数控机床培训范文

导语：想要提升您的写作水平，创作出令人难忘的文章？我们精心为您整理的5篇数控机床培训范例，将为您的写作提供有力的支持和灵感！

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我国机械行业中等规模以上企业约4万个，从业人员总数约1300万人。调查数据显示，对于数控机床行业，数控技工和磨具技工缺口达60余万人，这种问题已经上升为社会热点问题，引起了广泛关注，对于此问题的应对措施，六部委一致研究决定实施“职业院校制造业技能型紧缺人才培养培训工程”，这是一个五年计划，目标是培养更多的制造业技工人才，从根本上缓解技术工人短缺的现状。沈阳市在全国装备制造业具有绝对优势地位，沈阳制造业具有产业规模大，科技含量高，产量总值高，市场竞争强等特点。正是由于沈阳装备制造产业的发展现状及发展势头，迫切需要大量各层次的数控机床应用技能人才。加速发展职业教育，加快实训基地建设、培养高素质劳动者和高级技能人才已成为当务之急。因此迫切需要建立机床应用职业技能与教育实训就业一体的平台，满足企业用人的需要，也提高学员就业机会。

本文拟采用开源的软件架构Eucalyptus云平台架构构建数控机床职业技能培训云平台。通过该平台，跟踪上市的机床产品；按机床产品的操作指南、相关标准和规范设定课程体系；通过各部门的合作，最终将形成产学用多方联动机制的面向数控机床应用技能职业教育服务的完整产业链和新的业态。

在本系统的开发过程中，使用Microsoft Windows 2003 Server服务器，采用Apache， MySQL和PHP的架构方式。系统环境要求能够运行PHP+MySQL的软件，其中PHP用于编写相应的操作代码、生成页面，MySQL数据库用于保存用户和编辑的内容。

1 平台设计原理及设计架构

1.1 设计原理

本文设计的服务平台以云计算为框架结构，即使用互联网来接入或者运行远程的数据及服务。云计算分为三个层次：基础设施即服务、平台即服务和软件即服务。前者在最下端，后者在顶端，中间的是平台。云计算的整体框架又可以更细化分类，每一部分在具体的案例中不一定都会用到，而是具体情况具体分析，运用不同的层次结构。

1.2 设计架构

本文设计的职业技能培训平台采用基于Eucalyptus的云平台架构实现。作为开源的软件架构，Eucalyptus可将现有服务基础架构在云平台上实现。Eucalyptus是一个开源的软件层项目，由Santa Barbara大学建立，它采用Linux工具以及基于web的服务在服务器组或者服务器集群上进行部署，用来实现云计算的弹性需求。

Eucalyptus采用层状结构，主要有三个层次，包括Instance Manager用于对虚拟机进行控制，安装在所有具有虚拟机的节点上；Group Manager对应一个虚拟网络，该网络由虚拟集结点组成，负责对一组Instance Manager收集到的实例信息进行管理；Cloud Manager作为云的入口，对一组Group Manager进行管理，为云用户和管理员提供接口服务。

2 平台功能设计

数控机床职业技能培训公共服务平台设置6个一级栏目：课程体系、系统管理、资源库、情景教学、职业技能评估测试、人力资源管理，并对其二级、三级栏目进行展开，从而构建完整的技能培训系统。

在对主页进行设计时，要充分考虑界面的友好、美观、简洁，突出数控机床职业技能培训的特点等。在页面中要鲜明的体现系统的所有一级栏目，并在主页中体现出主要的功能模块，以便用户能够方便快捷的进入相应的栏目和功能模块中。各子页应在页面相应的位置提供统一的或风格相似的内容，以便用户能够方便的返回主页或直接进入其他栏目。

在系统主页的前台设计中要提供主要功能链接（如课程体系、情景教学、职业技能评估测试等），并对重要的信息、公告进行，同时提供各类查询功能（如课程体系查询、教学资源查询、培训进度查询、及测试成绩查询等功能）；在后台的页面设计中为平台管理者提供更为准确且直观的界面排版功能。

