石油化工火灾的特点范文

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中图分类号：F470.22 文献标识码：A

引言

近年来，国民经济建设中石油化工工业越来越占有了核心地位，石油化工企业规模渐渐壮大，化工产品几乎渗透到社会生活的每一个领域。随着石油化工业成为了主要支柱产业，例如被纳入海西经济区核心区的抚州市等中心城市，石油化工企业火灾隐患也越来越受人们关注。由于石油化工企业生产过程连续性强，生产工艺复杂，不论是产品还是原料往往都有毒、易爆、易燃，所以有效防控石油化工火灾发生频率迫在眉睫，这对石化行业消防工作也是一大挑战。防患于未然才能保护人民生命，维社会稳定，减少经济损失，继而有利于构建和谐社会。笔者结合自身对石油化工工作实践，谈谈石油化工生产的火灾危险性及其对策。

一、石化生产工艺火灾特点

（一）、石化生产工艺特点

以天然气或石油为原料是石油化工最显著的特点，其产品一般有：各种燃料油、有机化工原料、合成纤维、合成树脂、化学制品、合成橡胶等。石油化工产品和原料易爆、易燃，生产中间环节物质往往有毒，并且相当多的生产环节会用到强酸或强碱等强腐蚀性物质（如酸性气碱洗），一旦发生泄漏会发生严重的后果。由于以石油为原料，石化行业处理的轻烃（如乙烯）闪点低，爆炸下限低，泄漏在环境中遇火星或明火极易发生火灾，同时发生爆炸。炼油厂建筑物的孔洞和沟道较多，生产的工艺操作复杂，高温高压设备多，生产高度连续化、密封化、自动化，操作要求十分严格，容易导致火灾事故。

（二）、石化生产工艺火灾特点

1、造成人员伤亡

除了造成巨大的经济损失外，石油化工生产工艺火灾对社会稳定也会造成大的影响，一旦火灾扑救不及时，伤亡情况可能会进一步恶化。不仅如此，生产工艺过程如果有起火爆炸发生，将威胁所处区域人员的生命安全，致使石化工作人员的日常生产生活安全指数下降。

2、火场温度高，蔓延速度快

与普通建筑火灾的燃烧速度比，石油化工生产工艺的火灾燃烧区的温度一般高500℃以上，且燃烧速度能快一倍多。这样热量和火焰在火灾中迅速传播，很快让着火装置升温，相邻装置及可燃物也快速加热，会造成引燃、爆炸的危险，从而加速火势蔓延。

3、爆炸性火灾多

石油化工生产工艺火灾的最显著特点就是火灾中发生爆炸与爆炸引起火灾，最为常见的是先爆炸后燃烧的火灾。石化生产流程中各个设备相互连通，生产工艺连续性操作强，如果发生爆炸就容易迅速波及旁边的设备，造成连锁性爆炸。

石油化工生产工艺中生产工艺装置多为密闭性压力容器，且生产产物和原料多为易爆易燃化学品，一旦易燃液体挥发形成爆炸性混合气体，或者生产过程中易燃气体泄漏，爆炸就会发生在遇到明火时，进而引起火灾。

4、对立体火灾扑救难度大

建筑孔洞的连通与生产工艺装置布置的立体性是火灾严重的隐患因素。火灾初期，这些方面不易控制。一但火灾发生，建筑孔洞的连通极易使得大量的易燃液体随意流淌，形成立体火灾或者大面积火灾，就不容易扑灭大火。若火势发展迅速并产生了各种有毒物质，火灾严重到猛烈燃烧阶段，更是为扑救工作增加了很大的难度。

二、分析石油化工生产工艺的火灾危险性

石油化工企业大部分分布在农村、市郊，具有分布偏远、消防设施跟不上的特点，已成为石油化工行业发展中不可忽视的问题。所以分析石油化工生产工艺的火灾危险性有一定必要。

（一）、火灾危险性之原料

石油化工生产过程中有火灾爆炸危险特性及相应的理化特性，各种中间体、原料、废弃物和产品等固态、气、液形式存在。根据科学分类标准现有的常用危险化学品分为易燃液体、爆炸品、有、腐蚀品等八种。在石油化工生产中，这八类危险化学品被大量储存、生产和使用，它们都易发生喷溅，易爆炸、燃烧，易流动扩散，易产生静电，为火灾埋下安全隐患。石油化工原料在生产、运输、使用等环节大量涉及易爆易燃物质，丙烷、芳烃、醛类等处处可见，这些物质如果有一点处理不当，就能造成火灾爆炸事故。

（二）、火灾危险性之生产装置

石油化工管道内的物料和生产工艺设备易泄露形成爆炸性混合物，其中工艺装置存在工艺管线纵横交错、装置与装置间种类繁多的问题，工艺装置可分为炉、罐、塔、器、泵、机等。物料处理量大、设备高低不一、动态设备与静态设备并存、操作控制难等，是石油化工生产工艺装置与其他生产工艺装置相比的突出特点。各类装置由于内装物料性质不同、装置结构不一，火灾危险性也不尽相同。石化生产工艺装置导致可燃物泄漏的因素有很多，如：生产原料的腐蚀、设计不合理、焊接质量差、操作失误等，都易引起泄漏及爆炸安全事故。

（三）、火灾危险性之生产操作

每一套生产工艺装置都有相应的操纵规程，为了减少或消除火灾隐患，必须严格按照操作规程作业。但违反操控规程操作时有发生，导致火灾或爆炸事故所占比例相对较大。原因可能是操作人员业生产责任心不强，业务素质低，消防安全意识淡薄等，这些造成火灾爆炸隐患时有发生。因此要落实安全责任岗位制，注重提高操控人员的处理突发事件的能力和业务素质，防止更多的人为操作失误。

（四）、火灾危险性之工艺控制条件

温度和压力是石油化工生产中的主要控制参数。石油化工工艺过程的火灾危险性还由其生产工艺参数是高压、高温、高流速、负压特点决定。若温度控制不好，会因超温造成反应物发生分解，使气体或液体蒸气的爆炸极限范围加宽；出现堵塞管道造成管道破裂、装置损坏现象的，应该是跑出可燃物料着火，原因是温度下降导致物料凝结；如果是热化学反应的化工生产冷却不及时，则是导致跑料，继而引起燃烧爆炸。若操作压力过高，会引起密闭容器装置的爆炸及造成跑料，一种情况是负压在正压系统内形成，负压操作易导致设备、管线倒吸入空气与可燃气体形成爆炸性混合物。此外，有可能酿成爆炸事故的工艺条件还有：雷击排空管放电、摩擦撞击火星、明火加热、高速喷出产生的静电、等因素，我们也不可忽略。

石油化工生产工艺防火防爆措施

（一）、从设计源头消除爆炸条件

要做好石油化工生产工艺安全防火防爆工作，首先设计要符合规范，设计图纸及时报公安机关消防机构审核批准。设计过程中尽量选择技术成熟、生产先进、的工艺和防火防爆措施；不用或少用可燃、易爆物质，采用自动控制和排除故障的先进装置；生产厂内的布局有足够的防火间距，防止连锁性爆炸；配备齐全消防设施，加强设备维护的配备，保证不发生跑、冒、漏现象。

（二）、加强施工阶段控制和管理

除生产过程木身具有的加热炉火、反应热、电火药等以外，也非常。易燃易爆物遇见这些常见的火源非常容易引起爆炸，所以控制这类火源的使用范围，

在施工阶段，做好消防设施施工质量、进度的监督检查，严格用火管理，确保防火设计内容得到落实，若发现不符合安全设计的地方，及时解决问题，不能把问题留到工程完工后。施工阶段有可能遇到机械摩擦热、维修用火、撞击火星等，这就要做好作业的防火工作，配备防火安全员和消防器材，这些对于防火防爆十分重要。

（三）、做好日常检查和人员培训

石油化工生产工艺防火工作的重点是预防，这就要从日常检查把好管理关。

消防机构要及时督查整改进度与完成情况，指导解决查出的问题，确保企业采取有效的措施及时整改，消除火灾隐患。此外，石油化工防火工作的另一个重要内容就是防火安全培训。每个从业人员必须掌握事故处理技能、易爆易燃化学品的特性、正常操作方法；坚持持证上岗制度；在培训过程中，提高人员的遵章守纪自觉性和安全技术素质。

结语

综上所述，从石油化工生产工艺火灾特点就可以看出，要对石油化工火灾危险性进行全面、准确、科学的评价和分析，做好对火灾的防控这项复杂系统工程的工作，这样才能对石油化工生产工艺火灾提出合理的对策，对火灾隐患进行有效的防控。

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中图分类号：X928.7 文献标识码：A文章编号：

我们都知道，石油化工产业是一个比较复杂的产业机构，并且其对于防火的要求还比较高，一旦石油化工产业发生火灾那么其后果是极其严重的，因此，我们必须做好石油化工产业的火灾预防和扑救工作，本文主要结合自身经验探讨了一些石油化工产业火灾扑救的相关内容。

1石油化工火灾特点

1.1热辐射比较强

一般说来石油化工发生火灾时的热辐射是比较强的，也就是说扑救人员一般不能够进行近距离的扑救工作，生产装置发生火灾时，由于装置内压力较高，化工原料流体将会急速涌泄而出，造成大面积燃烧，产生强烈的热辐射作用，消防员难以近战灭火;储罐爆炸后形成的敞开式燃烧，火焰高达几十米，温度极高。由于爆炸导致罐体移位或破裂，储罐内可燃物流淌出在防火堤内形成一片火海，大面积的燃烧辐射出强烈的热，近距离灭火难以实施。

