机械工业高质量发展范文

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机械产品的制造首先是要对产品进行设计，产品的设计就涉及到产品的市场定位和市场分析。机械产品的市场调研相对比较容易，因此完善的市场调研是实现机械制造高效的第一步。也就是说，在产品正式设计之前，一定要让机械产品满足实际应用性，这是任何产品都要满足的首要要求。完成市场需求与定位之后，再进行产品的设计工作。机械产品的设计一般都会采用CAD制图，来进行产品的初期设计。机械产品对材料以及设计细节要求非常高。因此要想达到机械产品制造中设计的高效，就要在设计过程中以精细、准确为目标，在设计过程中完成对机械产品的定位，而减少因为设计不过关而出现的返修现象。

1.2机械产品的制造要实现高效

在完成了机械产品设计的前提下，进行产品的制造工作。这里的制造并不是指广义上的制造，而是强调机械产品从理论设计到实际形成的一个过程。这样的制造过程中，要严格按照设计的方法与步骤进行，不要因为为了一味地追求时间，而减少了其中的制造工艺。机械产品在这个制造过程中，其产品可以称为是样品。这样的样品是需要经过严格的质量测试的，因此还需要进行产品的质量检验。需要注意的是，样品的制造过程要严格按照成品的质量要求进行制造，然后进行产品的测试和检验。因此，制造过程的严格把关，就是从另一角度实现了其产品制造的高效。

1.3机械产品制造检验的高效

样品制造成功后，都需要严格的质量控制。而机械产品的质量检测比较复杂，一般都需要实际的质量测试。因此，在进行产品的测试的时候，要先进行相关的测试准备，对于产品的相关受力、耐磨以及硬度指数等都有一定的设计方案。产品在制造后，直接按照已经设计好的检测方案进行质量检测。如果产品经过质量检测，就可以直接进行投产了。如果产品的质量存在问题，那么就可以根据出现的问题进行相关的质量检查，重新进行产品的设计与制造。从以上的分析中可以得知，机械产品的制造市场高效的体现在于能够有正规的制造工艺与流程。经过市场调研后，产品才能真正进行投放研发。第一步就是注重市场调研的可行性和可靠性，这是确定产品制造的第一步。然后进行制造方案的设计，对于市场需求和质量需要以及机械产品的工作环境等的要求，以此作为产品设计的基础，根据这些需求进行产品的相关方面设计，从而使产品能够符合预期要求。在确定设计方案可行之后，再进行机械产品的制造。制造过程要严格符合设计方案的相关规定，以此作为产品制造的基础。产品样本制造出来之后，进行产品的检测和检查工作，检查方案应该提前制定好，以此作为产品合格的标准。按照这样一系列的制造过程，就可以在很大程度上实现机械产品制造的高效。

二、机械工业生产的高效分析

2.1机械生产的前期准备

高效生产就要以充分的准备工作作为依托，而机械生产的前提是满足质量要求，在进行机械制造的时候，确定其可以进行批量投放，可以适应市场的要求和需求。机械产品批量生产需要严格的流水线规划，其零配件的生产、组装等都需要有严格的规定和要求。简而言之，就是要在产品批量生产前，制定详细的生产计划，规定产品完成的期限，在期限内保质保量的完成。前期准备包括生产车间的安排、生产流程的制定、相关配件的准备。其中，车间是产品制造的场所，其车间的安全设施以及生产设备要齐全，并能够保证机械产品生产的良好环境。生产流程的制定，是要求能够保证机械的不同部件能够在规定时间内完成，以保证机械的整体能够在预期内完成生产。机械产品一般都比较大，需要组装工作。因此，在组装工作进行前，需要保证每个流程能够按时保质的完成。机械配件就是机械的组装部分，对于机械产品的组装，是一项更加严格的执行工作。所有零配件都已经按照规定期限完成之后，就要开始组装工作。组装过程中要保证机械的紧合度，产品的缝隙之间等都需要注意。

