煤矿设备范文

导语：想要提升您的写作水平，创作出令人难忘的文章？我们精心为您整理的13篇煤矿设备范例，将为您的写作提供有力的支持和灵感！

篇1

1.提升量：30万吨/年；

2.井筒倾斜长度：450m；

3.倾角：28°；

4.提升容器与形式：双钩串车平车场；

5.年工作日：300天/年；

6.天工作时：14小时/天。

（未经特别说明，全册字母代号表示意思均相同）

一、一次提升量的确定

Ⅰ.确定富裕系数和提升不均匀系数

提升富裕系数:主提升设备对第一水平应富裕系数应大于等于1.2，在此取富裕系数1.2。

提升不均匀系数c：当矿井有两套提升设备时，c＝1.15，当只有一套提升设备时，c＝1.25。计算时取c＝1.25。

Ⅱ.计算一次提升量

平车车场的双钩串车提升，一次循环时间按下式计算：

s

式中L――提升距离，L＝＋,m；

――斜井井筒长度,m；

――井口平车车场长度，即从井口至摘钩地点距离，＝25~35m，此处取30m，m；

――平均提升速度，一般＝（0.75~0.9），L＜200，时取0.75，L＞600时取0.9，此处取0.8；

――最大提升速度，《煤矿安全规程》规定：5；

――平车车场内运行速度，一般1.0；

――平车场摘挂钩时间，＝20s。

斜井一次提升量的确定按下式计算：

t

式中An――矿井年产量，此处按300000t/年；

c――提升不均匀系数，此处按c＝1.25计算；

br――提升设备年工作日，此处按300天/年计算；

――提升设备天工作时，此处按14小时/天计算；

――一次提升循环时间，s。

二、提升容器的确定

Ⅰ．计算矿车数

根据一次提升量确定的为

式中――一次提升量，t/次；

――单个矿车的装重，此处选择1t的矿车，t/个。

Ⅱ．验算钩头强度

串车总阻力与钩头强度应满足：

式中――单个矿车的载重1000，kg；

――单个矿车的自重610，kg；

设备型号 容积

M3 装载质量

T 最大装载

T 轨距

G

尺寸mm 轴距mm 轮径mm 牵引高F 牵引力

KN

重量kg

MGC1.1―6 1.1 1 1.8 600 20008801150 550 300 320 6000 610

――轨道倾角，（°）；

――矿车沿轨道运行的阻力系数，滚动轴承轮对取＝0.01~0.05，此处取0.01。

取不大于上式的整数，所以取值6满足要求，因此钩头强度满足要求。

Ⅲ．提升容器型号及参数

三、计算选择钢丝绳

Ⅰ．计算钢丝绳悬垂长度

式中――井口距离天轮的斜长，计算时可取50m。

Ⅱ．计算每米钢丝绳的质量

每米钢丝绳质量的计算公式如下：

式中――每米钢丝绳的质量，kg/m；

――钢丝绳的安全系数；6.5；

――提升总提升斜长，,取50m；

――井筒倾角；280；

――钢丝绳公称抗拉强度，1550Mpa；

――容器运行阻力系数，取0.01~0.05,此处取0.01；

――钢丝绳运行时与托轴与底板间的阻力系数，此处取0.4。

Ⅲ．选择钢丝绳

绳6×7 股（1+6） 直径为26.0mm的钢丝绳

Ⅳ．验算钢丝绳安全系数

钢丝绳的安全系数按下式进行验算：

7.16.5

不等式成立，所以所选钢丝绳满足要求

Ⅴ．得出钢丝绳型号及参数

查表可知：

直径（mm） 钢丝总断面积(mm²) 参考质量kg/100m 钢丝破断拉力总和(） 钢丝绳公称抗拉强度(）

钢丝绳 钢丝

26.0 2.8 258.48 246.8 400.50 1550

四、计算选择提升机

Ⅰ．计算滚筒直径

地面安装时：

D80d=2080mm

D≥1200=3360mm

式中D――提升机滚筒直径，mm

d――提升钢丝绳直径，mm

――提升钢丝绳中最粗钢丝直径，mm

由于斜井选用6×7的钢丝绳，按照1200选择滚筒时，滚筒过大，不利于经济利益，所以用80d来选择滚筒，则：

D2080mm

Ⅱ．初选提升机

根据提升机滚筒直径，查单绳缠绕式提升机基本参数表，选择提升机型号为：2JK-2.5/30

Ⅲ．验算滚筒宽度

对斜井提升转为升降物料时，钢丝绳可以缠绕三层，初步计算单层缠绕时滚筒宽度不足，因此本次设计缠绕两层，卷筒平均缠绕直径为：

卷筒宽度B为：

式中B――滚筒宽度；

――提升总斜长；

D――滚筒直径；

――卷筒平均缠绕直径；

d――提升钢丝绳直径；

――钢丝绳劝的间隙，一般取2~3mm。此处取2。

k――缠绕层数，取k=2；

――错绳圈数，取2~4圈，本次计算取3。

Ⅳ．验算作用在提升机上的最大静张力和最大静张力差

串车提升，最大静张力按下式进行验算：

串车提升，最大静张力差按下式进行验算：

经检验，提升机型号及参数满足要求。

五、选择天轮

Ⅰ．计算天轮直径

天轮直径需按下列条件计算，地面安装，包围角大于90°时：

80d

式中――提升机滚筒直径，mm

d――提升钢丝绳直径，mm

Ⅱ．列出天轮型号及参数

查井上固定天轮基本参数表可得天轮型号及参数为：

型号：；

天轮直径：2500mm；

绳槽半径：15mm；

适用于钢丝绳直径范围：24.5--27mm；

允许的钢丝绳全部钢丝破断力总和：661.5kN；

两轴承中心距：800mm；

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关键词: 煤矿;设备管理;加强

Key words: coal mine;equipment management;strengthen

中图分类号:F273.4 文献标识码:A文章编号:1006-4311(2010)05-0062-02

1加强设备管理的重要意义

煤矿设备管理的基本任务就是通过采取一系列的技术、经济、组织措施对企业设备的购置、安装、使用、维修、改造、更新、直至报废的全过程进行综合管理,保持设备完好,通过修理、改造和更新等手段恢复设备的性能,充分发挥设备效能,保证设备的安全运行,降低成本,促进煤矿企业的生产持续发展,提高企业经济效益。企业要发展就要生产产品,而设备是生产的基础工具,因此设备管理工作是企业最基本的一项工作,设备技术性能的好坏不仅关系到煤炭企业的煤炭产量高低,还关系到生产的成本和效益,更是安全生产的基础。通过设备管理用最经济的寿命周期费用,获得最佳的设备效率,因此,设备管理是保证企业获得最佳经济效益的物质基础。

唐山矿始建于1878年,是一个具有130余年历史的老矿,被誉为“中国第一佳矿”的称号。唐山矿经过上百年的发展,不同时期的设备品种俱全,存在设备老化、型号繁杂,部分设备超期使用等问题,另外部分设备达不到《煤矿安全规程》有关条款的规定,存在安全隐患。以上问题严重制约了唐山矿的发展。煤矿常说的一句话:“抓住机电就是煤”,也说明机电设备管理在煤矿中的重要地位。通过先进的设备管理技术应用,利用不断发展的技术设备市场,对现有的设备进行技术改造,实现节省设备投资、减少设备运行费用,延长设备的寿命周期,对进一步提高唐山矿的经济效益、提高员工的收入具有重要的意义。

2设备管理方法和技术

设备管理要求在设备管理全过程中,充分利用各种有效的管理方法和先进技术手段使设备资源得到充分有效的配置和利用,以经济效益为目标,进行企业设备管理。

由于科学技术在飞速发展,设备管理的方法和维修技术也在不断发展。唐山矿经过百年长期实践而总结出的行之有效的设备管理方法有:“巡回检查法”、“例行保养法”、“点检制”、“四懂三会”、“示板管理”以及“摸、闻、听、看”状态监测诊断方法,在设备管理发挥了重要的作用。在继承和发扬传统设备管理的方法和技术的同时,对设备管理的新方法、新技术我们应该积极进行推广应用,如设备综合工程学、全员生产维修(TPM)、设备综合管理、状态维修(TBM)、可靠性维修等管理方法;计算机技术、信息技术、故障诊断检测等新技术在设备管理中不断得到应用。

