化工生产分析范文

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中图分类号：F407文献标识码： A

前言：化工生产是一项复杂性极强的工作，内容是对物质的化学反应进行分析，以确保化工生产的顺利的进行。化工分析是定量的，在已知样品量、反应产物量以及试剂消耗量的前提下，按照一定规律分析、计算出待测物质的量。试剂分析时可借助分析方法和分析仪器。化工分析是化工生产链中的重要环节，使得原本复杂的化工生产过程变得简单，提高了化工生产速度，节省化工生产成本。以下对化工分析的作用及其在化工生产中的应用作详细论述。

1化工分析的作用

在探讨化工分析的作用之前，我们需要对化工分析有明确的认识。所谓化工分析，实际是指运用化学试剂、试纸等检测方法对化工产品、工业品的标准、化学成分进行检测，达到优化化工生产工艺，节约化工生产成本的目的。化工分析方式主要有两种，一是定量分析，二是仪器分析。前者定量分析是指利用相关检测手法对化工产品中的物质物料的组成、成分、含量进行检测；后者仪器分析则是指利用专门的检测仪器对物质物料的的组成成分或含量进行检测、分析。化工分析的作用在于提高化工生产速度，节约化工生产成本。此外，由于化工分析可检测出化工生产过程中燃料、原料的消耗情况，所以化工生产时完全可利用化工分析手段来控制燃料消耗，达到降低能耗，节约能源的目的。

2化工分析在化工生产中的应用

当前，化工分析技术已经被广泛应用于化工生产中，并为化工生产以及化工企业带来了极大的便利。鉴于化工分析技术的应用能让化工生产工艺变得更简便，为此，现结合化工生产实际，对化工分析技术在化工生产中的应用作详细分析，如下：

2.1化工分析应用的标准化

化工分析技术在实际应用时可采用不同的方法，每一种方法都能将分析细节进行理论上的量化，规定出在实际操作中各个步骤应该遵循的要求。这一做法基本上保障了化工分析的有效性，但并不排除细微末节仍有问题存在，并且，这些问题的存在不仅降低了化工分析的有效性，还增大了化工分析的测量误差，对化工生产质量产生了影响。这些问题主要表现在以下几个方面：

1）化工分析时没有确立统一的标准、原则，也没有统一化工分析方法，导致化工分析时出现检测方法不统一，实验方法不具体等问题。

2）分析仪器配置不足，尤其是高性能、高质量的分析仪器。另外，在当前所配置的部分仪器中，常常会出现仪器部件处理不当、校对方法没有正确选择而导致仪器精准度低，测量产生误差现象。

3）实验中选用的溶剂、试剂质量得不到基本的保障，再加上实验中所采取的操作、处理方式存在问题，所以极容易导致化工分析测量误差，使测量结果发生极大改变。

4）化工分析人员操作失误，或者因分析检测人员专业素质不高，无法正确对检测物质含量、组成、成分等作准确分析，从而导致化工分析问题出现。针对上述所提到的四大问题进行研究，我们发现在化工分析中，最大、最突出的问题便是检测误差，所以化工分析实验时必须采取相应措施对检测误差加以抑制，最佳方法是引进标准化原则，健全标准化化工分析体制，并科学利用该体制，保证化工分析的合理性与有效性。

2.2标准化在化工分析中的具体应用

2.2.1分析仪器标准化。

化工分析的发展与工业发展之间存在着密切联系，我国工业整体起步较晚因而化工分析与发达国家相比落后很多。其中明显的差距主要存在于分析仪器上。我国化工分析在理论研究以及检验方法等方面已经逐渐达到世界的一流水平，但是因为分析仪器落后现象的存在，使得很多检验的精度偏低。

2.2.2分析方法标准化。

过去，化工分析的关键在于对各种方法和技术，以及准确度、精密度表征分析结果进行分析，而质量管理以及认证却未被考虑在内，由于没有统一标准导致化工分析结果出现“千人千面”现象。由此我们发现，在制订相关的检验步骤过程中，尽量使用标准化的思想来选择测量方法。

2.3国内化工分析技术的应用

2.3.1离子选择性电极技术。

1）离子选择性电极适应范围广，原则上能制取各种离子的选择性电极。目前在电极制备和提高选择性方面仍是人们不懈努力的方向，对一些其他技术较难测量的离予具有特殊效验。

2）离子选择性电极响应性快，离子选择性电极迅速，手续简便，不会对溶液条件造成破坏。

3）离子选择性电极价格廉宜、携带方便，电极形状多样。因此，它不仅适合于实验室检测，同时也是连续测试和自动控制的重要元件。正是由于上述特点的存在，使得离子选择性电极自问世以来得到了充分的应用并有着广阔的前景。

2.3.2溶剂精馏分离技术。

精馏溶剂的选择应具备如下条件：选择性强，使原组分间的相对挥发度能显著增大；具有较大的溶解度，能在任何浓度下与原溶液互溶；沸点适当，应比任一组分高得多。除以上条件外，还应满足其它一些条件。诱导作用一般发挥作用比较小，分子之间产生静电力及色散力基本相等，故静电力及色散力影响比较小。

3如何发挥化工分析的作用

1.加强环境保护

随着人们对环境保护问题的深入关注，化工产业的高污染与高耗能问题也越来越引起社会的广泛关注。化工分析是化工生产过程的关键环节，其作用相当显著，若想合理利用化工分析工作， 必须尽可能降低化工生产对自然环境的破坏作用，同时进一步重视化工产业的优化工作。

2.培养专业型人才

随着国内化工行业的深入发展， 化工自动化技术也随之发展起来。 基于此发展背景，化工生产过程对化工分析工作的要求也越来越高， 但人力的发展水平与化工企业化工分析工作的实际要求间却存在较大差距， 因此化工生产过程必须加大化工分析工作，由此降低一切潜在问题发生的可能性。 总体而言，化工生产过程化工分析的地位与作用越来越明显， 同时化工分析技术作为一种高新技术， 其对化工企业生产与发展的促进作用也越来越重要。 就化工行业未来发展而言，对化工分析人员的专业性与技术性要求越来越高， 因此化工分析人员必须熟练掌握化工分析的理论基础知识， 同时也必须熟练掌握化工工艺的操作技术及化工分析技术等方面的基本知识与技术， 此外化工分析人员的工作态度必须科学严谨。 总体而言，必须培养出一支专业性的化工分析人才（综合利用素质与专业素质皆较高），由此实现化工产业的发展、 环境保护力度的加强及化工原料综合利用率的提高。

4、化工分析应用的前景

随着科学技术的不断发展，化工自动化技术发展速度也得到了显著提升。在化工生产过程中，对化工分析的要求也越来越高，人力资源的应用也越来越少，所以我们必须要做好化工分析工作。调查发现，国家现在对化工分析人员的技术要求也越来越高，对化工分析人员而言工作压力越来越大，他们不仅要学习好基础理论知识，同时还要学会并掌握化工工艺操作技术，熟悉化工分析技术等方方面面的基本知识和基本技能。

结束语：

综上所述，化工产业是我国国民经济的支柱性产业之一，对人民生活水平的提高有着重要影响。但为了响应“保护生态环境”的号召，化工产业在当前乃至未来的发展必须要顺着“绿色”方向行走，这就要求化工产业要积极探索，将环保、节能理念融入到化工生产中，利用化工分析技术来降低生产能耗，保护生态，提高化工企业经济效益。以上重点论述了化工分析的作用及其在化工生产中的应用，得出了几点相关的结论，希望对同行工作有所帮助。

参考文献

[1] 赵宁.浅谈化工分析在化工生产过程中的作用[J].中国石油和化工标准与质量，2011（7）：250.

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引言

化工分析是化工生产相关企业的重要步骤和部门，合格的化工分析员可以帮助企业在化工生产的后续环节中发现产品问题，保证产品质量，维护企业效益。优秀的化工分析员还具有一定的科研能力，会采用先进的化工分析技术在保证定量与仪器分析的前提下最大限度的节约化学试剂，从而完成保护环境的任务，为企业可持续发展做出贡献。本文将分析化工分析在化工产品生产中的所用，并就目前化工分析的一些问题进行说明和提出建议。

1 化工分析的概念和组成

1.1 定量分析与仪器分析

化工分析是运用化学试剂、试纸和化学检测方法等对工业品、化工业品的质量、标准和化学成分进行检测手法，在化学生产中有着重要的地位和意义。一般来说，化工分析包括两部分：定量分析和仪器分析，这是化工分析在化工生产过程中的具体应用，通过分析这两部分应用，才可以了解化工分析在化工生产中的作用。定量分析是检测化工产品中相应物料的物质组成及含量、成分等；仪器分析是在护工分析过程中运用专门的检测机器对被检测的物质的组分是否存在及相对含量的分析。

1.2 定性分析与定量分析

根据化工生产中的任务性质的差异，化工分析广义的被划分为定性分析和定量分析两种。定性分析研究的是化学物质是否在化工产品中存在的化学分析方法，通常要利用一系列可以与相应化学元素起反应的试剂进行检测，寻找其中是否存在某些元素或者有机物质。而定量分析相对复杂一些，它除了需要定性分析中所研究到的物质存在与否之外，还要测出该物质的组成成分和相对含量等。

一般来说，化工生产中都会记录大多数物料的基本组成，这些作为基本的资料或者在原材料中被表明，或者提前已在使用说明中介绍。因此，化工分析主要检查的对象就是原料与生产过程中的中间产物和常用的辅助材料以及最终成品，中间产物如蒸汽等，辅助材料如水和燃料等，最终成品即化工产品，对这三部分的定量分析是一般化工分析员的主要任务。

2 化工分析在化学生产中的作用

2.1 化工分析的意义

（1）保证企业的信誉与效益。上文已经说过，化工分析在化工企业的生产环节中处于产品产出后的检查地位，也就是一般企业的质检员地位。这对于保证企业产品的质量和维护企业的信誉、效益等有着不可忽视的作用。只有在化工分析师的检测和控制下，化工生产企业才会不断提高生产能力，防止残次品的出现，保证了产品质量，节约了残次品返厂的生产成本。

（2）降低能耗，防止污染，促进可持续发展。通过对燃料、化工原料等物质的分析，可以发现生产过程中可以免去的燃料和原料消耗，并且可以在下一次生产及再生产中进行有力的调控，保证优质高效低耗。同时，化工分析在对“三废”物料、泄露介质和动火分析中，可以及时的发现可能造成污染、产生事故隐患的地方，及时消除这些问题，既可以保证生产人员的安全和生产设备的使用寿命，还可以有效的保护环境。

2.2 化工分析的作用方式

化工分析的作用方式与意义紧密相联，一定的分析方法带来一定的意义。简述之，分析燃料、化工原料等物质是为了及时找到能耗问题，而分析“三废”物料、泄露介质和动火则是及时找到污染问题，二者最终的共同指向都是保证企业产品质量、完善可持续生产环节，对生产人员和消费者都做到“以人为本”。整个化工分析的结构与目标、准则见图1所示。

