机电一体化技术的重要性范文

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2区域模块化

区域模块化也是机电一体化发展的重要趋势之一，针对使机电一体化产品的各个单元实现区域模块化管理是一项比较复杂、涉及面广的工程，例如，在进行智能减速、智能变速等相关功能研制的过程中，要充分的实现集图形、图像识别、视觉效果等其他附属的功能的控制单元等模块化，这样可以更加标准、准确的衡量相应的控制单元以及动力单元，进一步的提高各个单元的性能，也可以使机电一体化产品相应的功能之间的联系更加紧密，使一个区域模块更加有效的运行，只有这样才能方便人们对机电一体化产品的应用，提高机电一体化产品的利用程度、可装配性、可维修性等，经过研究和推理，可以得出机电一体化模块是未来机电一体化产品的主要方向，随着未来技术发展的不断深入，机电一体化产品实现模块化的步伐也在不断的加深。

3环保绿色化

机电一体化技术的发展给人们的生产和生活中带来了巨大的变化，丰富了人们的的物质生活，同时也给人们的生活环境带来了负面影响，资源的过度开发利用，加重了生态环境的负担，近些年来，越来越多的国家和组织逐渐重视到环境保护的重要性，人们环保意识的增强，要求机电一体化产品在设计、制造、使用和销毁的过程中要减少对环境的污染，因此机电产品的环保绿色化是未来发展的一大亮点，人们环境保护意识的提高，造成了一些对环境有危害且危害较大的产品失去市场价值，设计和生产绿色环保的机电一体化产品具有很广阔的发展前景，也成为未来竞争的关键所在。

4网络化

计算机网络技术近些年来的发展势头更加迅猛，这也促进了机电一体化系统的进一步的发展，计算机网络技术的兴起及发展，给人们的生产、生活带来了巨大的变革，机电一体化技术的发展也受到了计算机技术的影响，机电一体化设备通过对计算机网络技术的应用可以有效的实现远程自动化控制。计算机网络技术的应用和改革开放的不断深入，使国际上先进的机电一体化产品不断涌入我国，这也为我国进行深入的研究提供了便利条件，促进了国内机电一体化技术的发展，机电技术发展和计算机技术的发展相辅相成，因此计算机技术的不断进步也有利于存进计算机网络技术的发展，目前，利用计算机网络技术可以实促进了机电一体化技术产品更加快捷的推向市场，和生产商之间的技术交流，计算机网络技术势必会推动机电一体化技术的发展，也会继续为人们提供更多、更优质的服务。

5微型精密化

机电一体化技术向微型精密化的方向发展的主要是纳米技术的不断深入发展，机电一体化的微型精密化产品体积小、携带方便、耗能低等，这些优点使得机电一体化产品的微型精密化技术不断进步，应用范围也逐渐扩大，因此，机电一体化微型精密化技术具有比较广阔的发展前景和强大动力，但是想要实现机电一体化微型精密化需要精密的加工工艺以及先进的设备作为强大的后盾，因此需要相关的研究人员不断努力，不断提高我国先进的技术发展。

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机电一体化技术是综合机械、电子信息、自动控制等多个学科的跨学科技术，是机械、微电子、信息和控制技术等有机融合、相互渗透的结果。在加工制造业、机器人、农业等多个领域有着非常广泛的应用[1-3]。机械装置充当执行者的角色；电子信息相当于系统的大脑，依据实际需求，进行分析后得到对应的决策，并通过控制方法和算法驱动机械装置进行动作。随着电子信息。控制理论和机械加工技术的不断进步，今天的机电一体化技术发展飞速，相应的机电一体化产品更是日新月异[4-5]。

1机电一体化技术的发展趋势

随着工程力学、机械动力学、电子信息技术及计算机大数据技术的飞速发展，机电一体化技术成为当代科学技术发展最为前沿和活跃的领域之一。机电技术极大地推动和丰富了传统设计技术的发展，改变了固有的模式，把从面向制造的设计转变为面向用户的设计，极大地扩展了工程师的工作平台和实现技术。目前公认机电一体化技术分为两大类，即生产过程的机电一体化和机电产品的机电一体化。传统的机电产品加上微机控制即可转变为新一代的产品，而新产品则具有功能强、精度高、体积小、更可靠、经济效益显著等优点。机电一体化产品遍布家庭用品、办公设备、交通运输、工业生产、航海航空、军事等各个领域。因此，说机电一体化技术已经应用到了社会的方方面面。

2机电技术在包装工艺方面的应用

产品包装工艺的发展主要依靠相关的机电技术的发展来实现，比如产品成型工艺、印刷工艺、包装工艺、印刷后处理工艺等基本是依靠相关成熟机电技术发展起来的，每一种工艺又包括不同种类，其中包装成型工艺又分为塑料型、金属型、纸质型、复合材料型等，当下为了满足社会节能环保的需求，传统的塑料、铁质包装成型技术已逐步应用到纸质环保包装成型上。这些技术的大力发展都是依赖现代机电技术的支持。

3机电设备在包装行业的重要性

未来包装的机电设备应具备“三高”特性，即高速度、高效率及高质量。智能化包装机电设备的发展重点将逐步趋向能耗低、重量轻、结构紧、占地小、效率高、造型适合环境及作业人员心理及环保需求等方面，我国包装水平已经逐步迈向先进化、智能化和数字化，正在朝着世界包装技术高水平国家迈进。总的来说，我国的包装工艺发展和水平经历了引进、消化和吸收的三个基本步骤，在一定的改进与创新基础之上，包装机电产品也正逐步向机电结合、主辅机结合、成套方向发展。通过机电一体化水平的不断提升，包装设备的可靠性、智能性、先进性得到充分体现，并结合科学设计、优化设计及计算机辅助设计等先进设计技术，研发出具有组合功能的现代化包装机电设备，一方面提升力工业产品整体的包装档次和水平，另一方面也进一步提升了我国包装工艺技术水平，并且能够与国际包装工业技术的质量体系标准完全接轨。

4机电一体化技术在包装机械中的应用

包装机械广泛应用于工业、物流和仓储等多个领域，产品进入到市场流通之前，一般都需要进行包装处理，完成这一过程的装置称为包装机械。随着人们对包装要求的不断提高，对包装机械的功能也提出了新的要求。传统的包装机械多采用机械式控制，如凸轮分配轴式，后来又出现光电控制、气动控制等方式。但是随着包装参数的随机多变，这些传统控制方式越发显得力不从心，这就为机电一体化技术在包装机械中的应用提供了契机。比如在食品包装机械中，以牛奶包装盒为例，首先要将片状的纸盒用吸头吹成方形，然后对纸盒底部进行加热后封压[6]，再经输送链道送入灌装和顶部封接工位进行灌装和封顶操作。整个过程有十几道工序，需要几十个执行装置协调工作才能达到要求，传统的凸轮式控制机构的调整非常繁琐，而采用旋转编码器和微机或工控机控制技术，只需要设定每个动作的起始和结束位置，就能通过电磁阀的开启完成每个动作的控制，使得机器结构大大简化，而且还能够随时修改每个动作的时序，保证了机器的运行效率。

5结语

机电一体化技术与其他新技术的快速融合发展，对包装行业的发展，起到了重大的左右。作为一项综合多种先进的新兴技术，其发展并不是孤立的，随着科学技术的发展，各种技术相互融合的趋势将越来越明显，再经过不断的优化组合和合理配置，最终使产品具备更多的功能，机电一体化技术的发展与应用也将更加广阔。

作者:王祎才 单位:甘肃畜牧工程职业技术学院

参考文献:

[1]李锐锋.机电一体化技术在灵新煤矿生产绘图中的应用[J].价值工程,2014.(35):60-61.

[2]王柳莹.运用机电一体化技术占据包装机械市场的主导[J].包装机械,2014.(2):28-29.

[3]孙燚.机电一体化技术在智能制造中的应用[J].价值工程,2015,5(29):2015O6655.

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随着科学技术日新月异的发展，不同学科的知识相互渗透交融，促进了工程领域内的技术的革新，特别是机电一体化技术的发展，确立了机械工业未来的发展方向。本文主要对机电一体化技术进行了基本的概述，同时简述了国内外机电一体化技术的发展概况，进一步分析了机电一体化技术的发展趋势。

一、机电一体化概要

机电一体化发展至今也已成为一门有着自身体系的新型学科，随着科学技术的不断发展，还将被赋予新的内容。基本特征可概括为：机电一体化是从系统的观点出发，综合运用机械技术、微电子技术、自动控制技术、计算机技术、信息技术、传感测控技术、电力电子技术、接口技术、信息变换技术以及软件编程技术等群体技术，根据系统功能目标和优化组织目标，合理配置与布局各功能单元，在多功能、高质量、高可靠性、低能耗的意义上实现特定功能价值，并使整个系统最优化的系统工程技术。由此而产生的功能系统，则成为一个机电一体化系统或机电一体化产品。因此，“机电一体化”涵盖“技术”和“产品”两个方面。只是，机电一体化技术是基于上述群体技术有机融合的一种综合技术，而不是机械技术、微电子技术以及其它新技术的简单组合、拼凑。这是机电一体化与机械加电气所形成的机械电气化在概念上的根本区别。机械工程技术有纯技术发展到机械电气化，仍属传统机械，其主要功能依然是代替和放大的体力。但是发展到机电一体化后，其中的微电子装置除可取代某些机械部件的原有功能外，还能赋予许多新的功能，如自动检测、自动处理信息、自动显示记录、自动调节与控制自动诊断与保护等。即机电一体化产品不仅是人的手与肢体的延伸，还是人的感官与头脑的眼神，具有智能化的特征是机电一体化与机械电气化在功能上的本质区别。

二、机电一体化的发展趋势

机电一体化是集机械、电子、光学、控制、计算机、信息等多学科的交叉综合，它的发展和进步依赖并促进相关技术的发展和进步。因此，机电一体化的主要发展方向如下:

1 智能化

智能化是21世纪机电一体化技术发展的一个重要发展方向。人工智能在机电一体化建设的研究日益获得重视，机器人与数控机床的智能化就是重要应用。这里所说的“智能化”是对机器行为的描述，是在控制理论的基础上，吸收人工智能、运筹学、计算机科学、模糊数学、心理学、生理学和混沌动力学等新思想、新方法，模拟人类智能，使它具有判断推理、逻辑思维、自主决策等能力，以求得到更高的控制目标。诚然，使机电一体化产品具有与人完全相同的智能，是不可能的，也是不必要的。但是，高性能、高速的微处理器使机电一体化产品赋有低级智能或人的部分智能，则是完全可能而又必要的。

2 模块化

模块化是一项重要而艰巨的工程。由于机电一体化产品种类和生产厂家繁多，研制和开发具有标准机械接口、电气接口、动力接口、环境接口的机电一体化产品单元是一项十分复杂但又是非常重要的事。如研制集减速、智能调速、电机于一体的动力单元，具有视觉、图像处理、识别和测距等功能的控制单元，以及各种能完成典型操作的机械装置。这样，可利用标准单元迅速开发出新产品，同时也可以扩大生产规模这需要制定各项标准，以便各部件、单元的匹配和接口。由于利益冲突，近期很难制定国际或国内这方面的标准，但可以通过组建一些大企业逐渐形成。显然，从电气产品的标准化、系列化带来的好处可以肯定，无论是对生产标准机电一体化单元的企业还是对生产机电一体化产品的企业，规模化将给机电一体化企业带来美好的前程。

3 网络化

20世纪90年代，计算机技术等的突出成就是网络技术。网络技术的兴起和飞速发展给科学技术、工业生产、政治、军事、教育、日常生活都带来了巨大的变革。各种网络将全球经济、生产连成一片，企业间的竞争也将全球化。机电一体化新产品一旦研制出来，只要其功能独到，质量可靠，很快就会畅销全球。由于网络的普及，基于网络的各种远程控制和监视技术方兴未艾，而远程控制的终端设备本身就是机电一体化产品。因此，机电一体化产品无疑朝着网络化方向发展。

4 微型精密化

随着纳米技术的不断深入发展，机电一体化技术也将面向微型精密化的方向发展。一般来说，机电一体化产品的微型精密化可以使机电一体化产品的应用范围更加的广泛，微机电一体化产品具有体积小，耗能低，应用广泛等诸多优点，因此微机电一体化技术具有比较广阔的发展前景。但是微机电一体化技术的发展需要精密的加工工艺以及先进的设备作为其强大的后盾。

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一、煤矿机电一体化技术的应用分析

1、煤矿安全监控工作体系分析这一工作环节主要是通过引入机电一体化技术提高工作效率，真正的提升安全监督与控制的工作，煤矿安全监控管理工作一体化目标的实现离不开信息化管理技术的应用、计算机技术的应用、机械自动控制系统的应用。笔者结合自身在煤矿企业工作的实践情况进行分析，由于科学技术的发展煤矿机电一体化技术在企业也得到了相应的推广，在安全管理中我们通过局域网的网络平台对矿井下作业情况进行安全方面的实时监控。除此以外还可以对煤矿的设备使用做到及时的监督与管理，这样不但提高了煤矿机械设备的使用寿命，还能保证安全生产，从而提高煤矿生产现场安全监控管理水平。2、煤矿运输提升设备的角度分析这一工作环节主要的工作重点是将带式运输的关键设备与机电一体化进行结合，这样的结合能够满足长距离、大规模的运输，有效的提升煤矿企业自动化水平。我们通过计算机的控制系统利用机电一体化的软启动模式将运输设备的惯性载荷处理方法进一步提升。在煤矿工作的现场，设备的工作面中轴承部位经常会出现跑偏及倒转的问题，这时候我们利用机电一体化的方式做到及时的监控与合理的评估，并结合下一阶段煤矿运输对设备功能的要求进行设备提升，将设备的操作与控制通过机电一体化技术实现自动化发展，提高煤矿企业的工作效率。3、煤矿采煤设备提升的角度分析这一工作环节需要结合有关的实际工作情况进行研究，在采煤设备现场运行的下滑过程中，利用机电一体化技术的应用使设备的制动能效得以发挥，对大倾角煤层下的采煤设备是具有一定价值的。在作业的采煤现在，由于机电一体化技术的干预，有效的提高了采煤设备的安全运行，即使遇到恶劣的采煤环境，设备的运行也能安全。机电一体化技术的应用能够对采煤过程中各类参数进行调整和优化，提高采煤结构体系，降低体积量水平，巩固动态属性，通过计算机技术实现采煤设备运行全程控制。

二、机电一体化技术在煤矿作业中的应用

1、机电一体化技术在提升机中的应用矿井提升机是目前煤矿机电一体化、自动化水平最高的设备。内装式提升机在结构上将滚筒和驱动合二为一，简化了机械结构。全数字化提升机高度可靠，采用总线方式，使电器安装大大简化。2、机电一体化技术在采煤机中的应用电牵引采煤机的使用，电牵引采煤机与液压牵引相比具有良好的牵引性，在采煤机前进的时提供牵引力克服阻力移动，在采煤机下滑时进行发电制动。电牵引采煤机可用于大倾角煤层，牵引电动机轴端装有停机时防止机器下滑的制动器，所以电牵引采煤机可用在大倾角的煤层。电牵引和液压牵引不同，电牵引采煤机工作可靠，反应灵敏，动态特性好，使用寿命长，发生的故障少，降低了维修工作量。

三、煤矿机电一体化技术的管理分析

当前煤矿机电一体化技术的应用在管理方面有很多问题需要解决，我们需要结合煤矿的实际作业情况，建立适合的应管理方案，从而保证作业现场的管理优质。1、煤矿机电一体化技术管理的问题分析煤矿机电的管理部门的管理作用没有得到有效的发挥，虽然地方煤矿企业都设置了机电管理部门，但是主要的职能是机电管理与生产。1）机电管理部门的相关人员没有充分发挥管理作用，只将工作精力放在生产上。一些煤矿企业的领导只看重生产忽视管理的重要性，将机电的管理人员大大的缩减，严重的造成机电管理人员缺乏，技术手段落后，对于机电系统的组织建设不及时导致机电管理网络经常发生中断的情况，逐渐的淡化机电职能管理作用。2）机电队伍的整体技术水平低下，聘用技术基础差、文化较低的人员担任煤矿机电管理工作，对于煤矿机电管理对于没有进行系统设备管理理论和企业管理理论的学习就上岗就业，导致机电管理主要是凭经验进行管理的。很多煤矿企业的机电职工都没有接受过专业的培训，以至于理论知识缺乏的同时技术水平也不足，在实际的实践工作中经常出现违章作业。导致煤矿机电设备故障频发，甚至出现严重的安全事故。3）设备安全设施、保护装置不全，导致设备的安全隐患较多。提升系统缺少缓冲装置和托罐装置，对于电控系统、制动系统缺乏保护措施。井筒装备出现了严重的锈蚀情况。有的矿井为了大力的提高生产，主副井2小时的停产检修时间都不能得到有效的保证，对于绞车的负荷能力超过实际设计的能力。还有一些电压表、电流表、压力表、真空表、安全阀根本不能进行定期的检测和校验。在井下的电气设备也不进行定期的试验，使用非阻燃的电缆、输送带，造成井下的电气设备失爆情况屡见不鲜。井下电气都没有使用过流保护、漏电保护等等，这些都是煤矿机电管理部门需要注意的安全隐患。2、煤矿机电管理主要的实施方法1）我们在设计机电管理制度的时候需要结合煤矿工作现场的实际情况，构建完整管理制度与规范，还要根据工作现场机电设备的投入，制定科学的机电工作方案，实现故障及时监测、诊断、预警系统的使用。2）对于煤矿机电管理人员，我们首先要对机电一体化技术的应用的工作人员进行系统的培训培，管理期间对各种违章行为进行正确及时的处理，还要总结各种机电设备常见故障排查表，对出现机电事故的设备进行追查与跟踪，定期评估煤矿工作机电一体化技术的应用情况，并制定完善的改进措施。3）制定机电一体化技术及相关设备的综合管理控制制度，加强煤矿机电技术管理人员的培训，从而发挥机电一体化技术的真正价值。

四、结语

随着科学技术的发展，煤矿机电一体化技术是煤矿企业信息化进步的重要支撑，是矿山实现综合自动化的基础，机电一体化技术在煤矿工作生产作业中具有相当重要的意义。煤矿机电一体化技术的应用能有效的提升运输设备的工作效率，针对在煤矿机电一体化技术管理我们需要从多个角度入手，将煤矿机电一体化技术管理工作进行合理的优化，进一步发挥实践效益。

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随着我国科学技术的不断发展，机电一体化技术成为工业科技发展的重要因素，在实践过程中需要对应用系统进行分析，满足技术形式的发展要求。机电一体化包含了产品和技术两方面，基于控制结构的特殊性，需要从市政道路、给排水形式和结构形式等方面入手，确定最佳控制形式。基于一体化技术形式的重要性，工作人员要对各个项目进行严格的审核，确定技术类别，发挥技术体系的最大化作用。

一、机电一体化技术的发展现状

基于机电一体化控制形式的特殊性，在整个发展过程中，要及时对技术类型进行分析，掌握信息技术的运行标准，确定最佳发展形式。以下将对机电一体化技术的发展现状进行分析。

1.应用范围广

根据一体化控制形式的特殊性，为了对干扰形式和控制结构进行分析，必须从具体发展现状入手，对控制结构进行解析，不断扩大应用范围。由于信息技术控制机械设备的运用范围比较广，而微电子技术是信息技术控制设备运行的一种方法，在后续设计和干预过程中，期应用范围比较广，要求工作人员及时对技术类别进行分析，确定系统有效的防范机制[1]。

