煤矿井下电工安全生产责任制范文

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篇1

0前言

煤矿机电安全是煤矿安全生产不可分割的组成部分，也是做好煤矿安全生产的前提。我们做为管理人员要充分认识煤矿机电安全管理的极端重要性，更要认真落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，认真分析机电管理的薄弱环节。下面我就关于煤矿机电安全事故谈一下自己的思考和建议。

1煤矿机电安全现状思考：机电管理存在职能部门不能有效作为、标准化工作开展不平衡、设备管理不到位、技术管理滞后、机电队伍素质低、机电培训走过场等问题。

机电管理职能部门作用没有充分发挥。尽管各地方煤矿一般都设置了机电管理部门，但大多数矿井机电科都承担2种职能：一是机电管理，另一是机电生产。机电科管理人员的主要精力放在应付生产上，管理作用没能充分发挥。

机电监察力度和深度不够。煤矿机电安全监察员在认识和素质上也有差距，煤矿机电专业性强，所涉及的知识面相当广泛，要求监察人员素质全面，而现行的执行标准有时又无详细的操作说明，甚至有的还有一定的回旋余地，无十分准确而清楚的界限，这就不可避免地造成监察过程中有时难以把握。

管理不到位。设备从选型、购置、验收、试验、安装、维护、修理直到报废的全过程管理在某些环节还不到位。

超能力生产与设备老化。近年来，受经济快速发展的强劲拉动以及煤炭作为我国基础能源和重要原料的战略地位的影响，煤炭产量激增，未来仍将处在高位增长阶段，受利益驱动，煤炭企业常把生产任务摆在第一位，而机电安全则摆在被动应付生产、充当配角的位置，设备“连轴转”现象很普遍，没有足够的检修保养时间。

机电标准化工作认识不足。一些矿井尽管没有机电标准化管理人员，但多为兼职，对电气管理、电缆管理、小型电器管理、防爆检查、设备管理、配件管理、油脂管理等管理不到位或放弃管理。

设备存在隐患较多。设备老、旧、杂、带病运转，安全设施、保护装置不全，距《煤矿安全规程》要求差距较大。

机电技术力量薄弱，技术手段落后。一些地方煤矿技术人员严重不足，技术管理不能指导生产，以政带技的现象时有发生。

机电队伍整体素质较低。一些地方煤矿机电管理人员文化较低，专业技术水平不高，未系统学习设备管理理论和企业管理理论，机电管理凭经验进行。机电职工一般未接受机电专门技术培训，理论知识不足，实践经验缺乏，违章作业经常发生。

机电培训走过场，达不到培训的目的。尽管地方煤矿的机电培训工作年年进行，但由于针对性不强，抽象理论讲解，职工听不明白，实践操作方法讲授不具体，职工无法在实践中应用。理论不能联系实际，造成职工学习积极性不高，机电培训走过场。未能实现“要我学”到“我要学”的转变，培训达不到目的。

2煤矿机电安全个人建议。要做好机电管理，必须从搞好安全、服务生产、降本增效、技术创新的角度进行定位，把工作方向和着力点放在提高安全装备水平，引导生产力发展，要高度重视机电设备投入和技术创新工作，不断推进技术创新和升级。要结合个人感受，现提出如下机电建议。（1）建立健全各种规章制度。制度是一种约束机制，是指导职工如何开展工作的尺度，只有制度完善、管理到位、责任到位，才能保障机电设备的正常运转。而安全生产责任制是企业最基本的一项安全制度，是企业所有安全生产管理制度的核心。因此，为贯彻落实安全生产方针，必须严格落实生产责任制、工种岗位责任制、事故责任追究制等，实行安全工作人人管理，让每个人、每个部门、每个单位都要负起职责范围内的安全工作，使安全工作做到层层有人抓，事事有人管，人人有专责。（2）认真落实煤矿机电运输安全管理责任。煤矿企业要高度重视机电运输安全管理工作，设立专门机构，明确分管负责人，配备足够的专业技术人员。要建立健全矿井机电运输装备、材料等物资的采购供应管理、入井检验、安装交接验收、巡回检查、定期检测检验、维护保养、检修以及报废淘汰等制度，明确岗位职责。（3）加强电气设备安全性能管理。煤矿机电、提升、运输系统使用的矿用产品，凡是纳入安全标志管理的，必须取得煤矿矿用产品安全标志，严禁使用国家明令禁止或淘汰的机电设备、电缆。（4）完善提升运输设施。煤矿企业要完善提升运输系统的各类安全保护装置，传动设备必须有护罩、护栏。矿井主要提升装置必须严格按照《煤矿安全规程》规定，装设保险装置和后备保护装置，运行时严禁甩掉保险装置。