1.2破坏性强

石油化工产业中发生火灾时其后果是极其严重的，其破坏性极强，尤其是发生爆炸等情况，其破坏性更加强大了，一般来说，在火场上，由于冷却不力或冷却不均匀、不及时都会导致生产装置和储罐发生爆炸，摧毁邻近或相邻的装置、建筑物等，引发其他罐体和管道变形、破裂、着火，增强新的火点，扑救难度极大。

1.3持续时间长

在石油化工产业中由于可燃物比较多，因此不仅仅发生爆破的几率大，其持续的时间也特别的长，一般来说，石油化工装置火灾的爆炸性决定了其火灾扑救的难度。火灾现场泄漏的毒性物质的扩散和腐蚀性物质的喷溅流淌，严重影响灭火战斗行动，给火灾扑救和处置带来很大的困难。燃烧物质的性质不同，需选用的灭火剂不同;装置设备和着火部位的不同，要釆取的灭火技术和战术方法也不同。另外，石油化工生产工艺过程的复杂，导致了灭火需要采取工艺的措施进行控制，并且需要专业技术人员的配合，才能有效地控制住火灾，也就进一步增加了火灾扑救的难度。火灾发生后，如果在初期得不到控制，还会以大火场的形式出现。因此，只有调集较多的灭火力量，才有可能控制发展迅猛的火势。

2石油化工装置火灾扑救的新途径新方法

2.1冷却防爆

在我们进行石油化工装置扑救火灾时首先要做的就是要进行冷却防爆工作，如果到场时，装置的全部或局部及地面均在燃烧，应先设法用泡沫扑灭地面流淌火，并在地面及临近沟槽表面喷射泡沫，实施泡沫覆盖保护，抑制流淌火灾的蔓延，在此基础上对事故装置及邻近设备实施从上至下的全方位冷却。冷却中要优先选择重要装置，并分别利用装置邻近高压固定炮、半固定消火栓系统，快速出水，冷却水枪要来回摆动，不能停留在同一部位，防止冷却不均匀使装置变形，装置爆炸后防爆膜爆破，或装置开裂，冷却时要防止冷却直接进入反应器而扩大事态(许多反应催化剂忌水)。为防止物料泄漏燃爆对消防车辆和作战阵地构成的威胁，消防车辆停靠离装置距离应在50m以上，车辆停靠位置、指挥阵地、分水阵地应设置在上风或侧上风。

2.2堵漏和疏转

石油化工装置火灾扑救控制的最为有效的两种手段就是堵漏与疏转，其具体的操作步骤为，在对石油化工装置实施全方位冷却的同时，要设法对泄漏部位实施堵漏。堵漏时要根据泄漏装置(管道)的具体情况，选配堵漏工具和堵漏胶。目前常用的不带压堵漏技术有焊接堵漏、粘接堵漏、压按堵漏等三种。而带压堵漏技术有夹具堵漏法、夹具注胶法、堵塞堵漏法、顶压堵漏法、引流堵漏法、缠绕堵漏法、内压堵漏法、冷冻堵漏法、顶压焊接堵漏法等十多种方法。疏转是将物料安全转移的方法，在石油化工生产装置中，可以采用排空管、回收管将物料安全转移到其他生产装置或回收槽(罐);对于冷凝液化气或粘稠液体，转移过程中可以用氮气吹扫，加速变化，加速流动(石化高压聚乙烯装置设置了30MPa氮气系统)。地面流淌物料可通过地沟导流并回收。

2.3侦检和测爆

侦检和测爆也是进行石油化工火灾扑救必不可少的两个环节，它们的主要目的是了解掌握可燃烧气体浓度，随时为作战人员提供现场危险指数，为指挥决策提供依据。通过检测确定危险等级，实施安全警戒。侦检时要保持不间断，最好要相对固定、定时，至少每半小时要将侦检信息通报指挥部。有条件的，要在不同方向，尤其是下风、侧下风架设固定检测点，通过有线、无线网络随时向指挥部提供检测情况。

2.4先进装备的使用

随着科学技术的发展，先进的装置设备在进行火灾扑救过程中起到的作用也越来越大了，石油化工装置事故极其危险，装置本身的复杂性、物料的易爆炸性，事故的多发性，突变性，对每个指战员来都是难题，应对这样的高难度灾害，要更多地借助先进装备。目前国内国外非常注重对石油化工事故———这种高难度灾害处置方法和手段的研究，较成熟的应付大场面复杂灾害的先进装备主要有:消防卫星通信指挥车、消防机器人、消防坦克。

2.5加强安全

在进行石油化工火灾扑救时首先要确保的就是救护人员的安全问题，只有保证安全，才能有效地消灭火灾，这是灭火战斗实践证明的一条必须遵守的灭火行动准则。石油化工火灾的爆炸、倒塌、高温、毒气等的危害，不仅应在每位指战员思想上得到高度的重视，而且在行动上要有严格的安全防护措施。

结论

综上所述，在进行石油化工火灾扑救时存在着众多的新技术和新方法，但是没个石油化工火灾的性质和特点都是不一样的，所以石油化工火灾事故的处置必须实事求是，要对事故现场进行充分分析，然后制定相应的战术措施，同时要求我们指挥员在指挥灭火战斗的过程中，必须根据实际情况，抓住有利战机，机动灵活地运用战术，适时实施正确指挥，才能将火扑灭。石油化工火灾的处置工作是一项复杂的系统工程，只有对石油化工火灾危险性进行科学、准确、全面地分析和评价，才能提出合理的措施和建议对化工火灾进行有效预防。

参考文献

［1］詹吉昌，蒲元祥，刘斌．石油化工火灾扑救中的几个关键环节［J］．消防技术与产品信息，2008(5):51－53．

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近年来，随着我国社会主义现代化建设的高速发展和经济的迅速腾飞，各产业各部门对能源的需求越来越大，从而带来了石油化工产业的日益繁荣，当前各类石油化工生产企业已遍布城乡各地，以我市为例，福建宁德市全境规模较大的石油化工企业有13家，集生产、储备、运输为一体，中海油集团还将在宁德三都澳规划建设大型石化工业基地和石油储备基地，并将加快延伸炼化一体化产业链，建成包括油气深加工设施和10万～30万吨油气码头临海重化产业开发区。石油化工产业为现代化、科技化提供了充足的能源供应，在现实生活中发挥了不可替代的重要作用。然而由于石油化工产业在生产、储存、运输过程中所接触和使用的物质大都具有易燃易爆性，极易引发火灾和爆炸，一旦发生突况将可能造成惨重损失，后果不堪设想。2010年1月7日，甘肃兰州中国石油天然气股份有限公司兰州石化分公司发生爆炸火灾事故，造成6人死亡、6人受伤；2010年7月28日，南京塑料四厂拆迁工地丙烯管道被施工人员挖断泄漏后发生爆炸，导致至少13人死亡，120人住院治疗；2010年7月16日，大连新港码头输油管线在油轮卸油作业时发生闪爆，引发管线内原油起火，致上万吨原油入海，创下中国海上溢油事故之最。以上种种案例可见，石油化工产业的发展，在创造了巨大社会财富的同时，也有着不可预知的危险性，给消防灭火救援工作带来了日趋严峻的挑战和考验。知己知彼方能百战不殆，因此认真研究石油化工装置火灾特点，探索其基本规律，有助于有针对性地采取处置对策，对减轻或消除事故危害，有效处置石油化工火灾有着十分重要的意义。

一、石油化工火灾处置的特点与难点

易燃易爆是石油化工火灾的主要特点，石油化工生产贮存场所均存放大量可燃性原料或产品，极易引起爆炸和燃烧，而且由于生产装置集中、管线相连，燃烧引起爆炸、爆炸引起新的燃烧，极易形成殉爆以及泄露，并产生大面积流淌火和立体火灾。此类爆炸燃烧蔓延迅速、破坏力极强。1989年8月12日，青岛市港务局黄岛油库发生火灾，起火的5号油罐发生爆炸燃烧，其后，4号、3号、2号和1号油罐依次发生爆炸，爆炸中14人献出了宝贵的生命，65人受伤，来不及撤退的8辆消防车、l辆指挥车全都葬身火海。因此，在扑救石油化工火灾时必须首先分析燃烧物质以及罐区情况，采取科学正确的预防和抑爆措施，准确判断和应对现场情况。

2、火情复杂性，处置方案难确定。石油化工单位储罐区分布密集、管道遍布，各种输送管线将整个储罐区连成一体，任何一个点发生火灾都能在很短时间内蔓延开来。且大多石油化工单位的生产原料、贮存物质等种类繁多，不但具有易燃易爆性，还存在大量毒性及腐蚀性危险化学品，消防部队指战员大多对化学物质不熟悉，且大部分火灾现场燃烧猛烈、情况复杂，专用的检测仪器无法及时到位，因此火场指挥员很难在短时间内准确判断出灾害物质特性，拿出有效的处置方案，给火灾扑救工作造成极大困难。

3、火场消耗大，战勤保障难度大。石油化工火灾如果无法在第一时间有效控制，极易迅猛蔓延扩大，灭火战斗变成持久战与消耗战，供水保障、灭火剂保障、油料保障、器材保障等均需要动用支队乃至总队以上级别战勤保障力量统一调度。1997年6月27日，北京东方化工厂储罐区发生爆炸和火灾，火灾扑救历时40小时，共调集123辆消防车，1400余名消防官兵参战，供水干线25条。2010年7月16日，辽宁大连新港原油储备基地发生爆炸引起大火，辽宁总队共调集338辆消防车，2000多名官兵参战，调集泡沫液1360吨，大功率远程供水装置首次使用，保持全程不间断供水，火灾扑救历时15小时。

二、石油化工火灾处置的方法与对策

石油化工火灾的突发性、危险性与复杂性性，对新时期公安消防部队的处置能力提出了新的要求，能否有效、安全的处置各项复杂情况，是摆在当前消防部队面前的一个严峻的课题。在组织指挥扑救火灾时，必须根据其火灾特点，贯彻执行先控制，后消灭的原则，灵活运用灭火战术，有效地扑救火灾。其扑救对策主要有如下几点。