对于一台设备来说,其寿命分为自然寿命、技术寿命和经济寿命。自然寿命是指设备从投入使用,经过自然磨损、老化、直至报废的所经历的全部时间。延长设备自然寿命的措施,就是加强设备的维护和修理;技术寿命是指从设备投入使用,直至因技术落后被淘汰所经历的时间。随着科学技术的发展,技术先进的设备不断出现,必然造成在现有设备的自然寿命尚未结束之前,技术寿命就已经完成的状况。科学技术发展愈快,技术寿命就愈短。为了延长设备的技术寿命,就要对设备进行技术改造;经济寿命是根据设备的维修费用决定的设备寿命,是从经济合理的角度考虑设备的使用期限。在设备自然寿命后期,由于设备的磨损、老化,需用较高的维修费用继续维持设备的使用在经济上是不合理的,就应该考虑设备的更新,并通过计算设备经济寿命以确定最佳更新周期。

在加强设备基础管理的基础上,根据不同设备的周期寿命,制定设备改造、更新长远规划,积极组织落实,充分发挥出各类设备的效能,以使矿井整体取得最好的经济效益。

3唐山矿设备管理现状及存在的问题

一个企业设备管理采用何种模式都必须与企业自身的实际相结合,与企业的生产经营方式及运行机制相符合,从实际出发,建立企业设备管理体制和运行机制。并使设备投资和设备资源发挥最大的效益就是最有效的管理模式和方法。在设备管理中应将提高企业经济效益贯穿设备管理全过程的每一个环节。

唐山矿是百年老矿,历史悠久,随着高产高效矿井的建设工作的开展,引进了不少先进的技术设备,设备管理体制也逐步发展和完善,设备的利用效率在不断提高,但还存在不少的问题,需要以后设备管理中进一步做详实的工作。根据此情况唐山矿设备管理科会同有关部门编制审定了《唐山矿设备期寿命管理五年规划》,对设备管理现状分析如下:

3.1 设备种类、规格型号多,老旧设备占有比例较大。造成设备的技术性能、安全性能、节能效果落后。

3.2 在设备管理中未充分发挥设备管理科主管设备的作用。造成设备维简、大修内容计划性差,维简、大修计划调整情况较为严重。

3.3 设备选型过程中对所选设备的技术性能、经济效益分析论证不足。

3.4 对技术淘汰、老化的设备不能及时更新。

3.5 在设备使用过程中,存在重生产轻设备管理,私自调剂设备的现象。使设备寿命周期缩短,费用增加。

3.6 目前未达到重点区域的重点设备重点管理。

3.7 对设备统计的系统管理及网络管理不规范,对在用设备寿命周期未能实行跟踪管理与统计,不能及时准确地反映企业的设备维修和寿命周期情况。

3.8 维护保养和检修人员的素质和现场作业环境还需进一步加强,培训工作任重道远,完善机电设备维护保养标准和检修质量标准化尤为重要。

4提高设备管理水平的措施及对策

由于设备技术向大型化、精密化、电子化、自动化方向发展,设备投资也不断增大,而与设备相关的费用如折旧费、维修费、能耗费、税金等在生产成本中所占的比例也不断提高。因此,管好、用好、修好、改好设备在企业中的地位更是举足轻重了;如果设备一旦出现故障或事故,对连续生产的煤矿企业来说,会造成停产和经济上的大量损失和浪费。针对唐山矿目前设备管理的现状,提出自己对设备管理的一些粗浅的看法:

4.1 定期制定设备购置和更新改造规划购置设备时,应符合唐山矿长远发展规划对煤炭产量规模和待开发岳胥区的地质条件的要求,既要防止出现大马拉小车,又要考虑设备一定的富裕能力,结合唐山矿的目前设备现状充分进行调研论证,详细考察设备生产厂家及用户的使用情况,选择性价比高的产品,综合考虑设备配套、节能等性能,使选择的设备最适合唐山矿的实际生产情况。定期对矿井各生产系统的设备性能进行监测,对能耗高、效率低下的设备,及时组织有关部门进行调研论证,提出改进方案。定期深入设备维修人员及采掘开区队了解设备使用情况,对存在的问题组织技改革新并向生产厂家反馈。去年论证的唐山矿排水节电论证方案,为我们加强设备管理开了一个好头,该方案的顺利实施,每年为矿井节省排水电费111.48万元。

4.2 实行设备寿命周期管理设备寿命周期管理是对设备从技术上和经济上综合进行管理,是科学的管理方法。首先要求我们对唐山矿设备的现状情况摸清设备的家底,有针对性地制定出设备改造及更新发展规划,加强设备的支领、运输、使用、维修、回收管理,在设备管理科的组织下,会同有关部门对设备管理实行动态跟踪精细化管理,并定期研究设备管理方面的有关问题,使设备寿命周期管理工作取得实效。

4.3 加强设备管理人员培训,提高设备管理人员素质加强设备管理人员、使用人员和维修人员对设备管理理论和设备规程进行有关培训;根据岗位职能对设备的各项管理制度进行学习。通过定期组织学习,不断提高设备管理相关人员的素质,使各项设备管理工作到岗到位,使设备管理工作提升到比较高的档次,使每个职工都能成为本岗位优秀管理者和操作者。以适应现代化设备对管理工作提出的更高要求。在此基础上逐步推行先进的设备管理方法和技术,创造新的管理经验,使唐山矿设备管理工作走在全局的前列。

4.4 逐步推进完善RMDC管理考核体系RMDC的核心就是明确按照工作数量、工作质量、岗位成本和6S行为规范四个方面制定每个人的岗位职责,根据实际情况不断及时完善修改,并加强考核落实。通过逐步完善RMDC管理的运行,切实做好设备管理的基础工作。不仅要求设备管理科有全部设备的统计台帐完整全面,移动设备的及时登统,使设备情况处于动态管理中,另外更需要使用单位对设备的精心维护保养,只有各个环节对设备管理都重视起来,才能使设备利用率提高,

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1、前言

煤炭生产企业中的煤炭开采、运输、提升等环节都需要依靠机电设备来完成。由于煤矿井下生产的特殊环境，对机电设备的安全运行提出了更高的要求。加强机电设备管理工作，制定行之有效的管理办法，具有十分重要的意义。

2、煤矿机电设备管理现状及策略

随着现代化机械矿井快速推进，许多矿井对机电投资高达60%比重，成为了矿井产值高低的关键因素。但是机械虽然加速了产煤速率，但也带来安全隐患。因此要想矿井安全生产，除了做好井下的瓦斯同风之外，还必须要将机电设备管理做到位。只有这样才能降低、控制以及消除事故发生，确保煤矿生产正常的运行。机电设备犹如人一样经常使用，必然需要采用相应的维修，这就需要花费一定的经济开销。从实际情况来看，机电设备管理也还存在一些急需改进问题。

2.1机电设备管理部门问题

机电设备管理主要肩负着机电生产与机电管理，该部门大都将精力集中在机电生产上，片面的认为只有生产提起来了就可以提升采煤效率，而不重视机电设备管理。其实，磨刀不误砍柴工，如果没有一个好的操作工具又怎么提高采煤效率。加之一些企业为了节约成本而精简机电人员，一个维修人员管理多台设备，根本就没有时间顾得过来，这些都为机电设备管理埋下安全隐患。笔者曾经到过一个小煤矿发现升降机的电动机，一启动里面就卡拉卡拉的响，而负责管理人员说：“只要能够启动就用呗，反正矿上没出过事情。”这就是设备管理者的思想，埋下安全隐患。

2.2机电设备维修问题

很多煤矿中所使用的设备还比较陈旧，而相应的安全设施也不按照相关规定去做。在维修的时候大都缺乏专业技术人员，有一些企业是找略懂人员摆弄摆弄，根本就没有真正找到设备问题根源。加之许多企业的维修人员自身素质就不高，缺乏相应的责任感，并不按照规定定期检查设备，导致机电设备完全是超负荷工作，为发生安全事故埋下了隐患。笔者曾经到一个中型煤矿去过，就发现该煤矿上没有相应专业技术人员，根本就不重视机电设备管理，维修技术也十分落后。而且一台电机上面的灰尘足可以遮挡住散热网，影响到电机正常散热，这个电机一旦出了问题就会影响到一连套设备正常运转。

2.3机电设备应筹资金缺乏

很多煤矿自身资金不充足，加之相关人士也不重视机电设备，认为可用就行了。因此这次都造成了机电设备无论是数量还是备份器件数上，都达不到相应的要求。根源就在于很多煤矿企业地址并不稳定，经常是在某一个地方开采完之后就迁移到其他地方去，因此企业负责人就觉得投资购买设备没有必要，加之认为技术人员不就是开开机器，多简单的事儿，于是给技术人员待遇不高，导致一些真正技术人员数量大幅下降，有时候会影响到企业正常的运作。

