印刷的特殊工艺范文

导语：想要提升您的写作水平，创作出令人难忘的文章？我们精心为您整理的13篇印刷的特殊工艺范例，将为您的写作提供有力的支持和灵感！

篇1

版式设计中的文字处理能直接影响到版面的形式和信息的传达效果。文字的编排处理时应首先考虑到读者的潜意识阅读习惯：从左往右看、从顶部开始，再随着页面往下、出版物的各页是相互关联的，邻近相连而远距离则意味着分开、大而深的是重要的，小而浅的是次重要的、任何事物都有形状，包括空的空间。因此在设计中任何一种逆向设计都须慎重考虑。

1.字符处理方式

版式中文字的排列要符合人体工学。若横排文字太长，会给阅读带来视觉疲劳感，降低阅读速度。内文中的文字排列成横排的长度，最好不要超过25字符，横排总是比竖排容易阅读，所以一般32开书籍都为通栏排版较多。在16开或更大的版面，若用8号字或9号字排版，宜排成双栏或多栏，不宜排双栏或多栏的。若有“前言”或者“编后记”等，则可以缩小版心的方式。辞典、手册、索引、年鉴等也可采用双栏、多栏排列手法。分栏排列中的每行字数应相等，而栏与栏的间隔适合空两到三个字符宽，也可用线条或图形等来起到间隔的作用。

字距与行距的把握是设计师对版面的心理感受，也是设计师对细节处理能力的直接体现。行距既不宜窄于文字的四分之一，也不宜宽于文字的三倍。常规下行距的一般比例应为：用字8点行距则为10点，即8︰10。但对于一些特殊的版面来说，字距与行距的加宽或缩紧，更能体现主题的内涵。现代国际上流行将文字分开排列的方式，感觉疏朗清新、现代感强。因此，字距与行距不是绝对的，应根据实际情况而定。

文字的对齐形式可归纳为四种形式﹕左右齐头、左齐头、右齐头和特殊形。采用哪种对齐形式、取决于版面的需要，但是右齐头和特殊形的方式阅读起来会较累。

2.字体的选择与情感表达

字体的设计与选用是版式设计的基础。在同一个版面中使用过多的字体，会让读者看起来混乱并且会产生零乱而且缺乏整体效果，在一个版面里最好是选择两到三种字体为最佳视觉效果：一种用作标题，一种用作小标，另外一种用作正文。在选用的这三种字体中，可考虑用加粗、变细、拉长、压扁、衬底、制作特殊效果或调整行距等手法来变化字体效果，并且能给读者产生丰富多彩的视觉效果。中文的内文常用的字体主要有宋体、中等线体、黑体、楷书、细圆体等字体。大标题为了达到醒目的效果，常用到粗黑体、综艺体、琥珀体、粗圆体、粗宋体以及手绘创意美术字、立体字等字体。字体可以传达很多信息，如果想表达“重量感”时就可以考虑使用黑体或综艺体，因为这些字体本身看起来就很“重量”的感觉，这些字体比较适合运用在男性产品的设计中。另一种情况如果想表达“柔美”，那么就使用很轻的圆体字来表达柔美的效果，这些字体比较适合运用在女性产品的设计中。宋体则比较适合严肃场合。反白字一般没有书籍、报纸、商业报告或者私人信件、杂志不会以反白字为主。然而有一些商业广告经常在广告当中使用反白字想起到特殊化、新鲜化的效果来吸引读者。但是我们现在的报纸等印刷品反白字印刷效果比较差，所以应尽量少用。奇形怪状字体会降低阅读率，最简单易读的字体是最为人们做熟悉的字体，因为我们的眼睛是一种遵循习惯的器官。

标题是吸引读者继续阅读的重要因素。据调查分析平均每四个看广告的人中，有三个人会看标题，却只有一个人会阅读内文，可见标题的重要性。首先要标题内容让读者眼球被吸引，设计营造出视觉冲击波，故可运用夸张、对比、印刷特效等手法来进行设计。

3. 常用的特殊印刷工艺种类与运用

文字在封面的书名与内文的大标题，或者要突出的少量的文字时，我们常会借助特殊印刷工艺来实现想要的艺术效果。文字上常用的特殊工艺有立体、烫金/银色、浮出、压凹凸、整版/局部UV等印刷，参见图1。

立体印刷 烫金/银色印刷 浮出印刷 压凹凸印刷 UV 印刷

图1 常用的特殊工艺印刷成品效果

(1)立体印刷是印刷品经过加工处理后能使人眼看了即产生深度之立体感，立体印刷一般分为透过式与反射式两种。立体印刷由具有特殊趣味，广被大众所喜爱，多应用于风景明信片、年历卡、POP、标签、吊卡等上面。

(2)在书籍的封面或包装盒等广告产品上经常看到的金/银色字体或图案，此种效果装饰感很强，同时使其铝箔密接在印刷物上又永不褪色。烫印与底色近似的色彩也能够出现非凡的视觉效果。

(3)浮出印刷是使平面上的印刷物变成立体凸状，其能表现高贵大方，特别是用在包装纸、标签、包装盒更能彰显产品的价值。

(4)压凹凸印刷是用压力方式使纸张产生浮凸现象，当然这是利用纸张的弹性机能而产生的感觉，这样的效果富有触感并彰显豪华感的肌理效果。

(5)UV印刷是一种通过紫外光干燥以增加产品亮度与艺术效果，从而保护产品表面，其硬度高，耐腐蚀摩擦，不易出现划痕等，多用于高档名片精品包装、高端商业画册、特殊台历、特殊标签印刷等产品领域。

不管选择何种工艺工序，设计师始终都需要考虑工艺与产品之间的重要联系，这种工艺的成品是否具有审美价值，是否适合这个项目设计需要。对于印刷制作工序，工业化程度越高，其价格成本也就高。设计师对印刷工艺的过程有一定了解的同时也会给设计方案带来意想不到的新鲜灵感。

5. 结语

注重文字与版面中各元素的“对比”和“平衡”。必须清楚文字、颜色和图片的分量，否则版面设计完成后会看起来会很不平衡。首先必须确定究竟要突出什么内容，文字还是图案。如果着重于图案，那么主要部分就应该用图案填充，而文字就会占据相对小的版面。如果想突出文字，那么就使用大的字体或者特殊的印刷工艺作为题目，然后填入适当用一些的辅助图案来完成你的设计使它看起来平衡。

版式设计中字体设计的前提是以视线流畅为出发点，减轻读者视觉上的生理与心理压力。所以在设计时必须考虑读者(年龄、职业、文化程度)、印刷工艺、纸张等各方面的因素。字体所追求的完美形式还必须符合主题的思想内容，通过完美，新颖的形式，借助现代科学印刷技术，从而来更好的表达主题且符合设计需要。

参考文献﹕

[1]丹尼尔·梅森著,张程亮译.平面设计工艺[M].中国青年出版社，2008.10.

[2]大卫·奥格威著,林桦译.一个广告人的自白[M].中国物价出版社 2003.

篇2

特种纸之“特”

目前盛元印像常用的特种纸一般分为以下几类。

（1）压纹纸。压纹纸是指采用机械压纹或褶皱的方式，在纸张表面形成凹凸感的花纹，使纸张有质感。其压花种类很多，如皮纹、布纹、格子纹、蛋壳纹、直条纹、曲线纹等。这种纸张美观大方，具有很强的装饰效果，普遍用于印刷包装行业。

（2）花纹纸。花纹纸不同于压纹纸，虽然有些花纹纸表面也有纹理，但是它的形成是发生在造纸过程中而非后期机械强制压成。这类纸手感柔软、不易掉粉、外观华美，其成品也更显高贵。花纹纸的种类多种多样，各具特色，如尼桑、云彩、纤绣莱尼、水条纹、竹丝纹等表面都如压纹纸一般有纹路，但更加细腻。另外，还有一些花纹纸的表面掺杂了其他成分，如飘银、飘金等，从而带有金银沙点但却很平整，纸质紧密，韧性高。

（3）涂布纸。涂布纸是指采用各种涂料对原纸表面进行涂布加工所得到的纸，表面光滑亮丽，具有良好的光学性质与印刷适性，且防水、防油、耐磨损、耐腐蚀。因此，该种纸广泛用于影像类产品和高档印刷品中，如制作照片书、画册、邀请函等。常用的涂布特种纸有星幻、普通照片纸、金属照片纸、丝柔银、丝柔冰白等。

（4）硫酸纸。硫酸纸是以植物纤维为原料，在加工过程中用72%的硫酸浸泡，清水洗涤处理后形成的一种半透明纸张。其纸质紧密坚实，透明度高，不透气，具有防水、防油、防潮等特点。这种纸适合用于书籍的环衬或扉页，既符合时代潮流，又能有效提高印刷品档次。

特种纸数字印后应用要点

近年来，特种纸因其高附加值，在数字印刷中的应用越来越广。虽然应用渐广，但是由于特种纸品种繁多，且特性各异，加上结合了数字印刷与众多印后加工工序，包括添加了表面整饰工艺之后，其在数字印刷工艺流程中的不确定因素较普通纸张成倍增加，往往会由于纸张表面不平整，造成印刷不实；由于纸张本身有底色造成亮调肤色部分有明显色差；由于纸张较厚造成折页后爆线；由于纸张吸墨性不好，造成干燥困难以致后加工时蹭脏；还可能因为纸张表面太滑造成裁切时打滑；或者因为纸张表面本身带有涂层造成加工后耐摩擦性不佳等。所以了解特种纸的纸张特性以及特种纸与特殊工艺相结合后的工艺与质量控制要点就显得尤为重要。下面主要针对特种纸在数字印后整饰加工中可能会出现问题的几个工艺环节进行分析。

