ug数控编程教学范文

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1 ug三维数控建模软件的应用背景

随着计算机信息技术、自动化控制技术在现代制造业中的广泛应用，所形成的先进制造技术日益引起各国的重视，它是提高制造型企业国际竞争力和创新能力的根本途径，而数控技术是先进制造技术的主要标志。因此中等职业学校的实习教学，开始由传统的实习内容向包含数控技术的新实习内容转变，也对职业教育也提出了新的要求。

但由于学生基础差，专业意识不强，学习被动无兴趣等，要在这样的条件下要培养一个合格的数控技术人才谈何容易，这就要求探索出一套适合当前现状的教学方法。经过几年的数控实习教学，发现数控仿真软件能在其中显示出桥梁作用，能使理论和实践有效的衔接，打破了传统的数控教学模式，增加了学生动手的机会，提高了操作的熟练程度。

Unigraphics（简称UG）是UGS公司提供的集CAD/CAE/CAM一体的三维参数化软件，是当今世界最先进的计算机辅助设计、分析和制造软件，广泛应用于航空、航天、汽车、造船、通用机械和电子等工业领域。

UG不仅具有强大的实体造型、曲面造型、虚拟装配和产生工程图等设计功能；而且，在设计过程中可进行有限元分析、机构运动分析、动力学分析和仿真模拟，提高设计的可靠性；同时，可用建立的三维模型直接生成数控代码，用于产品的加工，其后处理程序支持多种类型数控机床。此外，UG不仅可以接受本系统生成的CAD数据，而且它提供多种数据转换格式，处理任何第三方CAD系统所生成的数据。

在“以服务为宗旨、以就业为导向、以技能为本位为发展目标”的职业教育方针指导下，我校于2014年在飞机制造专业教学中引入了UG三维数控建模软件，解决了许多教学难题。首先是弥补了因实训设备不足所引起的问题；其次是在降低教学成本的同时提高了教学的效率；三是提高了学生在实训实习时的安全性。

2 在教学中存的问题

UG三维数控建模教学工具的优越性，给教学带来了便利。但通过几个学期的UG三维数控建模教学，我们也发现了一些问题，主要表现在以下几个方面：

（1）学生的三维模型构建能力较弱。由于职业学校学生的专业基础差，空间想象能力较弱，因此在进行三维模型构建教学环节时，学生往往不易理解，这样不仅影响了整体的教学进度又挫伤了学生专业学习的积极性。

（2）加工工艺的参数设置不合理。在三维模型构建结束后，要进行刀具、刀路等参数的设置和后置处理生成G代码，而由学生设置而生成的加工工艺，往往不是最理想的，甚至有时还会不满足工件的某些参数。

（3）数控加工的手工编程能力的下降。由于UG三维数控建模软件生成的代码以G01（直线指令）、G02（顺圆弧指令）、G03（逆圆弧指令）为主，每一个零件的加工以简单的直线和圆弧指令完成，而对其他指令的应用较少，如G70、G76等循环指令及宏程序等。

（4）实际机床的操作能力下降。由于学生在UG软件上完成建模及后置处理后即可在UG软件里进行仿真加工不会产生撞刀等事故，导致他们在参数设置时各切削参数及刀具胡乱设置，给零件加工带来的难度，甚至做不出能够运行的程序。，而且由于实际接触数控机床的时间有所减少，使得学生对于数控车床的实际操作有所生疏。

3 教学改革尝试

发现了以上问题后，我们对教学作了相应的调整，并收到了较好的效果。

（1）针对学生三维模型构建能力弱的问题，我们把UG三维数控建模教学放在第三学期进行，第一学期主要以学习机械制图基础理论为主。第二学期我们安排了UG CAD部分的教学，让学生掌握基本的三维绘图能力。第三学期安排UG三维数控建模软件的CAM部分的教学，这时学生在进行三维模型构建时，会有一种得心应手的感觉，认为数控自动编程的学习难度不高，对数控编程学习的兴趣也大大地提高了。

