机电设备管理体系范文

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篇1

中图分类号：TU85 文献标识码：A 文章编号：

前言

随着我国煤炭工业生产的发展, 企业的经济效益越来越强烈地依赖于设备的性能, 这无疑对煤矿机电设备的性能及管理提出了更高的要求。所以, 要确保煤矿生产的正常高效安全运转, 抓好机电设备的管理工作非常重要。因此, 应建立健全设备综合管理体系,完善设备综合管理制度, 实行流程化管理, 扎实地做好设备综合管理工作。

一、设备前期管理工作分析

1、严格设备选型。把好设备选型关, 选用设备要适应使用情况。

2、管理要责任到人。设备从调入、验收、建档、建册、图纸资料的保管, 清点、存放、安装、使用、维修、拆除的全过程管理中要资料齐全, 责任到人。

3、把好安装质量关。对主要设备、新型号设备的出厂验收、安装、使用, 设备管理人员应参与编制质量验收标准、操作规程和安装质量标准。把好地面验收关, 努力做到产品不合格不出厂, 存在严重问题设备、不完好的设备不准安装。安装完毕后应由安装、使用、安全监察、设备管理等单位的有关人员参加验收,试运转并办理移交手续后才能投入使用。

4、重视技术档案管理。应建立健全设备的验收、交接建档管理与考核制度、并将全部图纸资料、使用说明书、质量检查、试验验收报告等技术资料加盖管理单位公章交技术资料保管员进行整理、建档、登记、保管,使用、维修单位需要可另行复印。

5、加强技术培训。加强进口设备的管理工作,组织该设备的技术讲座、技术培训, 使有关的使用维护、检查人员都能了解和掌握设备的技术性能和使用、维修、管理工作的要求。

二、设备的使用与维护问题分析

1、做好使用前的准备工作。在新型设备投入使用前, 应由机电技术员详细研究设备使用说明书及技术资料, 制定出操作使用维护规程, 并对使用、维修人员进行培训后才能交付使用。

2、加强机电设备使用和维护的管理。由于我国现阶段生产劳动力素质较低, 给设备的正确使用和维护保养带来一定的困难; 对设备的使用、操作不规范, 进一步造成了设备隐患。因此, 在现有条件下, 生产企业应当高度重视对设备使用、维护、修理人员的技能和素质的培养, 健全设备管理的规章制度并严格执行; 进一步完善包括三级保养、点检、班检、定期维护和巡回检查以及交接等日常维护和文明生产的制度。

3、建立和完善机电设备维修管理工作标准。包括各种技术管理标准、经济管理标准、维护技术标准、设备管理人员的工作标准以及维护修理的各种定额标准等, 形成科学的现代化维修管理制度。

4、开展煤矿机电设备可靠性、维修性的基础性研究。在煤矿机电设备设计、生产、使用、维护等单位之间建立广泛的联系, 系统深入地研究煤矿机电设备故障模式、故障发生机理及造成的影响; 加强设备运行、维修记录的管理和数据的分析、整理; 系统研究煤矿机电设备的薄弱环节, 不断改善和提高煤矿机电设备的可靠性和维修性, 提高设备的开机率和可用度。

三、规章制度是机电工作的准则

1、夯实机电标准化工作。加强机电标准化管理, 建立健全标准化管理组织,增强全体机电人员的质量标准化意识, 按标准化要求开展机电工作。机电标准化是确保矿井机电安全生产的基础, 为尽快完善机电标准化工作, 必须成立标准化领导小组, 制定标准化建设奋斗目标及具体措施、完成时间。实行 “三抓”, 即面上抓质量升级, 线上抓工作面、机房、硐室, 点上抓薄弱环节。建立机电标准化奖罚制度, 树立标准化榜样单位, 从日常工作抓起, 从严要求, 干标准活, 不干返工活, 以此推动机电标准化工作的全面开展。

2、深入开展机电设备会战工作。机电专业技术人员应每季都开展机电设备会战工作, 会战工作应有专人负责, 每月要有重点, 有目标, 有落实, 有奖罚, 有进步, 这样才能更有利于机电管理工作再上新台阶。

3、发挥专业技术人才作用。机电设备管理中人的因素占第一位, 要管好、用好、修好机电设备, 必须有掌握先进技术知识的人。要尊重保护技术人才, 对有特殊或专项贡献的技术人员要适当给以奖励。机电职工素质的提高是迫在眉捷的大事, 要高标准严要求, 加快设备检查、管理人员的培训, 充分利用好每周学习时间, 组织有实践经验的工程师讲课, 并将培训学习考试成绩与工资奖金挂钩。更要定期不定期邀请厂方人员针对生产中使用的新设备、新技术、新工艺、新材料进行培训, 使设备检查、管理人员同样做到三懂 (懂操作规程、懂设备性能、懂设备原因 )、四会 (会操作、会保养、会修理、会判断和处理事故 )。

