冬季安全施工措施范文
发布时间：2023-10-13 15:37:44
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篇1
1.1 冬季施工必须确保工程质量，做到安全生产。冬季施工的措施方案金经济合理，使增加的费用最少，并尽量减少能源消耗，缩短工期。
1.2 本工程部分雨、污水管线处于冬季施工，因此必须生产计划中统一安排，并提前落实，做到合理搭接，尽量减少冬季施工的作业面。
1.3 编制冬季施工方案，应根据工程特点及冬季施工信息的反馈情况，布置年度冬期施工原则及实施方针，根据公司总的原则，结合本单位的具体情况，编制冬季施工方案，编制一般工程冬季试过女冠措施和重点工程的单位工程冬期施工方案，主要内容有：冬期施工生产任务特点部署，主要的冬期施工方法，热源设备计划，保温材料、外加剂材料计划，冬期施工人员培训计划，施工管理工作，冬期施工项目及热源安排。
1.4 外加剂的准备材料部门应根据计划采购订货，其他资源的准备：保温、覆盖材料的设备，根据工程任务特点及主要施工方法，确定保温、覆盖材料的用量，编制计划，组织进场存放和保管。
1.5 冬季施工计划管理，进入冬期施工前，将冬季施工准备工作项目和用工纳入生产计划和用工计划，并结合各级施工方案，统一安排生产计划。冬季施工过程中严格按《冬期施工技术规定》中的要求和冬期施工方案确定的原则和施工方法进行施工。
1.6 外加剂的管理，冬季施工使用市售成品或企业内部集中生产的小包装复合外加剂，禁止使用现场无计量临时配制的外加剂。外购的成品复合外加剂，必须有鉴定材料和试验资料。项目自配的复合外加剂必须经公司鉴定，购入生产复合外加剂的原料，须有产品合格证或公司试验室的检验证明。
2 各个工程中采取的措施
2.1 钢筋工程：钢筋现场焊接要设置简易挡风及覆盖措施。防止焊后急剧降温。接头在焊接之前应清楚冰雪、污垢杂物。应使焊缝和热影响区缓慢冷却。焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪，当环境温度低于-20℃时，不得进行施焊。钢筋在负温度下进行冷拉时，其温度不宜低于-20℃。
2.2 砼工程：（1）根据自然气温条件和工程的结构类型、原材料、工期限制等要求，从节约能源和降低冬施费用着想，采用蓄热法、掺外加剂、保温材料覆盖的综个法进行施工。（2）砼应及时运到浇筑地点，在运输过程中，要注意防上砼热量损失，表面冻结，砼离析、水泥和砂浆流失，坍落度变化等现象。砼入模温度不得低于10℃，一般控制在15℃～20℃。（3）砼浇筑完毕后，应立即对砼表而进行保温，墙模板外挂阻燃草袋子。砼板上应覆盖一层薄膜，一层阻燃草袋，气温特别低时，再加盖-层阻燃保温材料。（4）作好砼的测温工作，按施工方案布置测温孔，并应编号。砼浇筑前，对测温人员应作详细交底。测温孔应在浇筑砼的同时及时留好。
3 施工现场安全防范措施
3.1 防人身伤害事故
3.1.1 加强对翻车机室基坑壁的支护，并设置观测点，随时观测边坡及毗邻建筑物、构筑物的变化，及时发现隐患，并采取有效措施，杜绝发生坍塌事故；基坑周边必须进行有效防护，并设置明显的警示标志。
3.1.2 登高作业人员必须佩戴防滑鞋、防护手套等防滑、防冻措施，并按要求正确戴好安全帽、系好安全带。
3.1.3 每日熄灯前设专人封火，燃煤采暖设施严禁敞口，应将炉盘、炉盖扣严;如炉盘、炉盖不能扣盖严密的,应用黄土泥将其抹严,以防煤气渗漏。
3.1.4 冬季施工宿舍内采用燃煤取暖应防止住宿施工人员一氧化碳中毒，宿舍应保证足够的通风条件；每间宿舍根据房间大小设置通风漏斗，通风漏斗尺寸：长不小于50cm、下口宽不小于30cm、上口宽不小于5cm，每间设置的通风漏斗至少不少于3处。
3.1.5 对施工现场脚手架、安全网等防护设施的拆除，要实行严格的内部审批制度，不得随意拆除。室内临边和洞口的安全设施，必须按规范要求设置到位。
3.2 防止火灾事故的发生
严禁在明火作业范围内从事油漆等易产生挥发性气体的作业；对电焊、气焊、油漆等工种的作业人员要进行专门的防火安全教育；施工现场保温材料、安全网必须符合阻燃标准，搭建临时房屋必须符合阻燃和防火要求；工地的消防设施必须齐全，消防道路要畅通，消防水源、水桶、水栓等应有保温措施，以防冻结。
3.2.1 消防设施及器材应做到齐全、完好和能用。在入冬前进行一次全面检查。
3.2.2 加强冬季取暖的统一管理，宿舍的公用取暖设施应设专人管理,严禁在宿舍内使用电炉或采用明火取暖。
3.2.3 防止中毒事故的发生。施工现场的易燃、易爆及有毒物品要建立严格的管理制度；宿舍内严禁使用电炉、电热毯、木柴、煤火及炭火取暖，防止触电和中毒事故的发生。施工企业要为使用有毒材料作业人员配备安全可靠的防护用具。
3.2.4 加强大型设备、深基坑安全管理。重点做好塔吊、外用电梯、吊篮等大型设备的检测、维修和保养，确保安全装置、限位装置有效可靠，提高设备防冻、防风和防坍塌能力；风速在6级以上的天气停止作业，严禁在雨雪、大风天气进行设备拆装。要加强对基坑壁的支护和基坑周边的防护，加强对边坡及毗邻建筑物的观测，杜绝坍塌事故。
篇2
1冬季施工安全生产要点
1.1加强对冬季安全生产工作的组织领导
根据自身实际，结合冬季施工的特点，认真分析冬季施工易发事故类型、原因，辩识各类重大事故隐患及安全生产管理中的薄弱环节，完善和落实各项安全生产责任制，强化安全生产检查工作，狠抓各项措施的执行和落实，防止重、特大事故的发生。
1.2突出重点，强化施工现场的安全管理
冬季施工安全管理应将“防火、防冻、防滑、防中毒”作为重点工作，认真制定针对性强的冬季施工安全措施，强化冬季防火安全教育，提高全体职工的防火意识。要根据冬季气候干燥易燃的特点，加强对各方面的消防检查，并对照《现场火灾应急预案》确认消防器材、人员配备及救援物资的准备情况，以确保消防器材充分、齐全、有效。
1.3加强动态管理，狠抓事故隐患整改
根据冬季雨雪天气多的特点，认真落实冬季施工的各项安全技术措施。遇有恶劣天气时，施工现场应停止室外作业，并安排专人对脚手架操作层，进、出通道口进行检查，确认安全后，方可安排工人上岗操作，以防止失足滑跌造成事故。平时应经常检查施工现场的围墙、道路管沟及深基坑开挖支护、临时设施、模板支撑系统、脚手架的基础及搭设质量和大型机械设备的使用、维护、保养工作，发现安全隐患应立即组织整改，以防止坍塌事故的发生。
1.4规范施工用电，严禁私拉乱接
施工临时用电和生产用电应按照规范要求进行架设，现场应杜绝私拉乱接现象的产生。三级配电即：总配电箱、分配电箱、开关箱；两级保护即：分配电箱和开关箱；均必须经漏电保护开关保护。配电箱开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，必须有防雨、防尘，必须有门锁，配电箱内设专业电工检修记录表。
现场职工所需的热水、烧饭等生活问题，由施工队伍统一供应或由持证电工在指定地点安装用电插座和漏电保护器，集中使用管理。
1.5加大宣传力度，提高员工素质
可通过专题会、黑板报、宣传标语等各种途径广泛宣传国家有关安全生产的法律、法规和公司的安全生产管理条例，使广大职工自觉树立“安全生产、人人有责”的观念，以提高安全意识自我保护能力。
2现场安全管理保证措施
2.1施工现场安全管理
现场内的各种材料、半成品、砼构件、乙炔瓶、氧气等存放场地都要符合安全要求，并加强管理。
加强季节性劳动保护工作:霜雪天后要及时清扫, 要将现场的积水或积雪及时清理，大风雪后及时检查脚手架；施工人员要加强劳动保护。
上下立体交叉作业，井架周围应有防护棚或其它隔离措施，冬季施工拆除外脚手架应有围护警戒措施；高层作业必须用安全带、帽；工地临时水管应埋入土中做好保温措施。
2.2电气安全管理
在冬季施工防案和施工组织时间中，必须有现场电器线路及施工位置平面图。现场应设电工负责安装、维护和管理用电设备；施工现场严禁使用裸线；电线铺设要防砸、防碾压，防冻结；应及时对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。用电设备采用专用电闸箱，强电源与弱电源的插销要区分开。
2.3解除冬期施工后的安全管理
随着气温的回升，连续七昼夜不出现负温度方可解除冬施。但要注意以下几点：应对冬期施工搭设的脚手架、塔式起重视路基和电线杆等，进行普查，防止地基浆融沉陷造成倾斜倒塌；材料堆放场、大模板堆放场应进行检查和整理；要防止垛堆构件在土层冻融中倒塌。
2.4冬季施工的防火
冬季施工火灾危险源：现场钢筋电气焊的火花或焊渣将保温材料或马道板等点燃；私拉乱扯电线引起短路或漏电引起火灾；施工现场及临时工棚内明火取暖引起火灾。
保障措施：现场保温优先选用防火材料，施工现场及临时工棚内严禁用明火取暖；电气设备，开关箱应有防护罩，通电导线要整理架空，电线包布应进行全面检查；棉毡、彩条布等保温材料不得堆放在露天；现场易燃、易爆及有毒物品应妥善安置；明火作业应实行动火证审批制度，并配置必要的安全防火用品。
遵循平时施工的安全、防火等各项管理制度，做到“预防为主”。
3砼冬季施工保证措施
对于重要部位浇筑混凝土之前先与气象局沟通，确保在浇筑时和前期养护阶段内不会出现强降温；对于一般部位混凝土在强降温之前，提前搭设好保温棚，确保养护温度。
3.1混凝土的质量检验
(1)定期检测水、外加剂及骨料加入搅拌机时的温度，以及混凝土搅拌、浇筑时的环境温度，每一工作班至少检测4次。
(2)混凝土养护温度的检测次数，应符合下列规定：
当采用蓄热法养护时，在养护期间至少每6h检测1次；蒸汽或电热法养护时，在升、降温期间每1h检测1次，在恒温期间每2h检测1次；室外气温及施工环境温度应每昼夜定时、定点观测4次。
(3)混凝土养护温度的检测方法应符合下列规定：
①在结构偶角、突出、迎风和细薄部位应均匀留置测温孔，孔深可根据养护方法及结构尺寸确定。测温孔应编号并绘图。
②当采用蓄热法养护时，测温孔应设在易于散热的部位；采用外部热源加热养护时，测温孔应在离热源不同的位置分别设置；大体积结构的测温孔应在表面及内部分别设置。
③检测混凝土温度时，测温计（如热电偶、热敏电阻等预埋式温度计）不应受外界气温的影响，并应在测温孔内至少留置3min。
④冬期施工的混凝土应根据养护、拆模和承受荷载的需要，增加与结构同条件养护的施工试件不少于2组，此种试件应在解冻后方可试压。
3.2拌和站用水加热及温度控制措施
(1)混凝土原材料加热应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时应对骨料进行加热。水、骨料加热的温度一般不得超过下表规定。
