5s健康管理体系范文

导语：想要提升您的写作水平，创作出令人难忘的文章？我们精心为您整理的13篇5s健康管理体系范例，将为您的写作提供有力的支持和灵感！

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一、引言

质量是企业生存之本，质量好坏关乎国家的兴旺与衰落，医疗质量的好坏关乎广大患者的生命健康。我们国家十分重视质量问题，在质量问题上作出了重要指示，要求提高全民族的质量意识。同时，中华人民共和国产品质量法已于1993年9月1日起实施。在1993年9月17日卫生部又下发了《卫生部关于加强医疗质量管理的通知》[1]，特别强调医院要加强质量管理，医院是实行人道主义、救死扶伤、维护人民群众健康和生命的场所，更应该重视医疗质量安全工作，这也为保护消费者的合法权益，维护社会经济秩序，付出了医院应尽的义务。医院只有按照国家的相关规定，加强医院质量管理，使医院向重质量、重安全、重服务、重绩效的方向发展，保证医疗质量，这样才能够赢得广大患者的口碑，树立起医院良好的社会形象，也是医院保持基业长青的法宝。

二、加强质量管理的策略

由于我国已于2001年12月正式加入世贸组织，我国企业已经进入了全球经济的竞争大潮之中，同时，在医疗卫生事业中的一系列体制改革也同样给医院的生存与发展带来更加严峻的考验，如何在激烈的竞争中立于不败之地，成为医院必须严肃面对的问题之一。

(一)树立市场竞争的战略意识，质量管理战略化

战略，古称韬略，原为军事用语，“战”指战斗、战争，“略”指谋略、计划，是组织对有关全局性、长远性、纲领性目标的谋划和决策[2]。战略所起的作用犹如黑夜中的一盏灯塔，医院中的任何一项工作在战略的指引下才有行动方向。医院的高层领导者要根据医院所处的环境，认真分析本医院的优势与劣势，制定出适合本医院的发展战略，确定本医院的使命、发展规划（如开发新业务的时机与方式以及进行这种调整的深度和速度）、战略目标。同时根据发展战略及竞争战略制定质量管理战略。

（二）进行iso9000族质量管理体系的认证，质量管理标准国际化

在医院质量管理中应用iso9000族标准是一种先进的管理方法，能够提升质量管理的水平，增加患者对医院的认可与信任，进而提高医院的竞争力。建立质量管理体系,完善质量体系文件（即质量手册、程序文件、作业指导书和质量记录）、制定相关质量管理制度[3]，如首诊负责制、三级医师查房制度、危重患者抢救制度和交接班制度等等。另外，在每年定期的iso9000族质量管理体系复审中，不要走过场，严格按照质量体系标准内审，找出本医院的质量不合格项目，并按时加以整改，同时，在外审中，不敷衍了事，针对外审评出的质量不合格项目认真落实整改，做到彻底清除。这样就能使影响医疗质量的所有过程得到有效控制,确保向患者提供合乎质量的服务,提高患者的满意度。同时，对员工加强质量教育和培训，贯彻质量管理方针，提高质量意识。院长要作为医院质量管理的第一责任人，加强医疗质量管理领导工作，切实履行职责，带领全员实施医疗质量持续改进。

（三）实施5s管理，质量管理精细化

5s管理起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，是日本企业一种独特的管理办法。通过5s管理能够培养人凡事认真的素养，使人养成“事事认真，遵章守纪”的工作作风。5s是整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（setketsu）、素养（shitsuke）五个项目，因日语的罗马拼音均以“s”开头，简称为5s。日本企业将5s运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，5s对于塑造企业的形象、降低成本、安全生产、高度的标准化、创造洁净的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认可[4]。将5s管理运用到医院的质量管理中来，能够使质量管理更加精细，从医院医疗环境的改善到医院质量管理的制度建立、贯彻实施，都是非常细致的工作，要求任何一项检查、治疗环节都要按照操作规程和规章制度来做，使医疗服务标准化、精细化。实施5s管理最突出的一点是通过整理、整顿、清扫、清洁四项活动最终能使员工的素质得到很大的提升，做事更加精益求精。5s能使医疗工作更加节省时间，提高工作效率，减少直至消除误诊，减少投诉、减少医患纠纷，保障医疗服务品质，降低医疗服务成本，从而增加医院的效益，提升医院的竞争力。

（四）强化服务质量意识，质量管理人性化：

服务是无形的产品，是能够通过人的感官感知到的，服务质量的高低直接影响到医院的声誉和信誉。对服务质量的管理要从员工的思想入手，因为意识决定行动，首先要提高员工的觉悟，树立“治病救人”的医德思想，加强员工的培训和教育，让现代质量观念深入员工心中，提高对医疗质量、医疗安全重要性的认识。能全心全意地为人民健康服务。其次，要建立服务质量监督机制，对服务的每一个环节进行全程监控，设立投诉电话，方便社会各界对医院的监督，从而约束医院员工的行为。并以此作为评级、晋升、奖励的标准之一。医院设立纪检监察部门对影响较大的服务质量恶劣的事件要从重处罚，警钟长鸣。再次，医院要根据患者的信息，以患者为导向，对患者进行就医前、就医中、就医后的全程跟踪服务。帮助患者选择就医的科室，并介绍各科室的特色服务，在患者就医的过程中给予患者无微不至的关怀，从护理到诊治实现“零缺陷”，在患者就医后的过程中，及时通过患者留下的联系方式沟通，询问治疗效果，以便给患者更好的治疗方案和建议，为今后患者进一步治疗提供帮助。还要开通就医咨询服务电话，随时给患者提供医疗咨询服务。也能够将患者的所有需求反馈给医院的信息系统，便于医院做出相应决策。另外，针对现今普遍反映的药价高、看病难的问题，医院要采取有效措施，降低看病费用，满足患者少花钱就能看好病的愿望。最后，服务质量的提高还来源于医疗水平的显著提高，患者来医院的根本目的是治愈或减轻病痛，这也是医院的核心服务目标，医院要不断提高医疗仪器及设备的精度，建立健全仪器设备质量管理规章制度，提高设备利用率，降低仪器的误差率，聘用医术高超的医生，给患者以最优的治疗，让患者满意。

三、结语

现代医院通过分析医院所处的社会竞争环境，制定切实有效的质量战略方案，从全局统筹员工的思想，让所有员工都重视医疗质量，视质量为生命，学习国外先进的质量管理思想，严格执行iso9000族质量管理体系的各项要求，使质量管理标准国际化。通过实施5s管理辅助iso9000族标准的执行，让质量控制工作更加精细化，降低各项费用，减少浪费。通过强化员工的服务意识入手，使质量管理人性化，建立服务监督机制，满足患者少花钱治好病的愿望，从患者的角度考虑问题，设身处地为患者考虑，降低医疗费用，赢得患者口碑。让患者来宣传医院，以此达到少投入、多产出的经济效益，提高医院的竞争力。

参考文献：

[1]《卫生部关于加强医疗质量管理的通知》[eb/ol] /lawcenter/lawshow-54741-2.html

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血液安全关系到献血者和受血者的健康、生命安全以及社会稳定。对献血者、受血者和社会负责是血站的责任。保障血液安全就要保证血液质量。而血液质量的保障离不开血站的综合管理的规范、高效。近年来，血站的硬件建设已基本达标，但软件建设却不是一朝一夕所能完成的，需要长期艰苦的努力和坚持不懈的改进。日照市中心血站从2008年引入国外企业5S管理理念，在全站推行5S管理。通过推行5S管理，我站管理规范化建设取得了显著成效，现将体会总结如下。

一、5S管理的内涵

5S是整理（SEIRI）、整顿（SEIT0N）、清扫（SEISO）、清洁 (SEIKEETUS)和素养(SHITSUKE)这五个日文的缩写，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为5S活动。5S活动起源于日本，在日本企业中被广泛推行，用以控制和管理工作环境，从而达到提高工作效率和质量及规范化管理的目的。其主要内涵见表1。

表1：5S管理的内涵

二、5S管理的实践

1.成立5S管理组织机构。成立5S管理领导小组和5S督查小组：推行5S管理，领导的决心是活动成功的关键。站长担任组长，副站长担任副组长，部分职能部门科长为成员。小组成员职责明确，即为5S推行的直接窗口，负责规划所有与5S推行相关的项目。

2.全站培训。组织全站人员认真学习5S活动的内容，深刻理解其内涵，对照以往工作中存在的一些问题，了解实施5S活动的意义，使每一位工作人员都能够在工作中自觉执行。

3.制定管理标准。依照5S的内涵，分别制定样本的采集与处理标准、设备使用标准、文件及原始记录标准、办公楼内标准等具体操作标准，将5S管理的要求真正贯穿于血站日常工作的管理中，实现二者的有效对接。这是一项系统工程，需要通盘考虑，整体推进。

