机电设备制造范文

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中图分类号 F407 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2012)062-0194-01

1 项目背景

近年来，随着国外第三世界国家国民经济的迅猛发展，电力需求也越来越大，国外电力市场前景广阔。第三世界国家一般经济基础薄弱，科学技术和管理水平还比较落后，因此在选择水电站机电设备上多倾向于系统集成的供货模式，即机电设备EPC（Engineer Procure Construct）模式。为抢占国外水电市场，国内、外水电机电设备制造公司各施其能，展开了激烈的角逐。第三世界国家科学技术水平较低，根本不具备能力编制相关标准和规范，通常直接采用科技水平领先的发达国家编制的标准。因此，国际标准化水平和程度的高低也就成为国内、外水电机电设备制造公司核心竞争力的基本要素。

2 概念定义

标准是对一定范围内的重复性事物和概念所做的统一规定，它以科学、技术和实践经验的综合成果为基础，以获得最佳秩序、促进最佳社会效益为目的，经有关方面协商一致，由主管机构批准，以特定形式，作为共同遵守的准则和依据。 国际标准是指国际标准化组织（ISO）、国际电工委员会（IEC）和国际电信联盟（ITU）制定的标准以及国际标准化组织确认并公布的其他27个国际组织制定的标准。国际标准在世界范围内统一使用。水电站常用的国际标准有国际电工委员会标准（IEC）、国际标准化组织标准（ISO）、欧盟标准（EN）、国际电报电话咨询委员会标准（CCITT）、国际无线电咨询委员会标准（CCIR）和国际照明委员会标准（CIE）等，常用的美标国家标准有美国国家标准（ANSI）、美国机械工程师协会标准（ASME）、美国材料和实验协会标准（ASTM）、美国焊接协会标准（AWS）、美国钢结构学会标准（AISC）、美国全国电气规程（NEC）、美国全国电气制造商协会标准（NEMA）、美国电气与电子工程师学会标（IEEE）等。

3 行业现状

纵观国际水电机电设备采用标准的行业状况和竞争局势，国内、外机电设备制造公司反差巨大。一方面，国外发达国家水电机电设备制造公司凭借其强大的技术创新优势，不遗余力的主导国际标准的制定，ISO、IEC等国际标准有一半以上被德、美、英、法、日五国瓜分。为限制他国水电机电设备产品出口，国外发达国家将标准涉及的技术指标种类和数量不断增多，技术要求越来越苛刻，版本更新越来越频繁。另一方面，技术标准的缺失和不被认可使我国水电机电设备制造企业在国际竞争中往往受制于人。国内机电设备制造公司基本采用中国国家标准（GB标准）、行业标准（DL标准、SD标准、JB标准和YJ标准等）和企业标准，对国际标准知之甚少，更是鲜有应用，国际标准问题已成为国内水电机电设备制造公司进军国际电力市场不可逾越的

屏障。

4 目的和意义

“一流企业做标准，二流企业做品牌，三流企业做产品”，这是对全球市场经济的精辟概括。当前形势下，技术标准已成为水电机电设备制造企业竞争的制高点。在传统大规模水电机电设备工业化生产过程中，是先有产品后有标准，标准的主要作用是解决产品的互换性和通用性。在知识经济高速发展的信息时代，是先有标准后有产品，标准是把握产品主动权或限制市场的重要手段。标准之争其实就是市场之争，谁制定标准，谁就掌握了话语权；谁掌握了标准，谁就意味着先行拿到了进入国际市场的入场券，抢占了国际市场的制高点。中国水电机电设备制造企业要在激烈的国际竞争中立于不败之地，必须深刻认识到国际标准学习、研究和推广对国民经济与社会发展的重要意义。

4.1 国际标准是中国水电机电设备制造业进军国际水电市场的通行证

随着贸易自由化在全球的推进，国际标准已成为发达国家新贸易保护主义的主要表现形式。发达国家利用标准的合法性和隐蔽性，将各种标准作为贸易技术壁垒，达到限制他国产品出口、保护本国产业的目的。国家质检总局统计表明，2006年，我国有31.4%的出口企业不同程度地受到以标准为代表的国外技术壁垒的影响，以技术标准为主的技术壁垒已成为当今国际贸易的主要