切实提升煤矿供电安全保障水平。煤矿井下供电系统必须按照《煤矿安全规程》要求，装设灵敏可靠的过流、漏电、接地保护装置，而且每年必须对供电系统继电保护进行一次核算、调校和整定，并进行一次预防性试验，每天必须对低压检漏装置进行一次跳闸试验；直接向井下供电的高压馈电线上，严禁装设自动重合闸。

加强安全教育和培训力度。煤矿安全是一个系统工程，无论是管理者、职工、还是安全监察员，都要从讲政治的高度来做好安全工作，确保煤矿职工生命和国家财产的安全，尽一切力量扭转煤矿安全生产的被动局面。为搞好职工技能培训工作，采取自培、委培、自考和技能大赛等多种形式加快技能人才培养，实施“职工技能等级达标培训工程”，普及中级工等级培训，凡在岗的综采支架工、矿井维修电工、地面电工等特种作业人员，必须持证上岗，通过集中学习、定向培养等形式，强化专业工种、要害工种的安全技术培训；要完善激励机制等，充分发挥首席技术人才和高级技工人员的“传、帮、带”作用，加快建设一支高素质、能驾驭新技术的机电专业人才队伍，促进机电工作尽快走上良性循环、健康发展的轨道。

提高机电安全监察员的整体素质。煤矿机电安全监察员，要认真学习专业知，全面提高自身的综合素质，集中优势的机电监察力量，对煤矿进行地毯式的逐台设备、逐线、逐面地全面监察，不折不扣地按《煤矿安全规程》和有关规定监察，不留情面，该停的坚决依法停下来，决不手软。要用铁脸面、铁心肠、铁手腕去严格执法，公正执法，以身作则，摆正监察与被监察、监察与服务的关系。

3 结束语

煤矿机电安全管理工作是一项非常复杂的管理工作，因为它涉及到煤矿生产中的很多方面，与煤矿生产的安全和经济效益相联系。因此，应该加强对机电设备的管理工作，提高煤矿生产的安全性。

参考文献：

[1]佚名 《煤矿机电设备管理论文》

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今天上午，晋中市市委、市政府通报了“3·1”介休市金山坡煤矿特大瓦斯爆炸事故原因，介休市检察院公开批准逮捕了6个负有刑事责任的犯罪嫌疑人，分别是金山坡煤矿原矿长陆生良、副矿长陆生艮、副矿长陆道前、副矿长刘东保、队长李春棉、电工刘恩玉。

今年3月1日23时20分，介休市连福镇镇办煤矿金山坡煤矿发生特大瓦斯爆炸事故，造成28人死亡，直接经济损失达318．7万元。经过事故联合调查组的认真调查，认定该起事故是一起责任事故。事故的直接原因是，电网停电和备用发电机故障，使得一运输巷回风口处于无风状态，造成瓦斯积聚。电网来电后，未及时开启风扇，同时未按规程检查和排放瓦斯，便启动煤溜进行作业，溜子开关隔爆外壳失爆，内部保险管用裸铜丝代替保险丝，送电时产生电弧，引起瓦斯爆炸，又引发煤尘参与爆炸。

在这起事故当中，矿井现场管理混乱，以掘代采，多头作业；管理人员及职工安全意识淡薄，在停电后没有撤出井下作业人员；忽视了对备用发电机的管理维护，电网停电未能正常启用备用发电机供电送风；瓦斯员未认真履行职责，因为当班瓦斯员已经死亡，检察院不再追究其刑事责任。