2.2机械生产的后期检查

产品进行批量生产、投放市场之前，仍然需要建立完善的检查体制。机械工业生产的高效并非体现在产品的投放市场的时间，而是在满足其实现利益最大化的前提下，在适当的时间内投放市场，以此来抢占市场。但是前提是其能够保证质量，符合市场需求。每种产品的市场投放合格度都有一定的要求，机械产品的生产高效还是体现在其能够达到市场标准作为其主要的审核方式。因此，做好生产后的检查工作，是真正意义上完善机械产品生产的高效性。这里的高效体现的主要是高质量和高效率。批量生产虽然在一定程度上体现了产品的合格性，但是投放市场之前，还是要进行必要的检查工作，保证产品以高质量投放市场。机械生产的高效性不仅仅体现在时间的效率性，更是需要其高质量的标准。从实现其高效的方式分析，具体措施还是要在生产过程中进行严格的质量把关，相关工作人员进行专业的生产培训，能够尽职尽责进行产品的监督工作。批量生产中，产品的相关制度以及生产流程要明确，这些是确保高效生产的主要因素。因此，规范的制度，严格的审查以及负责的态度是实现机械高效生产的必要因素。

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自1986年以来，伴随改革开放的步伐，我国机械工业根据国内外市场需求和国民经济发展需要，充分借鉴并利用国外先进技术经验和国内的技术资源，有计划地推进了企业的技术改造。经过数十年坚持不懈的努力，我国机械工业的生产技术、产品质量和工艺水平均发生了显著变化，为发展本土经济、繁荣国内市场、推动进出口贸易做出了很大贡献。据统计，目前在全球所有销售或使用的工业产品中，无论是服装还是玩具，无论是家用电器亦或是飞机、轮船，无不带有中国制造（“madeinchina”）的标志。这些标志直接反映了我国机械工业的迅猛发展。因为，没有机械工业的发展，以上列举的各类消费产品就失去的最基本的生产工具。

二、我国机械工业发展中存在的主要问题

1、机械工业的产业结构不合理我国机械工业结构不合理的问题由来已久，期间虽被意识并加强整改，但仍未得到彻底解决。如在产品结构上表现为中低端产品超需求生产，高端产品却供不应求；在分布结构上表现为东部和南部地区密集，中西部地区缺乏；在人力资源结构上表现为一般制造加工人员丰裕，而创新、杰出的高科技人才和杰出企业家严重不足；在组织结构上表现为竞争力强、特色鲜明的企业较少，散乱弱的小型企业占主体地位；在形态结构上表现为传统加工制造业比重过大，现代制造服务业比重过低。

2、自主创新能力明显薄弱中国虽然是世界机械工业大国，但仍无法摆脱高端装备依赖进口的命运。造成这一问题的根本原因在于我国机械工业发展中的自主创新能力薄弱，无法有效支撑产品升级。加之政府和企业过分关注眼前经济，轻视长远利益；重视工业生产、轻视科学研究；依赖技术引进、轻视学以致用。以上种种不合理的政策理念和思维模式导致对机械工业的本土性研究资金支持少，用于研发的软硬件条件简陋，加之缺乏经验的积累，使得我国机械工业的自主创新能力明显薄弱。

3、机械工业的基础性发展较为落后与主机产品的发展规模和速度等指标对应比较，我国机械工业在基础性零部件、高品质专用材料、智能化数控机床以及其它基础性装备、自控系统和测试仪器等方面发展明显滞后。由于缺乏基础性产品和材料的研发制造，直接导致大量的主机产品过分依赖国外进口，如高速轨道列车、超高压变配电设备等与主机配套所需的大部分高端零部件越来越受制于国外进口，由于国内市场的发展，对这些产品的需求量增加，国外市场瞅准机会，坐地抬价，不仅大大增加了主机的成本，并且在数量、交货期限等方面也越来越没保证。

4、机械工业的发展方式过于粗放受地域广、人口所等因素影响，我国机械工业一直保持快速发展的良好势头，但华丽的外表下并不能掩盖其发展方式过于粗放的现象。造成这一问题的原因在于政府对机械工业发展缺少科学的宏观调控，导致同类型机械产业重复建设，区域发展不平衡，核心竞争力弱，经济效益低。因此，必须促进机械工业的发展模式改革，把提高机械工业的质量放在优先考虑的位置，变粗放型增长为集约型增长方式。

