生物化工市场发展范文

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篇1

（一）产业规模优势。一是我省精细化工产品品种多，市场占有率高。我省精细化工产业在生物化工、食品添加剂、饲料添加剂、工业表面活性剂、粘合剂、农药、染料、涂料、造纸化学品、皮革化学品等方面均有迅速发展，特别是在染料、农药、含氟精细化学品和有机硅精细化学品等领域涌现了巨化集团、龙盛化工、升华集团、蓝天环保和新安化工等一批骨干企业。二是作为衡量精细化工发展水平的精细化工率在国内保持领先地位。**年全省精细化工产值约393亿元，居国内领先地位，精细化工率已达到56.9%，高出全国平均水平15个百分点。**年全省精细化工销售收入已达600亿元左右。三是一批区域性精细化工特色产业基地逐步形成。在杭州湾精细化工园区形成了以染料、医药中间体为主的年产值约100亿元的规模；在台州原料药出口基地形成了以化学原料药、医药中间体、染料为主的年产值约100亿元的规模；在湖州形成了以生物化工为主体的年产值约30亿元的规模；在温州形成了以农药为主体的年产值约50亿元的规模。

（二）技术发展优势。一是从现有技术水平看，我省部分科研院所的精细化工技术研发水平已处于全国领先地位。浙江大学的有机合成技术、生物化工技术、催化技术，浙江工业大学的液相加氢技术和电化学技术，省化工研究院的氟化工和农药研发技术，杭州市化工研究所的造纸化学品开发技术等均在国内有很大的影响。二是从技术研发机构的建设水平看，已为精细化工技术创新体系的建设打下了一定的基础。拥有国家级中心5个，分别为国家南方农药创制中心浙江基地、国家ODS替代品研究开发中心、国家氟材料工程技术中心、全国造纸化学品技术开发中心、杭州华大基因研究发展中心；另有浙江省基因组信息学重点实验室、浙江省多相催化实验室、浙江省氟化工技术中心、浙江省有机硅研究开发中心等一批省级实验室、试验基地或研究开发中心。与此同时，一大批精细化工企业纷纷投资建立了企业技术研发中心。其中浙江新和成股份有限公司技术中心、巨化集团公司技术中心、浙江海正集团有限公司技术中心、升华拜克股份有限公司技术中心已被评为国家级企业技术中心（我省国家级企业技术中心仅有13家）。许多精细化工生产企业还与国内一些著名的研究院所建立了紧密的合作关系。三是从技术人才保障能力来看，浙江大学的化学工程、催化反应学科，浙江工业大学的精细化工、催化加氢学科，浙江工商大学的食品添加剂学科，杭州师范学院的有机硅下游产品开发学科，浙江科技学院的皮革助剂学科等众多学科在全国享有一定的声誉，较好地保证了产业发展的人才需求。

（三）市场先占优势。我省精细化工产业发展较早，利用精细化工产品专用性的特点而先于其他省份占据市场，形成了一种独特的市场先占优势。我省3家染料生产企业（浙江龙盛、浙江闰土、杭州吉华）的分散染料产品占全国产量的60％左右；在食品添加剂方面，嘉兴中华化工的香兰素生产规模居世界第一，宁波王龙集团的山梨酸生产规模居世界第二。在率先开发成功投放市场的基础上，进一步发展成为市场先占优势，使企业产品的市场认可度、企业的市场知名度、市场对企业的相对依赖度都不断得到提高。

（四）人力资源优势。经过生产一线的摸爬滚打和市场的洗礼，我省精细化工产业已经形成了一支熟悉精细化工产品生产管理及市场特点的企业家和管理者队伍。

二、我省精细化工产业在发展过程中存在的不足

（一）精细化工生产企业技术创新能力低，缺乏自主知识产权。一是产业整体技术水平落后，技术创新机制和体制不完善，企业缺乏创新的活力和能力。二是企业的R&D投入远远不足，许多产品的生产水平与现代要求相去甚远。国外化工企业每年投入科技开发的经费一般为公司销售额的5－10%，美国一般大型精细化工企业科技开发经费为销售额的8？10%，生物化工和制药企业一般为10？15%。我省精细化工企业R&D投入绝大部分低于3%，有的企业甚至没有这一费用预算。而且由于精细化工生产企业规模偏小，企业研发费用提取总额不高。在全省精细化工企业中真正拥有自主知识产权的企业少之又少。

