纺织制造行业范文

导语：想要提升您的写作水平，创作出令人难忘的文章？我们精心为您整理的5篇纺织制造行业范例，将为您的写作提供有力的支持和灵感！

篇1

一个有58年历史的企业，经历了经济体制转变，加入世贸，金融危机等种种机遇与挑战，却能越变越强，体制机制越来越具有现代感，成为中国纺织业举足轻重的龙头企业，这个将自身发展深深融入中国纺织产业，融入地方经济发展的企业，究竟有着什么样的常青基因，为此本刊记者专访了即发集团总经理杨玮东，听他讲述“即发制造”和中国服装业“新型制造”的故事。

同一世界不同寒暑

商周刊：后危机时代，不少纺织企业发展遇到困难，新闻也有报道南方一些规模很大的纺织企业面临破产倒闭危机，即发的经营情况如何？

杨玮东：今年以来，纺织业确实面临着形势严峻性、市场竞争激烈性以及国际需求低迷造成的不利影响。因此即发积极实施国际化、品牌化和自主创新战略，持续加快自主创新，着力推进转型升级，全面推行卓越的绩效管理，加速扩展现代信息化技术在整个产业链上的应用，并着力丰富和提升企业文化内涵和软实力，依靠创新驱动、管理推动、品牌拉动、市场带动，有效应对了严峻复杂的竞争和挑战，促进了综合竞争力的持续提升，综合竞争力连续多年名列全国同行业前茅。2012年，即发实现销售收入、出口创汇继续保持两位数增长。

商周刊：即发逆势上扬的现实基础是什么？

杨玮东：一个企业，如果没有自身优势和核心竞争力，就注定会因为平庸而缺乏后劲和活力，就注定会在竞争中落败而看不到未来和希望。即发的竞争优势是在与国际标杆企业的竞争和博弈中显现出来的。

我们拥有较强的综合创新研发优势，并且与高校合作结成了“产学研联盟”。具体来说，即发在中国较早建立了“国家级企业技术中心”，形成了三级塔形自主创新体系，是国家科技部认定的“国家创新型企业”和“高新技术企业”。同时，还兴建了经中国合格评定国家认可委员会（CNAS）认证的“纺织材料检测中心”，能够按照美国、日本、欧盟等多项标准实施监测。其中，即发自主研发的“海洋生物甲壳质纤维”广泛应用于针织服装、家用纺织品等领域，目前正在开展甲壳素纤维在伤口愈合材料、止血材料等医用领域的应用技术研究。

与此同时，即发不断推进“校企财智合作”，先后与中国海洋大学、青岛大学、北京服装学院、东华大学、青岛农业大学、中科院海洋研究所、山东省纺织科学院等国内十几所高校和科研院所，以及韩国高丽大学（Korea University）、日本东丽株式会社等国外大学、企业建立了长期稳定的合作关系；在纺织新材料、高分子材料、现代农业、医疗器械等领域的协同创新方面，取得了显著成效。比如，即发与韩国高丽大学、中国海洋大学加强合作，共同研发“医用甲壳素纤维生物材料”项目，2012年12月经专家鉴定达到国际领先水平。

传统产业往往忽略信息化的重要作用，我们在这方面也做了许多功课。即发着力推进信息化与工业化的深度融合，致力于“纺织材料创新”，不断推进纵深研发，重点开展了功能性新材料的应用研究技术和功能性新产品的开发，研发并推广应用生物酶针织面料处理技术、低浴比染色技术、中水回用、热能回收等环保节能技术，有效克服了部分增本减利因素。

信息化给企业带来的好处非常明显，极大提升了创意和设计水平，不断推进由ODM向OBM的转变，使企业自主品牌的影响力持续提高，有力拓展了国际国内两个市场。

为产业升级而制造

商周刊：有句话说得好，没有夕阳的产业，只有夕阳的思维。即发是怎么看待这半个多世纪的发展历程？

杨玮东：一个持续发展与壮大的企业，总会跟国家的经济政策紧密相连。从即发半个多世纪以来的发展历程来看，一是得益于以调整求生存；二是得益于以创新求发展；三是得益于以提升求永续。

由此可见，如果一个企业不能适应国家的产业政策和规划要求，就永远不会持久；如果企业缺乏创新活力与核心竞争力，就会退居末流，就会被时代的浪潮淘汰；适时的转型和持续的升级，可以说是每一个企业最明智的战略选择。