同时，金山坡煤矿在未取得晋中市煤矿专项整顿办批准的恢复生产通知的情况下，擅自恢复生产，违法组织生产，规章制度流于形式，安全生产责任制不落实，测风、瓦斯检查工作不落实。县、乡政府以及管理部门对煤矿安全生产监控不力，指导、监督检查不够，安全管理存在漏洞，对金山坡煤矿擅自恢复生产监督不力，严重失察。

篇3

中图分类号：X752 文献标识码： A

煤矿机电设备管理在煤矿安全生产管理中占有重要地位。煤矿机电设备的安全管理工作关系着煤矿能否实现高效安全生产,能否提高煤矿企业的经济效益起到至关重要的作用。因此不断提高煤矿机电设备的安全管理水平,对煤矿企业的发展具有重要意义。企业的生存和发展,关键在于安全管理。而机电设备安全管理是煤矿企业管理系统中重要体系之一,具有不可替代的作用。

一、煤矿企业机电设备管理与维护的重要性

1、保障安全生产

安全生产是每一个生产型企业的基本要求，由于煤矿开采和作业的环境具有特殊的复杂性和高危性，安全生产更是永恒的主题。在机电设备广泛运用并取得高效生产力的同时，煤矿企业必须做好机电设备的安全管理和日常的维护工作。如果配套安全管理有所缺失，机电设备出现故障后造成的损失和伤亡可能会更加严重。据调查，每年矿山生产事故中60%以上是由于机电设备故障引发。若机电设备运转出现故障，不仅影响煤矿企业的正常生产，还会给煤矿作业人员的人身安全造成一定的威胁。因此，加强机电设备的安全管理和维护也是保障安全生产的客观要求。

2、提高矿井生产效率

煤矿开采和施工大多在井下进行，难以完全通过人工方式完成，煤矿机电设备成为不可或缺的生产工具。据统计，在我国煤矿的固定资产总额中,55-65%是机电设备和设施,其运行维护成本占煤炭生产成本的40%以上。随着机电设备的越来越现代化,传统的管理手段逐步被高科技所取代,煤矿生产效率不断得到提升。可以说,机电设备的现代化是煤矿企业现代化的标志,也是决定生产质量的基本要素。煤矿产业的不断进步，对机电设备管理也提出新的要求，并承载更多的责任，如性能更高、功能更强，精度更准等，机电设备的日新月异，极大地降低生产成本、节约能源和原材料的消耗，同时提高产品品质和生产效率。

二、煤矿机电设备在安全管理中存在的问题

1、机电设备管理人员的培训不到位

机电设备管理维护需要有专业性很强的队伍，刚刚从职业学校毕业的学生只对理论的知识进行学习，而没有实践经验，从而需要在现场实践半年以上，才能熟练地掌握基本的技能，而不能单独上岗担任机电设备的管理维护。但是有些地方煤矿企业急功近利，招聘的机电技术人员只进行短期培训后，就安排到工作岗位上，给工作安全带来很大的安全隐患，结果造成很多不必要的安全事故。当今部分煤矿企业也专门建立了安全教育的培训基地，虽然教育培训培训经常组织，经费也花了不少，但一直没有培养出技术过硬的人才。主要表现为：教师素质低，培训观念落后，重视理论缺少实践；考核不严格，培训走形式，虽然培训考核合格了，但真正上岗时，依然缺少实际工作能力。

2、安全投入不足、设备管理不到位，机电设备存在隐患较多

一些煤矿企业由于安全经费的投入不足，机电技术人员配备不足，很多设备没有得到很好的维护保养；使用机电设备数量不足，使用的品牌、规格各不相同；没有按照国家标准的要求配置煤矿机电设备，设备的调试、参数的计算存在误差；仍然使用国家淘汰产品设备的现象较多，例如：井下使用YB系列隔爆型三相异步电动机、DW80空气断路器的馈电开关、KBD9型启动开关等机电设备；许多机电设备老旧，带病运转，设备运行环境差、安全设施不到位、安装使用等不符合质量标准化的要求；现场仍然存在违章指挥、违章操作的现象普遍。以上由于管理不到位、安全费用投入不足等现象给煤矿的安全生产带来了极大安全隐患和威胁。