（二）部分精细化工产品在生产过程中环保问题突出。安全、环境保护问题与产业发展矛盾日益突出，社会各界对安全、环保的关注程度已经超过对精细化工本身发展的关注。省政府确定的11个省级环境保护重点监管区中有7个直接涉及到精细化工产业。据资料表明，部分地区对当地环境的透支已经到了严重影响当地居民生活的地步。企业根本没有足够的E&S（环保和安全费用）有效投入，部分企业从中获得的效益无法弥补为此消耗的较高社会成本。

（三）传统精细化工产业面临产业升级的巨大压力，而新领域精细化工产业仍未形成气候。传统精细化工产品的生产涉及物料多、反应过程复杂、生产工艺落后、装备水平简陋、控制手段落后的问题在我省精细化工生产企业中相当突出。一些企业的装备还停留在上世纪七八十年代的水平，自动化控制手段基本没有。以有机颜料的生产为例，虽然隔膜式压滤机、带式烘干设备和密闭式制造桶技术已非常成熟，但绝大部分企业仍采用的是箱式板框压滤机、箱式干燥设备和敞开式制造桶，环保问题极为突出。由于生产工艺装备水平落后，严重影响产品质量和市场竞争力。我省新领域精细化工产业的品种和规模水平虽然在国内领先，但尚未真正形成气候。如有机硅下游产品，我省生产规模居国内首位，但品种不足1000种，而且多以初级产品为主，而国际上有机硅下游品种已达近万种。

（四）企业规模偏小，信息化水平参差不齐。在行业内尚未形成一批具有国际竞争力的龙头骨干企业，难以引领我省精细化工产业的升级。虽然大部分企业已经应用计算机信息技术，但总体应用水平不高，特别是生产过程的信息化水平不高，制约企业发展水平。

三、现阶段我省精细化工产业的发展思路及发展重点

我省精细化工产业应遵循科学发展观要求，坚持高起点、可持续、有速度的发展要求，以市场为导向，加快实施传统精细化工产业的改造和提升，大力发展绿色精细化工产业，积极推进企业技术创新，实现产品的更新换代，促进精细化工产业结构向高度化和合理化方向升级和优化，走出一条精细化工绿色创新的发展之路。

（一）传统精细化工的发展方向和发展重点。传统精细化工的发展方向是进一步做大做强，努力形成产业的集聚优势、品牌优势、规模优势。注重产业技术升级，运用先进适用技术改造现有落后的生产技术条件；充分运用现有的各种资源和条件，以适应市场发展的需要为目标，加强新产品开发研究；注重产品应用开发研究，既要实现生产过程的绿色化，也要实现使用过程绿色化。传统精细化工领域的涂料、染料、颜料、油墨、农药和中间体产品，我省生产规模居全国前列，生产企业众多，要做大做强骨干企业，下决心淘汰不能与环境相协调的企业和产品，在规模上继续保持我省在上述领域的领先地位，实现从传统精细化学品的生产大省向强省的转变。

（二）新领域精细化工的发展方向和发展重点。要把加快新领域精细化工产业的发展作为促进我省化工行业产业结构调整和产业升级的重点来抓。进一步做精做专做细精细化工产品，真正体现精细化工作为“工业味精”的作用。充分发挥浙江精细化工已有的产业基础优势条件，积极开发高技术含量、高附加值、代表精细化工发展高端水平的产品。充分发挥浙江发展氟硅化学品得天独厚的优势条件和业已具有的产业基础，积极开发含氟、含硅精细化学品。新领域精细化工发展重点领域包括生物精细化工、电子化学品、氟硅精细化学品、造纸化学品、食品添加剂以及纺织皮革助剂等。