2.发展前景广阔

近些年来随着我国智能化技术的不断发展，对机电一体化发展形式有了更高的要求。此外在计算机技术的前提下，其发展前景比较广阔，在整体控制过程中，其发展前景比较广。基于控制形式和结构体系的特殊性，要求机电一体化工作人员了解应用技术的特点和类别，掌握技术体系的干预形式，进而扩展机电一体化技术的应用范围。

二、机电一体化技术的发展历程

基于现有控制技术的特殊性，在整个管理过程中，必须对应用类别进行分析，掌握技术的发展形式。以下将对机电一体化的发展历程进行分析。

1.初期阶段

在初期发展过程中，电气技术的应用范围比较小，在战争期间，对电子技术有了更高的要求，机械产品在战争起到巨大的刺激作用，此外由于机电结合形式比较特殊，为了将其应用到其他领域，必须对技术类型和控制结构进行分析。但是初期阶段受到技术形式的限制，在其发展现状不容乐观[2]。

2.发展阶段

在机电一体化发展过程中，受到技术形式、计算机你技术及其他因素的影响，其发展速度比较快，为了使其适应不同领域的发展要求，需要对技术形式进行详细的分析，掌握具体控制标准和结构形式，对控制机制和思考形式进行分析。同时大规模以及超大规模的集成电路以及微型的计算机都飞速发展起来，这些发展给机电一体化技术也提供了十分充分的物质基础。

3.后期成熟阶段

在后期成熟阶段，由于一体化控制形式本身比较复杂，为了满足控制形式的本质性要求，需要对控制结构和体系进行解析，明确具体划分标准。同时通信技术和光学技术取得了突出的发展成就，在此过程中，需要对设计形式进行更新，不断扩展发展空间。

三、机电一体化的未来发展趋势分析

机电工程在市政工程，给排水系统中有重要的作用，基于发展形式的特殊性，需要及时对控制结构进行分析，掌握一体化发展形式的具体要求。以下将对机电一体化的未来发展趋势进行分析。

1.智能化

智能化发展形式是未来科技必然的发展趋势，在智能化控制结构的要求下，所有的管理形式都将采用自动化控制形式，自动化控制形式能减少工作效率，弥补人工操作的失误，其准确率比较高。此外在后续控制理论应用阶段，涉及到生理学、智能学和计算机科学等形式，为了减少干预性因素的影响，必须明确智能化体系的要求，使其具有判断推理、逻辑思维等能力，进而不断扩展其应用范围，实现更高的控制目标[3]。

2.系统化

系统化控制形式在后续发展过程中有重要的作用，由于控制结构本身比较特殊，因此可以采用系统化的组织形式，对协调机制和综合管理形式进行分析，不断扩展技术的应用区间。系统有效的协调机制对综合管理对重要的作用，在干预过程中，要注重一体化技术的发展形式，使其适应技术体系的控制结构。同时工作人员要不断对技术进行升级处理，满足一体化发展形式的整体需求[4]。

3.简单化

繁杂的操作形式对机电控制结构有一定的阻碍性作用，在后期控制过程中必须对应用结构进行简单化处理，适应技术体系的控制类别，并在一定程度上对技术形式进行简化处理，保证操作形式的合理化和有序性。随着计算机技术的不断发展，数字化操作技术的应用范围逐渐扩大，因此可以实现远程操作，在具体操作过程中需要对程序进行调整，简化处理形式，达到理想的应用效果。

4.微型化

微型处理系统在当前技术体系应用中有重要的作用，在后续处理过程中要及时对信息和信号进行处理，满足信息技术发展的要求。微机控制系统的干预形式比较特殊，需要对电路、微型传感器及执行器进行分析，满足系统结构和微型控制体系的要求，进而不断扩展应用区间，发挥已有技术的最大化作用。同时由于机电技术的应用范围比较广，在微型处理过程中需要对不同的区域进行分析，掌握技术类别及实用条件，为了避免出现技术结构单一的情况，必须对操作内容进行简化处理，使其适应具体应用形式的要求，进而达到理想的控制效果。

结束语

随着机电工程发展形式的特殊性，在后续控制和干预过程中需要及时对影响因素进行分析，满足现有控制机制的最大化作用。由于一体化发展技术的应用类别比较复杂，如果存在技术操作不当或者失误的情况，会增加后续管理难度。因此在一体化发展过程中要从具体工程的应用现状入手，发挥科技形式的最大化作用，不断扩展其应用领域，进而提升技术的应用效果。

参考文献

[1]柴武军.关于煤矿机电一体化技术应用及发展研究思考[J].工业设计2015，10（01）：78-80.

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摘要随着信息技术等的发展，机电一体化已经成为一种发展趋势，同时也为人们的生产、生活提供了更多的便捷。接口是机电一体化产品的重要组成部分，有效运用接口，可以更好地将机电一体化产品中的各个组件有机地连接起来，使机电一体化产品的运行能够更加顺畅、有效。因此，接口技术的研究与运用，直接影响着机电一体化产品的运用效能，相关工作人员应该积极创新接口技术，满足机电一体化技术不断发展的需求，进而提高机电一体化产品的质量，更好地为人们的生产、生活服务。

关键词 接口技术 机电一体化 控制系统

一、接口技术在机电一体化控制系统的重要性

作为机电一体化中不可缺少的重要组成部分，机电接口是机电之间进行有效链接的必备元件。正是基于这样的分析，笔者以为，在机电一体化中应该注重接口技术的运用，以此来提高部件之间的有机连接，发挥接口的重要作用。接口技术运用于机电一体化中，应该在依据不同机械的类型和技术要求的基础上，注重接口的正确连接方式及其技术要求，以此来满足机电一体化控制系统的需要。

二、简述机电一体化接口与接口类型

机电一体化系统，即将机械系统与电子系统有机地联系到一起，从而发挥机械电子的优势，提高机电一体化产品的应用性能。而接口是机电一体化产品的重要组成部分，它是连接机械系统与电子系统各个模块的重要组件，具有调节、匹配、缓冲等性质，可以有效地转换电平、增加功率，使机电一体化产品的性能得到提高；一些技术人员将接口加设抗干扰材料，可以将电子系统与控制系统之间相互隔离，防止两个系统之间的信号受到干扰，影响电子系统与控制系统运行的可靠性。接口的运用，还可以进行电路转换，保证机电一体化产品中各个系统之间电流量的匹配，进而提高机电一体化产品的运行效率。

不同的机电一体化产品，其性能、工作原理等都存在差异，自然接口也不完全相同。也就是说，在运用接口技术连接子系统的各个模块时，需要运用到不同的接口。技术人员根据实际情况将接口分成两类，即机电接口与人机接口。机电接口是指执行机构驱动系统与传感器之间的接口，它可以模拟信息的输入与输出，并为机电一体化系统提供平稳的电流，以保证机电一体化产品能够保持一个有序的运行状态。人机接口是指工作人员或者技术人员与计算机之间的接口，这种接口可以将工作人员的指令，利用计算机网络进行编码形成有效的信息数据，并通过接口在各个子系统之间相互传递信息，以满足实际需要。

三、机电接口的重要作用

1.机电接口有助于控制设备的电平稳定转换。利用机电接口能够有效地使微机的I/O 芯片(一般都是TTL 电平)实现有机的过渡和稳定，以避免机械的损伤。

2.机电接口有助于增强设备的抗干扰性。在接口处使用光电耦合器、脉冲变压器或继电器等把微机系统和控制设备在电器上加以隔离，能够提高机电的抗干扰性。

3.机电接口有助于A/D(D/A)的转换。在微机系统中，通过接口链接，使得彼此之间设置A/D 和D/A 转换电路，以保证微机所处理数据之间的一致性。

四、接口技术在机电一体化中的运用

1.概述接口技术。在机电一体化技术发展的过程中，接口技术是随之发展起来的新型技术。顾名思义，它是将机电一体化中各个组件、系统相互连接，使其发挥最佳效用的技术。接口技术在机电一体化产品中的应用，可以更加有效地使机电一体化产品中各个复杂的子系统模块之间有效地连接起来，促进其数据、信息的传递与转换，使机电一体化产品的性能得到提高。而随着接口技术的发展，机电一体化技术也将得到更快的发展，并将向着网络化、绿色化、智能化、模块化方向发展，机电一体化产品的性能也将越来越高，为人们生产、生活提供更多的便利。

2.接口技术在机电一体化中的运用。众所周知，接口技术在机电一体化中的应用，大大提高了机电一体化系统的性能，同时也促进了机电一体化技术的发展。

那么，接口技术到底是怎样运用到机电一体化系统中的呢？

（1）连接机电一体化系统中的各个子系统模块，充当“开关通道”。在机电一体化系统中，各个子系统模块相互连接，再通过电子系统进行智能化控制，将信息系统中的数据、信息进行传递与转换，使各个系统模块都能够在电子系统的控制下运作。要想实现以上功能，就必须有连续的电流，而在接口技术运用下的接口可以充当“开关通道”，工作人员只需正确操作开关执行器，为系统模块之间的连接提供连续的、平稳的电流，就可以有效实现以上功能。

（2）工作人员可以根据需要手动接口，满足工作需求。工作人员在操作监控机电一体化系统运作时，通过人机接口使系统按照工作人员的需要进行运作，这种被称为人机接口。人机接口主要分成输入与输出接口，工作人员只需按照需要将指令通过硬件输入系统，系统就会按照需要将指令编码成信息数据，并通过接口传递给各个系统模块，输出相应的状态、运行参数等，以实现工作人员监控机电一体化系统的目的，满足工作需要。

（3）运用接口技术，可以有效提高系统输出信号的质量。传统的机电一体化技术中，接口的运用还不是很成熟，导致系统显示的数据、信息等质量不高。随着接口技术的不断发展，越来越多的机电一体化系统在运用接口技术之后，有效地提高了数据、信息输出的质量。工作人员能够有效控制输出的数据、信息等运行参数，对这些数据、信息等进行有效的调整，就可以实现监控生产过程的目的。

