制造业生产管理培训范文

导语：想要提升您的写作水平，创作出令人难忘的文章？我们精心为您整理的5篇制造业生产管理培训范例，将为您的写作提供有力的支持和灵感！

篇1

中图分类号：F253.3 文献标识码：A 文章编号：1001-828X（2013）09-00-02

在我国，中小型制造企业是对制造业大军有利的补充，在行业发展中起着至关重要的作用。然而，这些中小型企业多数属于一般性加工，附加价值少，技术含量低。长期以来不少企业的经营一直以资源的大量消耗为代价，特别是劳动密集型的中小型制造业面临许多前所未有的困难。对于这样的中小型企业，如何做好企业质量管理，成为解决上述问题的紧迫任务。

研究和实践表明，制造业的产品质量，是整个工业的生命。为了保证产品质量，在生产过程中必须对工程进行严格的质量管理，这对统筹产品生产全过程、推动企业的技术进步和优化企业生产管理都起到举足轻重的作用。产品质量不仅要满足顾客的需求，还要在满足顾客需求的基础上尽力节约成本。因此确保产品质量需要构建合理的质量管理体系，科学管理，严格把控，全面落实到企业内部。

因此，结合作者所在企业目前的工作和实践，我们对制造行业中小型企业质量管理中存在的问题进行分析和讨论。

一、质量管理的概念

根据ISO9000的定义，质量管理是指一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员以及社会受益而达到长期成功的管理途径。为了实现质量目标，在质量方面的指挥和控制活动，通常包括制定质量方针和质量目标以及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。质量管理的目的是通过组织和流程，确保产品或服务达到内外顾客期望的目标；确保企业以最经济的成本实现这个目标；确保产品开发、制造和服务的过程是合理和正确的。

二、中小型制造行业企业质量管理中存在的问题和解决措施

1.合理的质量管理体系改进

质量管理体系是为了质量管理而建立的，其内容包括质量方针和质量目标的指定，并通过组织的结构、资源的管理、运行过程的控制和持续的改进来达到实现质量目标的要求。一个组织的质量管理体系是为了达到组织内部质量管理的要求，从而满足顾客和使用的法律法规要求。而一个组织的管理体系都存在着某种程度上的缺陷，需要通过不断改进管理体系来提高企业质量管理的运行。

众所周知，企业的生存与发展，必须能够创造顾客价值，企业必须把它拥有的资源和能力分配到企业的生产经营的各个环节。价值活动分为许多内容，具体到企业中即包括了各个生产环节和辅助活动。而企业通过生产经营活动的不同组合，产生了特殊的组合方式，渐渐形成企业特有的行为模式，这种行为模式不具备模仿性，便逐渐成为企业的核心竞争力。而质量管理体系是在质量方面指挥和控制着企业的日常工作，企业为了实现发展战略目标，构建质量管理体系，来实现企业的质量管理工作，如果管理体能够正常运行，并严格维护，就形成了企业的核心竞争力。

虽然现在IS09000等管理体系在国际上运行已经比较成熟，但是目前在我国大多数中小型制造企业并没有真正地在企业内部进行很好地运作。即使有许多企业通过了质量管理体系的认证，但其中大多数也是在走形式，只是认为这些体系是进入市场的敲门砖，没有多少实际作用，对其认识不够透彻，更没有按照体系标准的要求认真实施。即使具有较完善的质量管理体系的企业，也没有意识到随着行业的发展，质量体系需要不断改善，单纯地认为产品质量只要能符合标准，质量控制好，就没有改进的必要。在遇到问题是往往措手不及，不能及时有效地解决问题。

为此，需要从源头上及时修正质量管理体系的滞后之处，成立质量管理核心领导小组，时时更新质量管理体系，以便在企业日常生产活动中发挥质量管理体系核心竞争力的价值。图1为将要的介绍了质量管理体系改进的流程。

2.理顺质量管理要素的具体关系

在企业中实施质量管理，首先要对质量管理活动进行具体的分析，选择合适与企业的质量管理内容，这样才能是质量管理更具有针对性、有效性。对于制造型企业来讲，质量管理的要素主要包括人员、材料、设备、方法和环境五个方面。对这五个方面进行具体分析并理顺它们之间的关系，才能得知从哪方面进行努力，合理地通过质量管理改善产品质量。下面就从这五个方面具体阐述和分析，理顺这五方面的关系。

人员在全面质量管理中发挥着共性和个性相辅相成的作用。然而，目前的行业中，共性的经验多，个性的经验少，其根本原因紫玉企业缺少和谐、高效的员工队伍。这样的员工队伍需要构建企业质量文化、合适的质量管理组织机构和有效的人才培养。

对于制造企业本身的特点，其产品一般是由实物所构成。原材料和辅助材料是影响产品质量高低的直接因素，而原材料质量的把控通常是人为完成的，所以，必须严格把控原材料和辅助材料的采购流程，保证在实际生产中原材料质量符合要求，进行定点采购、对供货单位进行有效分类、对采购过程进行监督和检验。这就需要对采购人员进行良好的培训和高效的监管。需要采购人员和质检人员有良好的沟通和默契的配合，严格按照体系文件的要求把控原材料的检验合格标准。同时，为了保证原材料采购流程的规范，更要有详细的采购流程文件和质检文件来规范采购人员的操作。同时，要根据生产环节上设备的具体需求，有针对性地采购合适的材料，以延长生产设备的使用寿命，减少维修维护。

设备能否良好运转，与产品质量密切相关。对于流程性强的制造业企业来说，生产流程环节上的每一台设备的故障，都可能造成全线停产，影响生产效率和合格率。制造业企业的设备主要分为生产型设备和检测设备，要针对不同类型的设备分别进行管理。对生产型设备要做好设备的点检管理、定期维修、故障管理、设备等。对检测设备要做好仪器设备使用、维护、保养和校正，需专人负责，并将设备放置于事宜的环境中。因此，要对设备操作人员进行操作规范的培训，对设备维护人员进行长期的培养，建立起责任到人头上的设备管理机制，并把控好生产材料到产品的使用规范和检验规范。

