但是机器设备的只有在投入生产运行期间才会显现出来。在安装施工阶段,与设备本身所带来的风险通常不会显现。

第三,决策失误所带来的风险。由于当前科技迅猛发展,机电类产品更是日新月异,新技术也层出不穷。很多产品还没有经过实践的检验就已经被淘汰出历史的舞台,很多商家产品的更新都是在经济利益的驱使下完成的,相同产品见的参数也是趁此不齐,相差较大。因此机电类产品型号、参数的选择,以及采购和关键技术中的决策问题会给整个工程的实施带来风险。

最后,机电安装工程中的风险复杂,责任难以界定。抽水泵站机电设备安装工程是一个集合了机械安装专业、水利机械安装、电气工程等机电一体化的综合性专业。其中,仅仅就电气专业而言,又分为计算机监控、高压、低压配电、防雷接地等等。不同专业之间是相互紧密联系而又相对独立的系统,抽水泵站机电设备安装的复杂程度可见一斑。正是由于机电设备安装工程的高度复杂性,因此事故一旦发生,事故之前的环境和状况则难以恢复,同一种情况下也会有不同的技术解释,不同责任方为了推卸责任,都会拿出有利于自己的辩词,这事很难得到一种相对公正的裁决,从而导致了责任的界定困难。

2 泵站主要机电设备安装风险介绍

2.1 机电设备的螺栓联接风险

螺母、螺栓的联接是几点安装一种常见的装配。如果二者联接过紧,则螺栓在长期的电磁力和机械力的作用下极易产生金属疲劳,导致装配风险等事故发生。用来传到电流的螺栓、螺母等要非常关注其电热效应,如果处理不当很容易产生严重过热、短路等事故。

2.2 主要电气设备风险

隔离开关安装三相不同期,静、动接触面积与压力不够或者操作失误,会引起接触电阻增大,接触面电热氧化,烧蚀触头、灼伤等事故;断路器弧触头和触指连接错误,分合闸速度、同期性等不能达标,导致触头过热,熄弧时间长,压力剧增会引发断路器爆炸等风险;主变压器击穿或绝缘破坏,在安装高压管和主变吊芯等主要工作如果不慎掉入杂物或者器身套筒内的密封装置安装错误,都是导致主变绝缘强度降低,导致局部绝缘或者击穿,造成严重事故;主变压器的保护拒动,当主变压器出线侧或者内部发生接地、短路等事故时,由于主变压器的拒动保护,这时候产生的巨大短路电流会使得内部温度急剧升高同时将变压器油分解气化产生高爆炸性的可燃性物质,这些都是恶性爆炸事故的潜在风险。另外,调试操作失误、二次回路接线错误、电缆电线的短路、破损等,也会带来不同程度的电气设备风险。

3 泵站机电安装工程风险的防范

3.1 重大技术决策方面

对于电机安装工程的整体设计和主要设备参数选择等决定性重大决策,首先应该充分听取专业技术人员的意见,召开专家会议探讨,组织专门小组对国内外相关厂家进行了解,集思广益。在投招标阶段,采用公开招标的方式对设备的价格、质量做出最优选择。对于关键性设备的制造厂家应该选派专门的监督人员,通过严格的检测、验收等手段确保进入泵站的产品质量过关。例如:对于水泵和电机,都要进行严格的仿真实验并有综合技术人员进行鉴定验。

3.2 设备安装过程中的风险防范措施

选择具有业内实力认可的高素质安装团队是降低设备安装过程中风险的最有效举措。另外,建立健全各种安装规范制度,定期对工作人员进行工作培训也是不可缺少的重要措施。

在安装前,要充分熟悉安装流程,明确校准线面,严格测试机电设备的垂直度,明确设备误差同时要严格按照安装计划安装,关键部位要及时与厂家进行沟通,需求更专业的建议。在安装过程中:进行每一项步骤的时候都要遵循先检查再安装同时对重要部位进行检测,安装完后再复检的“三检”操作制度;机电厂家的技术人员必须在场进行指导并进行技术交底,结合自身经验充分分析可能面对的失败和结果并配合安装团队制定应急措施;安装过程中一旦出现紧急情况,应该立刻停止检测,并同相关专家一起探讨,找出事故的潜在原因及时给予解决。

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1.提高相关管理人员的安全意识

为尽可能降低机电设备的安全风险，应当对机电设备进行有效的安全管理，并将其作为安全生产过程中常抓的任务。当然，这一切的基础是机电设备安全管理的相关人员自身应当具有足够的安全意识。安全无小事，平时生产过程中决不能够掉以轻心，尤其是对机电设备进行例行安全检查时，应及时发现隐患并将其解决，万不可侥幸。同时，平时应当多进行自身安全教育的加强，且多进行督促检查，作好每一工作日的安全生产工作。此外，日常生产中，安全管理人员还应对机电设备的安全管理知识进行多宣传，定期组织工人参加安全知识讲座活动，使每个人都能够不断提高自身的安全意识。企业还应建立一个健全的安全管理机构，对各安全管理相关部门进行层层责任制的实行，将各自的职责和工作的具体内容进行明确，且逐级进行责任书的签订，遵循“谁主管谁负责”的原则。