3 目前化工分析现状

3.1 当期化工分析的问题

（1）化工分析师的能力与素质问题。就目前情况来讲，我国化工行业的化工分析员的素质普遍偏低。首先是技术水平，由于培训时间不够或者专业教育训练缺乏，目前化工分析师在科技研发能力上与国外有明显的差距，而且在最终的检测报告撰写中常有明显的问题。其次是职业道德问题，许多化学分析师急功近利，为了赶工量而忽视了严格把好最后一道质检关的重要责任，职业责任感不高。

（2）化工分析过程中的操作失误。目前，在化工分析的具体过程中，由于人为原因操作不当而出现分析结果与实际情况略有出入的失误发生。比如，在滴定中，由于指示剂不一定恰好在化学变量时变色，而滴定终点与化学计量点是不同的，由此便容易造成滴点误差或者重点误差，但这个细节却常常被化学分析员忽略，而导致最后的误差超出既定范围，直接影响产品质量。有时还会由于操作失误或者理论知识不够完善造成了高科技仪器使用不当，进而引发一些检测问题。

3.2 解决建议

这些问题归根到底都是人的问题，因此，解决时也要从人着手开始解决。首先就是加强对员工的专业技能培训和职业责任感培训，尤其是加强对化工分析中细节问题的处理培训和高科技分析仪器使用方法的训练。细节在检测中可能只是一个环节的细微差别，但在最终的检测结果中却可能导致巨大的误差。高科技是现代信息社会的产物，为化学分析带来了便利，但由于知识水平和专业技能的不够却画虎不成反类犬则得不偿失了。

4 结语

本文从化工分析的内容和概念入手，分析了化学分析的几个重要组成：定量分析、定性分析和仪器分析，通过对化工分析发挥作用的方式进行阐述后，得到了化工分析的几大意义，即保证产品质量、维护企业效益、促进节能减排等。文章最后还指出了当前化工分析存在的两个主要问题，即员工素质不高和高科技仪器使用不当，并针对此提出了解决分案。希望通过本文的研究，能为相关行业的从业者提供借鉴。

参考文献：

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随着目前我国社会市场经济体制的基本形成，我国现代产业的整体发展以及人们的日常生产和生活方式，都会被化工行业的发展所影响。随着人们对化工产品的使用越来越多，这在无形中引导着化工产品的生产样式和方式均趋于多样化。因此，技术分析等问题也将变得越来越严重，因此，在化工事业发展的过程中，我们必须要加强对化工分析技术问题的重视程度，因为没有化工分析就不能对化工生产过程及时的监测和控制。

一、化工分析的组成结构

化工分析是由化学分析、仪器分析组成的，是在化工生产过程中的工业应用。化学分析是指采用化学方法对物质的组成进行的检测及有关原理的科学方法予以分析，分成定性分析与定量分析两大类。分类的标准是根据分析任务的不同而不同。定性分析主要是研究被测定的物质含有哪些离子、元素、原子或者是有机物质组成的化学分析。也就是主要研究待测物质中是否存在某种化学元素的分析方法，即鉴定物质的组成。定量分析是指待测定物质中的各组成成分的相对含量的化学分析方法，是鉴定物质的含量的方法。仪器分析是指化工分析过程采用专业的检测工具，对被测试样品的某种组分存在状态以及对含有的组分的含量进行分析检测。

二、化工分析的重要作用以及存在的问题、对策

1.化工分析在化工生产中的重要作用

化工分析能够对化工生产过程情况进行及时的监测，同时根据反馈情况对化工生产情况进行及时且有效的指导工作，进而便于在生产过程中进行科学的管理。化工分析的重要作用主要是体现在降低能耗还有消除污染这两个方面。

在消除污染方面，主要是通过对能源燃料及化工原料等物质进行分析，可最大化的减少物料及动力消耗。从而实现化工企业生产成本的降低和化工企业的经济效益的大幅度提高。另外，对原料、中间物质、最终产品的质量进行分析，可以及时的对发现问题，减少品或废品的生产量，从而使得生产效能得到很大的提高。

在消除污染方面，主要是通过对对废水、废气、废渣、泄漏介质及动力情况进行分析，可以及时消除污染，消除火灾、爆炸等事故的隐患，更重要是，可以达到保护环境、保护工作人员与延长机械设备使用寿命、保证生产出优质合格的化工产品的目的。

2.化工分析在化工生产中存在的问题

下文主要阐述了在化工生产的过程中由于化学分析的原因所引发的问题。问题主要有三个方面：化工员工素质偏低、化工分析过程中的分析失误。

如果使化工分析行业要立于不败之地，化工企业的信誉得到良好的肯定，化工分析工的良好的个人素质和极强的的能力是十分必要的。但是，目前大多数的化工分析企业的化工分析工的素质普遍不高，没有丰富足够的理论知识和严谨认真的科学思想态度来担任这个岗位，甚至对自己的岗位职责不太明白。也有的化工分析师在分析过程中总是出现如操作失误、操作程序不完善等一些问题，化工分析过程中由于多种人为原因从而导致化学分析的结果失误，以上这些问题都将导致了化工产品质量偏低，企业信誉不高。

化工分析过程中的分析失误，例如：高科技的分析仪器用法不当，还有人为差异，这些都会影响了化工产品的质量。现代信息技术的发展为化工分析带来了光明，同时也给化工分析带来了问题，化工自动化技术就是跟随着时代的脚步前进所产生的一项新内容。高科技的分析仪器解决了很多从前不能解决的问题，也很方便快捷。但由于员工们的实际操作能力及理论知识的不完善，很难很好的运用高科技的分析仪器，从而引发了一系列的问题。

3.化工分析在化工生产中存在问题的相应对策

针对以上问题，现提出以下改进方法：培养专业型人才还有降低化学操作的失误。

随着国内化工行业的深入发展，化工自动化技术也随之发展起来。就化工行业未来发展而言，化工行业需要高素质的人才，要求化工分析人员的专业性与技术性的技能越来越高，就可以减少可能遭遇的各种损失。因此化工分析人员必须加强培训，熟练掌握化工分析的理论基础知识、化工工艺的操作技术及化工分析技术等方面的基本知识与技术。此外化工分析人员还要树立科学认真严谨的工作态度，避免一些马大哈、不负责任的糊涂虫出现[3]。综上所述，一定要建立一支一流的专业性强的化工分析人才，不仅包括综合利用素质还包括专业素质。

对于化工分析过程中的分析失误这一问题，需要严格控制重点误差，严谨化工分析过程。严格控制重点误差就要科学情况下滴定分析的误差控制在0.1%左右，还要选择正确的指示剂，控制用量，提高待测物质化学反应的完全程度等。严谨化工分析过程，主要目的是减少化工分析过程中的问题，就需要力求化工分析严密。

三、小结

综上所述，目前化工产业仍然是我国的重要的支柱性产业对我国经济发展起着极其重要的作用。由于环境的不断恶化，就迫使化工产业不断寻求新的低能耗、高效率的发展道路。而在整个化工生产中都起着不可忽视的重要作用的化工分析作为基础性环节，就要得到重视，并且要加强对专业型人才的培养，并且调整产业的结构，从而为促进企业的发展，社会的发展以及经济的进步作贡献。

参考文献：

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2 我国化工生产的现状分析

我国工业的几大主体:机械工业、煤矿工业以及化学工业。化学工业之所谓成为工业的重要组成部分,其重要因素在于化工生产能够在很大程度上满足人们生产与生活的需要,从而推动了我国的工业以及农业的迅猛发展。化学肥料是目前我国农业农作物的主要肥料,在很大程度上维持着我国农业的发展与稳定。然而,由于化学生产过程中必然会产生化学废物,造成一定范围内的污染,尤其是排放的废水以及废渣,成为了自然中的主要污染源。从目前我国的化工厂的化工生产分析,总体上处于一种以牺牲能源以及环境为基础的化工生产。具体分析如下:

化工生产的效率不高;我国工业发展存在一个共同的弊端,主要在于其生产的效率不高。在化学反应过程中,主要由于生产环境以及生产设备的不过关。例如在进行化学肥料的生产过程中,反应器皿往往无法达到反应温度。从而使反应不充分,造成废气以及废物的产生。不仅如此,反应不充分,造成的最大问题在于反应后生产的化学产品合格率太低,无法满足人们的生产以及生活的需要。最为严重的是,不充分的化工生产,造成巨大的能源与资源的浪费,从而大大降低了化工生产效率。

化工生产造成自然环境污染严重;化工生产是目前我国主要自然污染的源头之一,尤其是重金属的生产与化学反应。在化工场附近的废水检测中的结果显示,废水中的重金属严重超标,造成水源的污染,从而影响土质,造成自然环境的失衡。此外,对于化工生产过程中造成的废水与废物,化工厂为了节约成本等原因,而采用直接排放的方式,将污水以及废物直接排放到自然中,造成了大范围的污染。

化学工程中,连续的化工生产环节不连贯,造成整个工程的连续性不佳,工程的进度容易受到影响,尤其是当整个生产环节出现脱节的时候,就会对化学工程造成很大的影响。而化工生产环节中,出现的影响,其主要原因也在于生产工艺的不合格。

综上所述,目前我国化工生产的主要现状为生产效率不高,防污染环节不重视,没有专门的污染处理系统以及化工生产的不完善等。这些问题,一起阻碍了我国化学工业的发展。

3 我国化工生产工艺解析

从上文中,对于我国目前的化工生产过程中,存在着主要的问题就在于我国的化工生产工艺还不是非常完善。针对这些存在的问题,化学的生产工艺需要有哪些改进呢?在化工生产过程中,采取哪些最新的化学生产工艺能够降低化学生产所产生的污染呢?

首先,化学生产过程中,提高反应条件以及反应环境。反应条件是化工生产中最为重要的环节,为了达到高效生产,提高生产效率,减少废料的产生,反应条件是最为关键的因素。因此,提高化工生产效率的最为关键的因素就在于加强化学生产过程中的反应条件。催化剂以及反应所需条件一定要达到所需标准,才能保证在化工生产过程中,高效生产,并减少废物的产生。其中,废物包括废水、废气以及废渣。保证这些废物不直接排放到自然环境中,就能保证化工生产的相对环保。

其次,化工生产过程中,并非只是提高产品生产的环境,更应该能够提供废物处理的程序以及治理系统。目前,我国规定,有毒物质以及重金属是绝对不允许直接排放到自然环境中的。此外,还包括我们经常看到的废气,这些都应该经过适当处理后才能进行排放。废水的排放一般要采用化学综合的化工工艺。其原理很简单,主要是通过化学反应中最基本的原理,将废水中的重金属通过沉淀的方式,使其沉淀,从而减轻其危害性。此外,废气的处理应该在排气的中部以及顶部,都设置一出废气处理系统,这些装置可以将废气中的有毒气体以及废气中的粉尘过滤,从而保证排放到空气中的气体符合国家要求的标准。

最后,真正从化学工程中的化工生产工艺技术入手,工艺技术是指从不同的反应原理以及反应条件进行分析与探讨。例如制造氧气的方式就有很多种,那么哪种方式才是最为简单、效率高并且更适合化工生产呢?当然,在不同的环境下,对于生产的原料以及方式都是可以随机改变的,并能通过改变来进行适应性生产,从而提高化学生产的效率,并实现高效以及绿色生产。