1.覆膜

一般来说，由于特种纸的表面都经过了特殊处理，或有一些纹理，难免会有一点凹凸不平，或是经过涂布或本身就有一些特殊的物质覆盖，如金银卡纸等，因此，在数字印刷中很少会在特种纸上进行覆膜。如果客户有这方面的需求，需要及时与客户沟通，建议取消覆膜工艺，因为特种纸与普通纸相比就是特殊在其能表现出一些纹理效果或是质感的差异，而覆膜之后就会相应抵消这些效果，而且特种纸表面一般比较紧致，不利于胶水的渗透，更不利于膜与纸张之间的贴合，牢固程度会很差。

值得一提的是，现在有一些特殊的膜可以在普通纸上做出特殊的效果，如皮纹膜、布纹膜、钻石膜等，看起来很像特种纸。个人觉得这种方式是值得在数字印刷品中推广的，因为特种纸毕竟种类繁多，又非常用，备货一般比较困难，而且需要一定的订货周期，加上特种纸数字印刷品一般工序比较多，损耗不太容易控制，多订少订都会带来不小的成本浪费。而在普通纸上复合具有特殊效果的膜则要简单得多，又容易控制，而且比普通特种纸更加耐水、耐磨。

当然在这种工艺的推荐过程中，我们也要尊重客户的意见和选择，毕竟特种纸的种类、质感和花色等都是非常具有特色和个性的。

2.烫印

一般来说，与特种纸相关的数字印后加工工序中，烫印是难度比较大的环节。由于特种纸表面有一定的特殊性，不太容易印刷或者呈色，因此烫印和UV上光的运用相对比较普遍。而印金后电化铝能够实现一些金属质感的效果，而且还有多种镭射或是折光效果可供选择，这与特种纸本身的特性相互呼应，可以得到相得益彰的效果，让人眼前为之一亮。

盛元印像最常在仿皮纸和PVC材料上使用烫印工艺。在工艺实现的过程中，技术难度主要体现在使用部分纹路较深的特种纸和定量比较低的特种纸上。前者由于纸张表面不平整导致在烫印时，需要比较大的压力才能把电化铝完整地烫在纸张上，而过重的压力又会导致一些细小的文字或花纹糊版，反之减轻压力则会造成局部烫印不牢固而容易脱落，可谓进退两难。对于一些定量较低的特种纸，由于纸张比较薄，当烫印压力稍大时往往会导致纸张背面透出压痕，而烫印效果一般都做在数字印刷品的封面，其背面为封二，一般都是最为重要的内容或是广告，如果出现压痕会影响美观，要求较高的客户往往很难接受这样的效果。在这种情况下由于数字印刷品一般数量都不大，因此建议选择质量较好、品牌知名度较高的电化铝，因为一些烫印上的故障往往都是由于电化铝材料不过关导致的，有很多故障是可以通过采用相对优质的原材料来缓解甚至避免的。其次要在压力、温度上进行必要的调节和取舍，进行最优化的配比，这就需要操作人员有一定的经验积累和技术水平。

3.UV上光

篇3

冷烫技术是在常温条件下通过特殊的黏合剂将烫印箔粘贴到承印材料表面，在工艺上既可以先烫后印，也可以先印后烫。联线冷烫完成烫印箔转移的原理是：在第1个印刷机组上采用类似输墨装置，将高黏性胶输送到胶印PS版上，对承印材料的烫印部分或全部涂胶；第2个机组是冷箔转移模块，安装了烫印箔控制系统，通过橡皮滚筒和压印滚筒的压合作用，将承印材料和烫印箔贴合在一起，烫印箔就被压合在涂胶部分表面，拉起底膜后，烫印箔留在承印材料上涂胶部分并形成烫印图文，无需烫印区域对应的箔带被复卷机构收回，完成了胶印机与冷烫装置的组合工艺。在无须进行冷烫工艺时，印刷单元仍可用于正常的印刷工艺。

单张纸胶印联线冷烫由于实现了胶印与冷烫的一体化，大大提高了装潢印刷活件的生产效率。在不影响印刷速度的情况下，可一次性完成印品的印刷和印后装潢加工，如ROLAND 700加装联线冷烫装置后生产速度达到13000张/小时；一次走纸提高了烫印精度，可烫印0.1磅粗细的线条，具有胶印的套准精度，能够与胶印最细密的细节进行套准；相比以前无法跳步的情况，烫印箔多卷跳步装置最多能节省62%的烫印箔，进一步降低材料和生产成本。

冷烫技术可以实现极为特殊的装潢效果和加工质量：可以实现网点烫印，创造出阶调烫印的特殊效果；可以实现在烫印箔上印刷，即先烫后印，利用烫印箔的金属光泽与透明彩色油墨产生丰富的艺术效果；还可以实现线画稿烫印，呈现出文字的金属效果。例如，一张贺卡上的“新年快乐”四个字使用不同的烫印颜色，如果采用传统烫印技术便要分别烫印四种不同的烫印箔，而且还要尽力克服套烫印不准的问题。但在组合联线冷烫装置的印刷机上，只需在烫印银色烫印箔后，将预先设计好的彩色字样印刷在烫印箔上，便会形成具有金属光泽的“新年快乐”四个彩色字，完全不存在套烫印不准的问题。这种集先印后烫或先烫后印的整机灵活性、装潢印刷质量的一致性和装潢设计的多样性于一身的冷烫印技术将有助于印刷企业开拓高端市场。

篇4

陶瓷印刷技术经过长时期的发展，逐步由效率低的手绘工艺发展到广泛使用的贴花转印工艺再到高科技高耗资的喷墨工艺，热熔胶转印纸与热升华转印纸分别根据其不同的特性在不同的陶瓷印刷技术中起着重要作用。

根据不同的工艺要求与不同的工艺技术，陶瓷贴花工艺可分为釉上贴花和釉下贴花。陶瓷贴花纸是通过印刷工艺把设计的纹样用陶瓷颜料印制在特定纸张上(通常用大膜纸和小膜纸)，可以移贴在陶瓷上用来装饰陶瓷的印刷品［5］。贴花纸可分为大膜釉上花纸和小膜釉下花纸，两种贴花纸印刷各具特点，如小膜釉下花纸印刷质量较好，可以印刷较精细的图案，而大膜釉上贴花纸印刷具有价格低廉、可大面积印刷等特点［6］。随着科技的不断发展，目前市场上又出现了陶瓷喷墨印刷，但由于我国的陶瓷喷墨印花正处于兴起阶段，技术还不完全成熟，喷墨陶瓷产品要想成为市场主流，仍需面临价格偏高、技术受限的问题［7］，由此来看，陶瓷贴花装饰工艺仍将是未来陶瓷装饰的主要力量。

转移印花技术根据原理的不同主要分为热转印和冷转印(水转印)两种，其中热转印又可分为热升华转印与热熔胶转印。与此相对应，转移印花纸主要可分为水转印印花纸、热升华型转移印花纸和热熔胶型转移印花纸。热熔胶型转移印花纸是通过表面的热熔型特殊涂层将本身的图文信息与承印物相结合。其过程是将热转印纸与承印物充分紧密接触，再通过在纸的背面加热加压，使溶胶图层连同上面的图文一起粘结到承印物上。热升华型转移印花纸的应用需要一种特殊的水性热升华转印专用颜料的配合，其过程是通过喷墨打印机将制作好的电脑数字图文信息打印在转印纸上，再使得转印纸与承印物紧密接触，并对其施加一定的压力和温度，使转印纸上的特殊墨水升华成气态并进入到承印物分子间隙中，最后凝华成固体，在承印物上形成完整的图文。陶瓷贴花中用到的大膜釉上花纸属于热熔胶型转印纸，小膜釉下贴花纸属于水转印纸，热升华型转印纸目前主要应用于个性化产品转印，就是将自己设计好的图像转印到带有特殊涂层的杯子、盘子、陶瓷等一些器皿上，所用设备主要是烫画机或烤杯机等［8］，但由于此类纸张的价格过高，因此还未广泛使用。

不同陶瓷贴花纸的构造及特性

虽然陶瓷贴花纸都在陶瓷印刷过程中起着中间媒介的作用，但是由于针对的工艺技术不同，不同的陶瓷贴花纸在构造及特性上都有自身独有的特点。

大膜釉上花纸和热熔胶转印纸结构有如下几层，它在陶瓷印刷技术中主要应用于釉上彩的制作。1:封面油2:图文层3:PVB图层4:氯乙烯粘合剂5:纸基(主要采用木浆纸)进行釉上贴花的时候，先将印有图文的PVB(聚乙烯醇缩丁醛)层与纸基分离，然后将PVB薄膜浸醇后转贴到陶瓷器皿的釉面上，再经过780～830℃烧结，PVB薄膜碳化分解，彩色图案附着于陶瓷器皿表面，完成陶瓷器皿的色彩转移［9］。釉上贴花纸的生产与使用机械化程度高，生产效率高，价格较低，适合大批量的生产和使用。

小膜釉下花纸和水转印纸(统称为小膜釉下花纸)在陶瓷装饰工艺中主要应用于釉下彩的制作。1:封面油2:图文层3:水溶性胶4:纸基(棉纸与木浆纸制成)进行釉下贴花时，把花纸浸湿贴在瓷坯上，揭去纸基层后，在整个瓷坯上涂上一层透明瓷釉，并覆盖贴花部分，然后将瓷胚在1300℃上下烧结成彩色的陶瓷制品。釉下贴花效果精致，能够有效减少铅镉等有害物质的溢出，但价位偏高，机械化程度相对偏低，主要适用于中高档陶瓷的装饰生产。

