化工设备发展趋势范文

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0 引言

在我国石油资源中，炼油工业必须走向深加工的路线，这是由于我国原油大部分偏重，且轻质油品含量低所决定的。近几十年来我国催化裂化的技术水平逐步提高，油量也不断提升，且处于世界领先地位。同时我国在催化剂的制备方面也有很大进步，甚至在许多方面都超过国外的先进水平。

我国石油资源中，原油大部分偏重，轻质油品含量低，这就决定了炼油工业必须走深加工的路线。近十几年来，催化裂化掺炼渣油量在不断上升，已居世界领先地位。催化剂的制备技术已取得了长足的进步，国产催化剂在渣油裂化能力和抗金属污染等方面均已达到或超过国外的水平。在减少焦炭、取出多余热量、催化剂再生、能量回收等方面的技术有了较大发展。

1 现代催化裂化工艺设备发展现状及趋势

催化裂化是最重要的重质油轻质化过程之一，这是因为：热裂化因技术落后而被淘汰；焦化适合减压渣油；加氢裂化技术先进，产品收率高，质量好但设备投资大，操作费用高，氢气来源有困难。因此催化裂化成为了油轻质化的主要手段。商品汽油有80%、柴油有33%是来自催化裂化技术的。同时我国原油加工能力每年2.7亿吨，其中催化裂化超过1亿吨/年。

催化裂化是现代化炼油厂用来改质重质瓦斯油和渣油的核心技术，是炼厂获取经济效益的一种重要方法。影响催化裂化未来发展的重要因素是：原油价格、满足环保要求、新燃料规格、石油化工原料需求和渣油加工。

环保法规已成为催化裂化工艺技术发展的主要推动力。已从简单解决诸如汽油、柴油、液化气、抗金属等其中的一、二个问题转向要同时解决多个矛盾的组合。

1.1 我国催化裂化设备工艺技术现状

1.1.1 我国催化裂化设备工艺的技术水平

我国由于在催化剂细粉流化态技术的发展，两器结构出现多种形式的组合：带外循环管的烧焦罐高效再生、带预混合管的烧焦高效再生、带预混合管的烧焦罐再生、管式烧焦、后置烧焦罐两段再生、高速床两段串联再生、并列式两段再生、同轴式两段再生。与此同时，高效雾化原料油注入系统及急冷油控制提升管中部温度（MTC）技术、新型Y型结构的提升管出口快速分离结构、新的汽提段结构和分段汽提也相继应用于工业装置，另外还研制了灵敏度高、推动力大的耐磨冷壁式电液控制滑阀，高热阻单层和双层耐热耐磨衬里、无泄漏盘式三旋单管，卧管式三级旋风分离器，高效旋风分离器，油浆旋风除尘和烟气能量回收机组等一系列具有先进水平的新设备。

1.1.2我国催化裂化设备工艺催化剂的技术水平

我国催化裂化催化剂的科研开发和生产是从60年代开始的，多年来在科研、设计、生产、应用各方的密切配合和共同努力下，取得了长足的进步。基于我国原油资源的特点，决定了必须走深加工的路线，催化剂研究开发的指导思想即为多加工渣油为目标。开发的催化剂较好地满足了不同的需要，达到了多掺炼重油，多产轻质产品的目的。

1.1.3我国催化裂化设备工艺与国外先进技术的比较和差距

尽管历经几代人的不懈努力，我国催化裂化设备工艺技术已取得长足进步，并为世人瞩目，但基础的薄弱、投入的不足、自主创新技术的缺乏、设备的落后、管理机制的陈旧、劳动生产率低等诸多因素，仍导致我国催化裂化工艺技术和国外先进水平存在不少差距。

（1）催化剂性能

我国催化裂化催化剂和国外产品相比，催化剂的活性、选择性、水热稳定性等性质均在同一水平，各有千秋，而且配方基本相同，均采用超稳Y型分子筛、高岭土和粘合剂制成。国产渣油催化剂具有更好的重油裂化能力，抗金属污染，优良的焦炭选择性，并且在催化剂单耗上也低于国外。我国开发的催化裂化家族技术所用的催化剂具有世界水平。催化助剂，特别是环保助剂与国外差距明显拉大。多功能型助剂在国外已工业化，如NO还原和CO氧化助剂、脱SOx剂等，国内只有CO助燃剂在工业装置上应用。

（2）催化剂生产技术

我国裂化催化剂生产的规模经济不如国外，只有20～30 kt/a，使成本处于劣势。国外催化剂厂生产规模为每年十几万吨至几十万吨。兰州炼油化工总厂催化剂经过三年奋斗虽然已经取得了“三个95％”的成果，使生产技术与国外差距缩短了一些，但仍存在催化剂制备的原材料不稳定、不精细和生产成本高等问题，在原材料的处理和加工、成品的储存、调配和包装上，需要继续完善并改造。

（3）催化裂化装置运转水平

我国催化裂化装置运转水平不高，表现在催化裂化装置的主要经济技术指标上有明显的差距包括：催化裂化装置的能耗高、催化剂单耗高、装置加工损失率偏高、开工周期短、装置利用率低等。

（4）汽油辛烷值较低

国外催化裂化汽油辛烷值全馏分平均为MON 80.5，RON 92，最高MON 83，RON 96；最低MON 78，RON 89。我国催化裂化汽油辛烷值MON为78～81、RON为88～92；大部分加工石蜡基原油的厂家，FCC汽油MON一般为78～79，RON在88以下。这将给汽油升级换代带来困难。

（5）我国企业平均规模和单套装置能力偏低

全球催化裂化单套装置平均规模为2000～3000 kt/a，我国为900～1000 kt/a。

（6）工艺技术及设备制造、自动化技术水平不高

国内MSCC类的新工艺需下功夫加以开发应用。进料喷嘴尚需进一步改进和正确实用，直联封闭式旋风分离器、多段汽提以及混合温度控制、分别进料的技术国内尚是空白，有待开发。催化裂化装置设备和自动化水平较低，研究开发能力不足，工程能力不强。计算机在线、离线调优，先进控制及专家系统等的差距更大。

2 我国催化裂化设备工艺技术发展前景

基于我国原油资源的特点和催化裂化在二次加工能力中占绝对比重的现状，未来催化裂化工艺仍然是我国重油轻质化和生产汽油的主要加工技术。加强技术创新，注重现有工艺、催化剂、工程技术和生产技术的改进以及现有装置的改造。催化裂化装置将会在高苛刻度下运转，尽可能掺炼更多的渣油，实现炼油工业尽可能低的投资把原油转变成符合环保法规要求的石油产品。提高催化裂化设备工艺的综合技术水平，缩小同先进水平的差距，具有同国外大公司竞争的能力。

2.1 催化裂化设备工艺技术发展目标

以环保和市场为导向，继续完善和开发重油催化裂化和催化裂化设备工艺家族技术的工艺和催化剂，提高催化裂化装置的重油加工能力，开发具有更高性能的渣油裂化催化剂。“十二五”期间，大幅度降低催化裂化汽油中的烯烃含量，通过对工艺、催化剂的改进以及装置的改造，达到催化裂化装置在少投资，快见效前提下，生产符合新环保标准的清洁汽油产品。提高催化裂化设备工艺技术对市场需要的适应和调变能力，降低催化裂化产品的生产成本。到2015年，随着环保法规的日趋严格和对汽油中烯烃、芳烃含量的进一步限制，催化裂化工艺在提高汽油辛烷值方面的作用将下降，将会发展成为生产汽油和组分以及为生产汽油调和组分提供生产原料的手段。逐步调整原油加工工艺的结构，为炼厂获取最大经济效益，满足我国实现经济可持续发展战略。

2.3 炼油厂内地位持续提高

国民经济持续增长的同时，油品的需求量也同步增长。2020年我国原油加工量预期超过4亿吨。在新建炼油厂和扩建老厂的加工流程中，催化裂化装置能力占原油加工的比重虽较过去有所下降，但仍高达30%以上。加氢裂化装置能力有所上升，但一般在10%左右。国外新建加氢裂化装置能力和催化裂化的比率大体也在0.3上下,即使在多产中间馏分油方案时催化裂化还是重油加工不可缺少的手段。新设计的大型全加氢炼油厂十分罕见。所以可以认为催化裂化工艺在21世纪继续扮演着重要角色！

2.4 催化裂化工艺已成为炼油与化工之间的纽带

固然催化裂化工艺是在多产汽油的环境下被催生，但随着技术的不断进步，为了适合形势的需要，利用这项比较灵活的重油加工工艺也能同时生产若干化工产品。早期的化工产品当推丙烯，产率一般为原料的4%。后来提高了裂化反应苛刻度，采用新型沸石催化剂，丙烯产率就能达到15% 或更多。上世纪80年代我国开发的号称催化裂化家族工艺的DCC、ARGG等工艺为此作出了贡献。近年来我国又在催化裂化工程技术框架上，开发成功用重油生产乙烯、丙烯的HCC、CPP等新工艺，“三烯”产率达40% 以上。与此同时，部分汽油中烯烃环化脱氢，连同原料中侧链断裂的单环芳烃一起构成汽油组分中的高浓度芳烃。如同管式炉裂解制乙烯副产的汽油一样，这一芳烃资源将会被利用。当然常规催化裂化汽油的进一步深度裂化也可增产丙烯和芳烃，催化裂化汽油的芳构化也是增产芳烃途径之一。由此看来，催化裂化工艺已成为炼油与化工之间的纽带，是今后炼油―化工一体化的核心。

3.5需要采取的措施和出台的政策

我国目前原油加工工艺中催化裂化占有的比重具有绝对优势，82％～85％的汽油组分来自催化裂化，加工工艺结构不合理。在国外此比例虽因地而异，但一般占30％～40％。从长远看，应改变我国原油加工工艺结构不合理的状况。为此，还要尽可能地发挥催化裂化加工技术的作用，加之催化裂化加工方式具有灵活性大，装置投资和操作成本相对不高的优点。所以还应强调对催化裂化装置进行必要的技术改造，以生产清洁汽油，满足市场的需求，同时催化裂化还可成为提供化工原料的重要途径。