4、推广使用计算机管理。利用 “煤矿机电设备信息化管理系统 ”网络软件,对所有设备进行全面的跟踪管理, 方便领导快速、全面的了解设备的情况, 既减少员工的工作量, 又可有效的控制设备费用开支。同时也对大型设备、综采、综掘工作面的设备提供了及时、准确和详实的数据, 以便合理准备设备易损、易坏零配件。这样既规范了机电设备的管理, 也规范了人的管理, 堵上了各种漏洞。

篇2

由于科学技术日新月异，一些矿山在经营运作过程中引入各种先进的工艺，并且还配置了许多新型的采矿设备，不但缩减了生产成本，还使得煤质与产量明显改善。为使得煤矿生产顺利进行，各家厂商开始关注机电设备的持续运转，将其作为核心工作来抓。对于此，厂方需要专门根据机电设备构建科学合理的管理机制，在此基础上，定期检修设备，在第一时间之内发现故障并作出处理，及时更换有关部件。本文从设备管理、设计管理、人力管理等方面阐明了矿山机电安全管理问题，然后分析了矿山机电设备的诊断技术，最后指出了故障诊断技术的运用，希望能够为矿山做好机电设备管理工作，发挥机电设备的作用提供参考依据。

一、矿山机电安全管理

机电设备安全管理关系到矿山生产的安全、稳定运行，更关系着煤矿的健康持续发展，本文主要从设备、设计以及人力管理等几方面进行阐述。

（一）设备管理

这一个环节具有非常强的技术性，属于技术管理的核心内容。所以，要想做好这方面的工作，必须从以下几方面做起：确保机电设备可以稳定、持续的运转，确保安全的前提下最大限度地提升机电设备的效率，降低其磨损率。对于公司而言，包括以下两方面工作：首先，构建起机电设备安全运行管理系统；其次，在第一时间之内找出安全隐患，然后做出科学的诊断，并采取合理的措施进行维修。

将维修工作作为设备管理的重点内容，是保障机电设备可靠运转的主要手段，那么就要尽快发现机电设备存在的安全隐患，并做出科学的诊断，这是做好维修工作的前提。设备管理过程中应当弄清楚设备状况，了解其具体的运行状态，经常性地对其进行检查，看其是不是可以顺利运行。同时，还需要构建设备管理账簿，认真记录机电设备的采购、运行、维修等各个相关环节的工作。然后，还需要妥善保存好其图纸、型号、使用说明书等各种基础资料。

（二）设计管理

提高设备设计水平措施设计的科学性是摆正煤矿质量的重中之重，所以，提高设计水平成为确保煤矿产量的前提条件。

首先，应当构建设备监督岗。为切实加强设备设计与监督工作的联系，设计过程中需要设置相应的监督工作岗，以增进设计工作者和使用工作者之间的沟通和互动，第一时间之内了解设计进度，使设计更加科学。在具体的现实之中，考虑到矿山地质状况的不可预测性与复杂性，运行时肯定会按照具体状态来适当变更设计，因此，需要相关监督工作者一定要深入到现场进行考察，确定以后做出相应的变更指令，以不断改善设计质量。

其次，认真管理好设计审批关。关于矿井机电设备的设计，审批过程中需要按照相应的审核制度来进行。最初是通过设计工作者对标准格式进行编写，然后由作业区负责操作的职工做出审核，把好使用的工艺关；接着通过地质主管从总体上审核工艺状况，把好适用关。对重点井及新工艺试验工艺再由总工进行审核。

（三）人力管理

切实强化技能培训，定期安排作业人员与管理人员接受岗位培训，使他们的水平不断提升。由于煤矿机电设备种类较多，并且操作流程非常繁琐，施工的时候需要的技术比较多，所以，作业人员一定要拥有较高的技术水平，同时，一定要熟练掌握其作业过程，从而能够有效应对各种突发事件。避免由于未充分把握先进的工艺技术，而导致工作缓慢甚至停滞不前的现象。所以，作业区需要对各个作业人员安排专门的培训教育：在他们上岗工作之前，针对全体职工，一定要安排全面的培训，内容涵盖职业道德、技能、制度等各个方面。具体的工作过程中，应当经常性地安排干部与普通职工接受岗位培训，同时，还需要切实加强不同部门相互间的沟通与交流，确保不同部门的工作能够密切连接。