3、预防煤矿机电设备管理策略

机电设备管理是否到位，直接为煤矿开采带来安全隐患。因此，必须要从机电设备管理现状中发现存在的问题，制定出相应的预防措施。

3.1要加强机电设备管理意识

煤矿相关负责人必须要高度重视机电设备的管理工作，并要多于机电设备维修操作人员多交流，多听一下专业人员对设备上的要求与建议，比较优良的意见要给予肯定与支持。企业要将技术、经济以及组织有机结合起来，对机电设备进行统一管理，要对相应工作人员进行专门培训，学习维修、保养设备理论与实践知识。

3.2改善机电设备管理方式

现在很多煤矿生产中都缺乏相应专业人才，因此就要加强对机电设备维护、使用以及修理人员技能与素质上培养，要改进机电设备管理规章制度，并按照制度严格执行，结合企业自身实况制定出新型机电设备维修方案。

3.3构建质量监控和检修体系

1）设计上要坚持采用标准化，进行全面的系统规范，设计的环节上不能够留下任何隐患；①购置设备的配件之时，要严格控制设备质量关，购买之时要从技术角度辨别真伪；②购置设备到货之时就要把好验收关，必要时还要拆机检查，测试好性能后才能下井应用。安装之时要依据相关工序，实施阶段性的验收，验收不达标的设备不能进行下道工序施工。

2）实施停产检修之前，要制定出细致、严格停产检修计划，对每一个项目都要编写出检修安全措施与作业规程，要经过安全、机电等各个部门主管领导审核把关，安排各个项目部全程跟班，一些充电项目要由矿主管领导、副总等现场跟班，一直到试测成功才能验收、签字，确保每个项目检修的质量。同时还要构建检修质量责任制，确保每台设备检修质量，促进机电设备完好及安全运转，进而降低了机电事故发生率。

4、结束语

煤矿机电管理好坏直接关系着采煤生产的安全，投入是否符合匹配比例，关系着整个煤矿的发展。只有从煤矿机电管理现状入手，挖掘存在的各种安全管理问题及设备设备管理问题，并且结合煤矿实况做出相应策略，才能搞好机电管理工作，提高机电管理的水平，确保煤矿机电安全、高效、可靠的运行。以提高矿井机电设备安全可靠性为中心，以“管理、装备、培训”为原则，以标准化统揽工作全局，以经济杠杆为手段，扎扎实实地搞好煤矿机电管理和维护工作，消除机电事故隐患，确保矿井机电系统安全、可靠、高效，加大对机电设备的管理，加快用新技术、新的管理理念来减少机电事故的发生，从而为煤矿企业带来更多的经济和社会效益，提高我国煤炭工业发展水平。

参考文献

[1]杜玫琰.浅论煤矿机电设备的安全管理与维护[J].魅力中国,2011（13）：25-27.

[2]武建平.煤矿机电设备维修管理模式及发展趋势[J].山西焦煤科技,2009（6）：97-99.

[3]秦培均.笑煤矿井下供电系统现状及隐患治理措施[J].煤矿机电,2010（3）：341-343.

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机电的专业性很强，一名新手只学习了专业理论后，需要在岗位上培训锻炼半年以上时间才能熟练。但有些煤矿企业急功近利，新招的工人只进行短时的培训，就匆匆上岗，给工作安全带来很大的隐患，结果造成很多安全事故。有些煤矿企业也专门建立了安全教育的培训机构，教育培训往往没少搞，经费也花了不少，但效果一直不好。主要表现为：培训观念落后，重视理论缺少实践，学与用分离；目标分散，教育形式枯燥，参加培训员工没有兴趣；考核不严格；只要来上课，人人都能过；培训走形式，虽然培训拿证了，但真正上岗时，依然缺少实际工作能力。

1.2设备存在较多隐患

如今很多煤矿企业中，机电设备非常陈旧落后，经常带病运转，安全配套不够，与目前我国相关的煤矿安全规定要求还有很大一段距离。由于煤矿企业工作环境比较差，湿度又高，空气灰尘较多，机电设备在矿井中实施存放、运输时，如果不采取防锈、防尘以及防潮等措施，则会加快机电设备的腐蚀与损坏；再加上操作人员的认识不到位，往往会导致事故发生。

1.3机电设备使用不按要求进行

一些矿井企业有大生产主义观念，重视生产忽略机电，只要机电设备能启动就行，电机只要能转就不会理会，野蛮使用设备，超能力生产，连轴转拼设备，机电设备维修时间没有保障，维修保养不到位，尤其在生产任务较重时，更加不安规程操作，设备运行状况严重恶化。

1.4机电管理制度不够完善

一些煤矿机电安全管理监察人员工作责任心不到位，标准掌握不够严谨，检查广度与深度不够，井下监察只看表面，不看关键工作与隐蔽工程，查不到实质的隐患。甚至有的监察人员查到隐患后，轻松放过、执法不严，或者是把隐患的单子开完就一走了之，既没有整改指导意见，也没有跟踪落实，隐患整改没有反馈，同类的隐患经常出现,一直存在，给事故留下了不安全因素。

1.5对安全管理的资金投入过少

由于种种原因，一些煤矿企业的机电设备一二十年都没有大的资金投入，大量的已经超出服务年限的煤矿机电设备仍然在使用，对照“煤矿安全规程”标准要求，很多机电设备的工作性能及参数已经达不到，但一直没有更新与替换。正是因为井下机电设备已经老化，新的设备却不能及时更新，最终产生煤矿机电安全事故。尤其在进行煤矿深度开采时，长期服役的老化设备显得力不从心，给安全生产带来了隐患。

2管理方法及整改措施

2.1设备综合管理及设备点检制

针对上述的煤矿设备存在的多种问题，本文提出一种煤矿设备综合管理机制，就是在继承传统煤矿设备管理好的方面的前提下，运用先进的科学技术、管理理论以及管理方法，以提高机电设备的综合效率与追求寿命周期费用的经济性为指标，对设备寿命周期的整个过程，从技术、经济以及经营管理等方面实施综合研究与管理，管理好、使用好、维修好、改造好机电设备，不断完善和提升企业装备素质，发挥设备最大的效能，为企业提高经济效益而服务。设备综合管理最大的特点可总结为“一生管理，两个目标，五个结合”。一生管理，是指设备从前半生的规划、设计、制造和安装，到后半生的使用、修理、改造、更新、报废全过程的寿命周期管理。两个目标，是指提高机电设备综合效率，并在此基础上追求寿命周期费用的经济性。其中寿命周期费用是当今国际上机电设备研究的一个重要方向。五个结合，就是坚持技术管理与经济管理相结合，专业管理与群众管理相结合，修理、改造与更新相结合，维护与检修相结合，设计、制造与使用相结合。本文采用的设备管理方法是点检制，点检制是点检员根据规定的标准和周期，对机电设备规定的部位定期检查，以便更早察觉设备的故障隐患与异常现象，立即采取防范措施，保证机电设备能够正常运行的一种设备管理方法。点检是动态预防性的管理和维修的紧密结合，点检的类型可分为日常点检、精密点检与定期点检。设备的点检制通常采用日常点检和定期点检较多。通过点检制记录日常机电设备运行情况，并按照点检周期，提前产生出点检提醒，提醒操作人员完成点检任务。点检制的主要做法有“三位一体”点检制和“五层防护线”。“三位一体”是指岗位操作人员的日常点检，专业点检员的定期点检以及专业技术人员的精密点检。“五层防护线”中的第一层防护线是岗位操作人员的日常点检行为；第二层防护线是专业点检员的定期点检行为；第三层防护线是专业技术人员的精密点检行为；根据前三层防护线，对前三层点检中找到的问题，实施技术诊断与倾向分析，提出解决方案，做出决策，这是第四层防护线；第五层防护线是每半年或一年一次的精密检测。

2.2整改措施

2.2.1制定方案留住机电专业人才

企业的竞争实力最终看企业人才的实力，尤其煤炭企业引进和稳住专业人才不容易，因此煤炭企业要大力进行人才资金的投入,尽最大可能的把那些思想端正、有真材实料、对企业诚实守信的人留住。尽可能的创造待遇留人、事业留人、感情留人的氛围。要提高技术熟练工人也是人才的意识,对这类工人给予照顾，解决生活困难，提高福利待遇，在提干、技师评聘与深造上，给以同等的机会；以企业大局为出发点，积极主动培养企业紧缺的机电专业人才，培养一批机电设备方向的技师、高级技师、高级工程师、机电专业技术卓越人才；开展有见效快有目标性的专业培训，为企业的长远发展提供可靠的人才保障。

2.2.2增强机电管理信息化建设

煤矿机电设备的管理在各生产部位有着非常重要的地位。机电设备管理的好与坏，直接影响到煤炭生产是否正常开展。所以，对机电设备实施完善的综合信息管理显得不可缺少。开展采用计算机进行信息管理,引进“煤矿机电设备信息化管理系统”管理软件,对整个矿上机电设备实施全方位的跟踪管理，方便、快速、全面的掌握机电设备的情况，规范了机电设备的管理，规范了操作人员的管理。