商周刊：如果把转型话题放在中国纺织服装行业这样的高度，中国服装业“新型制造”这个概念该如何诠释？

杨玮东：毋庸置疑，经过改革开放三十多年的快速发展，中国纺织服装行业加快了由生产大国向生产强国的转轨，现在正在逐步向品牌强国过渡，在这个发展过程中，科技贡献率和品牌贡献率的双重支撑，以及制造业水平的提升和产品品质的保障功不可没。尽管金融危机以来纺织服装行业遇到许多困难，但是我个人认为整个行业的发展前景依然乐观。特别是通过成功应对国际金融危机带来的竞争和挑战，国内企业积累了宝贵的经验，在新一轮的发展中，随着各种优势资源的优化整合，中国服装行业势必会在新的竞争起点上积极抢占国际制高点。当然，这有赖于科技成果的强势介入、品牌效应的持续强化、人才及各类要素资源的强力支撑、信息化融合及新型制造的全面推进。

对于所谓新型制造，我的理解是相对于传统制造而言的。新型制造应该是制造业升级转型后的一种全新的生产研发状态，它是一种凝聚了智慧、智力和综合创新成果的运行态势，并且深度融合了信息化技术和先进的管理手段，新型制造离不开科技创新的驱动力和支撑力。

商周刊：具体到即发，“新型制造”是如何实践的？

杨玮东：即发的新型制造是从功能化、差异化、个性化产品的研发开始的。最近几年，即发积极探索新型制造路径，致力于打造“制造服务化、生产智能化、组织网络化”发展格局，以提高产品的科技含量和附加值为落脚点，全面加快技术创新和产品创新，通过加快新材料、新工艺、新技术、新装备的开发与应用，加快推进“纤维差别化、面料功能化、生产节能化、产品品牌化、技术装备信息化”的“五化建设”，进一步提升了制造业水平。

纺织工业如何迎头追上

商周刊：经营企业需要哲学，很多时候这种哲学就来自企业掌舵人的思考。对于即发的价值观，即发的战略走向，您都做过哪些思考？

杨玮东：我信奉求实修身哲学，很欣赏屈原“路漫漫其修远兮，吾将上下而求索”的精神，因为只有置身行业才会知道，创新永元止境，发展永无止境这个最朴素的真理。

篇2

一、云制造原理及应用

1、云计算与云制造

通俗地讲，云计算是一种基于Internet的、由成千上万台电脑和服务器连接而成的超级计算模式。在这种超级计算模式里，厂商通过建立网络服务器集群，以免费或按需租用方式向各种不同类型的客户提供在线软件服务、硬件租借、数据存储、计算分析等不同类型的服务。云计算的基本原理是，通过使计算分布在大量的分布式计算机上，而非本地计算机或远程服务器中，这样企业的各种数据可以存储在独立运营的第三方数据中心，使得企业能够将资源切换到需要的应用上，根据需求访问计算机和存储系统；个人用户也可通过电脑、笔记本、手机等方式接入数据中心，按自己的需求进行运算。

借鉴了云计算思想，2010年初，科技部提出“云制造”的设想。李伯虎、陶飞等对云制造的内涵、系统和体系架构、实施云制造需要攻克的关键技术等进行了系统讨论和研究。综合起来，云制造是一种以规范化和通用化的行业标准为基础，以互联网和物联网为支撑环境，以满足顾客个性化产品需求和提高加盟制造商利润为目标，具有智能化、绿色化、低消耗、高可靠性、高可伸缩性的先进制造模式。云制造将现有网络化制造和服务技术同云计算、云安全、高性能计算、物联网等技术融合，实现各类制造资源（制造硬设备、计算系统、软件、模型、数据、知识等）统一、集中的智能化管理和经营，为制造全生命周期过程提供可随时获取的、按需使用的、安全可靠的、优质廉价的各类制造活动服务。可见，云制造是先进的信息技术、制造技术以及新兴物联网技术等交叉融合的产物。

2、从系统的角度理解云制造的本质

要理解云制造的本质须从系统的角度入手。从云制造概念可知，云制造系统中的角色主要由资源提供者、制造云平台运营者、资源使用者三部分组成（见图1）。由于云制造研究还处于起步阶段，许多概念还未统一。资源提供者又称云提供端，该主体通过云制造服务平台提供相应的制造资源和制造能力服务；资源使用者又称云请求端，该主体通过云制造服务平台提出服务请求；制造云平台运营者也称云制造服务平台、中间件，该主体根据用户提交的任务请求，在云端化技术、云服务的综合管理技术、云制造安全技术和云制造业务管理模式等支持下寻找符合用户需求的服务，并为云请求端提供按需服务。

为了实现上述云制造系统，必须形成相应的云制造体系结构。该结构从下至上分为三层（见图2）。

（1）资源层。资源层的构成有：设备资源，如各种加工设备等；软件资源，如产品设计、仿真、加工过程中涉及的设计专业软件、仿真软件和控制软件等；人力资源，如人的经验、能力等；无形资源，如企业无形资产、商标等；技术资源，如专利、专有技术等知识产权。通过嵌入式云终端技术、物联网技术等，可以将资源层中的各类物理资源接入到网络中，实现制造物理资源的全面互联，为云制造虚拟资源封装和云制造资源调用提供接口支持。