4.激励机制。主要包括：①奖惩条例采取记分制，每人每月基准分100分，凡违反上述整理、整顿、清扫管理规范一次者扣2分。科室100分，达不到标准要求的扣科室一次3分。②督查小组不定期抽查，每周进行检查，月末进行统计，对被扣分者的个人及科室按有关规定进行扣罚。③每月得分高的科室及个人给予精神、物质奖励。

三、5S管理实践的效果

1.使血站管理逐步规范化。推行5S管理，极大地提升了我站管理水平、改善了员工意识和血站形象，血站管理逐步走上规范化的轨道。使我站有了一个安全的、高效的、高品质的、人际和谐、精神状态朝气蓬勃的工作环境，营造了良好的工作氛围。笔者见到，没有实施5S之前，脏乱触目可及，物品乱摆放、机器无人维护，而员工在工作中也显得松松垮垮，规定的事项只有起初两三天遵守而已，有头无尾，最根本的一点就是员工做事不认真、不到位。而5S就是根治这些顽症的良药。通过5S活动，规范行为，给员工不断灌输责任感和纪律性，形成人人都能自主管理的局面，给全站带来了崭新的面貌。

2.工作效率显著提高。推行5S管理的核心是提高工作效率。按照5S管理“三定”(定点、定量、定容)和“三要素”(场所、方法、标识)，一是对需要的物品分门别类放置，明确数量，有效标识，容易取用，容易归位，使用时不再浪费“时间”去寻找，取物路径最短，取物时间最少，有效地缩短了工作准备时间，提高了工作效率，达到了安全、优质、高效的目的。二是经常梳理工作目标，规范工作流程和对流程进行优化，使工作流程省时、合理、高效。三是加强制度建设。重新修订完善了血站工作制度，使工作有章可循，管理人员督查有据可依，避免了管理过程中的人为因素，保证了各项工作的顺利开展。

3.医疗质量日益提高。推行5S管理，降低事故和纠纷的发生。用5S的要求约束自己，并达到真正适应其要求的目标需要一个过程。在这个过程中行为督查非常重要。人不可能一下子就完全纳入某个管理体系中，特别是受惯性的影响某些行为习惯很难改变，要改变只有不断地提醒、督促。只有建立一整套扎实有效的督查措施，才能让职工不断按照5S的要求修正自己的行为，并逐步熟悉、适应5S管理，将5S管理的标准内化为自身的素质。让职工自觉地自我管理往往会达到事半功倍的效果。而这种内化的自觉性会极大地降低工作中失误及意外的发生率。

4.人员综合素质显著提高。推行5S管理，献血人员满意度同步提高。5S管理的最终目标是通过细节管理，使员工养成良好的工作习惯，达到提高全员素养的目的。一是在注重改善工作环境和提高工作效率的同时开展一系列活动，以提高业务水平，增进感情交流。二是从一言一行着手，营造文明的工作环境。倡导从小事做起，力求使每位血站人员都养成事事“讲究”的习惯，做到服装整洁，言行文明，态度热情，全站人员精神面貌大为改观，服务质量显著提高。5S管理带来的严谨的工作作风，安全的服务措施，规范化的管理，高品质的服务，恰能增加献血者的安全感和信任感，增强献血者及受血者对血站的满意度，提高了血站整体形象。

四、结语

采供血质量直接关系到患者的安危，全过程涉及到医学、生物化学、遗传学、免疫血液学、细菌病毒学等多种学科的规范化要求。为了保证采供血的质量和临床用血的安全性就必须建立和完善血站综合管理体系，对血液制品从采集、处理、储存、运输等环节实施全程监控，只有使采供血工作程序化、规范化才能为临床输血患者提供安全、优质的血液成分制品。

【参考文献】

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一、充分理解了创建本质安全型企业的目的、意义

我厂通过开展创建本质安全型企业工作一系列培训活动及本人亲身实践，使我们广大员工转变了安全理念，提高了管理安全所必须的技能、方法和手段，培养各级管理者自觉参与安全管理和员工自觉执行规章制度的良好安全行为，推动了我厂安全文化的建设。大家充分认识到工艺设备的设计、维护、检修、运行标准和技能及控制工艺、作业安全风险等方面有待进一步地提升。一个阶段以来，在大家的共同努力下，我们亲身感受到生产现场的作业环境都有了较大的改观，工作、办公场所整洁有序，生产过程的职业健康危害得到了有效地控制，为我们员工创造一个良好的工作环境。我们清醒志认识到创建本质安全工作需要持续改进，最终以形成适应现代企业管理的本质安全管理系统和执行机制，逐步实现“零事故”，为我厂安全发展奠定基础。

二、我们依托“5s”管理理念，提升了班组安全管理水平。

通过培训活动，班组成员树立了“5s”管理的理念。我们从整理、整顿、清扫、清洁、修养五个方面入手对班组的各项基础工作进行对照整改。从班组到仓库与过去相比面貌都有了很大的变化，桌椅、记录台帐整齐划一、井然有序；工器具、物料摆放力求科学、合理、人性化。我们的生产工作环境改善了，每天上班的心情也不一样，大家决心要将整理、整顿、清扫进行到底，并且给予制度化。这样不但能减少了浪费，提高了工作效率，班组的基础管理也上了一个台阶。我们立志把“5s”管理逐步变为我们的日常工作习惯，从而进一步提高了大家的素养，继而提高生产设备安全管理水平，保证了设备和人身的安全。

三、通过改进员工的行为方法，实施有效纠偏来实现本质安全

在周期性地开展安全审核中，当初我们常常将设备的缺陷填入安全审核卡中，语言的表述也不太规范，这些都说明了我们安全审核思路还没有理清，理论学习的还不够扎实。设备的缺陷是由设备本身原因导致设备不能正常发挥其功用而存在的问题。而安全审核着重于外在的环境因素、人的不安全行为及人机工程的制约措施等因素而导致事故可能性的一些问题。经过我们不断地学习和深入实践，每位员工都已基本上掌握了安全审核的方法，改变了原有的行为习惯。我们还加强对操作人员安全行为的培训教育，保证每名员工、每个岗位、每个工作流程都严格按操作规程进行操作。班组员工每天多次深入现场进行安全审核，及时排除各种隐患，习惯性违章行为及时得到纠偏，设备工况也比以前更加可靠了。在生产现场，我们还增补了许多醒目的安全警示标识，如“安全标志”、“设备及安全工器具标志”、“安全警戒线”、“安全防护”，在厂前区、生产区、车间道路分别进行了划线管理等等，使我们员工了解现场工作危害信息。意在努力构建一种“铜墙铁壁”的安全保障氛围，从而实现人的本质安全。

四、细化量分动态危险点分析，提高了员工辩识和防范危险源的能力。

杜邦理念认为：所有的事故都是可以预防的。这个理念的前提是我们把所有环节上所有的隐患、危害因素都识别出来并采取了预防措施，形成本质安全管理体系程序、规范和操作规程。我们班组利用安全活动或班会进行专题讨论，大家立足岗位，结合管理、人、机、环境四个要素全面细致地排查工作中各个环节存在的第一类和第二类危险源。首先我们要求大家掌握危险源的辩识方法。如通过现场观察、工作任务分析、事故树分析或故障树分析等方法，可识别出各自岗位中导致事故的危险源。在作业任务危害分析的基础之上又进行细化量分，并总结出生产系统的动态危险点分析应把握好“二十防”：1、防水、汽等高温烫伤；2、防触电；3、防止火烧伤；4、防高空落物砸伤；5、防高空坠落；6；防止机械伤害；7、防跌伤（包含防地面积冰雪、雨水、油滑跌和障碍物绊跌及孔、井陷跌）8、防化学物品腐蚀伤害；9、防中毒；10、防中暑；11、防粉尘；12、防爆炸；13、防损坏设备；14 、防风；15、防雨； 16、防冻伤；17、防水淹；18、防雷；19、防噪音；20、防缺氧等。我们针对这“二十防”，要求大家在工作前一一对照分析，制定可行的措施来防范事故的发生，以实现“零事故、零伤害、零污染”的目标。

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中图分类号：F270

文献标识码：A

文章编号：1672－3198(2009)11－0047－02

5s是指整理、整顿、清扫、清洁、素养五个项目，5s管理起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，是日本企业最独到、最成功的管理方式。5s管理能为企业带来巨大的好处，可以改善企业的品质，提高生产力，降低生产成本，确保准时交货，确保安全生产并能保持并不断增强员工们高昂的士气。因此，我国越来越多的企业也认识到5S管理的重要性，在逐步推行5S管理。但不容乐观的是，一些企业在推行5s管理过程中，往往出现形似而神不似的问题。比如制定一大堆制度，但实际上却很难付诸行动，甚至根本无法实施，或把它仅仅理解成打扫卫生等等。下面就企业如何有效推行5s管理，谈谈个人的一些看法。