2.2.3提高员工技术素养

必须掌握先进技术知识的专业人才，才能管好、用好、修好机电设备，才能展现先进设备的优势。因此，业务技术培训是煤矿机电管理的一项不可缺少的基础工作。参加培训的人员，不但要学习基本知识，还要学习如今管理、使用和修理煤矿机电设备所需要的专业技术知识。培训方式、方法也要形式多样，不论采取哪种方式方法，都必须做到切合实际，学用一致。

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1.2操作人员的综合素质低下截至目前为止，在我国大部分的煤矿企业之中，在进行煤矿综采机电设备工作人员的招聘过程中，并没有充分的意识到对于工作人员的工作能力的培养，也没有充分的意识到在后续的操作过程中可能存在的问题，这就导致进行煤矿机电设备的操作人员在进行操作的过程中，难以按照相关的管理规范进行煤矿机电设备的使用工作，并导致煤矿的综采机电设备存在着不安全因素，难以满足煤矿的实际工作需要。

2提高综采机电设备管理的有效措施

2.1完善相关的管理理念在进行煤矿综采机电设备的管理过程中，要充分的意识到进行机电设备管理的重要性，并在进行管理的过程中，从综采机电设备的购买过程一直到综采机电设备的使用过程，都进行严格的质量检测，并在进行综采机电设备的管理过程中，将涉及到综采机电设备的各种资料信息进行有效的分类处理，以便于在后续的使用过程中，一旦综采机电设备出现相应的个质量问题，可以及时地根据综采机电设备的相关资料进行查询研究，以便于快速的找寻到综采机电设备的问题之所在，促进综采机电设备管理效率的提升。

2.2加大资金的投入力度在煤矿的后续发展过程中，为了保证煤矿设备的安全运行，要充分保证煤矿投入足够资金进行综采机电设备的采购。具体的来说，在进行采购的过程中，要根据煤矿企业的实际生产情况，按照生产的实际要求，选择合适施工情况的综采机电设备，并不要因为眼前的利益而克扣购买综采机电设备的费用，保证煤矿生产的高效运行。

2.3加强机电设备的定期检修为了保证所购买的综采机电设备能够充分的发挥出自身的作用，在进行综采机电设备使用的过程中，要对综采机电设备进行定期的质量检查工作。具体的来说，要按照相应的个时间，进行对综采机电设备的提升能力、通风能力、排水能力进行严格的分析检查， 保证综采机电设备可以充分的发挥出自身的作用。与此同时，在进行综采机电设备检测的过程中，要不断的进行相关资料的整理收集工作，保证最终得到的数据信息的有效性，并充分的保证后续的煤矿生产的顺利进行。

2.4提高操作人员的综合素质为了保证综采机电设备发挥出应有的作用，煤矿企业在进行生产的过程中要充分的进行对企业内部的专业技术人员的综采机电设备操作技术培养，并在进行人才招聘的过程中，充分的重视到对于工作人员的综采机电设备操作水平的考核，保证进行综采机电设备操作的工作人员都具备相应的操作技术水平，以便于保证煤矿在后续的生产过程中，可以安全的进行生产管理，提升煤矿的安全管理水平。

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Abstract: in our coal mine enterprises of production and operation management, mechanical and electrical facilities occupy an important position in the safety management, and plays a crucial role. Mechanical and electrical facilities of the safety management in the quality, both to the economic development of coal mining enterprises closely related, and directly related to the life safety of coal mine workers. Today is a humanist, the period of the coal mine electrical and mechanical facilities of the safety management is extremely important. The following this article simply introduces coal mine safety facilities the importance of the management of the current coal mine electrical equipment management in analysis, and take effective management measures, and gradually enhance our coal mine enterprises management system reliability, safety.

Keywords: coal electrical machinery equipment; Safety management; measures

中图分类号：TU714文献标识码：A 文章编号：

绪论

近些年来，我国煤炭行业连续出现较多的重大安全事故，这给煤矿企业的安全生产造成严重影响。生产煤炭企业中有关煤炭的开采、提升以及运输等环节，均需通过煤矿机电设备以及工作人员的共同努力才能实现。当前，我国煤矿的生产逐渐趋于机械化，其机械化的程度不断升高，但基于煤矿生产环节及条件的繁琐、复杂，要求煤矿机电设施的安全管理工作更应严格及规范，机电设施的管理在煤矿安全生产中发挥重要作用。

1.加强煤矿机电设备安全管理的重要性

煤矿行业是一种艰苦、高危险、风险大且地理环境条件差的行业，一旦管理不当，将使机电设备出现严重的故障，从而引发重大的安全事故，这给国家及人民的生命财产安全造成严重的威胁。因此，加强煤矿机电设备的安全管理，是煤矿企业经济发展及人员安全的强有力保证。构建科学合理的安全管理机制，强化煤矿机电技术人员的技能培训，提高机电操作人员的安全意识，不仅能有效满足机电设备安全运行的现实需求，而且更是我国煤矿企业得以安全生产的主要保障[1]。以下对当前煤矿机电设备安全管理中出现的问题进行分析。

2.煤矿机电设备安全管理中出现的问题分析

2.1煤矿机电设施及安全培训的资本投入不够

部分煤矿企业基于资金短缺，无力投入较多的材料费，进而难以更换或进行技术改造超期运行的机电设施，导致机电设施在长期的超负荷运行或者带病运转下，出现较多的安全问题。此外，煤矿企业未能积极投入及组织员工的专业技能训练，员工均是在满负荷或者超负荷的状态下连班工作，进一步加大了组织业务技能训练的难度，导致员工业务技能训练的效果极差，员工的业务技能水准较低。并且受限于文化水平等因素，员工自主学习的积极性大大减弱，取得的成效也颇为较小，员工难以独自处理实践中遇到的问题。

2.2缺乏专业的机电设备技术人才

煤矿作为一种艰苦、高危险的行业，具有较大的风险，并且施工环境差，加上又缺少有效可行的激励机制，进而难以很好吸引及留住高效、专业的技术人才，造成我国煤矿机电设施的管理专业团队难以稳定。近些年来，随着机电工程专业技术人员的逐渐流失，多数岗位的人员难以衔接，人员年龄结构的不恰当，在岗人员的技术不精通、专业知识缺乏以及操作经验欠缺等，造成煤矿企业的经营发展缺少相应的智力支持，发展后劲不够，生产效率不高，难以开展技术及科技的改革创新。

2.3不健全的煤矿机电设施管理体制

煤矿企业对机电设施管理的缺乏重视，是导致机电设施管理体制不完善的主要因素。在煤矿行业中，高效力的煤矿机电设施管理工作起初较晚，部分基层单位在机电设施的管理、使用以及维护等工作上，仍然采用粗放型的管理模式[2]。具体表现在：首先，负责管理煤矿机电设施的部门身兼数职，既监管煤矿的安全生产，又兼任煤矿各方面的管理，其将时间及精力集中投入至达到生产目标的工作上，通常忽略了基本的机电设施管理工作。其次，我国多数矿井并未全部依照煤矿质量的标准要求进行，尚未设立专门的机电设备主管部门以及电缆、设备、电气、防爆检查等方面的专门管理队伍。不健全的煤矿机电设施管理体制，将导致煤矿机电设施的有关管理职能无法全面发挥其原有的作用。

3.完善煤矿机电设备安全管理的措施探讨

3.1加强机电设备的技术管理以及强化技术人员的专业素质

要想增强煤矿机电设备的技术管理，必须构建专门的技术人员的分工责任制。技术人员作为日常维护及管理机电设备的主体，应逐步强化本身的业务技能能力，熟练掌握先进科学的技术知识及技术技能[3]。加强机电专业技能的训练，不仅要传授技术人员有关的理论知识，而且还要结合相关机电设备的故障检修实例，强化技术维修人员的机电技能培训。采用各种各样的培训方式，比如利用观看机电教授篇、现场操作、讲授等，以此激发职员学习知识的积极性，从而全面提高机电设施技术人员的管理水平。除此之外，构建各种形式的激励机制，利用考核的形式加以评比机电设备技术人员的职称。结合煤矿企业的具体经营状况，给予不同层次的技术人员一定的福利及待遇，逐渐提升所有机电设备技术人员的专业水平，不断促进煤矿机电设施的标准化与安全化。

3.2提高煤矿机电设备的管理水平

增强机电设备的管理，重点在于我国煤矿企业的高层领导是否高度重视煤矿机电设备的管理，管理机电设备的部门应定时向上级领导反映本部门关于机电设备的管理情况，以此吸引高层领导的高度重视。除此之外，构建完善的煤矿机电设备的安全管理系统，科学规范矿区机电设备的管理流程，包括机电设备的技术管理、经济管理以及组织管理等方面，并加以