二、相关诊断技术

（一）构建数学模型

设备工作过程中会有大量的技术参数，它们和设备工作状态以及故障根源具有非常紧密的关联性。所以，务必要构建一个可以体现上述各种参数和设备安全运行的数学模型，利用它来反映设备状态和不同技术参数间的的联系。具体来说，主要通过计算机来完成建模工作，这对设备的安全隐患、故障诊断、寿命预测等方面均起着非常重要的作用。

（二）信息采集技术

为能够提供基础数据，以方便数学模型进行分析，设备工作过程中，需要涉及到相关技术，来准确地收集、测量设备的各种信号和参数。通常情况下，这个过程主要通过各种传感器来完成，在收到各方面的数据信息以后，传感器接着会把许多危险信息传输到计算机或者数据贮存器。

（三）信息处理技术

现场采集到的数据资料，无法直接的、全部用于分析机电设备的工作情况，必须先要科学合理地甄别这些信息是否有价值。所以，应该通过相关方法来对它们进行转换，将它们变为计算机或者人们可以识别的、有用的数据资料，从而才能达到采集信息的目的。

（四）分析与识别技术

这主要是用来识别、分析机器处理后信息的方法。其把机电设备运行的相关数据，以及安全运行的标准参数加以比较分析，利用这种方式来判断机电设备的运行状态以及发生的故障种类，然后，分析其根源所在。

三、故障诊断技术的运用

（一）主观诊断技术

即机电设备维修工作者利用简单的检测仪器，再加上自身长期工作过程中积累的故障维修经验，来简单地甄别与诊断故障的方法。

大体涉及到下列几个：直觉经验法、参数测量法、故障树分析法等。接下来本文将分别进行阐述。

所谓直觉经验法，顾名思义，即维修工作者利用感官以及自身积累的工作经验来判断故障种类与根源的技术手段。该技术具有便捷性的优势，非常便于应用，在那些小型、简单机电设备的故障检测与排查中较为适用，然而，这个方法的缺点是具有相对较低的可靠性。

所谓参数测量法，即测量获得回路中所需关键点处的工作参数，然后把它们和运行的正常值加以对比分析，利用这种方法来分析参数是不是处于正常区间之中的技术。该技术对在线监测与定量预报非常适用。

故障树分析法即画出设备运行的故障树逻辑结构图，把主要故障放在故障树的顶端，然后画出小的故障的分支，以方便按照不同部件的标准数据来判断。这个技术在那些大型的、繁琐的机电设备的故障排查中较为适用，因这些故障较为复杂，这个技术能够确定其中的重点问题。

（二）客观诊断技术

仪器问题甄别技术主要按照设备的许多标准内部参数，和测得的实际数值加以比较分析，利用这种方法来做出判断。这个技术在简要分析故障的时候较为合适。

数学模型诊断技术是通过数学方法来处理故障，利用动态测试与传感器技术来测量机电设备的许多特征值，对采集到的数据实施建模分析、处理，然后利用相关信号来分析根源所在。这个技术能够从根本上来模拟问题并作出分析，可相对公允、客观的体现故障源，并且利用不断改变模拟数据，来科学的分析故障，并给出相对可靠的判断标准。

四、结束语

综上所述，矿山生产过程中，必须切实加强管理和控制，同时逐渐改善作业质量，从而保证公司效率，这必须引起有关公司、政府主管机构的高度重视，一些矿山在经营运作过程中在设备管理工作中投入很大，取得非常巨大的成绩，然而，矿山机电设备的安全运行中仍然面临一系列的问题。相信在各界的共同努力之下，将会有更多的先进工艺与新型设备被引入到矿山生产之中，与此同时，矿山机电设备管理体系将会越来越完善，利用率肯定会日益提升。

参考文献：

[1] 姜美英. 浅析矿山机电设备的维护管理[J]. 民营科技，2015，01：116.

[2] 王军开. 矿山机电设备的管理及维护检修分析[J]. 技术与市场，2015，05：254-255.