四、加快推进我省精细化工产业结构调整的建议

（一）积极构建新型精细化工技术创新体系。产业结构调整和优化的核心是技术创新，而技术创新的主体是企业，当前精细化工技术创新活动主要由企业利用自身的力量进行开发和委托科研单位开发完成。为充分挖掘我省在精细化工产品技术开发方面的力量和资源潜力，应积极推动构建一个具有公共服务功能的全省精细化工技术创新体系，这个技术创新体系主要由全省性精细化工技术创新服务平台、精细化工行业性技术创新中心、精细化工生产企业技术中心三部分构成。

1、全省性精细化工技术创新服务平台的建设。由政府主管部门会同行业协会进行推动，以市场化运作的手段，根据精细化工产品开发的特点，选择若干家在相关领域有较强优势的研究机构，组建精细化工技术创新服务平台。政府提供必要的财政支持，以提高平台组建单位的装备水平和技术开发能力，使该平台成为国内装备水平最高、技术力量最强、运作机制最灵活的研究平台。平台以全省精细化工企业为服务对象，在产品开发及工艺研究方面为企业提供有力的支持，帮助企业完成关键环节的技术攻关；及时了解和掌握精细化工产业发展趋势，为企业提供各类产品开发和技术研究的动态信息；积极开展技术储备，及时为企业提供各类技术咨询服务；组织开展行业性技术培训工作，增强企业的技术开发能力。

2、精细化工行业性技术创新中心的建设。应积极发挥科研院所和龙头企业的积极性，尽可能以现有研究单位或企业技术中心为基础，扶持其发展成为开放型的行业性技术创新中心，为所在行业的企业提供专业工作。

3、精细化工生产企业技术中心的建设。企业技术中心的建设应量力而行，根据企业研发工作的强度确定技术中心的人员和装备的配备水平。要善于发挥社会各类研究机构的作用，用较少的投入获取最大的成果。

篇2

一、我国化工产业的发展现状

随着经济的快速发展，我国的化工产业也在加快经济结构的调整，提高化工产业的发展水平，并，并不断的引进高新技术来推动传统化工产业的转型，改造传统的化工生产技术，尤其是新能源化工、生物化工、精细化工和医药化工产业，更是促进了我国的化学工业的发展。虽然在最近几年，受到了我国宏观经济政策的调控，以及经济危机的影响，我国的化工产业出现了产能过剩的现象，很多化工产品的价格都呈现上涨趋势，但是，在2010年的下半年，由于农产品与棉花的价格不断上涨，使得化肥与棉花制品的价格也随之上涨。同时，由于油价的上调，导致化工产业、化学原料的价格也呈现出了上涨的势头。同时，由于全国各地都在促进城市节能减排，所以，对有关化工生产的企业都实施限电措施，进而导致化工产业的生产活动受到了严重影响，向市场所供给的化工产品也有所降低，使得化工产品的价格也呈现出了上涨趋势。

尽管化工产品的价格上涨，但是对化工产皮的需求仍然是供不应求，所以剩余产品过剩的情况得到了环节。由于过剩产能的淘汰需要经历一个长时间的古城，而目前的低碳经济成为了我国经济、城市发展的主流方向，所以，节能减排的政策将会继续实施。

所以，目前我国化工产业发展主要以促进环境污染少，环保型，生物技术、新能源方面的化工产业，而对于环境污染严重、能源消耗多的传统化工产业的发展规模不断的缩小，满足市场需求即可。

二、我国化工产业的发展前景展望

我国的化工产业的发展不仅受到了国内经济环境的影响，同时也受到了国际经济环境的影响。自2009年以来，我国实行了宽松的货币政策和积极的财政政策来刺激经济的快速、稳定增长，这使得我国自2008年美国金融危机波动全球以来，经济复苏速度最快的国家，在经济回升的这段时间，我国的国内需求较国外市场相比较速度更快，化工产业的增长也较为明显、迅速，因此，我国化工产业成为了低迷的全球化工市场产业的一大亮点。从今年关于化工产业的季度调查可以看出，我国的化工产业的发展已经迎来了又一高峰，低迷的情况已经过去，很多化工产品的生产产量已经逐渐的恢复到2008年发生经济危机之前的状态，市场需求也逐渐稳定，初步达到了供需平衡的状态。同时，在去年，我国的化工产业的发展势头也越来越强烈、成为了化工产业由弱到强的一个过渡年头。主要有两个方面的表现：一方面是我国内需的增长在不断拉动化工产业的发展，也成为了化工产业发展的主导力量，我国对化工产业的需求也在不断增长；另一方面是美国金融危机的发生使我国化工产业的结构弊端逐步曝出其弊端，更深层次的矛盾也逐渐凸现出来，这也促进我国的化工产业的结构调整和产业升级的速度，这成为了我国未来化工产业发展的主要方向。