监控机电设备运行全过程的管理[4]。从机电设备的选型、验收、装置等，实现设备使用寿命的最大化以及成本管理的最优化。其次，机电技术人员也要逐步强化自身的修养，既要掌握

一定的机电维修理论，也要具备相应的现代企业管理及机电设施的管理理论知识。强化技术人员的机电技能培训，构建专门的激励机制，大力引进优秀的机电技术人才，借鉴外来的成功管理经验，充分调动职员的工作积极性，根据实际情况，构建企业领导和员工分工负责的制度，奖罚分明，集中管理，逐渐提升煤矿机电设备的管理水平。

3.3制定完善的规章制度

我国煤炭行业是一种高危险的行业，在实际的生产中，煤矿企业应制定合理有效的管理制度，严格规范各管理人员的管理行为，全面发挥煤矿管理制度的作用。制定煤矿制定机电设施的运行、操作、报废、维护、特殊设备以及处理隐患等管理方面的制度，努力实现煤矿机电设施的采购、运行以及报废等过程的科学管理。与此同时，逐步制定管理制度实施情况的考核原则，并规范进行，全面推进我国煤矿机电设施的安全管理工作。

3.4强化重点设备的安全管理

根据煤炭开采的实际特征，重点抓好矿井下排水设施、供电系统、大型挖掘设施以及通风设施的安全管理。定时开展设备事故的演练，增强大型设施故障的处理能力。逐步增强及规范大型机电设施的安装、购置、验收以及改造等环节的监督与管理，避免大型机电设施发生较大的恶性事故[5]。此外，定时开展大型设施的性能检测，确保机电设备的稳定、正常运行，从而确保我国煤炭的安全生产。

4.结束语

总而言之，煤矿机电设施的安全管理作为一项人员和物质相结合的综合管理，在煤矿生产的管理系统中占据至关重要的地位。我国煤矿企业的管理人员应看清当前的形势，正确对待目前的煤矿安全生产状况，选取合理有效的安全管理措施，加以提高煤矿机电设施的管理水平，从而预防及减少煤矿机电事故的发生，以保证我国煤矿的安全生产。

【参考文献】

[1] 蔡士松.小煤矿机电安全管理存在的问题及改善方法[J].黑龙江科技信息.2011(06).

[2] 杨龙洋.煤矿机电设备的安全管理与维护研究[J].中小企业管理与科技(上旬刊). 2009(12).

[3] 王淑萍.浅析加强煤矿机电设备操作人员安全管理的重要性[J].山东煤炭科技. 2011(02).

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一般情况下，当机械设备内部元器件或构件出现较为严重的磨损状态时，设备局部材料会出现明显的温度变化，影响了设备的正常运行，严重时则可能会导致安全事故的发生。温度检测诊断技术主要是通过对煤矿机械设备的零部件进行实时监测，及时分析温度传感器反馈的数据信息，使技术人员可以随时掌握设备的运行状态。当机械设备出现问题时，可以准确找到出现问题的部位，缩短排查时间，并采取有效的维修措施，提高自己的工作实效，继而为企业创造更大的价值。

(二)无损检测诊断技术

无损检测技术是目前应用最为普遍的一种诊断方式，顾名思义，这种技术手段对机械设备的损害很小甚至没有。无损检测技术对煤矿机械设备表面问题的检测有渗透检测、超声波检测、声全息检测、磁粉检测等;对煤矿机械设备内部问题的检测有微波检测、中子检测、射线检测等。除此之外，常用的无损检测技术还包括电气检测技术以及湿度检测技术等。在使用无损检测技术对机械设备进行诊断时，应全面分析被检测设备部件的材质和处理缺陷的可能类型，继而采取正确、有效的检测技术手段。

(三)振动检测诊断技术

煤矿机械设备在运转当中，都会或多或少地伴随着一定的振动发生，而对这种振动信号变化检测就是振动诊断技术的关键应用手段。通过对机械设备振动频率分布图的研究和分析，可以很直观地检测到设备的运转或故障情况。这种检测技术对煤矿机械设备一类振动较为明显的大型设备诊断效果尤为显著，因此在业内广泛使用。

(四)油质检测诊断技术

这种检测诊断技术主要通过采集煤矿机械设备内部系统和液压系统中的油质样本，用铁谱法或光谱法进行观察和分析，继而判断设备当前的运行状态。油质的物理变化侧面反映了机械设备运转是否正常，继而采取有效的维护或维修措施，属于阶段性的诊断手段。

二、煤矿机械设备故障的维修

在日常的工作当中，通过相关技术手段的使用，时时检测设备的运行状况，继而指导故障维修产生有效的行为。煤矿机械设备故障的维修分预防维护和事后维修两个方面。预防维护包括定期维修、完善维修和维护保养;事后维修主要是在设备出现故障时予以维修。

(一)预防维修

1．定期维修企业应根据各个煤矿机械设备的特点，制定相应的定期维修计划。定期维修计划从时间和空间上入手，对机械设备进行某种程度上的维修，降低设备的故障率，是一个不断变化的过程。在实际的操作当中，部分企业过于生硬地套用行业条文，缺少对设备自身磨损规律的评估。因此，煤矿企业应切实提升设备管理力度，以机械设备的实际运转状况分析为基础，明确各种设备的特点，做好风险评估方面的工作，制定详细有效的定期维修计划，从而保障煤矿开采工作的顺利进行并减少设备故障引发的事故。

2．完善维修。这方面的维修工作主要是针对设备使用过程进行的，为消除煤矿机械设备设计造成的故障隐患，要完善设备的内部设计并加以改进，及时更新设备的零部件。完善维修的重要作用在于，减少机械设备设计因素对故障产生的影响，深化机械设备的优势。就当前的状态而言，企业在完善维修方面的工作做的还不到位，主要由于企业内部的自主研发能力不强、相关方面建设投入资金不足等。从长远的角度来看，加强企业内部自主研发建设的投入比重具有重要的现实意义，因此，企业应予以高度的重视。

3．维护保养。维护保养是煤矿机械设备维修的重要组成部分，也是关键一环。大部分煤矿机械设备处于长时间运转状态，其内部构件存在不同程度的磨损，致使连接部分间隙增大，维系设备运转的静动平衡关系遭到破坏，最终影响设备的稳定性、可靠性和故障发生率，甚至严重时出现不可维修的状况。所以，必要的维护保养是进行设备维修的基础前提。煤矿企业应构建合理的维护保养体系和制度，依据各阶段设备的运转时长、频率、状态以及故障率，组织相关技术人员协同制定年度、季度、月度维护保养计划，并确保维护保养工作的有效落实。与此同时，要求相关技术人员做好日常设备监测工作，记录、整理及分析反馈数据，为机械设备维修提供数据信息依据。规范一线操作人员的行为，要求持证上岗，做好岗前培训工作，定期宣传、培养操作人员的安全意识。其中，岗前培训不仅包括岗位职责认定、安全知识宣传、奖惩制度明晰等基础培训，还包括行为规范、技术素养等深层方面的培训。人是机械设备操作的主体，只有科学、规范、正确的人员行为，才能确保工作的进一步实施。

(二)事后维修

事后维修主要是指煤矿机械设备故障确立出现后的维修行为，有一定的针对性，目的明确，便于实施。煤矿机械设备出现故障时，势必会导致生产的停滞，直接影响了企业的生产效率，造成一定的成本和人员浪费，严重者则会引发安全事故，为企业带来巨大的经济损失。由此看来，预防维护方面的工作是必要且必然的，与事后维修组成相互保障的关系。常态下的事后维修仅局限于设备某个部位故障的维修，不存在整体性，维修效果治标不治本。因此，企业在对煤矿机械设备进行事后维修时，应兼具部分与整体，通过先进的检测诊断技术找准故障部位和关联部分，并予以科学有效的维修，更换设备损坏零部件的同时检测周边关联设备部件的运行状态，对磨损较为严重的零部件进行及时的更换，从而确保设备运转的整体正常性。兼具部分与整体，有利于降低煤矿机械设备的故障发生率，防患未然，对企业的效益提升具有重要的意义。

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随着社会的不断发展，国家对于煤矿资源的开采率和利用率的要求在不断提高，但是现在煤矿机电设备的管理发展较为缓慢，在设备、管理和维修的过程中都出现了很多问题，这样导致了相关企业出现了损失，因此需要企业设法进行相关的优化。

1煤矿机电设备中出现的问题

1.1一线机电管理重视度不足

现在的很多煤矿企业都是个体经营，这样就会出现资金不足，重视度不够的问题。煤矿的开采需要很多程序共同完成，机电管理只是其中的一个因素，很多企业认为只要机电能够正常运行就不会出现其他的问题，这样对于机电的重视度就特别低。有些机电由于长期得不到相应的维修，很多企业都会让设备超载工作，加之不进行定期的维护，所以经常会有意外情况出现，这些情况会给煤矿开采带来很大的影响。