掺合水及骨料最高温度（℃）
水泥种类 拌合水 骨料
强度等级小于52.5的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 60 40
(2)水和骨料可根据工地具体情况选择加热方法、骨料不得在钢板上灼炒，应储存在暖棚内，不得直接加热。
3.3砂石骨料防冻结升温措施
骨料必须清洁，不得含有冰雪和冻块，以及易冻裂的物质。在掺有含钾、钠离子的外加剂时，不得使用活性骨料或混有活性材料的骨料。
3.4混凝土配制、搅拌、运输控制措施
拌制掺加外加剂的混凝土时，搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。粉剂可按要求掺量直接撒在水泥上面或和水泥同时投入。如外加剂为液体，应先配制成规定浓度溶液，然后根据使用要求。严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。
3.5混凝土出机温度，入模温度的控制措施
混凝土出机温度，易受环境温度、料源温度和搅拌时间影响。应根据环境温度，经计算确定料源应加热后的温度及搅拌时间，确保混凝土出机温度不低于10℃，且确保混凝土入模温度不得低于5℃。控制混凝土出机温度的主要控制措施，就是通过有关热工计算，靠加热料源和控制搅拌机环境温度，从而控制混凝土出机温度。
3.6混凝土冬季供应应急措施
（1）当因某种原因，混凝土拌和站不能连续供应混凝土，或所供应的混凝土不能满足混凝土现浇进度要求时，由距离施工现场最近的一工区其它混凝土拌和站及时供应混凝土，确保混凝土构筑物在规定时间内，完成施工任务。
篇3
随着现代社会节奏的加快，建筑施工工期也要求加快。在北方地区，一项工程施工往往要进入冬季。工程的冬季施工在北方地区已较为普遍。冬季施工的这一特殊性，这就要求针对冬季施工采取必要的措施。
1、冬季施工组织安排
在进入冬施前，要对混凝土试块制作人员、保温人员、看火人员进行专门组织技术培训，学习有关本工作负责范围和应知应会的有关知识，明确个人职责，并分组分行设职专人负责。项目部组织有关人员学习有关冬施方案等并向具体操作人员进行专项技术交底及其安全交底。冬施中测温工作显得尤为重要，现场安排专人进行气温观测，认真收听气象预报且做好详细记录，以便各施工管理人员及时了解天气变化的情况。测温人员要在24小时中每隔2―4小时对施工部位及天气温度进行测量记录。防止寒流突然到来，要提前采取有效的措施，确保各项作业都在控制范围之内。这是施工中了解施工部位的温度情况及是否采取进一步措施的有效依据。保温人员要到位，以保证施工部位不受冻、质量不受到影响。
2、冬施材料准备
在工程进入冬施前就应按冬施方案中的材料计划安排进场。因为天气的变化动态是不受人为控制的，这也是做到防患于未然。冬施材料的进场验收要严格把关，谨防假冒伪劣产品进场，不能以次充好。工地临时供水管道做好保温防冻工作，临时食堂和冲水厕所等项要及早安排。
3、冬季施工技术准备
做好冬期施工专项方案的编制，要详尽完美并且要有针对性和可操作性。做好生产任务的安排部署、冬施材料的进场计划、劳动力计划、热源设备计划、人员培训计划、控制要点等。要对本地区近期的天气状况了解清楚，比如气温变化、风雪等情况，做到防患于未然。冬季施工时间，按规程规定，当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工，日平均气温连续5天高于5℃时解除冬期施工。现场应以10月1日为界开始对大气进行测温记录工作。根据气象预报和混凝土搅拌站联系提高一级强度和合理掺入防冻剂确保冬施顺利进行。
4、冬季施工技术措施
(1)混凝土工程。本工程冬施期间全部采用商品混凝土，混凝土在冬施过程中采用综合蓄热法为保证冬施工程质量，对混凝土加热、搅拌、运输、浇筑及养护作如下要求：用于搅拌混凝土的砂、石、水泥均应保持正温，拌制混凝土采用加热水方法，水温不大于80℃；骨料必须清洁，严格控制水灰比、坍落度，配置防冻剂由专人负责，严格控制防冻剂等外加剂掺量，外加剂必须使用符合设计规范规定；要求混凝土出机温度不得低于10℃，入模温度不得低于5℃，混凝土要充分搅拌后再卸车，不得任意加水。商品混凝土运输车在混凝土进泵前进行二次搅拌，防止离析；浇筑竖向结构混凝土前先检查墙、板、楼梯口保温是否包裹严密，墙体混凝土浇筑时要连续施工，间隔时间不超过5h，不得留施工缝。平台混凝土浇筑前地下结构采用将整个地下室内封闭，必要时生焦炭火，保证板底不受冻坏和不受大火烤坏。梁、板同时浇筑，浇筑方法采用从一端开始向另一端“赶浆法”浇筑。混凝土振捣密实后抹平，在混凝土表面温度降至2℃之前覆盖一层塑料薄膜、一层编织布或一层盐棉被均可。
(2)模板工程。模板保温措施：地下室外墙采用挂篷布或阻燃岩棉被保温，顶板和梁随混凝土浇筑随铺一层塑料薄膜，上边加盖一层阻燃草纤被或编织布保温。混凝土内部温度与表面温度、表面温度与外部温度养护温度之差在20℃以内安全；如温差超过20℃时，应加强保温措施，即加盖覆盖厚度，提高表面和外部温度。直至混凝土在养护期内缓慢冷却，确保内外温差不会超过20℃时，方可拆除保温。墙模侧模在混凝土温度降至5℃，强度达到设计强度时即可拆模，梁、板模板待混凝土强度达100％方可拆除模板和支撑。
(3)砌筑工程。砌筑砂浆优先采用普通硅酸盐水泥，不得使用无水泥拌制的砂浆。按“三一”砌砖法砌筑，灰缝不大于1cm。砂浆试块应增设不少于两组同条件养护试块，用于检验各龄期强度和转入常温28d砂浆强度。
(4)钢筋工程。钢筋加工要按规范操作，在运输、加工过程中要轻拿轻放，避免造成刻痕和撞击凹陷。浇筑混凝土前要将钢筋上和模板上冰雪冻块清理干净，即用大水桶浇开水浇灌。对浇筑完混凝土面上、预留钢筋上混凝土及时清理干净。钢筋采用电弧焊方法，当环境温度低于－20℃时停止施焊。遇雪天或现场风速超过5m／s时采用遮蔽措施，焊接后冷却接头不得碰到冰雪。
5、冬季施工质量管理
篇4
中图分类号 F299.24 文献标识码 A 文章编号 1007-5739（2017）12-0176-01
互助县南门峡镇峡口至古边等5个村农村饮水安全工程位于互助县东北部，区内海拔为2 700～3 200 m。工程涉及南门峡镇的5个行政村（峡口村、西山根村、北沟脑村、古边村、卷槽村），共计1 480户、6 659人。
项目区气候条件属高原大陆性气候，冬季寒冷漫长，冬春大风多，夏季凉爽短暂，气温日差较大、年差较小，太阳辐射强，日照时间长，无霜期短。区内海拔为2 700～3 200 m，多年平均气匚3.6 ℃，极端最高气温为29.6 ℃，极端最低气温为-32.5 ℃，多年平均降水量为401.4 mm，多年平均蒸发量为1 211 mm，气候干燥，属干旱半干旱类型，天然植被稀疏，生态环境较恶劣。最大冻土层为150 cm左右，平均风速为1.6 m/s，最大风速为15.3 m/s。该工程供水水源位于互助县南门峡查巴峡，地处祁连山山脉东段―达坂山南麓，为黄土高原与青藏高原交错嵌接地带，地势北高南低，具黄土低山丘陵区梁峁、沟壑地貌特征，第四纪新老黄土覆盖广泛，厚度在10～60 m之间，土质松软，侵蚀切割作用强烈，形成陡峻的沟壑地貌景观。项目区内整体地势西高东低。
1 施工时间及内容
根据施工合同文件，具体施工日期为2012年11月8日至2013年6月30日，总工期为236 d。埋设输水主干管1条，长0.55 km，管径为Φ 140 UPVC；供水分干管（Φ110～32） 2条总长20.7 km，管材Φ 75以上采用UPVC，以下的采用PE；输水支管23条，总长5.63 km，采用Φ 50～32 PE管；供水支管23条长24.07 km，采用Φ 50～32 PE管；Φ 25入户管77.7 km；根据施工组织设计及施工进度计划管网工程安排为2013年4月1日至5月30日，施工期间日平均气温低于5 ℃。
2 冬季施工准备
2.1 施工技术措施的制定
施工前项目管理人员全面学习、熟悉和审查施图纸及有关设计资料，研究现场。调查研究、收集有关资料，改进工程施工方案和确定质量控制重点目标[1]。
2.2 人员配备
对电工、挖掘司机等特殊工种人员进行安全培训，持证上岗。项目负责人、技术人员、管理人员、操作人员都必须学习和遵守安全生产管理制度和操作规程。项目部全体人员必须经过安全培训，通过考核持证上岗。制定详细的劳动力计划，做到专岗专人[2]。
2.3 生产、物资准备
项目技术负责人向参与施工人员进行技术交底。根据制定的进度计划安排好材料进场、施工任务及现场准备工作。
3 冬季施工采取的主要质量保障措施
3.1 管槽开挖
管槽开挖深度为1.80 m，冻土层位于30～50 cm处。土方开挖采用机械开挖、分段开挖、分段回填，严格按设计要求开挖，控制好边坡，应该注意边坡稳定，必要时设置支撑。土方堆放离管槽不得小于1. 5 m。开挖好的管槽可用保温材料覆盖。管道逐段试压，一般以1 000 m为一段进行打压试验，以检查管材及安装质量是否满足设计要求。塑料管试验压力应为该段设计工作压力的1.25倍，并且应不小于工作压力加5.065×105 Pa，试验压力不得小于10 kg/cm2。试验前，应将管沟中回填0.3 m的松土，避免试压时管道振动，试压时先充水加压后，稳定时间不少于10 min，为保证稳定时间内试验压力，可断续补充水，如未发现管道及其附件损坏，可降至设计工作压力，再进行外观检查，如未发现有渗水现象，即认为试压合格[3]。合格后及时排清管道试压水。
3.2 管道安装
在管槽标高、基础质量检查合格后，采用可靠的吊具将PVC管平稳下沟，不得与沟或沟底相碰撞。每根管子必须仔细对准中心，稳固好的管子和管段的坡段应采用测量工具进行检查，管底应与管基紧密接触。PVC管经过对准及坡度测量满足设计要求后，方可进行接口对接，对接时应将管口段清除干净，并保证在胶借材料允许的干度涂刷粘胶，PVC管对接后不得对接口进行扰动，以保证粘结紧密[4]。PVC管在安装和敷设中段时，应采用管口封板将敞口封闭。
3.3 管道回填
管道回填时须及时排除沟槽内的积水，沟槽内不得有大于5 cm的石块及冻土。回填埋土时应先人工回填30 cm松土，再用挖掘机回填。回填高度高出原地面线30 cm。管线布置在水浇地时，应在土方回填完后，在沿沟、边坡的田埂边用编织袋砌筑，以防浇水时冲毁沟道，对管道造成破坏，特别是管道在倒虹吸的进口、出口、最低点应布置砼镇墩，每隔2～3 km也应布置砼镇墩。在地形复杂的地方应多布置砼镇墩，以防水压力过大振动管道而破坏管道稳定性。
4 参考文献
[1] 李毅.呼和浩特市直饮水工程可行性研究[D].呼和浩特：内蒙古大学，2016.