3 平台测试

本次针对数控机床职业技能培训公共服务云平台的性能进行整体测试，监测平台的可靠性、稳定性和可用性，测试指标包括：最大并发数、总吞吐量、平均吞吐量、响应时间等主要指标。

测试结果如下：最大并发数为：11；总吞吐量：953，047，602；平均吞吐量：573，327；总的请求数：276，852；平均请求数：125，694.测试参数Throughput单位时间内的Throughput值较大，这表明云平台服务器服务性能越好。

4 结语

在当今的互联网时代，网络化职业技能培训体系的建设是各类教学资源、教学体系、软硬件建设协同配合和分布式资源调度的结果。云计算技术的出现和日益成熟给职业技能培训资源的整合提供新的服务模式和方法。本文采用基于Eucalyptus的云平台开发了职业技能培训平台。通过互联网络和云平台，开发网络职业技能培训系统，应用数字化教学手段，开创了全新的学习渠道，打破空间、时间的限制，云平台提供的负载均衡服务支持网络服务平台的运行、维护和弹性调度。对培训平台进行实例测试得到的各项指标都达到了预期的要求，通过对平台的吞吐量、平均响应时间及系统资源监控等参数进行测试后得到的数值可知，系统的设计方案是切实可行的，并且其稳定性良好。

参考文献：

[1]何志伟，严隽薇，张浩.数控加工过程建模和仿真的研究与应用[J].组合机床与自动化加工技术，2008（3）：5-7.

[2]唐箭，虢莉娟，龚涛.基于云计算的终身教育服务平台[J].现代电子技术，2010，33（12）：43-50.

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中图分类号：G71 文献标识码：A 文章编号：1003-9082（2013）12-0213-01

对于中职院校的学生来说，实践的掌握比理论知识的学习在日后的工作中运用范围更广。对于数控技术专业的学生来说，这一趋势又更为明显。实践教学培训是中职院校培训过程中的重要过程和环节，应当受到教师的充分重视。长期以来，中职学校的教育多以理论课程为主，实践课程的缺乏造成学生入职后的操作能力不足，这对学生的工作产生了阻碍，影响了中职院校人才的培养。本文通过对于数控技术专业实践教学模式的现状探析，为数控技术专业中职教师实践教学培训模式提供了创新途径。

一、数控技术专业实践教学模式现状

我国中职院校的教学目前仍以理论教学为主，实践教学由于其实施难度大、硬件设施要求高、师资力量要求高等原因一直没有受到重视和发展。这种长期以理论为主的教育模式造成了学生操作能力不强，理论知识基础又不扎实的结果。目前许多中职院校已经逐步意识到实践培训教学的重要性，并且不断加强教学的时间性与操作性。但是在众多中职院校中，实践教学模式还是存在一些问题亟待解决。数控技术掌握的关键与否，要在于是否能在实践中掌握技术的要领，在于是否在实践与理论相结合的同时提高技术水准，在于是否可以真正提高数控操作人员的综合素质。目前，国内一些数控技术专业在这些关键技术节点上，并没有加强理论与实践的学习，面对企业对数控操作人员的严格要求，在日常的教学模式中可以加大调整与改革力度，不断探索与实践，摸索出一条适合数控技术教学未来发展的道路。

二、数控技术专业实践教学模式存在的问题

1.实践教学观念落后

目前诸多中职院校还是将学生的理论课程教学放在第一位，并没有对实践教学产生足够的重视。在教学模式配置上，没能把实践教学摆在一个恰当的位置，所以当面对企业的人才要求时，注重理论，忽视实践的弊端也就显而易见了。过于注重理论教学还存在一点就是培养不出高素质的综合人才。未来数控技术的发展，不仅仅需要操作人才，还需要创新与实践管理人才，面对日新月异的市场科技发展，不能在实践中学习是学生毕业后无法取得较好就业方式的一个重要原因。