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中图分类号：X752文献标识码： A

引言

煤矿机电设备管理工作在煤矿企业管理中占有重要地位。煤矿机电设备的安全管理工作关系着煤矿能否实现安全生产,能否最大程度地提高煤矿企业的经济效益。因此说搞好煤矿机电设备的安全管理工作,对煤矿企业的发展具有不可代替的作用。这就要求我国的煤炭企业要倍加重视煤矿机电安全管理。因为企业要生存发展,关键在于加强管理。而机电设备安全管理是煤矿管理系统中重要体系之一,具有不可替代的作用。

一、煤矿机电设备管理与维护的重要性

1、提高生产效率

煤矿开采和施工大多在地面以下作业，难以完全通过人工方式完成，煤矿机电设备成为不可或缺的生产工具。据统计，在我国煤矿的固定资产总额中，55-65%是机电设备和设施，其运行维护成本占煤炭生产成本的40%以上。随着机电设备的越来越现代化，传统的管理手段逐步被高科技所取代，煤矿生产效率不断得到提升。可以说，机电设备的现代化是煤矿企业现代化的标志，也是决定生产质量的基本要素。煤矿产业的不断进步，对机电设备管理也提出新的要求，并承载更多的责任，如性能更高、功能更强，精度更准等，机电设备的日新月异，极大地降低生产成本、节约能源和原材料的消耗，同时提高产品品质和生产效率。

2、保障安全生产

安全生产是每一个生产型企业的基本要求，由于煤矿开采和作业的复杂性和高危性，安全生产更是永恒的主题。在机电设备广泛运用并取得高水平生产力的同时，矿山企业必须做好后续的设备安全监管工作。如果配套安全管理有所缺失，机电设备出现问题后造成的损失和伤亡可能会更加严重。据调查，而每年的矿山生产事故中60%以上是由于机电设备故障引发。机电设备运转出现问题，不仅影响煤矿企业的正常生产，还会对煤矿作业人员构成一定的人身安全威胁。

因此，加强机电设备的安全管理和维护也是保障安全生产的客观要求。

二、煤矿机电设备管理与维护存在的问题

1、管理制度不完善

很多煤矿企业重生产而轻管理，尚未建立完整的机电安全管理体系和健全的机电专业管理组织，机电设备的日常维护和保养仅靠电工负责，机电设备的性能也没有按要求进行测试。机电设备从选型、采购、验收、试验、安装、维护、修理直到报废的全过程管理还存在一些疏漏的环节，设备验收、使用制度执行不严，不合格产品仍能入库和使用，在用设备没有使用编码管理，机电设备管理运行还存在很大提升和改进空间。

2、机电专业管理人员的培训不到位

机电的专业性很强，一名新手只学习了专业理论后，需要在岗位上培训锻炼半年以上时间才能熟练。但有些煤矿企业急功近利，新招的工人只进行短时的培训，就匆匆上岗，给工作安全带来很大的隐患，结果造成很多安全事故。有些煤矿企业也专门建立了安全教育的培训机构，教育培训往往没少搞，经费也花了不少，但效果一直不好。主要表现为：培训观念落后，重视理论缺少实践，学与用分离；目标分散，教育形式枯燥，参加培训员工没有兴趣；考核不严格；只要来上课，人人都能过；培训走形式，虽然培训拿证了，但真正上岗时，依然缺少实际工作能力。

3、设备管理不到位，机电设备存在隐患较多

一些煤矿企业受资金制约，不能及时进行机电设备的更新改造，存在设备数量不足，品牌不同、规格不同的情况，没有达到相关的煤矿机电设备标准规范的要求。很多煤矿的机电设备老旧，带病运转，在后期的设备运行工作中，很多设备不能进行较好的维护，甚至该报废的未报废。例如，一些煤矿中还存在老绞车、老的防爆高压开关、未更换的非阻燃胶带等机电设备。其次，存在设备运行环境、安全设施、管线吊挂、安全间距等不符合机电专业质量标准化的要求，违章指挥、违章作业现象普遍。再加上测试手段落后，对设备的技术测定不及时，导致产生了很多安全隐患。此外，机电设备维护人员平时不重视对设备的维修保养，机电设备定点定期检修工作不能落实或落实不到位，也是造成事故的一个重要原因。

三、加强煤矿机电设备管理与运行维护的主要措施

1、健全管理制度

严格落实煤矿机电设备的安全管理责任制、工种岗位责任制以及事故追究责任制等，重点建立健全机电设备使用与操作规程、机电设备的维修保养制度、机电设备现场管理制度及机电设备采购与验收制度等具体的规章，同时配套相应考核措施，真正让管理制度起到一定的约束力，规范各项管理行为。