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1 冬期建筑施工技术及安全措施
在工程建设施工过程中，受自然气候的影响，加之工程建设的进度需要，有时不可避免的要进行冬期施工，按《建筑工程冬期施工规程》规定，当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工，若采取的措施不当，会给施工的工程带来不利的影响，极易给工程质量造成隐患或出现质量事故，所以建筑工程应尽可能在高于5℃的气温条件下施工。当昼夜平均气温低于-5℃时，应停止施工。当昼夜平均气温在5℃至-5℃之间，则应采取措施加以保护方能施工。
1.1 做好冬期施工前的准备工作
要注意提前收集施工地冬期气温变化的资料。在工程即将进入冬期施工前，要提前准备和防范，把不利的因素消除在萌芽状态，要提前收集当地冬期的气象资料，了解当地的气温变化、持续时间、最低温度以及最大风雪等资料，还要了解施工过程中未来一周的天气变化，只有这样才能做到防患于未然。
1.2 做好冬期施工技术文件的编制工作
在工程进入冬期施工前，要提前编制好冬期施工技术文件，作为冬期施工的技术指导性文件，是冬季施工的主要措施。冬期施工技术文件必须包括施工方案和施工组织设计或技术措施。施工方案和施工组织设计或技术措施包括以下主要内容：冬期施工的生产任务安排和部署；施工材料进场计划；劳动力计划；热源、设备计划和部署；冬期施工人员培训计划；工程质量的控制要点；冬期安全生产的要点；施工工序及进度安排；各分项工程的施工方法和施工技术措施。
1.3 加强冬期建筑施工质量控制
冬期施工期间的砌筑工程主要是采用抗冻砂浆法施工。当室外大气温低于-10℃及施工上需要时，应对材料进行加热，应优先加热水，当满足不了热工计算的温度时，再进行砂子加热，但要注意水温不得超过80℃，砂子温度不得超过40℃，水泥不可加热，但应放在不低于0℃得室内。搅拌好的砂浆要注意运输、存放、使用时的温度损失，最好随用随拌。操作上应按照“三一”砌筑法砌筑。灰缝应控制在10mm以内，砖砌体在当日施工完毕后，必须在表面覆盖保温材料。砖上冰、霜、雪要清除，一般不得浇水，冬期施工砌筑工程不可采用无熟料水泥，不得使用白灰砂浆或粘土砂浆，砂子要清除冰块。每日砌筑后，应及时在砌筑表面进行保护性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆。
1.4 钢结构工程施工的控制措施
冬期钢筋施工最主要的是钢筋的焊接，焊接质量的好坏直接关系到工程结构的安全。冬期进行钢筋焊接，影响因素较多，钢筋焊接前必须根据当地的施工条件、气温状况进行试焊，试焊时先根据气温状况调整焊接参数及焊接工艺，焊接参数和工艺确定后，再进行试焊，试焊的焊件送实验室实验，合格后再进行批量焊接。
钢结构工程施工中要控制重点高强螺栓连接。冬期负温焊接和常温有很大的区别，在焊接时要对焊工进行培训，掌握负温下的焊接规律，并说明书的要求对焊条进行烘焙，干燥后再使用，这样才能保证焊接质量，确保结构安全。
1.5 冬期安全施工措施
冬期施工气温较低，引发安全事故的因素较多，在施工前要制定相应的冬期安全施工措施，配备必要的安全防护用品，对施工人员进行安全教育，尤其是高空作业和特殊工种的教育，并加强现场施工管理工作，确保工程安全施工。
2 雨季建筑施工技术及安全措施
雨季降雨量大，空气湿度增大，多数建筑施工工程都要跨越雨季。因此科学合理地组织施工，采取安全技术措施，积极应对雨季施工面临的各种危险状况，对提高工程质量和保证进度具有重要意义。
2.1 雨季建筑施工准备工作
一是，要保障道路安全，凡主要运输暂设道路，应将路基碾压实，上铺焦渣或天然级配砂石，并做好路拱。道路两旁要设排水沟，保证雨后不滑、不陷、不存水，通行无阻。二是，注意现场排水，施工现场及构件生产基地应根据地形对场地的排水系统进行疏通，
保证排水流畅，不积水。三是，机电设备要防雨、防潮、防淹，还必须安装接地安全装置，流动电闸箱要安装漏电保护装置。
2.2 雨季建筑施工技术措施
2.2.1 土方和基础工程
在雨季施工时应做到以下几点：一是，雨期开挖基槽（坑）或管沟时，应注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡坡度或设置支撑，施工时应加强对边坡和支撑的检查。二是，雨季施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成；基坑挖到标高后，应及时验收并快速浇筑混凝土垫层。三是，位于地下的池子和地下室，施工时应考虑浇捣混凝土后的防浮措施。降雨量大时，应停止土方施工以及软土基坑（槽）的挖土作业。基础施工完毕，应及时做好基坑四周的回填工作。
2.2.2 砌体工程
砌体的整体稳定性多取决于砂浆等粘合剂以及砌体材料的含水量。在雨季如果处理不当，会对砌体的整体稳定性产生较大影响。因此在此段时期施工应掌握以下几点：一是，砖在雨期必须集中堆放，不宜浇水；砌墙时干湿砖块应合理搭配；砖湿度较大时不可上墙，砌筑高度应高于1米，砌砖收工时应在砖端顶盖一层干砖，避免大雨冲刷灰浆。二是，稳定性较差的窗间墙及独立砖柱应加设临时支撑或及时浇筑圈梁。三是，砌体施工时，内外墙要尽量同时砌筑，转角及丁字墙间的连接要同时跟上；遇强风时，应在与风向相反的方向加临时支撑，以保护墙体的稳定。
2.2.3 混凝土工程
在涂刷模板隔离层之前要及时掌握气象信息，以防隔离层被雨水冲掉。尽量避开大雨浇筑混凝土，如遇到大雨时应停止浇筑混凝土，并按施工缝要求设置停浇缝，已浇部位应加以覆盖。雨期施工应加强对混凝土粗细骨料含水量的测定，并及时调整用水量。模板支撑下回填要夯实，并加好垫板，雨后应及时检查有无下沉情况。下雨时不得进行钢筋焊接及对接等工作，急需时应做好防雨棚工作。
2.2.4 吊装工程
构件堆放地点要平整坚实，周围要做好排水工作，严禁构件堆放区积水、浸泡。塔式起重机基础或路基必须高出自然地面15cm，严禁雨水浸泡路基。雨天不宜进行起重吊装工作，这是因为雨天构件表面及吊装绳索被淋湿，绳索与构件之间摩擦系数降低，容易发生构件滑落等严重的安全事故。此时如果必须进行吊装工作，应加倍注意，并采取增加绳索与构件表面粗糙度等措施来保证安全。
2.2.5 屋面工程和抹灰工程
屋面防水层应尽量在雨季前施工，并同时安装屋面的落水管。雨天严禁油毡屋面施工。雨季屋面工程宜采用“湿铺法”施工工艺，即在潮湿的基层上铺贴卷材，先喷刷1-2道冷底子油，喷刷工作宜在水泥砂浆初凝后进行操作，以防基层浸水。
抹灰时应至少了解1-2天的天气变化情况，雨天不准进行室外抹灰。对已经施工的墙面，应注意防止雨水污染。室内抹灰应在做完屋面后进行，至少做完屋面找平层，并铺一层油毡。
篇6
一、动火管理安全技术措施的目标
一是确保动火设备管道内部没有易燃物，二是确保动火设备管道周边没有可燃物。要做到这两点，必须牢固树立"安全第一，预防为主"的指导思想，正确认识动火管理的重要性，增强安全意识，切实实施切断、隔离、清洗、置换、通风等安全技术措施，按动火证管理程序做好初审、复查、批准、监护、清理、验收等安全管理措施。
二、化工检修过程动火管理安全技术措施
针对某个需要动火的生产单元，某一台贮罐或某一台反应器，一定要清楚容器内部和外部物料的易燃、易爆、腐蚀、有毒物料的危险特性，采取有针对性的安全技术措施。
1.将动火物件移动到固定动火区
为方便管理，可在机修车间或其他安全区域设立固定动火区。凡可拆卸并有条件移动到圃定动火区焊割的物件，必须移至固定动火区内焊割，从而减少在生产车间或厂房内的动火工作。
2.卸压、放料
为避免设备管道因降温降压收缩不均匀，易产生应力而损坏的特点，要缓慢降低设备内的压力和温度，同时接好静电接地线。在放料过程中严格控制放料速度不大干1m/s，并注意观察有无异常情况。
3.切断、隔离
现场检修，要停止与侍检修设备相连接的运转设备系统。隔断与此台设备相连接的所有进出管，使检修、焊割的设备与其他设备(恃别是正常生产的设备)完全隔绝，以保证可燃物料等不能扩散到动火设备及其周围。
4.清洗、置换
容器及管道置换处理后，其内外部必须彻底清洗。防止可燃易爆介质被吸附在设备及管道内壁的积垢或外表面的保温材料中，液体可燃物附着在容器及管道的内壁上。如不御底清洗，由于温度和压力变化的影响，可燃物会逐渐释放出来，使本来合格的动火条件变成了不合格，从而导致火灾爆炸事故。做好隔绝清洗工作之后，把容器及管道内的可燃性或有毒性介质彻底置换。常用的置换介质有氮气等惰性气体。
5.通风与检测
应打开容器的人孔、手孔、物料孔等，自然通风冷却，他可以用鼓风机对设备内部进行强制通风，通风冷却的同时可增加设备内部的氧气含量。动火检测分析就是对设备和管道以及周围环境的气体进行取样分析。动火分析不但能保证开始动火时符合动火条件，而且可以掌握焊割过程申动火条件的变化情况。
6.审批
由生产车间或动火负责人对现场进行检查，童点是设备及管道内部和周边环境及地沟是否确保没有可燃物。由生产车间或动火负责人到安全管理部申请动火作业证。安全管理部的安全管理人员应该到现场核查，符合动火条件予以批准，不符合动火条件要说明情况落实重新清洗置换的措施。对有较大易燃、易爆、腐蚀、有毒物料特殊作业场所动火，安全管理部要会同生产、技术、设备等部门会商并报公司分管安全的副总经理或总工程师审批。
7.动火
动火人要查验动火证并熟悉作业现场情况。如不符合动火条件，有权拒绝执行并立即向公司安全管理人员报告。在动火过程中要及时观察周边环境变化，如有异常立即停止动火井报昔。特殊作业动火主要有带压不置换动火和登高焊割动火。带压不置换动火。就是严格控制含氧量，使可燃气体的浓度大大超过爆炸上限，然后让它以稳定的速度，从管道口向外喷出，并点燃燃烧，使其与周围空气形成一个燃烧系统，并保持 (微正压)稳定地连续燃烧。然后，即可进行焊补作业。带压不置换动火法不需要置换原有的气体，有时可以在设备运转的情况下进行，作业时问短，有利于生产。
8.监火
监火人必须具有半年以上本公司本岗位工龄，懂生产操作规程，懂灭火器材的使用方法，懂报警方法，懂急救措施，工作责任心强，动作敏捷，站在便于观察周边情况和便于扑灭溅落火花的位置。动火现场配置2台以上的灭火器，配备浇灭火花的水管。戴好安全帽和防护眼镜。监火期间不得离岗，不得兼作其他工作。
9.清扫与验收
动火结束后，要在关闭进料阀和关停相连接设备运转系统的情况下拆除盲板，连接好相关管道，同时要防止物料泄漏溅落。监火人要会同动火人清扫动火现场，防止有遗留火种。符合安全要求后方可离开现场，并及时向车间主任或动火负责人报告任务完成情况。
10.试压试漏
对动火维修以后的设备及管道在使用前应进行试压，检查焊接点泄漏情况。试压方式主要有水压相气压。对密封要求较高的设备管道在气压试验过程中可以用肥皂水检查，也可以在惰性气体中加人体积比为1的氨气，在检查点帖上硝酸银试纸，如试纸发黑则是泄漏点。
11.非正常天气不动火
在雨、雪、脓霉天气，夜晚照明不够，6级以上大风，特别重要节假日，高温季节中午室外动火，原则要求不动火。在动火过程中如有登高、进罐作业还要按规定办理登高作业
证、进罐作业证。
三、结语
化工检修过程中的动火管理是一个动态的全过程安全管理，具有一定的复杂性和危险性，切实掌握化工企业检修过程中安全生产动火管理的安全技术措施知识，才能有效地保障化工企业全体员工人身安全和企业财产的安全，更重要的是要有较强的安全防范意识，时刻绷紧安全生产这根弦，为化工企业的快速稳定发展打好扎实的基础。
参考文献
篇7
二、施工方法及施工顺序
1、施工方法采用机掘，辅以炮掘（放震动炮）一次成巷，柴油胶轮防爆装载机配合皮带机运渣的施工方法。
2、施工顺序
⑴辅运巷检修硐室存放硐室与一联巷贯通
⑵辅运巷检修硐室与一联巷贯通存放硐室
三、工程规格及要求
1、无轨胶轮车检修及存放硐室技术特征
工程名称
断面规格
宽×高（m）
工程量
（m）
坡度
支护形式
砼强度等级
岩石不好
岩石好
检修硐室
5.2×4
85.6
＋3‰
架网喷
锚网喷
C20
5.2×4