三、整改问题的主要对策

结合中国机械工业联合会的关于“十二五”期间《我国机械工业发展总体规划》中提出的发展战略，推进我国机械工业发展的新，确保当前问题得以有效解决。

1、主攻高端战略

中国不再做世界的廉价劳动力和简单或小零散产品的加工车间，未来中国的机械发展要向着高端技术产品发起总攻，改变当前高端产品零部件严重依赖进口的现象。要致力于高质量、高精度、高品质的精品开发，解决传统产品定位低的特点，努力打造中国机械产品的国际化品牌，提升其市场形象，增强其世界同类产品的竞争力。借助国内的优势资源，发展特色和优势产业，在此基础上实现技术向国际化的更高水平迈进。

2、创新驱动战略

传统的机械工业理念多从资源与能源的开发、利用进行工业技术改革与发展，这种理念严重束缚了现代科技在机械工业发展中的应用和拓展，“创新驱动战略”的提出，要求十二五期间，机械工业要更加尊重科技创新、更加依赖管理体制改革，更加重视专业人才培养等内容，鼓励增加机械产品的资金支持，不断加强行业体系的创新建设，依靠人的智慧和现代科技手段推进机械工业的本质发展。

3、强化基础战略

改革开放以来，为了促进国民经济的发展，机械工业在很多时候采取世界采购，国内组装的发展路线，不仅缺少本土技术，更导致发展规模和产品效益受制与人，很大程度上制约了国内的机械工业发展，导致很多机械制造业在某些领域的止步不前。为此，“十二五”期间应抓住契机，在国家政策的扶持和引导下，强化基础技术、基础工艺和基础性产品的开发，打破原有的发展模式，实现主机与零部件行业同步发展，相互配合，相互推进。

4、两化融合战略

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“与发达国家同行媲美”，这是胡德霖董事长始终不变的一个梦想。苏州电科院是一家有着近50年历史的“老字辈”企业，自2000年完成转制以来，在胡董的带领下，公司仅用十多年时间就从濒临倒闭的边缘，发展成为拥有固定资产25多亿、专业致力于电气检测的上市公司，并成为国家电器产品质量监督检验中心、国家工业电器产品质量控制和技术评价实验室、机械工业高低压电器及机床电器产品质量监督检测中心和机械工业汽车电子电气产品质量监督检测中心。2012年，公司还正式成为国际电工委员会电工设备及元件合格评定体系组织IECEE-CB实验室，也是国家工信部认定的首批“工业（电器）产品质量控制和技术评价实验室”，以及国家中小企业服务公共平台。而此前，公司还被工信部和国家认监委联合批准成为首批RoHS国推实验室，并成功建成当今世界上冲击容量最大的检测实验室。

作为中国电器检测行业的技术领导者之一，公司多次获得国家级及省部级的技术奖项：2001年及2008年两次获得国务院颁发的“国家科学技术进步二等奖”、2008年获得中国机械工业联合会和中国机械工程学会联合颁发的“中国机械工业科学技术奖三等奖”、2008年获得中国质量认证中心“国家‘十五’攻关计划项目贡献奖”，并已取得12项国家专利，拥有“不受制于人”的科技创新能力。值得一提的是，公司还具有众多的国家级高低压电器检测业务资质，拥有国家质检中心、行业质检中心、省市技术服务平台及其它科研机构，如：国推污染控制认证实验室、机械工业第二十六计量测试中心站（苏州）、机械工业电器检测（苏州）重点实验室、江苏省质量技术监督小容量电器产品质量检验站、江苏省电磁兼容专业测试中心、北京工业大学教学实习基地、苏州科技学院教学实习基地和苏州大学电子信息学科工程硕士培养基地等，为国家和地方的电器检测和人才培养作出了贡献。目前，公司正朝着“建成世界一流的电器综合检验基地”更高目标大踏步迈进。

转型升级靠服务

“在当前服务型企业转型升级过程中，作为国内的率先创新企业，要站在高技术、高容量起点上来完善提高服务的硬件和软件。”胡董事长在谈到当前各行各业的转型升级时说，要面向市场、面对企业，瞄准国内、放眼国际，依靠服务占领市场。想在国际同行竞争中取得一席之地，服务型企业必须加快自身建设，要不断引进和培养高端检测技术人才，掌握核心技术，不断提高管理水平，努力做到国际知名。实际上，为提高服务能力和水平，多年来公司十分重视科研队伍的建设和人才培养工作，造就了一大批优秀的专业研究人员和技术人员队伍，拥有教授级高工、硕士、博士、国家聘用技术专家、中国机械工业联合会计量检定员、国家标准化技术委员会委员、国家实验室主任评审员等科技人员120多名。在高低压电器、智能控制、风能和太阳能光伏、电磁兼容、抗地震等各个领域，也均有由国内著名专家领衔，由博士、硕士人员组成的专业服务团队。作为公司的“人才引进年”，2012年成功引入了包括国际知名专家在内的数十名高级人才，进一步提升了公司及下属各研究、检测领域服务团队的整体技术水平。