壁垒。

4.2 国际标准是中国水电机电设备制造业向国际化发展的重要技术保障

国际标准是国内水电机电设备制造业产品研发、设计、生产、经营和管理的重要依据，切实关系到企业在国际电力市场中的生存与发展。目前我国科学技术水平与国外发达国家还有一定差距，国内相关标准在国际上尚未得到认可，且国际标准技术要求一般普遍高于国内标准。在这种条件下，只有加强国际标准的学习、研究和推广，才能提高产品质量，才能使国内水电机电设备制造企业在国际水电市场中占有一席之地，才能实现产品的国际化。

4.3 国际标准是中国水电机电设备制造业在国际市场竞争的核心动力

“得标准者得天下”，在一定程度上，技术标准已上升为制约国家经济发展和国家经济竞争力的一个重要因素。当今社会，谁掌握了技术标准谁就掌握市场竞争的主动权，获得最大的经济利益。一个公司的产品是否在国际市场中具有核心竞争力，产品质量是关键所在，而质量问题首先就是一个标准问题。标准是评定和衡量产品质量高低的重要标志，产品质量的形成过程，实际上就是标准的贯彻执行过程。质量是企业的生命，而标准是质量的前提，只有抓住了标准这个根本，企业方能立于不败之地。

4.4 国际标准是中国水电机电设备制造业进行国际技术交流的纽带

采用国际标准有利于促进中国水电机电设备制造企业技术的进步，有利于提高产品标准水平，健全产品标准体系，更有利于我国水电机电设备制造业与世界发达国家同行业之间的经济技术交流与合作。

4.5 国际标准的学习、研究和推广能加强我国技术标准体系建设，完善和健全我国技术标准

通过国际标准的学习、研究、应用和推广，使我们充分认识和正视国际标准的重要性，在提高技术水平和产品质量的同时，不断对国内标准和国际标准进行比较、分析和总结，去粗存精，为我所用。一个国家如果没有自己的技术标准体系，对内没有防护性贸易技术壁垒，不能保护本国民族工业；对外得不到技术认可，丧失市场竞争的主动权。当前，我们的首要任务和目标是建立我国自己的技术标准体系，完善和健全我国的技术标准，并在世界范围内得到广泛认可。

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在日本核泄漏事故发生后，核电发展问题逐渐受到社会的高度重视，世界各国开始重新审视核电发展政策。核电在全球的发展速度逐渐放缓，风电等可再生能源的应用范围明显扩大。就当前我国风电设备制造产业发展情况来看，基于成本优势，我国在国际市场中具有一定竞争优势。当前我国风电设备制造业技术创新模式中，主要包含合作创新、模仿创新以及自主创新，但在未来发展中应当以自主创新为根本，全面提高风电设备制造产业的技术创新能力，以推进产业发展进步。

1 我国风电设备制造产业的发展现状

一是风电设备制造产业的主体日益多元化。现代社会经济与科学技术不断发展进步，风电设备市场需求也不断扩大，众多企业也加入到风电设备制造产业中，相关统计资料显示，近五年来，整机制造企业数量呈倍增长。在风电设备制造企业数量不断递增的同时，风电设备制造产业的主体也日趋多元化，在传统模式下，风电设备制造产业以国有企业和外资企业为主体，而随着社会经济的不断发展，市场结构优化调整，风电设备制造产业的主体逐渐转变为国有企业、外资企业与民营企业共存的形态。

二是风电整机市场集中度维持在高水平，但有所下降。就当前市场发展情况来看，风电设备制造产业具有一定特殊性，近年来整机市场的市场集中度趋势呈现出一定的下降态势，但整体仍保持较高水平。

三是市场主流机型以兆瓦级风电机组为主。在2005年以前我国风电场新装兆瓦级风电机组容量较小，进展当年新增装机容量的五分之一左右，并且我国企业并未掌握750kW以上的风电机组研发技术，市场流通设备均引进自国外。而在2005年以后，随着科学技术的不断发展进步，国内部分企业逐渐掌握了兆瓦级风电机组的研发技术，并且市场流通设备的装机容量也不断发生改变，逐渐过渡到兆瓦和兆瓦以上。到2009年，兆瓦级机组的市场份额不断升高，占据新增装机容量的80%以上，以1.5MW级机组作为珠粒机组，其占据装机容量的67%左右。

四是企业盈利能力下降，生存压力剧增一面是风电设备产能的迅猛扩张；另一面是风电场装机受制于并网瓶颈而速度减慢，风电市场供需关系的变化，引发制造商与开发商之间利益关系的调整。在渐渐失去定价话语权的情况下，风电整机及零部件价格还在逐年递减，企业盈利能力迅速下降。同时，风电设备价格的降低，并非主要源自于企业自身技术进步等内因所导致的成本降低，更多的是风电设备招标“低价者中标”规则等外部因素强加所致。