31.58
－3.5‰
架网喷
锚网喷
C20
存放硐室
5×3.9
27.8
＋1.85°
架网喷
锚网喷
C20
5×3.9
27.8
＋1.45°
架网喷
锚网喷
C20
工具室
3.5×3.25
4
锚网喷
C20
回风联络巷
3×2.9
4
锚网喷
C20
合计
180.78
水沟
0.25×0.25
177.00
浇筑砼
C30
台阶
长1m宽0.32m高0.32m
1.28
浇筑砼
C30
检修坑
宽1深1.6
10.12
浇筑砼
C30
集水坑
宽1深0.5
1
浇筑砼
C30
⑴检修硐室断面设计为直墙半圆拱形断面
采用锚网喷净断面宽度5.2m，净断面高度4m，墙高1.4m，拱半径2.6m。毛断面宽度5.5m，毛断面高度4.35m，墙高1.6m，拱半径2.75mm。
采用架网喷支护，支架净规格5.3×4.05（宽×高）m，钢棚拱半径2.65m，钢棚墙高1.6m；毛断面宽度5.6m，毛断面高度4.4m，墙高1.6m，拱半径2.8m。
⑵存放硐室断面设计为直墙半圆拱形断面
采用锚网喷净断面宽度5m，净断面高度3.9m，墙高1.4m，拱半径2.5m。毛断面宽度5.24m，毛断面高度4.22m，墙高1.6m，拱半径2.62mm。
采用架网喷支护，支架净规格5.1×3.95（宽×高）m，钢棚拱半径2.55m，钢棚墙高1.4m；毛断面宽度5.4m，毛断面高度4.3m，墙高1.6m，拱半径2.7m。
⑶工具室断面设计为直墙半圆拱形断面
采用锚网喷净断面宽度3.5m，净断面高度3.25m，墙高1.5m，拱半径1.75m。毛断面宽度3.7m，毛断面高度3.45m，墙高1.6m，拱半径1.85mm。
⑷回风联络巷断面设计为直墙半圆拱形断面
采用锚网喷净断面宽度3m，净断面高度2.9m，墙高1.4m，拱半径1.5m。毛断面宽度3.24m，毛断面高度3.22m，墙高1.6m，拱半径1.61mm。
2、工程要求
⑴在围岩稳定性、完整性较好的情况下，采用锚网喷联合支护。锚杆间排距为700×700mm，螺帽用力矩扳手上紧，锚杆预应扭矩为100N·m，锚固力为70kN；钢筋网与钢筋网搭接长度为150mm，12#钎丝绑扎，绑扎间距200 mm。
喷射混凝土厚度，检修硐室为150mm，存放硐室为120mm，砼强度等级C20。铺底厚度均为200mm；水沟规格250×250（宽×高）m，帮底厚100mm，支护砼强度等级C30。
喷射混凝土厚度，工具室为100mm，砼强度等级C20；铺底厚度为100mm，不设水沟，支护砼强度等级C30。
喷射混凝土厚度，回风联络巷为120mm，砼强度等级C20；铺底厚度为200mm；不设水沟，支护砼强度等级C30。
如果顶板岩石不太好，可加打锚索，锚索间排距距2.5×2.5m。
⑵若遇巷道围岩稳定性、整体性较差，不适宜锚网喷支护时，采用架棚背板网喷联合支护，顶板一般破碎，棚距0.8m, 顶板破碎，棚距0.6m，支架搭接长度500mm，卡缆间距400mm；钢筋网与钢筋网搭接长度为150mm，12#钎丝绑扎，绑扎间距200 mm。喷射混凝土厚度为200mm，砼强度等级C20。
⑶台阶规格1×0.32×0.32（长×宽×高）m，砼浇筑，砼强度等级C30。
⑷检修坑规格1×1.6（宽×高）m，支护厚度帮200mm，底150mm,砼浇筑，砼强度等级C30。
⑸积水坑规格1×0.5（宽×深）m，支护厚度帮200mm，底150mm,砼浇筑，砼强度等级C30。
3、支护材料
⑴锚杆：直径Ф20mm，长度2.4m的左旋无纵筋高强螺纹钢树脂锚杆，预应力托盘120×120×10mm 钢板。
⑵锚索：型号SK15.2/6500-1860,形式为无松弛预应力钢绞线矿用锚索,托盘为250×250×20mm钢板，锚具为三片式单孔锚具。
⑶钢筋网：直径Φ6.5mm钢筋编焊的金属网，网片1100×1100mm，网格150×150mm。
⑷锚固剂：型号SMK-23/600型树脂锚固剂；
⑸支架为U29型钢可缩支架，支架净规格，检修硐室为5.3×4.05（宽×高）m，存放硐室5.1×3.95（宽×高）m两种。
4、支护质量技术要求
（一）锚杆支护工程
(1）、保证项目
①锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构必须符合设计要求。
②树脂锚固剂的材质、规格、配比、性能必须符合设计要求
（2）、基本项目
①锚杆按装质量应符合以下规定：
合格：安装牢固，托板基本密帖壁面，不松动。
优良：安装牢固，托板密贴壁面，未接触部位必须楔紧。
②锚杆的抗拔力应符合以下规定：
合格：最低值不小于设计值的90%。
优良：最低值不小于设计值。
（3）允许偏差项目
锚杆及锚索支护质量标准
项 目
质量技术要求
设计
合格
优良
锚杆锚固力
70 Nm
锚杆间距mm
±100
±50
700
锚杆排距mm
±100
±50
700
锚杆外露长度mm
30～50
30～50
锚杆角度
90°±15°
垂直巷道轮廓线
锚杆安装质量
托盘紧贴网岩面，螺母拧紧
锚索排距mm
±100
2500
锚索间距mm
±100
2500
锚索外露长度mm
±20
300
锚索安装角度
垂直巷道顶板
锚索预紧力 KN
≮设计值的95%
≮设计值
140
锚索安装质量
托盘贴近顶板，张拉达到预紧力
（二）钢筋网喷射混凝土支护工程：
（1）、保证项目：
①钢筋网的材质、规格、品种必须符合设计要求。
②钢筋网的网格必须焊接牢固，钢（铁）丝网的网格必须压接（或绑扎）牢固，并应在使用前清除锈污。
③喷射混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂的质量必须符合设计要求。
④、喷射混凝土的配合比、外加剂掺量必须符合设计要求
⑤喷射混凝土强度必须符合设计要求。
（2）、基本项目
①钢筋网喷射混凝土支护规格偏差：
钢筋网喷射混凝土支护规格偏差
项次
项目
合格/mm
优良/mm
1
净
宽
中线至任何一帮距离
主要巷道
0—+150
0—+100
一般巷道
-50—+150
0—+150
无中线测全宽
一般巷道
-50—+200
0—+200
2
净
高
腰线至顶、底板距离
主要巷道
0—+150
0—+100
一般巷道
-30—+150
0—+150
无腰线测全高
一般巷道
-30—+200
0—+200
②喷层厚度应符合以下规定：
合格：喷层厚度不小于设计90%。
优良：喷层厚度不小于设计。
（3）、偏差项目：
①喷射混凝土的表面平整度和基础深度允许偏差
喷射混凝土支护表面平整度和基础深度的允许误差
项次
项目
允许偏差/mm
1
表面平整度（限值）
≤50
2
基础深度
≤10%
②钢筋网在喷射混凝土的位置应符合以下规定：
钢筋网到岩面间的喷厚不小于30mm；钢筋网外保护层的喷厚不小于20mm，不大于40mm。
（三）U29型钢可缩性支架支护工程
（1）、保证项目：
①支架及其附件的材质和加工必须符合设计和有关标准规定。
②支架的装配附件齐全，无锈蚀现象，螺纹部分有防锈油脂。
③背板和充填材料的材质、规格必须符合设计要求和有关规定。
（2）、基本项目：
①支架支护巷道的净宽、净高规格偏差
可缩性支架支护巷道的净宽、净高规格偏差
项次
项 目
合格/mm
优良mm
1
净宽
中线至任一帮距离
主要巷道
0—+100
0—+80
一般巷道
-30—+100
0—+100
无中线测全宽
一般巷道
-50—+100
-20—+100
2
净高
腰线至顶梁底面、
底板距离
主要巷道
-30—+100
0—+100
一般巷道
-30—+100
-20—+100
无腰线测全高
一般巷道
-30—+100
-20—+100
②水平巷道支架的前倾、后仰应符合以下规定：
合格：偏差±1°（1m垂线不大于17mm）。
优良：偏差±0.5°（1m垂线不大于9mm）。
③倾斜巷道支架的迎山角应符合以下规定：
合格：偏差±1°，不得退山。
优良：偏差±0.5°，不得退山。
④撑（拉）杆和垫板的安设应符合以下规定：
合格：撑（拉）杆和垫板的位置、数量，在一个检查点中不符合设计要求的不应超过2处。
优良：撑（拉）杆和垫板的位置、数量全部符合设计要求。
⑤背板安设应符合以下规定：
合格：80%以上的背板背紧背牢，背板排列位置和数量基本符合设计要求。
优良;全部背板背紧背牢，背板排列位置和数量均符合设计要求。
⑥支架柱窝深度或底梁铺设应符合以下规定:
合格：柱窝挖到实底，底梁铺设在实底上，其深度不小于设计30mm。
优良：柱窝挖到实底，底梁铺设在实底上，其深度符合设计要求。
（3）、允许偏差项目：
可缩性U型钢支架架设的允许偏差
可缩性U型钢支架架设的允许偏差
项次
项目
允许偏差/mm
主要巷道
一般巷道
1
搭接长度
-30
-40
2
卡缆螺栓扭矩
≤5%
≤10%
3
支架间距
±50
±100
4
支架梁扭矩（限值）
≤80
≤100
5
卡缆间距
±20
±30
四、施工工艺
1、临时支护施工工艺
①永久支护采用锚网喷支护时，临时支护采用戴帽点柱进行护顶及两腮，具体使用方法：在锚杆支护支护之前必须使用戴帽点柱由外往里支护好顶板，柱间排距为：间距1.6m，排距0.8m，共打带帽支柱的排数为2排，每排3根；严禁空顶作业，戴帽点柱采用木楔子、背板刹牢背顶，支护紧跟工作面。
木柱规格：小头直径为Φ180mm，长5m的优质松木4根，3.5m的2根；顶帽规格为：长×宽×厚=800×200×160mm的优质硬木6块；木鞋规格为：长×宽×厚=400×200×60mm的优质木鞋8块，木楔子50个。
②永久支护采用网架喷支护时，临时支护采用前探梁超前支护，如果顶板特别破碎，可以采用超前打排管支护进行补充。
前探梁采用两根长度为4m的14#矿用槽钢制作；吊环采用Φ20×300mm圆钢管制作，每根前探梁用3个吊环悬吊固定。
排管规格：Φ50×3m；打排管间距：150～200mm，排距0.6m。安全检查后确认工作面迎头的支护牢靠后，开始打排管眼，排管眼根据围岩破碎程度适当加密，与巷道呈8°～15°夹角，沿迎头支架顶部或沿岩巷轮廓线布置。作业人员在牢固、可靠的作业平台上进行大眼工作，打眼深度为2.5～2.6m，钢管外露长度不得大于400～500mm，每打完一个眼必须及时装入一个钢管，否则不准打下个眼，直到半圆拱布全钢管为止，开始掘进割煤成巷。
2、永久支护工艺
巷道掘进后在临时支护的掩护下，进行永久支护。
支护工艺方法为：1）敲帮问顶2）量尺定位—3）钻孔—4）洗孔—5）安装锚杆—6）铺网—7）固化—8）张拉或紧螺母。
⑴敲帮问顶：支护前先执行敲帮问顶，清除危矸、浮石脱落隐患；
⑵量尺定位：由已经安装的锚杆开始，用钢卷尺测量出排距、间距，并做好孔位标记；
⑶钻孔：当巷道断面达到设计要求后，用MQT—85J31型油压锚杆机配合Φ19中空六方接长式钻杆和φ25㎜双翼钻头湿式钻孔。为保证孔深准确，钻孔前在起始钻杆上作出标记。锚杆孔深2.3m，锚索孔深6.4m。
⑷洗孔:钻孔后必须放水洗孔，冲洗掉 孔内岩粉；
⑸安装锚杆锚索：
安装锚杆锚索：洗孔后，按设计要求装入合格足量的树脂锚固剂药卷，再装入锚杆锚索顶住锚固剂，安装好搅拌连接器，用钻机开机搅拌到要求的搅拌时间，搅拌时间20～30秒，然后停止锚杆锚索转动，将钻机与锚杆锚索分离，在外端铺设金属网、套上托盘和螺母托住。
⑹铺网：钻孔后铺设钢筋网并安装锚杆托盘、螺母托住钢筋网。钢筋网由正顶开始向两帮铺设，网要压茬连接，搭接长度为150mm，相临两块网之间要用12#钎丝双股绑扎，绑扎点要均匀布置以焊接点为绑扎点，绑扎间距200mm。锚杆穿过金属网网孔钢筋网外再安装锚杆托盘将金属网托住，用锚杆配套螺母在外固定好；
⑺固化：锚杆锚固安装后，必须等待20分钟固化后，方可进行紧固螺母和加装锚具张拉锚杆锚索；
⑻张拉或紧固螺母：经过足够锚固固化时间后，应及时对锚杆螺母进行紧固，紧固力矩不小于100Nm。
⑼锚喷支护
复喷前，必须冲洗巷壁的浮尘冲洗干净、巷壁的杂物。混凝土片处理干净后，再进行复喷。混凝土喷层厚度度150mm，并保证巷道成型。复喷距工作面的最大距离不能超过30m.