在胡董看来，高质量的服务水平，不仅提升了公司整体竞争力，也让公司获得高水平的综合效益。多年来，公司的检验收入持续高速增长；仪器设备也从原来200多台套发展到如今的4500多台套；固定资产从原来1000多万元发展到25亿多元；实验室从市站、省站进步到建立了机械行业中心和国家中心；涉及的产品检测领域从低压发展到了高压；实验室面积从3500多平方米扩增到160000平方米；国家及省部级奖项从无到现在的15项，并正申请专利技术25项、高新技术产品2项。目前，公司所有项目全部投入运行的年营业收入也已高达数亿元。

“世界一流”有信心

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当今社会的飞速发展不仅加速了工业化的进程，同时也使得环境问题日益突出，随着国家可持续发展战略的实施，绿色化生产模式已成为许多产业的发展目标。而着手“绿色机械加工技术”的研究，就可以在资源可持续发展的同时，对环境污染进行有效的控制。

1 绿色机械加工技术的特点

随着社会科学技术不断发展以及社会实践经验的不断积累，为了做到节省人力资源，减少和降低工业生产加工流程过程中对周边环境所带来的污染，同时在满足机械加工效率的前提下，人们从机械工业生产中逐渐总结出了一套完整的绿色机械加工技术。绿色机械加工技术是以节约资源、降低污染、减少对人体健康伤害为目的，在通常的机械工业加工流程中，为了保持机械零部件运行的，提高工作效率，一般使用液，与此同时还可能会涉及工业材料的消耗、人力资源的浪费、化工原料的损失等。据统计，在这些消耗中，切削液消耗的比例是最大的，其费用达到占机械制造中零部件加工总成本的16%，而刀具费用仅占总成本的4%。因此绿色机械加工的最大特点是节省能源和资源。为实现绿色机械加工以达到节约能耗、保护环境的目的，就要我们在机械工业加工的过程中采取相对应的措施。还有重要一点是在传统制造加工过程中的切削液，它是由特殊的化学原料和材料所组成的，如果不对其做出及时有效的处理就会带来严重的环境污染问题，直接排入河水中的切削液会影响水质、破坏当地的生态系统，会给鱼类和水生物的繁殖和生长造成影响。因此，在机械制造加工中必须贯彻对绿色机械加工技术的应用，并采取有效措施保护环境，以取得更好的机械加工效果。

2 绿色机械加工技术的应用

随着可持续发展战略的实施，老百姓的环保意识不断提高。由于机械制造加工业具有既传统又现代的特点，使得它逐渐开始引起人们的关注。对于机械加工制造业目前存在着三个方面的研发：第一，通过降低机械加工中的切削摩擦来实现对环境的无污染；第二，对于切削液本身无污染的研究；第三，通过研制低污染、甚至无污染的切削冷却剂再结合低摩擦的切削技术，最终达到绿色的机械工业加工技术。

2.1 高速与超高速干式切削技术

20世纪90年代，世界各地都在研制新的干式切削技术。该种技术能实现在机械工业制造加工的时候不使用任何冷却和的液体。为了不断改进机械制造中的内部技术，其最终目的是提高加工效率并降低环境污染，但显然这是一种理想化的切削状态的模拟技术。因为在不使用切削液的情况下，要达到在机械加工工业中对工具和刀具的冷却和的效果，就要求干式切削技术具备很高的技术标准，这就涉及了很多数据的考虑因素，比如工具和切削的方式的选择、还有切削的环境等。