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1.1化工生产效率有待提高

由于我国很多化工生产都一味追求“量”，而忽略了对“质”的要求，就造成了化工生产的效率低下问题的存在。这不仅和化学反应的生产设备有关，而且还和化学反应的环境是分不开的。比如，在生产化学肥料时，反应器皿往往无法达到反应温度。从而使反应不充分，造成废气以及废物的产生。同时，还存在着反应不充分的问题，反应的不充分一方面造成了产品不能满足人民的生活生产需要，而且对资源也是极大的浪费。

1.2对环境造成污染和破坏

目前，化工生产是环境污染和破坏的一个重要原因，尤其是有毒有害气体以及重金属的排放。在化工生产中，很多企业都是为了节省成本，对有害气体和重金属超标的废水随意排放，不仅造成空气、水的污染，而且对土质也带来了破坏。在我国很多城市的周边都出现了河水的严重污染，甚至影响到了居民的日常用水。

1.3生产工艺不合格

另外，当前化工生产中工艺的不合格也是一个非常普遍的现象。这是因为，在化学工程中，连续的化工生产环节不连贯，造成整个工程的连续性不佳，工程的进度容易受到影响，尤其是当整个生产环节出现脱节的时候，就会对化学工程造成很大的影响。而化工生产环节中，出现的影响，其主要原因也在于生产工艺的不合格。

2有效加强化学工程中化工生产工艺的分析

从上文中可以看出，化学工艺的不完善使得我国化学工程中化工生产存在着一些问题。下文笔者就将结合这些问题提供一些行之有效的加强措施：

2.1改善化学反应的条件及环境

在化工生产中，化学反应条件是一个至关重要的影响要素，如何有效改善化学反应条件是提高生产效率、减少废料的产生的重要条件。因此，在实际生产中，务必要按照相关的标准对催化剂等所需的条件做严格检查，对于不达标的坚决不能用于化工生产。同时，产生的化学反应废料不要直接排放到自然环境中，以保证化工生产能处于一个相对良好的环境中。

2.2依据实际情况对工艺进行调整

对生产工艺的改善，并不是仅仅从反应条件入手，是要对不同的反应原理等都做深入的分析和研究。以制造氧气的工艺来分析，我们要仔细考虑采用哪种工艺才能生产中高效、利于投入生产的氧气呢？当然，在不同的环境下，对于生产的原料以及方式都是可以随机改变的，并能通过改变来进行适应性生产，从而提高化学生产的效率，并实现高效以及绿色生产。

2.3对化工生产产生的废料进行合理处理

对化学工程中的化工生产来说，产生废料是不可避免的，而如何合理地对废料进行处理，开发出有效的程序及治理系统，则需要我们去仔细进行考虑。当前，有毒物质以及重金属在我国的相关的法律中有明确的规定，不允许直接排放到环境中去。因此，对于废水来说，要经过相应的废水处理工艺，将水中的重金属采用沉淀的方式使其沉淀，这样就避免直接排放到环境中从而带来危害。而对于废气的处理，要在废气的中、顶部设置废气处理过滤系统，这些过滤系统可以将废气中的有毒气体以及粉尘等过滤掉。在废水和废气经过处理后，还应该对处理的水、气按照相关的标准做出检测，使其满足国家相应的标准后才允许排放到环境中去。

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化工分析是化工生产过程中产业链的重要组成部分，它可以保证整个生产过程顺利高效，同时还可以节约相应的生产成本与时间。化工分析对化工生产具有指导意义，在化工生产中加入化工分析技术，可以及时发现生产当中存在的问题及不足，然后相应的反馈给予科学的处理与分析，从而有效提高生产效率。

一、化工生产中化工分析的具体运用

化工生产中化工分析主要有两个方面的运用，一个是仪器分析技术的运用，另一个是化学分析技术的运用。只有把这两项技术结合起来，才能把生产中存在的各种问题进行妥善解决，进行科学、环保、节能的化工生产。

仪器分析技术在化工生产中的主要运用是对生产所需要的原材料或其他物质进行样品检测，以确定其组成成分，以对其组成成分进行相关分析，来确定其运用方向。还有就是，用来检测其是否存在所要求的某种成分，进而满足生产中的不同需求。

化学分析技术在化工生产中的运用主要集中在检测物质组成成分及对生产原理进行相关分析两个方面，化学分析的过程中可以依照不同的分析任务而采用最适合的分析方法，尽量使分析结果准确真实。化学分析技术包括定性分析与定量分析两种，在生产过程中可以根据 不同的检测需要来选择相应的化学分析方法。

对于物质中的某种成分的测定主要是用定性分析技术，它主要是通过一些化学方法来对物质的组成成分或构成元素，甚至分子、离子来进行分子，来达到详细检测的目的。而要对组成该物质的所有成分都有一个具体了解的话，就会用到定量分析技术。它主要是通过整个生产流程及与这个流程有关的辅助物来对各种材料的各种成分进行准确的分析。

二、化工生产中化工分析的重要作用

化工分析通过应用仪器分析以及化学分析的方法，对化工生产过程中所使用的物料进行分析和解决。因此，化工分析能够对化工生产过程情况进行及时的检测，同时根据反馈情况对化工生产情况进行及时且有效的指导工作，进而便于在生产过程中进行科学的管理，具有极其重要的作用。其主要作用包含以下两个方面：

通过对化工原料以及能源燃料等物质的分析，能够尽可能的减少动力的消耗以及物料的消耗，进而降低化工企业的生产成本，同时也能够大大的提高其经济效益。与此同时，对于最终产品、中间产品以及原料的质量分析，对生产工艺情况的检查，对所发现的问题和异常情况进行及时的调控，进而家少废品以及次品的生产，做到提高化工生产的效能，达到优质高效的目的。

通过对泄漏介质以及“三废”物料的分析，能够及时、有效地消除污染，对环境进行保护，并且要大大的消除事故的隐患，避免发生爆炸或者是火灾事故的发生，进而保障设备以及人员的安全，延长化工生产设备的使用寿命，进而保证能够生产出较为合格的化工产品，同时进行文明、有效的生产。

三、提高化工分析质量、加强环境保护

化工分析对于化工企业的生产具有十分重要的作用，因此化工企业应该保证与时惧进，对化工分析加强重视，提高化工分析的质量，提升化工企业生产质量和效率，同时也为环保事业贡献一份力量。

随着我国科学技术的不断进步和发展，化工行业也是在不断的进步，化工自动化技术更是得到了较为长远的发展。在进行化工生产的整个过程中，更是不断的提高了对化工分析工作的要求。但是，人力的发展却并没有完全跟上化工企业化工分析工作的要求，在化工生产的过程中应该加大化工分析工作，及时避免可能出现的不便，减少可能遭遇的各种各样的损失。

纵现整个未来的发展形式，国家对于化工分析人员的技术性和专业性的要求也是越来越高，因此对于化工分析人员来说.不仅仅要对化工分析的理论基础知识进行扎实的学习，同时还应该要对化工工艺的操作技术进行掌握和规范，对化工分析技术等方面的基本技能和基本知识做到熟识于心，要树立强烈的学习观念，并且不断强化工作中的科学严谨的态度，要牢固树立“量”的概念，对化工生产中的数据进行认真负责、及时有效的提供。

近年来，人们对环保的问题越加的关注，而我国的化工产业作为耗能最大、污染最高的产业也自然的成为了人们重点关注的目标，因此要对化工分析引起重视。作为化工产业中的重要环节，其作用是明显的。要对化工分析工作进行合理的利用.尽可能的减少对大自然的破坏，加强化工产业的优化生产工作，使化工产业的生产更加环保.更加趋于原生态，为环境保护贡献出一点力量，为社会的发展贡献一份力量。

四、小结

化工分析方法运用于化工生产当中，对改善化工生产中的不足，完善化工生产流程有很大帮助。同时，化工分析的运用也使化工生产更加环保、节能、绿色，完全符合现代社会所倡导的可持续发展这一理念，是我国未来化工企业长足发展必不可少的一项重要技术。

参考文献

[1] 赵宁.浅谈化工分析在化工生产过程中的作用[J].中国石油和化工标准与质量，2011，31（7）：57.

[2] 李淑英.浅析化工分析在化工生产中的应用[J].黑龙江科技信息，2013，（19）：88-88.

[3] 陈素云.小议化工生产中进行化工分析的重要性[J].中国化工贸易 ，2013，（6）：255-255.

[4] 董明云.分析工作在化工企业安全生产中的作用[J].城市建设理论研究（电子版），2013，（1）.

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中图分类号： C35 文献标识码： A

引言

化工生产与其他工业生产行业相比，具有易燃、易爆、腐蚀性强、危险性大等特点，发生事故后果比较严重。因此化工生产中要普及防火防爆知识，知晓危险有害因素，深入研究事故发生的客观规律，提高安全意识，创建安全生产环境，加强职工的安全意识教育，改善管理制度，规范生产操作，严格按生产规程执行，努力探讨控制危险因素的有效措施，防止各类事故的发生。

1、化工行业安全管理的重要性

1.1有利于加强化工企业安全生产

在我国科学发展观的指导下，科学管理已经成为我国化工企业的重要管理模式，而安全管理是科学管理的重要组成部分。化工行业加强安全管理，能够使化工行业的科学管理体系更加完善，能够培养和提升化工企业员工的安全意识和安全生产技能，特别是通过健全和完善安全生产管理模式、管理制度和管理方法，能够使安全管理步入更加科学化、规范化、制度化轨道，对于促进化工企业安全生产具有十分重要的作用。

1.2有利于提升化工企业竞争能力

管理出效益，管理出生产力。对于化工行业来说，安全管理更是防控风险、降低成本、提升效益的重要战略性举措。由于化工行业的特殊性，一旦企业出现安全生产事故，就会给企业造成重大的经济损失，同时也会影响企业的社会形象，严重的会使企业濒临破产边缘。化工行业只有加强安全管理，才能确保企业始终在安全的环境下运行，才能保证企业始终控制好风险成本，这在很大程度上能够提升化工企业的市场竞争能力，确保企业经济效益。

1.3有利于促进我国和谐社会建设

防范和控制安全事故、保障人民群众生命财产安全，是社会主义和谐社会的重要内容。由于化工行业具有自身的特殊性，如果不能抓好安全生产，就极有可能对人民群众的生产财产造成威胁，进而影响社会主义和谐社会建设。从这个意义上来说，化工行业加强安全管理工作，不仅是顺应现代生产的需要，更是构建社会主义和谐社会的需要。

2、化工安全生产存在的问题

2.1化工企业的安全生产管理意识比较淡薄，对于安全问题的重视不够，安全管理技术也不够。安全意识的提高是需要一个过程的，如今的大多数化工企业，都只重视企业眼前的利益，对于安全生产设施的建设不足，在化工生产中使用的人力也是没有化工专业知识和安全意识的普通农民工，而且对于这些员工的安全教育，专业培训也是远远不够的。最严重的问题还有设备的年久失修，生产环境比较恶劣，而企业的高层对此不重视，往往出了问题才知道严重性。

2.2安全管理制度不健全

不少化工企业虽有安全管理制度，却并不健全,巡查制度不落实，诸如未增设有效紧急止漏装置、未在易漏地点增设浓度报警装置；员工没有取得资格证，对职工操作技能、安全生产的教育和培训不够；工艺设计不完善,生产设备选型不妥,厂房设计、施工弊端多,降低防爆标准,人员随便出入生产场所,职工随便吸烟；危险化学品的储存没有按照规定摆放，甚至混存随意摆放。管理上的漏洞易增加危险化学品爆炸事故的发生。