3 结束语

本文从长远角度探讨催化裂化设备工艺的发展前景，从当前炼油工艺发展和炼油厂改造与建设情况观察，催化裂化仍居重要地位，并未因生产清洁燃料的苛刻要求而止步不前。今后20年到40年，随着燃料电池汽车的逐渐普及，炼油厂将生产以饱和烃为主的轻质燃料，届时催化裂化工艺与下游工艺组合仍旧可以胜任，催化重整汽油将退出舞台。催化裂化的任务不单纯是生产汽油，更具有长远意义的是它将成为今后炼油―化工一体化的核心，催化裂化设备工艺将取得更大的发展。

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一、我国化工机电设备维修管理的现状及发展趋势

我国对化工机电设备可靠性维修管理的研究起步较晚，20世纪80年代后期才在矿山供电系统及化工生产系统中开始引入可靠性的概念，并建立了一些简单的模型。之后，陆续对化工机电设备的某些部件开展可靠性维修管理的研究。但从整体上看，现有工作只从理论上对个别零部件的可靠性维修进行了初步探讨，或基于经验对一些故障现象作定性分析。目前尚未对化工机电设备的可靠性、维修性进行系统深入的研究，缺乏对煤矿机电设备及其元部件可靠性、维修性基础数据的积累和分析，对化工机电设备的维修管理模式、维修策略的确定都缺乏理论上的指导。因此，在化工机电设备的维修管理上还存在一定的盲目性。我国化工机电设备维修管理水平和煤炭生产的特点决定要对设备寿命周期实施全过程管理，追求设备最佳综合效益和最经济的寿命周期费用。应建立健全设备维修管理的信息反馈和处理的机构和系统，充分利用信息技术为设备维修管理决策服务，并应通过组织企业各部门全员全过程参与设备的维修管理。同时，笔者认为应用现代化方法，如可靠性工程、维修性工程、系统论、信息论、决策论等，以及先进的技术，如状态监测和故障诊断技术、人工智能、专家系统等，经济合理地组织设备的维修管理，将是今后我国机电设备维修管理的努力方向和发展趋势。

二、设备维修管理基本模式的发展

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在天然气化工设备的管理之中，系统工程技术在其中具有十分重要的作用并且实际的应用性也是非常的广泛，这就需要在实际的管理过程中能够给予充分的认识，通过实际的认识程度的不断加深来实现其价值以及核心的实际发展趋势，最终实现实际工作的不断健全。系统工程主要是将数学、信息学以及运筹学等多门学科的内容相结合，在传统天然气化工设备管理理论的基础上来实现现代管理技术的充分应用。可以根据化学生产的实际流程来对于化学设备的实际放置的位置以及具体的次序来进行科学的设定，通过相对合理性的布局来实现占地面积的减少，同时还能够在最大程度上降低设备运行中所需要消耗的实际成本。还可以利用库存理论、排队理论等科学的理论学说来对化工设备进行更加合理的安排以及科学的调配，通过更加科学而合理的配件计划的制定来对化工设备进行充分的利用，同时也能够面对设备出现故障的时候进行及时性的补救。

1.2网络技术对于天然气化工设备管理的影响

随着信息技术的不断发展，网络技术对于天然气化工设备管理具有越来越重要的影响，通过网络技术能够使得相关的管理工作更加的精细化，进而实现管理效益上不断的提高，同时还能够实现资源的实际利用率不断的提高，实现生产以及建设成本上的不断降低，进而实现化工企业在生产效益上的不断强化，实现工作效率不断的提高。通过网络技术的充分利用能够最大程度上的为天然气化工设备管理提供便利，实现管理技术上的自动化以及信息化，实现资源上的合理优化配置，实现计划工作周期的不断缩短，进而不断的降低实际的生产成本，实现化工企业在经济效益上的不断提高。此外，网络能够实现管理中需要人员数量上的总体确定以及具体的调配，这就样就能够实现人力资源上的合理培养，通过人力的充分利用来实现损失的降低，实现人员分配的合理性以及平衡性。

1.3计算机技术对于天然气化工设备管理的影响

在天然气化工设备的实际管理中，计算机技术具有无可替代的重要作用。通过计算机技术的施工能够实现化工设备管理上的自动化以及科学化，还可以借助数学模型的方式来实现实际问题的解决，实现管理效益上的不断优化。通过设备管理水平上的不断优化能够实现总体生产效率上的更新，利用计算机技术来实现相关数据的科学处理以及分析，制作出更加直观、科学、完善的数学报表，进而为后期工作的有效开展提供重要的参考和保障。总之，利用计算机技术实现了天然气化工设备管理效率的保障，同时还为化工设备的实际维护、故障排查以及维修管理等工作的进行提供重要的便捷性的保障，在最大程度上实现天然气化工设备管理技术上的避免，实现化工设备管理中所存在的故障实现快速的并且非常准确的查明，针对实际问题来进行维修对策的分析，使得总体的维修工作更加的具有便捷性以及效率性。

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1 机械密封特点

化工设备机械密封具有很多优点，如设备使用寿命长，稳定性好，可靠性高，这些都非常有利于化工设备的正常共作，也正因此机械密封在化工行业中的应用非常的广泛。但是机械密封的不足特点如密封故障问题将对设备造成很大的破坏，甚至威胁到工作人员的生命，因此，为了更好的在化工设备中进行机械密封，需要对机械密封做出评价，依据此，采取合适的措施。

2 影响化工设备机械密封的主要因素分析

2.1 泄漏率问题

对于化工设备机械密封而言，泄漏率问题对于评价化工设备密封性能具有直接的作用。化工设备机械密封的泄漏主要通过静止环与压盖的泄露、压盖与壳体之间的泄露以及旋转环与静止环之间的发生泄露。泄露问题越严重将直接反应密封性能越差，因此，对于化工设备机械性能泄露率需要深入的研究。对于化工设备机械密封泄漏量的求解，可以根据经验公式求出，具体公式参考公式1。

公式1

式中：Q表示泄露率（cm3/s），dm表示密封面的直径大小（mm）， 表示密封的压力差（Pa），η表示流体的粘度情况（Pa*s），v为流动速度（m/s），b为密封面的宽度大小（mm），C为常数，p为密封面的压力（Pa）。根据这个公式可以判断出机械密封面的泄漏情况。

2.2 化工设备机械端面结构设计

对于化工企业而言，化工设备机械面特别是密封处容易聚集化学物质，这些物质一般具有腐蚀性，同时机械密封处的密封胶也是具有腐蚀性的，容易结晶。这样的话，如果化学物质或者密封胶在机械端面出现结晶，如果结晶的物质渗入到端面结构中，会造成机械端面遭受磨损，这样就容易出现泄漏情况，对化工机械设备造成直接的影响，因此，对于化工机械设备端面结构需要作为很重要的影响因子之一。

2.3 机械设备安装检修问题

由于化工企业的特殊性，化工设备需要具备抗腐蚀性问题，这样才有利于设备正常工作。进行化工设备机械性能密封方面，密封好与坏在很大程度依赖于安检人员对设备的检修或检测情况。经常性的检测机械设备，将会及时的发现潜在的不容易发觉的问题，可以减低腐蚀性物质对机械设备等基础设施的破坏，可以延长机械设备的寿命情况。一个优秀的安检人员不但可以查出问题，而且可以对一些潜在的还未出现的问题进行及时的排解。因此，在对化工设备机械密封性能评价过程中，机械设备安装检修问题也是一个不可忽略的因素。

2.4 摩擦功以及摩擦系数

化工机械设备在出现问题时，不可避免的会造成设备摩擦现象的发生，摩擦功以及摩擦系数问题可以直接反应化工机械设备当前的工作负荷情况，根据工作负荷情况可以很清晰的判断出当前机械设备的工作以及密封情况，因此，对于化工设备的密封情况来说，摩擦功与摩擦系数都是不可忽略的问题。

3 化工设备机械密封性能评价

为了更好的对化工设备机械密封性能评价，需要结合数学方法，对机械密封性做出判断，通过判断结果，做出有力的改善。对于机械性能的评价，可以对机械密封性能做出综合评价基本模型，利用模糊数学的理论知识，考虑机械密封性能的影响参数，对这些参数进行考核，做出评价。具体考核方法见公式2。

其中：

R—代表影响化工设备机械密封性能参数；

Sj—表示参数所占的权重情况；

—表示参数影响因子；

—表示每个参数的名称等信息；

j—表示不同参数的序号。

根据公式2，然后选取合适的影响参数，影响设备机械密封性能参数主要包括泄漏率问题、断面结构设计、摩擦功、摩擦系数以及其他一些影响因子问题，具体见表1。

表1 影响化工设备机械密封性能参数

影响机械密封参数 参数因子

泄漏率问题 0.3

端面结构设计 0.26

摩擦功 0.24

摩擦系数 0.1

其他影响参数 0.1

根据这些参数以及参数对化工设备机械密封性能的影响因子，可以做出模糊数学评价。通过这些参数，对化工设备进行考核，因为化工设备机械密封性能不是根据一个方面就能做出最终判断的，需要对化工设备不同方面进行不同的考核，然后最终根据这些情况做出分析。考核的内容可以包括不同方面，比如说考核机械密封性能的可靠性，检修重复性以及经济产值性等等。对这些因素做出计算，可以参考公式2。

—表示待考核的结果；

—表示不同因素占的比重情况；

Ri—分别影响机械性能的因素

因此，根据公式2选择影响化工设备机械密封性能评价的重要参数，一些影响因子小的参数可以忽略不计，然后将这些重要参数代入到公式3中，对某个机械密封性能方面进行考核。在考核的过程中，进行评价，评价方式可以选择优、良、中、差的方式，也可以选择合格、不合格这种方式。根据实际经验，一般选择影响化工机械密封性能参数R={泄漏率问题，端面结构设计，摩擦功，摩擦系数，其他影响参数}，考核的内容E= {可靠性，检修重复性，经济产值性}，最终根据E不同参数结果值最终得出化工设备密封性能的状态F={优，良，中，差}。

因此，利用模糊数学理论知识，可以很好的对化工设备机械密封性能做出最优评价，这样将有利于设备人员做出判断，根据判断结果做出相应的对策。

4 结束语

化工设备机械密封问题在化工企业中非常普遍，良好的密封可以确保设备工作与生产正常进行，而通过对机械设备密封性能做出客观、科学的评价，将有利于判断设备的密封状态，为安检人员提供有力的理论依据，根据理论依据对密封问题进行相应的整改，确保化工机械设备工作顺利进行。因此，研究机械密封问题将有很重要的意义。

参考文献：

[1]李永飞.化工设备机械密封性能评价的研究.化肥设计，2012 （10）.