（2）针对加工工艺参数设置不合理，我们在教学中采用了模块化教学的方式。在一个学期的UG三维建模的教学中，根据教学的难易程度我们将UG三维模型设计教学划分成8～9个模块，由易到难对每一个模块的事例及练习零件均作了详细的工艺分析和标准程序演示，使学生能结合数控加工与编程课程来分析典型零件数控加工工艺路线。如下图1模块案例是其中的一个教学模块，在数控加工中属较易加工工件，但设计的教学环节跟其他复杂工件是一样的。

首先是对图1所示的工件的尺寸参数进行分析，在UG的建模界面中将工件的三维模型设计出来，然后在UG的加工界面进行加工操作：

（1）在工序导航器中创建程序、所需刀具、几何参数及加工方法。

（2）粗加工刀具轨迹。

在创建工序的操作对话框中指定操作类型为mill planar，指定操作子类型为“底壁加工”，选择相应的程序、刀具等，编辑此程序的名称，单击确定按钮进入平面铣操作对话框。在平面铣操作对话框中设置几何参数，指定要切削的部分，选择相应的刀具，对切削的方式、切削量、转速、进给率等参数进行设置。确定以上设置后，单击平面铣操作对话框中的生成按钮生成刀轨，如图2所示。

（3）精加工刀具轨迹。

精加工的创建与粗加工类似，在创建工序的操作对话框中将刀具及加工方法进行修改，编辑此程序的名称，单击确定按钮进入平面铣操作对话框。在平面铣操作对话框中设置精加工的几何参数，指定要切削的部分，选择相应的刀具，对切削的方式、切削量、转速、进给率等参数进行设置。确定以上设置后，单击平面铣操作对话框中的生成按钮生成刀轨，如图3所示。

（4）轨迹仿真过程

UG提供了动态显示刀具切削过程的仿真模块。实现了从零件毛坯开始，对加工过程中选定的刀具运动轨迹和切削状态进行仿真，能直观地观察是否有过切，判断所选用的刀具和走刀方式是否合理。粗、精加工过程仿真结果如图4所示。

（5）进行后处理、生成程序

在“后处理”项中，将“后处理器”设为“MILL_3_AXIS”，设置文件保存位置，单击后处理操作对话框中的确定按键，系统计算后自动生成加工程序.最终输出的程序为一文本文件，如图5所示。

图5 生成加工程序

（6）加工过程

将UG生成的程序传入机床数控系统进行加工，通过检测加工件的各项参数，对程序进行修改，使得加工出的工件满足要求。

4 结束语

UG已成为当今世界机械CAD/CAE/CAM领域的新标准，而CAD/CAE/CAM技术在现代制造业中使用越来越普及，越来越深入。学校必须和社会接轨，加大对这一块的建设，让学生学习最新的技术，这样才能在就业竞争中占优势。

【参考文献】

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中图分类号：TP391 文献标识码：A

数控编程的方法可分为手动编程和自动编程两种。对于简单零件采用手工编程比较适合，但对于开粗量较大和形状复杂的零件用手动编程往往数值计算量较大，所以需要借助CAM软件进行自动编程。本文以UG NX8.0的加工模块为例生成加工程序。在程序生成后验证其正确性就显得十分重要。在实际加工之前一定要对干涉情况进行分析，防止在加工中出现撞刀现象。目前干涉分析最有效的方法就是使用数控仿真软件模拟加工情况。像这样将自动编程与数控加工仿真有机的结合起来在如今的数控加工中是非常重要的，他可以最大化的提高编程效率和检查程序的准确性，避免在实际加工中出现突发问题。数控仿真类的软件比较多，VERICUT等软件功能较完整模拟较准确，但在生产和教学中该软件的成本较高并不适用。针对成本问题可以选择一些价格低廉功能实用的国产数控仿真软件来对加工情况进行模拟。下面以UG NX8.0和斐克仿真软件结合为例介绍自动编程和仿真技术在数控铣削加工中的应用。

1思路分析

首先如图1所示，使用UG NX8.0的建模模块建立要加工零件的三维模型。然后进入加工模块创建加工刀具，生成加工程序。最后对程序文件进行必要的处理，将程序代码载入斐克仿真软件进行仿真检查。