3、机电技术力量薄弱，技术手段落后

一些地方煤矿技术人员严重不足，技术管理不能指导生产，以政带技的现象时有发生。供电无设计或虽有设计但不规范，施工无措施或虽有措施但措施不具体，固定场所设备未能定期进行性能测试，井下供电三大保护未能按技术要求进行整定、测试、检查，一些仪器仪表老化而且不全，测试手段和方法落后。

4、管理制度不完善

许多煤矿企业生产过程中由于机电管理技术力量薄弱，而对机电设备的管理不重视，盲目地组织生产。在生产过程中未建立完整的机电安全管理体系和健全的机电专业管理组织，机电设备的日常维护和保养仅靠电工负责，机电设备的性能也没有按要求进行测试。机电设备从选型、采购、验收、试验、安装、维护、修理直到报废的全过程管理还存在一些疏漏的环节，设备验收、使用制度执行不严，不合格产品仍能入库和使用，在用设备没有使用编码管理，机电设备管理运行还存在很大提升和改进空间。

三、机电设备安全管理的主要措施及对策

1、加大机电设备管理人员的培训力度

首先煤矿企业必须建立健全培训机构，配备专业技术强，现场经验丰富的人作为培训教师；加大培训的投入力度，要管好、用好、修好机电设备，必须有掌握先进专业技术知识的人才才能发挥先进设备的优势。业务技术培训是机电管理的一项重要的基础工作。受培训的人员，既要学习基础知识，又要学习当前管理、使用和修理设备需要的专业技术知识。培训方式、方法也不要拘于一种形式，但不论采取哪种方式方法都必须做到学用一致，教材、教员、教室落实。教材的深度要与培训对象的文化业务素质相适应，只有这样才能取得好的效果。同时建立激励机制，如评定技术职称（包括工人评定技师），结合企业经济能力，提高技术大拿的经济待遇。

2、明确指导思想，实行目标管理，加大安全投入

矿井机电工作的指导思想总的来讲是提高设备维修质量，减少机电事故，保证矿井正常的生产秩序，不断提高机电管理的水平，使矿井获得最佳经济效益。每个矿井都要根据工作进展的实际情况制定出具体的指导思想。抓好机电设备的现场管理，优化机电设备水平，首先要发挥机电专业人员的技能和管理的双重职能，切实做好检查和考核工作，逐步完善机电标准化工作，制定出机电管理标准化检查评分办法、设备维修制等制度，使现场管理有章可循。其次，强化机电设备点检和保养，及时发现要及时治理和维护。机电管理职能部门要经常深入井下检查监督设备的使用和维护情况，设备运行中设专职管理员对设备的运转情况做巡回检查。机电设备操作人员要不定期对设备进行维修和保养，每一个部位都要做到不漏油、不漏电，特别是要保证机电设备周围粉尘浓度不能太大，保证油路的畅通无阻，保证各个部位的轴承性能。此外，加大机电装备资金的投入力度，采购技术先进、科技水平高的机电设备。对存在缺陷的机电系统进行科学、合理的改造，改善设备自身的缺陷，将安全性能低、消耗高、效率低的工艺设备进行淘汰，坚决不使用老化、生锈的机电设备，提高机电设备系统的可靠度。

3、建立健全安全管理制度

严格落实煤矿机电设备管理、维护的安全管理责任制、特殊工种岗位责任制以及事故追究责任制等；重点建立健全机电设备使用与操作规程、完善机电设备的维修保养制度、机电设备现场管理制度及机电设备采购与验收制度等，同时完善机电设备管理、维护考核办法；在管理过程中使各种安全管理责任制、岗位责任制及考核办法真正落到实处，这样才能使机电设备的管理水平得到提高。

4、增强机电管理信息化建设

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第三条放炮员、瓦斯检查员、班组长必须严格执行“三人连锁放炮”制度。发现有、断路、短路等情况时必须立即进行处理。