2、提高员工技术素养

必须掌握先进技术知识的专业人才，才能管好、用好、修好机电设备，才能展现先进设备的优势。因此，业务技术培训是煤矿机电管理的一项不可缺少的基础工作。参加培训的人员，不但要学习基本知识，还要学习如今管理、使用和修理煤矿机电设备所需要的专业技术知识。培训方式、方法也要形式多样，不论采取哪种方式方法，都必须做到切合实际，学用一致。

3、抓好机电设备的现场管理，优化机电设备水平

要抓好机电设备的现场管理，首先要发挥机电科生产和管理的双重职能，切实做好检查和考核工作，逐步完善机电标准化工作，制定出机电管理标准化检查评分办法、设备维修制等制度，使现场管理有章可循。其次，强化机电设备点检和保养，及时发现和治理安全隐患。机电管理职能部门要经常深入井下检查监督设备的使用和维护情况，设备运行中设专职管理员对设备的运转情况做巡回检查。机电设备操作人员要不定期对设备进行维修和保养，每一个部位都要做到不漏油、不漏电，特别是要保证机电设备周围粉尘浓度不能太大，保证油路的畅通无阻，保证各个部位的轴承性能。此外，加大机电装备资金的投入力度，采购技术先进、科技水平高的机电设备。对存在缺陷的机电系统进行科学、合理的改造，改善设备自身的缺陷，将安全性能低、消耗高、效率低的工艺设备进行淘汰，坚决不使用老化、生锈的机电设备，提高机电设备系统的可靠度。

4、增强机电管理信息化建设

煤矿机电设备的管理在各生产部位有着非常重要的地位。机电设备管理的好与坏，直接影响到煤炭生产是否正常开展。所以，对机电设备实施完善的综合信息管理显得不可缺少。开展采用计算机进行信息管理,引进“煤矿机电设备信息化管理系统”管理软件,对整个矿上机电设备实施全方位的跟踪管理，方便、快速、全面的掌握机电设备的情况，规范了机电设备的管理，规范了操作人员的管理。

结束语

综上所述，煤矿企业机电设备的安全管理与运行维护是煤矿企业稳定、健康发展的重要影响因素之一，对煤矿企业的生产效率和安全生产始终具有举足轻重的作用。煤矿企业应高度重视并充分认识机电安全管理及维护的重要性和必要性，加强源头控制、问题排查、过程管理和细节处理，不断创新管理理念，不断提高机电设备的安全性与可靠性，促进煤矿健康、有序、稳步发展。

参考文献

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中图分类号：T47D0 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）23-0320-01

近年来煤矿生产对机电设备的安全运行提出了越来越严格的要求，在目前煤矿机电设备自动化水平日益升高的情况下，加强对煤矿机电设备技术的管理显得很多必要。下面笔者就与自己多年的实际工作经验相结合，针对煤矿机电设备中存在的一些问题与大家一起进行分析与探讨。

1 目前煤矿机电管理中存在的问题

1.1 设备的超能力生产与老化

近年来我国煤炭的产量始终居高不下，因为受到利益的驱使，煤炭企业将生产放在工作的第一位，机电设备的安全常常受到忽视，在生产过程中处于一种配角的地位，经常处于一种连轴转的状态中，养护不及时为机电设备埋下了严重的安全隐患。我国多数煤矿机电设备在安全投入上普遍欠账很多，很多煤矿存在较多的老主扇、老防爆高压开关以及老绞车等，在这些设备中主扇不能使矿井风量的负压要求得到满足、高压开关保护不完全等，存在极大的安全隐患，加上设备连轴转不能进行及时的技术测定，都为设备的安全使用留下了很多的事故隐患。

1.2 设备隐患较多

因为很多机电设备带病运转，加上保护装置与安全设施不全，所以和《煤矿安全规程》中的要求相差很远；一些提升系统没有按要求安装托罐装置和缓冲装置，制动与电控系统的保护也不完全；加上很多井筒装备受到严重锈蚀，没有进行定期的防腐；一些矿井为了尽快完成生产任务，加班加点生产，主井与副井的检修时间得不到有效保证，绞车提升负荷也大大超过了设计能力；很多固定设备的电流表、电压表等没有按照规定进行定期校验；没有按照规定对井下电气设备进行试验，使得过流保护整定过大，使用铝丝、铜丝等代替保险丝，使用铜线等短接保护；煤矿局部接地不符合相关要求，同时在安装上也存在问题。

1.3 机电技术薄弱，手段落后

我国煤矿技术人员严重不足，在供电方面不能进行规范的设计，在施工措施上也显得很不具体，不能在固定场所对设备进行定期的性能测试，没有按照相关技术要求对井下供电三大保护进行检查、测试以及整定。此外，还有很多仪表仪器已经严重老化，其测试方法也非常落后。