1、及时冷却。石油化工火灾中会产生大量辐射热，当热量达到一定程度，即使未起火的相邻罐体也会由于其储存的物质达到燃点而发生燃烧甚至殉爆，因此冷却防爆是公安消防部队到场后的首要任务。公安消防部队到达现场应第一时间扑灭地面流淌火，并设置防火隔离带抑制流淌火蔓延，同时应对邻近罐体实施从上至下的全方位冷却。冷却时要注意保持距离，充分利用固定式、移动式水炮与泡沫炮，从上风或侧上风方向展开进攻，为防止物料泄漏燃爆对消防车辆和作战阵地构成威胁。

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中图分类号：[X937]文献标识码： A 文章编号：

近年来，石油化工企业的火灾隐患分析及预防已不是新鲜的课题，但随着科技的迅速发展，石油化工企业不断技术革新，各种新工艺、新技术、新设备的引进，在给企业带来活力与效益的同时，也带来了新的火灾隐患，向消防工作者提出了新的挑战。

1石油化工生产的火灾危险性

1.1原料、中间体及产品的易燃易爆性

石油化工生产,从原料到产品,包括工艺过程中的半成品、中间体、溶剂、催化剂、试剂等,绝大多数属于易燃易爆物质,还有爆炸性物质。《常用危险化学品的分类标准》GB3690-92将145种常用的危险化学品分为爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体(含自燃物品)和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有、放射性物品、腐蚀品等八类。而这八类危险化学品在石油化工生产中被大量使用生产或储存。而这些物品又多以气体和液体状态存在,极易泄漏和挥发。尤其在生产过程中,工艺操作条件苛刻,有高温、深冷、高压、真空,许多加热温度都达到和超过了物质的自燃点,一旦操作失误或因设备失修,便极易发生火灾爆炸事故。

1.2工艺装置的火灾危险因素

按照功能不同,石化反应装置可分为炉、器、罐、塔、泵、机以及设备与设备间种类繁多、纵横交错的工艺管线等。与其它生产工艺装置相比,石化生产工艺装置具有设备高低不一、物料处理量大、工艺操作控制难、动态设备与静态设备并存等特点。因此工艺装置具有较大的火灾危险性。从装置本身来看,因为设计不合理、材质缺陷、焊接质量差、密封不严、操作失误或受物料腐蚀、磨蚀等因素均会导致可燃物泄漏,引起火灾或爆炸事故。从工艺控制条件的影响来看,石油化工生产大都在高温、高压、低温或负压条件下进行。如裂解气的分离要在低温下进行,催化裂化要在高压下进行,常减压蒸馏有负压操作。高压操作时对设备的密封性和机械强度要求更为严格,低温操作时要求材料具有良好的高低温性能。随着石油化工生产规模的不断扩大,产品种类的不断增多,生产技术水平和产品质量的不断提高,生产工艺控制参数变得更为苛刻,即调节范围变窄,控制参数向极端方向发展。这就大大增加了设备制造的难度,增大了生产过程的火灾危险性。从生产的误操作来看,石油化工生产中,每一套工艺装置都有相应的操作规程。但由于种种原因违反操作规程,造成的火灾爆炸时有发生。违反操作规程的原因可能由于操作人员素质不过硬,不遵守劳动纪律,生产责任心不强,消防安全意识淡薄,缺乏必要的应急处理常识等。在近年来的石油化工生产中,由于违反操作规程导致的火灾或爆炸事故所占比例较大。

1.3特殊工艺的火灾危险性

石油化工生产的开车、停车、检修或生产过程中,通过置换、清扫除对设备、工艺管线、生产车间或厂房内的易燃易爆、有毒物质进行处置,有利于生产的安全。但置换、清扫清洗作业本身具有特殊的火灾危险性。被置换、清扫清洗的气体、焦状物具有易燃易爆性,置换、清扫清洗不彻底,取样分析结果不符合标准,置换后可燃气体没有排入安全场所,以及操作人员责任心不强等,都可能导致火灾或爆炸事故。石油化工生产检修作业中,动火作业是一种常用的补焊修复方法。实际操作中,因动火作业手续不全、动火前进行动火分析的时间不符合要求或分析化验结果不准确、动火作业前的隔离措施不当、不按动火作业规程进行动火焊接补漏、防火灭火工作不到位、监护措施不得力等因素,都可能酿成火灾或爆炸事故。

2石化企业火灾特点

2.1爆炸性火灾多，火灾危害大

爆炸引起火灾和火灾中发生爆炸是石化企业火灾的显著特点。其中，先爆炸后燃烧性质的火灾最为常见。石油化工企业中的生产原料、产物等多为易燃、易爆化学品，生产装置多为密闭性压力容器，一旦生产过程中的易燃气体泄漏或者易燃液体挥发形成爆炸性混合气体，遇到明火就会发生爆炸，并引起火灾。石油化工企业的生产过程多为连续性操作，工艺流程中各个设备互相连通，发生爆炸后极易迅速波及毗邻设备导致连锁性爆炸。控制失利就会造成群死群伤的恶性事故。

2.2蔓延速度快，火场温度高

石油化工企业的火灾燃烧速度比普通建筑火灾的燃烧速度快一倍多，燃烧区的温度一般高500以上。火灾中火焰和热量的传递不但会使着火设备升温快，还会加热相邻设备及可燃物，造成爆炸和引燃危险，使火势蔓延速度加快。

2.3易形成立体火灾，扑救困难

石油化工企业火灾在初期不易控制，生产装置布置的立体性和建筑孔洞的互相连通，使得大量的易燃液体四处流淌，极易形成大面积火灾或者立体火灾。到了火灾发展的猛烈阶段，火势发展迅速，火灾中产生各种有毒物质，为火灾的扑救增加了难度。

2.4火灾损失大，影响大

石化企业发生火灾除了造成财产上的巨大损失外，还会对社会稳定造成一定影响。而且如果扑救不及时会造成大量的人员伤亡。石化企业一旦发生大。爆炸会对所处城区构成很大威胁，给人们的日常生产生活带来不利影响。

3 安全对策

研究石油化工企业中火灾发生的原因，火灾形成过程，以及存在的各种火灾危险因素，火灾分析方法，并依据其探讨相应的预防措施，以减少重度火灾和突发火灾势在必行。

3.1安全预评价

安全预评价的主要任务是在石油化工企业投资建设前，对石油化工企业规划的合理性与科学性加以评估。根据石化企业的生产特点及生产流程确定企业的选址是否符合相关要求。防止由于选址不合理造成的严重后果，将火灾隐患消灭在萌芽期。安全预评价的另外一个任务是对安全设计进行审核，从根本上杜绝事故的源头。

3.2进行安全评价

安全评价与日常安全管理工作和安全监督监察工作不同，它主要从事故发生的可能性，事故的影响范围与损失程度三方面入手，按照科学的程序和方法，对生产过程或某种操作过程的固有的或潜在的危险因素，发生事故的可能性以及这些危险因素可能造成的损失或伤害程度进行识别、分析和评估，并以设定的指数、级别或概率，确定其发生的概率和危险程度，以便采取最经济、合理及有效的安全对策，保障系统的安全运行，为预防事故的发生提供行之有效的安全对策和管理方法。在对石油化工企业的安全评价中，对设备施工安装、运行维护、停车检修及系统的安全评价具有重要意义。目前，比较先进的安全评价的方法主要有模糊评价方法、神经网络评价法和遗传算法评价等。

3.3重大危险源的辨识

事故的发生有两个前提，第一是存在重大危险源，第二是存在失控的偶然事件。目前，对于危险源的辨识有很多种方法，纵观目前常用的几种危险辨识方法，大多数危险辨识方法都依赖于评价人员良好的素质和经验，依赖于评价人员的主观认识和判断。但是，即便评价人员具有丰富的经验，也难免会遗漏一些危险因素。因为除相互作用矩阵分析法外，其他危险辨识方法都不是结构化的方法，缺乏系统性，此时一般均采用“头脑风暴法”和其他辨识方法结合来实现危险辨识的严密性和完整性。

3.4实现石化企业的本质安全化

以往我们从石油化工企业生产的某个部位，某个单元或某个操作环节的防火来研究，探讨的较多，但它有局部性、被动性的缺陷，为了从根本上解决石油化工企业的安全管理问题，必须提出一个根本的解决方法即向企业装置、工艺的本质完全化迈进。这方面，美国的工艺过程安全管理（简称PSM），较好地解决了一个难题。它是目前美国石化企业安全管理的热门话题，它在全面安全管理的基础上，为预防重大恶性火灾、爆炸事故的发生，对于具有潜在的灾难性泄漏的装置和工艺过程，要求从装置的设计，建设开工，运转，检查，维修及更换中，其是在建立较完善的集散式计算机控制系统来运行工艺过程控制的基础上，建立一条紧急停车系统，使安全系统的可靠度达到极高的水平（可达99.999%），从而进行系统的全面安全管理。

3.5做好各种事故处置预案，定期演练

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1 石油化工企业的消防安全形势

随着中国社会主义发展步伐的加快，社会生产和人民生活逐步增加了对石油化工产品的需要，这在一定程度上对石油化工产业的发展具有积极的促进作用。为了适应社会需求，增加石油化工的经济效益，大部分石油化工企业对其已有规模进行扩大。然而石油化工产品具有腐蚀性、易燃易爆、生产量较大、产品工艺较为复杂的性质，若是在企业生产过程中不具备科学的合理的生产安全管理措施设备，就将容易导致石油化工企业发生火灾的情况。而生产间具有管道等生产设备，压力容器因为生产压力而发生损坏的情况下，火灾现场将进一步导致爆炸事故，对石油化工企业造成巨大的资源损失，同时对人民的生命安全和财产造成威胁，对社会稳定造成一定的危害。