1　5s管理的内涵

2008年，根据美国《工程新闻记录》的全球最大225家国际现代企业名录来看，我国企业在国际工程承包市场的份额与发达国家相比差距较大，其中一个主要原因是我国工程企业的管理水平有待进一步提高。而现代企业现场5s管理对提高企业的现场管理水平和整体竞争力具有重要作用。5s管理是指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEI―SO)、清洁(sETKETSU)、素养(SHITSUK)五个项目，因日语的罗马拼音均以“s”开头而简称5S管理。整理，即把工作场所内所有的物品保持整齐有序的状态，并进行必要的标识，杜绝乱堆乱放、物品混淆，该找的东西找不到等无序现象的出现。整顿，即要的物品依规定定位、定量摆放整齐，明确标识，并把工作场所内不要的东西坚决清理掉。清扫，即清除工作场所内灰尘、脏乱，并防止污染的发生。清洁，即使工作环境及设备、仪器、量具、材料等始终保持清洁的状态，并养成坚持的习惯，并辅以一定的监督检查措施。素养，即树立讲文明，积极敬业的精神，如尊重别人、爱护公物、遵守规则，有强烈的时间观念等。“5S管理”通过持续有效的改善活动，规范现场物品，营造整洁的工作环境，培养员工一丝不苟的敬业精神和勤奋、节俭、务实、守纪的职业素养，从而提高企业的产品品质，塑造企业的良好形象。

2　加强5s管理在现代企业管理中应用的措施

2、1　完善5s日常管理的组织模式

推行5s管理工作如同进行一场战斗，要取得胜利，事先就要进行精心策划、周密部署，建立完善的组织模式。企业各部门也应成立推行组织机构。根据组织总体实施方案和实施计划，提出部门的实施方案和实施计划，并具体落实到责任人等。这个组织机构，它既可是专职的，也可以是兼职的，当5s成为每一位员工的习惯时，该部门的5s活动的推动功能自然就会相应地减弱，这时就可以转为由执行部门来推动。因此，在组织构架里，5S管理刚开始时一定要有一个专门的部门来推动。这个部门应该有几个职责，如设定5s的方针和目标，制定5S活动的推行工作计划并监督实施・配合工作计划制定5s管理的文件体系等。

2、2　积极宣传5s管理的实质

在现代企业管理中，我们要让每个员工彻底理解“5S”管理工作的精神实质。宣传的作用旨在从根本上提升员工的“5s”管理意识。为此企业应建立起随时、随地、随人的宣传培训机制，使员工随时、随地接受教育。通过宣传教育，采取多种行之有效的手段，说明推进“5S”管理工作的精神要点，让每个员工都毫无疑问的去执行，并在实行过程中，让大家参与，参观学习效果显著的“5s”管理工作的样板场所，大家相互观摩或给予指导。

2、3　推行5s管理的标准化

5s管理推进到一定的程度后，就要进入标准化阶段，标准化是制度化的最高形式，可运用到生产、开发设计、管理等方面，是一种非常有效的工作方法。标准化的目的就是强调系统管理，即强调什么时间、什么人、做什么事情、做多少、数量多少。另外，标准化的目的就是做好品质管理，即以顾客为中心、领导表率、全员参与，还要注意过程控制和管理。5s推动中强调标准化的目的在于降低成本，提升产品质量，提升企业的形象，减少浪费。当然，5s推行中的标准化管理对于形成科学化的考评体系起到促进作用，利于开展5s的内审工作，形成可持续评价的循环，达到5s的长效管理。

2、4　培养5s管理的良好环境

在现代企业中。任何人都不会放弃在一个好环境中生存，但面对压抑、杂乱的生产环境必定造成压力增加和离心力加重。5s管理要从环境人手，加强“硬件建设”，促进员工“软件”，比如环境认同、企业认同、制度认同、团队认同及增效。从而培养出员工的标准意识和惯性思维，能够自觉自律达到标准。

2、5　持续进行5s管理的监督检查

监督检查目的是通过监督，使企业的“5s”执行文件最终形成员工个人做事的习惯；从提升基本要求，达到素养及管理的良性提高。在监督检查中，企业可通过请专家进行现场检查指导，有效地推进现场管理工作的改进。还可成立5s检查小组，在5S推行过程中，针对不同阶段进行检查督导，保证5S管理推行达到要求和按时完成。

总之，实施5s管理制度是一项长远的实施活动，给企业的经营管理必将会带来深层次的改善，同时我们也应清醒地看到，任何制度的实施和完善都将是一个长期的过程，不可能“毕其功于一役”。实践证明，通过坚持不懈地推行“5s管理”，能有效改进产品品质，提高服务质量，最终实现企业品质的飞跃。

参考文献

[1]朱益飞，推进管理创新提升质量效益[J]，石油工业技术监督，2007，(8)：47-48

[2]朱益飞，“三位一体”创新管理机制的探讨[J]，中国石化，2007，(3)：40-41

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5s是指整理、整顿、清扫、清洁、素养五个项目，5s管理起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，是日本企业最独到、最成功的管理方式。5s管理能为企业带来巨大的好处，可以改善企业的品质，提高生产力，降低生产成本，确保准时交货，确保安全生产并能保持并不断增强员工们高昂的士气。因此，我国越来越多的企业也认识到5S管理的重要性，在逐步推行5S管理。但不容乐观的是，一些企业在推行5s管理过程中，往往出现形似而神不似的问题。比如制定一大堆制度，但实际上却很难付诸行动，甚至根本无法实施，或把它仅仅理解成打扫卫生等等。下面就企业如何有效推行5s管理，谈谈个人的一些看法。

15s管理的内涵

2008年，根据美国《工程新闻记录》的全球最大225家国际现代企业名录来看，我国企业在国际工程承包市场的份额与发达国家相比差距较大，其中一个主要原因是我国工程企业的管理水平有待进一步提高。而现代企业现场5s管理对提高企业的现场管理水平和整体竞争力具有重要作用。5s管理是指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEI—SO)、清洁(sETKETSU)、素养(SHITSUK)五个项目，因日语的罗马拼音均以“s”开头而简称5S管理。整理，即把工作场所内所有的物品保持整齐有序的状态，并进行必要的标识，杜绝乱堆乱放、物品混淆，该找的东西找不到等无序现象的出现。整顿，即要的物品依规定定位、定量摆放整齐，明确标识，并把工作场所内不要的东西

坚决清理掉。清扫，即清除工作场所内灰尘、脏乱，并防止污染的发生。清洁，即使工作环境及设备、仪器、量具、材料等始终保持清洁的状态，并养成坚持的习惯，并辅以一定的监督检查措施。素养，即树立讲文明，积极敬业的精神，如尊重别人、爱护公物、遵守规则，有强烈的时间观念等。“5S管理”通过持续有效的改善活动，规范现场物品，营造整洁的工作环境，培养员工一丝不苟的敬业精神和勤奋、节俭、务实、守纪的职业素养，从而提高企业的产品品质，塑造企业的良好形象。

2加强5s管理在现代企业管理中应用的措施

2、1完善5s日常管理的组织模式

推行5s管理工作如同进行一场战斗，要取得胜利，事先就要进行精心策划、周密部署，建立完善的组织模式。企业各部门也应成立推行组织机构。根据组织总体实施方案和实施计划，提出部门的实施方案和实施计划，并具体落实到责任人等。这个组织机构，它既可是专职的，也可以是兼职的，当5s成为每一位员工的习惯时，该部门的5s

活动的推动功能自然就会相应地减弱，这时就可以转为由执行部门来推动。因此，在组织构架里，5S管理刚开始时一定要有一个专门的部门来推动。这个部门应该有几个职责，如设定5s的方针和目标，制定5S活动的推行工作计划并监督实施·配合工作计划制定5s管理的文件体系等。

2、2积极宣传5s管理的实质

在现代企业管理中，我们要让每个员工彻底理解“5S”管理工作的精神实质。宣传的作用旨在从根本上提升员工的“5s”管理意识。为此企业应建立起随时、随地、随人的宣传培训机制，使员工随时、随地接受教育。通过宣传教育，采取多种行之有效的手段，说明推进“5S”管理工作的精神要点，让每个员工都毫无疑问的去执行，并在实行过程中，让大家参与，参观学习效果显著的“5s”管理工作的样板场所，大家相互观摩或给予指导。

2、3推行5s管理的标准化

5s管理推进到一定的程度后，就要进入标准化阶段，标准化是制度化的最高形式，可运用到生产、开发设计、管理等方面，是一种非常有效的工作方法。标准化的目的就是强调系统管理，即强调什么时间、什么人、做什么事情、做多少、数量多少。另外，标准化的目的就是做好品质管理，即以顾客为中心、领导表率、全员参与，还要注意过程控制和管理。5s推动中强调标准化的目的在于降低成本，提升产品质量，提升企业的形象，减少浪费。当然，5s推行中的标准化管理对于形成科学化的考评体系起到促进作用，利于开展5s的内审工作，形成可持续评价的循环，达到5s的长效管理。

2、4培养5s管理的良好环境

在现代企业中。任何人都不会放弃在一个好环境中生存，但面对压抑、杂乱的生产环境必定造成压力增加和离心力加重。5s管理要从环境人手，加强“硬件建设”，促进员工“软件”，比如环境认同、企业认同、制度认同、团队认同及增效。从而培养出员工的标准意识和惯性思维，能够自觉自律达到标准。