2零件工艺分析

该零件为凸台类有薄壁，在UG NX8.0中使用NC助理分析加工圆角、型腔宽度和加工深度。经过测量薄壁内部圆角的半径为5mm，最小型腔宽度为15mm，加工深度为15.36mm。粗加工时可以使用直径为12mm的铣刀来开粗，但是半精加工和精加工时为了保证薄壁内圆角的质量，不能使用直径为10mm的铣刀直接成形，应该使用直径小于10mm的铣刀慢慢绕出圆角。粗加工时为半精加工留0.5mm余量，为了使圆角处的余量均匀可以在粗加工后安排使用小刀二次开粗清角。半精加工时为精加工留0.2mm余量。注意在半精加工和精加工薄壁时要内外交替进行，且每次的切削深度不易过大，以防止薄壁在加工时产生变形。

3使用UG NX8.0生成加工程序

由工艺分析可知零件由粗加工、二次开粗、半精加工和精加工四道工序完成，这里仅以粗加工为例。零件三维模型建立之后直接进入加工模块创建型腔铣作为粗加工工序，并在该工序中创建一把直径为12mm的立铣刀。假设零件毛坯为磨好的精料，那么工件原点可以直接设置为毛坯上表面的中点。将零件模型设置为加工部件，以自动块的形式生成毛坯。将切削模式设置为跟随周边尽可能减少抬刀次数。并设置合适的切削速度、进给速度、切削和非切削移动生成如图1所示的粗加工刀路。

4后置处理

UG NX8.0直接生成的刀路其数据节点是以GOTO语句的形式输出的，想要这些刀路能够实现加工就需要将其转换为数控机床能识别的地址程序段格式。这就需要根据加工机床的特点和数控系统对程序代码的要求，使用UG NX8.0自带的后处理构造器建立对应机床的后处理文件，并应用该文件处理已生成的加工刀路使其转换成符合加工机床要求的程序代码。

5斐克数控仿真

进入斐克数控仿真软件选择对应的机床类型和数控系统。创建毛坯并将其大小定义成与自动编程时的毛坯大小相同，同时定义毛坯的材料属性及装夹方式。按照工艺要求建立粗加工刀具并安装在主轴上，将经过后处理的程序代码加载到斐克数控仿真软件，按照实际生产中机床操作的流程进行对刀，然后进入自动模式模拟零件的加工。如图2所示，在仿真的过程中观察加工情况，检查程序的正确性和干涉情况。仿真后若程序没有问题就可以保存程序代码或直接联机传输给机床待实际加工时使用。

通过UG NX8.0和斐克数控仿真软件相配合，大大的提高了编程效率和程序准确性。两者的结合在低成本生产和教学中成为了我们强力的助手。

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DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.13.205

0 引言

《数控加工自动编程技术》是一门实践性很强的课程，该课程旨在培养学生的三维造型、工艺分析、自动编程及现场加工能力。下面以数控铣床自动编程技术为例从授课内容研究、课程组织形式和主要教学方法及手段、授课中可能存在的主要问题及相应对策研究、考核方法及教学实践等多方面进行阐述。

1 授课内容的选择

1.1 CAD/CAM软件的选择

典型的CAD/CAM软件主要UG、PRO/E、CAXA、Master CAM及POWERMILL等。在软件选择上靠考虑服务对象的实际，培养对象主要面向大中型企业的可以选用UG或PRO/E等；培养对象主要面向中小型企业的可以选择CAXA或Master CAM等。

1.2 主要授课内容的确定

在授课内容选择方面一定要有针对性，要体现“实用性”的特点，杜绝大篇幅的理论讲授，而是以项目为载体，结合工厂加工实际，融入“必需”、“够用”的知识。以UG为例，可以进行以下内容教学：建模模块可包括：基本体素建模项目、线框建模项目、草图建模项目、装配建模项目和工程制图项目；自动编程模块可包括：平面铣削项目、型腔铣削项目、固定轴铣削项目、孔加工项目等必修项目和非固定轴铣削项目及高速铣削项目等拓展项目；加工模块可包括：典型平面类零件加工、典型凸模零件加工和典型凹模零件加工等综合项目。