陶瓷贴花纸的生产工艺

陶瓷贴花纸制作一般由三大部分完成:一是前期的制版，样品的提供;二是中期的纸张、晒版、色料的准备工作;三是后期的生产印刷［10］。

大膜釉上花纸的生产主要使用的纸基为木浆抄造生产的纸张，并在贴花纸抄造过程中，适量加入印刷适印剂，以便改善纸样的油墨吸收性及网点的清晰性、圆整性和均一性［11］。釉上贴花纸的印刷一般使用高温溶剂型油墨进行丝网印刷。油墨中使用的连接料为固体树脂和溶解树脂的有机溶剂，使用的发色剂是金属氧化物，这直接决定着烧成后的图文彩相。为了增加色素的亮度，所用助剂一般为铅玻璃体、低熔点硼。网印陶瓷贴花纸目前几乎占领了陶瓷贴花纸印刷的全部市场，主要是由于网版印刷具有不受承印物大小和形状的限制，墨层厚实、颜色鲜艳、再现性好、立体感强等优点。其主要过程为首先根据电子原稿进行分色，根据陶瓷颜料叠色不变色的特性，主花红蓝绿要分开，红色分三次(浅中深)，蓝色绿色分两次(浅深)，最后用黑色或灰色线条勾边。经检查符合要求后制作阳图小片，用小版晒版进行手工打样，经烧烤后对样品进行各方面调整，直至符合要求，在送至瓷厂试烧［12］。由于瓷墨的特殊性质，不能进行叠色，因此贴花纸丝网印刷要进行专墨专印的分阶印刷。网印瓷墨和普通彩印油墨一样，也具备纯度、明度、饱和度3个基本要素。衡量陶瓷贴花纸的质量主要是看它是否能准确地再现原稿颜色［13］。

篇5

印刷工艺课程因为牵涉到许多技术原理，理论讲授必不可少，但很多教材照搬印刷工程专业的理论知识，老师的讲解也照本宣科，文科类视觉传达专业的学生无法也没必要理解过于艰深的印刷原理，这只会让学生产生厌学情绪。

2.缺乏个案实践教学

真实案例的讲解以及软件的实操能让学生眼见为实的学习如何选择印刷材料和工艺，如何进行印前输出设定，这是课程最为关键的一步。许多专业教师因为很少参与设计实践，对印刷工艺也是一知半解，缺乏案例教学的能力，导致这一教学环节严重缺失。

3.忽视学生作品的完整度

印刷工艺课程教学中，许多教师只注重传授理论知识，对于课程作业，没有持续鼓励和深入指导学生努力完成最终印刷成品。学生作业最后往往以简单的彩色打印稿交付了之，达不到应有的教学效果。

4.主干课程横向打通不够

印刷工艺结课后，书籍装帧、包装设计、VI设计等专业主干课程也会陆续展开，但这些课程的专业教师往往只注重谈设计创意，很少在相应的主题设计中指导学生结合印刷工艺来进行设计实践，这也影响了印刷工艺课程的后续效果。教学硬件设备和实训基地的缺失对绝大多数院校而言，为视觉传达专业配置动则几百万的印刷设备来进行教学实践不太现实。但是，印刷实训基地比较容易实现，现在很多院校也有长期联系的印刷厂供学生考察，但仅限于参观而已，对于印刷工艺流程的了解走马观花。

二、视觉传达专业印刷工艺课程教学改革实践

1.明确课程目标，调整课程内容

印刷工艺课程在不同的院校有着许多不同的名称，如《印刷材料与工艺》《印刷原理与工艺》《印刷工艺基础》《印刷品设计与工艺》等，叫法颇多。课程名称各异，也从某个侧面体现了各院校对印刷工艺的课程目标有着不同的理解。在笔者看来，视觉传达专业印刷工艺的课程目标可以明确为：学生通过系统性的学习印刷品的设计、制版、印刷、印后加工等流程，从而掌握印刷设计的基本技能，为毕业即能迅速进入设计师状态打下坚实的实践基础。因此，视觉传达专业印刷工艺的课程内容不能脱离实践来谈理论，也不能脱离设计来谈工艺。而过于注重印刷理论和工艺技术的讲授、忽视设计实践与设计创意的引导正是目前印刷工艺课程教学中普遍存在的问题。因此，在课程内容的设置上，教师应该积极提炼出视觉传达专业学生所须掌握的知识点，注重结合设计创意来谈印刷工艺，加大印刷设计实践教学的比重，才能切切实实提升教学效果。

2.改变教学策略，注重范例教学

教学策略决定了把课程内容转换成何种形式传授给学生。印刷工艺教学如果仅仅遵循教材的编写顺序，使用罗列大量文字和图片的PPT进行按部就班的讲解，会导致教学过程枯燥而拖沓，学生难以接受和理解。转化课程内容最典型的教学策略当属苏联学者沙塔洛夫的“纲要信号”图示法。“纲要信号”是指在上课时用一种直观图表，把学生需要掌握的课程内容用文字、符号或代码的形式表现出来，充分调动学生的视觉记忆和联想能力，激发学生学习兴趣。1笔者通过数年教学实践，结合“纲要信号”图示法，建构了一套较为完整的、行之有效的印刷工艺课程教学模式。该模式以范例教学为中心，所有理论和技术讲解都围绕范例展开，利用图表归纳简化理论，结合印刷成品展示、印刷输出文件分解演示、分色菲林打样实物讲解，印刷材料工艺成本实物核算等形式来展开案例剖析，抽丝剥茧，有的放矢。在讲解过程中，通过充满趣味的案例和教学上的互动使学生主动思考问题，深刻理解理论知识，活学活用印刷工艺，学生往往也能以极大的热情投入到印刷品设计作业的实践中去。

3.细化印前输出指导，完善上机实践

印前输出指导和上机实践是印刷工艺课程教学非常关键的一步，但往往因为专业教师综合能力的问题而把这一课程内容人为简化了。教师亲自上机操作印前输出，同时结合学生印前电子文件进行指导，这是印刷工艺知识落地式实践的重要步骤。笔者把印前细化输出指导分为三个层面，在具体教学中层层递进，相互穿插。第一个层面是细化各类印刷工艺印前输出指导。包括专色印刷、特种材料印刷、印后加工的烫金、UV、模切等工艺在软件里的具体设置，都逐一实操演示。第二个层面是细化各类印刷品印前输出指导。如包装、书籍、报纸、海报等印刷品类型。这一层面强调解决各类型文件如何设置出血位和扣刀位，如何拼版，如何处理陷印和挂网等方面的问题，也须用软件具体操作演示。第三个层面是细化主流设计软件印前输出指导。这一层面强调对主流设计软件的优劣和异同进行分析，从而让学生在以后的设计实践中能根据不同设计要求来挑选软件。笔者通常也会介绍一两款适合学生自学的拼版软件或插件，学生可以根据自己的兴趣进行课外学习，作为技术层面的补充。

4.强调实验性，印制和手工结合完成作品

印刷的整个过程就是把原稿（一般为电子文件）制成印版，以油墨为着色物质，把印版上的图文大量地转移到承印物表面的过程。印刷的最终产品称为印刷品。2也就是说，印刷工艺课程的教学应该包含设定印前电子输出稿到印刷出成品的整个过程。很多院校没有印刷打样设备，而印刷达不到一定数量印刷厂一般又不给开机，即使允许开机打样，费用也过高。于是，很多学生的作业形式往往就是一套没有任何特色的彩喷稿，印前输出电子稿也没有作为作业的一部分上交。严格来说，这其实没有完成印刷工艺课程教学的整个流程。针对这种困境，笔者对印刷作业提出了“强调实验性，印制和手工结合完成作品”的指导方针。一方面，强调用实验性观念做指导，以设计创意为中心，对印刷材料和工艺做极致性的探索和实践。在作业的具体要求上，笔者往往提供两个主题，要求在设计中采用两种以上的承印材料和特殊工艺，学生任选一个主题，尽情发挥，设计一本富有实验性和创新性的小册子。另一方面，强调印制和手工结合，鼓励学生大胆创新，使用各种手段，尽力实现创作初衷，完成印刷成品。在笔者的详细指导和持续激励下，整个设计和印制过程，学生展现了无穷的创造力和执行力。在承印物的选择上，学生积极寻找各类特种纸，甚至使用布料、皮革、木材、金属等与纸张混搭；在印刷方式的选择上，学生广泛采用数码快印和艺术微喷等接近印刷效果的方式来模拟印刷，找创意礼品店用热转印烫画机在布料、金属、木材等特殊承印物上实现印制等等；在特种工艺的实现上，学生更是集思广益，用指甲油模仿UV光油效果，用金粉和银粉手工上色模拟金银专色，找店家用烫金机进行烫印加工，用刻刀实现镂空效果等等。整个设计和印制过程，学生充满激情，印刷成品的效果非常不错。通过这样行之有效的实践，学生充分认识了设计、材料、工艺三者间的关系，明白了一个优秀的设计师既要有高超的设计创意能力，又要能深入了解和掌握印刷技术的工艺特点和加工流程，把设计和工艺有机地结合起来，才能创造出优秀的设计作品。

篇6

 