[2]张鑫.化工设备机械密封综合评价模型.石油和化工设备，2011 （14）.

[3]孙见君.机械密封的发展历程与研究动向.与密封， 2004 （07）.

[4]王春扬.机械密封高参数性能评价系统.石油和化工设备，2006 （03）.

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中图分类号：TQ050.7 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）08-0046-01

一、化工机械设涓攀

化工机械是化学工业生产中所用的机器和设备的总称。以笔者所在的氮肥生产企业为例，化工机械包括各种塔器、泵类、罐类等。化工企业，由于产量不断增加，化工企业的设备呈现出大型化和集成化的特点并向该方向发展。作为各种化工设备，其整体结构十分复杂，如某个环节突然发生故障且未能得到及时处理，其结果可能会引起整个运行系统的故障，并逐渐地不断扩大，最终可能会致使整个系统发生重大事故。因此，及时准确做好化工机械设备状态的诊断与分析，是保证整个化工生产稳定连续极为关键的一环。

1.化工机械的日常分类

通常，化工机械可分为化工机器和化工设备两大类型。

2.化工机械的性能

化工机械的完善程度，很大程度上决定了化工产品的质量、产量和成本。作为化工机械本身，其特点要求是：必须能适应化工过程中经常会遇到的高温、高压、高真空、超低压、易燃、易爆以及强腐蚀性等特殊条件。从化工生产企业来说，总体要求化工机械应具有以下几方面：①具有连续运转的安全可靠性。②在一定操作条件下（如温度、压力等）具有足够的机械强度。③具有优良的耐腐蚀性能。④密封性好。⑤高效率和低能耗。

3.化工机械的特点

3.1 化工机械涉及到的最常见的能量形式有热能、机械能、化学能、电磁能等。不但涉及能量形式多，彼此间转换过程复杂。

3.2 工质性质呈现出多变性。如：组成、组分及其相态的多变等（包括液态、气态的互相转化）。

3.3 运行工况域具有宽阔性、多参数特点。如化工生产，其操作参数就包括了：高低压、高低转速、高低温、高低粘度等；

3.4 具有能适应不同化学性质要求特点。这些都使化工机械装备特殊结构的千变万化。

二、正确认识化工机械设备状态诊断与分析

做好化工机械设备状态诊断与分析，主要有以下目的和作用：

2.1.针对从设备运行特征信号，实现状态诊断有用的运行信息有效提取并以此判断检测设备的各项功能是否正常。

2.2.针对运行设备的独有特征信号，确定故障内容及定故障部位、形成程度和未来的发展趋势，并进行深入的状态分析，以作出正确的生产决策。

2.3.可实现运行设备可能发生的机械故障的早期预报，以保障化工设备的安全和可靠的运行，达到使化工设备发挥最大效益目标。

2.4.在进诊断与分析行化工机械设备状态后，对化工设备的动态性能和前期的设备维修质量进行科学正确地评定。

2.5及时、准确地对化工机械设备先前发生设备故障进行状态，确定原因，进一步做好分析并快速决定进一步维修措施。

三、进行诊断与分析化工机械设备状态采用主要技术

3.1.电子及计算技术

该技术主要是利用一些专用的仪器设备，拾取和分析新的信号进行，以不同设备的独有特征的信号为依据，确定化工机械设备的故障内容。在对特征性信号进行分析后，确定化工机械设备状态的分析结论，并进而决定对化工机械设备如何处理；此外，还应根据设备故障的部位，状态程度和未来发展趋势，作出针对性决策。

3.2.油分析技术

机械零件有失效腐蚀、疲劳和磨损的三种主要形式和原因。其中，在磨损失效这方面，约占机械零件失效故障的比例的50%左右，因此，油分析技术对于化工机械设备状态监测和诊断来说，其作用越来越重要。

3.3.温测技术

温度与机器运行状态密切相关。对于以温度为指标的测试技术，在在线测量中应用较多。在具体应用中，由于红外测温技术可进行非接触式和远距离测试，运用越来越普遍。特别是该种检测手段，可以直接读出测点温度数值，可用于快速诊断，实现快速见效。

3.4.声、振测试及其分析技术

能够及时和准确地确定发生振动故障的设备原因，需要利用.声、振测试及其分析技术。该技术对于评定维修质量和设备的动态性能、对于进行设备的状态诊断和状态监测，应用最普遍且应用效果明显。

3.5.无损检测技术

无损监测技术是独立的一种技术，如超声，磁粉、着色渗透的表面裂纹的探伤，以及探伤等技术。人们已越来越重视这些技术，常用于对大型固定或运动装置进行监测和诊断。

四、化工机械设备状态诊断与分析的方法

4.1.化工机械设备状态诊断的简易方法

简易诊断方法。该方法实质上就是采用便携式测振仪拾取信号，将信号的参数或统计量组成理化指标。在此基础上，根据分析来判定设备是否正常。该方法在设备状态检测中，可作为再次诊断的基础，其特点为：简单易行、投资少，见效快，受到广泛欢迎和重视。

4.2.齿轮故障诊断方法

该方法结构紧凑、使用效率高、使用的寿命长，工作具有可靠、维修方便，所以在运动、动力传递、速度变更等方面应用广泛。其缺点包括：一是噪声和振动的传递方式大；二是受材质、制造工艺、装配、热处理等各个环节不能理想的运行状态的影响。

4.3.功率谱有三种频结构，分别对应原因如下

4.3.1 山状谱，主要是结构共振的频率，如齿轮轴横向的振动产生的固有频率。

4.3.2 线状谱，主要是齿轮的啮合频率及运动产生的谐波的频率。

4.3.3 随机谱。该功率谱是指随机振动产生的振动信号。对于运行正常的齿率谱来说，或同时有以上三种频率结构，幅值都相对小。但在齿轮发生故障后，其线状谱的幅值部分会上升。目前，该种分析方法以，对于做好齿轮故障诊断作用越来越大，在故障诊断和振动监测的信号处理技术中应用最为广泛，尤其适应于点蚀、大面积磨损等均匀故障有分析。

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中图分类号：TN105文献标识码： A

一、化工设备的维护及检修的必要性与意义

随着现在企业的蓬勃发展，带动了生产设备的大型化、高速化、精密化发展，所使用的设备科技含量逐渐增加，结构越来越复杂，而随着设备工作环境的复杂化，可以影响设备工艺的因素也变得越来越多。受到激烈供需市场竞争的影响，现有的快速、高效的设备管理方式所产生的效果并不理想。所以企业在对设备进行维修管理的同时，应该积极的做好设备维修、管理等数据的收集，并随着对外交流，已建立一直高素质的设备维护、检修队伍，继而提高设备的运行质量，最终促使企业的专业化科技发展。化学生产设备往往是串联协作存在，有时甚至一个岗位会集中管理几十台设备。所以光靠监控系统是无法全面深入的反应设备现状实际情况的。比如设备出现局部泄漏、振动、异常响声等，这些都必须通过日常的检修与维护巡检来及时发现，及时处理，从而避免设备故障产生的市场事故，保障设备的争产给运转和生产。化工设备要想正常运作与生产，就必须对其进行日常的维护与检修，其具有非常现实的意义：

1、有利于化工企业的经营管理

设备维护与检修是化工企业正常运营管理的重要内容，因为在化工生产设备之间通过正常的运营管理串联子一起，一旦化学原料进入生产模式，就不允许有任何停顿，那么此时就增加了设备维护与检修的难度。而一旦设备出现了故障，那么正常的生产经营活动将会受到致命的影响，所以为了保证正常的生产运营管理，必须加强对设备的维护与检修。

2、有利于保障企业的正常运行和安全生产

企业正常的生产秩序与安全会直接遭受设备故障的影响。同时，由于设备维护和检修具有较强的技术性，且危险性极大，所以在对设备进行维护和检修的过程中必须按照相关的规范进行，否则将会直接导致安全生产事故的发生。所以为了保障正常的生产运营，必须加强对化工设备的日常维护和维修。

二、化工工艺设备运行要点和维护保养要求

化工产品制造过程中，各个生产环节之间均具有一定的连续性，并会产生各种强腐蚀、有毒、高压、高温、易爆、易燃物质，加强化工工艺设备的日常维护和保养，有助于设备运行性能的提高，因而对于整个化工产品生产过程具有十分重要的意义。化工生产过程对于各项设备维护与保养的基本要求包括:第一，强化设备使用过程中的检修处理，最大限度缩减设备故障所导致的突发性停机时间。第二，避免核心部位发生泄漏，尽可能减少管路和设备连接部位的泄漏现象，加强各个部位的保护措施，预防物料泄露所导致的污染环境、爆炸和火灾等事故，降低能源和物料损失。第三，保持设备周围环境整洁，加强设备表面的清洁措施，尽可能避免化学物质与大气接触造成腐蚀。第四，严格遵守化工工艺设备的制度，延长设备的使用寿命，满足生产需要。

三、化工设备检修中的危险因素分析

与其他类型生产相比，化工生产设备检修是一项高频率、高风险且复杂的技术性工作。特别是由于化工生产区域的设备布局较为集中，局限了检修的场地，而在对设备进行内外以及高空地下检修作业时，动火、登高、罐内、起重、电气、拆装作业等会同时进行型，一旦缺乏严密的组织和不周全的计划，加之麻痹大意是非常容易造成事故的。