五、接口技术在洗煤厂PLC 自动化控制中的应用

PLC 可编程控制器接口主要包括基本I/O 接口及外设接口。

I/O 接口分为输入接口及输出接口，是PLC 与生产现场之间的连接部件，PLC 通过输入接口可以检测被控对象的各种数据，以这些数据作为PLC 对被控对象进行控制的依据，同时PLC 又通过输出接口将处理结果送给被控对象以实现控制为目的。

同时PLC 配有各种通信接口，这些通信接口一般都带有通信处理器，PLC 通过这些通信接口可与监视器，打印机，其他PLC、计算机等设备实现通信，PLC 与监视器连接，可将控制过程图像显示出来，与其他PLC 连接，可组成多机系统连成网络，实现更大规模控制，与计算机连接，可组成多级分布式控制系统，实现控制欲管理相结合。

除上述接口外，PLC 还有人机接口，人机接口装置是用来实现操作人员与PLC 控制系统的对话，最简单、最普遍的人机接口装置由安装在控制台上的按钮，转换开关，指示灯，声光报警器等器件构成。

六、运用接口技术需要注意的问题

接口技术是在机电一体化技术上发展起来的，所以在运用接口技术的时候，需要注意以下问题：技术人员在运用接口技术将接口连接于各个子系统模块之间，需要注意接口技术是否与机电一体化技术相匹配，是否能够符合机电一体化产品在性能上的要求，这些都是技术人员需要思考的问题。只有合理选择、运用接口技术，才能为机电一体化产品的性能正常发挥起到基础的作用；任何技术在运用过程中，都需要进行调试，以确保技术运用的科学性、合理性与可靠性。同样，接口技术的运用也需要进行智能调试。一般来说，技术人员在运用接口技术连接各个子系统模块之后，就要及时地进行系统测试与接口的智能调试，这样才能在第一时间发现问题、解决问题，保证机电一体化产品的可靠运行，也可以为以后接口技术的发展提供参考；接口在使用过程中，人机接口是比较常见的，它是根据实际生产需要而进行的人工调整的接口，也就是说，这种接口是可调的。因此，技术人员运用接口技术必须积极思考机电一体化产品的实际生产效能，并注重接口技术的各项指标能够按照要求合理调控，结合实际情况运用接口技术。这样的接口技术才能保证机电一体化系统可以按照需要随时进行调控，实现智能化、网络化，提高接口技术的运用效果。

七、结束语

总而言之，在我国现阶段的工业发展过程中，随着我国工业化进程的不断深入，一些相关的技术也随之不断发展。而在机电一体化系统中，接口技术是其中一项极为重要的技术。在机电一体化系统的设计中，要根据各个部件的具体功能要求来具体选择适当的接口，注重接口的选择。只有做到这些，才能做到不仅可以提高机电一体化系统控制性能的需要，也能够做到确保系统运行的稳定性和可靠性。因此，笔者通过本文介绍了接口技术在机电一体化中的具体运用，便于读者参考及学习。

参考文献

[1]佘明辉.基于机电一体化系统接口技术的研究.江西电力职业技术学院学报，2006(4).

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现代的煤矿生产逐步对机电一体化加以实现，这种实现实质是指将自动控制技术、信息处理、机械和计算机等技术进行复合的应用，是由传统的机械工程转变为微电子技术方向的由多种现代化技术相互融合的综合技术，因此应用实践非常的广泛。煤矿工作若想达到高产、高效的程度，机电一体化技术的应用是唯一的选择。我国现阶段对于机电一体化的应用正处于处于阶段，各项技术的应用深度还有待进一步强化，本文对该问题进行研究，有助于以后应用的相关借鉴。

1 煤矿机电一体化技术的概念

机电一体化的实质内涵是以系统工程为基础，将机械和电子等多种相关技术加以融合，从而使系统整体和产品具有最佳的性能。机电一体化作为技术群组的一个总体称呼，它是由很多表现出特定功能的电子和机械设备组成，机电一体化即为电子、机械工程的有机整体，其反映的思想也是系统设计理论与集成综合技术。实践中可以看到，机电一体化具有非常大的优势，主要表现在其自身所拥有的节能性，在低碳经济的背景下有良好的发展前景，主要表现在以下两个方面。第一，基于运行和负荷情况自主进行控制与调整，使能源的使用量与排放得到有效减少。第二，结构构成简单，有较高的实际可操作性。机电一体化是以应用模块化、标准化为基本要求，通过设计制造而成，因此非常的严谨，而且这一体系可以将信息处理、监视以及运算功能有机的结合在一起，由此可见，机电一体化技术的发展，使之逐步趋向于现代化、智能化和规范化，在当前国内煤矿生产中所扮演的角色是不可替代的。

2 我国应用机电一体化的历史

我国的机电一体化技术处于萌芽状态应该归于我国自行研究所设计出来的第一套综合机械化采煤工作面的投入使用。但当前国内机械化综合应用仍然刚刚起步，具体应用过程中仍需依赖采煤机由液压牵引转化成电牵引。自从那以后，不断出现和应用的技术便层出不穷，像支架电液微机技术、故障诊断等。21世纪，我国的煤炭机电一体化技术所进行的研究与应用在大型固定设备的煤矿安全生产监控和后备保护方面所取得的显著成果有目共睹。但是，较之于西方发达国家而言，国内的采煤技术依然非常的落实，实践中还存在着很多的问题与不足。

3 煤矿发展中的机电一体化应用分析

第一，提升机上的机电一体化技术应用。采矿实践中，电气自动化已经得到了非常广泛的应用。对于采煤机而言，以前的起步标准必须是中厚煤层，现在已经可以在浅煤层相应进行实施。目前，因对滚筒式采煤机的运用，基本可以从整体上使大功率、高产量开采的目标达到。滚筒式的采煤机在牵引方面的飞跃是区别于其他传统的采煤机的。其良好的牵引特性使它可以对较大的阻力进行克服并且及时地向电网反馈电能。与此同时，这种具有极高可靠性能的牵引方式不仅尺寸较小、操作便易，而且使用年限很长，检修工作无时常进行的必要，工作质量和效率非常的高。

第二，煤矿运输过程中的机电一体化应用。煤矿井下原煤进行输送的首要工具是带式输送机。其具有的特点主要有：效率高、大的输送量、可靠运行、较容易实现自动化、连续长距离输送等。当前，驻澳的此设备所应用的是CST可控的软启动装置，此装置是机电液一体化的综合。其软驱动装置是特意为平滑起运送大惯性载荷而研究设计的，一条皮带运输机由多台或者是一台CST驱动的。因为一些条件，比如动态分析、在线监控以及启动延迟等技术制约，造成国内带式输送机驱动点仍不能同时超过3个，这就严重影响了国内输送机单机运量、长度。除此之外，国内输送机主要存在的缺点也不少，像其灵敏度和寿命低、可靠性差以及监控设备功能少。

第三，煤矿生产过程中机电一体化技术应用。在当前国内矿井生产实践中，对机械设备提出了更高的要求，尤其是对一些大功率机械设备要求更高一些。基于此，多数情况下都会将真空开关有效的应用在高压开关柜上，从而提高其服役期限。维护量相应减少且功率因数得到提高；同时，基于胶带机的应用，可以实现煤矿生产中的集中控制，并且还可以有效加强图像化以及信息化设备监控，这对全面提高煤矿生产安全性，具有非常重要的作用。

第四，煤矿生产自动监控过程中的机电一体化技术应用。实践中，通过微电脑自动变速控制，可以实现对煤矿生产中的综掘机在线监控，以实现煤矿生产的简单化与实际可操作性，从而有效降低劳动强度。在此过程中，应当充分发挥电机的作用，以有效降低能耗，提高人员、机械设备运行的安全可靠性。在目前国内形势下，对于微电脑运用，实行综合采煤机的有效控制，非常有益，同时它还可以让机械针对那些原本危险或者无法靠近的地方进行机械作业。

4 我国机电一体化的成果及其发展前景

机电一体化的投入使用不仅可以大大降低矿工的劳动强度，增加收入，而且对于煤矿生产的安全可靠性具有非常重要的作用。基于此，从整个层面上而言，其综合效益是非常可观的。同时，其对稳定煤炭市场有序健康的发展加以促进，也对我国的现代化进行建设有利。因此，机电一体化技术的应用范围非常的广泛，而且其未来应用价值会更大。

从实践中来看，如果机电一体化按照当前的势头继续发展，则一定会成为一种绿色环保技术。在此过程中，还要对国外的一些先进技术进行有效利用，对机电设备中的通信功能予以强化。同时，还要切实对当前机电类产品进行有效改进和完善，增强其用途，以实现资源的有效利用。

5 结语

本文主要对煤矿机电一体化技术及其应用进行了分析，希望可以为以后对其研究提供一些可借鉴的经验，从而为我国煤矿事业的发展奠定研究基础。

参考文献：

篇8

机电一体化技术的应用为现代煤矿生产自动化的实现奠定了坚实的技术基础。作为新时期背景下的煤矿企业，要想在竞争日益激烈的市场环境中谋得生存和发展，就必须注重机电一体化技术的应用，着力提高自身的核心竞争力，实现企业的可持续发展。基于此，以下笔者就结合自身工作实践，就现代煤矿生产中机电一体化技术的应用作出以下几点仅供同行参考与交流的浅显之见。

一、综述煤矿生产中机电一体化技术

最初的机电一体化技术的应用，起源于上世纪七十年代初，山西大同矿务局自行设计和制作与装备的综合型机械化采煤工作面，标志着机电一体化技术在我国问世，并从随后的八十年末期、九十年代的中期，机电一体化技术得到了迅速拓展，在煤矿生产中的应用也变得日益广泛。近些年来，随着科技信息时代的到来，微电子技术中的微型计算机的问世，信息技术迅猛地渗透到各行各业，尤其向机械工业领域的渗透最为强烈，且在与机械电子技术进行高效广泛地结合，现代煤矿生产中的机电一体化技术正是在这样的背景下，将机械、微电子、自控、传感测试、电力电子、软件编程、接口等现代先进电子信息技术进行综合运用的系统技术。虽然该技术为煤矿生产自动化奠定了坚实的基础，但我们必须清醒的意识到，当前我国对于这一技术的发展与西方发达国家存在较大的差距，加之我们煤炭工业兴起相对于其他行业要慢的多，作为新时期背景下的煤矿企业必须不断加大研发力度，引进先进技术，对现代煤矿生产机电一体化技术进行不断创新和升级，才能促进我国煤矿生产自动化的完全实现，助推我国煤矿事业迅速走向可持续发展的道路。