2、5持续进行5s管理的监督检查

监督检查目的是通过监督，使企业的“5s”执行文件最终形成员工个人做事的习惯；从提升基本要求，达到素养及管理的良性提高。在监督检查中，企业可通过请专家进行现场检查指导，有效地推进现场管理工作的改进。还可成立5s检查小组，在5S推行过程中，针对不同阶段进行检查督导，保证5S管理推行达到要求和按时完成。

总之，实施5s管理制度是一项长远的实施活动，给企业的经营管理必将会带来深层次的改善，同时我们也应清醒地看到，任何制度的实施和完善都将是一个长期的过程，不可能“毕其功于一役”。实践证明，通过坚持不懈地推行“5s管理”，能有效改进产品品质，提高服务质量，最终实现企业品质的飞跃。

参考文献

[1]朱益飞，推进管理创新提升质量效益[J]，石油工业技术监督，2007，(8)：47-48

[2]朱益飞，“三位一体”创新管理机制的探讨[J]，中国石化，2007，(3)：40-41

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通常将本质安全（intrinsicsafety）定义为：通过系统、科学、合理和可靠的设计，使设备、装置具有内在的防止发生事故的功能。综合众多的事故致因理论，事故是由人、机、物、环境、管理等诸因素构成的多元函数：事故=f（人、机、物、环境、管理）本质安全型企业是指从与事故相关联的人员、工艺设备、环境和管理四个方面，制定严格的标准、规范和制度，建立起有效的执行机制和预防体系，防止事故的发生，达到人、机、物、环境和管理的安全、和谐、统一，实现人员本质安全、工艺设备本质安全、环境本质安全和管理本质安全。本质安全体系遵循PDCA管理模式，即：策划（PLAN）、实施（DO）、检查（CHECK）和改进（ACTION），形成循环和持续改进。管理模式由六个关键要素组成：包括领导和承诺、安全健康与环境方针、策划、实施和运行、检查和纠正措施、管理评审。

1.2安全文化

安全文化，是企业在长期安全生产经营活动中，逐步形成的,或有意识塑造的为全体员工接受、遵循的，是企业安全物资因素和安全精神因素的总和。

1.3本质安全文化特征

1.3.1基于风险控制的主动型安全管理

风险管理是本质安全管理体系的核心功能，本质安全体系的本质内涵就是系统的、主动的、清晰的风险管理方法。

1.3.2基于行为的全员型安全管理

通过系统性、全员性的员工行为安全审核，实施针对性的行为干预策略，形成长期反违章的方法和手段，改变员工的不良行为习惯，避免人身伤害事故的发生。

1.3.3基于系统PDCA的闭环型安全管理

按照策划、实施、检查、改进的（PDCA）循环方式建立起闭环的安全生产管理模式，实现安全生产管理观念上的转变、制度上的创新、职责上的细化、方法上的完善和流程上的再造以及管理效率的持续改善和提升。

1.3.4基于文化的自主型安全管理

通过培育良好的安全人文氛围和协调的人、机、环关系，形成自主性的、按规范、程序生产作业的习惯，逐步形成企业的安全文化。

1.3.5基于问题发现型安全管理

从内部出发，研究生产系统中各要素相互关系，检查可能发生事故的途径，把生产中出现的差异作为信息，进行安全信息管理，预防事故的发生。

2本质安全文化建设实践

2.1编制方案，做好策划

编制《创建本质安全型企业工作方案》等方案，成立了项目领导小组和技术指导小组，全面策划本质安全性企业创建。

2.2加强宣传，营造氛围

在集控楼、检修部、燃脱部设置创本工作宣传橱窗，制作创本宣传资料，公开厂领导和各部门的安全承诺等，宣传华能安全管理理念和企业安全文化，营造氛围。

2.3优化流程，提高管理本质安全水平

成立作小组，落实本质安全管理体系文件的编写责任部门和人员职责，组织召开编写人员会议，明确工作分工，确保安全生产制度唯一，避免制度“两张皮”现象。

2.4推行5S班组建设，提高班组管理水平

以设备部继电保护班、运行部运行二值、检修部电气班、燃脱部脱硫机务班等四个班组为5S班组建设试点。

2.5开展安全审核，排查治理隐患

将安全审核与反违章、隐患排查治理工作有机结合，建立厂领导带队现场安全审核制度，突出“以人为本”的理念，鼓励员工参与安全审核和全员反违章。

2.6推进作业危害分析，降低作业风险

对所有作业项目进行危险点辨识，制订了717项作业危害分析表，形成作业危害分析数据库，有效降低作业风险。

2.7宣贯体系文件，提升员工素质

举办厂安全管理培训班，举办作业危害分析、安全审核培训班，组织安全员讲解体系文件，邀请专业技术人员讲解，开展安全竞赛，举办脚手架作业等培训班，全面提升员工安全生产知识、技能。

3本质安全文化建设成效

3.1打造安全品牌文化

提出“零违章保零事故”、“零缺陷保零非停”和“从零开始到零结束”安全理念，按照“零”起点、“零”过程，“零”目标的工作要求，把“零”理念贯穿于安全管理的全过程，实现安全工作零起点、体系运转零迟滞、执行制度零距离、系统运行零隐患、设备状态零缺陷、生产组织零违章、操作过程零失误、隐患排查零盲区、隐患治理零搁置、安全生产零事故、发生事故零效益”，打造安全生产品牌。

3.2建设安全制度文化

结合本质安全型企业创建，形成133个安全生产体系文件，覆盖原有安全生产制度，补充现场工作实际，通过建章立制，再造管理流程，做到写我所做-写进制度的规定就是实际所做工作，做我所写-实际所做工作就是按照制度要求的，记录我所做-将所做工作及时记录，查我所做-经常检查工作是否正确，纠正我所做-纠正工作做错和不到位的，建设高水平制度文化。

3.3创建管理文化

创建“两大模式、三个体系”安全生产管理模式，“两大模式”即“大检修”、“大运行”管理模式，将外委单位作为生产体系的独立部门进行统一管理，按照生产部门的名称命名为检修部、燃脱部和土建维修队，按照承包项目的不同，分别纳入设备维护和运行管理体系。“三个体系”即在强化安全保证体系、监督体系的同时，创造性地提出“安全管控”体系，由设备维护和运行管理部门对外委单位实施“安全管控”，形成独具特色的安全管理文化。

3.4营造安全环境文化

加快推进技术创新，推广应用各种新技术、新工艺、新设备，提高设备安全生产水平，推进安全设施标准化，完善安全设施，推行班组5S管理，改善生产条件，美化工作环境，更新劳动防护用品，满足职工精神追求，增强企业向心力，大力宣传和弘扬安全生产先进典型，积极向社会宣传和介绍企业在安全生产工作中的先进管理方法和取得的实效，精心营造安全硬环境和软环境文化。

3.5培育安全行为文化

抓领导干部自身建设，安全生产党政同责、一岗双责、齐抓共管，做到“三带头、三亲自”，关口前移、重心下移，做到现场可见的领导和传递的管理；抓员工队伍建设，开展安全生产教育培训，提升安全生产意识，提高专业技术技能，聘请安全心理学家专题授课，重视职工安全心里；规范作业行为，通过安全承诺、安全目标三级控制、制度宣贯、安全审核、作业危害分析、反违章等，变要我安全为我要安全，培育遵章守纪、规范的安全行为文化。

3.6形成融合安全文化

对长期外委单位按照“四个一样”原则管理，列入安委会成员，定期参加安委会会议和月度安全分析会，在生产MIS系统中开放相应的权限，直接参与安全生产管理，安全生产体系建设覆盖外委单位，规范管理流程和模式，设备检修验收实行“质量全过程监督+双三级验收”制度，推行安全生产奖惩和责任追究，专业会议、技术攻关小组、各类检查以及文化体育活动都邀请外委单位员工参与，理解、接受、融入、实践企业的安全文化。

篇7

内蒙古包钢医院实施“学科立院、人才强院、质量建院、特色办院、科技兴院、经营理院、文化塑院”发展战略，秉承“厚德精术、笃行济世”的院训，不断加强内涵建设，进一步提高了医、教、研水平和能力。

向提高医疗质量和效率转变

源于企业的标准化管理，包钢医院于2001年引进IS09001：2000国际质量管理体系，曾经在医院的管理中发挥了一定作用。

2010年，随着包钢（集团）公司5S管理的全面实施，医院将5s管理体系运用于医院，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养等一系列措施，使医院工作环境、就医环境得到了改善，提高了医务人员的工作效率和整洁素养。

目前，医院根据三级医院评审标准，重新建立了管理体系，5S现场管理和三级医院管理标准相结合，为医院医疗质量和安全提供了有力保障。

为推进临床路径和单病种质量管理，使医疗费用更加合理，包钢医院成立了临床路径管理委员会和临床路径评价小组，制定了具有本院特色的临床路径管理模板，形成了大路径套小路径的临床路径模式，截至目前，医院路径管理病种达到了76个。