2 我国风电设备制造产业的技术创新模式

当前我国风电设备制造产业发展过程中，技术创新在战略原则以及创新过程等方面存在一定差异性，基于不同的属性和特征，可以将风电设备制造产业的技术创新模式分为三种，分别是模仿创新模式、合作创新模式以及自主创新模式，以下开展具体分析。

2.1 模仿创新模式

所谓模仿创新，是指创新主体通过对率先创新者的方法进行学习模仿，购买或引进先进的技术，并在此基础上加以改进，从而实现创新。风电设备制造产业中的测绘仿制技术和购买生产许可证属于比较典型的模仿创新技术，测绘仿制技术是指在破译竞争者产品的基础上对现代科学技术进行合理利用以实现生产研发，而购买生产许可证是指购买已有创新成果的生产许可证加以生产研发，从而实现技术创新。就当前风电设备制造产业的运行实际来看，购买生产许可证是一种简单且常用的模仿创新方式，风电设备制造产业发展初期均以此种方式来实现技术创新，比如东方汽轮机、上海电气以及浙江运达等企业。

在模仿创新模式下，能够有效缩短风电设备制造产业的研制时间，从而在短时间内占领市场，但长期采用此种方式会在一定程度上阻碍企业的创新能力发展，对于企业的综合发展也会产生一定不利影响。

2.2 合作创新模式

合作创新模式是指企业之间或企业与科研机构之间有效联合来对技术或产品进行研发，从而实现创新。当前我国风电设备制造产业中，合作创新主要包含两种形式，一是联合设置，是指国内企业与研发机构之间、国内企业与国外企业之间通过联合，来实现技术或产品的研发制造。二是合资企业，通过中外双方在合资企业中的合作研发来促进产品和技术的研发与创新。当前我国风电设备制造产业中的合资企业数量有限，比较典型的是西安维德、南通航天万源安讯能以及湘电风能等。通过对风电设备合资企业的实际情况进行观察分析可知，通过与国外风电企业合作进行联合设计的方式，在增强技术创新能力上要明显优于购买生产许可证和建立合资企业等创新形式，促使风电设备制造产业的技术创新能力的不断优化，从而推进风电设备制造产业的不断发展进步。在联合设计方式下，风电设备制造产业的创新研发能力得到一定程度的提升。

2.3 自主创新模式

所谓自主创新，是指风电设备制造产业基于自身能力不断加以探索研究，从而实现技术创新研发，并未后续各项创新打下良好的基础。自主研发是指依靠自身努力和探索突破技术难关，是自主创新模式中的重要内容，属于一种有价值的研发活动。当前我国采用自主创新模式的企业数量较少，以沈阳华创风能有限公司、沈阳远大机电设备有限公司等作为典型代表。

以沈阳远大机电设备有限公司为例，其以1.5MW双馈型风电机组为主要研发产品，其1.5MW直驱式永磁风电机组具有自主知识产权。通过研究可知，沈阳华创风能有限公司是自主创新与研发技术能力较强的企业，在市场运行过程中占据较大的市场份额，在风电整机新增市场中排名靠前。该企业成立于2006年，沈阳工业大学风能技术研究所为该企业的自主研发与创新提供了可靠的技术支持。该企业以1.5MW变速恒频双馈风电机组和1.5MW直驱风电机组为主要研发产品，随着科学技术的不断发展进步，3.0MW变速恒频双馈风电机组也研制成功。沈阳华创的成功与其深厚的风电研发基础有着密不可分的关系，自1983年开始，沈阳工业大学风能研究所就投入到风电研究中，有着专业的研究队伍，数年来积累了丰富的风电设备研发经验，为沈阳华创的成功奠定了可靠的基础。

3 我国风电设备制造产业的技术创新能力分析

我国风电设备制造业主要的技术创新路径是从模仿创新到合作创新再到自主创新，部分企业已具备自主创新能力。购买生产许可证进行模仿创新是进入风电设备制造业常用方式。合资的方式不利于中方企业提高技术创新能力。联合设计有助于国内设备商技术创新能力的提高。并购有助于获得被并购方核心技术和开拓国际市场。