在我国社会的发展中，石油化工企业是国民经济发展的重要组成部分，其生产的过程一般需要在高压、高温以及深冷的环境中实施，并且要确保整个生产过程是连续、密闭的，其生产中所需的原材料大多为易燃易爆物品，具体的生产实施过程中，生产中的蒸汽一旦和空气发生混合后，就很容易造成爆炸事故，对生产车间的机器设备及操作人员会造成严重的威胁，加之原材料种类繁多、状态变化快，生产操作复杂等等原因，使得火灾爆炸影响的范围更广，造成的损失更大[1]。石油化工企业生产的原材料繁多、生产程序复杂等因素，使得一旦生产过程中接触空气就会导致爆炸，这就体现了石油化工企业的火灾爆炸事故具有速度快的特点；并且火灾波及到生产设备，设备内部液体会因为外部空气压力作用而急速流泻，造成的活在范围将是大范围的；同时化工企业的火灾现场会导致热辐射现象，产生大量有毒气体，对人民生命安全产生严重的威胁。因此石油化工企业一旦发生火灾，事故特点将是破坏力大、火势蔓延快、受灾面积范围广、以及伴随了热辐射现象。2011年11月大连中石油起火、2010年1月中国石油兰州石化公司合成橡胶厂爆炸、2011年4月黑龙江富鑫化工厂爆炸、2011年9月中石化上海高桥炼油厂爆炸等发生爆炸等多起化工企业消防安全见报，国家与社会愈加关注石油化工企业的消防安全问题。

2 石油化工企业的消防安全管理原则

随着新时期的发展脚步，石油化工企业需要进一步重视企业自身的消防安全管理问题，在企业生产中坚持以“预防为主、消防结合”的安全管理原则，从基础方面做起，加强对石油化工企业的安全管理规划，针对企业化工产品生产的各个环节、区域进行相关的消防安全知识扩展，合理配置化工企业的消防设备措施，结合企业发展的实际情况，强调企业发展的远景目标，帮助实现石油化工企业的生产安全问题，为企业成长、社会稳定打下安全的环境基础。

3 石油化工企业的消防安全管理所存在的安全问题

根据研究显示，我国中小型化工企业的建造年代较为久远，基于企业结构等客观因素局限，使得生产区域并未设置有效的消防给水系统等灭火基础设施，部分企业的消防供水系统因为地理因素，生产间距离城市供水系统偏远，使得水管压力不能达到灭火的用水需求，这在消防安全问题方面埋下了安全隐患，一旦发生火灾事故，导致的人员伤亡和生产损失将是不可估计的。部分石油化工企业由于建造企业年代时间较长，因企业并未及时根据目前的企业生产生产情况和依据最新的相关消防安全条例进行企业消防安全设施设备整合，企业所使用的消防技术安全规范与新时期的消防安全标准不符，导致企业消防安全行为不规范，消防安全设备落后等隐患。

针对石油化工产品的生产过程中，石油化工人员将是最直接的火灾接触者。因此，必须严格依据国家对石油化工企业的安全管理，对石油化工企业工作人员进行消防安全培训，提高工作人员的消防安全意识，对火灾事故突况具有重要作用。部分化工企业为追求企业生产效率和经济效益，对企业内部存在的消防安全问题置之不理，忽视对工作人员的消防安全意识进行有效的培养，在火灾发生过程中不能采取有效的措施来避免生产人员的伤亡和生产设备的损失，一旦发生火灾事故，对企业发展的影响将是巨大的阻碍。

4 加强与促进石油化工企业的消防安全管理

4.1 合理的消防安全布局

在具体的消防安全过程中，首先需要依据石油化工企业的地理因素、环境因素进行审核和考察，从企业合理的消防安全布局角度出发，合理规划企业生产、救通用道等满足企业消防安全的要求，以企业生产与规划的合理布局避免和缓解火灾事故。其次必须结合企业实际发展情况，确定企业生产的安全控制区域，针对消防安全措施设备进行管理和维护，为企业安全生产打下扎实的环境基础。

4.2 完善消防规范

在企业生产发展中，应当结合国际内外的石油化工企业的消防安全规范管理措施进行了解，不断完善企业自身的消防规范。对待企业生产过程中的消防安全管理问题，应当对此及时进行仔细的科学的学习研究和制定修改对策。国家政府部门也应当加大投入宣传力度，对石油化工企业的生产管理过程进行科学的技术引导，指导石油化工企业加强消防安全管理建设。

4.3 构建消防安全管理体制

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爆炸和火灾危险环境

可燃气体探测器

防爆

1.概述

石油化工企业生产中需要使用大量的易燃、易爆的原料，以及有毒可燃或者严重危害人体健康的化学危险品；在生产、运输和存储过程中极易引发火灾和爆炸事故，而且一旦发生火灾爆炸事故，则损失大、伤亡大、影响大。设置火灾自动报警系统在石油化学企业尤其重要，及时发现火灾隐患，疏散相关区域的人员，并将火灾隐患消除在萌芽状态，是企业安全生产的重要保障。

石油化工企业的火灾自动报警系统设计应执行《火灾自动报警系统设计规范》、《石油化工企业防火规范》和《建筑设计防火规范》的相关规定，但以上规范对建筑物内爆炸和火灾危险场所探测报警设备的选择，火灾警报装置设置，线路敷设等问题，因场所专业性强、环境特殊复杂而未作详细规定。

作者结合多年的石油化工企业火灾自动报警的设计经历，希望通过本文的简单介绍，探讨石油化工企业火灾自动报警的设计，以便给大家对相关项目的设计起到有益的帮助。

2.火灾探测器

石油化学企业的厂区内建构筑物（如生产厂房、物品库房等），既有一般场所的，又有爆炸和火灾危险场所的，一般场所的的火灾探测器的选择，根据《火灾自动报警系统设计规范》

GB　50116相关规定选择。

爆炸和火灾危险场所火灾探测器根据设置场所的火灾形成和发展特征、房间高度、环境特点、易燃易爆的气体和液体蒸汽的性质等因素来确定。根据《火灾自动报警系统设计规范》GB　50116-98第7.1.1.5条“对使用、生产或积聚可燃气体或可燃液体蒸汽的场所，应设可燃气体探测器”。可燃气体探测器的设置，线路敷设等应根据《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GB　50492确定，在此就不在阐述。不过需要特别强调下，在石油化工行业可燃气体探测器报警信号不是直接传给火灾自动报警系统，而是可燃气体和有毒气体检测报警系统。可燃气体和有毒气体检测报警系统是一个独立的系统，系统应与火灾自动报警系统的联动，可燃气体探测器报警信号能够在火灾自动报警系统显示，并实现联动控制。通常按照区域分配探测器在火灾自动报警系统的地址码，由于可燃气体探测器误动作率高，消防联动控制采用手动控制。

除设置可燃气体探测器外，在一些可能发生阴燃的场所，还应设置防爆型感烟或感烟感温复合探测器；在可燃液体火灾无阴燃阶段的场所，应设置防爆型火焰探测器。

3.手动火灾报警按钮

在建构筑物每层疏散出入口处设置手动报警按钮，每个防火分区应至少设置一个手动报警按钮。从一个防火分区内的任何位置到最邻近的一个手动报警按钮的距离不应大于30m。甲、乙类装置区周围和罐组四周道路边应设置手动火灾报警按钮，其间距不宜大于100m。爆炸和火灾危险场所应采用防爆型手动报警按钮，露天或敞开式场所手动报警按钮应配防水罩。

4.火灾警报装置

石油化工企业通常不设置火灾应急广播系统，在每个防火分区至少应设一个火灾警报装置，其位置设在建构筑物每层靠近楼梯疏散出入口处。普通场所火灾警报装置选用普通型声光报警器；爆炸性气体环境选用防爆型光报警器，在环境噪声大于60dB的生产车间内设置火灾警报装置时隔爆型警笛。

5.消防专用电话

在消防控制室设置消防专用电话总机，在消防泵房、发动机房，门卫值班室、和各个生产车间低压配电室、控制室设置消防专用电话分机。

爆炸和火灾危险及腐蚀性场所不应设置带电话插孔的手动火灾报警按钮。石油化工企业应设置无线对讲系统，作为消防电话报警系统的一部分，对讲系统设置在消防控制室，能与火灾报警系统联动，火灾时应能切换至消防应急广播状态。

6.消火栓按钮

爆炸危险场所目前还无法选到既能报警又能直接启泵的防爆型消火栓启泵按钮。石油化工企业消防系统多采用稳高压系统：设置两台稳压泵，一用一备，稳压泵自动控制，稳定消防管网压力；当发生火灾任意一台消防栓打开，消防管网压力下降，消防泵自动启动。根据《建筑设计防火规范》GB　50016-2006第　8.4.3款条文说明的规定，，石油化工企业采用稳高压系统时，通过消防管网压力自启动消防泵，消火栓内可不设启泵按钮。

7.消防联动

石油化工生产有连续性，化学反应复杂性，物料易燃易爆性等特点，为了避免发生反应爆炸，泄漏造成环境污染等严重后果，发生火灾时，一些重要负荷应仍然保证供电，而非一刀切的切除所有非消防电源。应根据用电负荷重要性，合理设计低于配电系统，重要负荷和普通负荷分开。火灾时仍需供电的线路采用防火性电缆，单独敷设，并采用防火措施。

其他消防联动根据《火灾自动报警系统设计规范》

GB　50116相关规定执行，在此就不在阐述。

8.系统供电

火灾自动报警系统应按一级负荷供电，采用双回路在末端自动切换。系统220V　AC主电源应采用消防电源，直流备用电源应采用火灾报警控制器的自带专用蓄电池，应保证在主电源事故时持续供电时间不少于8小时。