实施临床路径后，住院天数较之前缩短约1.4天，临床路径管理病种的死亡率、医院感染发生率、手术部位感染率、非计划重返手术室发生率、常见并发症发生率较之前下降，临床路径管理病种治愈及好转率较之前升高。

近年来，包钢医院全面落实卫生部抗菌药物合理使用的管理要求，坚持合理用药，并进一步完善制度建设，提高医务人员意识，使住院患者抗菌药物使用率逐月降低，门诊患者抗菌药物处方比例控制在20%以下，各项指标均趋向合理。

同时，医院安装了PASS临床药学管理软件，该软件的投入使用提高了医院抗菌药物管理水平，促进了临床合理用药。

另外，包钢医院在全院34个病房及分院全面推行优质护理服务，大力推行“感动服务”和“微笑服务”；加强护士的专科化培训，充分利用好护理部、护理专家和科护士长三级质控及管理职能，不断提高护理质量。

目前，包钢医院共建立8种预约挂号服务方式，分别为拨打电话预约、登陆医院网站网上预约、医院现场预约及社区转诊预约。

自推行门诊预约诊疗服务以来，包钢医院预约就医人数呈逐月增长趋势，较上一年度显著提高，并且，极大地方便了患者就医。

医院管理向精细化、信息化发展

近年来，内蒙古包钢医院建立了电子病历系统及LIS、CIS、RIS、PACS等系统，近期又建立了手术麻醉系统、移动护理和移动查房系统，建立了带有患者手写板签名和指纹录入功能的电子签名系统，这些系统对降低成本和节约人力资源起到了重要作用。

目前，包钢医院资源管理系统已部分上线，将资源集成统一管理，实现医院运营数据深层挖掘与分析，建立更加完善合理的成本控制与效益分析体系，从而保证医院经济运行更加健康、平稳、高效。

扩大内部分配，提高医务人员待遇

多年来，包钢医院始终坚持诚信医保，以良好的信誉和口碑赢得了城镇职工基本医疗保险、城镇居民医疗保险、工伤保险和新型农村合作医疗的份额。

包钢医院专门成立了医疗保险办公室为各类患者提供医保服务，严格执行自治区收费和减免标准，严查违规行为，在包头市率先实施了新农合患者“先诊疗后结算”模式。

近几年，包钢医院深化干部人事、劳动用工、收入分配制度改革，6次修定工资标准调整方案，将岗位工资、业绩工资、辅助工资和效益工资进行细分，调动员工积极性。

在用人方面，包钢医院坚持科级干部、护士长公开竞聘、职称评聘分开制度，近两年先后推出首席专家制和亚专科带头人负责制，给予政策支持激励科内业务骨干确定主攻方向，促进亚专科发展。目前，包钢医院在27个临床学科中细分出102个亚专科，并分别确定了亚专科带头人。人才聘任新格局的形成，极大地调动了员工工作的积极性，也有效地推动了学科的建设。

打造医疗服务特色

包钢医院自1998年启动社区卫生服务工作以来，经过十几年的努力，已取得明显成效。建成了以总院为依托，拥有7个社区卫生服务中心和13个社区卫生服务站，覆盖人口达22万人的规范化医疗服务网络，建立起了“大医院+社区医疗机构+人财物垂直管理”的社区卫生服务模式。

包钢医院充分发挥三级医院的技术优势，加强社区人才培养和技术支持。总院专家下社区讲课、坐诊，对社区卫生人员进行业务指导，社区医护人员到总院进修和学习；开展以社区常见病、慢性病防控知识为重点内容的全员培训；积极承办全国社区学术会议，请国内知名专家、学者为社区医务人员授课，帮助他们了解目前国内前沿的医学技术，有效缓解了社区卫生服务机构技术力量薄弱的问题。

目前，医院社区、总院双向转诊网络、运行机制、激励政策和工作制度已健全，患者已经在实际运行中得到了实惠和方便。据统计，包钢医院社区年诊疗量达35万人次。2010年9月，卫生部部长陈竺以及16个司局负责人来包钢医院视察时，对三甲医院延伸办社工作给予了充分肯定，对居民健档、慢病管理、双向转诊等社区工作给予了高度认可。

包钢医院康复医学专业是包头市的重点学科，2012年，包钢医院以康复分院为依托、经卫生厅批准，成立了内蒙古包钢康复医院，并成立了康复医学专业委员会，打造了一所三甲医院与康复专科医院整合为一体的康复医学模式。

积极投身社会公益和公共13生服务

篇8

2011年1月，王会武由齐齐哈尔轨道交通装备有限责任公司调任大连齐车轨道交通装备有限责任公司任总经理。从黑龙江齐齐哈尔市被派到新搬迁的条件艰苦的大连基地工作，王会武深知肩上担子的份量，他决心用艰苦创业、开拓进取的精神，带领全公司干部职工团结一心，开创一个跨越式发展的新局面。素有行业专家之称的王会武认为，公司要实现“世界一流铁路货车制造企业”的目标，企业要实现平稳发展，必须树立牢固的根基，采用先进的管理手段，建立高效的管控模式。

上任伊始，王会武就提出了“打造出口国际货车一流企业，用我的努力赢得你的任可”的公司口号，并要求加强全员质量意识，对用户的承诺必须做到。

凭借先进而敏锐的思维，王会武带领公司相关部门狠抓基础管理，挖掘公司管理真空地带，全面建立起了内部管控制度。他将2012年确定为公司基础管理提升年，公司对既有管理流程、部门职责权限、管理制度、程序文件、经济责任制考核标准进行深层次梳理、补充、完善、修订和整合，建立起内部制度管理体系、激励约束管理体系，实现流程有人管、责任有落实、运行有保障、执行有监督、结果有评价的流程管理新突破。

凭借先进的管理理念和踏实严肃的工作态度，王会武为公司引入5S现场管理工具。他认为现场管理工作不是一个简单的工作，而是一个提升企业生产管理效率，提升公司形象，赢得客户和员工认可的一项工程。经过持续有效运行，公司现场达到了环境整洁、物流有序、产品质量稳步提升的新容貌，员工素养得到明显提升，实现了公司软硬件的同步提升，他的理念和管理方式，完全符合国际高端客户的管理理念，赢得了力拓公司、FMG公司、PN公司等国际重要客户的高度赞誉。

由于加强了基础管理工作，企业实现健康跨跃发展，短短的两年时间，公司创造了2012年生产铁路货车2005辆的奇迹。干部职工们说，公司经营业绩取得历史性的突破，浸透着王会武的殷殷心血和辛勤的汗水。

为使公司国际市场的不断扩大，王会武认真研究了国际铁路货车行业的国际标准，同时带领公司相关部门按国际标准对内部的技术、生产、管理等方面进行梳理，由于公司的基础管理和管理模式较为先进，很快公司内部实现了与国际标准的对接。自2011年9月份开始，经过短短的5个月时间，公司就于2012年2月份，公司顺利通过基于质量、环境和职业健康安全管理体系更高层次IRIS管理体系认证，也是铁路装备制造业的专业认证。IRIS管理体系认证的通过标志公司具备了进入国际铁路装备业的通行证。

篇9

近年来，许多国际先进的管理体系和方法在中国很是盛行，如ISO9000、TQC、ERP、TPM、TQM管理等，这些管理体系也已经进入到中国的建筑企业，目前我国大多建筑施工企业都通过了IS09000质量管理体系、ISO14000环境体系认证、OHSAS18000职业健康安全管理体系认证，这些体系注重文件化、体系化，但在现场活性化方面却显得不足，故真正推行得成功的企业并不多，究其原因主要是基础管理没有做好。这些管理体系公布的系列标准都是十分简要的条款，具体到每一条款的实施时，每个人的理解却不相同，可操作性非常差。这在我国建筑行业俗称为“两层皮”做法，标准与实际操作过程相差甚远。

而6S管理正是一种基础的现场管理，6S管理强调规格化管理、程序化管理、规范化管理，是企业非常重要的基础管理，是开展其它先进管理体系和方法的先决条件和有利支持，以此提高建筑企业管理水平和人员素质，从而提高企业竞争力。

一、6S管理概述

6S管理起源于日本，最初只有2S，即整理、整顿，而逐步提出后续3S，即清扫、清洁、素养， 6S管理活动是在5S管理[1]基础上，增加了一个“S”(安全)扩展而来的。6S管理活动是企业管理中一项很具体的基础管理工作，对塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、标准化推进、提升效率、保障品质、提升员工素质等方面起着重大的作用，具体各项目含义见表1[2]。

二、6S管理与相关管理体系的有效结合

6S管理能够提升建筑施工企业形象，增强员工归属感；能够减少浪费，提高效率；能保障安全，保障产品品质；也可以保证标准化的有效推进。因此，大力推行6S管理在我国的建筑施工企业是很有必要的，但实践证明，单一的6S管理在执行时也存在诸多问题，如企业宣传不到位，执行不到位，监管不到位[3]等，因此在充分认识其在现场管理中的基础作用的同时，结合其他国际先进管理体系的执行，将有效解决6S管理在执行时存在的这些问题，收到事半功倍的效果。