结束语

现代社会经济发展形势下，风电产业不断发展进步，生产规模不断扩张，此种方式下，产能过剩问题严重，风电设备制造产业面临着严峻的生存压力，传统技术创新方式已经无法满足风电设备制造产业的发展需求，只有在自主创新的基础上全面提高技术创新能力，对核心技术和自主知识产权产品进行研发，才能够仅仅抓住机遇，迎接挑战，从而推进我国风电设备制造产业的稳定健康发展。

参考文献

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关键词:

电机制造；检测技术；应用

0引言

电机检测是电机制造当中比较重要的环节，对电机生产中的监测质量作用的发挥比较突出，通过电机检测技术的实施，就能对提供准确的实验数据，对设备的运用质量以及安全性就有着积极作用。电机制造检测技术的应用，要注重方法的科学性，保障电机设备的良好应用以及作用的充分发挥。

1电机制造中检测技术和设备应用

从电机组件的性能检测技术以及设备的应用层面来看，在这一过程中，主要是结合生产规模以及电机的型号，在电机的组件性能检测中要采取不同试验加以完善。在半成品试验以及检查试验等方法的应用下，就能对电机制造设备的良好应用质量提高有着促进作用。在对检测技术的应用中，在RDC2512型的测试仪应用上就有着积极作用发挥。电机半成品试压所涵盖的内容比较多，其中有绕组以及转子的试验，有绕组绝缘效果以及耐电压能力等试验内容。在仪器的类型上也比较多，有数字绝缘电阻以及智能直流低电阻测试仪[1]。在进行测试过程中，内容也比较多，有对电机的测试以及电气设备的测试和对电缆绝缘电阻的测试。在对测试到的结果结合下，就能对电机的绕组参数以及接线的标准有效判断，对电机设备的整体运行状况就能有效了解。电机制造测试过程中的，对DK300型检测仪的应用也比较重要，这是新的检测技术，是数字电参数测试仪，对电机的电压以及功率和电阻等参数的测量比较有利。这一技术的应用有着其自身的优势发挥，在检测技术的应用中操作上比较简便化，在自动判断的能力上比较强，测试的效果比较明显化。除了这一应用技术，在RZJ以及PVT型的测试仪器的应用上也有着积极作用发挥。例如对前者的仪器应用中，在绕组匝间的冲击耐电压测试仪的应用，就是对匝间的短路和受到阻抗发生不平衡造成的设备故障进行检测的，在冲击波波形的形式下，对电机设备的运行情况进行判断[2]。后者的检测技术应用，是对三相电机耐电压系数为主的，能够在检测的时间上自动的设定。电机检测技术以及设备应用中，在半成品试验的检测技术应用方面也比较重要，这一检测技术的应用对电机元件以及组件试验的应用比较多。绝缘电阻测定试验方面是对绕组对机壳以及相和相间的绝缘电阻的测定。其中JY数字绝缘电阻测试仪就是较为常用的测试技术，对电机以及电气设备的绝缘电阻智能化的测定有着积极作用发挥，在实际的测试过程中能进行自动化的转换，结合实际的试验要求来对电阻报警值以及测试的时间加以试验。在进行绕组直流电阻的测试方面，就是对电机绕组直流电阻的测试，在对电阻值的分析下，对被测试的电机绕组匝数以及接线的方式进行明确化。在智能化直流低电阻的测试仪器的应用下，就能对绕组电阻进行有效测试，以及对电缆的导线电阻的精确度得以有效保障。对电机制造中检测技术的应用中，将数字电参数测试仪器加以应用，就能对设备的电流电压以及功率等参数得以有效获得。对电机的启东以及堵转等参数特征也能有效捕捉，从而来对电流的实时波形进行记录[3]。在随着技术水平的提高下，对工业控制计算机以及PLC高性能产品的广泛应用下，在半成品的检测技术的应用下，就逐渐的从分散一起检测向着智能化以及集成化的方向迈进。电机制造检测技术以及设备的应用过程中，将型式试验的检测技术加以应用也能发挥积极作用。在这一检测技术的应用下，就能对被试电机的相关参数进行获取，在新的设计试制产品方面在定型后就可进行小批量的生产，通过型式试验的方法应用，就能对电机设备的质量有效保障。在型式试验方面按照结构进行分类就能有三种试验系统。首先就是静止电源型的试验系统，这是电力电子技术以及自动化控制技术发展的产物，通过电力电子设备供电的方式进行检测试验的，在控制的性能上比较好，对人机界面的展现，就能实现智能化的实验。还有就是机组电源类型的实验系统运用，主要是通过直流机组的应用以及母线结构的应用实现的能量回馈[4]。最后就是传统型的试验系统，这是将调压器作为机组的电源，通过直接消耗的方法应用作为负载的，在整体的系统上相对比较简单化。电机制造检测技术和设备的运用过程中，将检车试验的检测技术加以应用比较重要。检查实验也是出厂试验，在电机的定型后的批量生产过程中，在对每台组装为成品的电机部分进行性能测试，检测的内容比较多，有对电机的空载试验以及电气强度的检测和直流电阻的检测等内容。在当前的出厂试验系统所涵盖的内容也比较丰富，在试验电源以及控制系统和数据分析管理软件等部分，都是其重要的组成。在测量系统的应用中，能够对电机标准参数进行预置，这样就能完成一次性的一台控制多台的测试目标。