9.线缆的选择及敷设

火灾报警线路正常环境分别采用电压等级不低于交流250V的阻燃铜芯屏蔽NH-RVS型电线；爆炸火灾危险环境采用NH-KYJVP-ia本安性电缆。

火灾报警回路中信号总线、电源总线及消防电话总线分管敷设：正常环境采用穿?20镀锌焊接钢管保护暗敷，在墙内敷设的保护层厚度不小于30mm；爆炸火灾危险环境穿?20镀锌焊接钢管保护明敷，并采取防火保护措施。

10.模块箱设置

爆炸和火灾危险场所的探测器、手动报警按钮等设备，应符使用合场所环境防爆等级的防爆型产品。

防爆型探测器、手动报警按钮等为非编码性，均需通过提供控制模块与系统连接，每个模块为一个独立编码，每个模块后面可带本安设备的数量，根据系统厂家的要求确定，但应根据防火分区，检修的方便性合理设置数量。模块应集中安装在模块箱内，模块箱应设置在非防爆区内。

将防爆区的防爆探测器、手动报警按钮等本安设备引接至安全区时，每一个回路须串接一个齐纳安全栅，限制本安电路的电能在安全范围内。齐纳安全栅集中安装在置于非防爆区的模块箱内，齐纳安全栅须可靠接地。

11.系统接地

火灾自动报警系统接地系统设专用接地干线，并在消防控制室设置专用接地板。专用接地干线采用BV-25mm2穿硬质塑料管从专用接地板埋设至接地体。由消防控制室接地板引至各消防电子设备的专用接地线采用BV-4mm2。系统接地与电气接地共用一接地装置，接地电阻不大于1欧姆。

12.结束语

石油化工企业生产有大量易燃、易爆、有毒等化学物质存在，火灾自动报警系统是石油化工企业安全生产的重要保证。在火灾自动报警的设计过程中，应详细了解建筑物特征，生产物料特性；分析火灾危险发生可能性，火灾危险性质。只有充分了解这些情况，才能更有效、合理的配备火灾报警设施，使系统能最为理想的保护效果。

本文仅作为石油化工企业火灾报警设计的参考，如果不当之处，欢迎批评指正。

参考文献

1、《火灾自动报警系统设计规范》，GB50116-98　；

2、《建筑设计防火规范》，GB50016-2006；

3、《石油化工企业设计防火规范》，GB50160-2008；

4、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》，GB50058-92；

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阀门定位器的使用情况影响到产品生产的质量及安全性，为了保证石油化工装置自动化控制系统的精度，首先要做的就是正确选择调节阀，随着自动化控制系统在石油化工企业中的应用，智能阀门定位器也得到了普及。智能阀门定位器中双向数字通讯减少了现场额外的布线，保护操作环境，提高了操作的安全性，实现了对整个过程的控制，同时还节省了硬件开支，为企业带来经济效益。智能阀门调节器采用全密封结构，减少了外界环境对其造成的影响，有利于维持调节器的性能，延长使命寿命。此外，FIELDVUE阀门定位器和变送器可以通过HART通讯协议及时里了解现场信息。

1.2分散性控制系统

在石油化工企业中，分散性控制系统的应用是一个较为普遍的现象。分散性控制系统在我国经历了长久的发展历程，已经形成规模较大的企业，目前的分散性控制系统具有独特的优势，比如智能控制的数字化发展、装置的兼容性等，并且不同型号的分散性控制系统还可以互相连接，组成一个规模较大的便捷网络管理控制系统。分散性控制系统在石油化工企业中的应用主要是在油品储运系统、化工生产装置等方面，极大地提高了石油化工企业的生产效率。然而，分散性控制系统仍然存在诸多尚未解决的问题，其中较为突出的问题就是，分散性控制系统装置的利用率偏低，资源浪费现象严重，且系统冗杂。

1.3火灾和气体检测系统

与传统的全球分销系统相比，火灾和气体检测系统不需要借助其他装置就可以实现对装置火灾和危险气体泄漏的检测、分析、预防和控制。火灾和其他检测系统作为一套可燃气体检测及火灾控制系统，适应了现代化工厂的HSE管理，满足了石油化工企业管理的需要。石油化工企业在生产产品的时候，其各个环节对于SIL等级的要求都比较高，因此，火灾和气体检测系统的组成件也必须具备相应的SIL等级国际认证才能投入使用。火灾和气体检测系统的各组成设备、附件分布在危险区域和非危险区域当中，各区域内的传感器具备检测功能，终端执行器则发挥执行功能。此外，在布置现场还会设置许多手动报警按钮，以便于及时险情并迅速做出报警反应。火灾和气体检测系统提供的主要功能有发现可燃气体、有毒气体、火焰和火灾，提供自动和手动灭火装置。同时，火灾和气体检测系统可以将火灾报警系统和气体探测系统归属到一起进行设计，与其他设备的联网可以构成一个消防安全网络。

2石油化工企业加强自动化控制运用的有效策略

2.1采用自适应控制模式和最优控制技术进行自动化生产

自适应控制和最优控制是自动化控制的两种模式，自适应控制指的是能够根据工作环境的情况而自动智能调节机器性能的反馈控制系统，从而使系统能够按照设定的标准以最佳的状态进行工作，而最优控制则是现代控制理论的一个重要组成部分。自适应控制和最优控制虽然有其缺陷，但仍被广泛应用于多个领域，石油化工企业要采用自适应控制和最优控制技术进行自动化生产。石油化工企业可利用自动化控制设备来反馈企业的生产状况，从而根据反馈结果对企业生产的薄弱环节作出相应的调整，从而保证企业能够按照原定的生产计划正常运转。最优控制的基本理论是动态规划和最大原理，采用变分法的方式在企业的生产过程中严格对温度、压力等因素进行严格控制。

2.2全面提升企业自动化生产的综合控制能力

石油化工产业本身具有生产规模大的特点，互联网技术、信息技术、网络技术以及自动化技术等技术在石油化工生产中运用的效果较为突出。根据国内外的经验，石油化工企业要想确保自身正常运转，扩大生产规模，提高石油生产的效率，必须要全面提高企业自动化生产的综合控制能力，要求石油化工企业充分借鉴技术优势，做到信息管理控制一体化，优化企业的生产结构，提高企业自动化生产的效率，保证企业生产环节的正常进行。

2.3以市场需求做为自动化生产的出发点

我国石油化工企业生产的目的是为了满足市场需求，因此，石油化工企业的生产必须要结合市场现代化需求，符合现代化生产的发展规律。石油化工企业需将市场需求作为自动化生产的出发点，把握好市场的导向，生产出大量的石油化工产品，充分满足市场需求。同时，石油化工企业还要借鉴国内外的先进技术，更新自己的生产技术，做好应对生产过程中出现问题的准备，防止出现资源浪费、技术落后的情况，优化资源配置，提高企业的生产效率。

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1、爆炸性火灾多、危险性大。爆炸引起火灾或火灾中产生爆炸是石油化工企业火灾的显著特点。由于石油化工生产、使用的原材料或产品大多具有可燃性，所采用的装置多为密闭或密封的封装形式，而且生产工艺流程具有高度连续性，一旦发生火灾或爆炸的话就有可能产生连锁反应，形成连续性爆炸。爆炸容易引发建筑倒塌，因此会增加人员伤亡的可能性和比例。

2、形成立体大面积燃烧。石油化工生产中会使用大量的可燃液体，当储存易燃易爆液体和气体的设备受到损坏时，其液体便会倾泄，如果遇火源便会形成大面积的流淌状火灾。如果泄漏的是气体，那么在气体扩散后遇到火源，也极易形成立体燃烧。立体火灾对周围相邻建筑威胁性大，火势蔓延迅速，且扑救难度大。

3、火势发展速度快，易出现复燃复爆。由于石化企业的生产车间和仓库都是可燃物集中的场所，一旦着火其燃烧强度之大、速度之快让人防不胜防，加上火场温度高、辐射热强，在这样的空间里其火势蔓延的速度是相当恐怖的。火灾在扑灭后若未能及时进行适当处置，残余的可燃液体仍会再次燃烧或爆炸。

4、危害大、损失大、灭火难度大。石油化工火灾燃烧速度快，火势发展迅猛，爆炸危险性大，在初期不易控制，容易形成大面积、立体、多点火灾，从而扩大和加重灾害的范围和程度，加上有毒物质的泄漏和扩散，极易造成扑救火灾人员的伤亡。

二　扑救石油化工企业火灾的困难

石油化工企业火灾时易引发连锁性爆炸，造成人员伤亡和重大经济财产损失，燃烧迅猛，热辐射强，直接威胁着作战人员及其他装置和设备的安全，给灭火救援行动带来了许多困难。

(一)热辐射强，难以近战。

生产装置发生火灾时，由于装置内压力较高，化工原料流体将会急速涌泄而出，造成大面积燃烧，产生强烈的热辐射作用，消防员难以近战灭火；储罐爆炸后形成的敞开式燃烧，火焰高达几十米，温度极高。由于爆炸导致罐体移位或破裂，储罐内可燃物流淌出在防火堤内形成一片火海，大面积的燃烧辐射出强烈的热，近距离灭火难以实施。

(二)爆炸破毁性强，扑救难度大。

在火场上，由于冷却不力或冷却不均匀、不及时都会导致生产装置和储罐发生爆炸，摧毁邻近或相邻的装置、建筑物等，引发其他罐体和管道变形、破裂、着火，增强新的火点，扑救难度极大。

(三)燃烧迅猛，持续时间长，消耗力量多。

石油化工装置火灾后，在短时间内迅速扩大。厂内专职消防队力量薄弱，平时存在侥幸心里，很少演练，处置灾害事故的水平和能力不高，火灾时难以有效控制。然而这些生产厂区一般修建在城市的边远地方，消防队在短时间内无法到达。到场时火势已处于猛烈阶段，错失了最佳扑救时机，扑救所需足够的警力、灭火药剂和先进的器材装备。