（一）6S管理与ISO9000的结合

6S管理是基础管理，是普遍存在的，其管理是共性的。ISO9000质量管理是具体的标准化管理，是个性管理，因此两者是管理上的共性与个性的关系[4]，两者既相互区别又相互联系。在企业实际管理活动中，仅仅推行单一的6S管理虽然有助于从整体上提升管理质量水平，但在每项具体管理的质量要求上却不详尽；反之，推行ISO9000质量体系只注重了局部的具体的管理质量要求，对忽略了企业长远的整体的管理质量水平的提升。6S管理是开展ISO9000质量体系的前提和基础，首先6S管理注重现场细节管理，是ISO9000质量体系日常维持的基础，对ISO9000体系的有效推行产生巨大的作用。例如，ISO9000规定要把合格品和不合格品区分开，但却没有提供如何区分的方法，而6S管理的目视管理可以运用不同的颜色来区分不同的状态。其次，6S管理使人养成良好的工作习惯，能够提升人的素质，这对严格遵守ISO9000标准规定和顺利推行工509000体系起着非常重大的作用。有些企业在推行ISO9000质量体系时困难重重，员工很难按照ISO9000标准要求去做，很大程度上是因为员工的素质没有达到要求，员工没有良好的工作习惯，使得推行ISO9000质量体系的效果很差。因此，6S管理和ISO9000是相辅相成的，在实际运行中要相互结合。

（二）6S管理与TQC的结合

目前很多企业的TQC很难有效推行，都是流于形式，其很大一部分原因在于企业缺乏稳固、坚实的基础管理。而6S管理正是一种行之有效的基础管理，在实际项目管理中，应将两者有机结合起来。

6S管理是用来维持环境和产品品质的一种手段，它是“全面、全过程、全员”的基础工程。6S管理强调全面实施、不留死角，就是一只水杯、一个螺丝都要标识和定位；6S管理强调定点、定容和定量，而定点、定容和定量就是一个完整的过程；6S管理强调全员参与和人素质的提高，谁的责任谁承担，这些和TQC的要求都是一致的，因此6S管理的推行可作为企业推行全面质量管理的第一步，6S管理的有效实施，能够为TQC的推行带来巨大的帮助和支持。

（三）6S管理与ERP的结合

ERP是企业资源计划系统，它是通过流程改造和信息技术的应用，达到提高企业的运行效率和更好地满足客户的要求。据不完全统计[3]，国内企业推行ERP的失败率高达70%左右，很重要的原因就是许多企业在没有很好地实施6S管理和精益生产的情况下，希望通过ERP这一套软件来提高企业的管理水平，但真正提高管理水平必须要有扎实的基础管理作支撑。

ERP只是一种手段，而不是目的，要想有效实施这种手段，必须依靠良好的现场管理、准确的数据记录和高素质的人员，而这些正是推行6S管理所达到的效果。没有扎实的基础管理，数据不真实，员工不认真，再先进的系统所得出的结论也是错误的、无效的。所以，推行6S管理是有效实施ERP的前提，必须实行两者的有效结合。

（四）6S管理与TPM的结合

TPM 是做好自主保全，6S 管理是注重基本管理，做好现场的维护，保持良好的生产秩序。TPM 是一种追求极限的管理方法，是建立在6S管理的基础上的，没有6S 管理的基本意识，是不可能做好TPM的。6S管理和TPM是不能孤立开来的，必须看到它们之间的紧密联系，实现它们之间的有效结合。

（五）6S管理与TQM的结合

TQM 的实质就是在日常运作的过程中进行质量管理，而6S管理就是在日常运作中做好所有基本工作，并长时间坚持下去，因此，6S管理是推行TQM 全过程的第一步。可以说只有做好了6S管理，才能做好TQM。

通过前面对6S管理和ISO9000、TQC、ERP、TPM 、TQM等之间联系的探讨，我们可以看出如果我国建筑施工企业的活动有了6S管理的推动，都会得到事半功倍的效果。如果一个企业连6S管理都推行不了，那么其他管理活动也很难取得成功。对于ISO9000、TQC、ERP、TPM 、TQM等管理方法来说，6S管理是它们推行的基石。

篇10

早在2004年,“雅士利”率先摆脱我国乳品行业单一从新西兰进口乳源的依赖，强化从源头开始来控制乳源质量的能力。在黑龙江省泰来县投资自建乳源基地，致力于奶粉原料生产基地的开发建设。工程开发占地7万多平方米的绿色生态工业园区，建设厂房24000平方米，引进国内外先进设备，建设两条自动化奶粉生产线，日处理鲜奶200－350吨。据黑龙江雅士利乳业有限公司项目经理陈敏辉介绍：“随着人们生活质量的不断提升，对奶的需求量不断增大，奶粉的市场前景十分可观，但奶源的问题日益严峻，我国各厂家纷纷展开着一场空前奶源的争夺战，竞相争夺奶源。选择在泰来设基地，是基于泰来一带有得天独厚的自然资源，在奶源质量和数量上有一定优势，加上泰来政府重视奶牛畜牧业，以奶牛业为养殖业的主链条，倾其全力精心打造。”2006年3月，“雅士利”再次启建一处新奶源基地，当即就与山西省应县政府签订投建奶源生产基地的协议，并明确要在应县建造占地面积400亩，日处理600吨鲜奶生产线项目基地，单厂奶粉规模生产能力第一。

截止目前，“雅士利”已拥有两处稳固的高质高产奶源基地，这样的基地将带动周边地区奶牛养殖业和相关产业的迅速发展，更是为“雅士利”做强全球乳制品市场奠定了原料乳质量的后盾基础。

强化质量管理，确保产品安全

随着国民健康观念的重视与提升，鲜奶、酸奶、奶粉等乳制品逐渐走进千家万户并成为人们日常必备的健康食品。由于乳制品富含蛋白质等主要营养成分以及钙、铁、锌等多种微量元素，涉及到的食品安全检测指标众多；加之其原料取自天然牛奶，营养成分具有一定波动性等特点，所以对乳品企业完善质量管理、确保食品安全等要求无疑是非常重要。

雅士利集团总裁张利钿确定的企业经营宗旨为：“要铸就强势品牌，必须先重视产品质量，质量是企业基础更是核心。”同时“雅士利”作为专营生产的乳品企业，始终恪守“以质量求生存，以信誉求发展”的生存理念，为解决我国食品安全问题提供了以资借鉴的榜样范例。据相关资料显示，“雅士利”多年以来确保食品安全的主要经验有两条：一是强化企业质量管理体系；二是为确保产品的高品质，引进高水平专业人才。为不断提升质量管理水平，采用一整套电脑信息管理系统，全面导入CIS和5S管理模式。早在2001年和2002年，“雅士利”企业便分别通过ISO9001及HACCP等国际先进管理体系，2004年又通过QS等多项国际先进管理体系认证。2005年，雅士利中心实验室获得国家实验室CNAL认证。2006年,雅士利导入ISO14000国际环境管理体系和ISO18000职业安全卫生管理体系，并致力创建一个通过国家4A级认证标准化良好行为企业。这些全面、领先的质量管理体系，确保“雅士利”系列产品符合国家标准规定的各项营养指标。在人才方面，雅士利不惜重金先后聘请中外10多位著名营养专家和乳制品专家作为技术顾问，在产品研发和质量控制上严格把关。坚持专业先进的质量管理体系和著名营养专家对产品质量的技术把关，促使“雅士利”顺畅跻身“食品安全十强”之列。

“民以食为天，食以洁为本”，随着消费者对食品安全关注度的日渐提升，中国乳制品行业的食品安全管理将步入“精细化管理时代”。张利钿向记者介绍：“能够荣获‘全国食品安全十强企业’称号，在高兴的同时又倍感任重道远，‘雅士利’今后只有一如既往继续秉持‘质量是企业占领市场的唯一出路’理念，不断采用先进的科技理念，增强完善企业质量管理和促进产品创新，以提供营养健康、口味清新的食品来丰富消费者的生活，提升消费者生活品质，确保消费者安全饮用……”

创新服务质量，赢得市场信任

雅士利始终坚守“要把品牌做大做强，必须严抓企业质量建设，做好售后服务”的生产经营理念。并且独家倡导“现场互动服务”与“远程体验加指导”的创新服务双簧模式深入人心，获得了市场的好评，从而奠定了本土食品企业与外资品牌分庭抗礼的基础。

面对面互动，售后做到家。目前我国市场，很多食品企业都有售后服务的工作，但大多只是在产品标签某一角落提供一个简单的热线电话这样的被动服务方式。而“雅士利”不仅开通800热线提供咨询和解答疑问，还从消费者的需求出发，变被动服务为主动服务，化单一服务为与客户互动的形式。其中客户服务中心始终坚持以电话、短信等方式拜访客户传递祝福，还会定期邮寄资料和信息给客户，甚至还开展了0-3岁儿童营养保障的阳光工程。为了更好服务消费者，“雅士利全国巡回举办亲子活动”及“育婴知识讲座活动”，面对面地把服务送到消费者面前，首度实现了现场的互动服务等。