（2）制造云运行支撑平台。制造云运行支撑平台的实质即为云制造的技术体系，如资源感知与接入技术、资源能力的虚拟化和服务化技术、虚拟化云制造服务环境运行技术等，为云制造的实现提供技术上的支撑。其必须具备三方面的功能：一是提供各种资源的云化技术，包括资源的服务化描述、服务化封装、服务注册与等；二是由于云服务往往由不同服务提供者提供，且用户的需求往往需要多个服务组合完成，因此，该平台需要提供面向需求的云服务调度、优化和组合支持；三是云服务的运行与监控管理，以可视化的形式监控服务运行质量。

（3）服务层。服务层面向服务使用者提供个性化的各种制造服务，如设计服务、制造服务、供应链服务、营销服务等。制造业的各个领域和不同行业用户只需要通过云制造门户网站、各种用户界面（如移动终端、PC 终端、专用终端等），就可以访问和使用云制造系统的各类云服务。

3、云制造的应用

（1）对大型集团企业而言，可以构建制造云平台。大型集团企业一般下属企业、关联企业众多，利用网格技术等先进信息技术，整合集团企业内部的制造资源、计算资源和数据资源，形成快速制造能力及面向复杂产品研发设计能力平台，为集团内部各下属企业提供技术支持、软件应用和数据服务，完成多学科优化、性能分析、虚拟验证等产品研制活动，可以极大提高资源利用效率、提升产品创新设计能力。

（2）对区域产业集群而言，可以构建加工资源共享服务平台。中国已经成为当今世界上拥有制造加工资源最丰富的国家，但却存在制造资源分散和利用率不高的问题。利用信息技术、虚拟化技术、物联网以及RFID等先进技术，建立面向区域的加工资源共享与服务平台，实现区域内加工制造资源的高效共享与优化配置，可以极大促进区域制造业水平提升。

（3）对中小制造企业而言，可以构建公共服务云平台。中小企业一般缺乏信息化建设资金与人才，可以建立面向中小企业的公共服务云平台，为其提供信息化知识、产品、解决方案等资源，提品设计、工艺升级、制造、采购和营销等服务，提供在线监测，远程诊断，设备维护和大修等服务，促进中小制造企业从低附加值的产品加工商向高附加值的产品供应商转变，走向产业价值链高端。

（4）对制造物流而言，可以建立物流拉动的现代制造服务云平台。我国制造业物流成本高的现状制约了制造企业的快速反应能力，利用RFID、网络、物流优化等技术，建立物流拉动的多方协作模式或第三方模式的现代制造服务平台，为整机制造企业、零部件制造企业和物流企业协作提供服务，促进制造业转型升级。

二、泉州制造企业的“云制造”能力评估

1、泉州制造业一般描述

（1）泉州制造业支撑了泉州GDP的发展。泉州是一个民营经济发达、制造业活跃的地区，这两大因素保证了泉州GDP一直居于福建省第一的位置，甚至还超过多个省会城市如南昌、合肥等。如表1所示，泉州工业增加值在其GDP中所占的比重达56%，而另五个地区则分别只占35%、42%、44%、44%、33%。可见，泉州制造业在当地国民经济中的支柱地位与基石作用。

（2）泉州制造业产业集群显著。泉州拥有强大的制造业基础，这体现于其已形成显著规模效应的产业集群。如表2所示，泉州的五大传统产业集群的增加值都在100亿元以上。这些产业集群基本集聚于泉州的各区、县及县级市，如纺织鞋服集聚于晋江、石狮，机械制造集聚于南安、晋江，甚至有些产业集群积聚在某个镇，如南安的水头是个闻名全国的石材镇。

（3）泉州制造企业数量众多，许多企业处于行业龙头地位。据泉州市第二次全国经济普查主要数据公报，2008年，泉州市共有制造企业19683家，拥有资产合计3142亿元，其中纺织鞋服有6342家，建筑建材5430家，机械制造2565家，食品饮料1569家，工艺制品1359家。在这数量众多的企业中，不少企业的规模已很可观，根据《2012年泉州市国民经济和社会发展统计公报》，有1704家企业产值超亿元，其中93家企业超10亿元。不仅如此，更有一些企业已成长为行业龙头，在产业价值链中树立了卓越的品牌地位，如体育用品业中的“安踏”、“特步”、“匹克”，男装中的“利郎”、“九牧王”、“七匹狼”等。