好的方法往往能够达到事半功倍的效果，在质量管理中，选择合适的管理方式方法对稳定和提高产品质量更为重要。对制造业中小型企业来说，全面质量管理目前是公认的，最为科学有效的质量管理方法。同时，还要辅以戴明（PDCA）循环、质量控制（QC）的工具等。方法是员工工作的指南，不同的方法往往得出截然不同的结果。如果在质量管理过程中，使用的方法没有得到很好的效果，不仅会增加生产成本，影响企业的产品形象，甚至会影响到企业的声誉，从而丧失企业的市场份额。

环境要素对于质量管理的影响更为广泛，几乎所有的环节都受到环境要素的影响，所以在质量管理的过程中，千万不能忽视环境因素带来的方方面面的影响。

以上五个方面是制造型企业质量管理最基本的要素，在中小型企业中实施质量管理的时候，一定要充分弄清楚这五个方面发挥的基本作用和相互之间的关系，做到以质量为中心，以人为本，构建企业的质量管理文化，制定系统科学的规范文件；以材料和设备为硬件基础，实施规范化管理，充分发挥材料和设备的利用效率，使用设备和材料绝对匹配；以方法为指导，以环境为条件，做到人员与材料、设备很好的融合。企业的质量管理一定要结合企业的产品、顾客、过程、内外环境、管理基础、组织文化的实际，而这正是目前我国制造行业中小企业所缺乏和首当其中需要改进的地方。

3.构建企业的质量管理文化

中小型企业的质量管理，除了要建设科学的质量管理体系，更为重要的是构建企业具有特色的企业文化。前文中提到，在质量管理过程中，人的因素是最为关键的一个环节。充分发挥企业人员的群体性和个体性活力，对在企业中顺利开展质量管理具有举足轻重的作用。构建和提升企业的质量管理文化，更要做到以人为本，充分发挥企业人员的主观能动作用。具体要从几个方面着手。

建立质量管理核心领导小组，加强质量管理培训。质量管理核心领导小组要负责改进企业的质量管理体系，定期开展内部质量体系审核，开展管理评审，做到权责分明，任务清晰，责任无接口无死角。此外，构建系统的质量管理培训，长期对采购、生产操作和检验分析不同层次的相关人员进行质量管理的教育，做到相关人员培训上岗，定期考核。注重约束性质量信息的采集和采纳，重视顾客通过各种渠道的信息反馈，做到信息汇总，系统分析。

提高质量观念，增强质量意识。目前，中小企业的大多数管理层仍然将生产、销售放在了首位，在企业的文化意识中一味地追逐盈利，从而忽视了质量管理，将质量与生产分割开来，特别是加强质量管理在短时期内会加大投入，这样的做法不具备长远的眼光，企业追逐盈利最大化是可以理解的，但是只有在保证了产品质量的企业才会从长期的行业发展中获利。此外，在生产环节中的操作人员，普遍具有素质偏低的现象，并无相关培训经验即可以取得上岗资格，这些人员的质量意识更为薄弱，在短期个人利益的驱使下，更容易出现违规生产和操作，从而降低了产品的合格率和质量。因此，提高质量观念和意识尤为重要。

制定严格的管理标准和考核制度。严格的管理标准是用来约束企业员工工作行为的依据，所以严格的管理标准不仅要严格，更要做到细致，尽力做到员工的生产行为有据可查，有据可依。采购和检验都具备合理合法的方式方法。定期在企业内开展自下而上的考核，作为企业员工工作绩效以及奖惩的评定依据，不尽可以加强员工的竞争意识，更能提高质量管理的约束能力。

4.采用科学的质量管理方法

质量管理是一项科学的管理方式，如果没有合理的科学方法作为基础和支撑，很难尽善尽美的完成质量管理的工作。然而，在我国中小型制造业企业中，绝大多数并没有掌握适宜的质量管理工具和方法。这些企业中，或是没有认识到质量管理具体方法的重要性，或是认识到其重要性却没有具体的将这些方法付诸实施。

掌握科学的质量管理方法不仅仅停留在理论层面上，在实践中更是要不断总结，不断盖上，尽量使质量管理的方法能够对质量问题起到预防的作用，对日常的质量管理起到指导作用。在采用科学的质量管理方法上，一定要杜绝仅凭经验和感觉处理质量问题，而是做到切实有据可依，有规可查，但是，又不能照本宣科，奉行教条主义，要深刻认识到每种质量管理工具和方法都是有它的应用条件的，每种质量管理工具和方法都有它的实施途径。

篇2

一、前言

随着国际经济形势快速发展，国际贸易及经济转型力度不断加强，机械制造业不断发展的同时也面临着许多挑战。而且制造业是我国经济增长之实体主导，对增加就业与国际竞争具有重要作用，对我国经济发展具有突出贡献。在这种形势下，分析与提高机械制造企业的内部控制具有重要意义。

二、内部控制的涵义和作用

1.内部控制含义：就是企业在生产经营活动中，采取控制、约束、评价、调整及规划等各种管理手段，促使企业实现经营目标。内部控制属于一项管理活动，主要目标就是要确保企业在经营过程中能够遵守相关法律法规，确保资金安全及内部信息准确性，提高企业的经济效益。