2.加强相关人员的安全管理培训

加强相关人员的安全管理培训，进而培养一支安全意识及业务能力都强的安全管理队伍，以确保机电设备安全管理工作能够更为有效的进行。机电设备的安全培训内容应当根据实际的情况，结合人员特点和地方具体情况进行各种形式的安全教育的开展。可定期对学员进行组织并带领其对某些典型的机电设备的安全事故进行观摩，并对其进行相应的警示和教育；也可以对其进行法制和政策教育，如组织其对国家安全生产的相关方针政策以及法律法规进行认真的学习；还可以对安全预防知识以及处理办法进行组织学习，确保险情发生时能够采取有效的应急措施进行处理；此外，对本单位所具有的机电设备进行专业安全知识的培训和教育，重点就其操作规程、安全操作过程、安全基础知识以及相关安全规程进行组织学习。通过以上的警示教育、法制教育及专业教育即可打造一个懂业务懂技术的团队，确保了机电设备的安全运行，实现企业安全生产的目标。

3.完善机电设备的更新管理制度

目前，由于经济基础的薄弱，安全意识的淡薄，设备更新管理制度的缺乏，导致不少企业不少机电设备相对较为老化，很多处于超期服役的状态，为机电设备的安全管理带来了隐患。这就要求在确保企业经济效益的前提下，及时进行完善的设备更新制度的建立，对于某些相当重要的或者可能会对人身安全造成危害的机电设备应对其进行及时的检修和更新，对于那些安全功能性较差、老化的或是长期进行超期服役的老旧设备进行及时的报废，以确保设备能够安全可靠地进行运行。

4.机电设备过程安全管理的强化

机电设备过程安全管理即是指采购、安装调试以及运行等过程中所进行的一系列相关的安全管理的工作。加强机电设备的购置和安装调试过程的安全管理是确保设备进行安全运行的保证；而加强机电设备的运行过程中的安全管理则是实现安全运行的基础和前提。购置机电设备过程中的安全审查指的是进行设备的选购过程中，安全部门应加强机电设备相关安全性能的审查和把关。对设备的安全卫生技术措施的完备与否、环境的适应性、安全性以及稳定性等进行全面的考察，对机电设备的安全性能进行系统分析，防止购置时出现安全缺陷设备的购买，确保设备能够满足安全生产的要求；设备安装及调试过程的安全管理指的是进行安装及调试时，应当以设备的安装及调试技术规范为依据对此过程中可能存在的安全问题或隐患进行严格的检查和审核，一旦存在应进行及时的处理，防止设备的带病生产。运行时的安全管理主要指的是机电设备进行运行时所进行的安全监督检查，可对被检查方进行指导，使其对设备可能存在的安全隐患进行分析，找到安全薄弱的环节，同时制定有效的解决方法，避免机电设备带病运行。

5.采用新技术、新工艺和新装备

机电设备的各个管理部门应在确保生产过程能够正常运行的前提下，进行多种工作方式的使用，通过向领导建议和推荐新设备、新技术及新工艺的使用，结合目前科技发展情况，积极进行国家政策性安全管理专项基金扶持的争取，同时对照相关机电设备的行规标准进行规划，保证企业正常运行时所需机电设备都能够进行正常的运转以及更新换代；此外，设备管理各部门进行机电设备的积极推广时应优先采用先进设备，同时对生产工艺流程进行合理的制订和安排，对人文思想观念进行不断的强化，以起到减少事故发生源个数的目的，确保机电设备安全管理的真正实现。

6.及时进行经验的总结

应对设备安全管理的经验教训进行及时且认真的总结，对各类的事故都要给予高度的重视，认真吸取教训，避免同类事故的重复发生。企业应对以往发生的事故进行认真的分析，寻找出各个环节中可能的危险，并进行及时的补救。

总而言之，机电设备的安全管理是一项长期且艰巨的任务，是生产过程中的一个永恒的主题，应当给予足够的重视，对其进行常抓不懈，确保企业的安全生产，进而实现更大经济效益的创造。

参考文献

[1] 安向东，李春广. 机电现代化与煤矿安全生产[J]. 中国安全科学学报，2008（9）.

[2] 王建明. 如何减少煤矿生产中机电事故的发生[J]. 科技情报开发与经济， 2006（5）.