⑽喷射砼材料的配比
喷射砼必须采用标号不低于425号水泥，浆料配比为水泥：砂子：石子：水：速凝剂=1：2：2：0.45：0.05，砼强度等级C20。
⑾浇筑砼必须采用标号不低于425号水泥，浆料配比为水泥：砂子：石子：水=1：1.82：3.1：0.48，砼强度等级C30。
3、过断层或顶板破碎带的支护
巷道顶板破碎无法进行锚杆支护时，应采用架设直腿三节半圆拱形U29型支架支护，支架间距0.6m，支架之间用8根φ18mm的螺纹钢拉杆连接，防止倒伏。在巷道压力较大时应使用对棚支护。施工方法：
⑴在架设棚子前，对工作场所的顶板，两帮进行“四位一体”的安全检查，和“敲帮问顶”制度，用长撬棍将活石、危岩、浮石处理干净。保证工作人员的安全。采用短掘短支施工方法，架棚前必须标好棚距，按巷道中腰线（及底板）找好腿窝、棚腿、棚梁的位置，检查棚子规格尺寸是否符合设计要求。
⑵施工顺序：掘进挂金属网搭设脚手架移前探梁挖棚腿窝栽棚腿上棚梁腰帮背顶复喷浆。
⑶架设第一棚时，先在架设金属棚子棚腿处，每帮上下用风钻各打四个钻眼，架设四根锚杆结合卡子， 用以固定棚腿，棚腿腿窝必须找到坚实底，棚腿安装牢固后方可安装顶梁。前两架棚子架设好后，用拉杆链结并背好后，才能继续架设下一架棚子。
⑷棚子的接口要严密牢固，棚平面与巷道中线垂直，不许出现吊唇、后倾、错牙现象，不许出现前倾、后仰、迈步现象。
⑸在倾斜巷道架设棚子时，棚腿应向倾斜上方与顶、底垂线呈一夹角（迎山角）相交，巷道每倾斜6～80，应该有10的迎山角，用以保持支架的稳定性。
⑹棚子背帮、背顶从第二架棚开始用背板背紧，然后施工下一架棚，严禁空顶两架棚或两架棚以上。棚与棚之间用8根Φ20mm圆拉钩相互连接，钢棚支架全部架设结束后进行喷浆。
五、胶轮车检修及存放硐室开口加固
（一）架棚插梁加固
1、辅运巷与存放硐室的两个开口及与检修硐室的开口加固
架棚插梁加固，三个开口（即1#岔、2#岔和3号岔）相同，长度均为7.6m。
⑴ 加固范围内辅运巷与该硐室的开口两侧分别架设对棚子，对棚净规格为5.6×4.3（宽×高）m，两对对棚之间，架设净规格为5.6×4.3（宽×高）m的29U型钢支架12架，棚间距0.6m, 如果岩石较好，架棚9架，棚间距0.8m，上铺设金属网，背板煞顶背实。
⑵ 架棚插梁：将加固范围内的拱形支架及两侧对棚子全部棚好后，开始支护插梁，插梁为6根9m长29U型钢，间距600～800㎜。每根插梁与抬棚范围内金属支架梁相交处，全部用特制29U型钢卡缆上紧卡牢，并用木楔戗紧。
上插梁时，先用不少于两根9m29U型钢插梁将棚梁卡牢，然后根据串梁需要相应摘去卡好一侧的部分棚腿，要严格按随串，随卡好一道插梁，插梁与架棚梁相交处全部卡牢，然后将插梁与上顶之间用金属网及背板背牢的顺序进行，直至6根插梁全部上好。
2、检修硐室与存放硐室两个开口的加固
架棚插梁加固，两个开口（即4#岔和5#岔）相同，长度均为7.6m。
⑴ 加固范围内检修硐室与存放硐室的开口两侧分别架设对棚子，对棚净规格为5.3×4.05（宽×高）m，两对对棚之间，架设净规格为5.3×4.05（宽×高）m的29U型钢支架12架，棚间距0.6m, 如果岩石较好，架棚9架，棚间距0.8m，上铺设金属网，背板煞顶背实。
⑵ 架棚插梁：将加固范围内的拱形支架及两侧对棚子全部棚好后，开始支护插梁，插梁为6根9m长29U型钢，间距600～800㎜。每根插梁与抬棚范围内金属支架梁相交处，全部用特制29U型钢卡缆上紧卡牢，并用木楔戗紧。
上插梁时，先用不少于两根9m29U型钢插梁将棚梁卡牢，然后根据串梁需要相应摘去卡好一侧的部分棚腿，要严格按随串，随卡好一道插梁，插梁与架棚梁相交处全部卡牢，然后将插梁与上顶之间用金属网及背板背牢的顺序进行，直至6根插梁全部上好。
最后将开口棚范围内全部架棚支护喷射厚200㎜混凝土。
3、开口三角空顶部分（DEF）的支护
当各工作面掘到三角部分（DEF）位置时，随掘随进行锚网单体索梁支护，不留空顶。锚索梁为12#矿工钢，每根梁长0.5m，每根锚索梁在中部布置锚索1根，锚索型号为SK15.20/6500-1860，锚索梁中心间距1.1m，排距1m。锚杆间排距0.7m，铺Φ6.5㎜钢筋网支护（锚杆、金属网规格同上）最后将全部支护喷射厚150㎜混凝土。
（二）锚网索喷加固
如果个开口部位顶板岩层好，采用锚网喷加固。当各工作面掘到开口位置时，随掘随进行锚网单体索梁支护，不留空顶。锚索梁为12#矿工钢，每根梁长0.5m，每根锚索梁在中部布置锚索1根，锚索型号为SK15.20/6500-1860，锚索梁中心间距1.1m，排距1m。锚杆间排距0.7m，铺Φ6.5㎜钢筋网支护（锚杆、金属网规格同上）最后将全部支护喷射厚150㎜混凝土。
六、胶轮车检修与一联巷的贯通
该硐室与一联巷贯通，贯通口已进行了加固。
1、距离贯通点剩余20米时，由测量给定施工控制线及贯通控制点，并且要严格按方向及坡度线施工，班班掌握好贯通距离、位置，确保安全顺利贯通。
2、开始每次掘进前，派专人去被贯通侧检查透点10米范围支护稳定情况，发现问题及时处理；贯通掘进期间严格按贯通警戒图设岗警戒，并挂好 “即将贯通，禁止通行”牌板。
3、贯通前，待贯通巷道侧，前后15米内的缆线、管路及皮带等必须进行保护，用提前制作好半圆铁管或木盒、木板等扣严盖严，上面用废旧皮带盖好，以防损坏。贯通口的瓦斯监测分站申报通风科提前移到安全的位置。透点处凡是碍事的设备，能移动的尽量移动到安全位置，不能移动的用木板及废旧皮带盖严保护。贯通口受影响的两根管子托梁，提前用14＃工字钢做立柱称好，端头固定。
4、严格执行“探三进一“的规定，距贯通点剩余10米时，开始每次掘进前用3米长钻杆在巷道左侧，距底板1米位置打探眼2～3个，探眼打透时，掘进时注意不要碰到透点处的支架及其它设备。
5、探眼打透，贯通前，提前通知通风科，并由通风科做好贯通相关通风设施及贯通后调整通风系统准备工作。施工单位严格按通风科《贯通安全技术措施》执行，在得到通风科允许贯通通知后方可实施贯通。
6、贯通（透孔）后，立即通知项目部值班室及矿调度室。
7、贯通后，必须按设计断面刷巷，及时支护，永久支护紧跟工作面，并将浮煤（矸）清理干净。
七、安全技术措施
（一）通风
1、局部通风机每班必须由指定人员负责管理，保证正常运转。风机安设在专用架或砼平台上。全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量。
2、局部通风机配接抗静电、阻燃风筒，风筒出风口到掘进工作面的距离岩巷不大于10m,煤巷不得大于5m，风筒间必须采用反压边联接，逢环必挂，吊挂平直，转弯处必须使用转向风筒,发现破口及时修补，防止漏风。
3、局部通风机与工作面所有电器间必须安有风电闭锁装置，且风机上应安设消音器,风机停止运转时能立即自动切断巷道中的一切电源,必须撤出该工作面所有人员。
4、使用局部通风机通风的掘进工作面，应保持24小时通风,不得停风；因检修、停电等原因停风时必须撤出人员，切断电源。恢复通风前，必须检查瓦斯，只有局部通风机及其开关附近 10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%，停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和CO2浓度不超过1.5%，方可人工开启局部通风机。
5、工作面必须有独立的回风系统，严禁串联通风和一台局扇多头供风，巷道长度大于6米必须用局扇通风，一台局扇只准供一个掘进工作面,严禁使用3台或3台以上的局扇同时向1个掘进面供风。
6、风筒吊挂必须平直，逢环必挂，风筒完好无破口，接头严密不漏风，拐弯圆滑，迎头风筒严禁落地。
7、局扇实行挂牌管理，写清供风地点和风机编号、功率、风筒长度、负责管理人员姓名、检查时间、风机吸风量、有效风量等。
8、局扇不得随意停开，如遇突然停风，所有人员必须及时撤出工作面到新鲜风流中，并及时启动备用局扇，备用局扇运行期间任何人员不得进入工作面内作业，待主扇运转正常后，人员方可进入工作面正常作业。
（二）放炮管理
1、遇构造或需挑顶，不能经济截割时，可放震动炮。
2、爆破作业严格按爆破图表施工。
3、打眼使用YT-28凿岩机，Ф42mm一字钻头，配以Ф25mm六棱中空六角钢钎矸打眼，Φ42mm一字型合金钢钻头。
4、爆破采用2#矿用安全炸药、1—5段毫秒延期电雷管、MFB—200型矿用发爆器起爆。
5、打眼、放炮前，联炮前及放炮后，严格执行“敲帮问顶”制度，发现不安全隐患及时处理，不安全不施工。
6、打眼、放炮前，各支护必须按要求施工齐全、有效，必须将支护缩至最小控顶距内。
7、打眼、装药、放炮时，必须停止掘进机具及工作面其它可移动设备的运转并切断电源，以防止发生事故。
8、爆破时采用正向爆破，严禁反向爆破，即引药装在最后一个，聚能穴朝向眼底。
7、放炮前，将电器设备、材料、工具等撤至放炮点30米以外的安全地点，用废旧皮带覆盖好。
8、坚持撤人警戒制度：撤人距离，直巷岩巷150m，半煤岩及煤岩巷不小于100m,有拐弯时，拐弯后不小于10m,且总距离不小于50m有掩体的安全地点放好警戒线。
9、坚持“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。
一炮三检制：装药前，放炮前，放炮后，放炮员（或安全员）要认真检查迎头及附近20m的瓦斯浓度，瓦斯浓度达到1％时，不准装药放炮。
三人连锁放炮制：放炮员、瓦斯员和班组长三人连锁放炮制。放炮前放炮员将警戒牌交给班组长，由班组长负责派人警戒，并检查顶板与支架情况，将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯员，瓦斯员经检查瓦斯、煤尘合格后，将自己携带的放炮命令牌交给放炮员，放炮员发出放炮口哨进行放炮，放炮后三牌各归原主。
（三）顶板管理
1、严格执行“敲帮问顶”和找掉（活矸浮石）制度。每次开工前，先安排有经验的员工，由外及里检查架棚的稳定及顶板和两帮支护的可靠情况，发现问题先处理好，打锚杆和锚索前仍要敲帮问顶，无问题后再开工。
2、必须使用好临时支护，临时支护采用12#矿工字钢前探梁方式，严禁空顶或超控顶距作业，严格执行控顶距，距迎头岩壁：锚杆排距0.6m,锚杆距迎头不大于0.6m；锚杆排距0.8m,锚杆距迎头不大于0.8m；锚索距迎头不大于2m。
3、如果顶板破碎，可以用钢管作为超前支护，超前支护钢管可采用￠50mm，1．5～4m钢管，钢骨间距150～300mm，与巷道施工方向夹角8～15°，沿迎头支架顶端或沿巷道轮廓线布置。
4、严格执行“一掘一支”、 “随掘随支”施工方法。
5、架棚支护要搭好牢固的脚手，使用四个铁梯子或等强度的卡具和4寸铁管搭脚手。脚手上要用5块70mm厚松木板并用8#铁丝捆牢。
上棚梁时，要由专人指挥协调，喊齐喊应，稳拿稳放。严禁用不合格的棚子构件。架棚子及传递材料时，必须在喊应后，再松手以防材料下坠伤人。运棚子时，必须带手套，且动作协调，事先检查行走路线有无障碍，无问题后再进行，两人以上运料时，由专人统一指挥，以防伤人。
6、施工时掘进机司机必须坚守岗位，离开时切断电源并锁好；支护前迎头的运输设备停止运转，看设备人员不得离开操作岗位。
7、喷浆前先找掉，然后用风、水将岩面冲刷干净，喷前及喷射过程中要注意喷浆机和管路的连接情况，发现问题立即停止工作及时处理。
（四）锚杆锚索
1、打锚杆（锚索），保证间排距符合质量标准规定。
篇8
中图分类号：TQ050.7 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）08-0051-01