2、泉州制造企业的“云制造”能力评估

云制造的典型技术特征可以概括为五点，即制造资源和能力的物联化、虚拟化、服务化、协同化、智能化，其综合地体现为“智慧化制造技术特征”。可以看出，云制造是制造业信息化的延伸与深化，所以衡量一个企业云制造能力，首先要评估其信息化程度的高低。美国管理系统协会给出了一个信息化管理的成熟度模型，参照美国管理系统协会的这一模型，本文给出了一个信息化管理的成熟度模型，按照信息化管理水平将其由低到高分成五个级别：无管理级别、单机级管理、技术系统级管理、IT服务级管理、战略一致性管理。五个级别都有自己的典型特征。

为了评估泉州制造企业信息化程度，本文在杜栋、傅铅生等研究的基础上，构建了信息化评价指标体系及评分标准（见表3），接着选取了泉州制造企业中的恒安、安踏、特步、凤竹、利郎、九牧王、雅客等七家具代表性公司进行考察，分别得出分值（见表4），最后计算出这些企业的信息化程度的平均分是4.54分。所以，综合起来，泉州制造企业信息化程度基本处于信息化中的第二层或第三层，即单机级管理级别或技术系统级管理级别。

单机级管理级别的企业处于企业信息化建设的初级阶段，这一阶段，企业会独立开发或请第三方开发并实施面向事务功能处理的部门级信息化应用系统，如财务管理系统、库存管理系统、采购管理系统，但没有实现集成。这一级别的企业对于信息技术的管理基本停留在计算机硬件、软件系统、网络的维护上，没有独立的信息化管理部门，若有，职责也仅限于是硬件和网络系统的运营维护。

技术系统级管理级别的企业处于企业信息化建设的中级阶段。这一级别的企业制定了信息化规划，但其信息化规划主要是关于信息系统建设的规划，规划过程对于企业业务战略规划的协调性没有考虑；同时，财务管理系统、库存管理系统、采购信息系统等初步实现了集成化的运行，但集成方式还停留在接口型的初级集成方式上。企业设立了专门的信息化技术部门，比较重视信息化应用和信息系统的使用，但未设立CIO的职位，也没有建立信息技术服务体系，因而对于信息情报资源的管理和应用基本空白。

根据以上的描述，一方面，可以看出泉州制造业基础雄厚，对泉州的经济发展有举足轻重的作用，另一方面，可以评估出泉州制造企业的“云制造”能力几乎为空白，与先进制造模式之间有极大距离。为了保持制造业的优势，泉州制造企业亟须采取相应的对策，通过转型更好地迎接云制造时代的到来。

三、云制造模式下泉州制造企业的转型思路

1、提升企业信息化能力

企业信息化是一个涉及企业战略、组织架构、管理方法、业务与信息技术融合等多个方面的系统化问题。目前泉州制造企业虽然在提升信息化能力上有了一定积累，但在深度和广度上仍有极大提升空间，重点应在两方面努力。一要制定全面的信息化战略规划，并与企业业务战略规划起到良好协同效应。规划的指导思想是：IT技术与企业业务深度融合，信息技术是企业业务部门和功能部门的支持性、基础性技术，信息化战略是企业的核心发展战略；企业成立集企业经营和信息技术为一体的信息化管理部门，CIO成为企业的重要高层管理者，形成有效的IT服务管理体系，高度重视信息资源的挖掘和应用。二要形成适合信息化的扁平化组织架构。企业信息化过程中，企业接触的信息量激增，传统的科层组织常使得信息的传递失真，降低了企业决策的质量。所以，在企业信息化的过程中，必须改变传统低效、迟钝的职能型科层组织结构与职能化管理模式，要利用网络技术对其进行扁平化战略改造，建立快捷、灵活、高效并富有弹性的扁平化组织，形成新的以团队为组织单元和以流程为导向的运营模式。

2、大型企业要向云制造服务中心转型

这里的大型企业主要指已拥有稳定市场份额、已树立较高知名度的品牌企业。在未来的云制造体系中，大型企业不能简单地扮演资源提供者的角色，而应该成为云制造的运营者，在云制造的服务层中拥有一席之地，如此才能实现从生产型向服务型、从产品价值链低端向产品服务价值链高端转移。为此，大型企业应该调整资源的配置，努力构造虚拟私有制造云管理平台，包括设计服务平台、制造服务平台、供应链服务平台、营销服务平台等，同时和众多的企业形成良好合作关系，与合作企业共享相关资源。