2电机制造中检测技术和设备应用趋势

将电机转矩在线监测技术和设备相结合，就能在检测的效果上良好呈现。现代机床制造过程中，对电机转矩在线监测技术的应用，机床就要在高负荷下对操作任务加以完成。在这一过程中的数控机床就较为容易发生故障，对实际生产的效率就会造成很大程度影响。通过电机转矩在线监测技术的应用，就能在新数据的获得以及运行状态的控制上起到积极作用，对电机运行的故障能及时有效的发现和解决[5]。在当前的发展水平上，在技术的优化方面还比较关键，通过电机转矩在线监测技术的内置传感器的结合，就能在检测技术的作用上充分发挥，在检测的效率上也能有效提高。

3结语

综上所述，我国在电机制造过程中，由于受到多种因素的影响还存在着诸多不足之处，对此，这就需要加强对电机制造的检测技术应用，只有这样才能保障电机设备的整体质量。通过此次对电机制造检测技术和设备的应用研究分析，对实际发展就能起到一定促进作用。

参考文献：

[1]黄洁茵.电机制造及其维护运行[J].科技视界,2014(33).

[2]唐清亮.分析电机制造工艺装备质量检测方法及性能[J].科技展望,2015(07).

[3]刘磊,董自虎.电特性检测在舰艇交流电机故障诊断中的应用[J].船电技术,2015(07).

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电火花加工设备分为五大类：电火花穿孔成型加工机床；电火花线切割机床；电火花磨削螺纹加工机床；电火花表面强化机；电火花刻字装置等。应用最广、数量最多的是电火花线切割机床和电火花成型机床。尽管电火花加工机床类型较多，都包含四个基本部分。

1、脉冲电源

将工频交流电或者直流电流转换成具有一定频率的单项脉冲电流的脉冲电源，是电火花加工用的脉冲电源，用来向电极的放电间会放出大量的对金属产生蚀除的能力。脉冲电源在对技术的经济指标有着很大的影响力，如，在对在对电火花加工的生产率、表面质量、加工精度、加工过程的稳定性和工具电极消耗等脉冲电源的种类有很多，可以分为RC、PLC线路脉冲电源，电子管、闸流管脉冲电源和晶体管、可控硅脉冲电源等三类。脉冲电源不一样的它的脉冲宽度和在应用上是不一样的，它是根据加工对象和需要加工的要求合理的选择。

由两个回路组成的充电回路RC线路，它是脉冲电源也是最基本路线，由直流电源E，充电电阻R（调节充电速度，同时限流防止电流过大转变为电弧放电，又称限流电阻）和电容器C组成；另一个回路是放电回路，由电容器C、工件电极和工具电极及放电间隙组成。电容器有时候会进行充电有的时候在放电，一弛一张，所以就会叫做张弛式脉冲电源。

在利用率上，RC线路脉冲电源其利用率比较低，是因为在许多地方电能转换成了热能；在生产率上，电容器放电的时间短，充电的时间远远的超过了放电的时间。RLC的出现是为了将RC线路脉冲电源的缺点弥补，是将有着空气隙的铁心电感L放入充电回路当中组成RLC。限流电阻R可以分为，一部分电阻用来作为限制短路电流，剩下的另一部分则作为电感L代替。虽然纯电阻的电阻值在直流电路当中很小，但是在交流电和脉冲电流当中有着抵抗性，可以作为限流将因发热使得消耗的电能大大的减少，因此RLC线路脉冲电源的在利用率上相比会比RC的线路高，能够达到百分之八十到百分之九十之间，即使在实际的应用当中也能够达到百分之六十到半分之八十之间。将电容器C在充电的时间大大的缩短也就是将脉冲间歇时间大大的缩短，也就是将脉冲率大大的提高。