CTP取代激光照排机是必然趋势，而且会非常快速。那么针对教材、教辅、普通图书实现CTP印制工艺，对出版社、代印点有什么好处呢？

1、对出版社的好处：

1）质量：

围绕胶片在不断的再版、修订再版时，带脏、马蹄印、划痕、重新拼版、拷贝都会带来质量的下降，因此出版物的印制质量是没有保证的。科技论文，CTP数字化印制工艺。科技论文，CTP数字化印制工艺。河北一新华说过，每年几千万的印刷业务中，再版的图书印制质量是最差的，不是技术、设备、管理不行，实在是胶片的质量太差，没法弥补。科技论文，CTP数字化印制工艺。

对比CTP印制工艺：

没有网点的损失，不会带脏等，可以根据自己印厂的印刷适性进行印前制版与印刷工艺的匹配，甚至是不同阶调的印刷补偿；利用特殊挂网技术配合CTP，可以轻松实现彩色300线、黑白175线的印刷，使印制质量进一步提高。科技论文，CTP数字化印制工艺。

2）成本：

对于有些出版社的教材在多省出版发行，出版社还要进行胶片的拷贝，胶片母板还要很好的保存，既是成本的浪费，也是管理上的麻烦。

对比电子胶片实现CTP印制工艺：

利用数据库保存电子胶片，极大的方便了管理，成本也进一步降低

3）效率：

春秋两季教材，对出版社、代印点都是一种挑战，电子胶片传版、CTP印制工艺都是提高出版、印制时效的有效手段。

4）对数字出版建设有着重大意义：

电子胶片、与电子胶片一致的阅读PDF及JPG版面图是出版社出版资源建设所必需的成品数据，没有这个系统的支撑，出版社是获得不到真正与纸书内容一样的印刷成品电子文件的。

1、对印刷厂的好处：

对印刷厂来说，出版物采用CTP印制工艺后，可以大大提高印刷的效率，提高现有印刷机的产能，可以干更多的印刷业务；印制质量提高，可以为出版社更好的服务；大大降低印刷过版纸的损耗，节省胶片再次处理的所有成本。随着CTP板材的快速下降，书刊厂从成本、质量、效率的角度希望采用CTP印制工艺，即使是针对再版印刷。

比如：

万象思维是一个做教辅出版的民营书商，其直属印刷厂是陕西思维印刷厂，有二十多台印刷机。陕西思维从07年开始应用CTP，现在每月CTP用版量达到了20000多张（最高峰时达到每天1500张版），100％淘汰了两台全开激光照排机。科技论文，CTP数字化印制工艺。不管是新书、再版书都全部使用了CTP。科技论文，CTP数字化印制工艺。

篇7

长期以来，由于印刷工艺的技术性，复杂性和特殊性。传统的传播途径已经显得狭隘。所以在装潢设计，包装设计，图形设计与视觉传达等专业领域。需要更直接的了解印刷知识，并注重了解一些特殊的印刷效果。

一、从纸张到印刷升华设计者的工艺策略

只有印刷工艺与设计创意要求相结合，才能避免失误，失策，也只有掌握丰富的印刷知识平面设计者才能达到如虎添翼。在创意实践中只有深入了解各种印刷工艺的生产过程，色彩配合应用，印刷物料特性以及特殊工艺的设计注意事项，设计者的水准才能提高和升华。精心定制的工艺策略才可以顺利实施。

现代工业产品和商业服务中，印刷工艺已经成为设计和生产印刷精品不可缺少的重要元素和催化剂。眩目的彩色图像可以在读者与印刷品视觉互动的过程中激发他们的好奇心与注意力。而我们需要激励他们的购买热情，这就需要进一步的开拓，制定充满创意构思的印刷品表面整饰工艺策略。

讲究印刷工艺和表面整饰技巧是最科学经济的办法。同样品质的产品和服务就因为不同的包装体现了品牌和形象价值而让产品和服务得到增值，而且最重要的是能够达到这些极好的效果。虽然成本增加是必然的，但与品质提升的幅度相比较，增加的成本投入几乎可以少到忽略不计。与此同时，在国际印刷和平面媒体设计师行业，有很多这样的事例，改进印刷工艺设计是可以提高视觉感知力和引起积极市场反应的投资策略，并被证明有着更大的市场影响力和视觉上的冲击力。

二、印刷历史简述

公元前4000年，古埃及人以尼罗河岸边的植物为原料发明了“草纸”英文“paper”就是来自古埃及文“papyfus”，而公元前2300年，巴比伦使用的石刻印章，就是印刷术得到发展的象征。

在中国，最早的印刷术可追溯到公元2―8世纪的印章，拓碑，石刻等。雕版应该是比较成熟的传统印刷方式，距今已经有1300多年的历史。至宋代，毕升发明了活字印刷，是印刷技术质的飞跃。对人类文化传播和文明进步产生了深远影响。中国特有的印刷术直接或间接的开始传播到世界上其他许多国家，比如唐朝的时候向东传入日本，公元12世纪传到埃及。

三、印刷技术的种类

印刷技术可以简单的分为传统印刷和数字印刷。传统印刷中按印版来分的话，主要的种类包括：平板印刷，凸版印刷，凹版印刷和丝网版印刷。而数字印刷是20世纪随着电脑技术发展的产物，主要指图像复制技术、电脑直接制版、数码喷绘和无版印刷等。

（一）平板印刷

的印版是平的，利用水、油不相溶的原理来实现印刷。印版上分亲油疏水的图文部分和亲水疏油的空白部分。这样图文部分吸附油墨，空白部分不会吸附油墨，通过压印机完成图文的复制转移。平板印刷属于间接印刷，印版上图文先转移到一个滚筒上，再有着墨的橡皮布滚筒将图文转移到承印材料上，滚筒有很好的疏水亲油性，能充分地传递油墨，并限定水分的传递。

（二）凸版印刷

凸版印刷的印刷部分高于空白部分，而且所有印刷部分均在同一平面上。印刷时，在印刷部分敷于油墨，因空白部分低于印刷部分，所以不能黏附油墨，然后使纸张承印物与印版接触，并加以一定的压力，使印版上印刷部分的油墨转印到纸张上而得到印刷成品。

（三）凹版印刷

凹版印刷的印刷图文部分低于空白部分，而凹陷程度又随图文的层次有深浅变化，图文层次越暗，其深度越深，空白部分则在同一平面上，印刷时，全版面涂满油墨后，用刮墨机械刮去平面上（即空白部分）的油墨，使油墨只保留在版面低凹的印版上，再在印版上放置吸墨力强的承印物，施以较大的压力，版面上印刷部分的油墨就转移到了承印物上，从而获得印刷品。因为版面上印刷部分凹陷的深浅程度不同，所以印刷部分的油墨量就不等，印刷成品上的油墨墨层厚度也不一致，因而使图文显得有浓淡不等的色调层次。

（四）丝网印刷

丝网印刷最早起源于中国，距今已有两千多年的历史。丝网印刷其实属于孔板印刷，简单地说，丝网印刷得名源于丝网印版，其印刷原理是：印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住，印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。

丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性较强，承印物可以是硬物，也可以是软物，可以是平面的，也可以是弯曲球面、凹凸面。由于网版材料简单，基本上印版做多大，印刷面积就能达到多大，这一点是其他印刷技术望其项背的。

（五）数字印刷

数字印刷通常指以墨水、墨粉或其他染料从电脑或输出设备中直接印刷文件的过程。由于技术的不断更新，完备的全数字印刷系统已经取代了很多传统手工打印方法。

1、质量因素

由于数字印刷普遍使用墨粉，印品呈现鲜亮色彩，但不适合长时期保存，因此，对于质量要求较高的印刷品，传统印刷（如胶版印刷）仍然是我们的首要之选。

2、交货迅速

因为不需要传统印刷的干燥或手工作业环节，数字印刷通常交货迅速。

3、印刷打样

印刷打样是数字印刷最实用也是颇受欢迎的工作之一。需要注意的是数字印刷在色彩还原方面更明亮，更鲜艳，然而，大面积的实地色彩将不能均匀表现。

4、费用增加

当纸基印刷品数量达到数百甚至上千时，数字印刷的成本相对会很高。事实上，随着胶版印刷成本的不断降低，数量在300件甚至更多的印刷市场，数字印刷是没有明显的价格优势的。

5、印刷尺寸

纸基印刷品的数字印刷尺寸通常只能限于A3幅面，当然如果使用喷绘画布从事室内装饰或户外作业的喷画机器印品，尺寸可以成倍放大或通过胶水粘连达到实际要求。

6、个性化作业

数字印刷的个性化特点让创意设计得到无限延伸，可以很容易的更改设计生产出不同批次的印品，也不会因此造成印刷费用的增加。

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猫眼镭射图案最早由美国一家公司采用3D透镜光学原理，利用激光镭射雕刻技术制作而成的具有3D景深及凸镜效果的图案。由于该图案新颖绚丽，我国一家公司最先购买了这个图形的模版，该模版就是用于镭射薄膜压印的母版，可用于阴图和阳图的相互复制。目前，市场上有些企业制作的猫眼镭射效果不够清晰，周围出现一圈圈的虚影，就是经过多次翻版复制而造成的。