但是，尽管如此，我国的化工行业的未来发展任然存在着很多不利因素，这些不利因素主要表现为以下两个方面：

第一，在我国整体的化工行业中，部分行业存在着产能过剩的问题，严重的阻碍了这些行业的继续发展。例如。电石、纯碱、乙烯、尿素等，这些行业的发展存在着长期的痼疾，它对整个化工行业的未来发展所产生的不利影响已经被人们所关注。例如乙烯化工的发展，在我国所生产的乙烯，如果当年所生产的全部乙烯产量中的绝大部分在下一年得到了释放，但是在下一年还有很多大型的乙烯、甲醇以及制烯烃等项目要进行投产，并且预计会生产出叫当年产量更多的化工产品，那么乙烯就会出现生产过剩的情况，而长时间的积累会使得这一局面更为扬中。因此，对于我国处于经济恢复时期，如果化工生产过剩问题得不到很高的解决，将会对我国的化工产业复苏产生不利影响，也会对整个行业以及我国的整体经济回升的趋势形成拖累。所以，行业生产过剩问题会使得我国化工行业的发展前景不容乐观。

第二，化工行业的发展对于我国的贸易环境也有不利影响。在2011年，我国的经济还处于全面复苏阶段，但是仍然存在着很多不确定的因素对经济复苏产生一定的影响，因此，我国的经济在复苏、发展的过程中会面临着更大的压力，它将是一个更为曲折的过程。同时，西方的一些发达国家经济增长也受到了金融危机的严重影响，其国内人民的就业形势也较为严峻，从整体看，经济状况，消费情况也不理想，因此，我国与这些国家之间的化工产品贸易会受到严重影响。此外，我国的化工产业除了面对产能过剩问题还同时面临着贸易出口的问题，由于我国与某些国家之间的贸易摩擦，更是使得我国的化工产品出口面临更大压力，这种压力还处于增大的趋势。在美国金融危机的影响下，西方的发达国家和出现了二次工业化的思潮，贸易之间的进出口促进了这些国家商业的发展，在这些思潮的促动下，他们对我国的化工产品出口实行强烈的反倾销或者反补贴政策，对我国化工产品的出口造成了强大的阻碍作用，化工产品出口前景也面临着低潮。进而对我国的化工产业发展产生了不利影响。

此外，自2010年以来，我国的化工产业，以原油、钢铁等能源为代表的大宗商品价格一直处于上涨期，这对于我国的化工产业的发展带来了巨大的成本方面的压力。

由此可以看出，我国的化工产业发展前景不容乐观，但是，它仅是处于旧能源方面的化工行业，对于新能源的化工产业的发展前景却是一片光明。

目前，随着经济的发展，给我国的环境带来了严重影响，环境污染问题也越来越严重，尤其是能源短缺问题更是重中之重。我国的传统经济是处于粗放型的发展模式，已经不适应现代的经济发展模式，所以，我国在不断地加快经济发展结构改革，发展模式转变，促进知识、技术密集型化工产业发展，不断发展污染程度小的新型化工产业。由此可以看出，能源消耗小，环境污染少的化工产业的发展将会成为国家化工产业发展的重点。我国也继续培育和发展环保产业、生物产业、高端技术化工产业，这是我国未来化工产业的主导趋势。