1.4 深部开采机的管理存在一定难度

随着开采地温与压力的增加，不断出现泵房、巷道等场所的底鼓变形逐渐严重，严重时甚至出现冲击地压现象，在这种情况下，电缆、管路直接受到挤压，这些因素都为煤矿机电设备的管理带来了一定的难度。

1.5 技术队伍的整体素质普遍偏低

多数煤矿极端管理人员与技术人员的素质都比较低，技术人员的专业水平普遍不高，单纯根据自己的经验进行管理，虽然一些技术人员参加了专门的技术培训，但是因为在实践经验上的缺乏，在施工过程中经常出现违章作业的现象。设备故障存在的可能性比较大，经常出现因为电气失爆而发生的瓦斯保障和煤尘爆炸等事故。虽然每年都会进行定期的培训，但是因为培训的针对性并不强，在实践操作方法上讲授的并不具体，很多操作方法并不能在实践过程中进行使用，在这种情况下职工的学习积极性并不高，因此培训的效果并不大。

2 煤矿机电设备技术管理问题的解决对策

2.1 设备防爆严把检修、验收、入井关

首先，对电气设备进行检修之后，必须确保该设备防爆性能的合格。设备上井之后都会接受解体检查，对易损器件进行更换，对防爆面进行打磨、涂凡士林，如果外壳有变形的现象，应该对其进行整形，同时将防锈漆涂在外部，并对防爆面间隙进行测定，同时对各隔爆面参数进行测定，并对存在裂纹的接线柱进行更换。其次，对经过检修之后的电气设备进行验收，由防爆检查员与技术员进行共同负责，然后进行再次的通电试验，并对各隔爆技术参数进行测定，将验收与记录工作做好。最后，在下井之前电气设备需要进行再次的通电试验，必须同时凭借着“防爆合格标志”与“防爆电气设备验收合格单”才能对下井合格证进行签发。

2.2 三种现场管理检查形式

第一，必须有专门的管理人员对电气设备以及电缆进行定期检查，要求每周对安全保护装置进行两次以上的检查，在检查过程中如果有问题发现，应该及时通知维护人员进行解决，并在上井之后下发安全隐患通知单。如果是失爆等重大问题应该立即停电进行解决。每天都要对检查日报表进行填写，将其分送给技术员和科长进行签字，进而加强对设备实际情况的掌握。第二，煤矿应该在每月进行不定期的设备检查，检查的重点在防爆设备、三大保护、电缆、五小电器以及工业卫生等，并将最后的检查结果与该单位的工资效益联系在一起。第三，各单位防爆检查员和设备管理员还应进行自行检查，每天对运行中的机电设备进行巡回检查，一旦发现问题及时的处理。一些单位还可以从维护人员队伍中抽出一部分人员专门负责检查、整改以及电缆吊挂等工作。

2.3 提高设备的安全保护性能

在井下供电的过程中不仅要保证设备零件的完好无缺，同时还要针对设备安全保护装置展开相应的检查与管理，例如针对低压馈电开关进行检查等，一定要保证这些零件的性能是完好的。首先，应该每天检查一次继电器，并在没半月进行一次远试；其次，每月对运行中的馈电开关进行3次的全面定值检查，并对保护系数进行核对，上井检修过程中应该将过流定值校准，并将刻度重新标上；第三，对风电闭锁装置进行定期的检查。

2.4 加强安全教育和培训

煤矿企业是一种以安全为本的企业，在实际工作中应该站在以人为本的高度，保证全体职工及国家的生命与财产安全，使煤矿生产的被动局面扭转过来。应该加大力度进行中级工等级培训，工作人员一定要持证上岗，并通过对定向培养方式的利用，进一步强化专业技术工种的培训。同时还要对激励机制进行完善，将高级技术工人与首席技术人才的“传、帮、带”的作用充分发挥出来，并加大力度建设期一支可以驾驭新技术的专业人才队伍，保证煤矿机电工作可以走上一条良性发展的道路。

结语

要想实现安全生产，企业就应该不断加大投入力度，积极引进新的机电设备技术管理方式，并建立起科学的技术管理体系，对作业点与作业面的个数进行合理的控制，对事故发生源的个数进行减少，进而使矿井的高效生产得到真正的实现。在煤矿生产过程中应该对大功率的采煤机与绞车变频调速装置等先进设备与技术进行优先使用。本文围绕以上内容，同时与笔者的实际工作经验相结合，针对煤矿机电设备技术管理中存在的问题进行了分析，并提出了一些技术管理的建议，供大家参考。

参考文献

[1] 王晓艳.煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的应用[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2013，（2）：189-190.