2 课程组织形式及主要教学方法和手段

本课程实践性强，以理实一体化教学为课程主要组织形式，依托计算机开展造型、编程及零件加工仿真教学，依托数控铣床开展典型零件的数控现场加工教学。融“项目研究”教学法、“研讨式”教学法和“案例式”教学法为一体，采用多媒体教学和现场教学，开展项目研究，突出学生的主体地位，强化学生的自主学习能力，提高学生的专业素质和专业技能。

3 课程实施中可能存在的主要问题及应对策略

3.1 项目选择和教材问题

项目的选择要有针对性，依据职业技能标准，结合企业岗位生产实际，汇总专业应用的主要信息，经过加工处理，提炼出主要知识点，联合企业一线技术人员，共同选择典型案例并组织开发适合区域行业特点的、实用的教学教材。

3.2 师资问题

课程采用理实一体化教学和现场教学，这就要求任课教师不仅要具有较厚的理论基础，而且要求拥有很强的实践动手能力，同时知识结构不能跟企业实际脱轨，因此实施时，师资问题成了较大阻力！为了更好的开展教学，可以让学校的专业教师开展机房部分的理实一体化教学，聘请企业的一线技术人员作为兼职教师带领学生开展现场加工实践，即保证了较厚的理论基础，又让所学知识紧密贴合企业实际。

3.3 教学资源问题

三维造型部分和自动编程部分的教学资源都是没有问题的，每个学生一台电脑还是容易保证的，然而到了实践环节，由于数控机床数量和教师数量的问题，常会使实践环节仅仅流于形式，很大程度上影响教学效果。因此，可以采取分批学习的方法，进行小组划分，每个小组的同学要进行具体分工，一部分进行工艺分析，一部分进行编程，一部分用VERICUT软件进行仿真加工，一部分进行现场加工，然后不同的项目，角色互换。这样即保证了学生都参与到了实训教学中，而且较好的解决了实习资源问题。

3.4 学生成绩评定问题

本课程的考核方法，应改变以往的一张试卷确定成绩的考核方式，注重学生的平常学习情况的考查，主要采用过程考核的方法。可从课堂表现、阶段测验、作业、仿真加工和现场加工等方面进行考核，最终确定成绩评定结果。结合学习内容的重要性，合理分配各考核内容所占比重：课堂表现（10%）、作业（10%）、阶段测验（20%）、仿真加工（30%）和现场加工（30%）。由于考核常态化，所以对学生的平常学习起到了很好的督促和激励作用，能在一定程度上调动学生的学习积极性。

4 教学实践

本课程已按照这种模式开展了教学，在很大程度上调动了学生的学习积极性，提高了学生的专业素质和专业能力，企业对学生的反馈也较好，课程整体效果不错，希望能给同行起到一定的借鉴意义！

参考文献：

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传统的机械制图教学手段一般采用黑板、实物模型、挂图等方式。传统方法课堂准备时间长，信息量少，实物模型不容易跟平面投影联系起来，学生学起来比较枯燥难懂。现代教学手段加入了flash等动画课件，使得课堂生动形象，但仍缺乏个性、灵活性，flash等动画课件一旦做好，就不容易更改，而且制作难度大。采用CAD软件，准备时间短，信息量大，完全可以根据需要建立模型，而且可以实时更改，根据实际情况因材施教，而且CAD软件中的数字模型就是根据图纸做出来的，在尺寸、形状方面能保证百分百的准确性。下面我们看一下CAD软件在机械制图各方面的应用。

1.投影

点、线、面的投影是机械制图的基础部分。CAD软件一般都会提供丰富的显示模式，以UG为例，UG可以用各个视图来展示模型，比如俯视图、前视图、左视图、轴测图等，也可以任意方向任意角度展示。软件还可以以实体方式显示，以线框方式，看不见部分的线可以不显示也可用虚线显示等等。软件不仅可以以一个窗口显示，还可以多窗口显示，比如以4窗口显示，以窗口以轴测方式，其他3窗口以正视、俯视、左视图的方式显示。我们在展示模型的时候，就可以同时看到模型上的点、线、面在不同的视图的投影情况。为了更突出某些线、面，可以给这些线、面给予不同的颜色。