篇3

一、中国化工产业发展现状

（一）技术和装备水平明显提高

建国以来，我国化肥工业得到了迅速发展；五十年代起，我国从前苏联学习引进技术分别建立了兰州、吉林、太原中型氮肥厂用于生产生产硝酸铵；改革开放之后，为满足农业生产的需求，加快了高浓度磷肥和高浓度磷复肥该类化工企业的建设。不断引进了国外的技术设备，完善了国内磷酸铵、硝酸磷肥和尿素装置，形成了硝酸磷肥年产90万吨的山西化肥厂；入世后，我国化工产品的出口和市场范围进一步得到扩大。

随着国内化工产业创新能力和关键技术及装备研制能力的提高，部分方面达到世界先进水平。例如，千万吨级炼油加氢反应器的使用，依靠国内制造的百万吨乙烯“三机”（裂解气、乙烯、丙烯压缩机）；大型乙烯裂解炉、乙烯冷箱、目前已经基本可达到自主化的设备技术包括：大型空气分离装置、化肥关键技术与装置、聚乙烯、聚丙烯成套设备等；在煤制油、全氟离子膜工程技术、膜极距复极式离子膜电解槽、大规模二苯基甲烷异氰酸酯（MDI）、巨型工程子午胎、甲醇制烯烃、多喷嘴对置式水煤浆气化及粉煤加压气化技术等一批核心技术及成套设备得到了突破性进展，并建设了、煤制烯烃、煤制天然气等示范工程。

目前我国车用汽油的质量已经全部达到国Ⅲ标准，三大合成材料的产品差别化和保障能力正在逐步增大，产品档次不断提升，高浓度化肥、离子膜烧碱的比重均达到80%，化工新型材料开发速度日益加速，我国所生产的化工产品的附加值也在不断增加。

（二）产品门类日渐齐全

我国已成为全球化工生产和消费大国，化工产业门类齐全，产销量大。当今世界化工行业发展的一个新趋势就是大力发展精细化工，近十多年来，我国特别注重化工的发展，特别把新领域精细化工作为化学工业发展的战略重点之一，目前中国精细化工门类有25种左右，品种约3万多种。简单说来它包括农药、染料、涂料、油漆、油墨、颜料、试剂、感光材料、磁性记录材料、食品添加剂、饲料添加剂、纺织助剂、催化剂和各种助剂、医药及中间体、日用化学品、有机氟、有机硅、功能高分子材料、功能膜材料、纳米材料、橡胶助剂、塑料助剂、印染助剂、胶粘剂、有机抽提剂、表面活性剂、皮革化学品、油田化学品、混凝土外加剂、机械和冶金用助剂、油品添加剂、炭黑、吸附剂、电子化学品、造纸化学品、精细无机盐、生物化工等。

二、中国化工产业存在的问题

虽然我国近年来化工产业取得了突飞猛进的发展，但是与国外发达国家相比中国的化工产业仍有较大的差距。主要表现在以下几个方面。

（一）我国化工产业产品结构不合理

随着我国经济的不断发展，化工行业存在的问题逐渐突出，首先是技术要求高的产品的质量较差，我国现代化工产业的核心技术主要依靠引进外国的先进技术。对于引进的技术没有完全掌握，研究不清晰导致生产过程出现漏洞，这直接影响了产品的质量。另外，大多数化工产业依旧使用落后的生产设备，加大残次品的概率；其次是在我国化工产业结构中，生产的化工产品大都是中低端产品，这类产品大多是粗放型的生产，收益低，对环境污染较大，与发达国家的化工产品种类相比，这类生产低端产品的企业在国际竞争中常处于劣势地位。例如，五大通用合成树脂产品中的高档牌号，其中很大一部分存在空缺。聚乙烯中，低密度聚乙烯专用树脂产量占低密度聚乙烯树脂总产量22%。线型低密度专用树脂产量占4%，其中已烯共聚产品只占0.3%，高密度专用树脂产量占18%；聚丙烯高性能专用树脂产量占12%。合成纤维产品也存在结构不合理的问题，国内85%以上的合成纤维用于纺织服装。国外许多生产合成纤维的公司生产的产品差别化率大致在在40-50%。而2000年我国差别化纤维产量约占合成纤维总产量的1.955%。