2.内部控制的作用：要探讨机械制造企业的内部控制可行性，就必须要了解内部控制在企业管理中应发挥的功效。

首先，有效的内部控制可以确保内部信息的可靠性与真实性。在进行内部控制过程中，企业各项业务过程最终转换为数据信息，体现在企业各项财务指标上。只有企业拥有一整套行之有效的内部控制体系，才能够有效管理各个环节的信息，确保最终财务会计信息的可靠性与准确性，进而通过对数据的整理与分析，给企业的管理层提供决策参考的依据。

其次，有效的管理企业资产安全。对机械制造企业来说，拥有的资产比较多，因此就必须要科学管理所有资产。良好的内部控制管理，能有力提高资产的安全性，确保每一个环节中的资金安全，防止资产损失。

最后，提高机械制造企业防范风险能力。对机械制造企业来说，引发风险的因素比较多，而完善精细的内部控制标准，能够合理规避业务潜在的风险，对于已经存在的风险能够积极应对。同时依据事前控制，事中控制方法可以提高企业经营过程中供、产、销各环节的风险防范能力，确保企业正常经营，健康发展。

三、机械制造企业内部控制现状分析

作为传统的国有机械制造企业，其实一直都在进行内部控制，尤其是近年来对于上市公司内部控制的加强，企业投入了大量的精力进行内控建设与内控评价工作。但是从内部控制现状来看，仍存在各种不足之处，主要体现在几个方面：

1.缺乏适用的风险控制方法。从现状来看，国有制造企业有着多年良好的管理传统，企业一直在坚持内控体系的建设，但经济环境日新月异，制造企业所处环境又较为复杂，要达到内控的要求，实际工作中面临太多的因素，缺乏一些“接地气”而适用的操作方法。比如，灵活的生产管理环节，如何才能做到既严格执行内控制度对实物流转的要求，又不会因此而影响生产的正常运行？往往是因为没有适用的方法而导致结果是为了生产走下去，制度不得不“让位”于业务。

2.对内部控制重视不够。内部控制是确保企业正常运行的基础，需要企业的管理者与员工共同参与才能够达到效果。但是传统的机械制造企业，意识更新滞后，业务管理和财务管理联系不紧，甚至一些管理人员对企业内部控制知识也不甚了解，内部控制概念相对淡薄。致使内部控制推行受阻，或是不能发挥其应有的控制作用。比如，由于没有高度的风险意识，从销售部门传递过来的订单信息，企业在没有通过充分的合同评审与风险评估就直接下达生产指令，盲目投产，那么一旦遭遇恶意订购，企业将面临错误的投产决策，进而导致企业严重的存货资金积压，使企业陷入“难产”的两难境地。

3.企业各个部门的间缺乏应有的联系与沟通。内部控制过程贯穿了企业生产经营全流程，从外部市场反馈到内部生产组织，从产品设计优化到工艺流程制定，再到产品制造相关的计划、采购、生产等环节，都依赖于各个部门的密切联系。但是从现实来看，由于各种因素导致企业各部门间积极的联系受阻，沟通起来效率低下，信息共享滞后；更有甚者，为了部门自身利益而扯皮推诿，自然就会影响到内部控制的效果。

4.内部控制专业人才缺乏。尽管企业从上到下有一套较为完整的管理团队，但随着国有制造企业效益下滑，人才流失严重，而真正专业的内控管理人才更是少之又少，使企业对内部控制的推进表现得有心无力。

四、提高内部控制的可行性措施

从上述企业内部控制的现状来看，在内部控制上还存在各种不足之处，还需要采取科学合理的措施进一步改善与加强。

1.加强企业内部控制文化建设。内控建设要纳入到企业文化中去，要改变传统的概念与习惯，就需要不断创新管理的模式与手段，加强员工对内部控制管理的认可度，加强内部控制管理培训工作，加大宣传企业全员参与内部控制的意义，树立全员内部控制的管理意识，让内部控制落到每一个业务环节中，只有全体员工的自觉参与，才能在企业中形成一种文化氛围。

2.管理层高度重视内部控制工作。首先，作为企业决策层，高管人员就必须要提高对内部控制工作的认识，这是企业中做好每一件事的关键所在，这样才能准确定位企业的发展方向。其次，只有各级管理人员清晰的认识到内部控制的优劣，并将每一项风险控制措施落到实处，才能使企业能够持续发展。企业要把内部控制作为评价经营效益的一个关键指标，要依靠内部控制这个工具来指导工作，才能确保业务处理有据可依而不发生重大纰漏。

3.加强内部控制环境建设。首先要与时俱进，因地制宜，进一步完善内部控制的制度建设。其次，要充分利用现代化的信息管理技术，提高企业信息处理综合能力。再次，要针对企业实际情况，合理设置企业组织结构与人员结构，培养、引进专业素质的人才队伍，对于内部控制关键风险点，有较强的控制能力。

五、结束语

随着市场竞争越来越强，传统的国有机械制造企业面临重重困境，同时也不乏各种机遇。要从容面对挑战，抓住机遇，就必须要加强企业内部控制，练好内功，不断分析内部控制存在的问题，有的放矢，在解决问题的过程中不断完善内控建设，才能发挥内部控制的作用，达到实施内部控制的真正目的，进而使企业尽早走出困境。

篇3

中图分类号：F426 文献标识码：A

社会的进步离不开生产方式的提升，同样的生产方式的提升也促进了人们的生活水平越来越高，生活质量越来越优越。而所谓生产方式，具体指的是在现今社会中人们对生活所需要的物质基础的谋求方式，在谋求物质基础的过程中，人们与自然界中其他生物之间形成了各种联系，在这其中生产方式的主要内容就是生产力，其生产形式就是社会关系，而生产方式是这两者在物质基础的获取过程中的一种统一。而对于新的生产方式我国曾经提出了《中国制造2025》：坚持“创新驱动、质量为先、绿色发展、结构优化、人才为本”的基本方针；坚持“市场主导、政府引导；立足当前、着眼长远；整体推进、重点突破；自主发展、开放合作”的基本原则，通过3步走实现制造强国的战略目标。我司通过精益生产把制造一台TCL空调器的时间从720s减少到580s，成熟的自动化一起形成一个流，不成熟的再通^工序前置的方法逐步实现自动化，成熟后再次形成一个流，最终实现工业4.0 。