篇11

1前 言

目前，陶瓷企业和相关的色料生产企业生产现场的环境差强人意，员工的工作环境条件需要改善，在国家“节能减排”的政策方针下，能耗大、污染大的陶瓷企业，迫切需要引入一套有效的生产现场管理手段以适应市场的要求。佛山地区有许多大型知名企业都在推行5S管理，各个企业之间的推行效果也大不相同。本文就陶瓷企业如何有效地推进5S现场管理模式，并结合本厂所取得的经验进行阐述。

25S管理模式简介

2.1 5S管理的起源

5S来自日文SEIRI（整理），SEITON（整顿），SEISO（清扫），SEIKETSU（清洁），SHITSUKE（修养）发音的第一个字母“S”，所以统称为“5S”。5S最早起源于日本，指的是在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，5S是日式企业独特的一种管理办法。1955年，日本5S的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”。前2S的推行，其目的仅是为了确保作业空间和安全，后因生产控制和质量控制的需要，而逐步提出后续的3S，即“清扫”、“清洁”、“修养”，从而使其应用空间及适用范围进一步拓展。1986年，首部5S著作问世，从而对整个现场管理模式起到了巨大的冲击作用，并由此掀起了5S热潮。

2.2 5S现场管理的作用

5S现场管理模式对企业的重要意义可以从以下方面来认识：

（1） 通过定期组织大扫除活动，使工作场所干净而整洁，员工的工作热情提高了，忠实的顾客也越来越多，企业的知名度不断提高，很多人慕名而来参观学习，结果扩大了企业的声誉和市场销售；

（2） 通过对员工培训和反复推行5S，提高员工的素质，每一位员工都将参与到产品的品质管理；

（3） 通过整理整顿活动，理清工作现场的工具设备，加速了作业流程速度，制订相关的作业指导书和采用员工的改善建议，使每一位员工能够胜任任何工作岗位，有力推动标准化工作的开展。通过5S的学习和遵守规则，使每位员工成为一个有道德修养的社会人，企业整个的环境面貌也随之改变。

3陶瓷企业如何推进5S管理

3.1 建立权威和强有力的推行组织

任何一项需要广泛开展的工作，都需要有专人负责组织开展。实施ISO9001的企业都有一个领导小组，给予该机构推行5S的职能比较恰当，对于没有推行ISO9001或企业生产规模受限制的企业，可以由企业中的中高级管理人员来兼任。由于改善建议在推行5S中的重要性和保证推行活动的有序进行，必须成立一个改善革新工程推进委员会，并根据各企业的具体情况来增设下属委员会。企业的日常最高管理者应担任推委会主任，以视对此活动的支持（这一点在今后的推行活动中很重要）。“理解有多深，就能走多远”，企业的各级管理人员都将在推行5S活动中得到锻炼，由于采取的是从上往下推行的模型，管理人员能否胜任推行工作将影响到后期的推行效果，因而推行活动将会充满机遇和挑战。

3.2 推行5S的步骤和员工培训要求

推行5S管理活动主要可分为4个步骤（如表所示），每一步骤都有具体的实施内容和要求。推行过程中要注意将形式和内容结合起来，让全员都乐于参与到改善革新工作中来，从而为5S的有效开展打下基础。员工的培训工作也十分重要，要达到：（1）反复培训，达到员工能理解、掌握的程度；（2）班长级以上管理人员能够深刻理解，并能在现场培训指导；（3）通过理解四步骤，达到掌握“5S”推进的思路。对于各项目中的内容要有深刻认识，如“要”与“不要”的理解，“要”即对现场有用，在基准以内的物品是要的；“不要”有两层含义，一是对现场无用的物品是不要的，二是对现场有用但超过基准的物品也是不要的。

3.3 目标和工作计划制订的重要性

目标参数的设定和工作计划在5S推行过程中是十分重要的。各企业在制定相关目标参数时，一定要根据企业的实际情况，制订符合企业发展和能够在一定时期内完成的理智目标。当外部因素对完成目标有影响时，要结合实际情况即时修订目标参数。如陶瓷色料企业在制定目标时，可以引入产品返工率、窑炉合格率、单位成本耗能等项目。目标数值的制订要充分考虑员工的建议，不要制订得太高而理想化，从而无法达到目标。目标制订得太低在一定程度上会降低员工的工作积极性，达不到预期的效果。工作计划的制订要有明确的具体工作任务，特别要在中高级管理人员中推行工作计划制度，要定期检查工作计划的完成情况，并根据完成情况作相应的指导和处理。

3.4 PDCA的循环

PDCA循环又叫戴明环，是美国质量管理专家戴明博士首先提出的，它是全面质量管理所应遵循的科学程序。全面质量管理活动的全部过程就是质量计划的制订和组织实现的过程，这个过程就是按照PDCA循环，不停顿地周而复始地运转的。PDCA是英语单词Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)和Action(处理)的第一个字母，PDCA循环就是按照这样的顺序进行质量管理，并且循环不止地进行下去的科学程序。PDCA循环作为全面质量管理体系运转的基本方法，其实施需要搜集大量数据资料，并综合运用各种管理技术和方法。在推进5S管理的整个过程中，一定要有PDCA的循环。

4 5S推行过程中需要注意的问题

4.1 企业管理层对5S的正确理解

在推进5S管理活动的过程中，管理人员能否正确地理解5S思路将十分关键。简单地说：整理，就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品；整顿，就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零；清扫，将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态，清扫的对象：地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等；清洁，将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、管理公开化、透明化；修养，对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。各级管理人员千万不能将5S简单地理解为打扫卫生，5S是有思路和步骤的，一定要“打开”各自工作的现场，深入地理解5S管理的思路并按步骤去实施。

4.2 污染源的治理和海报制作

5S推行到第二个步骤时，在清洁项目中有查找有害污染源的事项。各级管理员和企业的最高管理者一定要时刻关注污染源的智力工作。尊重和欣赏你的员工，是实施“以人为本”管理的前提条件。对于有害员工身体健康的污染问题要及时进行治理，合理采用员工的改善建议，并对其所产生的经济效益进行评估和奖励，让其感受到企业对自己的关爱，不断提高员工对企业的认同感。

海报的制作是一项非常锻炼人的工作。通过海报的制作，可以让海报制作者在统筹设计和文字组织等思维方面得到提高，同时也是一个自我学习和教育他人的好办法。推行5S管理过程中，要逐步要求各级管理人员参与到海报的制作过程中去，培训和指导下属制作海报，且完成设计制作和演讲。

4.3 对大扫除活动的理解

企业的各级管理人员必须要对“大扫除”工作做深入的理解，不能将其简单地理解为搞卫生。在传统的管理模式中，管理出自对“细节”的管理，“细节”决定成败。5S管理模式是将“大扫除”活动作为管理的切入点，通过组织定期“大扫除”活动，让各级管理人员和员工发现生产现场的隐藏问题，然后逐步地延伸到如何解决问题，并提出解决方案，之后落实和划分出责任区域。通过定期组织“大扫除”和责任区域的划分，生产现场的每一个区域都会有具体的责任人，每一件物品都是受控制的，可以将该责任人定义为其责任区域的“最高现场管理员”，他必须对自己的现场做好相关的管理工作。

5 结 束 语

5S现场管理模式是一套针对生产现场管理和促进企业经营销售的有效管理手段，对塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面有着巨大的作用。陶瓷企业在引入5S管理模式时，要根据企业目前生产经营的具体情况，不能生硬地将其套入到现行的生产管理中。在前期推行5S 活动的过程中必须做好宣传工作，5S管理活动要全员重视、参与才能取得良好的效果。需要强调的是，企业因其背景、构架、企业文化、人员素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现，推进委员会要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，尽量避免企业内部人员出现对立化，要将注意力放在研究“事物”上，而尽量减少对“人”的研究。只有这样才能将企业做大、做强，中国的陶瓷企业才能走得更高、更远、更出色。

篇12

食品业是一个永恒的话题，是人类最初的最原始的需求性产业，同时食品和人类健康也有着密不可分的关系，作为一种看得见、摸得着的产品，食物无时不刻都在发挥着它的重要性。我国人口众多，是一个食品需求极其丰富的经济大国，食品工业就成了我国经济发展的一大推动力。但综合目前的食品工业发展水平来看，我国食品工业总体水平还不高，尤其是针对农业产品的加工还不够成熟，产品结构还不完善，生产技术还有上升空间。因此，我国在食品工业质量管理上要建立完善的体系，来保证食品安全。

 

一、加强食品质量管理的意义和作用

 

1、搞好食品质量管理有助于保障消费者身体健康

 

食品从原材料变为成品是一个较为繁琐的过程，质量管理如果跟不上，就会在很多个环节出现纰漏，使污染源接触到食品，从而影响到人体健康，更有甚者，会造成生命危险。食品质量管理的意义就是使食品生产过程的各个环节都形成有效的监督机制，提前预防并减少污染源的危害，使人民群众保持身体健康。