3、中小企业应实施歧异集聚战略成为优秀的资源提供者

歧异集聚战略来自波特的思想。波特在《竞争优势》一书中提出企业获取竞争优势的三种基本战略：成本领先、标歧立异和目标集聚。其中目标集聚战略是指如何在一个狭窄的单个产业细分中寻求竞争优势。集聚战略又有两种变形：成本集聚和歧异集聚。前者指在一个狭窄的单个产业细分中寻求成本优势，后者指在一个狭窄的单个产业细分中寻求歧异优势。在经济全球化愈演愈烈的今天，一体化大市场的竞争日趋激烈，各个行业都进入了重组整合的阶段，出现了一批巨型的跨国企业。这些跨国企业的规模和资信能力可以在一个细分产业中实施成本领先或标歧立异战略。但泉州的制造企业还处于中小规模阶段，应以歧异集聚战略为妥，通过识别企业价值活动、重构企业价值链、确定企业优势等环节，选择产业内一种或一组细分市场，针对特定的顾客群提品或服务，并且利用自己的经营特色，锁定目标顾客群，获取歧异优势。这种战略的利基点在于拥有独特的制造资源而能够在未来的云制造体系中易于与其他主体形成协同效应。

4、企业应主动与其他经济组织结盟共同构建云制造的公共云平台

全球化背景下，单个企业所面临的竞争生态更激烈、更复杂，所承担的风险也更大、更多，而单个企业所掌握的资源是有限的，解决这样的矛盾是与企业或其他组织如高校、研究所等结成联盟，形成规模经济效应、范围经济效应、速度经济效应、知识经济效应等。对于泉州而言，更积极的方法是结成产业联盟，然后以产业联盟为平台，共同构建云制造的公共云平台。资源提供方与资源需求方分别向公共云平台发出供应与需求申请，由平台中的合作辅助支持系统针对需求进行多方案的组合、优化和推荐，由供需双方自由选择，形成合作关系；也为没有形成合作关系的资源或处于空闲状态的资源与需求方提供一个达成合作的交互平台。借助于构建公共云平台，企业可在“干中学”的过程中适时调整自身的资源配置或战略，获得长期稳定的发展。

（注：基金项目：福建省教育厅2012年JK项目《云计算物联网在企业信息化公共服务平台的应用》（编号：JK2012041）；云计算物联网电子商务智能福建省高校工程研究中心建设经费。）

【参考文献】

[1] 王家仁：云计算及其发展前景[J].网络与信息，2012（9）.

[2] 李伯虎、张霖：云制造典型特征、关键技术与应用[J].计算机集成制造系统，2012（7）.

[3] 程武山：云制造――先进制造信息化[J].系统仿真学报，2011（10）.

篇3

一、问题提出

近年来，我国经济形态开始转型，基础产业结构发生了很大的变化。产业结构的变化，引发和促进了企业由规模扩张转为效益提高，在效益引导下，行业内部分工、产业链迅速转化，产业集聚方式由原来的规模效益转为技术为核心的相互合作，行业的发展空间更加清晰，它要求教育与产业发展深度结合，催生高职、企业在人才、专业、生产、研发上的内生机制，这可以说是高职内涵化发展的新内容。

这种内生型的中国高等职业技术教育的出现，表现为整个社会体系的重新构建，因此，势必引发高职教育的深刻变化，这种变化要求高职内涵化发展进入到了新的阶段。在“转移”中调整产业结构，是目前我们在“工学结合”中普遍面临的问题。作为一个产业链，无论是面对产业转移，还是承接产业转移，都有一个共同的特点，那就是他们都在利用产业转移的机遇促进当地产业结构的调整。无疑，最先转移的一般都是劳动密集型、资源能源消耗高的产业。产业转移的过程，本身就是一个结构调整的过程。而对于浙江乡镇企业为主的经济结构，已经不是“船小好掉头”的承接产业，而是“转移”与“提升”的“腾笼换鸟”，因此，对我们高职教育模式提出了新的“对接”要求。从“承接”到“对接”，从“制造”到“创造”，关键就是教育体系的“对接”和“创造”。

二、产业“腾笼换鸟”与行业结构专业化

1.横向产业面上拓宽，纵向产业链上做精，并不是传统产业就一定要转移，高职教育对接对促进行业升级具有很大的意义，“产业没有优劣之分，区别在于技术工艺”，高职教育的对接使得产业结构“腾笼换鸟”。纺织这样的传统产业，通过转型升级还有很大的发展空间，产业转移就是要把纺织产业的低端环节转移出去，实现了在棉花基地就地收购、就地加工，专门供给在宁波市的纺织厂使用。向产业链上游延伸，不仅得以在更大范围内配置资源，避免了原材料市场价格波动带来的风险，也可以向技术水平更高、工艺更为复杂的纺纱进军。