1.精益生产方式的概况

精益生产是由美国麻省理工学院国际汽车项目组的研究者约翰.克拉弗伊克率先提出的一个生产概念，当时应用在日本汽车的生产工业中，它是通过系统结构，人员组织，运行方式以及市场供求等方面的变革，使生产系统能够快速适应用户不断变化的需求，同时还可以对生产过程进行有效精简，避免生产浪费的现象发生，从而最终能够让企业生产达到预想中的结果。精益生产方式的盛行和推广，使得我国的制造企业不仅减少了人力资源输出利用，缩减了生产制造所需要的占地面积，而且在保证生产质量的前提下还能够不断开发出新的品种，同时还减少了产品库存量，提升了产品的生产效率，这对于我国的制造企业来说无疑于是一个福音，尤其是家电制造企业更是面临着更大的发展潜力。

2.精益生产方式在TCL空调器生产中的具体应用

2.1 TCL空调器室内机精益生产线项目的概况

2011年家电产业集团空调事业部作出2011年～2013年的发展规划，扩建中山工厂第二基地作为空调器室内机生产。为了营造系统改善的氛围，使各种新管理方法和工具发挥最大效益，节约工厂生产面积，工业工程部引进精益生产管理模式，创造性地筹建“精益生产示范线-空调器室内机精益生产线”。项目组对内机生产线重新布局规划，综合运用精益思想、CELL单元化模块思路，遵循巴恩斯平面作业理论，规范员工的流水作业习惯，利用MOD法分析数据，经工艺及IE部门评估优化将操作工位数量由55个减少到36个，最终确定了内机精益生产线方案。2011年8月经自动化设备课对该项目进行了对外招投标，确定由深圳市宏盛佳电子设备有限公司承接该内机精益生产制作，2011年12月―2012年3月底完成设备安装调试，2012年4月投入试生产，2012年9月正式投入生产。

2.2 精益生产方式的具体实施

2.2.1 精益生产线整体布局

精益生产线主体平面规格为38m×7m，经工艺及IE部门评估最终确定总共36道工位，线体照明系统由LED节能硬件构成，生产所用高压及石油气均通过产线上方专用导轨传输，备料区域及工装车周转区与生产主线体仅通道之隔，降低物料流通的成本。使所有岗位形成顺畅的工位流，柔性精益生产线平面布局如图1所示。

精益生产线体均采用工装板移动，通过小电机提升后自由落体回板，推板力为零，系统设定推板时间为2s（同时自互检），主线体操作岗位工序平面布局如图2所示。

精益生产线的整体布局具有许多优点，比如员工排位紧凑，在制品存量小，利于安全生产；物流路线更畅通，占用生产面积小，有利于保证产品品质；能够快速适应市场与计划变更，可根据计划灵活增减及调整操作人员；容易暴露问题点，生产线无阻力。在制造系统内部，总装流水线作为最终的产品输出和品质效果输出的关卡，其作用好比整个制造系统的“火车头”，拉动着整个体系奔跑。

2.2.2 精益生产线的具体设计

线体动作概述：起始工位人员把空工装板条码贴上，推到下一个工序进行组装。以此类推，推至最左侧牛眼台，然后转到对面组装产品，从左至右，以此类推。完成组装固定接收组件后，推到对面进行成品测试，如发现问题时，测试人员把问题点写明贴到产品上。继续进行其他功能测试，在产品完成测试后，进入清洁工位。清洁人员同时把问题机推到对面维修段进行维修，维修人员根据注明的问题点进行维修。维修完成后，再返回测试段，进行测试。产品测试合格，进入包装区，进行产品包装，产品包装完成后，推到回板升降机上。升降机上的气动推杆机构把产品与工装板分离，产品进行封箱、打带。工装板则返回至起始位置做下一循环工作。

2.2.3 精益生产线体平衡率测算

通过对精益生产线工站时间测算，对比动力产线实际操作数据，可得（不含班组管理及返修人员）动力产线编制共计55人，线体平衡率为74.14%，精益生产线编制36人，平衡率为87.78%。

2.3 精益生产线的设计亮点

以“精益生产”思想为指导，柔性精益生产线岗位布局及标准作业工序，体现出其明显的优越性，下面选取部分设计亮点进行分析。

2.3.1 条码预装/底座上线岗位

2.3.2 电控部件预装（物流配送没有计算有形收益）

2.4 精益生产线的管理亮点

精益生产线管理模式的实施必须采用管理流程再造（BPR）的模式。从规范化管理与小团队项目管理进行推进。规范化对内机精益生产线现场流程管理，以客户需求拉动为核心，以关注流程增值为目的，对现场流程进行局部化设计与优化，有机整合各单位的资源和能力，打破传统的职能边界，重整各单位工作内容，使执行力到位，提高生产效率。

2.4.1 流水作业及管理理念的培训

由于传统的动力线的特点，使得生产管理人员及工人满脑子都是走动与单一动作的老观念，改变员工的作业习惯是个很大的调整。通过前期的培训让大家知道手推线的优点，知道手推线给大家带来的益处；精益生产线的管理理念；最后讲解为了确保流水线顺畅运行，员工必须执行的SOP作业原则。所有在线员工都不用做记录，让生产到得很好的执行。