(四)易形成沸溢、喷溅，威胁作战人员及其他装置和设备的安全。

由于重质油品内含有一定水分，在储油罐底层形成的水垫层受热后会蒸发，导致液面上升，如果冷却不及时不均匀，就会出现沸溢、喷溅现象，溢出或喷发出来的带火油品流淌到地面形成流淌火，随地势向低处流动蔓延，直接威胁着作战人员、车辆和其他装置、设备的安全。

(五)燃烧排放的产物，造成严重的环境污染。

石油化工企业发生火灾时，排放出的产物大多是有毒、有害性气体，空气污染性极大。排放出的一氧化碳气体还可以导致气温变暖。如果处理流淌液体不及时有效，若大量泄漏液体流入河流等地将会直接影响到人们生活用水。

以上困难在扑救大连中石油国际储运有限公司“7・16”输油管道爆炸火灾事故中均得以体现。

三　石油化工企业消防安全的主要对策

(一)石油化工企业的日常管理对策和措施

1、控制消除危险性因素。预防火灾爆炸事故是一项细致复杂的工作。控制消除危险性因素，主要有进行合理设计、正确操作，严格控制工艺，加强设备、火源的管理等等。

2、化学危险品的处置。石油化工生产大都是在密闭设备内进行，经常对设备和管线进行检修；对在负压下生产的设备，应防止吸入空气。根据各类危险物品的性质，按规定分门别类地贮存放置，严格管理。

3、防火防爆安全。经常检查常用的防爆泄压装置，防止物理性超压爆炸，确保仪器设备的灵活好用。

(二)公安消防部门的消防监管措施

根据《消防法》和《消防监督检查规定》，公安机关消防机构作为社会消防监管的主要责任主体，对社会各单位的消防安全实施消防安全违法行为的监督检查，尤其是对石油化工企业这样具有易燃易爆危险特性的消防安全重点单位，更要加强检查的力度和广度。另一方面，应加强日常的教育培训，提高该类企业员工的消防安全意识，使大家自觉加强单位有关消防安全制度和安全操作规程的落实，避免人为因素导致的火灾事故发生。

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引言

从国内外企业发生的一些火灾实例来看，石油化工企业占有较高的比例，主要原因是其生产过程具有较强的危险性，这样的问题已经引起了国家相关部门的高度重视，也是石油化工企业进行业务拓展的一个阻力。在石油化工生产的过程中，由于化学和物理变化的共同作用，很容易产生一些危险性的物质，从而导致火灾事故的发生。因此，石油化工企业的相关部门在生产的过程中应该充分意识到发生火灾的危险性，并通过具有针对性的消防安全控制措施进行解决。

1石油化工生产中的火灾危险性分析

1.1温度控制以及加料失衡导致反应过度

在石油化工企业进行生产的过程中，一旦发生对温度的控制失衡的情况，就会使得相关设备发生过热的现象，或者过多加料也会造成化学反应的速度不受控制的问题，这些现象都能在一定的程度上使一些物质发生变化，导致设备中的压力增加，甚至会因此发生爆炸的现象。

1.2生产过程中产生新的危险物质

石油化工企业在正常生产经营的状态下，其安全性能得到一定程度的保障，但是由于其生产的工艺以及步骤较为复杂，在生产的过程中会进入一些杂质，或者由于对各项生产指标的把控不到位而发生其他化学反应，这样的情况就会在很大的程度上提高火灾发生的概率。另外，一些化学反应会导致在设备内部产生一些新的危险物质，极大的增加了火灾的隐患。

1.3温度过高的物料喷出或者物料碰触温度较高的物体

石油化工生产的过程中需要投入很多种物料，有些物料在进行化学反应的过程中一旦发生温度到达自燃临界点的现象，在与空气接触时就会发生燃烧现象[1]。很多原因都能造成物料喷出的现象，比如工作人员操作不当，物料投放步骤不规范等。另外，如果一些管道的位置不恰当，也会造成物料喷射出来，一旦接触到温度较高的物体都能引起火灾的发生。

2石油化工生产中消防安全控制的具体措施

2.1对温度进行有效的控制

首先，选择合适的传热载体对石油化工生产的过程具有非常重要的作用[2]。在选择合适的传热材料时，应该避免传热载体与生产物料之间由于化学或者物理反应的原因导致相抵触的现象发生。另外，应该注意传热载体运行的完整性。其次，搅拌过程应该遵循均匀性。在石油化工生产的过程中，对物料进行实时均匀的搅拌是一个非常重要的环节，这样的操作不仅能在很大的程度上保证化学反应顺利进行，还能提高热量的传递速率。第三，对生产过程中产生的热量进行及时的转移。石油化工企业在生产的过程中涉及到很多种化学反应的类型，比如氧化反应、水合反应等，这些化学反应都有一个共同的特点，那就是在反应的过程中放出热量。因此，相关部门应充分了解放热化学反应的一系列性质，并通过引入冷料循环、管道冷却等方式对其进行冷却，将反应中产生的热量及时的传递出去。

2.2对加料的数量以及速度进行严格的控制

对于石油化工生产过程中的一些放热化学反应来说，对于火灾的一个有效控制渠道是严格控制加料的数量和投放速度[3]。在一些化学反应的过程中，一旦出现物料投入比例失衡的现象或者物料投入的速度不符合规定的现象就会很容易引起爆炸。另外，在一些化学反应中加入催化剂能在很大的程度上提高化学反应的速率，催化剂也是石油化工生产中重要的生产原料，因此，相关操作人员应该有效控制催化剂的投入量，通过严格的方式对物料以及催化剂的比例进行计算。值得注意的是，在进行化学反应的过程中，物料的投放速度应该在设备热传递的能力范围之内，这样的操作不仅能避免由于反应速度过快引起火灾事故，还能防止物料在设备内部形成过度积累的现象发生。

3结语

综上所述，石油化工行业是国家经济发展重要的推动力，因此，国家相关部门应该对其给予高度的重视。另外，石油化工企业的相关人员应该充分意识到在生产的过程中进行消防安全管理的重要性，并根据企业生产经营的性质采取具有针对性的管理措施，比如对生产过程中的温度进行有效的控制以及对加料的数量以及速度进行严格的控制。通过本文对石油化工生产中的火灾危险性及消防安全控制措施展开的一系列研究，希望能为提高我国石油化工企业的生产安全性提供一些有价值的参考。

参考文献：

[1]梁洁.石油化工企业火灾危险性及防火对策[J].广东化工，2017，44(06)：106+100.

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【关键词】 消防 石油化工 原因 基本对策

随着社会经济的飞速发展和人民生活水平的不断提高，石油化工产品在人们的吃、穿、住、行中无所不及、不可或缺，也不可替代。但由于石油化工生产多为易燃、易爆、易腐蚀物质和高温、低温、高压、高速、毒性、腐蚀环境，工艺操作连续性强，工艺管线及反应釜内易形成爆炸混合物，所以石油化工生产具有极高的火灾及爆炸危险性，并往往伴有重大的经济损失、人员伤亡和恶劣的社会影响，因此，剖析石油化工装置发生火灾的原因，掌握火灾处置的基本对策，就成为石油化工消防工作的一项重要内容。

一、石油化工装置的基本组成

石油化工装置具有连续性、工艺过程的复杂性等特点，其装置布置高度密集，管道纵横交错，密密麻麻，让人眼花缭乱。塔、炉、罐、槽、泵、管线是石油化工装置的基本组成要素，其中，火灾危险性较大的几类装置是：

（一）蒸发与蒸馏装置。

（二）深冷装置。

（三）聚合反应装置。

（四）催化重整装置。

（五）热裂化装置。

（六）氧化装置。

二、石油化工装置火灾事故原因

易燃、易爆、易腐蚀的生产物质和高温、低温、高压、高速、毒性、腐蚀的生产环境，导致石油化工装置极易发生火灾事故，但总的来说，引发石油化工装置火灾事故有以下几类原因：

（一）设备及管线泄漏。

化工生产过程中生产原料的腐蚀、生产压力的波动、生产流程中的机械振动引起的设备疲劳性损坏以及高温深冷等压力容器的破损，容易引起爆炸泄漏。化工生产设备中设计的不合理、加工工艺的缺陷等，经过生产运行的疲劳性催化，就更容易产生破裂，致使设备破损。泄漏的气体如果是无色无味，有毒的，就可能造成大量人员伤亡。

（二）操作失误。

石油化工企业工艺流程复杂，工艺参数多，自动化控制程度高，操作要求高，稍有不慎就可能造成误操作。误操作有管理上的问题也有操作人员业务素质上的问题，主要表现为错开(闭)阀门，或未关严阀门，该置换的容器及管道未置换或置换不彻底，或不采取有效措施拆卸设备等，导致生产流程走向错误，设备超压、超温、物料泄漏，最终导致火灾事故。误操作的另一种表现为物料配比控制错误，另外，催化剂对化学反应速度影响很大，催化剂过量，反应速度过快，反应热移出困难，也会有造成火灾的危险。

（三）违章动火作业。

由于设备检修往往在易燃易爆的化工装置区域内，并且经常需要进行焊接、切割或者使用喷灯、电钻、砂轮等可能产生火焰、火花和赤热表面的临时性作业。违章动火主要体现在四个方面：（1）违章指挥，动火审批不严。（2）盲目动火。（3）现场监护不力（4）自救措施不力。