2.实践教学内容落后，方法失当

在目前诸多的中职院校的实践教学中，部分学校、部分专业，过于走形式不以具体实践为主，进而也使得实践教学模式过于落后。特别是数控技术专业，必须要重视实践教学，切莫在实践教学上走过场。在实践方法上，很多学校还是以班级为形式，实行参观制度，在一定程度上没能让学生真切地掌握到数控技术的要点与难点。下一步，学校可以进一步改进机制，在实践方法上不断创新研究，总结出一套可行性教学方案与模式。

3.实践教学师资力量不足

在中职院校日常教学中，由于多种因素的制约，师资力量一直严重不足，这也对学生的培养产生了至关重要的影响。当前，培养学生的关键还是要依靠老师，强劲的师资力量会对学生的发展、学校的发展产生关键的影响力。教学师资力量不足的原因在于如下三点：第一：教师待遇不高。第二：教学模式以及学校培养模式有待提高。第三：整体学校标准与配置不高制约了人才的引进与培养。

4.实践教学硬件设施缺乏

由于教育经费不足等原因，现在很多中职院校内教学硬件设施配置尚未到位，很多教学基础设施配置尚好，但相关硬件设备并没有后续跟进，这使得就总体而言，教学硬件设备未能达到相应的标准。特别是对于中职院校数控技术教育，应当着重重视实践的培养，如果硬件设施配备不标准，将会在很大程度上制约中职院校的进一步发展。因此，必须要统一配置，不断加强对学校硬件设施的建设。

5.实践教学教材设计落后

目前，科学技术不断发展，虽然部分中职数控技术专业已经逐步重视实践教学，在日常的教学工作中已经开设了实践教学的课程。但是，不得不面对的是，部分学校在实践教学的教材设计上并没有摆脱过于传统的影子，很多教学设计没有达到现代化的教学标准，甚至部分数控参数数据还停留在原有的层面上。因此，进一步改进实践教学教材设计迫在眉睫。

三、数控技术专业实践教学培训的创新模式

1.重视实践教学，完善教学体系

数控技术专业要注重以实践为依托，不断总结与完善整体教学体系，要让学生在实践中学习知识。其中，实践教学可以通过与数控企业的合作，可以进行长期定点的合作模式，在企业的实际生产中深入进行实践教学活动。同时，在教学体系的建立上，要进一步完善教学体系，以数控教师的意见为主，减少行政性干预，在最大程度上降低教学风险。

2.转变教学方法，更新教学内容

现代数控技术的培养与教育不能以传统的教学方式为主导，要进一步转变教学方法，以适合社会与企业发展的教育模式为基点，统筹兼顾，以学生为主，在教学中不断以学生的需求为重点。在数控技术教学内容上，要不断更新教材，加强学习，不能为了实践而抛弃理论，也不能为了理论而抛弃实践，二者要有机地相结合。

3.增强师资力量

要定期对教师进行培养，可以实行一年定点培训以及半年出教学成果的增强模式。同时，还要创新教学机制，不断引进人才，发展人才，在最大程度上丰富校内教学人才，实现教学成果与教学人才的相互结合与统一。

4.增强硬件设施与提高教材内容的时效性

在学校的硬件配置上，可以进一步加大资金投入力度，特别是对于数控技术的一些关键性硬件，学校应该加大对其基本的资金保障，要在硬件上使得学校达到一定的高度。针对目前的数控教材过于老旧的现状，学校及相关院系应当统一意见，在大范围内进行教材的选用，以达到较好的学习效果。

四、小结

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中图分类号：H319 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）18-0227-01