2.4.2 班组长的新产线管理培训

对突破单项进行升级奖励，对连续保持若干时间效率的员工进行升级奖励，让员工精神上感受公司关怀！

2.4.3 新的现场质量管理思路

巡检提升为现场质量管理层次，对每个岗位进行监督并记录，增加《巡检报告》，整合质量记录。

2.4.4 新的计划统计思路

《成品令》是生产过程起作信息收集、传递和处理的文件，是应用信息技术，按业务过程设计并制定解决企业信息传输和处理问题的方案。

2.4.5 新思路主要做法

采取先僵化、后固化、再化的程序实施业务流程管理。流程的重新整合会影响到某些部门的既得利益，因此，流程管理的基本出发点应以市场、客户和效益为中心。实施现场流程管理时十分注重标准化的理念，采取先僵化、后固化、再优化的程序实施现场流程管理，同时，通过管理上的变化，激励机制和企业文化思想，帮助TCL员工建立新的价值观。

2.5 临时利用工位前置加工方法实现精益物流

精益物流设计，已实现单件流的目标。相对来说目前的设备和工艺，尚不能实行精益物流，因此需要采用工位前置加工的方法。由于工位前置方法的实施有效实现了料箱化与带轮周转车化，所有产品、在制品的包装都是标准化的、符合人机工程（方便操作工取、放零件，方便物料工装卸等），而且每一料箱内的产品数量都是固定的，一旦有短缺或多件，可以一目了然地发现。料箱大小的设计以半小时送料为标准，数量设计为15的倍数装箱或周转车为原则。精益物流的成功实施还需要精益计划――生产前的全部资料汇总。同时由于工序前置的实施，临时解决当前物流包装不规范现象，随着物联网和AGV的发展，必定实现物料配送直接上线。精益物流是精益生产成功实施的重要一环，但是ERP系统的实施没有完全起到优化物流和生产计划过程，并未能给企业带来预计的收益，因此未来推动MES系统，需要采集大量准确、详实的设备、物料、人员、产品等方面的大数据。

2.6 智能自动化的实现

传统空调行业是通过打钉来防止封箱翘起，但是这种生产方法不仅成本高且浪费人力，而通过压箱装置则成功实现了无人化，有效地解决箱体翘起的问题。压箱装置组成：压箱为两段流利条、带动力转轮、无动力转轮、气缸、回板，如图3所示。产品装入包装箱里，人工轻折盖推入回板区，气缸推进压箱装置，靠旋转轮往前，停在两段压箱中间，靠下台往前挤后进行封箱机。回板采用继电器控制。上下前后皆可调――孔位拉拔，操作方便。另外还有自动包装螺钉，自动垛码机，使得自动化标工成功实现了30s，自动化率约5%。

2.7 精益生产线的成果优势

经过两年时间的精益生产线的投入使用，与传统的皮带生产线相比，精益生产线取得了较好的成绩：12～13年标工效率较皮带线提升27.6%（皮带线39.8%，精益线50.8%）P15；14年标工效率较皮带线提升48.4%（皮带线41.9%，精益线62.2%）；员工利用率提高34.2%[（55-36）/55]；转产首件生产时间较皮带线缩短20min（皮带线30min，精益线10min）；装配直通率较皮带线提升1.4%（皮带线96.24%，精益生线97.6%）；耗电节约40.26%、面积节约24.3%（耗电由11.054kW/线减到6.603kW/线；占地面积由404.44m2减少至306.11m2）；U值较皮带线稳定提升36.5%（皮带线0.52，精益生产线0.33，13年目标0.60），而且内机精益生产线在三厂内卓越班组评比中，已连续7个月排名第一名！借助精益生产工具，通过不断更新员工培训系统、物流配送系统、生产计划系统、品质管理系统、设计产品DFM评价体系、标准工时系统及供应链管理系统，结合绩效管理，并按照《提高20%生产效率方案》规划要求，应用TCL人自己的智慧，相信精益生产线将为TCL空调创造卓越战绩。截止目前为止，我司通过精益生产把制造一台TCL空调器的时间从720s减少到580s，再通过工序前置的方法逐步实现自动化，最终实现工业4.0。

结语

综上所述，本文以家电产业集团TCL空调器室内机精益生产线项目为例，探讨精益生产方式在TCL空调器生产中的具体应用。首先对精益生产方式的发展由来进行了论述，其次对TCL空调器室内机精益生产线项目进行了概况分析，从精益生产方式的具体实施，TCL空调器室内机精益生产线的设计亮点和管理亮点，临时利用工位前置的加工方法实现精益物流，智能自动化的实现以及利用精益生产线所取得的成果优势具体分析探讨了精益生产方式在TCL空调器生产中的应用，希望本文的分析探讨对我国精益生产方式的推广应用和制造企业的生存发展能起到一定的启迪作用。

篇4

安全生产、安全生活、安全生存是大众安康的需求，是社会文明进步的必然。珍惜生命、关注安全，已成为全球的共识，已成为新时代的呼唤。所以企业和员工在经济生产、生活中必须重视安全文化的建设。

企业安全文化是企业发展的重要基础，是以关心人、爱护人、尊重人，珍惜生命，实现安全生产为核心，提高全员安全文化素质；以宣传、教育为手段，贯穿于生产经营全过程，以现代企业安全管理技术为依靠，更有赖于全体员工的安全自律，形成安全生产的长效机制。企业安全文化是真正落实“安全第一，预防为主”的安全生产方针的内因，最终目的是变“要我安全”为“我要安全”、“我会安全”。企业安全落实了，企业效益和社会经济水平也会随之提高的。

一、企业安全文化概述

（一）安全文化的概念与本质

英国健康安全委员会核设施安全咨询委员会（HSCASNI）对INSAG的定义进行了修正，认为：“一个单位的安全文化是个人和集体的价值观、态度、能力和行为方式的综合产物，它决定于健康安全管理上的承诺、工作作风和精通程度。”