2.专业拓展，行业升级。作为传统优势产业和主导产业，经过多年发展，宁波已形成由化纤、织造、印染、服装等行业组成的完整的产业链，产业集群优势十分明显。近年来，通过调整结构、产业升级等办法，把那些产能过剩、经营粗放的企业占用的“笼子”腾出来，发展占用资源少、创新能力强、附加值高的高新技术产业，真正推动经济发展从制造型向创造型转变，从创业型向创新型提升，引导和促进纺织产业的转型提升，达到“印染减量提质，织造控量提质，化纤稳量提质，服装增量提质”。

3.工学并重，筑巢引风。纺织业的提升发展，需要搭建多种公共服务平台，为企业提供专业化的生产服务。为此，政府扶持成立了高职院校，引进科学研究机构，大力发展壮大技术研发、产品设计、检测检验、会展、物流等现代服务业。高等职业教育在培养应用型高技能人才推进地方经济上取得显著成效，高职教育完成了《全国教育事业第十个五年计划》提出的目标，“发展高等职业技术教育方面实现重大突破”，“具有中国特色和充满生机活力的高等职业教育体系初步形成”。

三、宁波的纺织服装业现今面临的竞争与挑战

宁波的纺织服装企业从来没有像今天这样面临着如此严峻的竞争和挑战：他们不仅需要经历从区域经济向全球板块经济的过渡，要在全球化浪潮中参与新经济秩序的建立。还要在一轮又一轮的市场竞争中，要求企业渡过难关甚至脱颖而出，关键在于如何再造竞争优势。一是要拥有差别竞争能力。即协调不同生产技能和整合多种技术的知识，并以此获得超越其他竞争对手的独特能力。二是要拥有可持续的竞争能力。可持续的竞争能力来自于可持续发展能力。因此，纺织服装企业要在未来的竞争中保持优势、处于领先地位，必须重视培育、发展和保持自己的可持续发展能力，而且可持续发展能力将在未来的竞争中显示出越来越重要的地位。三是要拥有创新能力。再造竞争优势，纺织服装企业必须在管理理念、经营战略、组织与制度、以及企业品牌、企业文化、信息技术、人力资源管理上全面创新。创新是知识经济和现代科学技术的要求；是市场经济和激烈的市场竞争的要求；也是企业现状和深化改革的要求。

企业必须构建自己的市场竞争优势，进一步与市场对接。所谓竞争优势就是企业在社会主义市场经济中所具有的能够超越或优于竞争对手的方面。这些“超越”或“优于”的根本在于企业能够比竞争对手向消费者提供更高的价值，具体表现为同等价值条件下的低成本或同等成本条件下的高价值，而且这些“超越”或“优于”还必须能够保证企业在一定时期内获得的利润水平高于本行业的平均水平。首先，“职业”，开始从企业内部同构向专业化分化发展。经过产业集聚，企业在粗放的规模发展之后，开始构建自己作为行业龙头的新体系。行业体系的基础是建立在新的行业职业标准、行业发展规则上的，因此，企业成为社会劳动制度改革的缔造者地位逐步清晰，以适应社会普遍的和谐发展的要求。同时，我们宁波纺织服装产业有规模效应的优势，也有与市场脱节的不足。依托产业、行业化发展，宁波提出了把学校办到企业、车间 的策略，但是，如何加大市场对接，对宁波的纺织服装提出了市场机制深化的要求。目前，宁波涌现了新的行业细分，加强了产业的差别竞争能力。企业协调不同生产技能和整合多种技术的知识，并以此获得超越其他竞争对手的独特能力，宁波纺织异军突起。开发和衍生多种强势产品。

根据宁波实现从单纯追求发展数量和当代人利益的传统发展模式到注重发展质量和后代人福祉的可持续发展的需要，宁波开始转移原材料基地，已经表明纺织服装企业可持续发展能力的精加工、品牌化竞争已经开始。因此，要在未来的竞争中保持优势、处于领先地位，必须不断培育、发展和保持自己的可持续发展能力，而且可持续发展能力将在未来的竞争中显示出越来越重要的地位。

这个意义上，宁波建立服务型教育体系，完善和落实教育、科技、文化要素参与权益分配的政策，强化知识产权的激励作用；加强知识产权保护，使拥有自主创新能力的企业在市场上充分实现其经济价值；加强舆论导向，在企业形成尊重知识、尊重人才、尊重创造的氛围；改善科技基础设施条件，增加科研投资，提供科技支撑平台，形成技术市场与资本市场、人才市场对接和互动；加大对孵化器的扶持；完善企业科技管理体制，加大对重大技术攻关和高技术产业化扶持，从而深刻揭示出浙江的产学模式，对于区域经济社会的重大“影响力”，甚至具有“内在动力”和“原动力”的重要作用。