1931年，德国Salomon博士提出一种高速切削的概念，高速切削具有降低刀削力、减少机械加工中受热形变、提高机械业加工的表面质量和生产效率等优点，给最终实现干式切削提供了必要条件。而国内各种相关技术还不完善，所以在研制的过程中还需考虑是否有利于可持续发展的问题。这些问题包括，基础油的选择、切削液添加剂的选择、挤压抗磨剂的选择、抗雾剂的选择、防腐剂的选择等。众所周知，剂中最主要的成分就是基础油，而基础油中包含矿物油、合成油（脂）和植物油。我国是农业大国，拥有取之不尽用之不竭的太阳能，而且我国物产丰富，植物油的储备极其丰富，所以从能耗和来源及污染的角度来说，植物油是一种无害且来源充裕的制造切削液的原材料；对于抗烟雾剂则可使用聚异丁烯类化学物质；用猪血清来做极抗压磨剂。

2.2 绿色机械加工切削液的研制

绿色的机械工业加工模式应该是以实现机械工业加工过程中的绿色、安全、环保、无污染，追求高技术标准的干式切削方式为目标。因为历史因素的限制，该技术尚未成熟面向市场，一直受到技术支持的困扰，从而导致绿色机械工业加工模式难以实现。为了能够改变目前的这种状况，我们从机械加工中所必须用到的切削液入手，研制出一种新的绿色机械工业加工切削液的重要性便凸显了出来。

对于在绿色机械加工中切削液的选择可以分为三个阶段。第一，根据机械工业加工的精度，通过精度可以将精度、工件材料、刀具材料、切削参数等作为限制条件，对于四大类和若干小类再进行预选，最终选择合适的类型；第二，通过对每一个细化的小类切削液的性、冷却性、消泡性、污染性、渗透性、抗粘合性及寿命等作为特性条件对具体细化的每一个小类进行特殊的选择；第三，对几十位所拟定选择的切削液进行合理性的评估，通过对比差异选择最优的结果。如果出现只有一种类别的切削液，则精心挑选的结果就是输出的最优结果。

绿色机械加工切削液的研制过程中，必须要考虑到废液的处理问题。对于一般传统的切削液可以分为油基切削液和水基切削液两大类。由于水基切削液不易燃、易稀释、不易变质等优点，被广泛地开发和应用。

2.3 低污染或无污染冷却技术

目前由于技术原因，干式切削技术虽为大家所熟知，却仍处于实验室研发阶段，推向市场技术应用的条件还不成熟。然而在机械工业加工过程中，传统的切削技术又有许多不足，尤其是对环境的影响和破坏比较严重，而这种新的冷却技术正是可以弥补传统机械加工方式的缺陷，经试验证明通过小量的剂就可以使得切削顺利进行，还会提高机械加工制造的质量，所以介于这两者之间的冷却技术在目前的市场来看具有相当广阔的应用前景。

有一种近似于干式和切削液切削技术的最小量切削技术，它的原理就是通过在机械加工过程中对相应机械添加最小化剂，从而在实现机械制造加工的高质量的同时有效保障了切削的质量。在机械加工流程中，伴随着切削液的减少，为了实现切削的双赢模式加工，运用最小量剂技术就可以有效提升切削质量和效率。其最大的优点就是在实现资源的节约的同时，降低了刀具磨损，并延长了刀具的使用年限。

3 绿色机械加工技术的发展前景

3.1 绿色机械加工液

随着科学技术的发展与进步，在使用自然降解有剂、冷风、水等原料的基础下，经过一定步骤就可以加工成一个新的绿色机械加工液，这就是在实际机械加工应用过程中通常所说的微量油膜附水滴技术。通过试验和实际的机械加工应用，我们发现该技术可以有效改善环境问题、防止资源、水源、生态系统破坏，从而实现“零排放”的要求，通过绿色机械加工液技术的推广，最终会推动我们一个传统的机械工业向一个现代化机械工业转变的进程。

3.2 零污染

相比较传统机械加工业的加工技术而言，绿色机械加工技术对当地环境和生态系统的影响变得很小。绿色机械加工技术可以在实现机械加工废料零排放的同时，减少在制作切削液和切削液的使用维护过程中有毒化学试剂的使用量，通过采用冷风和自然降解的油剂与水，就可以实现切削液的重复利用。同时，我们使用绿色机械加工技术替代原先传统落后的技术，这就大大减少了对传统冷却和废液处理装置的使用，能够实现电力等资源20%以上的节能。对刀具使用年限的问题上，绿色机械加工技术可以相对以前延长2倍以上的使用寿命，使得质量效率双提高。