1.2一线管理职能发挥不到位

每个工程都是由很多部门一起组成的，煤矿工程也不例外。煤矿管理人员对于管理职能有较大的影响，很多情况下只是以产量来评判最终的结果，忽略过程。在煤矿工程的建设中应该需要一批专业的监督人员对于施工进程进行监督，在监督的过程中还需要对于机电设备进行定期的监督，督促相关人员进行保养，但是很多工程都忽略这一点，导致管理职能不能较好发挥。一线管理工作主要还是需要班组进行管理，但是班组却出现了很多问题。首先自身存在很大的问题，班组由很多人组成，每一个工人有不同的价值观，在施工过程中可能会出现难以磨合，这样对于团队管理有很大的影响。加之煤矿机电部门没有太大的晋升空间，所以很多管理人员消极怠工。

1.3一线管理技术力量较为薄弱

由于煤炭行业自身的缺陷，所以很多学生即使选择了相关专业，在毕业之后会选择其他的行业，这样对导致缺乏专业的机电管理人员。选择相关工作的人很多都是没有专业素质，这样在进行管理技术时没有理论支撑和实践经验，到最后都不能推动企业的机电事业有较大的发展。现在一线管理出现的问题就是专业素质的人员较少，很多技术人员缺乏相应的理论知识和实践经验，很多企业即使有一批专业素质较高的实习生，也没有很多人员进行转正，所以导致技术力量特别薄弱。

1.4一线生产现场机电管理较为混乱

由于进行现场施工需要不同型号和不同类型的设备，所以现场的机电数量较多，但是存在着放置不合理加之不合理的利用，一旦同时启动可能会出现电压过大，导致现场出现断电的问题。现场机电的维修和管理的方式不同，如果没有专业的人员进行管理，可能会出现较为混乱的现场秩序，不仅不利于施工对于人员安全都会很严重的影响。由于现场需要不同的机电设备，一旦这些设备出现问题就需要有相应的零件设备进行更换，但是很多企业没有现场的设备，很多情况还会出现设备零件出错的问题。

2对于机电设备一线管理的优化

2.1加强职工技术培训，提高职工的专业素质

现在在一线机电现场出现问题的原因就是技术人员的专业素质较低，遇到问题之后不能及时解决问题，加之很多煤矿分布区的地形地质更不相同，需要技术人员根据实际情况制定合理的解决方案，所以要加强对于职工的培训，加强他们对于设备的使用熟练度，减少出现操作失误问题。对于职工进行培训才能更好的和技术人员之间协调的进行工作，有利于提高现场的进程。

2.2加强对于机电现场管理的重视

由于机电管理涉及到现场所有的施工设备，所有相关企业要加大重视力度，对于需要扶持和帮助的机电项目进行相应的帮助。相关人员在进行现场视察和监督时要加大对于机电管理的监督，这样才能保证维修人员定期的维修机器，减少出现事故的现象。对于机电现场管理的重视还应该通过工人们得到体现，很多管理人员只是单纯的重视生产率，对于机电本身不重视，相关企业要通过法律法规加大对于机电设备的关心，鼓励相关人员去发展这方面的技能，这样加强管理就能确保事故发生率的降低。

2.3稳定机电的一线技术人员

机电的一线工人由于收不到重视，危险性能较高加之工资较低，很多技术人员都会选择中途放弃工作。企业要考虑到只有经验丰富的一线技术人员才能确保施工的正常进行，所以要稳定技术人员。企业可以通过直接去学校高薪聘请一批有相关经验的毕业生，对于这些毕业生要有优厚的待遇，这样就能确保这些毕业生有长期稳定的就业倾向，对于机电一线能够做出巨大的贡献。

2.4加强一线机电设备的管理

现在的机电设备出现使用较为混乱的现象，所以需要管理人员增加对于机电设备的管理，通过技术手段对于设备进行有序的管理，对于一类的设备统一管理，对于不同设备要有不同的管理和维修方式，这样才能确保现场施工不会混乱，很多施工问题不会出现。加强一线设备的管理还可以借助其他的现场，去学习先进的设备管理经验，这样可以确保设备有序的管理。

2.5加强绩效考核管理

现在的机电设备管理出现了很多消极怠工的情况，所以可以建立绩效考核机制，让工作人员有竞争意识，带动相关人员的生产积极性。对于生产良好的人员还可以增加工资，用奖金来带动积极性。加强绩效考核机制还能确保公平公正现象。煤矿机电设备的优化通过稳定技术人员，加强技术人员相关知识的培训，加强相关的管理来优化现场机电，确保现场机电设备能够较高的为煤矿工作作出贡献，优化管理措施也能加强相关的工作。

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2煤矿机电设备安装技术分析

2．1煤矿机电设备的清点及基础验收

煤矿机电设备的清点与煤矿机电设备的基础验收工作是保证设备及零件质量安全的基础工作，设备到货后，要有责任双方对设备及零件进行排查和相关记录，在排查阶段要严格按照行业质量标准来执行，不接受不合格的零件。煤矿机电设备的基础验收工作主要包括:①检查机电设备外观，确保无掉角、裂纹以及空洞等缺陷;②检查设备基础表面及螺栓预留孔中是否存在杂质，合理安排地脚螺栓位置，确保外露部分长度符合标准;③地脚螺栓安装具置的混凝土强度要符合相关的标准。

2．2安装施工精度控制和试运行检查

考虑到基础施工质量、散装设备的组装精度、设备自身内应力、外界环境温度变化等因素可能会影响机电设备的安装精度，从而对设备性能造成影响，因此，安装施工精度控制十分重要，要根据设备安装施工的特点和设备自身的特点，选择出最合理的安装和调整方法，尽可能地减少设备安装带来的影响。设备安装完毕后需要进行设备的试运行检查，为了确保机电设备的稳定、可靠运行，设备试运行检查工作的重要内容便是检查转轴传动装置。首先要对启动设备进行检查，确保线路的完好性，认真分析在试运行过程中出现的卡滞后现象，立即停机直到故障排除。除此之外，检修人员的日常维护及保养工作也能降低故障发生的概率。

3煤矿机电设备维修关键技术措施

3．1机电设备定期监测

通过对机电设备出现故障的特点进行分析，可以发现在机电设备实际运行过程中，在故障发生前，设备会出现很多异常的现象，相关工作人员若能及时发现这种现象，并找出对应的故障，就能避免很多不必要的麻烦和企业的损失。因此，对机电设备的定期监测工作十分重要。首先，操作人员应当根据设备的工作和功能特点，对不同的设备制定全面合理的监测内容及维护计划，将检测内容及时记录下来，在后期运行过程中就可以根据之前记录的数据对设备的运行状况做出初步经验判断，降低事故发生的可能，同时方便维修工作的开展，减少企业损失。

3．2实行设备维修的信息化管理

信息化管理技术已经广泛地应用于工业生产的各个方面，当前的机电设备的功能和故障都趋于多样化，为了方便管理和操作，对机电设备的维修实行信息化管理是十分必要的。机电设备维修信息化管理包括机电的维修技术知识，以及对计算机信息化的知识等，不仅方便了操作人员对机电设备实时控制技术的把握，推动煤矿企业生产自动化的发展，不仅保障了设备的稳定运行，还为煤矿企业节省了很多设备管理人员方面的投资。

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随着科学技术的发展，设备管理工作在煤矿发展中占有越来越重要的位置，是煤矿在机电设备管理中不可忽视的重要环节。设备在机械部件传动和设备保养中均起着很重要的作用，设备状态的优劣直接影响到机械设备的使用性能、工作精度和运行寿命，保持良好的设备状况是防止和延缓设备零部件磨损以及提高工作效率的重要手段。因此做好煤矿机械设备的管理工作，实现设备的及时、正确、合理地，可确保矿井机械设备的安全可靠的生产。

一、设备的重要性

使用剂的目的，是为了机械设备的摩擦部分，减少摩擦阻抗，降低磨损，减少动力的消耗，以提高机械效率。设备的主要作用有以下八个方面：（1）减少摩擦；（2）降低磨损；（3）冷却作用；（4）清洗作用；（5）密封作用；（6）防腐作用；（7）减振作用；（8）传递动力。良好的设备是减少设备磨损、延长设备使用寿命，提高设备效率、保障设备安全运行，降低设备故障的有效途径。因此，在煤矿机电设备管理中设备作为设备管理的核心工作来抓。