（二）技术薄弱和产业组织落后导致整个化工产业的劣势

虽然我国的化工产业有了重大发展，但是在许多方面方面人远远落后于国外，第一我国化工企业在产品开发与技术创新方面仍然处于落后地位，相当一部分的高端设备和核心技术依然依靠从国外引进。对于核心技术掌握的欠缺，导致了我国的化工产业在国际的大分工中仍然处于低端部位，整个产业链的高端把产业仍是国外先进企业所占有。我国化工企业大多只生产处于产业链低端的一些基础原料、基本产品以及少量的几种低端改性材料。以至于出现在某类化工领域，我国的化工企业只能向国外的化工企业出售价格低的基础原材料和资源消耗大的基本产品，这些产品与材料到国外，通过国外化工企业的改性加工，是产品由原来的低附加值转变为高附加值产品，然后再以极高的价格卖给国内市场，从而获得巨大的利润。长此以往，我国的化工企业付出了巨大的资源，破坏了环境，可是仍处于化工市场中的低端市场，产品附加值低导致了不合理的利润分配，影响了对于环保和研发新技术的资金累积。这造不利于资源的循环利用，造成我国化工企业长期处于底部的被动局面，进入只能维持生产，却无法快速发展的怪圈。在国际贸易中，我国的化工产业表现出粗放型的生产模式，用资源来带发展的错误的发展方式，造成了低附加值，高能耗的初级产品过剩，只能出口这类产品维持生存，而具有高附加值，技术要求高的化工产品严重匮乏，必须依靠大量的国外进口。

从发展规模上来看，我国化工企业个小量多、布局不合理也是阻碍我国化工产业竞争力的主要原因。较长的产品链，下游产品延伸度高于上游，不同产品的高度依赖，是化工产业的显著特点。上下游产品之间通过相互匹配从而获得更好的经济效益。如果把上下游产品的生产分割，则阻碍经济效益的增长。上游产品的质量越好性能越高，下游产品的产业链就越长，品种种类就越多，供应的市场范围就越大。但是我国化工企业大部分小型化工企业，极易造成产业链中断，不具备在企业内形成以规模经济以主要因素营销网络。况且我国化工企业集中在低端市场，面临无法形成规模经济和难以提高技术水平的双重障碍，从而容易形成企业间的恶性竞争。各个企业自身也由于规模小、各自为战，无法彼此形成良好的配套合作，在产品之间也很难形成合理的匹配关系，大大减弱了国内化工产业的国际竞争力。此外，我国化工产业的整体布局不集中，不合理。许多化工企业离原材料的供应地较远，同时离市场也有一定距离，再加上没有先进的产业组织，导致了运输成本的增加和交易成本的提高。没有站在整条产业链的角度去规划，使得产品的综合利用率大大降低，没有形成企业联盟，缺乏技术突破，难以形成面向高端市场的转变，增大了在国际竞争中的劣势。

（三）我国化工产业人才结构不合理

当前我国化工企业多为劳动密集型产业，仅仅通过简单地扩大规模来增加产品的产量，科研资金投入少，技术创新水平差，人才培养能力弱、层次低，与我国化工产业发展过程中对专业人才的需求相矛盾。从企业角度来看，不能有效地开发利用人才资源，造成专业人才的流失。许多用人单位没有制定合理的人才引进计划，管理手段滞后，只一味的追求高学历，忽视实际能力的培养，造成人专业人才的不足。专业性人才供需结构性矛盾明显，一些有高学历缺乏专业知识的人才过剩，而拥有专业技术的部分人才被忽视，不能有效创造价值。高校和科研机构的人才培养与企业生产脱节这一问题仍没有得到解决，从而造成不能最大效率的运用高校和科研机构的人才培养能力与科研能力。我国国家重点高等化工院校的匮乏，也造成了我国化学领域的高端人才匮乏，缺乏对化学工业的核心技术进行研究的专门技术人员，并且高校的化学及相关产业没有形成科学的体系，对化学工业的研究没有全面性，技术创新能力的获得要靠研究与开发，而我国恰恰在这些方面远远落后于化工产业发达国家。