二、探讨现代煤矿生产中应用机电一体化技术的重要意义

通过上述对机电一体化技术的分析和我们工作中的实际应用不难发现，在现代煤矿生产中应用机电一体化技术具有十分重要的意义，但具体主要表现在以下几个方面：

（一）应用机电一体化技术于现代煤矿生产中能极大的提升工作效率

在现代煤矿生产中应用机电一体化技术，是对传统手工工作方式的重大变革，越来越多的新型机电设备的广泛应用，对传统的煤矿生产模式进行了完美的转型和升级，不仅能降低矿工朋友的劳动强度，还能大幅度的提升劳动生产效率。

（二）应用机电一体化技术于现代煤矿生产中能极大的提升生产安全系数

在现代煤矿生产中应用机电一体化技术，不仅能让矿工朋友摆脱繁重劳累的体力活动，还能避免在粉尘满天飞、潮湿阴暗的环境中高负荷、长时间的生产，从而在提高煤矿生产安全系数的同时保障广大矿工朋友的生命安全，而利用机电设备替代传统的煤炭资源挖掘、运输和提升等危险大、任务重的工作，极大的确保了煤矿企业的安全高效生产和运作。

（三）应用机电一体化技术于现代煤矿生产中能极大的提升劳动效益

在现代煤矿生产中应用机电一体化技术，在提高企业生产效率的同时也提高了生产的劳动效益，煤矿企业获得更多的经济效益的同时，广大矿工朋友的薪资待遇也大幅度的提升，极大的改善了生活质量，并随着矿工培养收入的提高，极大的促进了当地经济的飞速发展。

三、现代煤矿生产中机电一体化技术的应用策略分析

机电一体化技术在现代煤矿生产中的采煤、提升和运输三个方面的应用最为广泛也是最为关键。基于此，以下笔者从这三个方面对机电一体化技术的应用策略作出以下几点分析。

（一）采煤机械设备方面机电一体化技术的应用策略分析

在现代煤矿采煤机械设备方面，电牵引采煤机是机电一体化技术应用的典范。由于该机械设备应用了机电一体化技术，其具备了传统液压型牵引采煤机无法具备的特点和优势，例如其牵引特性极佳，采煤机在前进的同时为其提供强大的牵引力，在下滑的同时能自行发电制动，在大倾角煤层中也是应用自如。传统的液压型牵引采煤机必须配备防滑装置，而电牵引采煤机则是采用的制动器，技术在倾角高达40到50度的煤层也能应用自如。尤其是其具有的可靠运行和使用年限长的特点，被现代煤矿生产企业所亲睐。而这就是由于其只有电刷、整流子会出现磨损，其余元件几乎没有磨损，所以不仅能高效的运行，还有较长的使用寿命，维修和保养也相对简便，具有较灵敏的反应和较好的动态特性，尤其是其结构极为简单和轻便，在运行时只需要进行一次电能到机械能的转换，且转换效率几乎接近100%，而传统的液压型牵引采煤机的转换效率最多能高达70%。而这一切的优势，归根结底源于机电一体化技术的有效应用。

（二）提升机械设备方面机电一体化技术的应用策略分析

在现代煤矿提升机械设备方面，对机电一体化技术的应用效果最佳的就属矿井提升机，该提升机已经实现全数字化的交直流，其中内装式的提升机应用效果最佳，不仅把驱动和滚筒进行了有机整合，对机械设备的结构进行了有效的简化，还成为集计算机信息、自控、电力电子等电子信息技术为一体的煤矿提升机电设备。尤其是其全数字化的特点极大的提高了提升机械设备的安全性和可靠性，以总线的方式对电器的安装进行了升级和优化，加上所需要配置的硬件简单且互有较强的兼容性。因而机电一体化技术在提升机械设备方面也得到了极为广泛的应用。

（三）输送机械设备方面机电一体化技术的应用策略分析

在现代煤矿生产中，输送机械设备主要为带式输送机。这是由于其能长距离、连续、大量、稳定、高效的输送煤炭资源，特别是其实现自动化较为容易的优点，在煤矿生产输送中得到了广泛的应用。因而近些年来，各大煤矿生产企业都将其作为研究机电一体化技术的重点，具有代表性的是一种集机、电、液为一体的CST可控软启动装置在输送机械设备的应用，但由于目前相关技术壁垒还没有攻破，我国的带式传输机驱动方式主要局限在单滚筒、双滚筒和多滚筒的驱动方式，而且监控输送机的设备仪器的灵敏度、可靠性、性能以及使用寿命相对于西方发达国家要低得多，具有较大的差距，还需要不断努力攻克技术壁垒，才能进一步提升机电一体化技术的应用水平，从而更好的服务我国煤矿事业的发展。

四、结束语

总之，在现代煤矿生产中应用机电一体化技术具有十分重要的意义。作为现代煤矿企业，只有致力于机电一体化技术的应用，着力实现生产的自动化、智能化，不断提高企业自身的核心竞争力，才能提升企业经济效益，助推企业实现完美的转型和升级。（作者单位：天津科技大学）

参考文献：

[1] 刘庆君.浅谈机电一体化技术在煤矿的应用[J].中小企业管理与科技（上旬刊）.2009（12）.

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中图分类号：TH-39 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）06-0102-01

我国是个能源大国，同时也是能源小国，一方面是我国各种资源储存量大，但另一方面人口众多，人均占有量远远低于世界人均占有量。因此我们需要对资源进行重视，急需提高采煤工艺中各方面的技术来增强我国采煤工业实力，因为煤炭企业开采技术高低直接影响到企业生产的能力，所以就需要引进先进的开采技术，才能保证煤矿企业的市场竞争力，和保证我国煤炭行业的平稳发展。综合化采煤设备也越来越先进了，并且经过不断的组装和综合使用，正在发挥着越来越重要的作用，进一步加快了我国煤炭开采的速度。所以更多的煤炭企业已经意识到这些作用对自身企业发展的重要性，因此我国煤炭行业势必走向科技化和智能化。随着近些年科学技术的快速发展，现代化的煤炭开采技术已经发展的越来越先进，越来越实用。以往传统的采煤工艺已经不能满足企业的需要，而现代化的综合采煤工艺也只有通过不断地创新才能跟上时展的步伐，而在众多的煤炭开采技术中，机电一体化技术以它绝对的优势迅速在煤炭开采中发展运用起来。

一.煤矿机电一体化的含义

其实说到机电一体化，我们更多的印象是在机械制造行业中提及和出现，在较早之前机械制造行业已经引入了机电一体化技术，但是在各个行业机电一体化的自身含义是不尽相同的。一般来讲，机电一体化是指在原有的机械技术的基础上，加之以先进的计算机技术、微电子技术、光学技术、自动控制技术等新近流行的技术设备以使得原有的生产模式更加具有时代感和先进性，目的是提高生产效率，获得更高的利润，间接的促使这些学科发展。而煤矿机电一体化简单说就是机电一体化技术在煤炭行业的应用，就是在煤矿企业中采用先进的各项新型的技术来提升原有的机械操作水平，以使得煤炭开采更具有活力和效率，并且提高了其安全性。比如以前在煤炭开采方面，更多的是大范围使用人力，人去操控机器进行煤炭的挖掘，靠人的经验去了解矿井的安全情况，有无安全隐患等。这样很容易出现在挖掘过程中出现安全事故，现在国家针对煤矿安全问题要求更加严格和规范，因此煤炭企业在整体的操作上，开始大范围的采用计算机技术，几乎深入到了煤矿开采的各个方面，可以使用计算机计算煤矿的开采进度和可开采度，可以使用自动控制技术进行远程挖掘机器的操控，尤其针对矿井中的安全情况，可以使用计算机系统进行全程监测和监控，及时发现安全隐患，及时解决，避免安全事故的发生，降低煤矿企业的安全事故率。

二、我国煤炭企业煤矿机电一体化的现状

我们已经了解煤矿机电一体化的含义是什么了，也知道其在煤炭企业生产过程的优势所在，其实这些优势早已经在国际上被很多国家和企业发现并且进行研究使用，那么我们国家在煤矿机电一体化方面是一个什么情况呢，以下就进行简单的介绍。

由于经济和科学技术发展方面的原因，我国机电一体化相对于国外一些发达国家而言，起步较晚，自然煤矿机电一体化也就发展较晚，这也导致我国煤炭企业的煤炭开采技术落后于发达国家。在建国初期，电子科技有了初步的发展，当时正是恢复经济的时期，人们当时尝试着把电子技术和原有的机械水平相结合，用以提高原有的机械水平，事实证明这种做法也起到了良好的效果，不仅刺激了机械行业的发展也进一步提高了电子技术的发展，从而促使我们进入了计算机时代。自从上个世纪九十年代开始，计算机已经在我国各个生产领域普遍使用，由于计算机技术是机电一体化技术中很重的一部分，因此机电一体化的发展逐渐加快起来。而随着近些年科学技术的快速发展，机电一体化也随着各种智能技术的开发与利用，更具有时代性和先进性，全面的提升了水平。这是所有机电一体化的发展历程，煤矿机电一体化属于机电一体化的一部分，因此这也是其发展过程，因为机电一体化的发展和利用是统一的，是同步进行的。