2.3操作问题

化工生产工作人员工对设备仪器具有规范性的操作是化工生产安全进行的关键。化工企业出现过非常多由于员工操作不规范而发生安全事故的例子。由于操作不规范而发生的安全事故其直接的受害者是员工自己，有很多工人由于操作不规范让机器把手给切去了，甚至有人因此失去了生命，类似惨不忍睹的事情还有很多，都是由于操作不规范造成的。

2.4设备问题

化工企业想要提高生产的效率与利润，必须引进先进的设备，这也有助于扩大化工企业的生产规模以及改进生产技术。有的化工企业，由于管理人员对设备的更新并不重视，企业在生产的过程中，使用的都是比较陈旧的设备与器械，这些设备由于使用的时间比较长，很多都出现了老化、测量不准确等质量问题，有的设备在使用的过程中还会发出异常的响动，给企业的生产带来了一定的安全隐患。也有的化工企业，虽然引进了先进的设备，但是没有对员工进行必要的培训，很多员工对新设备的功能以及操作技巧并不了解，这种情况也比较容易出现安全问题。

3、强化化工企业安全生产的对策

3.1做好化工企业的各方面建设

一方面，应该加强化工企业的员工思想教育提升其安全意识，化工生产企业必须加强员工的思想教育工作力度，从而让其深知安全的重要性，取缔侥幸心理，从而积极配合企业安全生产和管理等各项工作。化工企业应该针对内部员工本身安全意识不足的实际问题展开思想教育，使化工企业员工能够积极与企业配合，走出主观上的误区，认真对待化工企业的生产工作。另一方面，要建立起化工企业安全生产的文化，通过文化这一软实力来规范化工企业的经验扩大与规模扩张，给化工企业安全管理目标实现创造一个良好的促进空间。

3.2加强对安全生产观念的培养和创新

当前，很多的化工企业都处于比较传统的观念，对安全生产并没有全面的认识，也没有对安全生产管理提出创新思路。安全生产仅仅是口头的一个标语，并没有将其作为日常管理的重要内容，虽然在一定程度上使安全问题得到了缓解，但是并没有从根本上解决问题。因此，为了防止安全管理成为口号和标语，应及时革新安全生产观念，创新安全生产管理方法。当前，很多企业都采用了HSE管理体系对化工企业中的生产进行安全管理，企业应根据HSE管理体系的内涵和核心思想，结合企业的具体生产情况，来创新安全生产管理方法。

3.3落实管理，有具体的管理人员

只是说让化工企业的负责人管理安全还不够，要有具体的人员来负责安全管理这项工作。缺乏专业管理人员，也是引发安全事故的重要原因之一。一个企业对安全的管理，一般可分为两部分，一是企业负责人，二是监督检查者。其实要想完善管理制度，需要企业负责人和监督检查者共同努力，企业负责人制定出大的管理方向，监督检查者把企业负责人制定的管理方案进行落实，把具体的安全工作做到位，只有监督检查者和企业负责人共同努力才能让管理发挥它应有的作用。

3.4加强安全检查工作

当前，我国还处于正在发展的阶段，安全生产管理不仅能够降低安全事故的发生概率，还能够节约社会资源。因此，化工企业应防止安全事故给企业造成的经济负担和给社会带来的资源浪费，应认真对安全生产管理的有关途径和手段进行分析，并组建安全生产管理方面的专家对企业中的安全生产管理现状继续分析，找出应改进的问题，帮助企业建立和完善安全生产管理体系。

3.5强化细节安全

在生产操作过程中注重细节，把安全生产落实到每一个环节，要严格控制工艺指标，控制温度、压力、加料速度、加料比例、加料顺序等，对设备进行正确的操作，减少火灾爆炸事故的发生。确保检修质量，确保设备完好，加强对压力的容器的安全监察和检测，及时更新老化设备，严格控制系统中的氧含量，加强气体监测，采用自动检测分析、自动调节、自动报警、自动排放、自动切除电源等安全联锁自控技术措施，防止火灾爆炸。

3.6做好化工企业生产设备的更新与维护工作

化工企业的生产设备是防止安全生产事故的关键环节，在安全生产不能只体现出条条框框，要多引进一些安全生产设备，甚至包括国外的一些化学危险物品安全事故的细节，通过化工企业生产设备的保证作用来实现安全的目标。

3.7加强对员工的培训

员工的总体素质是决定化工企业安全生产管理效果的关键，因此，化工企业使所有员工树立安全第一的观念，并且将其贯彻在生产实践中。对员工的培训主要通过高层、中层、基层这三个层次开展，根据各部门的不同工作职责和工作内容，来决定培训的内容和深度，对不同阶段、不同层级的员工应有所侧重，使所有员工都具备安全生产意识。

结束语

化工生产作为国民经济的支柱产业，为国民经济的快速发展发挥着重要的作用。而化工生产安全是一个复杂而又系统的工作，因为其涉及化工企业生产的各个环节及各个部门，是一个统一的整体，仅单个工序、单个部门做好安全管理是不能完成任务的。所以，在安全生产中，我们必须强调生产各个环节、各个部门的协调统一，同时要坚持预防为主、防治结合的原则，生产员工要不断提升自己的安全意识、安全技能水平，为化工企业安全生产打下扎实的基础。

参考文献

[1]宋援鲜.关于化工企业安全生产问题的调查报告(上)[J].化工劳动保护,2001,05:180-182.

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一、精细化工生产企业开展成本控制的重要性

第一，成本控制是精细化工生产企业实施成本管理的方式。成本管理的内容包括企业经营活动的成本预测、计划、决策、控制、分析、核算等，而预测、计划、决策成本是企业开展成本控制的前提，成本核算是企业控制成本的重要方式。所以成本控制要管理所有影响成本的因素，并将控制体现在产品设计、生产与销售的全过程中。企业强调核算与控制成本，能够进一步实现企业现代化管理的策略。第二，成本控制是精细化工企业增强竞争力的方式。大部分企业已经认识到，服务和产品能否适应市场需要是企业获得发展的重要武器。所以对精细化工生产企业而言，其服务、产品及生产过程如果可以满足环境管理的相关要求，就能够增强其服务与产品的销售量和销售范围，这是增强企业竞争力、减少环境风险的方式之一。第三，环境成本是现在精细化工生产企业一定要考虑的问题。虽然化工行业是我国发展经济的重要产业，但随着更加严格的环保要求，和逐步完善的与环境相关的法律体系，精细化工生产企业会不断提高环境成本。如日本对企业披露环境成本就提出可核实性、可比性、可解理性、可靠性、相关性等质量要求，特别强调要运用专门的报告与核算进行披露。我国精细化工企业实施环境成本控制已经迫在眉睫。

二、精细化工生产企业成本控制的现状

(一)成本控制观念比较落后

目前运行的成本控制体系比较关注产品生产过程，没有将设计阶段、销售阶段纳入成本管理和控制中，忽视设计环节、供应环节、销售环节、服务环节的成本分析、计划与核算，导致产品在设计和销售中的成本控制缺少严格标准，管理混乱、监督不力。

(二)成本控制手段较为单一

精细化工生产车间控制费用和直接成本的方法比较单一，其控制标准的科学性不足。精细化工生产企业的产品各类较多，只运用简单的方法进行成本控制，会导致生产部门难以运用现有的控制成本措施，对各种产品管理方法和标准进行细分。

(三)产品品种较多而管理较零散

精细化工生产企业的产品各类特别多，产品间有相关性和同系列性，是相同制造工艺和共同属性构成的，但因为目前管理比较分散，而出现重复管理成本，提高企业的整体成本。

三、精细化工生产企业完善成本控制的策略

(一)成本控制的基本原则第一，全面性原则。

全面成本控制是将全过程与全员控制相结合，一方面成本控制要激发出所有职工控制成本的主动性，鼓励和引导职工参与控制成本的工作，要求时时、事事、人人都要根据成本目标、预算、标准、定额开展成本控制。激发全体职工的积极性是减少成本的重点。另一方面，精细化工生产企业成本控制要体现在成本形成的所有过程中，不但要控制费用支出，还要建立起完善的成本控制系统，严格控制影响成本的全部因素。第二，成本控制的全局原则。成本控制不能单纯追求减少成本而忽视产品质量、环保与安全。假如成本控制难以满足以上要求，即使实际成本支出没有高于成本目标，也不能认为其达到了控制成本的要求。

(二)成本控制的具体方法

第一，精细化工生产企业要建立起作业中心，分析作业链条的各个环节，对主要作业与作业中心进行确认。作业中心是精细化工企业生产程序的组成部门，按照作业中心汇集和披露的成本信息，能够更好的实现合理考核绩效和有效控制作业。第二，合理归类、分配资源。对精细化工生产企业的资源予以归类，将有限资源合理分配给每项作业。化工企业生产活动会消耗作业，进而消耗资源，但精细化工企业的资源是有限的，因此要控制作业成本就要重视资源分类。要建立资源库，按照需要进行分配，同时要跟踪各种作业消耗资源过程中获得的顾客价值，开展动态分析，以达到降低消耗的目的。第三，发掘成本动因。精细化工生产企业要深度挖掘成本动因，不能再运用传统的分析方式，而要基于战略目标采取更加宽广的形式开展分析，同时将成本动因当作标准，把不同成本汇集到一起而形成终极产品。在实际工作中要提高成本动因的管理和控制水平，要改造和优化生产与销售、开发与设计等作业链。第四、重视业绩评价。强化业绩评价是以完善的评价体系为基础的，提高作业成本控制，需要建立健全责任会计制度，将划分责任中心和确立作业中心衔接起来，进一步明确权限范围和经济责任。

(三)成本控制的重要环节

第一，决策环节。精细化工生产企业要有效的控制成本，在决策时要考虑到自身的特点，在化工园区选择厂址，考虑地址对客户和供应商的影响;考虑土地成本、地税政策以及人才引进政策;考虑设备的选择及项目对环保与安全的影响。这些内容都是企业成本的重要组成部分，直接影响到成本的合理化与科学化。第二，设计环节。精细化工生产企业在设计环节，要优化设计方案，对建设项目进行全面规划，运用各种指标对建筑空间和总平面图进行设计和分析，严格规划项目工艺，从源头上解决环保与安全的问题，运用先进工艺和先进设备才能进行绿色生产，才能增强产品经济性、合理性、实用性。第三，采购环节。企业建立起完善的供应商评估和准入制度，运用集中采购、货比三家、招投标、协议采购、价格谈判等方式，要及时、准确的了解市场信息以减少采购成本。在采购易制毒、剧毒、危险化学品时，要特别重视运输的成本与风险。第四，生产环节。精细化工生产企业在控制生产成本时，要求财务人员了解生产过程，分析物料周转、劳动效率、设备利用率、设备维修费等具体情况，对比分析生产部门的实际消耗与技术部门的理论消耗之间的差距，根据不同时期的成本资料开展动态分析，寻找成本动因，以增强企业成本管理的效率和质量。第五，销售环节。因为精细化工生产企业的产品具有价值高、单品种产量少、品种多的特点，很多化学品都是按照客户要求实施定量生产，企业在接受订单时，要考虑生产数量，少生产会出现完不成订单的现象，需要二次采购与生产而提高产品成本;多生产会导致产品积压，而积压的产品不知道何时可以销售出去。所以企业在接订单时，销售、采购、生产、财务部门要共同对其需要量进行判断。