2.组合体

组合体是基本体的叠加获切割。在学习过程中，学生应掌握将组合体分解成若干基本体，并重新有机地组合。掌握了这种能力，组合体就变得非常简单。以UG为例，UG的建模原理，其实就是将各基本题进行叠加或切割，也就是软件里布尔运算中的求和或求差。无论多么复杂的组合体，都是通过一个个基本的求和或求差形成的。其建模原理与组合体本意完全一致。教师上课时，完全可以在课堂上对组合体例子进行建模，建模前先分析该组合体，将组合体分解成各个基本体，并确定各基本体之间的关系和位置。然后通过软件按一定的顺序将分解的基本体重新建模并进行相应地布尔运算(求和或求差)，同时也可多窗口显示，实时观察不同视图的投影情况，如此逐渐学会分析组合体。

3.零件图

对于中职生，零件图的重点是识图，即看懂零件图形状结构、尺寸、技术要求。这里最大的难点是零件的形状结构。试问，连零件是什么样子都不知道，又如何去分析零件尺寸和技术要求等。通过软件我们建立零件三维模型，结合模型和零件图再分析零件，学生就能做到清楚明了，特别是一些细节部分，比如倒圆角、倒斜角、相贯线部分、细微处等能做到一目了然。

二、CAD软件在模具结构课程中的应用

根据我对已上过模具结构课的学生的调查，发现好多学生无法讲出模具各部分名称和作用。甚至有些学生还不认识模具，不知道模具是做什么用的。可见学生对模具课的不感兴趣及教学难度之大。通过和模具结构课老师的交流，我们提出将CAD软件与模具结构课程结合起来教学。

（1）模具老师备课时，用UG建立相应地三维模型，让学生不再面对枯燥难懂的平面图，降低学生学习难度，提高学生学习兴趣。

（2）UG课上，老师知道学生用软件做一套完整的模具。在机房里，每位学生都有自己的电脑，每位学生都可以参与模具各型芯型腔、模具各模板等结构的建模并装配。有了自身的参与，当学生完成一套模具建模后，对模具结构的认识肯定会有全面的提高。

（3）模具课老师将课堂搬到机房，并由软件课老师辅助。授课内容可以是分组给不同的组分一套模具，让学生测量并造型。也可提品数据模型，让学生根据产品设计相应地模具，模具老师知道模具结构参数，软件课老师提供软件技术指导。

三、CAM软件在数控铣加工中的应用

目前大多数中职学校数控铣加工部分的实训内容比较简单，主要采用手工编程，加工平面类零件，这是数控加工的基础。但当学生学到一定程度后，就不满足于平面类零件加工，兴趣和积极性大减。对于模具行业，其产品较复杂，一般无法采用手工编程，学校教学与企业要求存在脱节。如果我们能把企业里的一些零件放到学校里加工，肯定会提高学生学校积极性。在复杂零件无法用手工编程的情况下，我们借助CAM软件中的自动编程功能辅助编程。这里我们有两种方案。

（1）教师事先借助软件进行编程，并生成导出G代码，学生要做的是将电脑中的程序传输到机床，然后进行调试、加工。这种模式与企业加工模式类似，编程与加工分工。

（2）对已学过自动编程的学生，教师指导学生编程，然后输入机床去检验程序的合理性。这种模式课可同时提高学生自动编程技能和加工技能，当然难度会大些，适合准备从事自动编程行业的学生。

将CAD/CAM软件辅助其他课程教学有诸多优势，同时也对课任教师提出了更高的要求，那就是课任教师不仅要熟悉本专业课，而且要能使用CAD/CAM软件的相关模块。当然各课任教师可以根据自己课程特点，掌握部分软件功能即可。如制图教师要熟悉软件工作坏境，显示方式，会简单零件造型和特征修改。模具结构课教师掌握简单的零件造型，熟悉模具结构，配件相关的功能即可。数控加工教师重在CAM自动编程模块，现在大多数控加工教师通常参与指导学生比赛，对自动编程应该比较熟悉。对于结构比较复杂的造型，完全可以请软件课教师帮忙。