随着浙江产业发展由规模小而重复向集中优势发展特色产业和主导产业转变，市场体系成为企业的重要依靠对象，重点体现为建设孕育自主创新力量的特色产业化基地，形成规模化、特色化、国际化的高新技术产业集群，推动产业结构调整和技术升级的市场竞争，就是将市场，比如义乌、绍兴，纳入产业链延伸、产业群构建的主线，以技术项目、企业、基地为主要环节，加快促进市场依托向合作开发延伸，在宁波品牌内涵化建设上集中力量，突破和掌握一批对产业发展有明显带动作用的核心、关键技术，形成一批具有核心竞争力的先导专业和国家项目，一批集聚效应突出的产业基地，构建龙头骨干作用的集团模式，吸纳一批具有自主知识产权的知名品牌。在以上的探索机制作用下，加大对技术的资金扶持力度，积极发展技术更新体系，推动新技术服务的发展，扩大对外合作与交流，有效利用全球技术资源，最终形成纺织服装在新技术、新产业上的核心竞争力。

参考文献

篇4

本产品具有四大卖点：

一是，成本低。2升的消毒水只需要6克食盐和0.008度电，约计5分钱。

二是，无毒。据中国疾控中心检测报告显示，该产品无毒，因为原料是水和盐，没有其他化学物质，可以用于漱口刷牙。

三是，无残留物。自制消毒水的主要成分是次氯酸钠，化学性质不稳定，易分解还原成盐和水。

四是，高效杀毒。据广州微生物检测报告显示，本产品的杀灭细菌、病毒率高达99%。

市场刚刚启动，前景看好

据本刊记者调查了解，截至2014年3月底，该产品已在广东省、浙江多个城市开始销售，河北、江苏、天津、上海、北京等省市的投资者正在洽谈中。

以广东省市场为例，同期该产品颇受市场欢迎，近20个经销商的平均月销量约1000台。

据中国疾控中心检测中心负责人王建介绍，自从2003年“非典”爆发以来，各种消毒类产品就开始畅销，特别是家用消毒水。但是传统产品存在一些弊端，如挥发性强（造成产品保质期短），具有残留物等。本产品的功能就是针对传统产品的不足而设计的，而且产品制作消毒水简易，制作成本低，同时消毒效果好，因此对市场前景十分看好。

10万元即可经销

以一线城市为例，经销商最低投入约15万元，其中首批进货费用约10万元，每台设备的进货价约185元/台，投资者每销售一台至少可赚40―50元。

另外，厂家还提供辅料，即在设备中添加辅料可以制作洗手液和洗涤精。辅料的批发价格是6―8元/袋，投资者每销售一袋可赚3―5元。

注：本文是按首批进货量约540台产品核算流动资金的，投资者可根据自身销售资源调整和筹备相应流动资金。

篇5

噪声是指环境中不需要、使人厌烦的、不同频率和强度杂乱无章的声音，它对人体多种器官系统如神经、心血管、内分泌、消化系统等都可造成危害，但最主要的具有特异性的损害是听觉系统。中国职业人群总数居世界之首，职业性噪声危害情况十分严重。有关资料显示：中国大约有1000多万职工在噪声超标的环境下工作，其中约有100万人患有不同程度的听力损伤[1]。

一、职业性噪声聋诊断

职业性噪声聋的诊断应以中华人民共和国国家职业卫生标准《职业性噪声聋诊断标准》（GBZ 49―2007）为依据。发生噪声性耳聋后，最早出现的症状是耳鸣，常为高音调耳鸣，另一症状就是渐进生听力下降，可伴有眩晕、头痛等症状。

二、职业性噪声聋治疗

长期以来认为噪声性耳聋不能治愈，但一直有人在不断地探索治疗方法。噪声聋的病理基础是耳蜗听毛细胞和听觉神经元受损，从而导致永久性的感音神经性耳聋，这种受损是不可逆的[2、3]，因此，除了替代治疗，即用助听器和昂贵的人工耳蜗植入外，目前治疗噪声性耳聋的药物有：（1）改善微循环药物，如卡波金皮质类固醇、ATP、硝普钠、烟酸、丹参等；（2）促进神经营养代谢药物，如神经生长因子、维生素B族、维生素C、E等。有研究表明，高压氧治疗可迅速改善内耳供氧，纠正耳蜗缺氧状态，使耳蜗避免缺氧性损害，有利于耳蜗功能的恢复[4]；此外高压氧治疗也有利于治疗药物进入内耳损伤组织中，以改善微循环、促进组织细胞的代谢及功能恢复[5、6]。