“安全文化”的概念产生于20世纪80年代的美国，其英文为“SafetyCultrue”,翻译成“安全修养”或“安全素养”似乎更确切。

实际上，我们不是为了安全文化而安全文化，促进安全文化发展的目的应该是为人类创造更加安全健康的工作、生活环境和条件。安全文化只有与人们的社会实践，包括生产实践紧密结合，通过文化的教养和熏陶，不断提高人们的安全修养，才能在预防事故发生、保障生活质量方面真正发挥作用。因此认为安全文化的本质，或者说是大力倡导推行安全文化的根本目的。狭义安全文化的概念就反映了这个本质。

（二）企业中的安全文化概述

企业的安全文化建设是衡量一个企业管理水平的重要标志。企业要想在社会上赢得信誉，实现经济效益，必须把企业安全文化放置在一个重要的位置。安全文化建设既是企业管理的重要组成部分，又是一门综合性的系统学科，因此必须抓好安全文化建设。

1．安全管理的对象

安全管理的对象是对生产经营活动中一切人、物、环境的状态管理与控制。安全管理不是少数人和安全机构的事。缺乏全员的参与，安全管理不会有生气，不会出现好的管理效果。当然，这并非否定安全管理第一责任人和安全机构的作用。

2．在企业安全生产工作中的地位

安全工作首先要解决物的不安全状态问题，其次是人的不安全。只有解决了这两个不安全状态，企业才能很好的发展。如果连人身安全都不能保障，那么其他一切的生产活动都不能很好的进行。所以，必须重视“安全”问题，把它摆在企业正常运行的首要位置。

二、中小企业中存在的安全问题

我国的中小企业众多，每年发生的安全“事故”也举不胜举，以浙江永康为例。永康市五金机械企业有1万余家，绝大多数为私人企业和家庭作坊，由于工人缺乏安全意识和安全操作经验，每年被机器切断的手指上千。因此这里又多了两个新的别称：“断指之乡”和“工伤之乡”。据知情人介绍，每年被截断的民工手指大约在一千多个，而绝大多数受伤民工均成了永远的残疾。

现在，冲压产品绝大多数都转移到了乡镇和私营企业，用的多数是未经任何训练的民工，按照乐清和常州所报道的比率估算，全国按一百万台冲床估算，其中90%左右是肯定会伤人的中小型冲床，则每年被冲残手的人数应为40-60万人！这是一个庞大的数据，让我们看到中国的中小企业存在严重的“安全问题”。

2003年5月份以来，煤矿安全事故频频发生。来自国家安全生产监督管理局的消息说，乡镇煤矿产量猛增使得前三季度乡镇煤矿事故发生次数和死亡人数均呈上升趋势，同比分别增加231起、47人，分别上升12.9％和1.5％。其中，一次死亡30人以上的特大事故死亡人数同比增加19人。辽宁孙家湾煤矿特大瓦斯等煤矿事故再次让我们看到了“安全事故”是现在中小企业存在而且必须得加大力度进行整治的一项大工程。

三、发生安全问题的原因

（一）政策、行政方面

1．在2000年时国家有关部门了必须经过培训、持证才能上岗的职业名单中，却没有“冲床工”这一职业。这就导致了职工缺乏必要的操作技术和安全意识。

2．政府和劳动保护部门无法对受害者的合理申请赔偿做出仲裁，受害者只能私人通过律师打官司获得相应的赔偿。而受害者好多因为经济实力不够，无法请律师打官司，最终放弃索取赔偿，这也让企业更加肆无忌惮。

3．劳动部门没有履行对加班加点、不签劳动合同、安全生产不符合要求、不买工伤（社会）保险的不法企业进行监督、检查的职责。以致不法企业的行为更加猖獗。

（二）技术、标准方面

1997年修订过的《锻压机械安全技术条件》中，实际上仍然将16吨以下的冲床列为不必配置安全防护装置的机床，这些机床占冲床总量的三分之二！而对16吨以上冲床所规定的安全指标，也远远不能满足安全需要。并且政府和企业的研发部门也只把研制精力放在数量少但可卖高价的自动生产线和数控机床上。

（三）宣传、教育方面

新员工和老员工进企业之后都要进行安全宣传和教育。以至于他们缺乏保护自身的安全防护意识。并且企业的管理人员在让员工进行操作机器之前，没有告之哪些机器、操作是比较危险的，并要做好必要的安全措施，操作时更要谨慎小心。企业的安全文化教育疏忽导致了更多的安全事故的发生。

四、企业安全文化的建设

（一）首先要认识企业的安全文化建设的重要性

企业安全文化作为一种管理手段，是企业战略实施的重要支柱，是企业经营管理的灵魂。对于企业内部而言，能激励员工安全意识，重视职业道德，改善人际关系，培养企业精神。对外，则要树立企业形象，提高企业声誉和企业的竞争力。而企业安全文化建设的实质就是以人为中心，要建立以人为本的理念，加强企业安全文化学习。

（二）安全文化宣传教育和培训

企业安全文化建设必须涵盖企业所有人员，包括企业的决策层、经营层、管理层和操作层。一般安全教育在企业中包括了几个方面的层次和类别：

1．企业厂长经理安全管理培训。这项培训突出要解决在企业生产经营活动中决策者和经营者的安全生产责任，达到建立、强化企业领导者、决策层、经营层的安全生产意识之目的，使得他们能自觉地履行其安全生产职责，并关心、支持、督促相关职能部门认真做好安全生产管理工作。

2．对企业安全管理人员的培训。关键是要明确任何实施有效的安全管理在于促进培训对象的思想素质和业务素质，工作技能和专业水平的提高，使之能真正当好企业领导的助手和参谋，在企业的生产活动中发挥安全生产管理机构组织、管理、检查的作用，做出卓有成效的各项工作。