第四条各煤矿企业必须加强“一通三防”安全技术措施的编制、贯彻、检查和现场管理。

（一）井下电工、放炮员、班组长、安全员、队长及工程技术人员下井时。

（二）严禁无计划停电、停风。煤巷、半煤岩巷掘进工作面。

（三）严格火区和瓦斯管理。启封密闭、巷道贯通、石门揭煤等都必须编制严密的防治火灾和瓦斯事故的措施。各煤矿相关负责人要现场指挥。

（四）严格控制引爆火源。加强电气设备防爆管理工作。安设的电气设备必须符合作业规程的要求。

（五）所有通往井下的轨道必须至少安装两对绝缘道板。

（六）严禁瓦斯积聚。对采掘工作面及其他地点。附近20米内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。

（七）加强瓦斯管理。矿井总回风巷或一翼回风巷中瓦斯或二氧化碳浓度超过0.75%时。进行处理；采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止作业，撤出人员，采取措施，进行处理；停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时，必须制定安全排放瓦斯措施，报矿技术负责人批准，由救护队负责排放。

第五条各煤矿企业必须进行采煤方法改革。确保回采工作面有两个安全出口。

第六条全区3处高瓦斯矿井和3处按高瓦斯管理的矿井都必须使用瓦斯巡检系统和实施瓦斯抽放。这6处矿井在年月日前必须安装使用瓦斯巡检系统；年月日前必须实施瓦斯抽放。

第七条高瓦斯矿井、低瓦斯矿井中高瓦斯区域的煤巷和半煤岩巷掘进工作面正常工作的局部通风机必须配备安装同等能力的备用局部通风机。并实现风电和瓦斯电闭锁。备用局部通风机电源必须取自同时带电的另一电源，当正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机能自动启动，保持掘进工作面正常通风。

第八条高瓦斯区域内的低瓦斯矿井。原则上实行“低沼高管”措施。

第九条疑是煤与瓦斯突出的6处矿井。应当按照突出煤层和突出矿井进行管理。

第十条各煤矿企业必须使用抗静电、阻燃风筒；井下不得使用塑料管路进行压风和排水。

第十一条自然发火期短的煤矿企业。以便在自然发火期内结束开采。采区开采结束后要及时对采空区进行封闭。要最大限度地提高采区回采率，尽量减少空区丢煤。

第十二条实施瓦斯抽放的矿井在抽放瓦斯时必须遵守下列规定：

（一）抽放容易自燃和自燃煤层的采空区瓦斯时。发现有自然发火征兆时，应当立即采取措施。

（二）井上下敷设的瓦斯管路。

（三）采用干式抽放瓦斯设备时。

第十三条尚未设置专用排瓦斯巷道的矿井在抽放瓦斯时必须遵守下列规定：

（一）工作面风流控制必须可靠。

（二）排放瓦斯的巷道必须在工作面进回风巷道系统之外另外布置。

（三）排放瓦斯的巷道回风流中的瓦斯浓度不得超过1.5%风速不得低于0.5m/严禁一风吹。排放瓦斯的巷道进行巷道维修工作时。

（四）排放瓦斯的巷道内必须使用不燃性材料支护。

（五）排放瓦斯的巷道内必须安设甲烷传感器。当甲烷浓度达到1.5%时，能发出报警信号并切断工作面电源，工作面必须停止工作，进行处理。

（六）排放瓦斯的巷道禁止布置在易自燃煤层中。

第十四条被鉴定为低瓦斯的矿井开采原生煤层时。要查明原因。如确系煤层瓦斯含量增高所致，要按高瓦斯矿井管理，并重新进行瓦斯等级鉴定。

第十五条所有矿井必须装备矿井瓦斯监测监控系统。一律不准安排生产、技改或整改。甲烷监测设备要定期进行调校。传感器的安装位置要正确、品种要全、数量要够，并保证数据准确和24小时上传，24小时有人值守，持证上岗。

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矿井机电在煤矿生产中占据较大的比重。随着近年来先进技术不断引进，机械化水平不断提高，监测监控技术的应用，加之矿井扩建和技术改造，对机电加强管理工作，对机电战线职工队伍素质的要求也愈来愈高。据调查显示:煤矿频发的事故中，机电安全管理不到位诱发的事故约占70%。因此抓住煤矿当前机电安全管理工作中出现的漏洞，并认真研究、对其采取应对的对策，将会提高煤矿机电安全管理，对保证煤矿安全生产有重大的意义。