3.3 低污染高效率

绿色机械加工技术是建立在对传统机械加工技术的改善基础之上，对于机械加工业而言有着巨大的发展潜力和广阔应用前景。绿色机械加工液不仅在环保、生态、安全等诸多领域有良好效果，在经济、社会方面也有显著影响，因此在今后应该大力推广和应用。

4 结语

绿色机械加工技术的多样化类型，加之本身一系列的显著特点，使得在今后机械加工业的发展中应该着力于此，进行大力研发和普及，掌握核心技术对于实现机械加工零污染、零排放最终实现环境、资源的可持续发展有着重要而深远的意义。

参考文献

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所谓素养，是指对人们在学习和日常生活中所获得知识的内化和融合,它对一个人的思维方式、处事方式、行为习惯等方面都起着重要作用。具备一定的知识并不等于具有相应的素养。只有通过内化和融合,并真正对思想意识、思维方式、处事原则、行为习惯等产生影响,才能上升为某种素养。

机械素养是从事机械工程专业的专业技术人员的基本素养，包括掌握的专业理论及相关知识以及运用这些知识解决实际问题的技能并进而将获得的专业知识和专业能力内化，所形成的一种相对稳定的、能较出色地从事专业工作的品质。体现为具有较强的形象思维和抽象思维（逻辑思维）能力，具有独立、正确、深刻和富于联想的分析问题的能力，具有创造性地解决问题的能力以及扎实的专业基本功。

一、加强大学生机械专业素养培养的必要性

前教育部部长周济在2006国际机械工程教育大会的发言中指出：“中国走新型工业化道路的核心，在于把经济增长方式转移到依靠科技进步和提高劳动者素质上来。在工业化进程中，制造业是国民经济的物质基础和重要产业，是一个国家实现现代化的原动力。中国工程教育要追踪世界工程技术发展的步伐，形成多层次、多类型的机械工程教育人才体系”。

在近日召开的全国机械工业行业协会工作会议上，全国政协委员、中国机械工业联合会会长王瑞祥阐述，“作为装备制造业的重要组成部分，我国机械工业无论从产业规模、企业数量、从业人员数量，还是工业总产值和新利润等，都已今非昔比，目前正迎来科学、良性、快速发展的黄金时间”。机械工业产业迅猛发展，支柱产业地位进一步突出，也是资金密集、技术密集、人才密集、综合性强、经济效益高的产业，在国民经济中占据举足轻重的地位，世界上各个发达国家几乎无一例外地把机械工业作为国民经济支柱产业。如何应对挑战，培养具有高素养的机械工程人才，提高其就业竞争力，是高校要考虑的现实而紧迫的问题。

二、机械专业教育的几点值得探讨的问题

1.理想状况与现实可能之间的关系问题。理想状况的实现往往受到很多条件的制约。我国目前的本科教育基本是四年，在这很短暂的时间内，既要求有宽泛的专业基础，又要求有良好的专业方向训练，这是一个两难选择。

2.共性与个性的关系问题。这里所指的共性与个性有两层含义：一是学校的共性与个性；二是指学生的共性与个性。

3.学生专业思想培养问题。

4.专业教育脱离工程实际的现象比较严重的问题，主要表现在实践教学薄弱、工程训练软化、专业缺乏行业背景等等。

三、加强大学生机械素养培养的途径

1.树立现代机械工程教育理念，提高学生专业素养。现代机械工程教育的任务就是要在“实践性”“综合性”“创新性”“人文化”等现代工程理念指导下，培养大批能综合运用现代机械制造理论和技术手段，懂经营、会管理，兼备人文精神和科学精神的高素质的机械工程技术人才。

2.建设机械工程环境注重实践教学，提高学生专业素养。机械工程环境是提高机械类人才专业素养的基本条件和必不可少的手段。我国目前的机械工程环境以及实践教学条件主要靠大学自己来创造和承担，这也是工科院校的办学难点和制约提高教学水平和质量的重要因素。要想有所突破，必须在工程环境和实践教学上下工夫，包括在内涵和外延两个方面努力。在外延上，要加大投入建设实验室、工程实训中心和专业实习基地等。

采取多层次系列训练方案，形成由单一到综合，由相对独立到科学融合的实践教学体系，着重培养学生工程实践能力和创新精神，提高机械专业素养。