（四）习惯性违章。

主要表现为：（1）系统掌握不全面，研究不透彻。（2）随意删改安全操作规程。（3）缺乏严格的岗位培训。（4）监管机制不力

三、石油化工装置火灾事故处置的基本对策

石油化工装置的复杂性、极度危险性和事故的突发性、多变性，对事故处置的有效性、安全性提出了严峻的课题。这里就事故处置程序作一探讨。

（一）现场询情和侦察检测。

现场询情和侦察检测是消防队到时的首要任务。通过现场询问知情人，实地侦察检测，全面掌握事故的情况， 才能有针对性的制定处置措施，保证及时、有效的处置。

（二）设立警戒。

设立警戒是消防队实施处置的基础工作。通过现场询情和侦察检测，确定了事故的等级和重度区、轻度区的范围及蔓延方向，就可以及时疏散下风方向的群众，阻止无关人员进入有毒区域，对进入有毒区域的消防队员和工厂技术人员按照等级进行个人防护，避免大规模的人员伤亡。

（三）冷却防爆。

冷却防爆是消防队到时的重要工作。消防队到场后，应先抑制流淌火灾，在此基础上对事故装置及邻近设备实施从上至下的全方位冷却。冷却中要优先选择重要装置，并分别利用装置邻近高压固定炮、半固定消火栓系统，快速出水，冷却水枪要来回摆动，不能停留在同一部位，防止冷却不均匀使装置变形。装置爆炸后防爆膜爆破，或装置开裂，冷却时要防止冷却直接进入反应器而扩大事态（许多反应催化剂忌水）。

（四）关阀断料。

关阀断料是减轻或消除石油化工装置事故危害的有效手段。实施关阀断料战术（工艺）措施时，要摸清阀门的位置和形状，物料的数量和反应时流速、阀门关阀时的技术要求（如速度、方向等），并在工厂技术人员参与下进行。温度高、辐射热强时，操作人员在水枪掩护下实施关阀断料。

（五）堵漏输转。

堵漏与输转是化工灾害控制的两种手段。在对石油化工装置实施全方位冷却的同时，要设法对泄漏部位实施堵漏。堵漏时要根据泄漏装置（管道）的具体情况，选配堵漏工具和堵漏胶。输转是将物料安全转移的方法，在石油化工生产装置中，可以采用排空管、回收管将物料安全转移到其他生产装置或回收槽（罐）；对于冷凝液化气或粘稠液体，转移过程中可以用氮气吹扫，加速气化，加速流动（石化高压聚乙烯装置设置了30MPa氮气系统）。地面流淌物料可通过地沟导流并回收。

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中图分类号：S776.29+2 文献标识码：A

石化生产过程是通过一系列的物理、化学变化完成的，生产原料和产品大多具有易燃易爆、毒害和腐蚀性，生产工艺操作复杂、连续性强，具有生产危险性大、发生火灾爆炸几率高的特点。这些特点决定了石油化工生产所固有的火灾爆炸危险性。本文分析了石油化工生产工艺的火灾危险性和防火对策。

1石油化工生产工艺的火灾危险性

1.1超温或加料过量等导致反应失控与介质分解。

石油化工生产中如果温度超高、设备局部受热或过热以及加料过量，都会影响化学反应速度，使某些反应过程产生更高的热量，会使一些低沸点介质突然气化，产生冲料现象或造成某些不稳定物质的分解（如作为热载体的联苯混合物在高温作用下会分解生成氢气、氧气、苯等），导致系统内压升高甚至引起超压爆炸。某油车间重合工序，由于加入三氯化铝过量，使反应过于激烈，产生大量瓦斯从敞开的观察孔处冒出并充满操作间，操作工切断照明电源时产生电火花，引起瓦斯爆炸，造成现场人员一死四伤。

1.2低沸点介质进入高温系统气化造成系统超压。

低沸点介质常见的有水及某些有机溶剂等，由于沸点较低，达到沸点以上温度时就会发生相变，生成蒸气，有机溶剂多数具有燃烧爆炸的危险，在高温系统中可能气化超压而爆炸。如某厂催化裂化装置，由于误操作将分馏塔底部冷凝水打入炼油罐，水接触到高温的油立即气化，造成系统内部超压爆炸。

1.3反应装置内产生新的易燃易爆物质

某些反应设备及装置在正常情况下是安全的，但如果在反应及贮存过程中混入某些物质，或者由于某些杂质含量过高而发生化学反应，特别是有些具有较大危险性的副反应，产生新的易燃易爆物质，接触明火或受到高温作用，就会发生燃烧爆炸。例如在聚氯乙烯生产中，电石中磷化钙含量过高，就会产生大量的磷化氢气体造成事故。

2石油化工生产的防火对策

2.1严格控制石油化工生产工艺参数，规范操作程序

温度、压力、原料质量指标、原料配比、升温及升压速度等，都属于生产操作中的重要参数，它是提高产品质量和产率，保证安全生产的重要依据。因此，严格按照生产操作规程规定的各种参数操作，不仅是生产的需要，也是在生产中消防安全的需要。

（1）温度控制。温度是石油化工生产中的主要控制参数之一。正确有效地控制温度范围，不仅是保证产品质量的要求，也是防火防爆工艺控制的一项重点。物理操作过程温度超过控制指标，不仅会造成液态物料的急剧沸腾，导致溢料或爆炸，还会使一些干燥物料发生自燃火灾；反之，如果温度过低，会使某些物料在管路或设备中凝固或冻结而堵塞管路，使设备胀裂。在实施操作温度控制的过程中，应做到正确选择传热介质、持续均匀搅拌、及时转移反应热、防止传热面结疤等。

（2）投料配比和速度控制。对于放热反应操作，严格地控制各种物料的配比是防止操作中火灾发生的一个重要环节。如环氧乙烷生产中，乙烷和氧的混合浓度接近爆炸极限，一旦配比失调，形成爆炸极限内的操作，就可能导致爆炸火灾。另外，催化剂对化学反应速度影响很大，催化剂过量， 反应速度过快，反应热移出困难，也会有造成火灾的危险。因此，操作中应严格掌握原料配比，准确计量；对连续的比例调节混合装置，应设置联锁控制系统，并经常核对进料配比；对可燃物与氧化剂的反应，主要应控制氧化剂的投料速度和投料量，如果工艺条件许可，还可以添加惰性气体进行稀释。对于放热反应，投料速度不能超过设备的传热能力，一是防止反应过速，二是防止造成系统温度下降，使物料积累过量，一旦温度适宜，反应又会加剧，造成温度、压力异常。如某农药厂乐果车间硫化物反应岗位，由于工人向五硫化二磷母液中加甲醇过快，发生冲料起火。

（3）超量杂质和副反应的控制。化学反应操作中，如果工艺操作条件改变，或原料中含有超量的反应危险性杂质，即有导致副反应、过反应而造成火灾爆炸的危险。如乙炔和氯化氢在转化器中合成氯乙烯时，如果氯化氢中的游离氯超过0.005%时，则过量的游离氯与乙炔反应生成四氯乙烷立即爆炸。所以，操作中必须严格控制原料质量，禁止使用不符合标准的原料；同时，对于物料循环操作的过程，要有防止杂质聚集的措施；另外，对有些反应过程应采取一定的措施，使其反应完全，如果成品中含有大量未反应的半成品，也有发生异常反应的危险。有些反应过程则要严格防止过反应的发生。因为多数过反应生成物是不稳定的，有发生火灾或爆炸的潜在危险。如苯、甲苯硝化生成硝基苯和硝基甲苯，若发生过反应则生成二硝基苯和二硝基甲苯，二者均不稳定，在精馏时常会发生爆炸。

2.2加强石油化工企业的消防站及消防设施维护管理

石油化工企业应设置与生产和操作条件相适应的消防设施，供专职消防人员和岗位操作人员使用。石油化工企业的消防供水、供液设施应符合国家技术标准要求，要重点加强对消防水源、泵房及消防管道的管理，定期进行巡查检修确保消防供水、供液安全，应加强消防设施、灭火器材的日常管理，保证消防设施、灭火器材配置齐全，并能运行正常。室内、外消火栓系统的设置和配置应符合规范要求，压力应满足灭火需要。设置自动灭火系统的装置区和建筑物应当定期对消防设施、器材进行巡查、单项检查、联动检查，做好维护保养，并按照有关规定，每年委托具有相关资质的单位进行全面检查测试，并出具检测报告，送到当地公安消防机构备案。

参考文献

[1]陈文贵.中国消防全书[M].长春：吉林人民出版社，1993.12.

[2]惠中玉.现代消防管理手册[M].北京：企业管理出版社，1996.8.