虽然我国煤矿机电一体化随着科学技术的发展，发展速度迅猛，但是和发达国家技术和应用上还是存在较大的差距，而且在具体的机械设备上也存在着明显的落后趋势。现在国外在煤炭开采方面使用一种SLS00系列采煤机，我们国家就没有其各项数据，自产不了，就其1965KW的装机总功率，按照我国现有的技术根本实现不了，并且在交流变频开采技术等方面也存在着明显的差距，最大的差距是存在于自动化技术上。众所周知，智能的自动化技术是近一段时期发展的新技术，本身在我国就没有广泛使用，因此存在一定差距也就不为怪了。不过虽然在与发达国家相比，我国的煤矿机电一体化还有很多不足和需要发展的地方，但是也随着我国国力增强和经济的发展取得了一些明显进步。例如MGDl50NW采煤机的应用是最明显的一个标志，它的使用，大大提高了煤炭的产量，同时还提高了安全性，其中综合液压支架的使用，减轻了重力的压力，提高人身设备安全性；钢丝绳损耗定量检测系统的使用，可以通过计算机的科学计算，准确的了解钢丝绳的损耗程度，消除了安全隐患，还有更多先进技术的使用，都大大促进了我国煤矿机电一体化的发展进程。

三、我国煤矿机电一体化的发展方向

一方面我国煤矿机电一体化取得不错的成就，另一方面和发达国家还是存在一些差距，针对存在的差距，我们需要从以下几个方面去看其发展方向。

1.日趋系统化

在煤矿企业，机电一体化所包含的范围越来越广，使用的技术范围也逐渐扩增，种类越来越多，这些技术之间存在着较大的技术差异，如果不能将其有效的组合起来，势必造成资源的浪费。但是将这些不同的技术优势很好结合起来，避免一些劣势，不是一件容易的事情，还没有那个国家能够很好的做到这一步，只是尽可能将其开采效率更大程度的进行提高，因此将煤矿机电一体化中各种技术系统化组合到一起，既是我国煤矿企业所研究的问题，也是发展的方向。

2.日趋微型化

在煤矿机电一体化中，微型化属于一项不很成熟的技术，它是随着微电子技术的兴起而发展的，因为微电子技术在机电一体化发展过程中起着重要的作用，当人们利用微电子技术发展微型化逐渐摆脱大型的陈旧的生产机械，转而尝到了微型机械的甜头。虽然在发展中存在一些不足和改进之处，但也是煤矿机电一体化的发展方向所在。

3.日趋绿色化

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中图分类号：TH657.6 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2015）05-0118-01

煤矿是我国最为主要的能源之一，提高其生产效率就成为煤矿行业的重要工作。机电一体化是提高煤矿生产效率的重要措施，分析其中存在的问题，找出对应的方法，也就成为煤矿行业工作的核心和关键点。

1 煤矿机电一体化应用的现状

1.1 应用于采煤设备中

采煤设备的生产效率直接关系到煤矿生产的整体效率，通过应用机电一体化技术，能够大幅度的提高其牵引能动性，提升其制动能效，减少了设备的故障发生率，降低了设备维护所需要的人力和物力成本，增强了设备对恶劣环境的抵抗能力，从多个方面提高了设备运行的安全和效率。

1.2 应用于运输设备中

煤矿的运输速度在一定程度上会影响煤矿生产的效率，而随着我国各方面对煤炭资源需求的不断提升，就对煤矿的运输速度提出了更高要求。在运输设备中使用机电一体化措施，能够通过自动化管控的方式对带式运输机进行操作，利用计算机技术来对运输系统进行启动和控制，提高了惯性荷载处理的效率，从而实现煤炭生产运输过程的可靠和高效。

1.3 应用于监控系统中

将机电一体化应用于监控系统中，能够及时发现生产过程中存在的安全隐患，采取相应的处理措施，避免了安全事故的发生，保证了设备运行的持续高效，降低了生产中设备停运等影响生产效率问题的发生，达到提高生产效率的目的。同时，机电一体化的而运用，还能够促进监控系统软硬件的研发，为煤矿生产现代化提供保障。

2 煤矿机电一体化应用存在的问题

2.1 管理制度落实不够

机电安全管理制度是机电一体化功能充分发挥的重要保证，对于安全生产有着重要作用。但是，在实际执行中，却存在着落实不够问题，给机电一体化运行的安全带来较大影响。

①许多机电企业对于机电安全管理的重要性认识不足，使管理工作只是流于形式，在实际管理中各种违规现象依然屡见不鲜。

②对于安全管理的监督严重不足，许多安检人员在工作中敷衍了事、没有积极性和主动性，甚至是随意填写安检表，使得许多安全隐患难以被发现，增加了安全事故发生的概率，给生产效率造成潜在隐患。

2.2 机电设备落后

虽然机电一体化能够有效提高生产效率，保证企业的经济效益，但是在实际生产中，许多煤炭企业只注重眼前利益，对于机电设备的重视不够，导致了一系列的问题。

①机电设备老化问题，许多企业的机电设备使用时间已经超过了规定的使用年限，但仍在运行之中，存在着较大的隐患。

②超负荷运行问题，许多企业为了追求更大的产量，并不考虑机电设备自身的荷载，只是一味的长时间高负荷运行，缩短了设备的使用年限，给设备安全造成不良影响。

③缺乏对设备的维护，许多机电设备为了满足生产需求，持续不断的处于运行状态，并没有及时的停运检修，增加了其安全事故发生的概率。

2.3 机电人员素质不足

机电人员素质不足也是影响煤矿机电一体化应用水平的重要因素。

①机电人员自身技能水平不足，缺乏对各种机电设备性能、参数指标、运行故障解决等的了解与掌握，使其无法及时发现或解决设备运行中出现的问题。

②机电人员工作态度问题，许多员工都存在着责任心不强、日常操作或检修较为随意等问题，给机电设备运行安全造成极大威胁。

3 煤矿机电一体化创新应用措施

3.1 智能技术的应用

为了避免由于管理制度落实不到位或人员素质不足等给煤矿机电一体化造成的不利影响，运用智能技术就成为一种有效的解决措施。

①智能技术可以降低人为因素对机电设备运行的干扰，通过智能系统对机电设备运行中存在问题进行自我调节，有效降低故障发生率。

②智能技术还能够增加机电一体化的功能，得到更为全面、准确的矿井信息，从而提高生产的安全性。

3.2 微型设备的应用

随着微电子技术的不断发展以及煤矿开采工作的需求，一些无法利用大型设备完成的工作需要引进微型设备。

①微型设备能够适应更为复杂的工作环境，进入到矿井更深处，为扩展开采范围提供帮助。

②微型设备的携带、操作更为方便，降低机电设备按照运行需要的人力、物力成本，实现全地形、全天候作业，进而提高煤炭生产工作的效率。

3.3 系统化设备的应用

随着各种新技术的不断发展，机电一体化中包含的技术种类也越加繁多，在一定程度上增加了其使用难度，因此，将各种技术纳入到一个系统中，提高设备的功能性，就成为机电一体化的重要内容。系统化设备的应用能够有效避免设备运行中各方面不协调而造成的问题，充分发挥各方面的功能，从而提升煤矿生产工作的效率。

3.4 环保化设备的应用

随着人们环保意识的增加，煤炭生产工作也必然朝着绿色生产的方向发展，如此一来，环保化的机电一体化设备就会被运用的煤矿生产中。环保化的设备通过有效降低生产过程中污染物产生量，加强对各种废弃物的回收利用，控制各种环境污染物的排出量，从而有效实现煤矿机电一体化生产的绿色环保。

4 结 语

随着我国煤矿生产规模和生产水平的日益提高，煤矿机电一体化的发展将会得到长足的发展和进步。在当前的煤矿机电一体化中，还存在着较多影响其生产效率的因素，对其发展造成了严重阻碍。因此，为了促进煤矿机电一体化的顺利发展，需要加强对这些问题的重视，采取针对性的措施进行解决，并积极开发创新应用方法，来从各个方面有效提高煤矿机电一体的生产效率，从而提高其应用水平。

参考文献：

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摘要本文从机电一体化技术在综合采煤设备中的现状出发，简要探讨了机电一体化对于采煤的重要性，并分析采煤设备机电一体化在煤矿中的应用和发展，以期能为所需者提供借鉴。

关键词 综合采煤设备 机电一体化 应用

随着我国经济的不断发展，对能源的需求越来越旺盛，由此也带动了采煤设备技术的快速发展。同时，机电一体化技术在综合采煤设备中有了更为广泛的运用，其在煤矿生产中的地位也越来越高。采煤设备作为一种较为专用的机械，其所使用的环境较为恶劣，产品自动化技术要求较高。研究、运用综合采煤设备机电一体化技术，让采煤机电产品具有机械与电子技术相结合的整体优势，进而更好地提升煤矿生产安全和生产的效益。

一、机电一体化技术发展现状

机电一体技术及相应的产品是从上世纪的70 年代末开始在煤矿生产中有了应用，80 年代之后，发达国家对于采煤设备的研制、开发有了长足进步，设备更加的趋向于自动化和大型化，其可靠性和使用寿命都有了更好的提升，体现出机电一体化技术未来的发展趋势。我国在全国“十二五”期间要实现大型煤矿采掘机械化程度达到95％以上，中型煤矿达到80％以上，小型煤矿机械化、半机械化程度也达到40％。

但是，相比较国外的先进设备，我国对于采煤设备的机电一体化技术还处在较为初级的阶段。对于近年来的综采设备机电一体化除了引进，也进行着国产化的尝试。通过科研院所制造的交流电牵引采煤机，其中电气关键部分变频器由国外引进，部分电控设备采用引进技术。电液控制的液压支架国内均处于试验阶段。重型工作面刮板运输机微机控制的软启动系统也处于研制和试验中，不具备综采设备工况监测和故障诊断系统。

二、机电一体化技术对煤矿生产的重要性

综合煤矿机电一体化技术，可以让电子技术、机械以及液压控制技术等进行有机地结合，从而很好的提升煤矿机械的各种性能。目前，以微机或微处理器为核心的电子(微电脑)控制装置(系统)在煤矿机械中的应用已很普及，电子控制技术已深入到煤矿机械的许多领域，如提采煤机的变频控制系统和提升机PLC系统操作，煤矿机械的在线状态监控与故障自诊、故障报警等。