三、相关对策

（一）促使产业结构合理化

化工产业是国民经济中的重要生产部门，与国民经济其他各方面都有密切联系。只有在经济不断发展的过程中，以技术水平的提高为基础逐步调整其产业结构，满足替代国外化工进口产品和适应国民经济发展的需要。目前，化工产业要加快调整结构，为适应国民经济的发展加速实现化工产业的现代化，争取实现社会总的供求平衡，加快建设合理的产业结构。产业结构调整的主要任务是对行业和对产品结构的调整。从行业来看，国内应该加快对精细化工领域的拓展，大力支持资源节约型化工产业；从产品来看，必须要提高产品在生产过程中的技术含量，强化化工产品的深度加工。

充分考虑化工产业高关联度、较长的产品链这些特点，加快核心和优势企业更快一步的壮大，中小企业积极开发自身特色，加速企业优化整合的步伐，建设有利于整合上下游产品的发展格局，形成个类型企业共同发展的和谐局面。积极建设大型的化工产业园区，形成合理有效的产业链，形成相关产业生产无缝隙连接，提高一个产业链条下相关企业的合作效率，有效进行技术改善，提高生产效率，减少产品的生产成本，提高企业的综合竞争力。

（二）加快科技创新，高端人才的引进，增加企业竞争力

我国目前许多规模较小的化工企业的效益增长主要依赖于对资源的消耗，忽视了技术创新，加大了对环境的污染，总体形势不容乐观。针对这些高能耗企业，应当引起高度的重视，提高对废料的处理技术，加强科技创新，提高资源的循环利用。要尽量减少能源损耗和污染物的排放，积极促进经济的可循环发展，促使化工产业的经济增长由主要通过加大消耗资源向提高资源利用率的方向转变，更快更好地实现建设资源节约型和环境友好型产业类型的目标。

由于化工产业是技术密集型产业，国家推行的出口退税政策，限制高能耗，资源型产品的出口，从而促进国内化工产业对技术人才的需求，增强国内化工产业对科技人才的需求，增加企业的科学技术创新能力，增加企业对科技研究和科技人员的资金投入。从经济方面促进企业的科技核心实力的提高，增强企业的国际竞争力。加快高等教育模式的转变和发展，扩大培养范围，利用开发现有教育资源的价值，促进资源合理配置和结构的优化重组，提高对专业人才的培养质量。鼓励企业积极参与国家重点科技项目，提高企业的创新能力建设，建立产学研联盟，促进科研成果在实际生产过程中的运用。组织好化工产业里重点生产项目的转型升级，扶持新产品的发展，培育行业的新兴增长点。保护科技创新，增加对自主知识产权的保护，促进化工产业中进行科技创新的积极性。

（三）国家调控，调整化工产品进出口结构，走国际化道路

现在，我国化工新材料产业处于步入新的发展阶段的重要时间节点，为了我国化工产业的健康发展，必须更全面的进行开放，高效的利用世界资源，整体的参与到国际分工中去。一方面，我们要允许国外先进企业进入国内市场。另一方面，我们要鼓励中国企业面向国际市场。由于技术、人才等方面的限制，要想解决发展的停滞期，就要用宏观的眼光，充分利用世界的各种资源，包括技术资源、人才资源、矿产资源等。但目前我国出口的化工产品大多是低附加值高消耗的产品，要扭转这种局面要从以下两方面出发：

从国家层面来说，要改变这种状况，要对进出口政策作出相应的调整，例如可以通过对资源密集型的产品，提高该类产品的出口关税，让其由于利润的降低而减少出口，倒逼其转型升级。对于对环境有污染的进口产品，要禁止进口。作为化工企业，既要遵守国家宏观调控的政策，理解其用意，更要调整自身的产品结构，大力增强产品的精细化率，增加产品附加值，在国际市场占有一席之地。

从企业自身来说，增强企业的国际竞争力就是要增强企业的科技竞争力，积极研发新的化工生产工艺，形成具有自主知识产权的主导产品，在引进国外核心技术的同时要对其进行研究，从而进一步改进自己的技术，提高产品的附加值，减少产品的可替代性，增加高端化工产品在国际市场的份额。

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