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中图分类号：G642.0 文献标志码：A 文章编号：1674-9324（2013）38-0034-03

独立学院是近10多年为满足我国高等教育的社会需求而发展起来的新生事物，由“985”、“211”和一些地方公办大学利用社会资源兴办的独立于本部的高校，培养应用型人才，利用本部的品牌、师资、管理、专业等优势资源和社会资金合作办学。由于社会需求旺盛，发展非常迅速，独立学院要培养高层次、复合型的应用人才，在我国高等教育事业中，是新生事物，没有什么现存的模式好借鉴，很多独立学院在办学之初照搬本部的教学计划，随着办学规模和师资队伍的稳定，独立学院已经认识到进行教学改革的必要性和可行性，有部分独立学院已经对教学计划、教学内容和教学方法进行改革。

一、现状

在全国的独立学院中，有50%左右的学校开设机械类、机电类、模具类、数控类专业或者专业方向，在这些专业或者专业方向中，都要开设数控类理论课和实践课。在研究型高校中开设的数控类课程教学内容偏重与理论，忽视实践和应用，现有高校数控课程的内容也比较陈旧，不符合社会实际的需要。另外，独立学院的学生高考成绩普遍低于“985”、“211”以及其他公办高校的学生，这部分学生对理论学习不是很擅长，但是对于实践性环节的教学内容普遍感兴趣，也能很好地掌握所学内容。根据这些学生的学习特点，因材施教，在教学内容上进行了一些改革。

二、数控课程内容面广、量大

数控课程包括数控原理、数控机床、数控加工编程等内容，这些内容需要如下一些先修课程。

1.为数控机床机械结构、数控加工编程提供知识基础的先修课程：机械制图、工程材料及机械制造基础、机械设计基础、互换性与技术测量等。

2.为数控原理提供知识基础的先修课程：高等数学、大学物理、电路、模拟电路、数字电路、控制工程基础、单片机与接口技术等。

数控课程对应工作岗位较多，如数控系统的研发、数控机床的设计与制造、数控系统的调试、数控机床的调试与验收、数控系统或数控机床的销售及售后服务、用数控机床加工机械零件等。国内外数控系统有很多种，如日本的FANUC、德国的西门子、国内的华中数控，国内外的数控机床生产厂家也是多如牛毛。国内外用于数控加工的CAD/CAM软件也有很多，如：Pro/E、Master CAM、UG、CATIA、Cimatron、Solid WORKS、Power MILL、CAXA等。数控机床的种类有数控车床、数控铣床、加工中心、数控线切割、数控电火花、多轴数控加工中心等很多种。