1、动火作业的危险性

如果生产设备系统出现清理不彻底。盲板插加不到位、阀门内漏等安全措施不到位的情况将会增加生产系统的危险性。很多易燃易爆的介质会媳妇在设备、管道上形成积垢层，如果不及时进行清理，在动火作业时，是非常容易引起火灾、爆炸事故的。

2、高处作业的危险性

在进行高处作业时可能存在的危险性主要是由于脚手架的搭设不规范、稳定性差造成的高空坠落事故，同时在高空作业时，可能由于周围环境的变化，有毒气体的散发，是维修人员造成中毒至高出坠落事故。最后就是没有按照求求办理登高作业证、未系安全带、未戴安全帽,造成坠落，以及在检修时蔚蓝、楼板等移动之后没有做好保护措施造成的坠落。

3、管理不规范

生产企业在管理上出现疏忽，比如不按照规定办理动火证、不制定必要的动火安全措施等，这些都非常容易造成火灾事故；为按要求对有毒有害气体进行及时清洗置换以及合格分析，会诱发中毒事故；容器中含氧量不达标则有发生窒息事故的危险，或者作业面通风不畅也会造成窒息事故；在容器中使用的照明或者电动工具不符合安全电压或者电线出现了破损，造成工具漏电，则会造成触电事故；如果没有按照要求佩戴防毒器材进入有毒去或者作业区内的防毒器材存在缺陷、氧气供应不足、药剂失效等，就会造成中毒事故的发展。

四、化工设备的保养要求及劣化防止对策

1、化工设备的保养要求

由于化工生产是一个连续性极强的过程，在生产过程中很容易由于高温高压而发生燃烧、爆炸等现象，除此之外，某些化学品具有毒性和强腐蚀性，若发生泄漏很容易引起生产事故，对设备进行定期维护保养可以加强设备的可靠性，使生产过程更趋于稳定。目前化工设备保养要求主要包含以下几点：一是设备的维护保养必须在不影响连续生产的条件下进行，不能改变设备的运行周期，并在生产过程中严格按照规定进行；是为了减少化学物品与空气接触而产生的腐蚀，应确保设备表面清洁，并随时注意周边环境是否干净；三是最大限度减小材料和能源的消耗，避免因原材料泄露而引起的事故，定期检查设备中的管路连接确保重要部位不会发生泄露事故；

2、化工设备的劣化防止

在化工设备的运行过程中，由于外界环境的作用，容易发生一些腐蚀和消耗现象，从而导致零件的磨损，使设备的技术性能不断衰退。关于设备的性能力恶化主要分为三种类型：使用劣化、自然劣化、灾害劣化。设备劣化这一概念并不是指简单的由故障而导致的生产停止，运行中的设备没有达到正常的质量及产量，也被视为设备劣化。此时必须采用设备维护保养来减缓设备的劣化速度，尽可能减少各种因素对设备的影响。

五、强化化工设备维护及检修的措施

1、实现检修的协同与同步性

一般在设备运行一定周期之后应该对设备进行定期关闭，然后进行系统内部检修与维护由于化工设备密集而且数量众多，所以在进行检修时所耗费的时间较长，就算经历了长时间的检修也不可能完成对所有设备的整修，主要还是受到检修力量和技术水平的限制。对于化工生产企业来讲，设备维修时间太长，会直接影响企业的积极效益，而且每种设备的质量状况、运行环境存在着各种差异，所以每次维修的周期也不尽相同，那么这就限制了维修技术的应用。所以在对设备精心给维修时，应该根据不同化工和设备的特点，选择检修时间相近的设备进行分批检修，避免部分设备参与停产维修。而对于维修周期较小的设备，则应该采用协同方式来进行维修，这样能够降低由于设备维修对企业生产带来的影响。而除了停产维修以外，其实还存在很多中小型设备维修方法的，它们由于工作量小维修周期较短，不参与停产维修。所以可以在设备停产间歇期进行维修。虽然化工生产具有一定的连续性，但是在实际运行过程中，会出现操作单元、总系统以及子系统临时停车的现象，那么这时就可以安排设备的小修。

2、加强巡回检查，保证设备可靠运行

一般化工给设备都是设备与设备串联在一起的，所以如果其中一台设备出现问题，那么将会对其他设备造成影响，所以在设备维护检修的过程中应该采用巡回检查的方法来弥补监控缺憾，从而对设备出现的问题及时发现，及时处理。一般巡回检查分为操作人员、片区维护检修人员、现场技术管理人员巡回检查。其实巡回检查就是化工生产企业的日程维护和管理工作，它的主要内同就是对设备进行调节、维修，对于发现的问题及时解决，以保证设备的正常运作，以此为化工生产企业创造良好的生产条件。

3、创新维修管理方式，提高维修管理水平

现代化工设备已经在不断的翻新升级，所以必须强化设备的自动化系统。因为传统的洗液设备维修管理系统已经落伍。为了适应现代化工企业的需求，设备维修管理方式必须先进、科学、合理。并且同时提倡预防性维修理念，能够对问题进行及时发现，然后展开解决，对新技术、新工艺以及新材料进行应用，做到防患于未然，从而保证化工企业设备的正常运行。

4、强化日常设备维护与保养，有效的预防安全事故

就现代工业的发展趋势以及过去的实践经验积累，人们以及开始注重生产设备的预防性维护，加强了对设备的维护与保养，保持设备的良好性能与工作状态。那么在化工设备徐汇检查的过程中应该做好细节工作，对于设备出现的零件松动、异常声响等情况，应该及时的采取措施进行维修处理，以将设备隐患扼杀在萌芽状态。加强设备日常维护与保养，预防安全事故的发生能偶有效的保证化工生产企业的安全生产。

5、重视对员工的培训，提高员工的综合素质

人员是化工设备维护与检修的主要机动力，他们的素质将会直接影响维护与检修的质量，所以强化化工生产企业的综合技术素质是必然的。首先对积极的吸收优秀的维修人员，不断的完善维修队伍，其次积极的开展业务培训工作，组织专家对技术人员进行定期的技术授课，讲解工作中的难点，扩展员工的业务素质等，使员工的设备维护与检修技术水平得到不断的提升。

结束语

化工生产作为一项支持国民经济的重要组成部分，在世界各国受到了普遍重视，同时它又是具有高风险，随之伴生存在的有火灾、有害物质泄漏、有毒气体侵害等灾害的发生。为了保证生产企业的安全正常生产以及创收更多的经济效益，在生产的过程中，加强设备的维护与检修是非常有必要的。

参考文献

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在化工设备的设计当中，对于设备的当中的介质对于设备内部的腐蚀以及与之相关联的流动、存积、选材、热处理等多种要求。在正常的化工设备设计过程，此类设备大都是由设备专业以及相关专业的设计人员全面考量之后提出相应的设计内容。但是随着我国市场经济的快速发展，许多非化工专业的人员设计、制造单位直接制作参加到化工设备的设计工作当中，但是受到各种客观条件的限制，不少新加入的设计单位由于经验不足、化工防腐方面考虑不周全等方面存在着大量的问题，造成了化工设备当中存在着大量的安全隐患，本文通过笔者对于化工设备设计过程中的防腐问题进行分析，并对其进行详细讨论，以期能够引起相关行业人群的重视。

一、化工设备腐蚀性的危害分析

当前不少化工设备在抗腐蚀性存在着很多问题，其主要是由于设计方案、使用过程中由于设计单位存在不注意或者不认真、甚至为了能够更快的将产品出厂而降低了化工产品的设计标准、防腐标准等等。

1.设计方案存在漏洞。

一些单位在设计过程中，为了方便化工设备的使用，直接将设计的方案向安装方向倾斜，导致设计方案存在着较大的安全隐患。例如：某单位设计的一台U 型管换热器, 将管板与壳体焊为一体( 这种换热器结构本身就是不合理的) , 设计者认为管束装入壳体后不再需要拉出来, 所以在管束的下方只设计了两条导向滑板, 没有设计滑道或支架。导向滑板与壳体内壁直接接触, 在U 型管束和两条导向滑板与壳体之间形成缝隙, 容易产生缝隙腐蚀。

缝隙腐蚀会使换热器壳体局部均匀减薄,对于这台设备而言, 由于不能定期拆下管束进行壳体内部检查, 一旦沿着导向滑板形成两条纵向局部减薄区, 将危及这台换热器的安全运行。

为了能够避免此类情况的发生，在设计过程中，设计者应当遵循化工设备结构设计中应尽可能地消除缝隙, 避免缝隙腐蚀的原则，在设计方案与安装方案上做出一个平衡的判断，在保证产品质量与产品性能上在进行安装上的考量。

2.设计方案并无防腐措施。

在化工设备设计方案过程中，由于设计者对于产品腐蚀性估计不足或者根本就对腐蚀性能不了解，导致了所设计出的产品存在着设计结构的问题，这些问题是导致严重事故的最根本的因素。例如：某单位设计的立式蒸煮锅, 进口和出口开在容器的侧壁, 下进上出, 介质为玉米糊。设计压力0. 605MPa , 设计温度200 ℃ , 壳体材料为Q235 - C , 名义厚度10mm。由于有关人员对使用情况不明及设计经验不足, 而将物料进口管与容器内壁之间设计成平齐结构, 忽视了整个工艺流系统是一个压力逐渐降低的过程, 并且玉米糊中还可能夹带气体这一因素,结果在容器使用过程中, 蒸煮锅物料进口管上部筒壁突然撕开1 米多长的纵向裂纹, 沸腾的玉米糊喷出, 造成1 人死亡, 三人受伤的严重事故。事故发生后, 事故调查结果表明, 该蒸煮锅物料进口管上部筒体壁厚已经减薄至0.4~0.9mm。壁厚减薄的详细机理有待进一步研究, 但一个不争的事实是另一家工厂同样工况的同样设备物料进口管采用了插入式接管结构, 经测厚检查证明没有容器筒体壁局部减薄的现象发生。