煤矿机械的性能随着科学技术的不断发展也有着更高的要求，电子(微机)控制装置在煤矿机械上的应用将更加广泛，结构将更加复杂、维护也将更加专业化。采煤设备机电一体化不但涉及煤矿生产安全，而且对煤矿影响巨大。随着我国进口及国产煤矿机械数量的逐年增加，应用和管理好这些价格昂贵的煤矿机械，使其发挥出最大的经济效益和社会效益，将成为煤矿机电部门的重要使命。

三、机电一体化技术的应用

1.提高员工使用机电一体化的水平。随着采煤设备机电一体化的不断发展，电子(微电脑)控制系统在煤矿机械中所占的比重越来越大，其功能将会越来越强，应用范围也将越来越广，但其复杂程度也相应提高。在煤矿生产中，采煤设备的自动化程度，不但影响着生产安全，也影响到供电、排水、通风、提升等设备的安全。煤矿机械电气与电子控制系统部分质量的好坏与性能的优劣又直接影响到机械的动力性、经济性、可靠性从而影响施工质量、生产效率及使用寿命等。为了合理有效利用好这些设备，使其发挥出较好的效益，必须对使用与维修维护这些设备的煤矿工作人员进行相关的培训，提高他们的管理、使用和维护水平。

2.提高采煤设备的自动化或半自动化程度。煤矿机械实现自动化或半自动化控制，可以减轻操作者的劳动强度，提高生产效率，并减少因操作者的经验不足对作业精度的影响。如冀中能源黄沙矿2009 年投入使用的一整套薄煤综采设备由我国北京天地玛坷电液控制系统有限公司与德国MARCO 公司合作生产的PM31 型液压支架电液控制系统，就是微电脑控制，只要在支架操作控制器上输入程序，支架使会自动连续动作也可实现远程控制和工作面无人操作。

3.节能降耗，提高生产效率。在煤矿生产中使用机电一体化采煤设备，随着自动化程度的提高，降低了人工使用数量，提高了采煤产量，从而为煤矿生产企业节能降耗，提高了生产效率。如井下使用的胶带输送机、通风机、提升机等，使用变频起动、PLC 控制系统，节电量就为30％左右，同时生产效率也大大提高。

4.在线监控、自动报警及故障自诊。煤矿生产中使用机电一体化采煤设备，实现了对煤矿机械的电动机、传动系统、工作装置、制动系统和液压系统等的在线运行状态监控，出现故障能动报警并准确地指出故障的部位从而改善操作员的工作条件，提高机器的工作效率，简化设备维护检查工作，降低使用维修费用，缩短停机维修时间，延长设备的使用寿命。如采煤机上变频器就采用PLC 控制，可实现多种在线监控和故障自诊，还有煤矿用各种电器设备也越来越智能化。

5.其他应用。对于不少在国外生产的采煤机、输送机、综掘机等都使用了电子(微电脑)控制的自动变速器，其可以很好的依照外负荷的变化情况自动改变传动系的传动比，进而能更好地改变功率，其充分地利用了电动机功率，更好地提高了能耗经济性，同时还简化了操作，让劳动强度得到降低，提高了设备的安全性能，提高作业人员操作的安全性。目前，我国在综合机械化采煤机上采用电子(微电脑)控制，可实现无人操作，使机械能在危险地带或人无法接近的地点进行作业，也配备了无线遥控装置，可远程遥控也可微电脑编程控制。

四、结束语

机电一体化在煤矿采煤设备中越来越重要，煤矿企业应提高相关员工的使用维护和应用水平，加强采煤设备管理，结合煤矿生产情况，对设备进行相关的研究和改良，提升机电一体化采煤设备的各种功能，从而实现煤矿安全生产，提高煤矿综合效益。

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引言

随着机电一体化技术不断发展及其在煤炭行业中的应用，衍生出一大批煤矿机电一体化产品。从整体上看，煤矿机电一体化产品对中国煤炭行业的意义至关重要，一方面，煤矿机电一体化产品对促进煤炭行业生产效率及生产过程中安全性能的提升作用明显；另一方面，随着煤矿机电一体化产品在煤炭行业中的应用不断扩大，对降低煤炭企业成本、增加企业经济效益和社会效益都大有助益[1]。因而近几年，中国煤炭行业开始大力推广煤矿机电一体化产品，并通过煤矿机电一体化产品在生产中的运用，切实有效地实现煤炭行业生产模式由传统粗放型到现代化集约型转变。1机电一体化机电一体化是一门集微电子技术、接口技术、自动控制技术、信号转变技术、计算机信息技术、机械技术、光学技术、编程技术、自动化控制技术等多学科交叉综合的技术。机电一体化技术的发展与进步既跟随这些与之相关技术的发展与进步，同时又反过来促进这些技术取得更大的发展和进步。在中国，机电一体化技术的发展最早可追溯至20世纪80年代。当时，中国成立了机电一体化领导小组，制定了“863”计划。自此之后的30a多，机电一体化技术经历了一段高速发展的时期。到今天，机电一体化技术在智能化、系统化、网络化、微型化等方面已取得长足发展与进步。不仅如此，机电一体化技术的进步还给煤炭行业带来巨大变革，煤炭行业在利用机电一体化技术及其衍生产品后，极大地改善了行业生产的工作环境，降低了煤矿生产过程中工人所需负担的劳动强度，有效保障了生产过程中的安全性。与此同时，在降低能源消耗和保障生产安全方面，机电一体化技术也体现出特有的价值，煤炭企业在生产中不需要更换各种设备，只需要及时调整生产过程和产品结构，就能有效实现生产模式的转变，为传统机械工业注入新活力，达到煤炭行业文明生产的目的。2煤矿机电一体化产品及其应用现状煤矿机电一体化产品是在机电一体化技术基础上研发而成的产品，同时煤矿机电一体化产品也是煤矿机电一体化技术在煤矿生产中的直接应用体现。从当前中国煤炭行业生产形势上看，煤炭机电一体化产品在中国煤炭生产行业应用已经十分广泛，煤炭企业也已掌握了娴熟的煤炭机电一体化技术应用能力和煤炭机电一体化产品使用水平。其中，尤以全数字提升机和电牵引采煤机等这些以计算机为核心的机电一体化产品在中国国内煤炭市场占据较大比重。与此同时，中国也具备了生产矿井供电设备、胶带运输机、监控掘进机的能力，基本实现了矿井生产过程的信息化管理和控制、煤矿安全监管系统、工作地点的图像监控、胶带机控制系统、调度室装备管理的数字化，并且广泛将计算机管理系统运用到煤矿企业生产调度、办公室管理、销售、设备、人力资源、财务管理中。由此也可以看出，煤炭机电一体化产品在中国基本上已经实现了自动化、智能化及信息化发展，同时依靠煤炭机电一体化产品，还有效保障了中国煤炭企业高效率、高效益生产，为煤炭企业走现代化发展提供一条可0引言随着机电一体化技术不断发展及其在煤炭行业中的应用，衍生出一大批煤矿机电一体化产品。从整体上看，煤矿机电一体化产品对中国煤炭行业的意义至关重要，一方面，煤矿机电一体化产品对促进煤炭行业生产效率及生产过程中安全性能的提升作用明显；另一方面，随着煤矿机电一体化产品在煤炭行业中的应用不断扩大，对降低煤炭企业成本、增加企业经济效益和社会效益都大有助益[1]。因而近几年，中国煤炭行业开始大力推广煤矿机电一体化产品，并通过煤矿机电一体化产品在生产中的运用，切实有效地实现煤炭行业生产模式由传统粗放型到现代化集约型转变。

1机电一体化

机电一体化是一门集微电子技术、接口技术、自动控制技术、信号转变技术、计算机信息技术、机械技术、光学技术、编程技术、自动化控制技术等多学科交叉综合的技术。机电一体化技术的发展与进步既跟随这些与之相关技术的发展与进步，同时又反过来促进这些技术取得更大的发展和进步。在中国，机电一体化技术的发展最早可追溯至20世纪80年代。当时，中国成立了机电一体化领导小组，制定了“863”计划。自此之后的30a多，机电一体化技术经历了一段高速发展的时期。到今天，机电一体化技术在智能化、系统化、网络化、微型化等方面已取得长足发展与进步。不仅如此，机电一体化技术的进步还给煤炭行业带来巨大变革，煤炭行业在利用机电一体化技术及其衍生产品后，极大地改善了行业生产的工作环境，降低了煤矿生产过程中工人所需负担的劳动强度，有效保障了生产过程中的安全性。与此同时，在降低能源消耗和保障生产安全方面，机电一体化技术也体现出特有的价值，煤炭企业在生产中不需要更换各种设备，只需要及时调整生产过程和产品结构，就能有效实现生产模式的转变，为传统机械工业注入新活力，达到煤炭行业文明生产的目的。

2煤矿机电一体化产品及其应用现状

煤矿机电一体化产品是在机电一体化技术基础上研发而成的产品，同时煤矿机电一体化产品也是煤矿机电一体化技术在煤矿生产中的直接应用体现。从当前中国煤炭行业生产形势上看，煤炭机电一体化产品在中国煤炭生产行业应用已经十分广泛，煤炭企业也已掌握了娴熟的煤炭机电一体化技术应用能力和煤炭机电一体化产品使用水平。其中，尤以全数字提升机和电牵引采煤机等这些以计算机为核心的机电一体化产品在中国国内煤炭市场占据较大比重。与此同时，中国也具备了生产矿井供电设备、胶带运输机、监控掘进机的能力，基本实现了矿井生产过程的信息化管理和控制、煤矿安全监管系统、工作地点的图像监控、胶带机控制系统、调度室装备管理的数字化，并且广泛将计算机管理系统运用到煤矿企业生产调度、办公室管理、销售、设备、人力资源、财务管理中。