 

2、搞好食品质量管理是提高食品工业产品竞争力的重要手段

 

食品工业在市场上能否占有一席之地，跟食品质量管理是息息相关的，只有把食品质量控制好，人们才会保持对食品良好的购买欲望，才能把自己的资金状况分配给食品的百分比率不断提高，使人们形成口碑效应，对食品的安全做到完全放心，不会因为担心身体状况而打消购买的积极性。这样做就带动了整个食品工业的竞争力，使食品工业在各行各业中处于领先地位。

 

3、搞好食品质量管理有助于提高食品企业的经济效益

 

食品质量管理的提高使食品企业的经营效率稳步上升，不用再面对原来问题产品回笼问题，而且还在生产过程中降低了不合格品的产生几率，使原材料成本控制在合理范围之内，有效工作时间大大提高，使食品企业在短时间内生产出更多更好的产品，从而带动了销售环节，使流通环节也大为缩短，从而资金的流转比率也大大上升，从而是企业的经济效益得到跨步式提高。提高食品质量管理的措施

 

1、宏观方面

 

食品质量管理和食品卫生监督是两个不同的范畴，食品卫生是一个单纯的范畴，只是将卫生工作片面的进行开展，目的是杜绝细菌的污染，但对产品的质量提升没有实际的帮助，但实行食品质量管理需要做到以下几项措施：第一，在食品安全生产工作进行的同时，在法制层面建立健全食品的相关制度，食品企业的管理机构职能也要进一步完善，这是与国家农业产业所息息相关的。把与食品质量有关的认证机构进一步做大做全，使“安全食品”、“绿色食品”、“绿色市场”，尽可能快又多的呈现在企业面前，使食品行业得到更加有力的支撑。第二，从先进国家或地区引进更加有效的食品生产线，在流水作业上取得突破，从而使安全认证跟上机构的需要，使双方的运作效率都大大提升。第三，在信息交流建设上增加更多的服务平台，企业管理层应投入一定的人力物力，在企业的供求链上建立覆盖范围广、时效性强的的信息网络系统，从而为企业的质量监管、预测工作提供有效的数据。第四，食品质量管理还需要社会各个方面和力量的关注与共同作用，需要强化社会对此项工作的重视程度，积极宣传食品质量管理的作用，使人们形成对产品质量的意识，从而使工作的开展得到整个社会的促进。

 

2、企业自身方面

 

2.1明确企业的质量目标

 

只有把企业的食品质量设立一个阶段性的目标，才能使企业员工有一个行动上的支持，使全体员工都积极关注质量问题，从而在无形中形成了合理分配和利用资源的效应。不但如此，质量目标还能是员工的工作热情受到激发，使员工沉浸在良好的工作氛围之中，发自内心的为此目标出自己一份力，这对企业有着其它方面所不可替代的益处，因此制定一个好的质量目标的重要性不言而喻。

 

2.2推行5S能使质量管理体系有效实施

 

5S管理是目前企业在质量管理中的先进举措，在具体实施中主要分为以下几个步骤：首先，要有管理部门的指导文件的的批准。其次，要根据企业的具体情况对企业员工进行培训。第三步，试行5S管理，使管理在一段时间内和企业磨合成型。最后，在5S管理中不断完善其管理办法，使其更好的适应企业自身状况。

 

2.3加强对质量管理专业人才的培训与招聘

 

人才对于企业来说始终是一个永恒且重要的话题，要在此方面取得突破，就要从两个方面着手：一是针对现有的管理技术人员，定期或阶段性的对他们进行质量与技术培训，把新的观念和思想融入到他们的头脑中去，使他们认识到质量管理对于企业和自身的重要性，从而实现公司质量管理的持续发展。二是引入新的专业力量，招聘本专业优秀的毕业生，给予充分的信任，给企业带来全新的精神面貌。

 

三、结束语

 

篇13

金矿矿山是指开采金属矿石、放射性矿石以及作为石油化工原料、建筑材料、辅助原料、耐火材料及其他非金属矿物（煤炭除外）的矿山、尾矿库。金矿矿山主要包括运输机械，掘进机械，装载机械，钻探机械，破碎设备。通风、排水设备，选矿设备，其他转动及传动设备等机械设备。这些机械设备的运动带止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的机械性伤害，而这些机械伤害是金矿矿山生产过程中最常见的伤害之一。本文主要从金矿矿山的机械设备维修保养制度、主要机械设备的包机制度、开展机械设备的安全活动制度、关键机械设备的重点管理制度、机械设备的交接班制度等方面对金矿矿山机械设备的安全管理进行介绍。

一、金矿矿山机械设备的维修保养制度

（一）认真执行设备使用与维护相结合和设备谁使用谁维护的原则。单人使用的设备实行专责制；主要设备实行包机制（包运转、包维护、包检修）。设备使用实行定人、定机，凭证操作。主要管、线缆装置，实行区域负责制，分片包干的管理办法。

（二）各种设备司机，必须经过培训，达到本设备操作的技术等级“应知”、“应会”要求，经考试合格，领到合格证，方能上岗。设备司机都要做到“三好”。即管好、用好、修好；“四会”，即会使用、会保养、会检查、会排除故障。

（三）要严格执行日常保养（维护）和定期保养（维修）制度。日常保养：操作者每班照例进行保养，包括班前10―15分钟的巡回检查：班中责任制。注意设备运转、油标油位、各部温度、仪表压力、指示信号、保险装置等是否正常；班后、周末、节日前的大清扫、擦洗。发现隐患，及时排除；发现大问题，找维修人员处理。定期保养：设备运行1―2个月或运转500小时以后，以操作工人为主。

（四）主要重点设备应定期进行精度、性能测试，做好记录，发现精度、效能降低，应进行调整或检修；对主要重点设备的关键部位要进行日常点检和定期点检，并做好记录。

（五）特种设备指防爆电气设备、压力容器和起吊设备，应严格按照国家有关规定进行使用和管理。定期进行检测和预防性试验，发现隐患，必须更换或立即进行处理。

二、夯实设备管理的各项基础工作

推行5S管理体系。使矿业分公司设备基础管理工作进一步走上规范化管理的轨道，如建立健全设备运转记录、台帐、技术档案、事故报表、维修保养资料、年审检查情况等等。有关数据资料齐全准确，填写认真。并有专人负责。分类存放，为设备的管理、更新改造、维修等工作提供准确的依据；广泛开展各种层次及形式多样的5S管理知识和实践技能培训，切实增强广大设备管理人员的5S管理意识；从而加强对设备技术经济指标及使用效益的分析，找出设备管理中的薄弱环节及存在问题，全面掌握设备的经济运行情况。积极探索提高设备运行质量、降低设备费用消耗的有效办法。促进设备资源的优化配置，努力实现设备安全口J靠和低耗高效的统一同时。通过对5s管理信息网络系统的建设，建立起信息化、动态化的5s管理制度，确保5s管理行信息反馈及时、通畅、准确。并使5S管理信息的录入、汇总、统计、查询网络化，实现统一管理，信息共享，促进设备管理单位之间的相互交流和学习，最终提高设备管理效率。

三、关键机械设备的重点管理制度

（一）为保证机电要害场所机电设备的正常运行，安全生产，除本机房值班人员外。其它人员未经许可严禁人内。

（二）进入要害场所规定：上级领导和来宾参观、检查、指导工作，必须有本单位负责人陪同带领，登记入室；外来人员必须持证信件，经有关领导批准，方可登记入室：本系统各部门人员持证件登记入室。

（三）凡不是本机房当班值班人员。不许进入机房闲聊说笑妨碍工作：凡擅自带入要害场所的人员，经检查发现按违章论处。

（四）要害场所发生意外事故时，值班人员要保护好现场，填写事故经过、记录，及时汇报领导和机电部门，并要采取抢球措施，防止事故扩大。

四、科学评价机械风险，完善包机制度

机械风险评价是指以机械或机械系统为研究对象，用系统方式分析规器使用阶段可能产生的各种危险。一切可能危险状态以及在危险状态下可能发生损伤或危害健康的危险事件。并对危险事件的概率和程度进行全面评价的一系列逻辑步骤和选代过程。机械的风险评价工作综合考虑了可能影响机械安全性能的诸多因素，从机械事故的根本与源头上控制了机械安全事故的发生。

主要设备包机制度的内容是：操作人员及维修人员，共同对设备实行包运转、包维护、包检修的制度。包机组人员必须做到“三懂”，即懂操作规程，懂设备性能，懂设备原理。“四会”即会操作，会保养，会修理，会判断和处理故障、事故。包机组要严格执行El常保养与定期保养制和日常检修与一般检修制度。包机组有明确分工，各项工作责任落实到人。

机械设备安全管理是项3重要工作，在实际工作过程中具有重要地位，为了保证金矿矿山的安全生产。工作过程中要高度重视这项工作，要进一步完善相关制度，提升制度执行力，

参考文献：