导言：由于精细化工企业产品的更新速度快、生产工艺的及时调整，设备管道在使用过程中因受内部介质的压力、温度、腐蚀等作用，或因结构、材料、焊接工艺等先天缺陷，在生产过程中随时需要抢修，电焊、气割、塑焊等动火十分频繁，平均每天动火都在十多处，时间紧、任务重，工作中容易出现马虎和纰漏。如果不能严格执行动火管理制度，不采取必要的清洗、置换、监控等措施，就会引起火灾、爆炸、灼伤和中毒等事故，影响企业的生产经营活动和员工的人身安全。
针对一个需要动火的某个生产单元，某一台贮罐或某一台反应釜，一定要清楚容器内部和外部物料的易燃、易爆、腐蚀、有毒物料的危险特性，采取以下有针对性的安全技术措施：
1 将动火物件移动到固定动火区动火
为便于管理，规定机修车间作为固定可动火区。凡可拆卸并有条件移动到固定动火区焊割的物件，必须移至固定动火区内焊割，从而减少在生产车间或厂房内的动火工作。固定动火区也必须做好相应的安全对策：要进行适度清洗置换，没有可燃物；设备、管道及周围l0米范围内没有可燃物料；设备、管道在动火过程中物料分解放出可燃气体时，可燃气体或蒸汽不能扩散到其他场所；要配备相应数量的灭火器材；作业区周围要划定界限，设立警示牌，禁止无关人员入内。
2 卸压和卸料
为避免设备管道因降温降压收缩不均匀，易产生应力而损坏的特点，要缓慢降低设备内的压力和温度，同时接好静电接地线。将设备内物料通过放料管接入专用中转桶或清洗干净符合要求的产品贮存桶，在放料过程中严格控制放料速度不大于每秒一米，并注意观察有无异常情况。物料温度一般要求在60℃以下。容器内压力降到常压时要打开放空阀门。在卸尽物料后关闭放料阀门，标明物料代号及相关注意事项。将物料桶移到十米以外的专用仓库中存放。
3 切断隔离
现场检修，要停止与待检修设备相连接的运转设备系统。 隔断与此台设备相连接的所有进出管，使检修、焊割的设备与其他设备（特别是正常生产的设备）完全隔绝，以保证可燃物料等不能扩散到其他设备及其周围。可靠的隔绝方法是安装盲板或拆除一段连接管线。
4 清洗
容器及管道置换处理后，其内外部必须仔细清洗。因为，有些可燃易爆介质被吸附在设备及管道内壁的积垢或外表面的保温材料中，液体可燃物会附着在容器及管道的内壁上。如不彻底清洗，由于温度和压力变化的影响，可燃物会逐渐释放出来，使本来合格的动火条件变成了不合格，从而导致火灾爆炸事故。
5 置换
做好隔绝清洗工作之后，把容器及管道内的可燃性或有毒性介质彻底置换。常用的置换介质有氮气、氩气等。置换的方法要视被置换介质与置换介质的比重而定，如果物料的比重大于氮气的比重，氮气应从釜上入口进，从釜下出口排出，如果物料的比重小于氮气的比重，氮气应从釜下入口进，从釜上排出，如比重相差不大，此时应注意置换的不彻底或两者相互混合。置换气体用量一般为被置换介质容积的3倍以上。以水为置换介质时，将设备管道灌满并有水从最高点溢出。
6 通风与检测
应打开容器的人孔、手孔、物料孔等，自然通风冷却，也可以用鼓风机对设备内部进行强制通风，通风冷却的同时可增加设备内部的氧气含量。
动火检测分析就是对设备和管道以及周围环境的气体进行取样分析。动火分析不但能保证开始动火时符合动火条件，而且可以掌握焊割过程中动火条件的变化情况。在置换作业过程中和动火作业前，应不断从容器及管道内外的不同部位采取气体样品进行分析，检查易燃、易爆气体及有毒、有害气体的含量。检查合格后，应尽快实施焊割，动火前半小时内分析数据是有效的，否则应重新取样分析。取样要有代表性，以使数据准确可靠。焊割开始后每隔一定时间仍需对作业现场环境作分析，动火分析的时间间隔则根据现场情况来确定，正常是不超过2小时。若有关气体含量超过规定要求，应立即停止焊割，再次清洗置换并取样分析，直到合格为止。
7 审批
由生产车间或项目负责人对现场进行检查，重点是设备及管道内部和周边环境及地沟是否确保没有可燃物。由生产车间或项目负责人或项目助理到安全管理部申请动火作业证。安全管理部的安全管理人员应该到现场核查，符合动火条件予以批准，不符合动火条件要说明情况落实重新清洗置换的措施。对有较大易燃、易爆、腐蚀、有毒物料特殊作业场所动火，安全管理部要会同生产、技术、设备等部门会商并报公司分管安全的副总经理审批。
8 动火
动火人要查验动火证并熟悉作业现场情况。如不符合动火条件，有权拒绝执行并立即向公司安全管理人员报告。在动火过程中要及时观察周边环境变化，如有异常立即停止动火并报告。特殊作业动火主要有带压不置换动火和登高焊割动火。带压不置换动火，就是严格控制含氧量，使可燃气体的浓度大大超过爆炸上限，然后让它以稳定的速度，从管道口向外喷出，并点燃燃烧，使其与周围空气形成一个燃烧系统，并保持稳定地连续燃烧。然后，即可进行焊补作业。
9 监火
监火人必须是具有半年以上本公司本岗位工龄，懂生产操作规程，懂灭火器材的使用方法，懂报警方法，懂急救措施，工作责任心强，动作敏捷，站在便于观察周边情况和便于扑灭溅落火花的位置。配置二台以上的灭火器，备用浇灭火花的水管。戴好安全帽和防护眼镜。监火期间不得离岗，不得兼作其他工作。特殊情况需短暂离岗必须落实人员临时代替。较大危险岗位监火要安排二人或二人以上。
10 清扫与验收
动火结束后，要在关闭进料阀和关停相连接设备运转系统的情况下拆除盲板，连接好相关管道，同时要防止物料泄漏溅落。监火人要同动火人清扫动火现场，防止有遗留火种。符合安全要求后方可离开现场，并及时向车间主任或项目负责人报告任务完成情况。
11 设备试压
对动火维修以后的设备及管道在使用前应进行试压，检查焊接点泄漏情况。试压方式主要有水压和气压。对密封要求较高的设备管道在气压试验过程中可以用肥皂水检查，也可以在惰性气体中加入体积比为1%的氨气，在检查点贴上硝酸银试纸，如试纸发黑则是泄漏点。在恢复供汽升压过程中均应缓慢进行，不可急升急降。
篇9
建筑工程冬期施工规程》规范中规定，室外日平均气温连续5天低于零下5℃即属于冬期施工期，尤其是北方的冬季。长达2至3个月要处于零下10℃以下的寒冷气候，在这种寒冷环境下的施工会给工程施工带来很大的困难。因此必须采取特殊的冬季施工防护措施。
1 冬季施工应注意的几个问题
（1）冬季施工必须确保工程质量，做到安全生产。冬季施工的措施方案金经济合理，使增加的费用最少，并尽量减少能源消耗，缩短工期。
（2）本工程部分雨、污水管线处于冬季施工，因此必须生产计划中统一安排，并提前落实，做到合理搭接，尽量减少冬季施工的作业面。
（3）已确定进入冬期施工的项目，在冬施材料、设备落实后，要保证施工力量，做到连续施工，避免造成不必的浪费。
（4）编制冬季施工方案，应根据工程特点及冬季施工信息的反馈情况，布置年度冬期施工原则及实施方针，根据公司总的原则，结合本单位的具体情况，编制冬季施工方案，编制一般工程冬季试过女冠措施和重点工程的单位工程冬期施工方案，主要内容有：冬期施工生产任务特点部署，主要的冬期施工方法，热源设备计划，保温材料、外加剂材料计划，冬期施工人员培训计划，施工管理工作，冬期施工项目及热源安排。
（5）外加剂的准备材料部门应根据计划采购订货，其他资源的准备：保温、覆盖材料的设备，根据工程任务特点及主要施工方法，确定保温、覆盖材料的用量，编制计划，组织进场存放和保管。
（6）技术培训，进入冬季施工前，施工管理人员、测温人员进行培训考核，施工管理人员的培训主要包括一下内容：学习有关冬期施工规范、规定；学习公司制定的冬期施工原则，主要的冬期施工方法与技术措施；学习冬期施工中要采用的新技术；学习冬期施工日常的管理工作和安全消防措施。测温人员的培训应包括的内容：了解 测温工作的意义和重要性，提高责任心，学习掌握各种测温仪器仪表的使用方法，学习各分项工程的测温要求，学习记录各种测温数据和填写表格。
（7）施工现场所有准备工作，必须在砼浇筑前完成，达到进入冬期施工的条件。现场准备要求：原料加热设备符合要求，保温围护好；外加剂有储备，保管好，无破裂；供水消防管线，模板的保温措施已完成；测温工作已开始进行，测温记录齐全，现场生活设施做好入冬准备，并符合安全消防要求，未完成工序进入冬期施工前应停在合理部位。
（8）冬季施工计划管理，进入冬期施工前，将冬季施工准备工作项目和用工纳入生产计划和用工计划，并结合各级施工方案，统一安排生产计划。冬季施工过程中严格按《冬期施工技术规定》中的要求和冬期施工方案确定的原则和施工方法进行施工。
2 加强施工过程中的质量控制，是作好冬季施工的重要手段
2.1 钢筋工程施工过程中的控制重点
（1）冬期钢筋施工最主要的是钢筋的焊接，焊接质量的好坏直接关系到工程结构的安全。冬期进行钢筋焊接，影响因素较多，钢筋焊接前必须根据当地的施工条件、气温状况进行试焊，试焊时先根据气温状况调整焊接参数及焊接工艺，焊接参数和工艺确定后，再进行试焊，试焊的焊件送实验室实验，合格后再进行批量焊接。
（2）焊条或焊剂的质量控制。
焊剂或焊条在冬期运输、保存过程中极易受潮，使用受潮的焊剂或焊条会造成焊接熔池中混入气体停留在焊肉中造成气孔，影响焊接接头质量。在使用焊条或焊剂时，要按说明书的要求对焊条或焊剂进行烘焙，干燥后再使用。
2.2 混凝土工程施工过程中质量控制重点。
控制好原材料的加热温度。冬期施工对混凝土原材料的加热是保证混凝土早期强度增长的重要因素，在施工过程中要确定原材料的加热温度，作好加热措施，定时进行温度测量，保证加热温度达到要求。控制好混凝土的入模温度。施工中作好混凝土浇筑入模温度，一般不应低于2℃，温度过低，则容易造成新浇混凝土冷却过快，使混凝土在很短时间内降至冰点温度而影响混凝土早期强度增长。作好试块的留置工作。根据规范冬期施工试块留置不少于2组（六块），与结构同条件养护，分别用于检验受冻前混凝土和转入常温养护28天的混凝土强度。加强成品的养护。冬期混凝土的养护管理是保证混凝土质量的重要措施，新浇筑的混凝土，一是作好覆盖保温工作，并经常检查，二是作好混凝土的测温工作，随时掌握混凝土的内部温度，保证混凝土在初凝期不受冻。钢结构工程施工过程中的控制重点。钢结构工程施工中高强螺栓连接。高强螺栓连的好坏是影响钢结构质量的一个重要因素，高强螺栓产品说明书中扭矩系数是常温下的标定值，影响扭矩系数的因素很多，如：环境温度、终拧时间、拧紧速度等，尤其是环境温度的影响最大，一般情况下，产品说明书中扭矩系数是常温下的标定值，在负温下要重新标定，否则，仍按说明书给的值控制，有可能使螺栓产生的拉应力不足，降低结构的安全度，或导致螺栓拧紧，影响结构的安全度。冬期进行负温焊接。冬期负温焊接和常温有很大的区别，在焊接时要对焊工进行培训，掌握负温下的焊接规律，并说明书的要求对焊条进行烘焙，干燥后再使用，才能保证焊接质量，确保结构安全。
3 工程建设指挥部的防护措施
各工程建设指挥部根据各自工程施工进度，针对严寒条件下的施工难点，制定了确保施工质量、施工安全和施工进度的各项管理措施：
一是切实加强组织领导，确保工程质量和进度。各工程指挥部都成立冬季施工领导小组，专门负责冬季施工指导与监督工作，坚持例会点评、现场巡视制度，督促施工单位严格落实冬季施工措施，加强对冬季施工质量的管理，通过质量评比、进度安全考核等措施，保质量、保安全、保进度。
篇10
1 建筑工程冬季实施方案
作为建筑施工方来说，一个建筑项目的效益与建筑项目施工期长短的有非常大的关联。在实际施工中，各种因素会影响到建设项目的施工进度。例如，自然气候，土地质量，施工安全等。特别是在冬天施工，一些施工问题会翻倍增加。此时建筑方应在施工前了解相关规定并制定应对冬季施工施工期间遇到问题的方案。
1.1 落实好防护措施