三、根据教学时数选择合适的教学内容

数控课程涉及的内容众多，各个学校数控课程的理论学时数有：32、30、48、64学时不等，实践环节安排有1、2、3、4周不等，有限的教学时数，要保质保量地完成如此多的教学内容还不现实，所以要根据社会实际需要和已有的教学时数进行取舍，保证核心培养目标的实现。下面以数控加工知识和能力的培养目标为例，说明数控课程教学内容的取舍及课时分配（总课时为48课时）。①数控机床概述。数控机床的组成、工作原理、特点、分类和发展，分为2课时。②数控系统。数控系统的总体结构及各部分功能、硬件、软件、插补原理，分为4课时。③数控伺服系统。进给伺服系统的驱动元件、检测元件，主轴驱动，位置控制，分为4课时。④数控机床机械结构。数控机床机械结构的组成、特点及要求，进给运动及传动机构，主传动及主轴部件，自动换刀机构，分为4课时。⑤数控机床编程基础。数控机床坐标系、数控编程中的数值处理、数控加工编程内容与方法，分为2课时。⑥数控加工工艺。数控车削（车削中心）加工工艺、数控铣削（镗铣削中心）加工工艺，分为4课时。⑦数控车床手工编程。选择FANUC、西门子、华中数控等系统中的一个来讲解数控车床基本编程指令和编程实例，分为4课时。⑧数控铣床手工编程。选择FANUC、西门子、华中数控等系统中的一个来讲解数控铣床基本编程指令和编程实例，分为4课时。⑨数控车削自动编程。选择Master CAM、UG等CAD/CAM软件之一来讲解车削加工刀具、几何体的创建，以及粗加工、精加工、断面加工、槽加工、螺纹加工等刀路的创建，NC加工程序的产生方法，分为2课时理论和2课时实验。在计算机上进行教学。⑩数控铣削自动编程。选择Master CAM、UG、CATIA、Cimatron等CAD/CAM软件之一来讲解平面铣、钻孔加工、型腔铣、固定轴曲面轮廓铣加工的刀具、几何体、刀路的创建，NC加工程序的产生方法，分为8课时理论和8课时实验。在计算机上进行教学。随着计算机的普及，比较复杂的机械零件和各种模具的数控加工编程都采用CAD/CAM软件进行自动编程，所以减少手工编程课时数，增加自动编程课时数。自动编程都在计算机上进行教学，每个学生都有操作练习的机会，能够调动学生的学习兴趣和积极性。数控机床的操作主要放在实践环节中进行，这样在有限的教学时间内能够达到教学目标。

四、教学方法的改革

为了提高学生的学习兴趣，提高人才培养质量，必须改革教学方法，把学生被动式地接受陈旧知识的教学方式变为学生主动学习新知识、新方法、新能力的教学方式，培养学生的创新创业能力，拓宽学生的知识面，提高动手能力。主要有以下几方面的探索和思考。

1.变大班教学为小班教学。把一个100人左右的教学班，改为40人左右的小班进行教学，便于进行教学改革。

2.根据学生的兴趣点和就业目标分类进行培养和发展。

3.项目（任务或者案例）驱动式教学法。比如，讲解数控系统，可以讲解具体的FANUC或者西门子或者华中数控系统，进行各组成部分、功能和实现方法的讲解。数控机床机械结构，可以讲具体的哪一台数控车床、数控铣床、加工中心的进给传动机构、主传动部件和自动换刀装置的组成、功能和特点等，限于篇幅，不一一枚举，这样就有针对性、具体化。老师尽量少讲，通过布置课题或者任务，让学生主动去学习相关的知识和方法，可操作、有条件可实现的内容，让学生做出仿真模型或者产品。

4.积极创造条件增加实践环节。让学生在做中学，在实践中发现问题、分析问题、解决问题，提高学生处理问题的能力，提高学生的就业竞争力。

5.改变考核方式。变结果考核为过程考核，只要学生积极认真参与做课题或者任务了，即使是失败的，也要给予肯定，培养学生的实干精神。

6.重视提前和后续环节的不断线的培养和训练。在开设本课程之前，可以通过相关协会和兴趣小组对数控原理、数控机床、数控加工等有关内容提前涉足，对有关CAD/CAM软件可以提前学习，要熟练甚至精通一门技术，不可能仅仅靠课堂上的几十节课的教学来达到目的，还需要在课余花大量的学习和练习时间。在毕业设计环节，还可以结合毕业设计课题进行更深入、综合地应用所学的知识和方法来解决问题，比如，负责零件的多轴加工、数控产品的设计开发等。也可以通过参加与数控有关的竞赛来强化有关内容的学习和训练。

笔者所在的学院通过对2006、2007、2008、2009级机械和机电专业的数控课程进行了四轮教学，对教学内容和教学方法进行了一些探索和思考，获得了一些经验，取得了一些成绩，有不少同学从事与数控有关的工作。但是，距离社会对人才培养质量的要求还是有点差距，要继续努力，还要向国内外的同行学习，不断总结经验教训，提高教学质量，通过本文希望起到抛砖引玉的作用。

参考文献：

[1]郑堤.数控机床与编程[M].北京：机械工业出版社，2010.

[2]吴明友.程国标，数控机床与编程[M].武汉：华中科技大学出版社，2013.

[3]吴明友.数控加工技术[M].北京：机械工业出版社，2008.