一、当前煤矿机电行业中存在的问题

1．机电专业队伍难以稳定， 机电技术力量薄弱

煤矿因自然条件差，不安全因素较多，工伤亡事故较多，因而一些技术水平较高的人员不愿进入煤矿企业。再加上大部分煤矿企业认为机电工属于辅职业，不加重视，不提待遇，造成从事机电作业人员思想不稳定，一些技术人才纷纷改行，人才极为缺乏。调查表明，现在煤矿中从事机电工作的人员，文化水平普遍较低，对一些机电设备的简单故障也无法及时排除，起不到对安全生产管理的指导作用，更谈不上应用计算机参与现代化设备管理。

2．对机电专业管理人员教育培训不到位

煤矿职工教育培训搞了不少，但效果却不甚理想。原因主要在于培训方式落后，教育形式单一枯燥，考核不严格，教考不分离，加上培训时间过短，培训内容过于简单，培训走过场。另外由于企业急功近利，新招工人进行短时间培训，取得一个相应的上岗证就开始上岗工作，给岗位带来了一些安全隐患，结果是事故频发。

3．机电监察力度不够

煤矿机电安全监察员在安全监察中，不能严格尽到应有的职责。实际工作中，很少动手打开开关、去检查各类保护、去翻阅各类记录资料；很少深入采掘工作面去发现问题，很少督促被检查单位进行整改，设备的管理监督不到位。加之专业机电监察人员较少，而机电运输系统战线长、涉及范围又广，安全检查普遍采用抽查式，监察的随机性大，不能全面性、系统性进行检查。煤矿机电安全监察员在思想认识和业务素养上也有差距，现行的执行标准有时又无详细的操作说明，甚至有的标准本身就没有十分准确而清楚的界限，这就不可避免地造成监察过程中力度不深，执行力不强硬。

4．设备存在隐患较多

煤矿机电设备老、旧、杂，安全设施、保护装置不完善，距《煤矿安全规程》要求差距较大。提升系统缺少缓冲装置，电气控制系统、制动系统保护不全。机电设备锈蚀严重，不能定期防腐、定期保养或定期更换。一些固定设备的各种仪表不能按规定定期检验校正。井下电气设备过流保护整定过大，有的甚至使用铜、铝、铁丝代替保险丝。漏电保护、煤电钻综合保护、照明信号综合保护、输送机保护、风电闭锁、瓦斯电闭锁甩掉不用或试验记录不规范。局部接地极及连线的材质、工艺不符合要求，安装不合格。电气设备失爆现象时有发生。

二、针对机电管理中的问题，应采取的对策

1．健全煤矿机电人才培养机制

企业的竞争最终是人才的竞争，煤炭企业要在人才投资上下功夫，在提拔晋升、待遇福利上给予较多关爱，给他们施展才华的机会，努力创造“感情留人、事业留人、待遇留人”的氛围。同时尽可能建立与生产、安全系统并列的机电管理系统。

2．加强技术培训工作

要做好机电人员的技术培训工作，提高全体机电人员的质量标准化意识，按质量标准化要求开展工作。经常组织学习迫使职工学习安全业务知识，不定期组织职工进行技术比武，以调动职工学技术、学业务的积极性。采用业余培训与脱产培训相结合，以业余培训为主，以全面提高职工的安全业务素质为目的，为搞好安全生产打下坚实的基础。

3．提高机电安全监察员的整体素质

加强安全监察工作力度，向管理要安全。实践证明，要抓好安全工作，离不开有效的监督，失去了监督作用，必然助长麻痹侥幸、违章蛮干的现象。监督不到位或流于形式，是导致安全事故的重要原因。因此，必须强化监督制约机制，充分发挥现场安监人员的作用；同时，必须坚持行之有效的安全管理制度，特别是要建立和完善各级领导和业务部门的安全生产责任制和职工的岗位责任制，明确每个人的安全职责。

4．努力加强矿井机电设备质量标准化管理。