对职业性噪声聋处理原则作了如下规定：（1）观察对象一般不需要调离噪声工作场所，应加强个人防护，定期复查听力。（2）轻度、中度和重度职业性噪声聋者均应调离噪声作业环境。（3）对噪声敏感者（即上岗前体检听力正常，在噪声环境下作业一年，高频3000Hz、4000 Hz、6000 Hz任一频率，任一耳听阈达到65 dBHL），应考虑调离噪声作业环境。（4）职业性噪声聋听力损失达56 dBHL以上，建议佩戴助听器。

三、职业性噪声聋预防

由于现阶段对噪声性聋的治疗依然十分困难，所以加强预防和积极采取听力防护措施尤其显得重要，其主要措施是：

（一）认真开展健康监护工作。按法规要求对噪声作业人员进行上岗前、在岗期间、离岗时的职业健康检查，以便早期发现噪声职业禁忌证和噪声敏感者。大部分噪声聋是长期噪声损伤积累所致，早期症状不明显，往往不会引起人们的重视，所以加强职工培训，提高职业者的认识，增强噪声的预防意识很重要。人群研究表明，噪声性听觉损伤与暴露噪声的强度和时间成正比，但也存在很大的个体差异，同样的噪声暴露，一部分个体很快出现听觉损伤，甚至噪声聋。这种差异与遗传有关，而遗传差异的物质基础可以归结为个体DNA的差异。筛选出易感个体，防止他们从事噪声相关职业，就能从根本上做到对这类人群的保护。现实工作中是通过在岗期间的职业健康检查，筛查出噪声性听觉损伤易感者，即在噪声环境下工作一年，高频段3000Hz、4000Hz、6000Hz中任一频率听阈≥ 65dB（HL）者，调离噪声作业，以避免发生噪声聋。另外，企业应当每年对作业场所噪声及职业噪声暴露情况至少进行一次监测。在作业场所的噪声水平可能发生改变时，应当及时监测变化情况。

从以上治疗看来，职业性噪声聋没有较好的治疗方法和预期的治疗效果，对长期从事噪声作业的接触人员，作业场所的防护措施和职业健康监护工作就显得十分重要。

（二）控制噪声源是最根本、最积极的预防措施。采取有效的工程控制措施，使噪声强度降低到安全水平，一般至少要在90dB以下。噪声控制技术主要包括吸声、隔声、消声隔振与阻尼等，工程措施包括设置隔声监控室、对强噪声机组安装隔声罩、作业场所的吸声处理以及在声源或噪声通路上装配消声器和对设备的隔振处理等。管理上应当选用低噪声设备、零部件和新工艺流程，替代旧的强噪声设备、零部件和生产工艺，定期对设备进行维修保养。这些技术能够从声源上或传播路径上把噪声控制住。

（三）加强个体防护

1、耳部隔声。受到噪声控制技术发展水平的制约，对于暴露于LAeq，8≥85dB作业场所的工人，采用护耳器加强个人防护是预防噪声聋的经济有效手段。根据不同噪声强度和频谱，正确选择合适的护耳器是个人防护的关键。但护耳器是统一批量制作的，其形状、大小与每一个佩戴者的耳道可能不完全吻合，以致佩戴舒适性指标较差。冯鸿义[18]用特制硅胶防噪声耳塞给625名噪声作业工人佩戴，佩戴耳塞前、佩戴1、2年后，职业性噪声聋检出率分别为8.3%、8.8%、9.0%，佩戴前后差异无显著性差异，说明特制硅胶防噪声耳塞效果较好。由于这种耳塞是在佩戴者耳中成型的，其形状、大小完全和耳道密合一致，所以佩戴时较舒适，隔声效果好。

2、减少接触时间。如在隔音室设置工间休息或减少工人每日、每周暴露在噪声中的时间，降低发病率；在可能条件下，工人在噪声车间工作一段时间后，可轮流以环境较安静的车间工作，轮换工种亦可降低听力损害；或适当组织工间休息，做工间操等。

3、噪声习服。接触噪声作业者适应噪声的干扰，产生所谓的“习服”现象。在现实工作环境中，由于特殊需要及安全考虑，工人不能佩戴耳塞进行个人防护，只有通过噪声习服来防护。噪声习服的机理尚未阐明，很多学者在听觉研究中发现，听觉系统的生理、生化、代谢状态等因素可以影响损伤程度，噪声习服可以减轻脂质过氧化对听力的损伤[25]；听毛细胞中F―actin为主的细胞骨架系统、钙调蛋白（CaM）、热休克蛋白70（HSP70）的表达及胞内游离Ca 浓度增加在噪声习服的保护机制中具有重要意义[26] 。

参考文献：

[1]刘志硕，申金升，卫振林.我国职业噪声危害成因分析及总体控制对策[J]. 中国安全科学学报，2003，13（12）：53-56.

[2]韩德民，许时昂.听力学基础与临床.北京：科学技术文献出版社，2003.30-43