四、结束语

现代企业成本管理已经不再是传统理念上的节约。在市场经济环境中，精细化工生产企业要提高核心竞争力，就要改革和创新产品生产销售的全面流程，应该以管理作为切入点，将成本控制理念落实到产品设计、产品生产、产品销售等各个流程中，让每一位职工都建立起完善的成本控制意识，进而构建起长期有效、切合实际的成本管理和控制体系。

参考文献:

［1］中国商贸．浅析企业成本管理存在的问题及思路［J］．谌明．2014(32)

［2］陶莉．新形势下加强化工企业成本控制的探讨［J］．当代经济．2014(20)

［3］左杨平．批量型生产企业成本精细化管理初探［J］．财经界(学术版)．2014(20)

篇9

中图分类号：TQ042 文献标识码：A 文章编号：

一、前言

化工工业的目的是为了让人们的生活变得更好，但是就国内目前的情况来看，诸多的化工工业没有能够按照环保的标准实施生产工作，因为，分析和研究化工工业存在的环保问题，并分析其对策十分重要。

二、化工生产的作用

人类的衣食住行以及精神生活等方面的活动都与化工有着密不可分的关系，一些化工类的产品的改进，甚至代表了人类文明的发展进程。

1、工业革命的得力助手

自从化学工业出现之后，它在其他各工业部门的重要性就大大的显现出来，为各个工业部门生产运行所需的基础物质，这是化工行业所担负的重要使命。在世界经历产业革命的时候，人类由手工生产向使用机器生产过渡，蒸汽机的发明和应用预示着近代化学工业的开始。

2、有利于农业的发展

自古以来农业就是作为人类生存发展的基础产业，关系着我们生存的基本条件，而农产品耕种过程中所使用的农药和化肥等药物，都是通过化工生产出来的。通过大量的实践证明，各种农药的使用尤其是化肥的使用，大大的增加了农作物的产量。

3、促进人们生活条件的提高

化工不仅应用于工农业的生产，在我们

的日常生活中更是随处能见。然而，就是这个重要的行业，却在促进经济的不断发展中出现了问题，对环境产生了破坏，因此，要保持经济的发展，就要注意化工行业生产过程中的环保性。

三、简述化工企业环境保护的重要性 1、民生福祉的客观需要 在当前的经济发展条件下，环境保护成为了一个重要的研究课题。化工企业担负着重要的职能，尤其是在企业个性化发展的前提下，环保问题成为了民众最关心的话题，其中，化工企业废水、废气、废料的处理问题，更加是民生问题，因此，加强化工企业的环保管理，是关乎民生的重要因素。 2、企业发展的实际需要 对于化工企业来说，处理好环境保护的问题，是寻求经济效益最大化的有效途径。化工企业只有更好的处理好在生产过程中产生的废气等问题，在构建良性发展的氛围中树立更好的发展环境，采用各种技术手段进行处理，将能收到更好的效果。因此，只有从环保的角度出发，才能更好的促进化工企业的快速发展。

四、建立和完善环保管理体系（一）是建全企业环境治理机构．实施三级系统控制。①级控制是在决策层企业成立了环境保护委员会，负责贯彻国家环境保护法律法规标准．建立环境保护机构。②级控制是在委员会下设办公室于环保安全部，负责组织企业学习和贯彻国家环保法规及上级有关环境保护规定、条例；组织开展企业的环境管理和环境监测工作。③级控制是在各具体生产单位设立环境保护员，其主要职责是把环保工作纳入生产管理轨道，做到环保管理与生产管理同时计划、布置、检查、总结和评比。“三级控制”确保了全面环保管理工作横向到边，纵向到底的落实。（二）是按照IS014001：2004环境管理体系认证标准，制定《环境、职业健康安全管理手册》和《环境因素识别、评价控制程序》、 《危险源辨识、风险评价控制程序》、《不符合、纠正／预防措施控制程序》、《环境监测、测量和合规性评价控制程序》等23个企业环境、职业健康安全程序性文件。（三）是根据环境污染后果的严重性和发生的可能性．采用矩阵法对环境因素进行可接受风险、需关注风险、不可接受风险评价，清理出环境因素，针对需关注风险、不可接受风险因素，制定管理方案，明确具体管理、整改措施。针对重大环境因素和危险源，制定明确管理预案，有效地减少和杜绝环境和人身伤害事故发生。

五、加强化工企业环保工作的策略

1、开展持续清洁生产审核 清洁生产，解决生产经营与环境保护“两张皮”矛盾的有效手段。清洁生产的核心理念是：节能、降耗、减污、增效，与追求利益最大化的企业生产经营不仅不存在冲突，而且是联系紧密的因果关系；节能、降耗可以增效，而减少排污不仅能降低排污费支出，增加效益，同时也意味着资源消耗的降低。 节能、降耗、提高工艺指标合格率是化工生产一个永恒的话题，结合自身实际情况，将减少污染物发生这项工作，有效分解、纳入到工艺指标考核之中，这是能否持续开展清洁生产、使之成为一种长效管理机制的关键所在。笔者认为，化工企业实现这一转变有利因素有三点：其一，化工企业环保部门与主管工艺指标考核的生产技术部门联系较为密切，有些甚至属一个部门，工作较为便利；其二，计量装置较完备，许多企业都获得国家一、二级计量认证，为实现这一转变打下了基础；其三，化工企业环境监测机构基础好，分析仪器齐备，监测人员素质较高，为实现这一转变提供了保证。 2、发展循环经济 就化工企业而言，使用的原材料和产生的废弃物的种类、数量较多，在环保方面的工作压力大。但从发展循环经济的角度分析，废弃物多也就意味着循环利用的机会增多。实现循环经济有三个层面：第一是企业内部循环层面，即在企业内部推行清洁生产；第二是企业之间的循环层面，化工企业应充分利用当前各地正在进行的招商引资这一有利时机；第三是全社会的大循环，主要是政府部门宏观管理，全社会积极参与。据了解，国家首部关于循环经济方面的法律——循环经济促进法正在制订中。 3、总量控制及许可证管理 总量控制可分为容量总量控制和目标总量控制。前者是指以某一区域最大限度接纳污染物的能力（即环境容量）为依据的一种控制手段；后者是指以某一区域实际污染物排放总量为依据，通过技术和经济可行性分析，提出在污染源之间优化分配污染物排放量和（或）削减量的一种控制手段。可以认为，目标总量控制是在实施容量总量控制条件不成熟时的过渡阶段。 由于我国是发展中国家，受经济、技术等条件的限制，目前实施的是目标总量控制，即以实际污染物排放总量为基准，根据各企业的生产规模及污染物排放现状，将排污指标以许可证的形式分配到企业，赋予企业向自然界排放一定量的污染物的权利，作为企业为社会创造财富的回馈。据报道，关于我国各区域的环境容量的调查、研究工作已经启动。 4、排污权交易 排污权交易始于美国，它是将市场机制引入污染治理的一种尝试。在排污权市场上，排污者（企业）从其利益出发，根据分得的总量指标和自身现有的排污状况，决定买入或卖出排污权。从目前我国正在部分地区开展的二氧化硫排污权交易的试点工作情况来看，这一举措对企业无疑是比较有利的，为企业提供了自主选择的机会，符合市场经济的运行规律：对于已完成总量控制指标任务的企业来说，可在维持现状和加大治污力度，进一步减少排污总量，将多余的总量指标卖出两者之间进行选择；而对于因种种原因（如扩大生产规模）没有完成总量指标的企业而言，则可在治污减排和购买排污权之间进行选择。

六、结束语

人类的进步促进了化工工业的发展，我们在致力于发展化工工业的时候不能够忽视了化工工业的环保问题，不能够忽视化工工业对于环境的污染，如果我们不能够很好的解决环保问题，化工工业的发展只能够换来人类生存新的问题，所以，对于化工工业，要严格对规范其生产。

参考文献

[1] 曹树星，闫小林.既有居住建筑计量采暖系统改造的能效探讨[J].山西建筑，2010，（01）

篇10

［关键词］

化工生产;环保管理;能源问题

当前，能源问题已经受到了全世界范围的重视与关注。然而，在我国的能源利用过程中，实际情况并不理想，所以，必须要积极地寻找出节约能源并且环保的方法和手段，不断加强节能与减排的环保工作。在化工行业的发展过程中，其实际的生产能够获取极高的利润与收益，但同时能耗也十分严重，污染程度也逐渐提高，由此可见，化工生产当中的节能环保方法对于国家环境保护工作的开展具有重要的作用。因此，一定要不断贯彻并落实化工生产的节能减排工作，进而加快环保工作开展的速度，有效地实现可持续发展的最终目标。

1化工生产节能环保现状分析

在经济发达的国家中，节能环保工作的开展大部分都始于20世纪70年代，而经过十年左右的高速发展，在90年代便出现了增长缓慢的发展状态。美国的环保产业，其投资的规模在国民生产总值当中所占比例已经达到2%～2.5%，但是我国环保产业投资规模在国民生产的总值当中却仅仅占据1.5%的比重。［1］由此可见，现阶段，我国节能环保的产业始终处于发展时期，如果得到国家政策的支持必然会在未来的发展中成为市场热点，而与节能环保相关的产品与行业也同样会得到国家支持。目前阶段，我国已经强制性地实施了降低燃料的含硫量法律法规，并且要求民用与生产所用能源产品应经过相应的净化处理。然而，能源净化行业实际生产规模和自身技术水平发展同能源行业整体的发展之间具有较大差距，而且高端的产品与高科技的技术也已经出现了供不应求的现象，与此同时，化工生产行业所使用的设备与生产的产品也随时进行更新和换代。因此，在未来的发展过程中，能源净化的行业也必然会向中高端市场方向发展。

2化工生产过程中的节能环保问题

当下，化工生产过程中，节能环保工作的问题逐渐凸显:第一，我国大部分的化工企业节能与环保意识比较薄弱，即便国家对节能环保产业发展予以重视，并且出台了较多节能环保的政策和制度，然而，却未得到化工企业重视和认可。与此同时，大多数的化工企业，尤其私营企业的工作人员对于节能环保的政策了解甚少，导致工作人员自身环保意识落后，进而同我国实际制定的节能环保需求之间的差异较大。［2］第二，大部分的化工企业，其内部节能机构与技术工作人员严重匮乏。现阶段，我国大部分的化工企业并没有设立科学合理的节能环保部门，而且，节能技术的工作人员数量不多，进而严重制约了企业自身节能环保产业的进一步发展。第三，部分企业对于节能项目的相关技术经济分析的研究并不深入，即便已经开展了节能环保的项目，但是，并未对其准确技术进行经济性的分析，所以，要想确保节能环保项目实现理想的效果具有极大的难度。第四，我国化工行业中，并未建立起节能技术支持系统，而且，在大多数的化工企业当中，就是因为生产产品的类型和其生产模式不同，最终使得不同化工企业在实际开展节能环保工作的时候也必然会采取不同的方法。由此可见，对不同节能环保问题的解决一定要具备健全的节能技术支持系统。但是，我国在此方面投入的时间与精力有限，所以效果也并不理想，更需要不断地努力去完善此系统。