从上述事故上看，在设计化工设备时，设计者需要针对设备所容纳的溶液、器材、物料等材料进行严格的分析，并针对在设备中发生的化学反应进行专门的分析腐蚀性，通过合理的设计结构可以有效地避免由于汽蚀、闪蒸、冲刷、磨损、磨蚀等原因造成的压力容器壁厚局部减薄, 否则存在着安全隐患。

二、防腐参数设计

1.腐蚀裕量

化工设备的腐蚀裕量应根据容器的设计寿命和介质对金属材料的腐蚀速率确定。这是一个基本概念, 但在笔者接触到的一些化工设备图纸中有时难以判断所标出的腐蚀裕量是否正确, 给设备的安全运行留下隐患。例如一些化工设备图纸及其设计条件单中, 将其介质用一些自定义的代号表达, 其出发点可能是为了其专有技术的保护, 而设计者也忽视了了解介质的腐蚀性、易燃性、毒性。建议, 在这种情况下应将化工介质的腐蚀性、易燃性、毒性等特性在“技术要求”后面专门注明, 以保证化工设备的安全运行。腐蚀裕量的另一方面问题是, 有的甲方委托设计时不按正常的容器设计寿命取相应的腐蚀裕量, 有意少取或不取腐蚀裕量。其出发点往往是项目的投资者想在短时间内收回整个项目的投资成本, 设备投产运行2~3 年后就打算把设备处置掉, 即项目投资中的短期行为。化工设备的设计寿命除有特殊要求外,塔、反应器等主要容器一般不应小于15 年, 一般容器, 换热器等不少于8 年。与容器的正常设计寿命相对应, TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术检察规程》中规定了在役压力容器定期检验要求和缩短内外部检验周期的要求。因此, 在这种情况下, 设计者如果不能说服甲方按正常的化工寿命进行设计的话, 那么就应当实事求是地在图纸中专门注明该容器的设计寿命, 经提醒其使用者和监督者, 避免发生安全事故。

2.所谓“参考图”和“标准图”问题

目前, 许多压力容器设计单位的设计作品中带有明显的仿设计痕迹。模仿设计是一种有效的学习途径。但是, 一个已经取得了压力容器设计资格的单位, 他的设计水平如果总是停留在模仿设计阶段上, 不吃透原参考图的技术内容, 那么就有可能要出问题。例如,有的压力容器设计单位及制造单位对于介质为液氨的压力容器不要求、不进行热处理。问其缘由, 许多人都例举了来自于制冷行业的参考图中没有要求热处理作为例证。各行业都有其特点, 一般地讲也有相应的行业技术标准,/ T6917-93“制冷行业标准”中对制冷行业中液氨介质的压力容器设计、制造、检验、验收等有全面的要求, 作为其它行业的压力容器设计和制造单位不应简单地照搬某一项设计技术要求。这样做, 存在着安全隐患, 一旦发生了安全事故也应当由设计者承提主要的设计技术责任。

有些压力容器设计单位及制造单位将换热器的系列标准图不加修改照描下来, 作为不同设计条件下的换热器设计图纸使用。在这情况下, 如果介质的腐蚀性较强, 或操作条件有变化也存在着安全隐患。

3.介质浓度

化学介质在不同的浓度和温度条件下具有不同的腐蚀特性。这一点对常见的NaOH 介质尤为明显。对于碳钢和低合金钢制压力容器如果焊后或冷加工后不进行消除应力热处理, 则NaOH 的浓度和温度都有一定的限制,其目的是为了防止产生应力腐蚀破裂。但是,许多压力容器设计单位的有关图纸中, 在“技术特性表”的介质一栏中, 只填写了“碱液”字样, 既没有标注NaOH 的浓度, 也没有提出热处理的要求。

三、化工设备防腐技术措施

在进行化工设备单位设计的过程当中，设计者设计液化石油气贮罐和液氨贮罐图纸不能全面反映出设计之后的保管、防腐要求，由于图纸仅仅能够片面的表现出设计者的意图，而设计者在设计过程中，对与防腐、焊接等要求都不是在书面当中显示的，更多的是在详细的书面文件中体现，不少单位为了节约时间，在没有能够看清楚说明书上所叙述的内容，就按照自认为的工作进行。设计文件是制造、检验、验收的依据。如果压力容器的设计者不清楚其介质的特性并提出相应技术要求的话,那么制造单位( 部门) 则难以保证采取相应的技术措施。压力容器的设计总图除了具有指导制造、检验、验收的作用外, 还往往是签订制造、安装合同的依据。因此, 建议将一些涉及压力容器安全并与其造价直接相关的一些制造、检验、热处理等项内容在总图的技术要求中注明, 否则, 受利益驱使, 有的制造单位( 部门) 可能有意或无意地少做或不做一些应当做的项目, 造成安全隐患。

四、总结

总之, 在目前的市场经济环境下, 化工压力容器的设计工作中出现了一些新的问题,需要相关的领导和有关的设计人员给予关注并予以解决。

参考文献：

[1]汪彪，杨尽.矿物材料在电磁屏蔽中的应用研究[J].广东微量元素科学,2009,16(4):27-31.

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[3]蒋平平，沈风雷，杨春玲，等.防辐射有机玻璃研究现状及发展趋势[J].工程塑料应用，1999，27(1)：35-37.

[4]张启馨．用于适用x射线防护的含混合镧素元素复合屏蔽材料．中国专利cHll53389A，1997.

[5]用于医用X射线防护的含镧系元素复合屏蔽材料[P]．中国：专利号，96 1 06434．X，2001-10月授权.

[6]饶柏华,汪文学.防X射线有机玻璃的研制[J]．塑料工业,1989,17(6)：5.

[7]张兴祥，段谨源，于俊林，等.有机钡玻璃的研制与性能[J]．塑料工业,1994,22(2)：62-64.

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1 化工自动化控制概述

化工自动化控制是指在化工企业的整个生产管理过程中，以化工过程为控制对象，运用自动化控制技术，采用独特的控制算法和控制方案，实现控制理论和工程技术时间的有机协调，从原料的加工到成品的产出整个化工过程纳入自动化控制系统，实现对化工过程中对温度、压力、流量、液位等模拟量的自动化控制。[1]

在现代工业生产中，特别是大型化工生产装置设备对工艺控制指标的要求十分严格，生产装置逐渐由手动、简单控制发展为自动、复杂控制，控制系统的设计也比较复杂。目前，在工业生产中，普遍采用的工业过程自动控制系统主要包括PLC（可编程控制器）、DCS（分散控制系统）和FCS（现场控制系统）。

2 自动化控制系统在化工生产中的应用

2.1 PLC在化工生产中的应用

PLC采用可编制用户程序的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。

PLC实际上就是小型计算机的缩影，它可以对化工设备内的一系列动作实现精确控制，保证各道工序的顺利执行，不必像继电器那样，一旦工艺过程有所调整，就需要重新布线，它只需要修改用户程序即可，大大提高工作效率且安装维修费用相对较低。它的技术已经到达很成熟的阶段，在大型化工企业中，在单台设备的自动化、多台设备自动化和整个工厂的生产过程自动化，PLC在其中充当着重要作用。比如PLC系统往往是一些大型化工设备厂商自带控制系统，其可很好的与DCS系统相结合，便于企业整体的自动化控制，同时又可更加精准的控制大型设备。

2.2 DCS在化工生产中的应用

DCS是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，综合了计算机、通讯、显示和控制等4C技术。它以微处理机为核心，采用组合组装式结构组成系统，对生产过程进行集中监视、操作、管理和分散控制的一种控制技术。

伴随着DCS功能不断完善、可靠性的逐步提高、管理功能的不断增强，DCS控制系统解决了现代化大生产中传统的仪表控制系统难以胜任的过程控制问题，其在化工行业的应用不断扩大，应用水平也在不断提高。在我国，DCS的使用主要从财大气粗的石油化工领域开始，于1981年开始在炼油化工系统首次引进应用。到目前为止，石化企业的常减压、催化裂化、加氢裂化等炼油生产装置及乙烯装置均采用了DCS控制系统。据不完全统计，在我国石油、石化和化工系统共使用了约3000多套DCS系统，其中，石化用的DCS系统约占一半；大型化肥厂、大型乙烯厂100%采用DCS控制生产，中型化肥厂有65.38%厂已用DCS控制生产。[2]

近几年，随着国内生产DCS系统的企业发展壮大，使国外的DCS价格下降到了原来的一半左右，从而使得化工行业的中小型企业也越来越亲睐于DCS控制系统。目前，在中国的化工生产过程中，集散控制系统的应用越来越多。比如，国产新一代DCS，还配备了适合中国石化企业特色生产过程使用的专门软件，使得国产DCS的功能持续增强，装置的可靠性进一步提高；[3]山东晋煤明水化工集团有限公司新建的甲醛生产控制系统采用了浙江中控技术股份有限公司生产的WebFeildJX-300XP较先进的DCS控制系统进行监控。

2.3 FCS在化工生产中的应用

FCS是在DCS/PLC基础上发展起来的新技术。它在很多方面继承了DCS/PLC成熟技术。FCS主要特点是采用总线标准，最深刻的改变是现场设备的数字化、智能化和网络化。FCS是当今自动控制技术发展的热点，代表了工业控制领域今后的一种发展方向。虽然目前以现场总线为基础的FCS发展很快，但是其技术还不是很成熟，比如没有统一标准等，而且从FCS的引进及硬件的购置总体来看，价格比DCS并没有太大的优势，还有调试和运行维护比预料的难等，因而在国内还没成为主流控制，所以在化工生产中使用相对DCS要少。

3 发展趋势

在化工生产中，自动化不单指生产过程自动化，还应包括企业管理自动化。自动化控制在化工生产中的应用，一个是对自动化控制的硬件要求很高，需要满足在化工自动化控制过程中，不能因为任一过程控制设备的更换而影响整个化工生产的运行；二是对数据信息的集成要求。

随着现代化工工业发展的大型化、集约化、控制化，这几种控制方式在化工生产中应用越来越多，同时伴随着使用中积累的经验和技术的发展改进，这三种控制方式有相互融合与兼容，而且还更加注重实现管理和控制的一体化。比如，在新一代的DCS产品中，吸取了现场总线的开放性和互操作性思想，引入基于HART协议的现场总线接口，以及在通信网络上挂接通信接口，实现与PLC设备连接等，可以将数台PLC通过网络直接介入高速数据公路，组成过程控制级的顺序控制，另外还联合第三方管理软件平台，实现整个企业生产过程的管理自动化。这样，DCS的控制速度与功能、系统的可靠性以及分散功能得以进一步提高，与现场总线控制系统FCS之间界限日益模糊。

目前，DCS-FCS结合的控制系统模式是自动化系统发展的特点之一。但是，随着技术的进步、成本的进一步降低，全开放式的现场总线控制系统必将是化工自动化控制未来的发展趋势。

4 结束语

随着自动化控制技术的发展和完善，自动化控制系统一定会为我国化工行业提升生产效率、技术管理水平提供强大支持，从而加快化工行业生产的自动化和现代化。

参考文献

[1]王峰.试论化工自动化控制的发展趋势[J].化学工程与装备，2011（8）.