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中图分类号：F426 文章编号：1009-2374（2015）05-0189-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2015.0426

高扬程电力提灌工程是用电动机为原动机，水泵为工作机，将电能转换为机械能，再将机械能转换为水的压力能，把水从低地形提高到几百米以上的高地形后灌溉农田的水利工程，设置安装了许多种类不同的设备：主设备、辅助设备、控制设备、自动保护装置、测量装置、信号装置、输配电设备等。要使电力提灌工程很好地发挥效益，就必须依靠这样一个庞大的设备群长期、安全、经济地工作。那么如何使这个设备群很好地发挥其功能呢？关键是要抓好管理这个环节。要管理好机电设备，就必须以技术管理为核心，从种类、构造、性能、原理、功能、使用、可靠性、维修、故障等方面全面管理。下面就本人从事机电设备管理工作的实践谈点体会。

1 机电设备的功能管理

高扬程电力提灌工程在提水过程中，各类设备所发挥出其本身效能就是它的基本功能。如变压器能改变电压，电动机能将电能转换为机械能，水泵能将机械能转换为水的压力能等。基本功能反映的是机电设备的使用价值，如果丧失了基本功能，它也就不存在使用价值了，设备本身也就没有存在的意义了。

那么如何对机电设备的功能进行管理呢？就是通过技术手段对它的功能指标进行测试。例如按照水利电力部颁发的《泵站现场测试规程》，对功率、转速、扬程、流量等进行定期测量，判断是否达到额定指标，如果低于额定指标则认为功能已经下降，就要通过维修手段来弥补，如果功能下降严重，各种维修手段都无法弥补，并且耗资太大时，则考虑更换问题。但必须注意的是许多设备在设计制造过程中都有安全裕度，并遵循标准化，系列化技术政策中尺寸选取就高不就低的原则使设备的功能有冗裕，即设备可能实现的最大功能大于铭牌额定功能，这是考虑设备可靠性而增加的，事实上所测定的指标已经有所下降的功能。

2 机电设备的可靠性管理

2.1 机械设备的可靠性

机械设备的可靠性首先决定于组成元件和零部件的尺寸精度变化，也就是决定于构件和零部件在运转过程中的有形磨损（在机械学中，零件构成构件、构件构成机构，机构构成机器），磨损使它们的点、线、面等几何形态发生改变，从而破坏了传递运载的品质；其次，由于零部件和构件在工作中过度变形、断裂、表面锈蚀和内部机械物理性质变化等导致的失效；最后，零部件材质低劣，安装、检修时误差影响，运转时工作条件、工作环境变化，影响零部件、构件本身的可靠性。例如：（1）水泵轴承受传递载荷，在轴瓦内磨擦，要保持在规定时间内发挥正常功能。第一要求基本的质量指标全部合格，第二要求提供优良的工作条件，即良好的、平稳的启动运行、限制倒转等；（2）水泵叶轮承受气蚀和冲刷，本身的材质和运行时间决定它的可靠性。

2.2 电气设备的可靠性

（1）电气设备的绝缘：电力系统正常运行时，电气设备长期处在正常工作电压――额定电压下。但由于系统中某些参数的突然变化，有可能出现超过绝缘能力的电压使设备的绝缘击穿。又由于绝缘物受潮湿、污物、粉尘等侵害，使设备的绝缘强度下降；（2）导体的发热：电气设备的主导电回路长期通过额定工作电流，这时由于导体本身存在电阻和导体接头处的接触电阻，使导体发热，这些热量使导体绝缘老化，破坏电器性能；（3）电力系统的故障：电气设备在运行中发生各种各样的故障，其中短路故障是最严重的一种，由于发热及动力等效应，可能使电气设备遭严重破坏。