猫眼镭射纸的生产流程

要在彩盒包装上实现猫眼镭射效果，通常需要制作猫眼镭射纸。猫眼镭射纸的批量生产工序为：制作镭射模压版机械模压镭射膜真空喷镀镭射膜裱纸定位切平张等。

1.制作镭射模压版

镭射模压版是特殊金属薄片经专门电铸而成，因其图案表层主要是电镀金属镍，所以在行业内又被称为镍版。

目前，常用激光镭射雕刻技术完成镍板上图文信息的雕刻。通过激光发生器生成高能量的激光光束，利用点阵左右排列雕刻或矢量轮廓切割的模式对镍版进行局部照射，使其表面瞬间熔融，甚至气化，镍版表面的物质因发生化学和物理变化而显示出痕迹，进而按预先设计要求形成所需文字、符号和图案。激光光束聚焦后尺寸可从毫米精确至微米，加工过程热影响区域小，加工精细，可完成一些常规方法无法实现的效果。同时，激光镭射雕刻的过程由计算机自动控制，雕刻信息仅与设计内容相关，只要计算机雕刻系统能够识别设计图稿，就可将信息精确地还原在镍版表面，完成镭射图案的雕刻。

考虑后道的定位切平张和印刷套印等加工工序，雕刻镍板时必须十字规线齐全，其叼口和拉规都设计有阶梯式箭标及裁切线，同时，还需刻入定位电眼能够识别的光标（通常采用类似磨砂效果的识别色条）。将雕刻好的镍版放在放大镜下检查，版面不能存在任何缺陷。

镍版在使用过程中应十分小心，在擦版维护时不能发生任何微小碰撞，表面不能出现油污和水点溅射，否则只能报废。

2.机械模压镭射膜

镭射膜一般选择OPP和PET薄膜两种材料为基材。机械模压镭射膜是在高温下将镭射模压版直接压在涂有胶水的薄膜基材上，从而形成高低不平、大小不一的光折射点。

镭射模压机主要由涂布胶水机组、UV模压机组组成。涂布胶水为第一道工序，一般采用凹印工艺进行涂布。涂胶层的厚度会直接影响猫眼的景深效果，涂胶层越厚，猫眼镭射图案的纵深感就越强烈。涂胶层厚度由产品设计决定，一般在0.15～0.30mm之间。随后进行UV模压工序，在不同波长的UV光照射下，镭射膜表面会呈现预先设计的图案。需要注意的是，机械模压镭射膜需控制好涂胶量和模压速度的配合，一般模压速度为30～50m/min。

3.真空喷镀

模压镭射图案完成后，要想实现金属效果，还需在制作好的镭射图案上喷镀一层金属箔。该过程采用真空镀铝机实现，将不同的金属丝通过强电流在真空容器中雾化，喷涂覆盖在压好的镭射膜上，可完成镀铝、镀铬、镀镍、镀铜、镀铁等。根据金属材料的不同，可以制造出哑光素面、亮光镜面等效果。具体采用哪种真空喷镀效果，应根据设计要求选择。如只需保持透明镭射效果，就采用镀硫化锌，对图案起到保护作用即可。

4.镭射膜裱纸

猫眼镭射膜裱纸工序采用传统的裱纸机进行，该过程应选择合适的胶水，控制好裱纸速度和压力，使产品平整、无汽泡和不起皱，符合印刷要求即可。

5.分切平张

猫眼镭射纸裱好后为卷筒状，切平张需分两步进行。第一步，调节好分卷机上的分卷刀，将追踪电眼对镭射膜上预先做好的直条识别色标进行追踪后，由左右两边进行分卷直线裁切；第二步，利用平张分切机对分好卷的猫眼镭射纸进行分切。

需要注意的是，由于镭射纸上的识别色标是模压形成的半透明磨砂色标，与印刷色标有些不同。因此，镭射纸分切机电眼必须采用能够识别这种识别色标的识别器，只要将传统分切机电眼进行更换或改装即可。同时，定位标准应确保后工序的准确套印。

猫眼镭射工艺在纸盒上的应用

目前，专业的镭射膜材料公司已经开发出了具有多种效果的猫眼镭射膜，但这些猫眼镭射膜是由相同图案拼成的大版，镭射底纹相似，具体使用时效果并不理想。因此，越来越多的印刷企业将猫眼镭射纸结合3D真彩全息技术、多重动态成像技术等进行专版设计，使其实现水珠、折射、烟花、光环、动态彩虹及三维立体等神奇梦幻的效果。

1.设计思维案例

猫眼镭射工艺如何在纸盒包装上发挥最大效果，还需设计工作者的灵感和创作思维。例如，烟花绚丽绽放的动态画面，就可以考虑运用猫眼镭射工艺。笔者认为，可在猫眼镭射纸上进行四色印刷后，再将烟花的图案采用网印工艺印刷幻彩油墨就可实现，这样一幅印品一定更具生命力。下面，笔者以图1为例，为大家介绍猫眼镭射工艺在彩盒包装上应用的实际效果。

（1）图中松鼠的眼睛可以用猫眼镭射纸（猫眼镭射纸可以随意截切取用）制作完成，可以带来闪烁的效果。

（2）图中的各种花朵可不托白而是直接四色印刷在银卡纸上，然后在花朵上采用网印工艺印刷一层七彩粉，不仅给花朵带来了金属效果，还使其具有闪烁的特殊光泽。

（3）图中的树进行四色印刷后，在树茸上可采用网印工艺印刷细磨砂油墨，这样树根就会产生一种茸面的质感。

（4）松鼠怀抱中的松果取其黑版或者根据实际情况取松果纹路最深的色版，采用网印工艺印刷凸字油墨，使松果看上去更逼真。

上述猫眼镭射图案可用在儿童玩具等产品的纸盒包装上，笔者认为如果可以真正实现应用，必然会呈现出优异的展示效果。

2.印刷注意事项

（1）先确定上机印刷的尺寸，并将文件拼好版。

（2）将制作好的猫眼镭射图案按拼版尺寸排列要求进行拼版，拼版时一定要放入电眼色块和十字线等。如果将多种图案拼在一起印刷，可以在每个不同图案的成品线外各放一个十字线，以便后序的套位调整。

（3）按拼好的规格版制作镍版，在模压、电镀、裱纸和分切操作中，尽量保持批量操作的温度、速度相同，尽量避免因操作条件不同而使材料发生不同的伸缩量。

（4）根据拼好版的文件制作胶片，并以此核对模压制作好的银卡纸的套位情况。由于模压会使材料发生伸缩变形，因此胶片需进行适当调整。如果最终采用CTP制版，胶片拼对好模压材料后可以套上米字格，找出胶片移动过的位置坐标，根据数据就可以在电脑上进行操作，电脑调整拼好版或是建议再出张胶片进行套印检查，确认无误后，即可出CTP版进行上机印刷。

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科技的日新月异，让电子读物占据了大部分市场，我们很少看到拿着书本的年轻人，取而代之的则是手拿智能手机的年轻人，不论是等车，旅行还是聚餐，甚至在课堂上，他们都在不停的刷微博，刷微信，玩游戏，聊QQ，还有一部分保留阅读习惯的年轻人虽然在看书，但看的也是智能手机上的阅读应用，就连小朋友们也成为了其中的一员，与家长“抢夺”手机、IPAD已成为家常便饭，一些儿童读物的应用也在遍地开花。传统书籍市场受到了强烈的冲击，一些图书批发市场倒闭或业务量大幅缩水。各大出版社和书商都感到了前所未有的压力。更有人预言，纸质书籍在未来的20年中将被边缘化，或将成为永久的历史，在人们的生活中彻底消失；甚至还有说5-8年内就会消亡。虽然可能有点危言耸听，但这足以看到形势的严峻，数字化的浪潮正在强烈地冲击着传统图书出版业的堡垒。留住读者成为制书行业的首要任务。

一、传统书籍与数字书籍之比较

当一本只有白纸和黑字的书展现在我们眼前的时候，厌读情绪油然而生并不是不可以理解，花花世界五彩斑斓，一本毫无节奏感的书摆在眼前，就算有几个小插图，也会让人感到索然无味，和外面的世界比起来，确实没有什么竞争力可言，再好的内容也会被大大折扣。不喜欢看一点都不稀奇。再加上体积与重量，谁还会天天把它带在身上呢。尽管大部分电子书也是满屏的文字，但有一个优点，随身携带方便时尚，带着它就相当于带着一个可以移动的图书馆，享你所想。要做的就是轻点屏幕下载一个你需要的应用。

二、扬长避短

电子读物虽有万般的好处，但也必定存在不可弥补的缺陷。一部冰冷的机器缺少人文关怀，我们感觉的不到纸和油墨的“香味”和带有环境的温度，我们感觉不到它随着时代的变迁而承载着的历史气息。更严重的是它会严重影响人的身心健康，尤其是儿童。没有孩子不对电脑或者手机感兴趣，各种游戏和应用会牢牢抓住孩子的注意力。长时间的面对这些电子产品，会使孩子在心里上对它们产生依赖，从而不愿与他人接触，造成性格缺陷。同时，对视力的影响也是不能忽视的，不论大人还是孩子长时间的使用电子屏幕产品，会对视力产生严重的负面影响。这一点，想必大家都有亲身体会。也难怪美国的一些家长已经开始抵制“苹果”产品，并称之为“毒苹果”。

所以，单凭这些理由，也应该相信纸质书籍不会轻易的消失在我们的世界里。至少孩子们还会一直需要。

三、未来书籍设计的发展方向——特殊印刷工艺必不可少

虽然纸质书籍未必会像很多人预言的那样迅速消失，但也一定会挤占很大的图书市场份额。在这块不大的份额中如何保留住各自的地位就要看书籍制作的水准了。未来的书籍除了可以阅读，更可能成为一种收藏品，奢侈品。在未来还有种可能，读纸书变成了一种时尚，成为潮流一族的选择，看纸书或将成为另类的娱乐方式，以一种另类的姿态存在于我们的生活中。