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中图分类号： Q946.86 文献标识码： A 文章编号：

PVC是世界上最早工业化的树脂品种之一，也是五大通用合成塑料之一，具有良好的物理及力学性能，可用于生产建筑材料、包装材料、电子材料、日用消费品等，被广泛应用于工业、农业、建筑、交通运输、电力电讯和包装等领域，是目前世界上仅次于聚乙烯的第二大塑料品种，占世界合成树脂总消费量的29%。

一、生产现状

1、产能和产量快速增长

我国PVC的工业生产已经有50 多年的历史。近10 年来，随着国民经济的持续高速发展以及建筑业与PVC加工工业对PVC消费的强劲拉动，国内PVC工业发展十分迅速。2007-2011年，我国 PVC产能和产量的年均增长率分别高达22.2%和20.0%，远高于同期GDP的增长率，也明显高于同期石油和化工行业的增长率。尤其是近二三年，受 PVC 反倾销裁定、国内市场供不足需以及原油价格上涨等因素的影响，国内 PVC 价格高涨，掀起了PVC建设，生产能力和产量发生了重大变化。

2、企业整体水平不断提高

从生产规模上看，近年来我国 PVC 企业的平均生产规模不断提高，2008年平均生产规模约为20万t，2009 年达到 26 万t，2010 年增加到32万t，2011年约为40万t，一些扩建、新建装置的生产规模达到60万~80万t/a，最大规模达到100 万t/a。各企业为了提高单釜装置生产能力，除了普遍采用70m3聚合釜及成套技术外，还采用100m3以上的大型聚合釜及其配套设备技术。在工艺技术方案上采用先进的配方技术、密闭进料技术、防粘釜技术、新型汽提技术、新型干燥技术和DCS控制技术等，提高了生产装置的自控水平和生产效率，提高了产品质量，大幅度降低了原辅材料和能源消耗。

3、电石法工艺路线占主流

在我国，由于乙烯法 PVC 受原料乙烯、氯乙烯、二氯乙烷供应紧张、 氧氯化工艺装置投资高等因素的影响，发展受到很大制约。相比而言，电石法PVC因其投入资金少、国产化程度高、工艺流程简单、利润空间相对较大等优势，成为当前PVC行业投资发展的热点。从PVC生产工艺分布看，我国PVC生产路线有明显的地域倾向，石化系统及相关企业与合资企业的PVC生产全部采用乙烯法，中西部地区则多采用电石法。另外，今后几年，我国PVC装置的新建或扩建项目，大多数仍将采用电石为原料，因此，未来几年电石法仍将是我国PVC生产的主要工艺路线。

二、氯化聚氯乙烯的应用

CPVC具有卓越的耐高温、抗腐蚀和阻燃性，而且与其他热塑性工程塑料比较，价格相对较低。因此被广泛应用于制造各种管材、板材、型材、片材、注塑件、泡沫材料、防腐涂料等产品，在化工、建筑、汽车以及电器等行业具有广泛的应用。

1、管材

氯化聚氯乙烯冷热水管道系统是现今一种性能优异的产品。由于具有刚性高、耐腐蚀、阻燃性能好、导热性能低、热膨胀系数低及安装方便等优点，氯化聚氯乙烯冷/热水管最能提供一套清洁、安全、易于安装、耐热、耐腐、安静、阻燃及高质量的管道系统。产品可广泛用于单幢楼房、多层楼房、办公大楼、酒店、医院、学校，甚至用作太阳能供水管和温泉管道等。由于最高使用温度可达100——105℃，CPVC管特别适用于给水工程和集中供暖系统中输送热水。此外，CPVC管材还可在较高的内压下长期使用，它在经受了“沸水一冷水”连续循环2500次，并且在1.5MPa的工作压力下加热达100℃后，长时间不发生任何变化。CPVC管材的最低寿命为10年，最高寿命可以达到50年。

2、化工防腐设备

CPVC由于氯含量高，耐腐蚀性好，可广泛用于制造化工防腐设备。CPVC压延的薄板可用来制造耐腐蚀的化工设备及零部件，如反应器、阀门，代替电解行业用贮罐中的橡胶衬里或硬质橡胶衬里，制造在压力条件下使用的化工容器时，可用玻纤增强CPVC。

3、电子电器元件

CPVC具有良好的阻燃性和电绝缘性，可用于生产电子或电气零件，如电线槽、导体的防护壳、电开关、保险丝的保护盖及电缆的电绝缘材料等。当负载电流为1.36mA时，用CPVC制作的2mm薄膜的体积电阻为1.9x1013Ω•cm。

4、发泡材料

将CPVC或其与PVC的混合物，加人适当的匀泡剂、调整剂、发泡剂，即可制得泡沫塑料。CPVC泡沫材料除具有比重小、质量轻、导热系数小等一系列泡沫塑料所具有的特性外，还具有较好的耐热性，耐热性可达到100℃。CPVC泡沫塑料的耐热性优于PVC泡沫塑料，高温时的收缩率相当小，因此可作为热水管、蒸汽管道的保温材料。这种发泡材料机械强度、电绝缘性及耐高温性好，故还可用作建筑材料、电气零件及化工设备等。

三、PVC行业总体发展趋势

1、降低VCM原料的影响

PVC生产企业尽可能地减少VCM原料对其的影响，VCM扩产企业会充分考虑VCM的价格风险和原料保障性。全球VCM状况与EDC基本相同，货源是一种供不应求的趋势，未来投建VCM法PVC项目应该慎重，要充分考虑好VCM的价格风险和原料保障性，作好市场的可行性调研。VCM与EDC不同，EDC的货源主要在美国和中东地区，其他EDC货源只能起到一种补充作用，不能决定市场，货源流通是从美国和中东往外辐射。VCM则不同，美国的贸易量虽然也保持全球第一，但其VCM主要面向拉美和欧洲市场，而远东市场则被日本控制，东南亚被马来西亚支配；因此国内PVC生产企业受日本VCM的制约非常大。

2、PVC生产企业会放大对上游资源的争夺

由于VCM、EDC和电石资源紧缺，国内PVC生产的爆发性扩张会加大国内资源的短缺，对上游资源的争夺更加激烈，PVC生产企业的成本在一段时间内会保持较高水平。

3、新的PVC专用料会大量开发

国外一些大公司在PVC专用料及制品开发方面作了大量研究工作。随着对PVC加工研究不断地深人，新的助剂和加工工艺会不断成熟，PVC的用途会不断扩展。主要有与橡胶交联共混的可硫化热塑弹性体、聚氯乙烯仿木型材、聚氯乙烯/木材复合窗用型材。为了解决PVC制品增塑剂迁移问题，以色列维斯曼科研中心开发了一种抗增塑剂迁移的涂敷剂及其工艺，不但解决了增塑剂迁移问题，而且延长了PVC制品的寿命。另外，美国一些公司还开发了抗静电、防γ-射线辐射的PVC薄膜及制品。为了使聚氯乙烯皮革更富有天然皮鞋的质感，日本出江石油化学公司将天然蛋白质与PVC树脂共混制成具有透气性的仿真皮革；目前这种助剂已经商品化。

总结

我国PVC 行业正处在高速发展阶段，电石法PVC 的扩能更是空前高涨，下游需求也一直保持高速增长。未来几年，原料仍是制约PVC 产量的一个重要因素，进口量将呈现逐年下降的趋势，出口将成为未来国内PVC 行业调整供需平衡的重要手段。因此，各企业应该不断提高产品质量，降低生产成本，加强协商沟通，规范出口市场，促进国际市场的健康发展。

参考文献

[1] 邓向阳,刘均安,李建新.聚氯乙烯行业发展态势浅析[J]. 当代石油石化. 2007(02)

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轻化工设备是我校轻化工程专业的一门核心专业课程，其主要讲解轻化工工业中所涉及到的各种专门设备。通过该课程的学习，使学生能够熟悉轻化工程行业生产过程所涉及的设备的一些共性问题和主要典型设备的结构及工作原理，明确其性能，进而使学生掌握对设备选型、使用、管理、维护以及改进等方面的基础知识［1］。从2006年以来，该课程一直使用传统的课堂教学方法，教师在教室进行讲授，学生使用课本，在课堂上进行学习。但这种教学方法已经不能适应以结果导向理念（OBE）为导向的工程教育理念，不能充分调动学生的学习积极性，特别是面对以信息技术为基础的现代教育技术和以移动网络为主要信息交流的发展趋势，不能很好地利用，学生学习兴趣下降，教学效果不够理想，因此很有必要进行根本性的教学改革工作。从2016年起，我校逐渐引进了多家公司的网络教学平台，通过比较，选用了超星尔雅网络教学平台作为轻化工设备课程的网络教学实践平台，期望通过其移动学习、交互性、综合过程评价的特点，实现课程教学方法的改革。