RC、RLC线路脉冲电源它的电源为张弛式脉冲电源，线路安全可靠又简单，在成本上的低价，在技术上的易懂好掌握。它的缺点是：对工具磨损的厉害，生产效率不高，在进行工作的时候其稳定能力差，（其中，RLC线路较RC线路电能利用率高，脉冲间歇系数较小），由于张弛式脉冲电源，它电容器储存的电量教少使得放电的时间短，在生产量上很难到达高要求高标准，对机器的损耗也是非常的高的长脉冲，并且这样的电源它自己并没有单独的形成和发生脉冲，只是依靠在电极间工作液对脉冲进行击穿和消电离使得其能够让电流导通和切断。若是间隙太过于狭窄，使得间隙当中电蚀产物受到的污染以及对外排除的状况都能成为对脉冲参数的重要影响，脉冲的频率、宽度、能量稳定性不强，并且通过限流电阻要和直流电始终接通的放电间隙，没有开关原件的隔离所以放电这种情况能够随时发生，还能够转换为电弧放电。面多这些问题，经过分析研究，研发出能够有着独立的脉冲的电源，能够互相之间没有联系的脉冲电源，如闸流管式、电子管式、晶闸管式、晶体管式等，这就会把电极间隙物理状态参数变化对其的影响就会降到最低。

目前。因一些特殊要求出现了各种的多种的脉冲电源，这些脉冲电源的出现，能够将脉冲的利用率大大的提高并能够速度快、耗能低和在加工上能够稳定持续工作等，这些脉冲电源，如高、低压复合脉冲电源，多回路脉冲电源，自适应控制脉冲电源，高频分组和梳形波脉冲电源等。

2、工作液及其循环过滤系统

电火花加工在工作液中进行。工作液需具有绝缘、压缩通道、产生局部髙压、冷却、消电离等作用。

工作液循环过滤系统包括工作液（煤油）箱、电动机、泵、过滤装置、工作液槽、油杯、管道、阀门以及测量仪表等。放电间隙中的电蚀产物不仅能够自然扩散，还可以经过定期的抬刀以及在工具的使用过程当中附加的震动之外，一般多会采取强迫的手段进行循环的办法将其排除，以免间隙中电蚀产物过多，引起已加工过的侧表面间“二次放电”，影响加工精度。除此之外会有一部分的热量被带走。

为了保持工作液的干净，不影响其加工的性能，就会进行过滤或者是净化，具体办法是：自然沉淀法。此法速度太慢，周期太长，只用于单件、小批量加工。介质过滤法。常用黄砂、木屑、棉纱头、过滤纸、硅藻土、活性炭等为过滤介质，各有优缺点。但对中小形工件、加工用量不大时，一般都能满足过滤要求，可就地取材，因地制宜。其中过滤纸效率较高，性能较好。高压静电过滤、离心过滤等。因技术上比较复杂，采用较少。

3、间隙自动调节系统

在电火花运作的过程当中，需要在工件和工具两者之间需要有着一定的距离，也就是放电间隙。因为工件一直在受到腐蚀除，工具也会有着消耗破损，使得在间隙之间会不断的将间隙拉大。要给工具电极及时的补进才能够将继续的工作。电火花加工机床的自动调节系统在加工过程中使工具慢慢进给，维持间隙在一个合理的平均放电间隙范围内。

自动调节系统由由测量、比较和放大的环节和执行环节构成。测量环节测量与放电间隙成比例的参数。弛张式脉冲电源测量电流、电压变化信号；独立式脉冲电源检测击穿电压和击穿延时变化信号。把电参数传给比较环节，测量参数与预先给定值比较，输出控制信号。经放大器放大后传输给电-机械转换器，使主轴运动调节放电间隙。

在电火花成形机床当中作为最重要的部件，主轴头有着自动执行系统。对主轴头其结构需要简单，要求传动链、传动间热变形都是需要短和小的，并且在精度和刚度上要有着足够的应用，能够满足自动调节系统的高要求能够承受高载荷的要求。由进给系统、导向防扭机构、电极装夹及其调节环节是组成主轴头的主要组成分，目前，我过在生产电火花成形机床采用的主轴头，一般都采用液压主轴头。

参考文献

[1]王先逵.机械制造工艺学（上册）.北京：清华大学出版社，1989.