3完善化工生产过程中环保管理的具体措施

3.1充分利用水资源，有效提升水资源利用率在化工厂实际生产的过程中必然会产生较多的污水与废水，因此，废水治理工作具有一定的现实意义。在实际的生产过程中，应不断提高水资源利用的效率，实现重复利用，并推动循环经济的发展。［3］第一，重复利用间接冷却水资源。因为在进行化工生产的时候，需要使用的间接冷却水量较多。但是，间接冷却水中并不含有污染物，因此，要想实现重复利用具有较大的概率。所以，在进行实际操作的时候，可以建立起若干间接冷却水重复利用的相关装置，并回收再利用生产过程中使用的间接冷却水。这种方式能够有效地节省水资源使用的量，进而实现节约水资源的目标。第二，实现工艺废水的多级串联使用。这种水资源的利用方式能够大幅度地减少新鲜水资源使用的量，而且还能够降低废弃水的排放。化工生产中的废弃水与污染物，对其采取节能减排的处理方式，最主要的就是实现废弃水的重复利用。然而，针对化工生产用水来说，大部分都会使用闭路循环的方法，而并没有设置出针对废弃水排放的环节。而在化工生产的过程中，废弃水产生的途径较多，其中有清洗地面所产生的废弃水，在日常生活中所排放的污水，还有蒸汽站污水与水质软化过程中产生的废弃水等。将上述废弃水在污水处理站中进行处理以后，大部分都可以实现回收并且再利用。

3.2有效提高能源综合利用效率在化工实际生产的过程中，所需能源的种类较多，而且对于质量的要求也有所不同。然而，在生产的时候，会出现吸热与散热的现象，因此，在实际进行操作的时候可以对产生的可燃气体进行散热处理，同时也可以将多余的热量进行有效的整合，实现热量的重复利用，进而有效地提高能源的综合利用效率。［4］因为化工生产中，实际消耗能量大部分都是以低位热能的形式散发的，所以，要想有效地实现能源利用率的提高，就一定要加强低位电能利用的效率。具体的方法可以把精制甲醛时所产生的精馏塔废弃水排至水处理器当中，并对其进行处理，实现水资源重复利用。与此同时，由于精馏塔的废弃水具有极高热量，所以，在冬季就可以利用其为居民提供热能量。可以通过科学合理的方式来把化工生产中产出的废弃水应用在居民冬季取暖方面，这样不仅实现了多余热量的有效利用，而且还能够减轻冬季供暖的能量需求压力，所以，这是一箭双雕的方法。

3.3充分回收再利用资源资源回收再利用指的就是将化工生产中所产生的废弃资源，经过有效的方式进行翻新或者是整修，并实现其再次利用，同时也能够把废弃资源中的一部分当作其他产品零件，实现对其的重复利用。在化工厂进行实际操作的时候，如果部件的瑕疵不严重则可以进行重复利用，还可以进行包装并重复使用，这样一来就能够有效地降低浪费。包装部件的时候，针对回收产品包装应进行集中性的管理，并对其进行统一的清理和消毒，而后将其当作产品外包装，实现包装的循环再利用。通过该方法能够降低资源的浪费，而且还能够提高实际的经济效益，其中最大的优势就是减少了包装对于环境产生的污染。把已经无用的废弃物重新进行加工以后投入到实际的使用过程中，有效地提高了化工厂自身的经济效益，而且也更好地保护了环境。

3.4降低动能消耗化工厂生产过程中的能源消耗，所占比重最大的就是动力消耗，主要有电力消耗和蒸汽消耗。要想不断降低化工厂动能消耗，就需要采取能够调整电动机变频速度的方法与手段。然而，当前的化工厂中装置的实际负荷率并不高，所以，要想有效地节约能源使用量就必须要使用变频调速的方法。［5］实际进行操作的时候，需要实现装置之间的联合，对供热系统设施进行有效的优化，并在相对较大的范围之内实现冷热物流的合理匹配，确保能量的利用效率达到最佳的状态。

3.5积极研发绿色化工技术所谓的绿色化工工艺，就是在生产的源头上实现绿色生产理念，并且在实际生产的过程中，对废弃物进行重复的利用，保证资源合理的利用，使得生产的成本大幅度减少，能源消耗减少，降低废弃物的排放量，进而降低对环境的污染和不利影响。然而，绿色化工工艺研发属于十分艰巨与内容繁重的工作任务，所以，需要随企业发展和进步而得到完善。我国大部分的化工企业并未意识到节能环保工作的重要作用，而且地方政府也未对节能环保项目予以一定的重视与关注，导致化工企业污染变本加厉，进而对环境的影响也十分严重。所以，一定要积极贯彻节能环保理念，并渗透到化工企业的生产过程中，使其通过多种节能环保的方式来降低能源消耗与污染，进而为社会和国家节能环保工作的开展做出巨大贡献。绿色化工技术的有效应用能够对经济进步与环境保护之间的矛盾予以合理解决，并积极地推动经济进一步发展，促进化工行业的进步，同时，这也是保证我国经济可持续发展的重要途径。

3.6强化安全措施，降低事故发生概率近年来，我国安全事故发生的几率逐渐提高，并且种类也越来越多，特别是在化工与煤炭产业当中，重大事故发生的概率更大。［6］事故发生不仅对国家的经济造成了严重的影响与损失，而且，污染物的大量排放也对环境造成了严重的污染。因此，在化工厂进行安全治理的过程中，应始终遵循以人为本的具体原则，并且要求全体工作人员时刻谨记安全准则的内容，不断规范自身的行为，营造安全并且稳定的工作环境，有效地预防安全事故的发生。此外，化工厂还应该积极建立并健全标准规范，确保安全管理的工作能够顺利开展，并且明确各部门间的安全责任，使其能够自觉地遵守具体规章制度。除此之外，化工厂还应该安排专业的工作人员，对装置设备进行定期的检查，对其中存在的安全隐患及时发现，在短时间内采取措施进行处理。同时，还应该定期开展安全勘察工作，对各个部门的安全整合措施进行严格监督并积极贯彻落实，避免出现漏洞。全面开展安全管理工作，将安全事故遏制在萌芽状态，进而确保化工厂的运行更加安全与稳定。

3.7全面培养能源管理专业人才化工厂企业中的能源管理工作人员，自身一定要对党的方针与政策深入了解并掌握，熟悉能源管理科学知识。所以，企业一定要按照自身实际情况来进行安排，并通过企业培训与上级部门或者兄弟单位培训相互结合的方式来提高能源管理工作人员的业务能力和水平，也可以派遣其到相关的院校接受培训。［7］众所周知，科技进步也是推动生产力发展的重要因素，所以，对于能源的科学管理工作务必要提高重视程度。能源的节约是长期性的工作，并且环保性与效益性的特征十分明显。因此，在研究工作中，一定要对不同形式与状态的载能工质在能量与质量方面上的差异予以重视，只有这样才能够符合具体的工艺和设备要求，实现系统功能的优化，并且深入挖掘出能源节约的潜力。

3.8建立健全能源管理体系与工作机构要想实现化工生产中的能源管理，必然需要具备完整并且健全的管理机构与工作人员，积极建立并健全责任制度，进而充分地发挥出管理机构自身作用。应将化工厂能源自进厂到使用的所有环节进行监督与检查，确保权责统一。在此基础上，还应该积极地组建节能网，其中主要包括厂部、车间和班组，组织定额的活动，并积极开展骨干的培训与教育工作。也可以成立节煤或者是节水电的小组，积极地制定出完整的管理体制。

3.9淘汰落后产能，不断促进装备的升级因为化工生产具有一定的特殊性质，其生产的设备，先进的程度与实现节能和环保的生产具有重要的影响。如果装备比较落后或者是服务的时限比较长，就很容易出现安全环保的隐患，最终使得生产的能耗提高，环保的风险也不断提高。由此可见，先进的生产工艺与节能设备能够有效地实现化工企业的节能降耗，而且，先进工艺还能够实现工艺总用能的最优化，更好地提高装置实际操作的弹性，实现能量消耗的有效降低。在此基础上，装备的不断升级能够更好地规避既有设备的安全与环保风险，有效地降低环保治理的费用。

4结论

综上所述，化工产业在我国的国民经济当中是最重要的组成部分。而且，化工企业生产的产品多种多样，而且技术相对复杂，资源的路线比较广，环境保护的责任也很大，同时能源的消耗也是极大的。目前，可持续发展的理念逐渐受到人们的关注与重视，而我国政府也不断增强了节能减排与环境保护工作的力度。因为化工行业的高产能与高能耗以及高污染的特点，所以，已经成为节能减排与环保的重点产业，需要在化工生产的过程中，积极采取具有针对性的措施，进而确保环保管理工作的质量符合标准要求，进一步推动我国化工行业的发展。

参考文献:

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篇11

Abstract: In the analysis of the chemical production pollution source, the chemical industry production process is divided into unit process, from a single process beginning understanding, analyzes checkmate, in order to understand the chemical production pollutant emission characteristics.

Key words: chemical production; process flow; pollutant emission; general characteristics

中图分类号：TU3文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2012）

一般来说化工产品的生产过程都比较复杂，主要体现在生产工序多、操控要求高。有时要得到一个化工产品需要经过几十个工序，动用上百个设备。但有一点是不变的，那就是任何化工产品的生产过程都包含若干个化学反应、产物分离、物流输送流程、热量传递等单元式的生产过程。因此，为了便于对化工生产工艺流程中产排污一般特征的认识，可将化工生产工艺流程分割成化学反应、物料分离、物料输送流程及热量传递、物料的计量包装等单元式的工艺流程。在认识化工生产产排污一般特征时，从单个流程开始认识，逐个分析击破，最后再将污染源汇总，达到了解化工生产产排污特征的目的。

1 化工生产工艺流程的组成

化工生产工艺流程可分割成物料输送、传热工艺、化学反应工艺、物料分离工艺以及物料计量、包装工艺等单元式组成部分，需要强调的是将化工生产工艺分割成单元式工艺流程只不过是为了便于认识工艺流程产排污特征的一种理想化设想，在实际化工生产过程中这些单元式工艺流程之间并不存在严格界限，它们都是有机融合在一起的。

1.1物料输送工艺流程

物料输送是在化工生产过程中将物料从一个设备输送到另一个设备工序安排的程序。在化工生产过程中会使用很多设备，也将需要将物料在各设备之间转移的工序。由管路、储罐和输送设备组成的工艺流程即为化工生产过程中的物料输送工艺流程。物料输送工艺流程是化工生产工艺流程中的纽带，是将各生产设备联系在一起的生命线，它的作用就好像生活中汽车、公路及桥梁，能及时将人们生产、学习、生活所需要的物资运送到目的地。合理的输送工艺流程不仅能提高生产效率而且能降低能耗，反之亦然。