1网络教学框架的构建

1．1教学内容

教学平台首先要有教学内容。先通过多种输入方式，将近十年的教学教案，教学大纲，课后思考题，教学电子教案和考试题等输入网络，构成基本教学内容。当然并不是不加选择，简单地放在网络上，而是通过多年的课堂教学实践，将已经经过学生选择和认可的内容加以重新整合，形成新的网络教学内容，选择的依据就是要充分考虑到学生在网络学习的特点，如时间碎片化，方便在手机上观看。另外，大量的学习支持材料，包括近十年的期刊论文，工程视频，动画，该平台特别有一个较大的优势，就是能充分引用超星公司自己的在线图书，做成超链接，学生一点链接，就可以直接进入超星图书馆阅读该图书，从而大大丰富了教学内容，使课程的学习更有拓展性。

1．2学生的管理

在该平台上，教师可以自主加入要学习的学生，通过输入学生学号，就可以构建学习班级。通过设置合理的评价体系，使学生清楚课程的学习模式，在网络上应该做什么得到较高的分数，不应该做什么以避免浪费时间，从而形成网络学习习惯和学习方法，具有很好的导向性。以本课程为例，设置课程综合对学生已形成的知识能力、态度等发展状况做出合理评价，比如通过布置视频的观看，并设置观看时间，观看时在其中和最后回答问题；通过布置作业，要求学生在一定时间内完成；设置讨论题目，观察学生的参与程度，从而通过多种方法建立学生学习过程的评价体系，这也完全符合工程教育认证中要求重视过程考核的要求。

2网络教学的实现

网络教学的应用最重要的问题就是如何有效的实现［2］，有的教师将网络教学简单地做为课下学习的补充，上课仍然按照传统的教学方法讲授，课下要求学生学习网上的补充内容，做作业，只不过媒介由纸改为了电子文档。也有人完全改变现在的办法，课堂上只进行教学难点和作业的讲解，整体知识内容完全依靠学生自己在网络上学习，教师只是通过作业来评判学生的学习程度。这两种方法都有各自的优缺点［3，4］，考虑到我校学生学习的实际情况，轻化工设备课程的网络教学实践采用了一种较为折中的方法，课堂教学仍然保留，但教学内容已大大缩减。网络上有足够的教学内容，充分保证学生有足够的学习资源，可以完全通过自我学习完成课程的学习。通过教学内容的选择，将那些着重于推理、计算和应用范例这部分内容仍然放在课堂上进行讲授，而将知识性、基础性理论和扩展性阅读的内容放在线上，这样考虑的原因是学生自我学习能力是不同的。基于我校学生的基本素质，完全放任其自我学习，会有相当部分的学生不能实现自我控制，如果只有线下学习，就失去了网络教学的意义。在该课程的教学模式下，一个学习典型的学习过程是这样的，学生在课堂中可以根据教学大纲，对知识点进行系统地学习，从而掌握该课程的框架知识，建立基本的该课程的知识结构，也就是知道了有哪些内容，归属于什么地方，可以根据自身的情况对其一方面进行深入学习，达到课程的基本学习要求，在线上通过阅读材料，观看教学视频，并完成布置的作业，在阶段性学习后并进行测验，在学习过程中有不清楚的地方，可以在平台上提出，由教师进行回答，而其他同学也可以回答，或者设置发起一个讨论，大家都来参与（学生是很乐意参与的，因为上线次数和发言次数直接与平时成绩挂钩），从而实现了学习的交互性。而教师可以通过以下几个方面来评价学生的学习过程，一是学生在网上参与活跃度，包括他的访问量，在线时间，问题提出数量，回答次数等，二是作业数量和质量，三是测验的成绩，四是完成规定的学习任务数量和质量，从而形成完整的过程评价体系，而教师的期末考试是完全从网络上的习题库里抽取出来，学生可以自我评价，从而提高学习成绩，最终提高自身的工程能力。

3网络教学的改进

3．1网络教学的优点

网络教学无疑是信息化社会进步的方向，它具有快速、低成本、受众广的优点，在近十年里，它进一步吸收了移动网络的优点，使学生能够充分利用碎片化的时间，易随身携带的电子设备（手机和平板电脑），以及电脑等多种手段随时随地地学习，这应该是吸引学生的最大优点［5，6］。另外，传统的学习方式已经不再是局限于书本上的文字，学生需要更多的传播媒介方式，全方位地接受新的知识，大量的动画、视频的知识材料才是现代的学生最易接受的和最感兴趣的，很多学生能够从这些交互性的学习中找到自己的兴趣所在，才能得到主动获取知识的满足感和成就感，从而培养自己的内在能力，真正实现我们的教学目标［7］。

3．2网络教学的缺点与改进

对于轻化工设备专业课的网络教学而言，它是一个新生事物，仍然存在缺点。首先对于高等学校的教学，教书是一个方面，而育人则是同样重要，网络教学如何实现对学生的教育，特别是基于华盛顿协议的工程教育框架下，对学生的人文社会科学素养、社会责任感和工程职业道德的培养等。很多事例证明，言传身教仍然是最直接和有效的手段，课堂上的耳提面命，谆谆教诲是对学生最负责任的方式，直接体现了教师的育人作用，而网络教学没有面对面、心贴心的交流沟通的形式，德育如何实现？这是网络教学的一个不可忽视的短板。因此，实现完全的网络教学并不可行，能够与传统的教学方法相结合，互为补充才是比较可行的办法。

4结论

网络教学可以从根本上改变教学的形式，从而使教学呈现多样性，提高学生对学习的兴趣，并且由于与网络社会相结合，能够吸收最新的科技知识，提高专业知识的时效性，但要求教师具备较高的信息选择和加工能力。网络教学要求学生有较高的学习自控力，较强的学习主动性，教师必须有较好的控制能力，特别是对于低年级学习不太适用。网络教学要通过与现实教学相结合，提高对学生的人文素质教育能力。

［参考文献］

［1］张恒．轻化工设备课程复合型教学模式的探讨［J］．化工高等教育，2011，28（1）：89－91．

［2］吴军其，赵呈领，许雄．网络教学与课堂教学的比较分析［J］．中国电化教育，2000（6）：12－13．

［3］张恒．轻化工程专业理论与实践交互式立体教学新模式的探索研究［J］．湖北造纸，2010（1）：44－46．

［4］韩锡斌，葛文双，周潜，等．MOOC平台与典型网络教学平台的比较研究［J］．中国电化教育，2014（1）：61－68．

［5］高峰．高校教师网络教学方式的采纳和使用———基于技术接受与使用整合理论的研究［J］．开放教育研究，2012，18（1）：106－113．

篇11

1.前言

20世纪，计算机改变了人们的生活方式，给人们带来深远的影响，而化工机械技术则从很多方面都支撑了计算机的发展。例如计算机的材料加工制造就离不开化工机械，在其他领域，例如原子弹工程、登月工程等，都离不开化工机械技术的应用。化工机械技术不仅是高科技技术的核心，也直接影响了国民经济的发展。例如和民生息息相关的发电、制药、冶金、化工等领域，这些领域取得的各项技术进步和突破在很多方面都支持着国民经济的发展，同时促进着化工机械技术的进步，科学内涵正在被高水平的研究充实着，不断拓展和外延。发展已经进入瓶颈，化工机械技术的发展趋势如何？本文重点阐述了发展趋势。

2.发展回顾

20世纪，中国的化工机械工业得到了高速的发展，尤其是建国以来，对化工机械工业的发展重点扶持，近十年来，我国的化工机械领域被不断的发展和丰富。六十年代中小型的化工和发电装置是化工机械的重要组成；七十年代部分国外的先进设备被引进，大型尿素装置设备例如聚乙烯醇装置达到十余台；八十年代换热装备及灰煅烧炉被成功研发出来；九十年代初期已经能够独立生产用煤作原料合成氨的成套装备，尽管还要购买国外的专利；九十年代后期研发成功了大型的成套煤化工设备，10万t/a成套煤化工设备国产化的目标被实现。21世纪的前十年，中国化工机械的发展趋势仍是一片大好，在2004年化工机械实现了产量和销量上的突破，达到了前所未有的高度，另外石油工业也因为国际原油价格的上涨而迎来了新的发展机遇，国内外市场的需求直接促进了我国化工机械工业的发展。这些发展和成就为我们绘制了一幅中国化工机械高速发展的蓝图。

3.发展趋势展望和分析

科学技术的不断发展和创新为化工机械技术以后的发展提供了可能，很多新材料和新技术的出现，使得化工机械技术发展面临着更多的问题，如何能实现和这些新技术、新材料的接轨，如何将新材料、新技术转化为化工机械生产的新的生产力，这已成为我国化工机械技术发展的重要问题。

3.1新材料发展下的化工机械

新材料技术是近年来重要的高新技术之一，如果被很好的应用，能够极大的促进化工机械技术的发展，但是这些新材料的应用技术还不是很成熟，还有很多技术问题需要克服。化工机械技术发展到今天，所使用的大多数金属材料在经过无数次的尝试后，技术已经相对成熟。需要加以改善的地方是添加材料，例如不同的合金元素，利用这些元素的自身特点来增强机械的耐热性、耐腐蚀性和稳定性等。例如能增加铝合金的抗氧化性的Al的镍基合金，还有很多能增加耐蚀性和改善整体性能的新型合金等。另外，复合材料的应用也越来越被人们重视，常用的有碳纤维、硼纤维等轻金属复合材料和树脂基复合材料。新材料在使用中有很多优点，在应用中也应该注意到材料缺陷和临界缺陷等需要面对的问题，在以后的技术发展中，需要建立健全一套完善的鉴定和评测技术。

3.2新制造技术发展下的化工机械

科技的发展极大地促进了制造技术的进步，化工领域中制造效率的提升尤为重要，我国知识产权转换成生产力的过程逐渐缩短，标志着我国的制造技术已经达到了世界先进的行列。但是，在很多方面还存在着不足之处，新知识产权产生到使用的过程尽管不断缩短，但是还存在很大差距，对于这种问题，未来化工机械发展中应做到以下两点：第一在搜集创新知识产权方面，企业应注重这方面的能力培养，利用网络及人脉等捕捉和熟悉市场需求，然后抢占先机，研制符合市场需求的产品，在适当的时机。第二，加强企业内部研发团队的建设，然后设计出高水平的方案，来增加企业自身的科技含量。知识的价值体现在和生产的结合上，所以企业自身要运用知识增加企业效益，促进化工机械技术的发展。创新的知识只有运用到实际中去，才能体现其价值。在操作过程中，合理利用先进的辅助设备，来提高效率，在检验产品的实际性能时，对不合理的地方或者有特殊要求的地方，要及时改进，进行有效的组织产品设计和制造，生产出先进又实用的化工机械。