二、油的选用

油选用是油使用的首要环节，是保证设备合理和充分发挥油性能的关键。油选用的指标，通常以粘度为主要依据，粘度反映了油的稀释程度，粘度越高流动性越差，不易渗入间隙较小的摩擦副中去，但也不易被从摩擦面间挤出来，因而油膜承载能力强，高粘度油的摩擦阻力大，油温易升高，设备的功率损耗也高，所以，粘度是油的一项很重要的指标。在煤矿实际设备运行中，选用油应综合考虑以下三方面的要素。

1、机械设备制造厂商说明书的指定或推荐。

2、油制造厂商的规定或推荐。

3、机械设备实际使用时的工作条件（即工况），主要包括设备运动速度、负荷大小、周围环境、工作温度等。

三、油的代用

不同种类的油各有其使用性能的特殊性或差别。因此，要求正确合理选用油，避免代用，更不允许乱代用或混用。

1、不同种类牌号、不同生产厂家、新旧油应尽量避免混用。

2、尽量用同一类油品或性能相近的油品代用。

3、粘度要相当，应优先考虑粘度稍大的油品进行代用。

4、质量以高代低。

5、选用代用油时还应注意考虑设备的环境与工作温度。

四、煤矿设备的特点和要求

1、从煤矿设备的特点看，首先煤矿设备要根据生产需要，经常移动，工作环境多变，负荷变化大；其次煤矿设备特别是采掘设备多属于重负荷，大多数要求频繁启动，设备常承受启动，停机时的冲击负荷，设备齿间瞬时压力增大；其三煤矿生产环境条件恶劣、温湿、淋头水、有煤尘、瓦斯及有害气体，因此要求煤矿设备都要遇到防火、防爆、防潮、防锈和防腐蚀等问题；其四由于矿井设备空间狭小，机器的维修更换比较困难，因此要求煤矿机械设备经久耐用，便于维修。

2、煤矿机械设备的要求

（1）因煤矿设备的环境多变，设备负荷变化大，工作时油温较高，这就要求油必须要有较好的热稳定性和抗氧化安定性，有较长的使用周期。（2）因煤矿的环境恶劣，煤尘、岩尘、水分较多，油难免受到杂质的污染，所以要求油要有较好的防锈、抗腐蚀、抗乳化性能；要求油当受到污染时，其性能变化不会太大，最大限度地延长换油周期、减少设备机械零部件的磨损，从而降低维护保养费用。（3）因煤矿井下有煤尘、瓦斯及有害气体，易发生火灾、爆炸事故，要求使用抗燃性好的油。（4）要求油对密封件的适应性要好，减小密封件的溶胀和腐蚀，以免密封件损坏，导致密封失效，漏油、渗油现象发生，从而导致设备高温运转、失效、零部件损坏等，影响安全生产，降低生产效率。可见，煤矿机械设备缺油或油脂变质，会导致设备故障甚至破坏设备的精度和功能，搞好煤矿机械设备的工作，对于延长设备使用寿命，减少故障，保障生产顺利进行，都有着重要的作用。

五、煤矿设备管理

在煤矿设备管理中，应始终抓住“五定”这一主线，努力做好煤矿现场设备管理，“五定”指的是对设备工作实行“定点、定质、定时、定量、定人”的科学管理，其主要内容和具体要求如下：

1、定点是指确定每台设备的部位和点，实施定点给油。要做到按设备手册规定的部位和点加、换剂；设备操作工熟悉设备的部位和点。

2、定质是必须按设备手册规定的剂种类和牌号加、换质量好合格的油，它保证设备的前提；加、换油时必须使用清洁的器具，防止煤尘、铁屑进入。

3、定时是指按设备手册所规定的时间检查、补充、更换油，对大型的关键设备要按周期取样化验分析。

4、定量是指按设备手册规定的数量加、换油，既要做到保证，又要避免浪费。

5、定人是按设备手册上的规定，明确操作工、维修工等人对设备日常加油，补充和清洗换油的分工，各司其责，互相监督，并确定取样送检人员。

六、设备管理经济效益

煤矿良好的设备管理，是保证机械设备“健康与长寿”重要手段。

1、维持设备的正常运转，防止事故的发生，降低维修成本，提高生产利润；

2、降低摩擦阻力，改善摩擦条件，提高传动效率，节约能源；

3、减少机件磨损，延长设备的使用寿命；

4、减少腐蚀，减轻振动，降低温度，防止拉伤和咬合，减低机械故障，提高生产效率，提高设备的可靠性。

七、结束语

总之，设备管理是煤矿机械管理的重要组成部分，管理的好坏，直接关系着煤矿设备的正常运行和使用寿命。因此说合理地选用材料，提高技术手段和水平，确保煤矿机械设备的正常运行，并使设备的寿命得以延长使之达到节约矿井能源的目的，对煤矿的发展来说有着重要的意义。

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2老旧设备加强维修

设备经过长时间的使用，必定会产生一定的损耗，这些损耗就是设备出现故障的诱因。在对老旧设备的管理上，应分清功能的主次。这类设备由于使用年份已久，一些功能已经不能再使用，或是维修费用要大于维修后创造的价值。因此对旧设备的管理不能够兼顾所有功能，要有针对性的进行维修工作。

3熟悉设备性能

在设备管理中，管理人员只有充分了解设备的性能才能够进行定期的检测工作。在设备的使用、管理以及维修上，其参数以及内部结构都是有固定标准的，否则设备就难以作。就目前设备受损的原因来看，施工人员的操作失误占了很大比例。在维修参数的设定上也应在了解设备构造以及功能之后再进行调试。例如，在对液压系统的安全阀进行参数调节时，若是调节过高会加大内部零件受到的冲击力，容易造成零件损坏或是断裂；若是调低了会影响设备工作效率。在液压油温的维修方面，若是发现设备长时间处于高温状态，可以在设备中加上一个小型冷却系统，避免内部密封件因为受热过猛导致软化。

4加强日常监测

俗话说，防灾胜于救灾，在对煤矿设备的管理中，也应该将管理的核心放在预防上面，而不是想着在出现故障之后怎么补救。对设备内部的零件要经常进行加固处理，并且注意设备通风口的清洁，避免设备因内部过热而停止运转。设备的检测周期要依照使用量来设定，频繁使用时检测周期要缩短，保障设备处于最佳的运行状态。

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0 引言

机电设备技术资料是设备从生产到使用过程中形成的最原始的、图物相符的最有价值的真实反映，是机电设备在安装、使用、维修、改造和更新过程中最重要的依据，技术资料管理工作的重要性也越来越被企业重视。技术资料是企业管理不可分割的重要组成部分，因此要把技术资料管理放在首要的位置上，并以此服务企业的中心工作。技术资料尽管不是企业的核心任务，但是它对于企业的核心任务却有着不可或缺的促进作用，机电设备是煤炭企业资产的重要组成部分，如何管好、用好维护好提高企业效益，就得把技术资料管理放在首要的位置上。

规范化、程序化、合理化对机电设备工作进行管理，是搞好煤矿安全生产的基础命脉，同样的，规范化、程序化、合理化对技术资料进行同步管理，是做好煤矿安全生产的一个重要基础工作。建立、健全管理制度，利用管理制度做到对技术资料的来龙去脉，运转流向胸中有数，严格管理。从下面3方面进行管理：

1 技术资料移交

一部新进企业的设备技术资料是指从设备规划、设计、制造（购置）、安装、使用、维修改造、更新、直至报废等全过程中形成并经整理归档的图纸、图表、说明、计算资料等科技文件资料。

设备档案资料包括内容有：

1.1 制造厂的技术检验文件、合格证、技术说明书、装箱单。

1.2 设备安装验收移交书。

1.3 设备附件及工具清单。

1.4 设备大、中修理施工记录，竣工验收单，修理检测记录。

1.5 精度效验及检验记录。

1.6 设备改装、更新技术。

1.7 设备缺陷记录及事故报告单（原因分析处理结果）。

1.8 设备技术状况鉴定表。

1.9 安装基础图。

1.10 设备结构及易损件、主要配件图纸。

1.11 设备操作规程（包括：岗位职责、主要技术条件、操作程序、维护保养项目等）。

1.12 设备检修规程（包括：检修周期、工期、项目、质量标准及验收规范等）。

1.13 其他资料。

设备到货后，由机电科、企管科、财务科等部门技术人员依照技术协议内容，严格认真的对货物进行验收，项目负责人根据“技术协议”检查资料是否符合要求，如不符合继续向供应商索取，对资料不齐全的设备不得验收。验收合格后交使用单位进行安装使用，安装验收合格后，将以上资料交由专业机电设备技术资料管理人员管理。在移交过程中，一定保证技术资料的齐全、完整、准确。