目前，对于兼顾实用与收藏价值的书籍来说，特殊印刷与工艺的使用成为势所必然。随着造纸技术的不断发展，印刷技术的不断进步，让我们看到了各种不同类型和工艺的书籍，特殊材料的使用与特殊印刷工艺的结合，让现代书籍有了新的看点。而纸草，绢，布等历史产物重新回到书中，成为特殊印刷工艺中的好材料。

2009年至今一直在热销一本叫做“印谱”的书，内容是关于特殊印刷的介绍，图文并茂，在三年多的时间内据说热销10万册，并一直热度不减，到现在还经常断货。这对于设计类专业用书来说简直就是天文数字。这一数字从侧面说明了一个现象，就是大家都在关注特殊印刷，并认可了特殊印刷在未来设计中的地位与作用。在众多同时段出版的同类书籍中，除了内容上的区别，我们恐怕就是要拼设计了，设计的不相上下，就要拼工艺，拼细节。而我们有理由相信，绝大部分消费者的选择会是既能满足实用又可以满足视觉美感和触觉感受的产品。

四、特殊印刷与工艺在书籍中的应用

比如儿童书籍，我们就可以使用柔软的材料进行设计，比如棉布，不织布，质地轻柔的发泡材料，再加上精美的印刷，柔软轻便，既实用又安全。纸质儿童书籍的边缘使用圆角处理，也同样最大程度的降低了儿童被书角划伤的可能（图1，2）。还有近年来出现的很多立体书籍，其效果令人十分惊叹，设计含量颇高，制作书籍的工程量浩大，据说一本只有几页的立体书，需要一个熟练工人制作3天，也难怪其价格偏高。虽然内容大部分是适合儿童观看的，但同样也受到不少成年人的青睐，他们的目的是欣赏和收藏。

在一些具有收藏意义的书籍设计上，我们还可以使用一些特殊的材料和工艺。比如，为了凸显奢华，我们可以使用短天鹅绒装帧布，配以烫金、烫银或者镶钻的方式，以凸显其奢华的效果。（图3）倘若只想局部具有绒布效果，我们可以通过植绒工艺来实现。

如果想表现酷感十足，还可以选用皮料（一般是PU材质）这种装帧材料色彩丰富艳丽，纹理多样且柔软耐磨，适合不同内容的书籍选择。并且我们可以在皮料上通过热压，烫色，丝网等特殊印刷方式来装帧书籍，配合不同的设计，效果总能非同凡响。

另外，模切压痕与激光雕刻的技术目前已经非常成熟。模切，主要应用在手撕线、连线痕、折痕和较粗放的镂空效果上。在模切工艺达不到的情况下，激光雕刻大显身手，我们可以在任何需要的地方做出任何细小的镂空雕刻效果，边缘利落整齐，如蕾丝般精致。而成本也并不是想象的那样高得离谱。

如果预算紧张，又需要出效果的话，就可以考虑使用UV工艺。UV油墨健康环保，因为不使用溶剂，在印刷和干燥过程中几乎不排放污染物质，并且印刷表现稳定，各方面表现都优于普通油墨。如果能做到设计到位，UV工艺定可做到事半功倍。并且现在这种工艺已经不局限于透明亮光UV，还有磨砂UV、皱纹UV等特殊效果，同时具有金、银、荧光等各种丰富的颜色。绝对是一种经济实惠的好选择。

还有一种常见的特殊印刷工艺就是凹凸压纹。它也是被广泛使用的一种特殊印刷工艺，常见于精美的书刊画册封面。压凹比较好理解，只需要一个版，从纸张正面给一个提前设定的压力就可以了。而击凸工艺则相对复杂一些，它需要凹凸两个模板，材质也分为锌版、镁版、铜板等，我们需要按印刷的数量来选择模板材质。根据凹凸版的复杂程度，大小以及深浅和角度的不同，工艺和价格存在较大的差异。如果运用得当，我们甚至可以模拟半立体三维效果，凹凸的落差可以达到3毫米。当然越是精巧，成本费用也会越多。与此同时，选择配合此工艺的纸张也有颇多的讲究。

近年来，各种特殊工艺层出不穷，滚边，热感应，光敏等技术也被应用到了书籍装帧设计中，我们甚至还可以为书籍量身定制一款气味，让读者从视觉到触觉再到味觉全方位的感受书籍带给他们的乐趣。

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平面设计是当代设计中不可或缺的一个设计门类，大多数平面设计作品的诞生往往需要有好的印刷工艺与之相适应，才能制作出完整的设计作品。平面设计作品的最终呈现必须依靠印刷工艺实现。从历史发展来看，每一次印刷技术的成功改进总能带来设计风格的创新，平面设计的目标是最终完成优秀的作品，在科技日新月异的今天，只依靠书写或手绘创作作品已经不可能，大多数平面设计作品的实现都要依靠印刷工艺。印刷工艺与平面设计的关系十分密切，印刷工艺赋予了每一件设计作品生命，因此，平面设计师必须掌握印刷工艺这一门学问。日常生活中，人们都比较钟情于有纹理、有质感的物体，这或许就是人类渴望回归自然的一种本性，人们的这种需要恰好能从许多巧妙的印刷工艺中得到满足。由此可见，我们绝不能脱离平面设计谈印刷工艺，更不能脱离印刷工艺谈平面设计。

一、印刷工艺与平面设计的关系

平面设计的发展已经改变了人们生活的方方面面，它在不断改变人们的生活方式和生活状态。随着科技的进步、社会的发展和人们生活水平的不断提高，平面设计越来越充斥我们的生活。人们越来越感觉到设计对我们生活的重要性，因为它带给我们视觉上的享受和精神上的洗礼，让我们能更加体会到生活的多姿多彩。然而这些都需要印刷工艺这个媒介作为呈现平面设计作品的桥梁。由此可见，印刷工艺对平面设计的影响是至关重要的，印刷工艺直接影响平面设计作品的呈现效果，印刷工艺与平面设计的关系是相辅相成的，设计师做每一件设计都必须考虑艺术效果和印刷再现等多方面的因素。平面设计作为一门实用艺术，必须依靠技术体现，设计中的各种形式、文字图案都必须借助印刷工艺这一媒介最终呈现。总之，平面设计和印刷工艺两者互相影响，在形式上互相独立，在技术上互相分离，但最终还是达到和谐统一的效果，因为它们的最终目的都是呈现好的作品。

二、印刷工艺在平面设计作品中的应用

平面设计是当代设计不可或缺的一个领域。通常意义的平面设计包含平面广告设计、书籍装帧设计、包装设计等相应出版物。印刷工艺是实现传达目标的重要方式之一，印刷工艺不仅能将平面设计视觉化，而且能呈现出设计作品的特殊艺术效果，体现平面设计丰富的视觉效果。下面主要从包装设计和书籍装帧设计两方面谈印刷工艺在平面设计作品中的应用。

1.印刷工艺在包装设计中的应用

包装设计在我们生活中被广泛运用，它指选用适合的材料，运用巧妙的工艺手段，为包装商品用的装饰、美化效果的设计手法，而印刷工艺则是将这一艺术现实呈现的必经桥梁。日常生活中看到的商场的琳琅满目的商品都被包装得十分精美，这都要归功于设计与印刷。

设计师设计出来的东西必须经过印刷这一流程才能最终实现包装。随着经济的突飞猛进，人民生活水平的日益提高，如今的时代可以说是一个包装的时代，包装在社会中已经成为一种不可或缺的潮流，它伴随着经济的发展在不断进步。由于印刷工艺不断向前，它在包装设计中的应用逐渐趋于多元化，如凹版印刷、凸版印刷、平版印刷、烫金、烫银等，这些手法的运用都在现代包装设计产品中体现得淋漓尽致，从包装的材质、形式、文字的立体感等方面我们都可以感受到印刷工艺的影子。印刷工艺随着包装设计的发展而发展，多种印刷方式在包装设计上的应用，使得一些设计效果体现得栩栩如生。

2.印刷工艺在书籍装帧中的应用

书籍装帧是现代传递信息非常重要的媒介，现在书籍设计越来越多地体现印刷工艺的魅力。书籍作为文字、图形的载体，不能没有设计。书籍设计包括形态选择、封面设计、内文版式编排、插图绘制、印刷材料的选择和印刷工艺的应用。书籍装帧一方面依靠设计师独特的设计，另一方面依靠印刷材料的选择和印刷工艺的应用。不同内容、不同风格的书籍可能会采用不同的印刷工艺呈现，尤其突出体现在书籍封面上，封面是书籍的灵魂，不同题材的书籍会选用不同的印刷工艺达到统一。运用得最多的是书籍文字的处理，书籍封面标题会采用各种不同的印刷工艺，有的会做出一些立体感，有些会呈现出一些不用材质的感觉，这些都是为了达到与整个书籍风格的统一。因此，设计师在设计书籍时就会考虑到印刷的一些因素，而印刷的丰富工艺也会引导平面设计师采用合适的设计方法，为平面设计师带来更多的灵感。

3.印刷工艺在字体设计中的应用

字体设计是现代设计领域中非常流行的一个设计门类，文字作为平面设计中一种最基本的元素，却是传递信息最直接、最有效的一种形式。字体设计发展到现在已经呈现出特别多的风格种类，而且呈现出来的艺术效果也是多种多样的，这些丰富的设计艺术效果都要靠一些印刷工艺实现。特别一些字体设计需要达到各种肌理感觉，印刷工艺能很好地将平面视觉元素立体化，不仅赋予字体更新鲜的活力，而且让整个设计作品设计感更强，因此，印刷工艺在字体设计中起到推动作用。