3煤矿机电一体化产品的具体应用

3.1MGD150-NW采煤机当前，MGD150-NW采煤机是中国煤炭行业采用煤矿机电一体化技术最常用的设备，在大部分煤炭企业中都可以见到。在具体的应用过程中，MGD150-NW采煤机以高效且应用范围广著称。MGD150-NW采煤机的作业原理主要是通过对不同环境的煤炭采集环境进行科学化、合理化分析，并根据具体分析结果做出相应的作业技术调整，有效保障煤炭采掘、生产过程中的效率和安全质量。对于煤炭企业而言，使用MGD150-NW采煤机的主要出发点有两个：a)通过MGD150-NW采煤机来提升煤炭采集的产量和生产效率；b)通过MGD150-NW采煤机采集原煤，减少煤炭开采过程中的人工消耗，降低企业生产人力成本，提高企业生产整体效益。3.2综采液压支架综采液压支架是一种综合机械化工作面设备，在煤炭生产中的主要作用是对工作顶板起支撑和控制作用。众所周知，煤矿资源是大自然对人类的馈赠，主要存在于地下。因此，煤炭开采的主要工作场所也在地底下，这就要求在进行生产作业时，需要支起一个工作空间，而综采液压支架的作用正是在此。在煤炭开采过程中，通过使用综采液压支架支撑工作顶面的重力，以提供作业空间。同时通过运用综采液压支架，一方面能够保证煤炭采集工作更加合理、科学，另一方面通过对工作面的强有力支持，能够使煤炭采集作业更加安全。当然，综采液压支架除了运用于支撑工作顶板重力，为煤炭地下作业空间提供安全支撑这一用途以外，还可以用于机械化地推移其它矿采设备和回采工作面，也可以用于配合可弯曲输送机、采煤机、顺槽转载机等设备的工作，以增强煤炭开采设备的灵活性和机动性。综上所述，煤炭生产中使用综采液压支架十分必要。3.3自耦减压起动控制柜自耦减压起动控制柜是一种配置在风扇机上的机电一体化产品，主要用于提升风扇机的工作性能，维护风扇机正常、稳定工作，从而使风扇机整机工作运转良好。从事过煤炭开产或深入过煤炭开产场所的人都知道，煤炭开采过程中容易生热，而煤炭本身就是易燃物质，如果通风渠道不畅，散热效果不良，则很容易引发事故。所以在进行煤炭采集作业中，做好场所的通风散热十分重要。而由于特殊的地下工作环境，煤炭采集通道的主要通风渠道就是运用风扇机散热，由此也可看出在矿采过程中风扇机的地位和重要性。在风扇机性能和特性受到影响时，通过自耦减压起动控制柜能够有效提升风扇机的运转效率，同时改变风扇机的运行状态，帮助实现矿采工作所要求的低环境污染、低噪音污染及节约能源等目的，促进矿采工作安全顺利开展[2]。3.4钢丝绳损伤定置检测系统在机电一体化技术充分运用到煤炭开产之前，中国矿难事故频发，其中关键的环节之一就在于缺乏钢丝绳损伤定置检测技术。早期检测钢丝绳损伤的主要方法较为简单，通常所采用的方式是由检测工人人工目视及用手触摸这两种。这两种方式不仅效率低，耗费大量人力和工作时间，而且检测结果偏差明显，精确度低，这也是导致长期以来中国矿采工作中钢丝绳存在安全系数低、效率低及危害大等问题的根本所在。钢丝绳定损方法的缺失严重制约了中国煤矿生产行业的进一步发展。不仅如此，在回顾中国煤矿安全事故中，还出现过不少因为钢丝绳损坏而未能及时有效地替换，最终酿成严重煤矿生产安全事故。实践发现，钢丝绳损伤定置检测系统不仅能够很好地检测和判断钢丝绳的柔韧性和强度，而且也能精确检测出钢丝绳有无磨损、断丝、锈蚀及疲劳等问题，检测耗时短，检测结果精确度高，有效地保障了煤矿生产过程中因钢丝绳断裂而引发的各种安全事故。3.5提升机交流电控系统提升机是煤矿生产系统中极为重要的组成部分，主要用途是用于各种工作人员和运送开采出的煤炭。对于煤炭生产企业而言，提升机工作效率的高低直接影响到整体工作效率的高低，而提升机电控系统又直接决定了提升机的工作效率，这就为提升机交流电控系统奠定了广泛推广和运用的基础。提升机交流电控系统可以大幅提高提升机的运转效率，有效控制提升机的能源消耗，加之当前电子信息处理模块在提升机交流电控系统中得到集成处理，更是促成提升机交流电控系统成为当前最为理想的提升机设备之一。除此之外，提升机交流电控系统还具有参数调整快捷、系统安装简单和维护工作量小的优势。未来，提升机交流电控系统必将在煤矿行业生产中得到更广泛地运用。4结语通过使用煤矿机电一体化产品，使得煤矿行业的生产效率大幅提升，经济效益不断增加，更有力地保障了煤矿生产的安全性。因此，煤矿生产企业在生产过程中，要结合自身生产实际需要，因地制宜、因时制宜，选择最合适的煤矿机电一体化产品，提升企业经济效益，并保障生产安全。

参考文献：

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促进机电一体化产品获得更强大功能、更优越性能，更高的智能化性能，促使企业获得更为先进的技术设备，进而谋求更大的生产小小。机电一体化技术在煤矿开采和运输装备的应用和推广，展现了多功能、高质量、高可靠性、低能耗的功能价值，以及最优化的系统工程技术，极大地提升了我国煤矿生产的综合实力，为实现高效、安全、可持续的煤炭工业生产发展提供重要保障。机电一体化的发展降低生产煤矿劳动难度和提高安全系数，为传统的机械行业注入新鲜血液，实现文明生产；

2）煤矿机电一体化技术有效融合了机械、电子技术和液压控制技术

在一定程度上提高了煤矿机械设备的安全性能、经济效益性能、可靠性能、可操作性能等，同时，对于机械设备的作业精度、作业效率等也有了很大程度的改进，使得机械设备更方便进行安装拆除，便于日后的机器维护和现场在线监控，当机械设备发生故障时，可自动报警并实行故障自诊，优化了机械操作工作人员的工作环境和条件，不但提高了机器设备的工作效率，更达到了节能降耗，延长机械设备的使用寿命，提高生产效率的目的。有效解决实践应用管理问题，发挥机电一体化技术全方位优势，不但提高机电技术生产制造水平，增加产品的多功能性质，还节约能源资源和减少材料消耗，降低煤矿企业成本支出，而且在更新煤矿企业机械设备系统，改造陈旧老化的机器设备以及引入新技术产品方面取得突出的成效；

3）煤矿机电一体化产品在煤矿企业的应用，一方面能有效提高工作效率

改进落后的生产作业方式，降低操作人员的劳动量，大幅度提高劳动生产率和工作效率，另一方面也有利于提高作业人员安全操作质量和改善工作环境。除外，通过机电一体化设备在煤炭的采掘、运输过程的应用，更有利于减轻矿工繁重的体力劳动，降低事故发生率，避免工伤事故的发生，保证了矿工的人身安全；

4）煤矿机电一体化技术的运用能促进煤炭产量的提高

提高企业的经济收益，积极推动企业经济快速发展的同时也增加矿工的劳动收入，改善矿工的生活质量。此外煤矿机电一体化技术保障矿井安全生产监测监控系统实行，为煤矿安全生产和管理起到了十分重要的作用。这些机械设备在煤矿生产过程中的广泛应用，不但能减轻技术操作人员的工作负担和降低操作难度，而且提高了煤矿的生产水平和管理能力，创造了不可估计的经济效益和社会效益。

2探索加强煤矿机电技术一体化应用的途径

1）引进国外先进煤矿机电技术一体化技术和设备，大力推广与使用机电一体化，不断提高设备的质量，改进和升级性能。

机电一体化技术应用到了煤矿每个环节，但是我国在开发水平、应用范围、投资规模、技术人才和管理水平方面基础薄弱，相对国外先进机电设备技术还是比较落后的，与世界先进技术水平也存在很大差距。因此，必须掌握信息时代机电一体化技术能力操作，关注相关科学技术的发展趋势，适时引进国内应用实践。同时国家要积极鼓励企业开发拥有自己知识产权的核心技术和专利产品以及装置技术设备；要关注国内外高新信息技术的发展，将那些先进的高新技术运用于煤矿机电一体化产品，从而提高煤矿现代化和科学先进化发展，达到煤矿自动化生产，适应企业综合自动化的需要。

2）大力加强我国煤矿机电一体化技术产品的规范化、标准化、系统化和通用化的提高

要选用开放性和可靠性的通信技术，促进企业煤矿机电一体化技术向着智能化、可视化、网络化发展，广泛的应用到我国煤矿安全监控体系中；煤矿机电一体化产品需要达到智能化发展水平，能判断机电设备好坏和周围环境的状态，使设备能自动适应环境并以最优的状态工作，同时能快速地对所采集的信息进行自动分析，发出诊断结果；加强煤矿安全生产监控体系管理，确保煤矿机电设备的持续良好运行，并为煤矿机械设备使用寿命、矿工生命安全提供完善保障。提高机电设备自身的安全可靠程度和自动化程度，做好煤矿安全管理工作，确保煤矿工人的安全，推动我国煤矿事业的发展；

3）强化作业人员基础设备技术培训，提高职工职业素质道德。

企业组织鼓励职工学习技术、钻研业务，掌握机电技术一体化技能操作，精选技术骨干做导师，积极开展导师带徒活动，认真培训煤矿矿机电设备技术后备人才，提高了职工的安全思想和业务技能以及工作责任意识。企业要建立全矿范围内营造尊重知识、尊重人才的良好氛围，提高技术人员待遇，稳定现有的机电一体化技术队伍；同时着手培养基础好、有事业心、敬岗爱业的技术作业人员，增强了技术后备力量。