根据类似特征，我们在对电气设备的可靠性管理时，首先要牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。对绝缘问题，按水利电力部颁布的《电气设备预防性试验标准》每年春检进行扎实细致的试验，发现薄弱环节立即消除。同时下功夫改善电气设备的工作条件和使用环境；对发热问题，在电气设备使用前把导体的接头加强技术管理，通过增大接触面积，提高接触精度和光洁度，增大接触压力等技术手段来保证接触质量，在运行中加强通风冷却，将导体内部的热量散发出去；对电力系统的故障，针对经常性发生的问题设法在预防性检修中加以消除；对于短路故障，一方面要采取有力措施杜绝发生的一切隐患，另一方面要校验维护好自动保护装置，一旦短路发生，就要快速将故障设备从系统中切除出去。机电设备的可靠性管理就是在预计期限内不允许设备发生任何故障。可靠性管理的中心就是预防故障的发生，无故障设备就肯定可靠。所以平时加强保养维护，加强设备状态检查，在事故尚未出现之前就安排定期检修，以便消除隐患，并且通过试验测试仪器按国家和行业有关标准对各类设备进行试验和测试，然后将检查结果和试验数据进行综合分析，再通过空载试验来验证，从而得出具有置信度的可靠性结果。

3 机电设备的维修管理

机电设备的维修是设备管理工作中最主要的技术任务。保证设备的可靠性，提高设备的利用率，并适时进行设备维修，是设备使用期间管理的首要大事。维修是延长设备使用寿命的唯一途径。设备在运行中由于磨擦、冲击、振动、疲劳、锈蚀、断裂、变形、变质、潮湿、发热、老化等影响，都会使它的功能降低或丧失。维修它的目的就是完善设备系统，提高或恢复设备的功能。修理的本质就是在物质形态给予补偿的同时，也补偿了它的使用价值。维修的核心就是根据设备损坏情况，结合提水灌溉任务和作物生长的特点，对具体的设备选择正确的维修期限、维修方式和维修层次，安排维修计划并付诸实施。同时对维修技术、维修组织、物资材料供应等方面进行合理布局。返修、更换和改装是设备维修的三种形式，针对损坏的程度对症使用。根据修理的内容、范围、工作量可把维修分为大修、中修、小修、项修（专项维修）和改造等几种层次。大修是对设备进行全部或大部分解体，重点在于修复或更换基础大件。通过大修使其功能基本达到出厂水平；中修是对设备进行部分解体；小修是更换或修复即将失效的零部件或元器件；项修是专门针对发生故障或将发生故障的零部件，电气元件进行事先或事后修复的层次；设备改造是用新技术，新材料在原设备的基础上进行布局改进，以提高其功能和可靠性的层次。电力提灌工程机电设备的种类繁多，功能各异，运行时昼夜连续，不容间断，维修内容广泛，技术复杂、项目繁杂、环节众多、工序临乱、工种较多，因而吃透所有设备的状况，编制切实可行的维修计划、规定适宜的修理期限、选择合理的维修方式、制定正确的维修方案和维修人员专责制的组织形式，工具器材的合理运用，修后质量的验收标准，通过维修所达到的目标等都要形成严格的制度。用制度来约束设备的维修是行之有效的措施。一切维修工作都要在确保质量的前提下进行。在各个环节，各种因素上进行质量把关。树立人人重视维修质量，全员管理维修质量的良好风尚。

在设备使用阶段，维修管理工作有两个基本职能，第一个基本职能是对维修过程中的各个环节进行预测、计划、组织、指挥、控制和协调，以保证不间断地、最经济地按预定计划和要求进行维修工作，从而获得最佳经济效益。总之，在机电设备维修管理时，根据掌握的情况和拥有的资料进行预测，制定计划，组织实施，以质量控制为关键，制定计划，组织计划的实施为核心。

4 机电设备的故障管理

故障是设备在规定时间内、规定条件下丧失规定功能的状况。故障是设备在使用中必然发生的现象，它的危害使设备暂时或永久地丧失功能。由于设备自身的原因，工作条件、环境影响等因素，设备的损坏是难免的。加上操作的偶然失误，都会造成设备的病态，所以故障管理就成为机电设备管理的一个部分。高扬程提灌工程的设备故障，有下面四个类型：

4.1 突发性的破坏故障

如高压电气设备的绝缘击穿、放电、起弧、烧毁设备本身的现象。

4.2 磨损性的危险故障

如大型电动机的轴瓦磨松后会发生扫膛的危险故障。

4.3 间断性的临时故障

它多半是由外部原因引起的，如人工误操作，气温升高、载荷超量、小动物的危害等。消除这些外部干扰后，设备仍能正常运行。

4.4 固有薄弱性故障

在制造和维修时使用的材料质量偏低，造成的先天不足，导致运行时所发生的故障。机电设备的故障管理，就是对设备状态进行监测、检查、巡视、诊断、分析和评价。努力增大对故障的预防性，以便利用相应的手段。另外，在对设备的使用，维护和修理中，尽量寻找减少和延缓故障的办法。