3．特种作业人员的训练。所谓特种作业人员，就是他们的作业，对作业者本人，尤其是对他人和周围的环境构成某种重大危险因素的作业人员。基于这一特性，对于他们的教育和培训就应紧紧抓住其作业特点和可能引发的危险种类和状态，有针对性的开展系统的相关教育和训练，提高其专业知识和操作技能，以实现其作业过程的安全可靠性。

4．开展对企业全体员工的安全生产教育。企业安全管理的落脚点在班组，防范事故工作的终端是每一个员工，目的就是要努力保证他们的人身安全。因此，如何认真地确立起每一个员工的安全意识，使之实现从“要我安全”，到“我要安全”，及“我会安全”的根本性，是企业文化建设的中心任务。

（三）国家制定合理的法规和制度

1．国家对有些特殊、危险的工种，必须要求企业对员工加以安全培训，或者员工自己通过努力获得上岗证书，只有参加过合法的培训之后才能上岗。

2．劳动部门规定劳动者因工伤残或者患职业病，依法享受社会保险待遇，患职业病或者因工负伤并被确认丧失或者部分丧失劳动能力的，用人单位不得解除劳动合同，并且还规定不论受伤者是否为事故的主要责任者，其医疗费、陪护费、误工费等均由用工单位承担。

3．国家对劳动者的权益进行了维护和保障，劳动者自己在工作中也必须争取良好的工作环境和福利待遇，同时，万一发生伤害事故，要依法索取应得的经济补偿必要时寻求法律的帮助。

4．尊重和重视员工的创造性。人的安全意识水平的调节，由于人文素质不同，会表现出不同安全行为水平，同一个企业或生产环境，同样的职工或领导，由于责任、认识等因素的影响，因而会出现对安全生产的不同的安全行为及思考方式。因此要对员工进行充分的授权，营造民主参与的氛围，鼓励他们发挥主动性和独创性，充分释放其智慧与才能。要对员工放手，信任他们，人人参与企业安全管理之中，。

五、结束语

对于中小企业的发展促进中国经济高速的发展我们应该高兴，但我们同时也应该清醒地看到，中小企业的进步中还隐藏这一个大的问题——安全生产与安全教育的滞后，未能获得与之同步的发展。究其最根本的一条，是员工安全意识、自我保护观念薄弱，因此，我们要营造企业安全文化的整体氛围，采各种措施，认真地做好安全宣传教育，促进社会的发展。

参考文献

[1]李凯盛，林源华,谭苏娟.别让大象踩扁你.中信出版社.2003年9月

[2]马向群.管人心理学.暨南大学出版社.2004年7月

[3]徐德蜀，邱成.现代职业安全健康丛书.化学工业出版社.2005年1月

[4]蒋庆其.电力企业安全文化建设.中国电力出版社.2005年5月

[5]孟燕华，胡广霞.现代职业安全健康丛书.化学工业出版社.2005年7月

篇5

安全生产、安全生活、安全生存是大众安康的需求，是社会文明进步的必然。珍惜生命、关注安全，已成为全球的共识，已成为新时代的呼唤。所以企业和员工在经济生产、生活中必须重视安全文化的建设。

企业安全文化是企业发展的重要基础，是以关心人、爱护人、尊重人，珍惜生命，实现安全生产为核心，提高全员安全文化素质；以宣传、教育为手段，贯穿于生产经营全过程，以现代企业安全管理技术为依靠，更有赖于全体员工的安全自律，形成安全生产的长效机制。企业安全文化是真正落实 “ 安全第一，预防为主 ” 的安全生产方针的内因，最终目的是变 “ 要我安全 ” 为 “ 我要安全 ”、“ 我会安全 ”。企业安全落实了，企业效益和社会经济水平也会随之提高的。

一、企业安全文化概述

（一）安全文化的概念 与本质

英国健康安全委员会核设施安全咨询委员会（HSCASNI）对 INSAG的定义进行了修正，认为：“一个单位的安全文化是个人和集体的价值观、态度、能力和行为方式的综合产物，它决定于健康安全管理上的承诺、工作作风和精通程度。”

“安全文化”的概念产生于 20世纪 80年代的美国，其英文为“ Safety Cultrue”，翻译成“安全修养”或“安全素养”似乎更确切。

实际上，我们不是为了安全文化而安全文化，促进安全文化发展的目的应该是为人类创造更加安全健康的工作、生活环境和条件。安全文化只有与人们的社会实践，包括生产实践紧密结合，通过文化的教养和熏陶，不断提高人们的安全修养，才能在预防事故发生、保障生活质量方面真正发挥作用。因此认为安全文化的本质，或者说是大力倡导推行安全文化的根本目的。狭义安全文化的概念就反映了这个本质。

（二）企业中的安全文化概述企业的安全文化建设是衡量一个企业管理水平的重要标志。企业要想在社会上赢得信誉，实现经济效益，必须把企业安全文化放置在一个重要的位置。安全文化建设既是企业管理的重要组成部分，又是一门综合性的系统学科，因此必须抓好安全文化建设。

1.安全管理的对象

安全管理的对象是对 生产经营活动中一切人、物、环境的状态管理与控制。安全管理不是少数人和安全机构的事。缺乏全员的参与，安全管理不会有生气，不会出现好的管理效果。当然，这并非否定安全管理第一责任人和安全机构的作用。

2.在企业安全生产工作中的地位

安全工作首先要解决物的不安全状态问题，其次是人的不安全。只有解决了这两个不安全状态，企业才能很好的发展。如果连人身安全都不能保障，那么其他一切的生产活动都不能很好的进行。所以，必须重视“安全”问题，把它摆在企业正常运行的首要位置。