1.2传热工艺流程

传热工艺是在化工生产工艺过程中控制温度、压力工序安排的程序。化学反应和反应物料的分离都是在一定的温度、压力下进行的，用来控制化工生产过程中温度、压力下进行的，用来控制化工生产过程中温度、压力的工艺流程即为能量传递工艺流程。能量传递工艺流程包括热量传递工艺流程和冷量传递工艺流程，能量传递工艺流程是化工生产工艺流程的控制部分，化工生产过程中的温度、压力可由它们来调节。合理的能量传递工艺流程能大大地提高生产效率而且能极大地减少能耗，降低生产成本，提高经济效益，它也是衡量该生产工艺水平的一个重要指标。

1.3化学反应工艺流程

化学反应是化工原料在反应装置里进行化学反应得到新产品工序安排的程序，它是化工生产工艺流程的核心部分，它的先进与否直接关系到该生产工艺技术水平。很明显，在化工生产过程中肯定会发生一个或多个化学反应，只有发生化学反应的生产过程才是化工生产过程。

1.4物料分离工艺流程

物料分离是将化学反应工艺流程中的生成物分离成高纯度产品各项工序安排的程序，有时也称之为传质工艺流程。原料在发生化学反应时会同时发生很多副反应，也就会产生很多副产物。而化工生产是要根据工艺要求得到较纯物质，因此，在化工生产过程中就必须将发生化学反应得到的混合物进行分离从而得到较纯的物质。实际上，之所以认为化工生产过程复杂，主要表现在反应混合物的分离过程复杂。一个产品的分离可能包含吸收、精馏、过滤、萃取、结晶、干燥等多个工序。因此在认识化工生产物料分离工艺流程时可将分离工艺流程再分解成吸收、精馏、过滤、萃取、结晶、干燥等多个工序。因此在认识化工生产物料分离工艺流程时可将分离工艺流程再分解成吸收、精馏、过滤、萃取、结晶、干燥等比较简单的单元式物料分离工艺流程。化工生产物料分离工艺流程是化工生产工艺流程的主要部分，它的优良与否直接关系到该产品的收率情况，也是衡量该生产工艺水平的主要指标。

1.5物料计量、包装工艺流程

计量就是在化工生产过程中对原料、中间产物、产品进行量化的过程。包装是为便于产品的储运、对外供应而进行的一种操作。在化工企业中，物料的计量、包装是化工生产过程不可或缺的一部分。准确、快速对物料计量、包装对确保整个化工装置生产过程的安全连续运转，有着非常密切的关系和重要作用。

2 产排污一般特征分析

分析化工生产中的产排污通过将化工生产工艺流程分割成单元式的工艺流程，从单个流程开始逐个分析认识，将复杂的流程分段梳理，达到了解掌握整个生产流程产排污情况的目的。笔者以某公司天然气制亚氨基二乙腈生产工艺为例，将化工生产根据单元式工艺流程分段划分对其产排污一般特征进行分析。

2.1物料输送过程的产排污

物料输送过程中的产排污主要指生产中所使用的易挥发原辅料，在生产过程中贮存、使用等环节，不可避免地产生挥发气体，排放废气主要发生在两部分：生产系统和储运系统，包括无组织逸散和有组织排放。将产生的挥发性气体通过管道集中收集处理后排放可转变为有组织排放。

天然气制亚氨基二乙腈项目生产系统排放集中在氢氰酸装置液氨净化工序、氢氰酸反应工序、甲醛装置甲醛合成工序、羟基乙腈装置羟基乙腈合成工序产生的NH3、甲醇、甲醛等挥发性气体，主要发生的节点在反应釜阀门的泄漏及原料液输送转移过程。储运系统排放集中在氨罐区、甲醇罐区、甲醛罐区等，主要污染物为NH3、甲醇、甲醛等挥发性气体。

2.2传热工艺过程的产排污

传热工艺过程中的产排污主要指生产中的集中供热、供汽系统所排放的污染物，天然气制亚氨基二乙腈项目具体是指废热锅炉（包括尾气燃烧炉和有机废液焚烧装置）产生的锅炉废气和锅炉排污水。

2.3化学反应过程的产排污

化学反应过程通常是一个密闭的工艺系统，产排污一般特性为工艺过程产生的不凝气体和反应废催化剂。天然气制亚氨基二乙腈项目具体是指反应装置产生的尾气和废催化剂，其中尾气成分以CH4、HCN、CO为主，属可燃性气体，处置手段为尾气吸收后燃烧排放，主要污染因子包括烟尘、SO2、NOx等；废催化剂包括氢氰酸装置氢氰酸反应器产生的废催化剂、甲醛装置甲醛合成产生的废银催化剂等。

2.4物料分离过程的产排污

物料分离过程由于化学反应过程副反应众多，反应混合物成分复杂，为得到较纯物质使得分离过程复杂，产排污点众多。天然气制亚氨基二乙腈项目废气污染环节包括亚氨基二乙腈装置多次离心母液焚烧产生的焚烧废气、亚氨基二乙腈装置晶体干燥、硫酸铵装置晶体振动干燥过程中产生粉尘，以及硫酸铵装置硫铵液浓缩结晶过程产生浓缩蒸汽；废水污染环节包括氢氰酸装置天然气预处理过程产生的水洗脱硫废水、亚氨基二乙腈装置原液结晶过程产生的分离废水、亚氨基二乙腈装置反应液急冷、蒸发过程产生的急冷废水；固废污染环节包括原辅料天然气、液氨过滤净化产生的废活性炭、有机废液焚烧装置产生的炉渣等。

2.5物料计量、包装过程的产排污

物料计量、包装过程中的产排污主要指生产的产品在计量包装过程中排放的污染物，所排放的污染因子产品中所含成分为主，以气态、粉尘的形式排出。

3 结论

通过将化工生产工艺流程分割成单元式的工艺流程，分析化工生产工艺流程产排污一般特征如下：

3.1 可将复杂的化工生产工艺流程分割成物料输送流程、化学反应、物料分离、热量传递及物料的计量包装等单元式的工艺流程；

3.2 物料输送过程中的产排污一般为生产中所使用的易挥发原辅料，在生产过程中贮存、使用等环节产生挥发性气体；

3.3 传热工艺过程中的产排污主要指生产中的集中供热、供汽系统所排放的污染物，通常以锅炉污染物为主；

3.4 化学反应过程通常是一个密闭的工艺系统，产排污一般特性为工艺过程产生的不凝气体和反应废催化剂；

3.5 物料分离过程由于化学反应过程副反应众多，反应混合物成分复杂，为得到较纯物质使得分离过程复杂，产排污点众多；

3.6 物料计量、包装过程中所排放的污染因子产品中所含成分为主，以气态、粉尘的形式排出。

参考文献：

篇12

所谓的事故灾难（disaster）是具有灾难性后果的事故，是人们在生产以及生活过程中发生的直接由人的生产以及生活活动导致的，违反人们意志的和迫使活动暂时或停止，并且造成大量的人员伤亡、经济损失或环境污染的意外事件。最近几年，在石油化工的生产过程中，经常会出现事故灾难，这种现象不仅威胁到国民的生命财产安全，同时也给国家的经济发展和社会稳定带来了严重的影响。在目前来看，我国应对石油化工安全生产的相关措施还不是很健全，应对事故的能力比较差，造成了多起伤亡以及经济损失事故。

一、石油化工简介

石油化工全称为石油化学工业，该工业为建材、建筑、轻工、纺织、电子、机械、交通、能源以及农业等行业提供生活服务，在我国的国民经济中占据着举足轻重的地位。石油化工也是化学工业最重要的组成部分之一，在我国的经济发展中有着重要的作用，是我国支柱产业之一。石油化工是以天然气和石油为原料，生产石油及石油化工产品的加工业。石油产品主要包括了各种燃料油，例如柴油、煤油以及汽油等。生产以上产品的过程被称之为炼油。

二、石油化工事故的分析

石油化工事故能够给人们的生命以及财产带来巨大的损害，非常不利于社会的稳定和国家的经济发展。通过对多起石油化工的事故进行详细分析，总结出在石油化工安全生产过程中造成事故的主要原因有四个方面：（1）技术方面（2）设备情况（3）管理因素（4）自然原因。

1.技术方面

在技术方面产生事故的原因一般指的是人在石油化工生产、化学实验、运输以及储备的过程中有违章违规操作导致的安全生产事故。技术原因造成的石油化工安全事故的几率最高，同时也是引起安全生产事故的最复杂原因。

2.设备情况

安全设施投入不足，基础工作做得不到位，有关安全的设施设备技术落后。石油化工企业改制以后，负担高、人员多、负债高等情况，是安全投入等不到保障的主要原因，最近这几年，我国对石油化工行业安全生产情况明显重视起来，石油化工的安全投入每年都在增加，石油化工设备得到了很大的改善，但是仍然有很多的石油化工企业安全设备没有达到相关的要求的情况。

3.管理因素

石油化工行业的安全法规不完善，例行的安全检查工作缺乏一定的科学及合理性，企业自身的监督管理力度不强。现今，我国的石油化工企业还是在承袭着以往的安全检查方法，可量化检测检查方案十分匮乏，有一部分的石油化工企业，为了逃避处罚和通过安全检测，存在着不同程度的弄虚作假行为，严重的影响了检查和评价的真实有效性，为石油化工企业的安全生产留下了不可估量的隐患。

4.自然原因

恶劣的天气会造成石油化工产品的爆炸或燃烧，使其中的有毒化学品泄露，造成严重的化学事故灾难，这类自然灾难是有无法抗拒的自然因素导致的。

根据以上叙述，除了第四点自然原因以外，石油化工出现安全事故的主要原因还是因为人的意识或操作造成的。当然，从目前的形式来看，我国的石油化工安全事故多发原因并不只是以上四点原因应该完全概括的，造成石油化工安全事故的原因是由多方面构成的，有历史深层次的原因也有当前的石油化工供求关系影响。由此可见，治理石油化工安全事故要从多方面一起入手，在治标的同时也要治本，只有做到标本兼治，石油化工安全事故才能真正的从源头上被消灭。

三、石油化工安全事故的特点及类型

灾害性的石油化工安全事故的发生通常都出乎预料，常常在意想不到的地点和时间突然的发生，而一旦石油化工安全事故发生，就会导致大量的有毒化学品泄露，从而引起爆炸和燃烧等灾难，防范和挽救工作很难有效的展开，对环境的污染是极其严重的，并且泄露的化学品还不易洗消，会在一段时间内对环境造成持续的污染。

1.泄露事故

这类的石油化工安全事故指的是承载物品的容器破裂、阀门以及管道失灵或者是运输的工具出现故障，导致有毒化学品或者是毒液呈线状、点状以及平面状大量的泄露从而造成环境的污染和人员的伤亡。这类安全事故具有现场死亡人员少，中毒人员多的特点。

2.爆炸和燃烧事故

这类石油化工安全事故可由于爆炸、燃烧，是有毒化学品爆炸或泄露导致人员的伤亡。其特点是现场死亡、中毒、烧伤、骨折等情况极多，并且伤情比较复杂。

四、石油化工安全事故的解决措施

在现今社会，社会稳定与经济发展导致了人们越来越关注安全的问题，石油化工行业是我国的支柱行业，所以该行业的安全与稳定影响到千家万户人的日常生活，必须要采取所有的手段将石油化工的安全事故发生频率降到最低。