三、印刷工艺对平面设计的重要性

平面设计作品设计出来以后，就要通过印刷工艺大量重复生产。平面设计最大的制约条件就是印刷工艺。两者相互影响、相互制约，印刷过程中一些不经意的发现往往能给设计师带来一些灵感。对于设计师来说，仅靠一般的应用软件与设计方案是远远不够的。比如，印刷时网点线数高低的变换产生的不同效果，对设计师来说就非常重要，能给设计师带来许多灵感。一个优秀的设计作品，只有采取个性化方案及与之相适应的工艺条件，才能达到最佳效果。

印刷涉及的范围极为广泛，每一个平面设计师在前期设计时都要充分考虑涉及对象的特性及作品制作方式，只有这样才能更好地满足客户的需求。在设计过程中，我们应考虑如何让平面设计更完美地按照设计师自己的意念呈现出来。设计平面作品的同时，要考虑相应的印刷工艺与之相符，这样才能设计出一个比较符合设计师意图的作品，也是一件在视觉和应用上比较统一的作品。

由此可见，印刷工艺对于平面设计的重要性，仅仅注重创意的灵魂是远远不够的，还要懂得如何使先进的印刷工艺更好地为平面设计作品服务，从而把意图转化为现实。现代印刷工艺的学习和掌握能帮助平面设计师尽量避免设计中不能克服的困难，更好地把握超前的设计思路，使平面设计作品更好地为社会所用。由此看来，印刷工艺的作用不言而喻，印刷工艺与平面设计两者相互影响、相互依从、缺一不可，可以说是台前与幕后的关系。印刷工艺与平面设计就像一个人的躯体与灵魂的关系一样：创作是灵魂，印刷是盛放灵魂的躯体。总之，印刷与设计二者互相依存。印刷离不开设计，没有印刷的设计毫无意义，二者是息息相关的。

随着科技的进步，人民生活水平不断提升，设计逐渐充斥人们生活的每个角落、点点滴滴，平面设计作为视觉化的主角，为我们生活带来了不少美的点缀，这些不仅要归功于设计师的奇思妙想，还要得益于印刷工艺，因为任何一件平面设计作品都必须运用印刷工艺，两者共同搭配，不断融合，才让一件精美绝伦的设计作品毫无保留地呈现在大众眼前。

参考文献：

[1]仲星明，耿凌艳.印刷设计[M].上海：上海人民出版社，2006.7.

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工艺设计是管理工作和技术工作的统一，是一项创造性和专业性相结合的工作。其中设计是主导，工艺是基础，只有设计合理，又采用正确的工艺，才能达到又快又好的复制效果。就印前制版来说，要明确客户需要印刷品达到怎样的质量？相应的制版质量应该达到怎样的水平？应该采取哪些工艺方法和技术措施，才能获得达到要求的制版质量？只有事先的工艺设计得合理、正确，对完成这件印刷品的目标、人员、工艺、器材、方法和措施规定得明确、细致、周到，对各工序会出现的问题事先提出防范措施，从管结果转变为管因素，才能收到事半功倍的效果。

印前制版工艺设计的指导思想是：“吃透”印刷品所展示的艺术家的风格和特点及美编艺术设计的图片布局、色彩运用、特技效果、文字安排等美学观点，通过正确的工艺将其很好地表现出来。因为印刷品所表现出的艺术效果正是印刷品的价值所在，精品印刷是艺术设计与高科技印制技术相结合的产物。归纳起来，要做好印前制版的工艺设计，需要重点做好以下几方面的工作。

1.建立以标准化、规范化、数据化为基础的稳定的技术体系

印前制版工艺设计的基础是，印刷企业要有一套稳定的技术体系，把原稿采集、扫描分色、图像处理、排版制作、数码打样、CTP输出、印刷和装帧等各部门作为一个整体，建立印前数字化工作流程，并根据印刷企业的设备、技术、材料和人才条件，实现各工序的标准化、规范化、数据化操作，构建具有本企业特色的印刷全程色彩管理体系，建立各类原稿特性的工艺方法和参数集。如分别针对中国书画类艺术品、风光摄影类产品、人像肤色类产品、油画类艺术品、水彩画艺术品、文物类陶器、瓷器、玉器、青铜器等的工艺方法和参数集，使各工序操作人员有统一的质量标准、正确的工艺方法和有效的控制数据，从而达到对原稿的忠实复制。

2.面向客户，对客户负责，为客户服务

印前制版工艺设计人员必须对客户提供的原稿进行工艺性分析和审查，弄清楚客户的各项具体要求。因为原稿是制版的依据，是生产优质印刷品的先导，若依据错了，一切工作都等于零，所以要仔细检查业务员提供的原稿，严格把关，寻找客户在编辑过程中的差错和不到位之处，事先提出预防措施。

在检查过程中，主要需要注意以下几点：①检查客户的原稿是否齐全、正确，如版数、原稿数量、电子文件、文字墨稿等；②检查版式是否符合要求，如成品尺寸、裁口、版心尺寸、天头地脚、订口、切口、折页顺序和图文位置、特技处理等，要求所有原稿正确、唯一、清晰、完整；③检查各种特效处理是否符合要求，如拼合、退底、镂空、人造背景、局部删除、底图淡化等是否都清楚明确；④检查客户的原稿是否达到印制要求，如是否将太小的文字做了反白处理、是否采用了多色叠印黑字或黑线条、是否有出血的图片会把主要人物的头或脚截掉等；⑤明确客户对图像质量的要求，如明确图像色调的依据是数字文件图色，还是反转片或照片色？明确图像的哪些部分属于特殊色、哪些属于偏色？明确是否需要在复制中着重表现艺术家的个人风格。

在印前制版工艺设计的过程中，我们一定要做到“三个凡是”：凡是客户想到的，我们要做到；凡是客户要求做到的，我们一定要做到；凡是客户想不到的，我们要为客户想到、做到。

3.面向车间，对车间负责，为车间服务

印前制版工艺设计人员需要根据每件印刷品的种类、特点和客户对质量的要求，制定合理的制版工艺方案。在方案中，需要明确以下几个问题。①采用CTP工艺，还是采用激光照排工艺？②采用10μm、20μm的调频加网，还是采用200lpi的调幅加网，或是300lpi、400lpi的高精细加网？③采用常规4色印刷工艺，还是采用4色广色域油墨印刷工艺，或是6色、7色高保真分色印刷工艺？④黑白图片复制是采用单黑工艺，还是采用CMYK四色工艺？同时，需要注意，中国画的复制应采用GCR长阶调黑版工艺，油画、水彩画、水粉画的复制应采用以三原色为主、黑版为骨架的工艺，摄影原稿复制应采用以三原色为主、黑版为中阶调的工艺。

此外，印前制版工艺设计人员还应通过工艺单把客户的所有要求和版式页面设计变成操作人员一看就懂的指令，避免操作人员在生产中边干、边问、边改而出现问题。

产品不同印前制版工艺设计有技巧

目前，许多技术先进的印刷企业的印前制版工艺设计，一般会按产品种类分两种：一是重要活件、精品画册及大订单产品的工艺设计，二是期刊类、杂活类产品的工艺设计。针对不同种类的产品，应采取不同的印前制版工艺设计方法。

1.重要活件、精品画册及大订单产品的印前制版工艺设计

(1)召开印前制版工艺策划专题研讨会

该研讨会应由印刷企业业务副总、技术总监等负责召开，印前、印刷、装帧、供应等有关部门的经理需要参加；由业务副总介绍该产品的印前、印刷、装帧等方面的信息，说明该产品的特点和客户对产品质量的特殊要求，并对各部门提出预警指示；共同研究制订工艺方案和所要采用的新工艺、新技术等，作为各部门作业的指导性文件，做到统一认识、统一思想、统一行动、统一目标、追求完美、追求极致，要超越客户的期望。

(2)成立制作试验版的研制小组

表1 试验版工艺规范书

表2 期刊、杂活类产品的印前制版工艺流程

在印制重要活件、精品画册和大订单产品时，应首先制作采用几种不同工艺的试验版，送由客户审定，经确认后，再按该工艺路线进行批量生产，以达到又快又好的效果。试验版研制小组应由印刷企业技术总监任组长，由印前各部门主管及技术骨干组成，任务包括：①制定试验版的几种工艺方案，选择精品画册中有代表性的8幅图像组成一个对开版面，制定详细的工艺规范书，工艺规范书的大致内容如表1所示；②负责解决各部门在制作试验版过程中遇到的各种问题；③收集和整理各部门制作试验版所采用新工艺、新技术的质量标准和控制数据，总结其中的规律，并上升为理论，为批量生产提供指导；④审批试验版的制作质量，达到理想效果后，由技术总监签字，交业务员送客户审样。

2.期刊、杂活类产品的印前制版工艺设计

篇12

喷墨制版技术的成像原理

传统制版是将光敏或热敏材料预先涂布在砂目化的亲水铝基表面，通过光照，对印版进行成像，光敏或热敏材料发生化学反应，印版表面形成图案的潜影，再通过对印版进行显影处理，最终形成用于上机印刷的印版。制版过程会形成HW16感光材料危险废液，对环境造成影响。

喷墨制版技术是通过喷墨的方式将特殊的纳米墨水直接打印至版基表面，从而实现图文的“塑造”，在版基表面形成图文区（亲油）、非图文区（亲水）的差异，经固化后形成用于上机印刷的印版。该技术省去了以往成像过程中的显影环节，简化了制版流程，消除了印版显影的污染。传统制版和喷墨制版的成像原理如图1所示。