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1.1爆炸隐患石油化工生产最显著的消防特点是爆炸引起火灾和火灾中发生爆炸。目前，最为常见的是爆炸引起燃烧的火灾。这是因为石油化工生产中的原料和产物多为易燃易爆化学品，生产工艺装置多为密闭性压力容器，一旦生产过程中的易燃气体泄漏或者易燃液体挥发形成爆炸性混合气体，遇到明火就会发生爆炸，并引起火灾。石油化工生产特点多为连续操作，且工艺中各个设备互相连通，发生爆炸后可迅速波及临近设备导致连锁性爆炸。

1.2火灾隐患石油化工生产中发生火灾时，其燃烧速度速度较快，燃烧区的温度高达500℃以上。因此，着火装置会随着火灾火焰和热量的传递快速升温，还会加热相邻装置及可燃物，造成爆炸和引燃危险，使火势蔓延速度加快。

1.3救灾难度大石油化工生产火灾时期，灾情较难控制，一方面由于生产工艺装置布置的立体性和建筑孔洞的互相连通，使得大量的易燃液体四处流淌，极易形成大面积火灾或者立体火灾；另一方面，火灾发展到猛烈燃烧阶段时期，火势发展迅速，相应的生产设备破损等产生各种有毒物质，给救灾带来难度。

1.4损失严重石油化工生产发生火灾等灾情时，会造成巨大经济损失，同时还可能会引起社会不安。灾情严重时可能会造成大量的人员伤亡，对所处城区构成较大威胁，给人们的日常生产生活会带来不便。

2.石油企业的消防安全管理策略

2.1强化消防安全检查与巡查，从源头消灭火灾隐患首先，石油企业需建立专门的消防安全部门，制定出科学、合理的消防安全检查的内容、部位与频次，再由专人对企业内部的消防安全进行检查。其次，企业内部的消防安全检查人员最好是由内部消防技术人员、消防管理人员所组成，并合理的排班，轮流进行检查、巡查，以便能够准确地发现存在的火灾隐患，并将其及时、有效的遏制。再次，当发现一些较小的火灾隐患时，需及时采取各种有效措施进行解决，彻底消除隐患；若发现的火灾隐患已比较严重，随时有可能发生火灾爆炸事故时，需于发现隐患的第一时间内勒令石油化工企业停业整改，做好全面的防范工作，直至隐患消除为止。最后，还需重视在企业内部消防安全检查中对先进性、科技性手段的应用，例如，红外线测温仪、可燃气体探测仪等等，均是比较有效、准确的火灾检查工具，通过对这些先进仪器设备的充分应用，才能提高企业消防安全检查的准确性与可靠性，进一步地杜绝隐患。

2.2做好消防安全规划管理，确保消防布局的合理为保证石油企业发生火灾爆炸事故后，各种消防安全措施均能够第一时间到位，避免事故的进一步蔓延，还应该做好消防安全规划管理，以确保消防布局的合理性。而企业的消防安全规划，主要可通过以下几点来实现：（1）先对石油企业所处地形、地貌、风向等进行严格的勘察，并对企业的建设布局现状进行全面性分析，在此基础上，再从道路、工业、港口等几个方面进行消防安全布局规划，并保证消防布局符合企业的整体规划。（2）企业内部的消防站、消防车、消防供水、消防通讯均需配置全面、完整、规划布局合理，以便于在发生紧张情况时能立即使用。（3）库区场址的选择一定要严格、科学、合理，不可选择存在不良地质现象的场址，并在建设天然气管道输送、原油输送等管道时，需在前期加强对地质环境的勘测，避开存在不良地质的地段，并避开有桥梁、隧道、铁路、易燃易爆仓库等对管道建设容易造成安全影响的区域地段。（4）针对大中型石油企业，必须要设立消防站，消防站布设且要满足接在火灾报警后能在5min内到达现场，且还需注意消防站周围的道路通畅与规模大小，一定要完全符合相关石油化工企业的发展需。

2.3加强消防安全监督管理，保证消防安全落实到位其一，加强对石油企业消防安全的监督检查，针对不合理现象，及时、适当地开展专项整治活动，以提高企业整体的消防安全防患意识。其二，在国家消防安全管理机构的大力支持下，石油企业应加强对具有消防专业技术人才的培养，并通过这些专业技术人才对消防安全的严格审核与验收，有效避免企业在新建、改建与运营过程中先天性火灾隐患。其三，充分利用相关法津法规的约束与监督，使石油化工企业的消防建立更加规范、标准与全面。其四，国家相关部门联合，加结对企业消防安全的监督管理，避免企业发生漏管、失控的现象。

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一、兰州石化园区基本情况

兰州是我国石油化工重镇，化学工业在整个工业体系中占有很高的比重，现今基本形成了以西固区为中心的石化工业区，它是整个兰州市乃至甘肃省的核心工业园区，是我国西部规模最大的石油化工基地。兰州石化公司原油一次加工能力达到1050万吨/年，乙烯生产能力达70万吨/年，化肥、合成树脂、合成橡胶、炼油催化剂产能分别达到52万吨/年、124.5万吨/年、22万吨/年和5万吨/年。现有炼化生产装置90套，加工7种原油，能生产汽煤柴油、油基础油、化肥、合成树脂、合成橡胶、炼油催化剂、精细化工、有机助剂等多品种、多牌号、多系列石化产品。

二、石化园区火场供水面临的问题

（一）现有市政管网供水能力不足，消火栓缺失、圈占埋压、损坏十分严重，固定水源地点距离较远，使得供水设施不能完全发挥作用。

（二）石化园区一旦发生大型火灾，内部供水管网和灭火设备往往遭到破坏，不能发挥其应有作用。

受到以上因素的影响，导致火灾现场供水强度不足，兰州消防部队灭重、特大火灾能力、功效不能完全发挥，因此，将远程供水系统应用于石油化工园区是非常有必要的。

三、远程供水系统优势

远程供水系统可以为大型火场提供足够供水强度和供水量，有效控制火灾蔓延。

（一）系统特点

垂直吸水深度大（30m-60m）;距离远（最远供水距离6km）;时间长（供水和灭火时间可持续1个月）;大流量供水（平均供水强度不低于300L/s）。

（二）系统组成

由吸水模块、增压模块、水带收卷模块组成。

（三）工作原理

首先吸水模块将距离远、落差大的水源处的水吸出，并“推”至增压模块，然后由增压模块对水进行增压，通过水带传送至火源处进行灭火。

新兴的远程供水系统，由于其各种优点，在近年来的数次大型火灾扑救中，发挥了不可替代的作用。2013年8月我支队引进一套江苏振翔消防生产的远程供水系统（前期测试，通过后购买）。

四、远程供水系统在兰州的应用

（一）兰州段黄河供水条件

兰州市地处我国西北部黄河上游，市区年均降水量327.7mm，蒸发量1438mm，纪录最高气温39.8℃，最低气温-25℃，市区无天然湖泊或大、中型水库，黄河是唯一可利用的天然水源河段，全长397.4km;区间流域面积85369km2，年径流量约3459亿m?，最大泥沙含量0.622kg/m3。

（二）化工园区地理位置

西固区石油化工园区位于西固区的东侧，东侧、北侧、西侧被黄河半包围，且整个化工园区被铁路围绕，方便生产的各种石油化工产品的向外运输。利用远程供水系统从黄河取水直接扑救化工园区火灾既能充分利用兰州市唯一的天然水源黄河，又能使远程供水系统应用更加快捷、高效，极大的补充现场供水量。但是，由于黄河中含有大量泥沙等不利情况，与远程供水系统平常的作业环境有很大不同，其利用黄河水直接进行供水灭火是其他兄弟支队没有做过的，是全国首次尝试。

（三）现场测试

在西固区周围黄河处进行现场测试，验证远程供水系统使用的可行性，此设备由江苏振翔消防公司提供，司令部组织一个中队进行为期4个月的现场测试，其中包括16次1公里远程系统的操作时间测试和3次6公里出水压力、扬程测试。

吸水模块从黄河中取水，水带收卷模块将水带展开，增压模块进行增压，最后消防水枪水。

测试时间统计表

测试步骤 时间（平均）

吸水模块 23分09秒

水带收卷模块 3分08秒

增压模块 3分28秒

共计 29分45秒

从现场测试可以看出，此远程供水系统可以较好地完成远程供水功能，黄河泥沙可以通过多孔的虑水装置进行过滤，泥沙对泵影响较小，因此，在西固区石油化工园区，远程供水系统的应用具有可行性。

但从统计结果分析，吸水模块操作用时较多，如果在黄河岸边设置消防取水码头，在发生火灾时，远程供水系统可以迅速的将黄河水取出，为灭火救援争取宝贵的时间。

（四）取水码头的修建

在石油化工园区的远程供水使用中，需要从黄河中将水取出，但由于黄河岸堤较高，黄河水位不断变化，直接取水有一定难度，且费时费力。因此，考虑在黄河岸边设置消防取水码头，在发生火灾时，远程供水系统可以迅速的将黄河水取出，为灭火救援争取宝贵的时间。

取水码头的形式有很多种，优缺点比较明显，具体地，可以分为以下几种形式：

1、消防车道位于水面上方型。优点是消防车道直接蔓延至水面，消防车的取水位置可以随着水源水位的变化而变化，不会受到水源水位的影响。其缺点是消防车道距离比较长，而且在车道末端需要设置专门的消防回车场地，需要的面积比较大，成本比较高。

2、消防取水码头结合堤坝使用型。其优点是不受水源水位的影响，其占用的面积比较小。而缺点也比较明显，就是需要建造堤坝，若无其他用途，成本过高，且容易浪费。

3、消防取水码头结合取水井使用型。优点是可以将消防取水道和城市交通道结合使用，成本比较低。缺点就是取水井比较容易堵塞淤积，且在取水量上的可靠性比较低。

4、消防取水码头邻近堤坝型。这种类型中，消防车是在水源附近进行取水，优点比较突出，即是可以与城市交通道相结合，所建造的面积也比较小，成本比较低。相应地，缺点也比较突出，即容易因为天然水源的水位过低而不能正常取水，使消防队员望水兴叹。

针对远程供水系统，结合西固区周围黄河的实际情况分析，建造的码头为第四种形式：消防取水码头邻近堤坝型。由于黄河接临南滨河路这条主干道，使消防码头与其相结合使用非常方便。而这种形式的缺点是有可能取不到水，虽然黄河在西固区的最大落差高达25.6m，但由于此取水码头的使用主体是远程供水系统，其突出特点之一是其垂直取水高度可以达到60m，因此，不存在取不到水这个缺点。

取水码头修建完成后，吸水模块时间平均为10分钟左右，比原来节省了一半时间。

五、远程供水系统应用思考

远程供水系统在兰州的应用中，支队做了大量的基础工作，但还面临许多问题需要解决，以下是我们在实际工作中遇到的突出问题，想与全国的消防同仁共同探讨，相互交流，

（一）兄弟单位选择怎样的取水码头形式？如何选址？如何合理分布？

（二）6公里水带干线铺设要穿越各种路段，怎样保护干线不被机动车辆碾压，并减少谁带铺设对现场交通的影响？