建筑单位在施工期间要密切关注天气预报来确保冬季施工工程质量。了解当地的气温情况，预防气温骤降，提前了解未来一周的天气变化，为顺利施工做好防护准备。同时，依据当地的地理条件和气候，以及建筑施工期间的具体情况来制定冬季施工应对方案。做好冬季施工安全作业，采取科学合理的安排，提前准备好冬季施工需要的材料，器材，工具等用品。冬季各个施工队应组建应急小组，明确责任，落实到人。为了保障建筑工程的顺利进行，依据工程的特点制定相关的防护措施，同时做好物资储备工作和机器的冬季保养。
1.2 保证施工人员的安全
施工队伍是建筑施工中重要的组成部分，而施工人员的安全不仅影响建筑工程的顺利进行，还影响施工进度，因此要保障施工人员的安全。同时，还要为施工人员提供良好的食宿，以确保其需求。在此期间，也要加强对火，煤气等问题的防范，制定各种应急措施。
1.3 控制混凝土施工技术
常温下的混凝土的强度无较大变化。但是在冬季施工期间，混凝土的强度由于受到温度的影响而发生了较大的变化。所以，在冬季施工期，确保混凝土质量的前提就是对气温的掌控。温度过低时容易造成混凝土冷冻结冰，会出现混凝土体积膨胀产生裂缝，导致建筑工程质量产生安全隐患。
2 建筑工程冬季施工常见问题
由于经济的不断发展和城市化步伐的加快，我国的基础建筑施工已经迎来了它的高峰期。基础建筑工程的资金投入多，施工周期长及安全问题多的特点要求施工方要严格把控施工过程。特别是在气温低的冬季施工，容易造成混凝土硬化，导致安全问题，从而威胁人民的健康财产安全。
2.1 混凝土的不稳定性
混凝土中混合物里占最大比例的是水和石灰，具有保持水分的特点。而在冬天施工期间间会造成保水性能减弱，水分缺失，最终导致混凝体的表面起灰，对建筑施工的安全产生影响。此外，对混凝土产生影响的还有冻害。由于冬季气温低，施工时混凝土的内部的损害易产生建筑断裂，为建筑工程带来安全隐患问题。
2.2 钢筋的腐蚀及断裂
混凝土中筋钢的腐蚀及断裂是由于冬季气温低造成的。一个建筑主体需要钢筋来支撑，而钢筋断裂会影响混凝土的硬度，造成破裂，同时也对混凝土的质量产生较大的影响。
2.3 冬季施工措施的不当
冬季施工期间时常会遇到低温天气，在这种恶劣的天气下，再细小的施工错误都会导致无法挽回的损失。其中施工不当，对冬季施工的具体技术措施了解不全面，保温措施不到位导致墙体产生裂缝，墙体上无保温材料等是最常见的问题，这些都是引起重大安全事故的原因。
对这些常见的问题，作为建筑施工方应该对事故发生的起因进行分析研究，了解发生的事故后期所产生的影响。制定合理有效的施工计划，提高冬季施工的工程质量和工作效率，尽量避免安全问题的产生。在汲取失败的经验教训的同时，总结出正确的施工方法。在实际施工过程中，气温是限制建筑工程的一个因素，所以在冬季施工中要结合实际提出正确的技术措施。
3 建筑冬季施工常见技术措施
3.1 建立完善的质量管理体系
只有企业拥有较为完善的质量管理体系，才能为建筑工程冬季施工提供强有力的支持。建筑工程施工^程中不可或缺的一部分就是质量管理体系，它不仅是保障建筑施工的必要前提，而且是企业冬季施工前期工作的推动力。与此同时，监控施工过程中的质量问题，完成质量检测和完工后的验收工作。根据严格标准的管理要求来管控建筑施工的进度，保障建筑工程的安全。制定冬季施工工程的部署计划，及冬季建筑施工方法和保温材料选取的计划等都属于完善的质量体系。在冬季建筑工程施工期间对于施工人员的安全教育，安全培训管理工作，及冬季建筑施工项目等都是非常重要的环节。在施工前质量监管小组应制定相关的冬季建筑施工管理计划，并在实际中实施。根据建筑工程的具体情况及特点制定冬季建筑工程施工方案。
3.2 加强对施工人员的培训
保障工程质量是冬季建筑工程施工的关键部分，施工人员在整个建筑工程的安全竣工中则发挥了重要作用。所以，在冬季施工前，要对施工人员进行安全培训，让他们了解建筑工程的总体格局，提高施工人员的安全意识，让施工人员能够熟练掌握施工作业的规律。建筑工程施工单位应该做到合理施工，最大限度的减少冬季施工的作业面。加强防范意识，如防止施工工程过程中施工工人被飞出的铁刺伤害。在施工期间，为避免受伤事件的发生，人和打锤的人不能相对作业，必须是垂直作业。
3.3 缩短工期
建筑工程在冬季施工时，要依据建筑工程的特点和冬季施工信息的反馈情况，让工程施工的方案和资金得到合理使用。施工的材料和设备要保障能够推进施工进度。建筑施工公司要制定完善的冬季施工方案和实施方针，努力达到连续施工，防止产生不必要的浪费，把增加的费用降到最低，尽量减少能源的损耗，缩短工期。
3.4 冬季施工混凝土保证措施
在建筑工程冬季施工中，常见的问题有混凝土会有冻害及养护问题。所以要在建筑工程施工期间防范冻害的产生采取相应的措施应对低温造成的多种问题。与此同时还应采用混凝土养护期，在冬季施工期间保障混凝土的安全质量，达到混凝土后期的多种技术支持的需要。在冬季建筑施工期间，我们要依据施工现场的实际天气状况和施工环境进行合理有效的施工。
3.5 培训专业人员的施工技术
由于冬季施工是在低温的状况下进行作业，若不熟悉了解冬季施工的作业的规律，易导致建筑工程安全事故的发生，工程质量不达标，为了确保工程质量，对于施工过程中的技术人员，应在冬季施工前组织相关的知识教育培训，不仅要学习国家及地方的冬季施工规定规范和标准，还要学习关于冬季施工的基本理论和实际操作方法。由施工企业对测温人员进行统一培训考核，确保技术过关。测温人员应培训学习的有了解掌握不同测温仪器仪表的使用方法，了解不同工程的测温要求，了解并记录不同测温数据及表格的填写，从而明白测温工作的意义和重要性，提高工作的责任感。不同电气，机械，爆破，锅炉等特殊工种一定要进行专业培训，并进行考核，合格后才能上岗作业，在一定的时间段中再次审核，以确保建筑工程施工安全。
4 结语
由于经济的不断发展和城市化进程的加快，我国的基础建筑工程迎来了加速发展期，相关的安全要求也在逐渐提高。而安全因素是人们日常生活中的关键部分。由于我国疆域辽阔，各区域的气候存在较大差异。在建筑工程施工期间应根据地理状况，采用安全合理的施工方法，采取并制定正确的施工方案，提前做好相应的安全防范措施，确保建筑工程施工安全顺利实施，采取科学的施工方法，打造出可以满足人们各种需求，高利用率，安全的优质工程。保障人民生活安全，提高生活品质。在建筑施工期间采用专业的施工技术来完善城市建设，开创出更加安全的文明的社会。
参考文献
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[2] 王长生.房屋建筑工程渗漏原因分析[J].国外建材科技，2013（46）： 48-49.
[3] 吴磊.冬季建筑施工常见问题[J].中国新技术产品，2014（02）：11-14.
篇11
1、前言
《建筑工程冬期施工规程》规范规定，当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工，在工程建设施工过程中，受自然气候的影响，加之工程建设的进度需要，有时不可避免的要进行冬期施工，若采取的措施不当，会给施工的工程带来不利的影响，极易给工程质量造成隐患或出现质量事故，所以混凝土路面应尽可能在高于5℃的气温条件下施工。因为其强度增长主要靠水化作用，水结冰时，水化作用停止，而且水结冰时，体积会膨胀，促使混凝士结构松散破坏。因此，当昼夜平均气温低于-5℃时，应停止施工，则应采取措施加以保护方能施工，即进入冬季施工。
2、一般情况下在冬季施工应注意的地方
2.1措施方案
冬季施工必须确保工程质量，做到安全生产。冬季施工的措施方案应经济合理，使增加的费用最少，并尽量减少能源消耗，缩短工期。
2.2 雨、污水管线
工程部分雨、污水管线处于冬季施工，因此必须生产计划中统一安排，并提前落实，做到合理搭接，尽量减少冬季施工的作业面。
2.3 施工力量
已确定进入冬期施工的项目，在冬施材料、设备落实后，要保证施工力量，做到连续施工，避免造成不必的浪费。
2.4 施工方案
编制冬季施工方案，应根据工程特点及冬季施工信息的反馈情况，布置年度冬期施工原则及实施方针，根据公司总的原则，结合本单位的具体情况，编制冬季施工方案，编制一般工程和重点工程的单位工程冬期施工方案，主要内容有：冬期施工生产任务特点部署，主要的冬期施工方法，热源设备计划，保温材料、外加剂材料计划，冬期施工人员培训计划，施工管理工作，冬期施工项目及热源安排。
2.5 材料准备
外加剂的准备材料部门应根据计划采购订货，其他资源的准备：保温、覆盖材料的设备，根据工程任务特点及主要施工方法，确定保温、覆盖材料的用量，编制计划，组织进场存放和保管。
3、作好施工前的准备工作，是作好冬期施工的前提
3.1 要注意提前收集施工地冬期气温变化的资料。
由于《建筑工程冬期施工规程》（JGJT104―2011）规范规定，当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工，鹤岗地区冬季施工的日期为每年的11月16日。因此，在工程即将进入冬期施工前，要提前准备和防范，把不利的因素消除在萌芽状态，要提前收集当地冬期的气象资料，了解当地的气温变化、持续时间、最低温度以及最大风、雪等资料，还要了解施工过程中未来一周的天气变化，只有这样才能作到防患于未然。
3.2 准备好冬季施工的材料。
如提前预备防寒取暖材料；外加剂材料的选用、审批、复试；焦碳及炉具的采购、存储等前期准备工作。
4、作好冬期施工技术文件的编制工作，是冬季施工的主要措施
在工程进入冬期施工前，要提前编制好冬期施工技术文件，作为冬期施工的技术指导性文件，是冬季施工的主要措施。
冬期施工技术文件必须包括施工方案和施工组织设计或技术措施。施工方案和施工组织设计或技术措施包括以下主要内容：冬期施工的生产任务安排和部署；施工材料进场计划；劳动力计划；热源、设备计划和部署；冬期施工人员培训计划；工程质量的控制要点；冬期安全生产的要点；施工工序及进度安排；各分项工程的施工方法和施工技术措施。
5、作好人员培训和技术交底工作，是冬季施工的关键
5.1 作好施工人员的培训工作。
冬期施工由于在负温下进行作业，不了解或不熟悉冬期施工规律，极易造成工程质量事故，为保证工程质量，冬期施工前必须进行人员培训，培训内容为：①要学习国家和地方有关冬期施工规范、标准、规定，如《建筑工程冬期施工规程》（JGJT104― 2011）规范等文件；②学习有关冬期施工的基本理论知识及施工方法。
5.2 进行冬期施工前的技术交底工作
进行技术交底的目的是防止施工操作人员违反冬期施工规律，造成操作不当，人为的造成质量事故。施工前技术交底的重点是：①原材料的使用方法，②原材料的加热或保护，③原材料的测温或成品的测温，④成品的保护或养护工作。
温下的标定值，在负温下要重新标定，否则，仍按说明书给的值控制，有可能使螺栓产生的拉应力不足，降低结构的安全度，或导致螺栓拧紧，影响结构的安全度。冬期进行负温焊接。冬期负温焊接和常温有很大的区别，在焊接时要对焊工进行培训，掌握负温下的焊接规律，并说明书的要求对焊条进行烘焙，干燥后再使用，才能保证焊接质量，确保结构安全。
6、制定冬期安全施工措施
冬期施工气温较低，引发安全事故的因素较多，在施工前要制定相应的冬期安全施工措施，配备必要的安全防护用品，对施工人员进行安全教育，尤其是高空作业和特殊工种的教育，并加强现场施工管理工作，确保工程安全施工。