3.3化工机械技术的再制造

随着科技的发展，对能源和资源的消耗日益增大，使得很多资源变得匮乏起来，环境污染问题也越来越严峻，生态危机日益严重。化工机械在发展的同时更应注重对环境的保护，这就对化工机械设计制造提出了更严格的要求，在化工机械制造业方面需要不断的改进和更新，绿色再制造无疑是符合这种要求的。绿色再制造通过对老产品进行评估和再设计，然后运用先进的技术和材料进行改造，这样不仅合理的利用了老的材料，避免不必要的浪费，也将新技术运用到产品制造中去，一举多得。但是，在进行改造时需要注意的问题还有很多，例如产品的寿命周期、新技术与旧产品的契合等等，不能走入为了改变而改变的误区，要根据原产品的实际情况、结合实际需要来进行改造。

3.4高科技工程发展下的化工机械

我国化工机械产业一直追求的目标就是高技术，高技术过程实现也需要化工机械技术的支持。在这些技术中，最具挑战性的一项技术是新能源和环保技术。现在新能源与环保技术已经运用到很多技术研发中，比如微生物发电系统和光伏发电系统等，这些系统功能的实现离不开化工机械制造技术的支持，同时，航空航天和精密仪器的制造使用中，也运用到了化工机械技术，这些是化工机械在微型化学工业上的应用。现在计算机在化工机械上的应用越来越广泛，这就使得芯片技术在化工机械制造中发挥越来越大的作用，这些微小的芯片技术对化工机械技术和我国化工机械的发展都有深远的意义。

4.结束语

近几十年来，化工机械技术的发展，极大的促进了国民经济的建设和发展。为了能更好的适应时代需要，我国不断研发新的技术，进行突破性的创新，并推出了很多新技术、新产品，极大的满足了我国工业化的需求，为化工机械的长远和快速发展奠定了坚实的基础。新世纪以来，我国加入了世贸组织，这给我国化工机械技术发展带来机遇的同时更带来了严格的要求，为了更好的走出国门，实现长远发展，化工机械企业必须积极主动参与到国际竞争中去。加大对新材料、新技术的研发投入，重视化工机械技术的提升，在国际市场上追求更高的发展。国际的竞争，带给化工机械企业的不仅仅是挑战，更重要的是广阔的舞台和前所未有的发展机遇，只要抓住化工机械技术不断创新和应用，就能在更广阔的空间占有一席之地。

参考文献

[1]涂善东，王正东，顾伯勤.新世纪的化工机械技术展望[J].化工进展，2003（3）.

篇12

[关键词]过程装备与控制工程、现状、发展趋势、就业形势

中图分类号：TL345 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）30-0096-01

1 前言

过控，即过程装备与控制工程，这个可能决定人生职业工作的专业，可能对于大多数人来说是个很陌生的名字。选择这个专业的很多同学往往都看中了这个专业名称的后四个字――“控制工程”，然而到目前为止，这个专业的发展主要还是倾向于这个专业的的前四个字―一“过程装备”。

2 过控专业历史背景及其发展趋势

2.1 历史背景

上世纪50年代，出于国家化工建设的需要，设立了“化机”专业，即现在的过控转业的前身。到上世纪末，为适应国家新的形势和经济发展的需要和顺应科技时代的潮流，也为了更多是为了改善这个专业名称差导致大家不愿来的局面，把这个专业的名称改成了现在的“过程装备与控制工程”，将机器装备、工艺流程及控制工程等内容融合在一起，培养“过-装-控”复合型专业人才。该专业研究内容广泛、横跨了数个学科，包括了电工、机械、化工三方综合，具有“综合性跨学科先进专业”，同时也导致了博而不精的弊端。随着全球现代化的需要和发展，在化工机械里面逐渐应用到了越来越多的自动控制。20多年来，我国先后在60多个高校开设了这一个专业，截止到2008年全国共有100多所高校开设了本专业，使得该专业得到了很大的发展。

2.1.1 过程装备

过程装备主要分为两个方向：

第一部分是化工机器，指各种过滤机，破碎机，离心分离机、搅拌机、旋转干燥机以及流体输送机械等运动机械。？第二部分是化工设备，指主要作用部件是静止的或者只有很少运动的机械，如各种容器如槽、罐、釜等、高压容器，反应塔等反应器，换热、干燥、蒸发容器、电解槽，结晶、传质、吸附设备，以及离子交换器，还有一些流体输送机械，如泵、风机和压缩机等。

2.1.2 控制工程

指对过程装备和及其系统的状态和工况进行监测，自动化控制，以确保生产工艺有序稳定运行，提高过程装备的可靠度和功能可利用度。控制工程是将现代自动化先进技术与化工机械相结合，提高设备的效率。

2.1.3 专业内涵

过控从事各类热加工工艺及成套设备工程设计、测控技能和工程科学研究、掌、创新改造和新型化工装置技术开发研究的基本能力，系统地掌握机、电、化三方面的知识；？单从专业名称来看，就像上面所介绍的一样，可以把本专业理解为“设备”和“控制”两个部分，但本质其实还是有机统一的一个整体。对于过程的控制可分为设备的尺寸、结构、选材、安全性等在内的生产前控制，对整个设备运行进行监控的生产中控制（做到“过控结合”）和包括对设备的安全维修、寿命分析及延寿处理以及效益核算在内的生产后控制。

3 过控专业相关行业发展趋势：

现代社会的发展越来越依赖于高度机械化、自动化和智能化的产业创造财富，而这一切都离不开现代化的工业装备。流程工业是加工制造流程性材料产品的现代国民经济支柱产业之一，其发展的实现必然要求越来越先进的过程装备。这使得过程装备得到迅猛发展。化工过程装备主要服务于现代大化工及与之相近地许多流程工业？，是现代大化工中必不可少的工艺、设备、自控三大核心技术之一。过程装备服务面向的生产过程十分宽广，通常包括过程机械、过程设备、压力容器三大部分。随着我国石油化工业的飞速发展并成为支柱产业之一，化工过程装备行业获得了迅猛的发展。

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一、化学工程技术的产生及发展 20世纪60年代开始化学工程技术的应用领域进一步的扩展,已经从一些小型化工产品向着研究大型化工设备的方向前进,出现了许多能够生产大量化工产品的大型装置。60年代后,计算机开始应用到化学工程领域,极大地促进了化学工程技术的发展和进步。至此70年代以来各种高新的化学工程技术不断地出现,化工领域的变化也称得上是日新月异,取得了很大的成就。

二、化学工程技术在新世纪的发展趋势

化学工程的迅速发展在中国已经成为一级工程学科,在新的世纪呈现与相关的学科交叉结合的趋势。

1.化学工程与相关学科的交叉

1.1与高分子化学、高分子物理的交叉。化学工程与高分子化学、高分子物理的交叉的学科工程就是所谓的材料化学工程。这一发展趋势是将工程化学原理应用到材料的制造过程中,把自然资源的粗材料加工成精细的化工材料。这一发展趋势的应用领域十分的广泛,如农业中用的薄膜以及各种新型纤维,汽车器材的制造。 1.3与有机化学、无机化学的交叉。化学工程与有机化学和无机化学的交叉学科就是精细化学工程。这一技术的主要应用领域是化肥的生产以及石化企业的石油精细化产品的加工生产。

1.4与环境学的交叉。当今社会经济发展的同时环境的保护也越来越得到重视,不断发展的化学工程技术也要注意到环境的发展,这就是环境化学工程。目前主要应用于一些无公害产品的生产,以及净化环境技术的研究。

1.5与物理、微电子学的交叉。化学工程技术与各种电子产品的生产技术的结合,有利于各种微电子产品如硅、线路板的生产发展。

2.化学工程与数学、物理学、基础化学进一步结合

2.1与数学的结合。当代化学的发展必须要掌握一定的数学工具,化学工程中非线性代数的应用越来越广泛,表明化学工程技术与近代数学的进一步结合。

2.2与物理学的结合。化学工程技术与物理学的进一步结合体现在X光衍射、气相色谱程序以及电镜等高科技产品的研发和利用方面。

2.3与物理化学、生物化学的进一步结合。化学工程技术与物理化学、生物化学学的结合主要体现在人力学参数的预测和生物环境的治理上,通过与生物化学学技术的深层次结合,是这两项技术有了很大的进展。

三、促进化学工程技术发展的对策

1.着眼全局提高化学工程技术水平

化学工程科学近年来的发展趋势已经明显地呈现与多学科交叉的现象,要进一步促进化学工程技术的进步,就要从全局出发综合考虑与化学工程交叉的各个领域的情况。要统筹考虑各个领域的运用,做好整体的规划,协调各项科学的开发利用。并且统筹现有领域的同时积极开拓新的研究领域,使各个学科领域相互促进,最后实现共同发展。

2.提高化学工程机械设备研究水平

机械设备是提高一项技术必须具备的,先进的机械设备能为更高水平的技术研究硬件支持。但是相对而言,目前化学工程技术方面的机械设备还比较落后,应该加强研究力度,向世界化学工程技术研究的机械水平靠近。有了这些高科技水平的机械设备,在化学工程技术领域赶超世界水平指日可待。

3.做好化学工程技术的教育工作

任何一项技术的发展都不能离开高水平的人才,所以要促进化学工程技术进一步发展需要加强化学工程领域的教育培训工作。不仅需要培养化学工程技术方面的知识,与其相关的学科的教育与培训也要加强。不仅仅培训理论知识,更要加强学生的实践能力,为化学工程技术的发展储备人才。

4.积极开拓化学工程技术的应用市场