主要内容：

工业化和自动化已经成为制造生产领域的发展主题，随着智能加工理念和自动化加工需求的不断深化，以数控机床为代表的新一代自动加工设备开始在制造业中普及开来。我们可以看到数控机床在集成了柔性加工、多维加工、曲面加工和多轴联动等最新加工技术的同时，还兼容了数字编程和辅助设计等功能，这使得每一个数控机床都能成为一个不同规模的加工中心，满足不同的加工需求。但是正是由于数控机床的功能多样性，使得数控机床的操作要求十分严格，操作者不仅需要具备扎实的机械加工基础知识和操作技能，还需要对数控编程技巧、数控加工技术原理和加工工艺制定等具备一定的知识储备，这就对当前的数控机床操作人才的培训模式提出了很高的要求，如何进一步强化数控机床操作人才培训的有效性和成材率，这将是本文要集中探讨的话题。

一、数控仿真软件概述

从技术层面来看，数控仿真软件集成了虚拟现实技术和计算机图形学技术，并且能够实现虚拟现实的数控机床操作试练。虚拟现实技术通过量化实际系统的系统参数、系统环境、声光电等现象，能够真实的还原系统操作环境，给与操作者以极高的真实体验；可以对设备进行操纵，可以查看生产过程、实验过程、施工图过程、供应过程等活动的各种技术参数的动态值，从而确认现实系统是否有能力完成预定的任务和如何去完成，也可从中发现运动过程的缺陷和问题，予以改进。

目前来看，数控仿真软件主要包括了两种，一种是模拟数控机床加工环境和加工过程的虚拟数控机床仿真软件，另一种就是以零件设计和加工程序为主线的CAD/CAM一体化软件。数控机床仿真软件能够让操作者快速熟悉数控机床的结构组成、工作流程和操作要领，通过外接数据库，能够对当前主要的数控机床进行针对性培训，效果十分突出；零件加工仿真软件则将重心主要集中在零部件设计、零部件加工工艺设置、数控加工程序编制等环节上，目前常见的零部件仿真软件主要有solid edge、Pro/engineer、MasterCAM、Solidworks、CAXA等，这些仿真软件能够让操作者快速熟悉机械加工过程，培养机械专业技能。

二、数控仿真系统在数控机床教学实践中的应用

在目前的数控机床操作人才培训中，主要也是针对上述两种仿真软件形式，进行针对性极强的教学实践培训，详细应用内容如下所述：

1）数控机床仿真软件在数控机床实践教学中的应用

数控机床仿真软件是基于虚拟现实系统平台而搭建起来的操作系统，它可以在虚拟现实数控机床数据库的支持下，完美的再现当前主要数控机床的结构组成和工作环境，在数控机床的教学实践过程中，首要科目是要熟悉数控机床的结构组成，受到经济条件的限制，多数数控机床加工学校很难对当前的各种类型的数控机床进行现场拆装，数控机床仿真软件中的模块分解过程能够实现全息装配过程，仿照真实数控机床零部件尺寸，进行的实际工业化装配流程的演练，能够进一步加深学生对于数控机床的进给系统、多轴联动系统、曲面加工系统的空间形象的理解；其次是典型加工工艺的教学实践，数控机床仿真软件能够对工件毛胚定位、工件装夹、夹具工作原理、压板安装流程、加工基准对刀原则、刀具安装和选用规范、机床手动操作和自动操作指令条码等，进行逐一的繁复讲解，而且允许学生在课后进行温习和尝试；再者是完善的图形数据和加工标准数据库资料，使得学生可以在仿真软件自带的典型数控机床编程程序的指导下，进行实际编程，并且在虚拟加工平台上，对自定义的工件进行工艺设定，并且检查加工工件的尺寸误差和质量达标情况；该仿真软件系统结合自动化考核系统，能够实现教学、实践和考核一体化的培训模式。