2 技术资料建档存放

技术资料移交后，由机电设备资料管理人员经过整理，按照设备类别进行编号、装订，然后登记上账，建立档案妥善存放。

设备资料管理人员认真整理移交资料的所有内容，建立详细的资料目录和清单，每一部设备建立一个档案，每一档案有一详细技术资料明细表，明细表要标明资料名称、供应厂家等。移交内容建档完成后，根据机电设备档案资料标号明细，对建档后的每一部设备技术资料进行对应标号，然后装订存放。

耿村煤矿机电设备档案资料编号明细如表所示：

3 技术资料的借阅

为使每一个借出人员提高保护资料的意识，在借出机电设备技术资料时，除填写表格和借出人签字外，写上借出时间，这样提高借阅人对技术资料的保护意识，保证资料的完整。

资料借阅管理规定：

3.1 资料管理员认真按《技术资料借阅登记表》填写档案编号、资料名称、数量、资料用途、借阅时间、借阅期限等。

3.2 借阅人在《技术资料借阅登记表》签字。

3.3 借阅期满，资料管理员应催收。

3.4 原件或无备件时技术资料一律不得外借。

3.5 资料管理员需报设备管理部门负责人批准后方可借阅。

3.6 借阅人对所借资料妥善保管，任何人不得在所借资料上乱写、乱画。

耿村煤矿机电设备《技术资料借阅登记表》：

4 技术资料到期更换整理

对于大型固定设备在使用过程中，因定期检修和更换需有指定单位进行安全技术检验，检验资金计划需单位负责人审核签字通过，根据《煤矿安全规程》和《煤矿在用安全设备检测检验的通知》规定，我矿在用安全设备检测检验，必须定期由河南省煤矿安全监察局安全技术中心和豫西矿用安全设备检测检验中心等单位进行检测检验报告，并及时更换安全检测报告。我矿现使用大型设备（不含备用）如下：

4.1 耿村煤矿在用空压机系统：制氮机房空气压缩机6台、地面压风机房空气压缩机4台。

4.2 耿村煤矿在用主排水系统：中央泵房排水泵5台、东延伸泵房排水泵4台、东三采区排水泵4台、西区七通道泵房排水泵4台。

4.3 耿村煤矿在用主通风系统：耿村煤矿南风井通风机房地面用防爆抽出式轴流通风机2台、耿村煤矿西风井通风机房地面用防爆抽出式轴流通风机2台。

4.4 耿村煤矿在用滚筒驱动带式运输机系统：东三延伸泵房输送机1套。

4.5 耿村煤矿在用架空乘人装置系统：副二井架空乘人装置1套、东三延伸轨道架空乘人装置1套、东区2-1煤架空乘人装置、西区2-3煤轨道架空乘人装置。

4.6 耿村煤矿在用缠绕式提升机系统：一号副井提升机1套、西区平台3米提升机1套、矸石山提升机1套。

4.7 耿村煤矿在用设备探伤：副二井架空乘人装置1套、东区2-1煤架空乘人装置、东三延伸轨道架空乘人装置1套、西区2-3煤轨道架空乘人装置。

5 总结

建立、健全设备技术资料管理，为设备的安装使用、维修、设备大修、更新改造提供及时准确的资料依据，及时准确的提供机电设备技术资料，能提高维修质量、减少设备故障和提高操作水平，确保机电设备的正常运行，从而保证煤矿安全生产，为煤矿安全生产提供保障。

参考文献：

[1]姚创业.论新整合煤矿的机电管理[J].煤，2011（05）.

篇13

对井下机电设备进行有效的维护和管理，不仅对矿井的平稳运行具有重要意义，而且在很大程度上促进了企业的经济效益。从日常基础维护工作入手，全面做好机电设备的各项工作，加强机电运行考核管理和设备使用环境管理的基础工作。完善机电设备管理制度和预防性维修制度，对确保机电设备维修策略的实施，达到预期效果，科学管理机电设备具有重要意义。

一、煤矿井下机电设备的维护与维修的具体工作

由于各煤矿的实际情况不同，在机电设备的维护中应考虑煤矿的实际情况。首先，管理者应根据每台设备维护的具体情况进行科学合理的安装工作，为以后的维护工作留有余地。其次，设备维护技术越来越先进。管理者应充分发挥这些先进技术的作用，不断优化和完善维修模式，发展煤矿机电设备配套维修机制，确保该机制各项内容的有效实施。此外，由于机电设备的安装和使用，一些相关的操作会对设备造成无形的磨损，降低设备的使用寿命。因此，管理者应采用新技术不断创新，延长设备的使用寿命，提高设备的利用率，从而最大限度地减少磨损。综上所述，管理者要想从根本上达到机电设备管理的预期效果，就需要将维护工作与维护管理紧密联系起来。通过先进的技术管理模式和完善的管理方案，煤矿井下设备将始终处于正常运行状态。然而，应该注意的是，不同的地区有不同的煤矿结构。因此，设备的维护必须结合煤矿的实际情况，必须采取有针对性的管理措施。只有这样，管理层才能取得满意的结果。

(一)设备维护的日常内容一般来说，机器的维护人员和操作人员是设备的日常维护人员。但是，很多企业允许设备操作人员单独对设备进行日常维护。当然，在这种发展趋势下，对设备操作人员的技术要求将不断提高。另一方面，这一趋势也可以对设备操作人员的专业技能培训起到积极作用。对于那种自动化流水线设备，设备结构复杂，在日常设备维护时，维护人员的专业技能要求较高。大型企业会聘请专业的维修人员来完成这项工作。设备的日常维护主要包括以下几个步骤:(1)设备检查。设备操作人员在日常工作中检查并记录设备的运行状况及参数、振动、、气味、温度、声音等。一般来说，操作者可以利用人的感官和简单的测量仪器来完成这一环节。(2)设备的和清洁。检查时，先检查压力、温度、液位、脂是否变质，再检查油路是否畅通。此外。维修人员应定期补充或更换设备的脂。在清洁方面，就是对设备及其周围环境进行清洁，使其保持清洁状态，并对相关物品进行清洁和摆放。(3)固定设备。这个环节主要是检查设备非转动部分的紧固螺栓。如有松动，应立即紧固加固。

(二)机电设备的维护与维修管理制度的建立企业应建立健全设备的独立管理制度，解决设备问题故障的根源，纠正和规范设备。企业应组件专业技术人员，分步解决机电设备问题，形成日常管理项目。日常维护方面，日常设备的维护应做到定期、定点、定量、定人、定标，形成标准化。

二、机电设备维修方式的类型

修理机械和电气设备有许多方法。设备维护是一种在设备发生故障后立即检测和修复设备的方法，也称为后期维护。另一种常见的维护方法是定期维护。定期系统地监控和维护设备的安全非常重要。做好这项工作不仅可以减少设备事故的发生，而且可以保证正常生产，是一种非常有效的预防方法。这对一个企业来说是非常有意义的。此外，我们需要改进维护和基于条件的维护。改进和维护是通过不断的技术创新，使设备不断进步，不断改造，使设备能够顺利地进行生产和运行。

三、机电设备的事故分析管理

机电设备事故分析是一项非常复杂的工作。因此，企业应该安排专业人员进行分析。煤矿企业的生产必须保证设备的正常运行，才能进行正常生产。机电设备的维护和预防是预防事故的思想和方法。这是事后不补救的先进想法。从交接开始，就有合理的安排，从根本上预防事故，防止事故的发生，及时补救事故。

(一)综合统计方法该方法是对企业设备整体失效的概率分析。例如，各种机电设备事故的发生率;基于事故现象或原因的事故分析的发生率;使用次数较多的故障类型分析。专业人员根据这些设备发生事故的概率，制定相应的管理措施，找出减少机电设备事故的方法。

(二)失效分析方法对于设备的某些部件有缺陷，导致使用故障，或经常出现故障的模式，专业人员必须找出设备的内部原因。为了开展这项工作，采用技术分析手段和专业的分析仪器来解决，这通常被称为失效分析技术。

(三)故障诊断与分析监测诊断仪用于对运行中的设备进行监测和诊断，以了解设备故障发生和变化的状态和趋势。一般步骤如下:设备停机时，专业人员应对事故设备进行拆卸检查和检测，验证事故结论，并与诊断分析进行比较。该方法主要包括振动监测、腐蚀监测、声音监测、温度监测和监测。

(四)后期维护事后维修的维修制度是在机电设备故障后进行相应的维修。如果设备没有损坏，就不会修理。采用这种方法的原因是它更经济，可以用于不重要或简单的机电设备。如果是一个重要的设备，这种维护方法会增加设备维护时间，甚至导致维护成本的增加，因此是非常不经济的;对机电设备的检查和诊断不能充分发现故障和隐患，企业生产过程中随时可能发生设备故障。

四、设备维修人员和管理人员的培训