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关键词： 制造业；设备采购；审计

Key words： manufacturing；equipment procurement；audit

中图分类号：F274 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2012）36-0102-02

0 引言

设备采购是制造业企业投资中极其重要的组成部分，设备的型号、质量以及价格的合理性直接关乎着企业运营和投资效益的效果；具有投资金额大、对后续工厂运营工作开展的影响大、不可逆转性等特点。因此，设备采购环节在制造业企业的投资流程中起着关键的作用。鉴于设备采购环节容易出现问题，对于企业而言，加强对该环节的管控与监督是十分有必要和重要的，文章从审计的角度对设备采购环节进行论述。

1 设备采购审计的关键控制环节

1.1 设备选型的合理性

1.1.1 设备型号的确定 设备选型是指购置设备时，根据生产工艺要求和市场供应情况，按照技术上先进、经济上合理，生产上适用的原则，以及可行性、维修性、操作性和能源供应等要求，进行调查和分析比较，以确定设备的优化方案。[1]设备型号的确定是其采购流程中的首要关键环节，影响着后续设备运作的质量和产能，企业应在投资前期对设备型号进行统筹规划和合理配置，避免在各工序设备运作中出现资源浪费、配置不合理或者瓶颈的现象，降低无效成本的支出。

1.1.2 各工序设备产能利用率的匹配度 审计人员可从企业ERP系统中导出自设备运作以来各工序设备产能利用率，分年度/月份对产能利用率数据进行统计比较分析，然后再将生产产量与设备利用率结合起来做以分析其之间的关系、设备利用率的影响因素、设备利用率偏低的原因以及是否会出现瓶颈的现象。

1.2 设备采购价格的合理性

1.2.1 设备采购价格合理性判断的困难 设备采购价格的高低是采购审计的核心控制点，从价格的合理性程度也可折射出采购流程中的薄弱环节，但是对于非行业专业审计人员而言，很难对设备价格的高低做出合理性的判断，所遇到的困难，主要表现在：①销售某个品牌的设备的供应商有限，特别是外国设备；②网上报价或者询价的报价与实际购买价格的差异很大，有时可以打到对折；③询价的供应商不愿提供设备的报价；④所询到得结果多为现在时点的价格，由于存在不同年度价格波动情况，不容易追溯到当时的价格。

1.2.2 设备采购价格合理性判断的审计方法 鉴于以上判断设备采购价格合理性常遇到的困难，审计人员可通过以下方法进行价格高低的判断：①查询行业相关网站信息，对该行业专业人士进行走访和了解，寻求同类设备的价值；②向行业同类设备交易相对成熟的生产厂家进行电话询价或者实地询价；③向当地审计或评估等中介机构进行价格了解；④对设备采购过程中落选厂家进行访问，分析其落选的原因，以便寻找价格的线索。

1.3 设备采购流程的完备有效性 设备采购的审计是指对采购合同实施事前、事中、事后审计，这种方式的审计既从原始的需求计划、供货商资质、商务谈判、合同签定、合同履行、入库验收发放及使用以及对设备的配套服务、维保等全过程审计监督。[2]设备采购流程的关键控制点如下：设备采购计划、规格及型号的确定、市场询价确定标的、采购申请、通过公开招标或者邀请议标的形式进行评标确定采购供应商和备选供应商、实质性沟通、签订合同、收货安装及调试和后续的售后维修；上述每个小环节都很重要，特别是对于金额大设备的采购，任何一个小环节的失控都会导致整个采购流程的失控。

审计人员可通过以设备价格的确定过程为主线，查看每一种设备的过程档案资料，进而从中发现实际采购流程中所存在的不足。此外，审计人员应重点关注以下关键控制点：①采购的设备价格是否超出预算；②采购型号与合同型号是否一致；③设备价格的确定依据是否充分以及

是否有评标的过程资料；④设备档案资料是否完整；第

五、招投标和合同的签订过程是否完整合理。

2 案例分析

2.1 背景概况 A公司为一生产电冰箱的制造业企业，其一期的建设期为3年、运营期为2年，计划明年投入二期项目建设，建设规模与一期规模相当。在运营期期间，该公司未达到预期的经济效益，其管理层一致认为是在投产前期设备采购环节出现了问题，为挖掘出现的深度问题以对二期项目投资更好地管控，其管理层便邀请其上级集团审计部对此事项进行专项审计。

2.2 审计发现的主要问题

2.2.1 设备选型配置不合理 审计人员通过对A公司在运营期的设备产能利用率进行分年/月进行统计比较分析，发现不同月份设备利用率的情况有所差异、不同工序设备利用率差异很大和整体上设备产能利用率不高、设备闲置等问题。设备选型配置的不合理造成了设备投资成本和摊销的折旧费用增加。