冬期施工虽不常发生，但如果发生不提前准备和防范，会影响给工程质量、进度，措施不当会给工程质量带来隐患，因此，在工程即将进入冬期前作好防范，在施工期间作好控制是必要的，是保证工程质量必须的措施。此外，各工程指挥部还为施工人员配备棉衣、手套等劳保用品，及时支付工人工资，安排好冬季施工人员生活，解除工人的后顾之忧，保证人心不散，力量不减，为工程建设提供充足的人力保障。通过以上措施，新区各重点工程克服了冬季施工的种种不利因素，天气虽然是滴水成冰，而建设工地却热火朝天，一派你追我赶的繁忙景象，保证了工程建设质量和进度，实现工程质量和进度的统一。上述几种冬季施工方法都有利有弊，其适用范围都受一定条件的制约。应根据工地现有条件，采用1种或2种以上施工方法结合使用。
参考文献：
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[2]周奉林，刘润涛等.浅谈冬季施工技术质量保证措施[J]. 城市建设理论研究，2012，5
[3]赵立秋. 对混凝土冬季施工方法的探讨 [J]. 黑龙江科技信息，2011
篇12
根据《建筑工程冬季施工规程》规范规定，当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬季施工，在北方，冬季施工时间较长，一个工程的开始到结束都有时间的限制，在工程建设施工过程中，根据工程建设的进度需求，有时不可避免的要冬季施工。所以在工程即将进入冬季施工前，要提前准备和防范，收集施工地冬季气温变化的气象资料及施工备用材料，制订出可行地冬季施工技术方案，把不利的因素消除在萌芽状态，做到事前控制。要关注施工过程中未来一周甚至更长时间的天气变化，根据当地的气温变化、持续时间、最低温度以及最大风、雪等资料，微调施工方案，施工方法及施工工艺，对网络图或横道图等进行调整以满足进度要求。
二、冬季施工技术管理
在工程进入冬季施工前，作好冬季施工技术文件的编制工作，编制好冬季施工技术文件，作为冬季施工的技术指导性文件，是冬季施工的最主要措施。冬季施工技术文件必须包括施工方案和施工组织设计或技术措施，包括冬季施工的生产任务安排和部署；施工材料进场计划；热源、设备计划和部署；冬季施工人员培训；工程质量的控制要点；冬季安全生产的要点；施工工序及进度安排等内容，内容要详细具体，可操作性强。
三、冬季施工人员管理
在冬季施工中，加强人员管理也是保证工程质量安全的重要因素。作好施工人员的技术培训工作，冬季施工由于在负温下进行作业，不了解或不熟悉冬季施工规律，极易造成工程质量事故，所以冬季施工前必须进行人员培训，学习国家和地方有关冬季施工规范、标准等。要在冬季施工前进行技术交底，对原材料的使用方法、加热或保护、成品的保护或养护工作进行交底，严格按照交底内容和方法进行操作，防止施工操作人员违反冬季施工规律，人为的造成质量事故。要加强原材料的质量关，以防不合格的材料使用在工程中，给工程质量带来严重后果。
四、冬季施工质量控制
加强施工过程中的质量控制，是冬季工程施工中关键环节，在冬季施工中，特别要加强加防冻剂施工、钢筋工程、混凝土工程的管理。
抗冻砂浆法施工重点。砌筑工程冬施期间的砌筑工程主要是采用抗冻砂浆法施工，防冻剂的掺量应根据气温和实验配合比实施。当室外大气温低于一10℃及施工上需要时，对原材料进行加热，应优先加热水，当满足不了热工计算的温度时，再进行砂子加热，但要注意水温不得超过80℃,砂子温度不得超过40℃,水泥不可加热且应放在不低于O℃的室内；操作上应按照“三一”砌筑法砌筑，灰缝应控制在10mm以内；砖砌体在当日施工完毕后，必须在表面覆盖保温材料。
钢筋工程的控制重点。冬季钢筋施工中，最主要的就是钢筋的焊接，焊接质量的好坏直接关系到工程结构的安全。冬季进行钢筋焊接前，必须根据当地的施工条件、气温状况进行试焊，焊件送实验室检验合格后再进行批量焊接；焊剂或焊条在冬季运输、保存过程中极易受潮，使用受潮的焊剂或焊条会造成焊接熔池中混入气体停留在焊肉中造成气孔，影响焊接接头质量；在使用焊条或焊剂时，要按说明书的要求对焊条或焊剂进行烘焙，干燥后再使用。
篇13
中图分类号：TS958文献标识码： A
冬季气温低,风、雪天气增多,是各类施工事故的高发期。
为确保冬季施工安全生产,坚决遏制安全事故发生,现制定如下措施：
1、各施工单位要认真制定针对性强的冬季施工安全措施,开展冬季施工安全生产知识的宣传、教育和培训,提高作业人员的自我防范意识和安全操作技能。
2、各施工单位要根据气候变化,灵活安排不同工种工作,在遇到大风、雨、雪等恶劣天气时应立即停止室外作业,及时清除施工现场的积水、积雪,在采取有效的防冻、防滑措施后方可进行正常施工。
3、各施工单位要加强作业人员生活区的管理,严禁将未完工工程的地下室作为住宿场所,工人宿舍取暖设施应设专人管理,严禁明火取暖和乱拉、乱接电器,严防烟气中毒、火灾和触电事故。
4、要加强对明火作业的管理,对各类易燃、易爆物品要严格管理,合理有效配置消防器材,严防发生火灾、爆炸事故。
各施工单位应切实加强安全生产工作,进一步认识和把握安全生产工作的规律性,力争掌握安全生产工作的主动权,努力做到在建设过程中,通过发挥自身的管理优势、人才优势和物质保障优势,从根本上杜绝重大安全事故的发生。冬季施工要求：
1、冬季施工必须做到安全生产,确保工程质量。冬季施工的措施方案尽量经济合理,并尽量减少能源消耗。
2、已确定进入冬季施工的项目,在冬季施工材料、设备落实后,要保证施工力量,做到连续施工,避免造成不必要的浪费。
3、根据各自工程特点及冬季施工信息的反馈情况,布置冬季施工原则及实施方针,编制冬季施工方案。
4、技术培训。进入冬季施工前,各施工单位要对施工管理人员、测温人员和操作人员进行培训,考核合格后方可上岗。
5、施工现场所有准备工作必须达到进入冬期施工的条件。现场生活设施做好入冬准备,并符合安全消防要求,未完成工序进入冬期施工前应停在合理部位。
6、冬季施工计划管理,进入冬期施工前,将冬季施工准备工作项目和用工纳入生产计划和用工计划,并结合各级施工方案,统一安排生产计划。
7、测温与保温管理。在整个冬期施工过程中,要组织专人进行测温工作,负责测温人员应将每天测温情况通知工地负责人,出现异常情况立即采取措施,测温记录最后由技术员归入技术档案,测温项目：每日实测室外最低、最高温度、砂浆温度。
8、要加强安全消防管理、冬期施工检查、冬期施工管理工作.
措施汇编（电气专业）
1．冬季施工技术准备
1.1确定冬季施工项目，计算冬季施工工程量。
1.2冬季施工前进行安全交底及技术交底。
1.3现场施工条件变化或方案实施过程中需要变化，按技术管理制度办理施工变更方案和变更手续。
2．冬季施工资源准备
2.1按计划准备好下列物资：保温材料、零件、工器具和测温表、防火器材、劳保用品、记录表格
2.2照明充足、电气设备完好。
2.3施工道路畅通，冰雪及时清除、作业面为冻结现象。
2.4现场设置适量取暖点。
2.5配备必要的防寒劳保用品。
2.6消防器材完好。
3．冬季施工措施
3.1气温低于-5℃进行露天作业时，施工现场附近应设取暖休息室，取暖设施应符合防火规定,施工采暖供热设施必须悬挂明显标志,防止人员烫伤。
3.2对消防器具进行全面检查，对消防设施做好保温防冻措施。
3.3对取暖设施进行全面检查并加强用火管理，及时清除火源周围的易燃物。
3.4施工现场严禁用明火或碘钨灯取暖，防止火灾发生。
3.5各种设备、仪器应有防冻、恒温设施，确保其精确度。
3.6露天的贵重设备（有保护要求），需搭设防护棚或盖专门的小间。当有防冻要求时，防护棚或小间内均应有取暖设备。。
3.7设备和精密仪器应采取特殊保护措施，防冻、防潮，防止设备和仪器的损坏。
3.8试验室要保持恒温和干燥，确保校验设备的正常使用。
3.9霜冻、雨、雪后必须将施工现场清理干净，脚手架和跳板及走道上的积水、霜雪应及时清除并采取防滑措施。
3.10冬季施工前，认真做好防冻、防滑、防火等安全用品的准备和检查。
3.11在冬季对消防器材进行全面检查，对消防设施采取保温措施，以备待用。
3.12施工区域的冰雪及时清除，并采取撒沙子等必要的防滑措施。
3.13参加高处作业的施工人员必须穿防滑鞋，并将安全带挂在上方牢固可靠的地方。
3.14大风及雨、雪后，要检查脚手架是否有塌陷现象，如有发生，立即加固。
3.15下雨、雪天使用电动工具和电焊必须采取可靠且有效地防触电措施，使用合格的绝缘手套、绝缘鞋。
3.16对各电气设备应加强巡视、防尘、防冻、防挂冰、防放电伤人。
3.17各种仪表应有防冻、恒温设施保持其精密度。
3.18电气设备到场后应有专人对其负责防止小件丢失。精密仪器应采用特殊保护的办法。
3.19电气设备存储应充分考虑到现场天气环境的影响。
3.20电气设备工作间、配电室严禁使用热光源，临时照明电源绝缘检测应合格。
3.21电气设备工作间、配电室内的包装箱等易燃、易爆物应及时清理。
3.22各电气工作间、配电室应加强管理，以防无关人员带入火种或损坏防护设施
3.23已安装完毕未投入运行的电气设备，做好必要的防护措施。
3.24已安装的蓄电池，在气温低于5℃时，采取保温措施，但不得有明火。
3.25真空泵、滤油机等机械冬季不用时必须将油、水放净，防止泵体和管路冻裂。
3.26雨雪天气不得运输仪表及控制装置
3.27起重作业时，应注意物体与地面，物体与物体之间的冻结，大风、大雪、大雾天气禁止吊装作业。
3.28对取暖设施进行全面检查。
3.29冬季风干物燥，容易起火，以及时清理仓库周围杂草，禁止用电加热器和明火。
3.30油箱、容器及油泵内的油料冻结时，应用热水或蒸汽化冻，严禁用火烤。
3.4电气设备安装施工措施
3.4．1变压器安装冬季施工措施：
(1)变压器安装施工由于在户外，冬季施工难度较大，也容易发生人员滑落危险，所以施工过程中应格外注意防滑。
（2）施工前检查脚手架是否牢固，清除脚手架上的杂物及积雪，配备好安全防护用品。
（3）附件安装前需进行清理，需预热部件必须采取相应的预热措施，重点部位要采取相应的保暖措施。
（4）滤油过程中要注意防冻，搭设防护棚，24小时派人监护，可用电热器取暖严禁炉火。
（5）吊装主、辅设备时一定要注意防滑，即时清理吊勾，物件上的积雪、杂物严防伤人。
3.4．2盘柜安装冬季施工措施：
(1)室外安装设备必须注意防滑、防冻。
(2)高空作业配备好相应的安全防护设施，并在施工前检查施工现场，清理杂物和积雪。
(3)对控制设备做好保温措施，并覆盖防护用品。
(4)个别精密设备、部件要放到有采暖设施的屋里或用棉被盖好。
(5)动用火焊要办理动火票并注意防风及放火灾措施。
3.4．3蓄电池及直流盘柜安装冬季施工措施：
(1)蓄电池安装及运行温度必须保证室内温度在5℃以上,室内最好采用正式采暖；若是由于条件限制正式采暖无法投入,采用电暖器采暖,严禁采用火炉采暖。避免发生火灾，烧毁设备。
(2)直流盘柜安装及运行温度正常要求在0℃以上。盘顶覆盖防水布，防止采暖管道冻裂或焊口破裂漏水、漏汽，造成盘柜进水。
(3)蓄电池和直流室安装正式门，若安装临时门，加绵门帘，相关施工人员进出随手关门。
(4)蓄电池和直流室必须有巡检人每天巡检并做记录，环境温度降到－20℃以下，必须每天早晚各巡检一次做好记录。
(5)动用火焊要办理动火票并做好防火措施。
3.4．4电缆敷设冬季施工措施：
(1)现场道路以及脚手架、走道上的积水、霜雪应及时清除并采取防滑措施。
(2)冬季电缆轴放在厂房温暖的地方，防止电缆冻裂，电缆敷设时环境温度不得低于电缆的使用条件。
(3)电缆存放地点环境温度低于电缆的使用条件时，不要放电缆，等电缆在温暖地方存放24小时后再敷设。
(4)长时间户外作业人员要注意保暖，以防冻伤。
(5)室外敷设电缆时不得用力摔打电缆以免将电缆皮摔裂损坏绝缘。