二、中小企业中存在的安全问题

我国的中小企业众多，每年发生的安全“事故”也举不胜举，以浙江永康为例。永康市五金机械企业有1万余家，绝大多数为私人企业和家庭作坊，由于工人缺乏安全意识和安全操作经验，每年被机器切断的手指上千。因此这里又多了两个新的别称：“断指之乡” 和“工伤之乡”。据知情人介绍，每年被截断的民工手指大约在一千多个，而绝大多数受伤民工均成了永远的残疾。

现在，冲压产品绝大多数都转移到了乡镇和私营企业，用的多数是未经任何训练的民工，按照乐清和常州所报道的比率估算，全国按一百万台冲床估算，其中 90%左右是肯定会伤人的中小型冲床，则每年被冲残手的人数应为 40-60万人！这是一个庞大的数据，让我们看到中国的中小企业存在严重的“安全问题”。

2003 年 5 月份以来，煤矿安全事故频频发生。来自国家安全生产监督管理局的消息说，乡镇煤矿产量猛增使得前三季度乡镇煤矿事故发生次数和死亡人数均呈上升趋势，同比分别增加 231 起、47 人，分别上升 12.9 %和 1.5 %。其中，一次死亡 30 人以上的特大事故死亡人数同比增加 19 人。辽宁 孙家湾煤矿特大瓦斯等煤矿事故再次让我们看到了“安全事故”是现在中小企业存在而且必须得加大力度进行整治的一项大工程。

三、发生安全问题的原因

（一）政策、行政方面

1 .在 2000年时国家有关部门了必须 经过培训、持证才能上岗的职业名单中，却没有 “冲床工 ”这一职业。这就导致了职工缺乏必要的操作技术和安全意识。

2 .政府和 劳动保护部门无法对受害者的合理申请赔偿做出仲裁，受害者只能私人通过律师打官司获得相应的赔偿。而受害者好多因为经济实力不够，无法请律师打官司，最终放弃索取赔偿，这也让企业更加肆无忌惮。

3 .劳动部门没有履行对加班加点、不签劳动合同、安全生产不符合要求、不买工伤（社会）保险的不法企业进行监督、检查的职责。以致不法企业的行为更加猖獗。

（二）技术、标准方面

1997 年修订过的《锻压机械 安全技术条件》中，实际上仍然将 16 吨以下的冲床列为不必配置安全防护装置的机床，这些机床占冲床总量的三分之二！而对 16 吨以上冲床所规定的安全指标，也远远不能满足安全需要。并且政府和企业的研发部门也只把研制精力放在数量少但可卖高价的自动生产线和数控机床上。

（三）宣传、教育方面

新员工和老员工进企业之后都要进行安全宣传和教育。以至于他们缺乏保护自身的安全防护意识。并且企业 的管理人员在让员工进行操作机器之前，没有告之哪些机器、操作是比较危险的，并要做好必要的安全措施，操作时更要谨慎小心。企业的安全文化教育疏忽导致了更多的安全事故的发生。

四、企业安全文化的建设

（一）首先要认识企业的安全文化建设的重要性

企业安全文化作为一种管理手段，是企业战略实施的重要支柱，是企业经营管理的灵魂。对于企业内部而言，能激励员工安全意识，重视职业道德，改善人际关系，培养企业精神。对外，则要树立企业形象，提高企业声誉和企业的竞争力。而企业安全文化建设的实质就是以人为中心，要建立以人为本的理念，加强企业安全文化学习。

（二）安全文化宣传教育和培训

企业安全文化建设必须涵盖企业所有人员，包括企业的决策层、经营层、管理层和操作层。一般安全教育在企业中包括了几个方面的层次和类别：

1 .企业厂长经理安全管理培训。这项培训突出要解决在企业生产经营活动中决策者和经营者的安全生产责任，达到建立、强化企业领导者、决策层、经营层的安全生产意识之目的，使得他们能自觉地履行其安全生产职责，并关心、支持、督促相关职能部门认真做好安全生产管理工作。

2 .对企业安全管理人员的培训。关键是要明确任何实施有效的安全管理在于促进培训对象的思想素质和业务素质，工作技能和专业水平的提高，使之能真正当好企业领导的助手和参谋，在企业

的生产活动中发挥安全生产管理机构组织、管理、检查的作用，做出卓有成效的各项工作。

3 .特种作业人员的训练。所谓特种作业人员，就是他们的作业，对作业者本人，尤其是对他人和周围的环境构成某种重大危险因素的作业人员。基于这一特性，对于他们的教育和培训就应紧紧抓住其作业特点和可能引发的危险种类和状态，有针对性的开展系统的相关教育和训练，提高其专业知识和操作技能，以实现其作业过程的安全可靠性。

4 .开展对企业全体员工的安全生产教育。企业安全管理的落脚点在班组，防范事故工作的终端是每一个员工，目的就是要努力保证他们的人身安全。因此，如何认真地确立起每一个员工的安全意识，使之实现从“要我安全”，到“我要安全”，及“我会安全”的根本性，是企业文化建设的中心任务。

（三）国家制定合理的法规和制度

1 .国家对有些特殊、危险的工种，必须要求企业对员工加以安全培训，或者员工自己通过努力获得上岗证书，只有参加过合法的培训之后才能上岗。

2 .劳动部门 规定劳动者因工伤残或者患职业病，依法享受社会保险待遇，患职业病或者因工负伤并被确认丧失或者部分丧失劳动能力的，用人单位不得解除劳动合同，并且还 规定不论受伤者是否为事故的主要责任者，其医疗费、陪护费、误工费等均由用工单位承担。

3 .国家对劳动者的权益进行了维护和保障，劳动者自己在工作中也必须 争取良好的工作环境和福利待遇，同时，万一发生伤害事故，要 依法索取应得的经济补偿必要时寻求法律的帮助。