2.2.2 部分设备价格较市场相比偏高 审计人员抽查了十种核心设备的价格，并对其进行多途径多方位的询价，发现A公司实际采购的设备价格较市场价高出30%；由此说明A公司在设备采购价格上的管控并不到位。对此结果，审计人员深入调查，发现A公司负责设备采购的采购部经理刘某在设备采购价格上具有独断性，并且存在擅自拿供应商回扣的行为。

2.2.3 实际购买设备型号与合同约定不一致 审计人员通过对设备的实地查看，并将其品牌规格型号与合同中约定的进行对比，发现约18%设备的品牌规格型号出现不一致的现象，并且在A公司实际购买的设备的质量和价格较合同约定较低。

2.2.4 定价依据不充分，设备档案资料不完整 审计人员通过对设备采购档案资料的查阅，发现这些资料归档混乱并且过程资料缺失严重，供应商每次定价的浮动较

大，价格的确定缺少相关的依据等等，难以清晰反映设备采购谈判的整个过程，这些内控上的缺陷直接会影响到设备采购价格的合理性。例如，对于某设备的采购，在档案资料中仅有采购合同、技术规范及验收等资料，缺少该项身背采购价格对比、询价等过程资料，无法反映该设备的具体采购及谈判过程。

审计结论：A公司对于一期设备的投资工作做得不到位，设备选型配合不合理、设备采购环节失控，采购价格偏高。此外，采购部经理刘某存在的行为，侵占公司资产，应给予相应的处罚。

3 设备采购优化建议

3.1 做好设备选型的统筹规划和合理配置 设备采购前的选型对于后续设备的使用产生很大的影响，所以企业在进行设备采购之前首先要做好设备选型的统筹规划和合理配置，保证设备在使用中的质量和相互间的匹配度，避免出现设备资源浪费和高负荷生产时出现瓶颈的现象。在进行设备选型工作中，应该从设备的生产率和工艺性等主要技术参数、设备的可靠性和维修状况、设备的安全性和操作状况、设备的环保和节能状况以及设备的经济型等方面进行综合考虑分析后作出最优的选择。

3.2 加强询价机制的健全 企业在确定设备的型号后应组织采购人员对所需型号的设备进行市场询价和实地调研，并编制标的以及将询价记录和询价情况作以档案资料的存档，以确保在后续招标过程中在设备价格方面处于主动位置，避免无效的成本支出。此外，企业应提高采购人员的市场分析和市场开拓能力，将其业绩与薪酬挂钩，提高采购人员工作的积极主动性，使其更好地为企业服务。

3.3 加强设备采购过程价格的公开透明度 设备价格的高低是设备采购过程中的重中之重，企业在确定设备价格的过程中应加强设备采购过程价格的公开透明度，有效地预防人为操纵设备价格的行为，保证设备价格的公开、公平、公正、透明，从而降低不合理的成本支出，提高投资效益。[3]企业应主要采取公开招标的方式，通过事先公布采购条件和要求，使众多的投标供应商按照同等条件进行竞争，招标人从中选取性价比最优的商品。[4]在评标的过程中，企业应严格执行相关的法律法规，对评标的全过程进行有效地监督，保证评标的公正性。

3.4 建立完备有效的设备采购内部控制体系 企业应建立在设备采购环节建立完备有效地内部控制体系，建立设备采购小组对设备采购进行管理和监督。各采购人员应在采购环节各岗位的设置及职责明确，在重点环节如请购与审批、询价与确定供应商、采购合同的签订与审核、采购与验收、付款审批与付款执行等建立不相容职责分离、监督和制约的机制，并明确该环节的审批权限。[5]例如，限额以下的设备采购由使用采购部们请购和部门负责人审批，限额以上的设备采购由采购部门请购和总办会成员审批。

4 结论

制造业企业在投资期间应做好设备的采购工作，发挥设备采购的审计监督功能，加强内控体系的建设，有效规范设备采购的行为。审计部门也应对企业的内部控制和风险管理进行全方位、全过程地督导与改进，找出采购中所存在的薄弱环节和问题，很好地预防和控制，以节约采购成本，提高资金利用率，获取更大的经济效益，增强企业竞争力，对企业的良性发展起到积极的促进作用。

参考文献：

[1]http：///view/403368.htm.

[2]贺彩霞.浅谈医院设备采购的全过程审计[J].中国乡镇企业会计，2010（04）：142-143.