1.在安全事故发生前的预防和预警

由于近年来我国频频发生大规模的石油化工安全事故，因此，减缓和疏导就成为了目前非常重要的环节。在应急的管理过程中，减缓事故的灾害指的是对该事故进行预警，对其存在的隐患进行预防和处理，减少事故的发生条件，将事故发生时的影响降到最低，从而使石油化工安全事故对社会与人们的危害减小。减少灾害发生频率就是要将各种安全隐患及时的找到并对其合理解决，要将安全生产的重点放到对事故的预防及排查上来，要及时的发现在生产过程中出现的安全隐患，加强安全配套设施的建设，提前的将安全防范工作做好，还要对各种紧急的情况制定出安全应急方案，便于维护和管理，从而达到减少安全事故的效果。

2.发生安全事故是的救援与应对

但出现由于人为过失而导致的安全事故时，应该有效的控制灾害蔓延，尽最大可能保证人员的生命安全，并且要较少财产的损失。这一过程被称之为安全事故的应急救援过程。安全事故的应急救援措施是石油化工企业安全生产过程中必不可少的组成部分，因为石油化工安全事故通常都是不可预知的，所以在事故发生时的应急措施是否得当就显得十分重要了。由于石油化工安全事故复杂性极高，所以在应急的措施上往往会出现很多意想不到的事情，经常会使应急人员陷入两难的境地，如何正确的处理有关人或物的关联是非常重要的。对于现场的指挥人员，不仅要具备超强的专业技能，而且还应该有很好的决策能力，在决策的过程中通常会出现很多的风险，指挥人员决策能力的高低直接影响了事故处理的真确性与否。

3.事故发生后的总结与调查

在石油化工的安全事故处理结束后，有关人员应该对事故发生的原因进行总结，并且要调查事故发生的原因，提出合理的解决方案，避免这种情况的再次发生。

第一，有关人员应积极做好调查工作，认真分析事故发生的原因，对发生事故的设备进行检修，并且要根据此次事故发生的症状制定出设备安全管理的办法，尽可能的减少此类事故的发生，因为石油化工属于高危行业，所以要对排查的结果向作业人员进行交底，使企业员工能够了解施工地点的详细情况，并且要将调查的成果汇报给有关的领导，进过有关领导及有关人员的集体商议，制定出行之有效的预防措施。

第二，通过排查问题，要强化企业的安全生产制度，落实企业的安全发展观，对企业内的员工进行安全知识普及，并对其实施考核制，安全工作做得好的员工要予以一定的经济及精神奖励。使每位员工都能积极的参与到企业的安全生产工作中来。

五、总结

目前我国的石油化工企业安全生产面临着非常严峻的考验，安全生产的难度大、压力强、责任重。但是，只要我们从心里上将安全生产工作重视起来，所有的苦难都会成为占时的，从现在开始，将安全生产的工作落实好，这样既可以避免事故发生后带来的不良社会影响，同时也可以为企业的经济效益最大化带来贡献。

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篇13

化学工业是国民经济的主要支柱产业，又是安全风险较大的行业;由于化工企业的化工生产所涉及的原料和产品，绝大部分是危险化学品，生产设施涉及到贮罐、管道、反应釜等多种类型特种设备，生产过程又牵涉到高温、高压和复杂连续聚合反应等元素，还有储多控制系统;这就使化工企业整体的安全风险较大，化工产业企业的安全管理确需加强。尤其中小型化工企业由于有基础差、底子薄，生产过程随意性大，员工整体素质较低管理难度大，火灾、爆炸、中毒等生产安全事故发生较多，对事故的应急救援水平较低等原因;安全管理更要规范加强，相关研究较多［1－11］。据调研，博罗县作为县域经济百强县目前有化工企业(包括括内资、外资)约200家，绝大多数为中小型化工企业;其中规模以上化工企业有40家，全县化工产业每年的工业总产值有数十亿元，已有一定的产业规模。全县危险化学品生产企业近80家，基本上属于中小型化工企业;主要生产胶粘剂、油墨、涂料等产品。其中涉及重点监管危险化工工艺生产企业原有12家，主要涉及生产丙烯酸树脂、丙烯酸树脂、醇酸树酯、UP树脂(不饱和聚酯树脂)、饱和聚酯树脂、PU聚氨酯树脂(胶粘剂)、氯丁酚醛胶粘剂等产品。目前，博罗县大部分化工企业表现出设备数量较多，设备也比较陈旧、老化，易发生跑冒滴漏，增加管理难度;由于生产工艺比较落后，物耗能耗偏高，产品质量不稳定，且储存期偏短;原料及成品罐区，储罐数量多但容量小且比较分散，安全管理难度较大;自动化程度偏低，生产效率低下，员工人数较多但劳动强度偏高，发生事故的可能性较大;博罗县域中小型化工企业类型和特点在国内县域具有普遍代表性，不管是安全管理水平还是生产和事故特点，能反映县域化工产业基本现状。近年来，博罗县域化工企业也发生了几起生产安全事故，虽未造成人员伤亡，但每起事故的社会影响和经济损失较大，结合天津新区港和近年全国各地化工企业各类安全事故以及博罗县域化工企业特点，提出县域中小型化工企业应根据生产运行实际，积极创建各种安全管理模式［12－16］，并将模式细化成制度执行到位。

一、以经验为主的安全管理模式

博罗县域内中小型化工企业大约占4成是家庭作坊式的生产经营模式，只有少数几个人的员工，这批企业的员工基本上素质不高，理论水平和文化层次偏低，再学习能力较差，企业负责人管理经营企业基本上依靠个人经验。安全生产的管理也是如此，仅依靠企业负责人经验安排工作，企业员工缺少参与安全管理的意识。此类企业，安全监管应结合企业生产经营实际，在企业负责人经验为主的管理模式上，为企业提供安全生产管理和技术支持，根据有关法律法规和标准规范，定制此类每个企业隐患排查表，针对其易出现和易忽视的生产车间、生产设施设备、仓库、公用工程、厂区清洁生产等各场所的防火、防爆、静电接地、设施维护等储多问题列出清单，针对性强的隐患排查定制清单，企业比较能接受也能实际操作并真正落实安全管理工作。

二、以人为中心的安全管理模式

博罗县域内中小型化工企业，另有占3成约是数十人员工规模，这类型企业整体安全生产管理水平比以经验为主的安全管理模式企业各方面要素要稍好，这类型企业安全生产管理是以人为中心，就是主要管理人的行为，特别是生产过程的不安全行为。此类企业也有许多重要的操作岗位，如涉及危险化工工艺生产控制岗、稀释剂生产和包装操作岗等;做好重大风险岗位操作人员的安全管理工作，能有效促进重要岗位操作员工的不安全操作行为，较有效减少生产安全事故的发生。但由于人的自由活动性和各企业实际情况，不可能全程监控员工的生产操作行为;所以还是有可能遗漏某些员工的致命性操作错误，而由此也可能引发生产安全事故，这也是事故频发倾向理论的主要原因;此种因管理和监控不到位的原因而造成的生产安全事故近年时有发生。此类企业，安全监管也应结合企业生产经营实际，在企业以人为中心的安全管理模式基础上，为企业提供安全生产管理和技术支持;如可进一步加强管理各项安全管理制度和措施的落实，进一步加强重要岗位生产过程操作岗位的监护，真正做到制度落实和监护到位。这样就能进一步确保员工在生产过程中有“我不伤害自己，我不伤害他人，我不被他人伤害“的安全意识，从而更有效地减少事故发生。以人为中心的安全管理模式，再补充重要岗位多人监护制度的落实，必将有效促进此类中小型化工企业更健康发展。

三、零事故目标的安全管理模式

博罗县域内中小型化工企业，另有2成多的较大员工规模企业，这类型企业整体安全生产管理水平比以人为中心的安全管理模式更上层次。此类企业总体条件较好，不管是经济效益、企业文化、员工素质等;当然企业的生产设施设备及其各种类呈多样性，生产规模和生产工艺复杂性也较大。此类化工企业在安全管理模式上首先提出零事故目标;是符合海因里希事故因果连锁理论的，此理论认为事故的发生不是一个孤立的事件，尽管事故发生可能在某一瞬间，却是一系列互为因果的原因事件相继发生的结果。其连锁过程包含5个因素:遗传及社会环境、人的缺点、人的不安全行为或物的不安全状态、事故、伤害。事故预防的中心就是防止人的不安全行为，消除机械或物质的不安全状态，中断事故连锁的进程而避免事故的发生。然后针对企业实际，设置事关安全生产管理各大模块的科学管理制度，比如各产品生产体系如各车间仓库等、或管理体系各内容等管理模块，企业内部也分模块建立起了较完善的安全生产管理机构，基本上根据科学的安全管理原理来解决安全管理中的执行问题，也基本上能消除存在的事故隐患，较少发生事故，但此类企业在博罗县域内已有过事故教训。以零事故目标的安全管理模式企业，因是根据企业内部生产分级分类实际，来推动安全管理;虽极少发生事故，但因缺少系统性全面性的分析，会导致企业对于重大决策问题安全分析的不全面，特别是化工生产中的原料和设备方面，有着比较高的危险度，反应过程也较复杂，高温高压等反应参数不能精确控制，有些企业为减少成本，设施设备维护保养也不到位;从而埋下事故隐患，直至发生事故造成巨大损失。这就要求此类化工企业应将安全管理模式升级，要全面系统分析存在的安全风险。

四、全面系统的安全管理模式

博罗县域内的化工企业，只有极少1－2家企业能做到，采用全面系统的安全管理模式，如HSE或OS-HMS等体系模式。能运用系统分析方法对企业生产经营活动的全过程进行全方位的系统化的风险分析，再通过系统化的预防管理机制采取有效的事故防范和控制措施来消除事故隐患，从而最大限度减少事故发生。全面系统的安全管理模式与安全生产标准化管理模式相通，是企业安全生产管理的最高级管理模式，对于中小型化工企业更显重要。结合现代系统安全理论，根据中小型化工企业生产经营实际，绝大部分企业实际不具备全面系统安全管理模式的操作能力。对于安全监管来说，对于全面系统分析企业的安全风险，都只能依靠第三方的安全生产技术和管理服务来完成，通过第三方提供的服务，为中小型化工企业广泛提供安全生产责任制、作业标准化、风险控制、事故防范等多方面的技术支持和管理服务。结合中小型化工企业实际需要，企业采用购买第三方技术公司服务来推动自身全面实际系统的安全管理模式是可行的。

五、结合实际推动企业提高安全管理水平

一般县域中小型化工企业，分别实行以经验为主、以人为主、以零事故目标和全面系统管理等的安全管理模式，绝大部分中小型化工企业安全管理模式层次较低，安全风险分析基本以第三方服务机构支持完成，安全生产责任制和相关安全管理制度虽有制定，但未必有真正落实到位，存在不少事故隐患，事故防范措施不足。如何开展中小型化工企业的安全管理，这主要在于结合企业实际，分别实行以经验为主、以人为主、以零事故目标和全面系统管理等的安全管理模式;但在安全监管方面，又要有针对性的加强其某模块的安全管理;如以经验为主应定制隐患排查表，以人为主应加强重点岗位多人监护，以零事故为目标应加强预防性的全面系统分析，全面系统管理模式又要积极引入有关安全生产专家和第三方的技术与管理服务的支持。