喷墨制版技术的体系构成

喷墨制版技术是不同于感光成像的新兴技术，具有围绕喷墨的核心技术架构。喷墨制版系统包含高精度喷墨制版设备、纳米版材、纳米墨水和工艺控制，四位一体围绕喷墨制版需求特征展开，最终达到满足印刷适性的要求，结构关系如图2所示。

1.制版设备

专业设备是喷墨制版技术应用的平台，从功能模块上可划分为机械结构、运动控制、墨路系统和辅助系统4个部分，实现将纳米墨水精确打印在版材指定位置的功能。喷墨制版设备重点关注运动控制稳定性、喷墨墨滴落点（着纸）准确性、辅助功能易用性和人机交互友好性。

喷墨制版设备以喷射的单个墨滴为基本成像单元，通过墨滴铺展，叠加区域体现图文边界，将RIP后的网点信息转移到纳米版材上。墨点作为单个像素要有准确的位置和规整的形态。因此要求喷头的运动控制准确度高，运动误差小；打印驱动控制要兼顾墨水特性，使墨滴下落过程不拖尾，落地无散点，墨滴飞行和落地形态规整，近似圆形。

早期的喷墨制版设备大多使用市面上成熟的打印机进行改造，但是因为打印控制不匹配、机械结构受局限等，该类制版设备的打印速度和精度与制版需求相差甚远。目前较为先进的喷墨制版系统完全针对制版工艺要求设计，在版材定位、打印制版、运动衔接方面均有重大改善。目前国内相关产品的运动定位精度已达到微米级，印版套准精度达到10微米，已达到光学制版系统的控制水平。

随着喷头技术的快速发展，喷墨制版速度得到大幅提升，从初期的每小时制版几个对开张，到现在的每小时制版20～40对开张，甚至可以达到每小时近200张报业对开版的制版速度。输出精度也从初期的1440dpi提升到现在的2400dpi以上。

2.纳米版材

纳米版材是喷墨制版技术体系的核心材料。目前，常见的纳米版材分为砂目纳米版材和免砂目纳米版材。砂目纳米版材的生产工艺与传统版材类似，免砂目纳米版材采用全新的材料体系和生产工艺，以亲水的纳米材料为核心，代替传统胶印版材中砂目的亲水性作用，在胶印过程中作为非图文区使用。

免砂目纳米版材的生产流程为：基材清洗、烘干、涂布纳米层、烘干、裁切和包装。与现有版材生产过程相比，免砂目纳米版材的生产省去了铝基版电解、氧化、除灰、封孔等复杂工艺过程，因此不仅省水、省电、成本低，而且更为重要的是彻底杜绝了高纯度铝版基在电解、氧化过程中产生的大量废液污染及金属铝流失的污染。因此免砂目纳米版材具有良好的发展前景。

3.纳米墨水

纳米墨水是喷墨制版系统至关重要的一环，就印刷适性而言，其必须具备良好的印刷油墨亲和性能，能均匀地吸附和转移油墨，并且在印刷压力和温度下能够保证持久的耐印力；就喷墨形式而言，其除了必须具备优异的体系稳定性能以外，还必须与喷头腔体黏合材料、面板疏水材料等具有良好的兼容性；就图像的打印精度而言，其又必须与纳米版材匹配良好，在其表面形成墨滴的规整性沉积，进行适度而稳定的铺展，以得到锐利、精细的图像质量。

制版用纳米墨水采用超亲油和具有良好耐磨性的材料体系，通过将其制备成水基型、弱溶剂型或UV固化型墨水，使其可通过喷头进行功能材料打印，从而实现环保的增材式制版。为满足用户对印版高耐印力的要求，纳米墨水中可加入无机纳米粒子，使印版在印刷过程中具有良好的耐磨性。

4.工艺控制

工艺控制是喷墨制版体系控制的重要环节。喷墨制版设备根据墨水特性不同有运动速度、输出组合方式、喷墨控制的工艺，也有根据使用环境而调整的喷头保护、刮墨、准备动作与频率的工艺；根据纳米墨水与纳米版材表面能匹配特性，有印版数据线性化传递的工艺；根据电子文件和承印材料特性，有关于最佳加网类型、角度选择的印前工艺；根据纳米版材类型不同，还有印刷环节供水、供墨等使用及操作工艺。因此，在喷墨制版系统集成中，各环节工艺紧密相连，工艺控制是一项涉及到如何将操作系统调整和运用良好的关键技术。

喷墨制版技术存在的问题

虽然喷墨制版技术逐渐成熟，体系架构清晰完整，目前制版质量已能达到大多数普通印刷品制版使用要求，并且在性价比和环保性能上具有突出优势，但是喷墨制版技术仍存在诸多问题和不足：首先，虽然通过特殊加网技术的优化，喷墨制版技术的印刷质量可以满足普通印刷品的要求，但是仍然低于PS版和CTP版的印刷质量，在精细度和色彩表现上还未达到高端印刷品的要求，尤其与热敏制版技术仍有较大差距。其次，喷墨制版系统结构复杂且环环相扣，体系开发难度大，研发投入成本高，一般企业无法承受，这也在一定程度上制约了其发展速度。

喷墨制版技术的发展趋势

1.高速度，高精度

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参加第三届中国出版政府奖（印刷复制奖）角逐的138种图书类印刷产品，与往届相比，从内容题材上看，定位于珍藏、赏析的图书占据了三分之一强；从印刷和装帧形式上看，设计精美、彩色印刷、特殊装潢、精装、特装是绝对主流；从印刷数量上看，印量在2000册以下的图书占半数以上，而印量超过1万册的图书不及十分之一。种种迹象都显露出，纸质图书正在越来越多地走向收藏市场或成为馈赠佳品。

从内容上看，本届送评中国出版政府奖（印刷复制奖）的图书印品，题材更倾向于历史文化和艺术鉴赏，这也正是目前礼品和收藏品市场比较火热的题材。与以往两届出版政府奖（印刷复制奖）相比，本届送评的图书中，历史文化题材的图书占比明显提高，而且体现出较强的地域色彩。书画摄影、文学鉴赏、鉴宝等艺术类图书题材更广，数量更多，贯穿古今，横越中外，参评印刷产品中，仅画册类图书就有42种，约占参评产品总量的30%。

从装帧设计到印装采用的技术、料、工艺来看，也是百花齐放、精益求精，追求艺术品位和装帧档次。在这方面，本次参评印刷产品主要呈现出以下几大特点。

手工装帧技艺成大器

尽管印刷业目前已基本实现了机械化和自动化生产，但有些特殊和复杂的装帧形式及装帧效果仍离不开手工艺人的一双巧手。

本届获得中国出版政府奖的印刷产品中，由上海中华商务联合印刷有限公司印制的《中国标准草书大典》（如图1所示），全书经40道工序才完成制作，有超过80个配件，装帧精致，工艺复杂，很多都为手工生产，印制加工精、细、准；由南京爱德印刷有限公司印制的《现代汉语词典第六版纪念版》（如图2所示），图书封面采用PU压火印花纹、烫金及压凹凸工艺，书芯采用滚金口，并做拇指索引，其印后环节也采用了部分手工技艺。本届获得提名奖的作品中，由浙江影天印业有限公司印制的《超越再现：8世纪至14世纪中国书画》，内页锁线装帧工艺全部采用手工制作完成。

滚金口走下神坛

滚金口作为一种图书的高档装帧形式，虽然美观、华丽，但由于加工技术难度较大，除非具有很高保存价值的图书，一般图书都不会使用。在本届参评的印刷产品中，多件（套）产品采用了滚金口这种奢华的装帧形式，其中2件印刷产品获得了中国出版政府奖：一件是《现代汉语词典第六版纪念版》（如图2所示），该书通过滚金口与拇指索引的搭配，彰显出该词典的经典价值，既实用，又具收藏价值；另一件是北京雅昌彩色印刷有限公司印制的《中国大同雕塑全集》（如图3所示），其采用三边切口滚金口处理，工艺难度大，做工细致。

烫印、压凸常规化

本届参评的印刷产品，大多数在其封面、护封、函套、书匣上采用了电化铝烫印和压凸工艺，有些产品的烫印甚至高达6色。如图3《中国大同雕塑全集》的书脊及书匣，以黄、咖啡、绿、蓝、黑、白多色电化铝烫印，组成了极其精细而绚丽的图案。在烫印箔颜色与印刷基材质地及颜色的匹配上，也可以看出我国书刊印刷企业对烫印工艺的理解和应用已达到炉火纯青的境界。而压凸工艺的巧妙利用，包括与印刷基材质感、颜色的匹配，与烫印的结合，与印刷画面的相互映衬等，或幽美、或厚重、或别致、或缠绵……其文化意境回味无穷，尚未翻看书页，就已隐约感受到图书内容的氛围。

装帧材料与装帧形式百花齐放

图书精品化，从印装上体现最明显的是装帧材料与装帧形式百花齐放，如金丝楠木激光雕刻书名铭牌，仿绢材料上刺绣书名，平绒布封面烫印，折光植毛绒书脊烫印，东洋细布书匣烫印，仿绢布封面UV印刷等。本届获得中国出版政府奖的印刷产品中，由上海界龙艺术印刷有限公司印制的《翰墨瑰宝――上海图书馆藏珍本碑帖》（第二辑、第三辑），如图4所示，书匣采用金丝楠木激光雕刻书名铭牌、仿绢材料上刺绣书名工艺完成。此外，本届获得提名奖的印刷产品中，由浙江影天印业有限公司印制的《超越再现：8世纪至14世纪中国书画》，如图5所示，采用平绒布封面烫银。