2）零部件加工仿真软件的教学实践应用

熟知零部件的造型原理和加工工艺流程是保证数控机床操作者能够进行复杂加工过程的技术基础，零部件加工仿真软件为学习者提供了一个高仿真度的零部件数模设计，包括了曲面造型设计和参数化设计这两种主要的形式，对于简单曲面造型和复杂曲面的造型原理都能有一个清晰的理解过程；其次是对零部件加工工艺的熟悉过程，工件加工的第一道工序是要进行基准对刀，不同的零件对刀的原则和位置选择都大相径庭，比如轴对称零部件、杆件、板件、螺旋件以及内内孔加工等等，这都需要学生们在平时的学习过程中熟练的分析不同类型零部件的加工工艺选择准则；再者是对数控加工刀具的走刀过程和走刀程序进行针对性的讲解，这种直观的培训模式有助于学生养成数控加工思维，结合实践性极强的零部件金工实习，使得学生们在自己动手加工典型零部件时，对于零部件造型保持的关键性因素、令不加加工失效的主要原因以及加工过程的重点注意事项都能有一个直观而且亲身经历的过程，经过这种培训模式所培养出来的数控机床操作人才将兼具专业知识背景和机床操作技能，能够适应快节奏、高技术含量的操作需求。

总结：

随着自动化技术和机械加工技术的不断发展，数控加工已经成为机械加工领域使用最为广泛的技术形式。数控机床的使用需要一定的专业知识背景和操作编程经验，相关操作技术人员已经成为当前机械加工市场的稀缺人才。本文概述了数控加工仿真系统在数控机床教学领域的应用现状，并就完善数控仿真软件的教学价值提供了新的思路。

篇4

一、制造业发展进步的需要

现代机械制造业已经突破了以往的精细程度，一个国家的先进制造能力重要标志之一，就是高精度数控机床的占有比率。主要体现在两个方面，一是数控机床的自主研发生产能力，二是数控机床操作者的数量和技术素质程度。

好的数控机床生产技术装备，还需要有高素质的技术人才熟练掌控才能发挥作用。现在各种层次院校培养了大批有数控机床操作基础的基础人才，但目前突出矛盾是：刚毕业的技术人才缺乏制造工艺经验，而有制造工艺经验的从业者又对数控技术知识不了解，两者都需要时间来完善提高技术素质，才能真正实现先进制造强国转型。经验需要长时间积累才能丰富，掌握数控机床的知识和能力可以通过提高学习效率来迅速实现。开发数控机床多媒体说明书，就是使有制造工艺经验的从业者迅速了解数控技术知识并能熟练操作掌控数控机床，加快实现先进制造强国转型的进程。

二、校企合作开发数控机床多媒体说明书是最佳途径

数控机床生产企业有研发生产数控机床优势，但是为了有效销售数控机床，对数控机床操作使用培训却投入了大量人力物力，影响制约了先进装备制造企业的发展。各层次的院校开展数控教学工作经过多年积累了丰富的人才培养经验，有制作多媒体教学课件的坚实基础，但是因资金和数控系统种类多及数控技术更新等原因，造成了培养出来数控技术人才与市场需求不相匹配。国家对职业教育非常重视，资金投入大幅增加，特别是教学科研经费投入增幅明显，如果我们能够冲过投入职教科研资金的初衷来看，院校与企业建立紧密的合作关系，把像共同开发数控机床多媒体说明书这样有创新的具体工作做好，实现教学、科研、企业研发生产优势互补，我国成为先进加工制造业强国的脚步将会更加坚实。

院校在与企业的合作过程中可以更加深入地了解企业，准确调整培训专业、内容以适应企业对技术人才的市场需求。同时，在与企业的合作过程中可以获得相应知识产权，即使不求获得利润，也为院校自己打了广告，并且为学员毕业后就业提供了广告支持。教师在与企业研发生产技术人员合作的过程中，可以对教授地数控专业了解更加深入，授课时将会更加生动具体地教授课程内容，以利于学生提高学习效率。当数控机床多媒体说明书开发成功后，可以作为课件在多媒体教室使用，上合班课提高教学效率，更体现了教师人力资源的价值。

篇5

二战后世界各国都将经济建设作为本国发展重心，工业生产力已悄然成为各国硬实力的体现，工业自动化对现代机械加工的影响愈发明显。企业在实际加工过程中或是突发性状况都会影响数控机床机械技术加工效率。因此各机械生产企业决不能因循守旧，要积极接受新式工艺，研发符合自身条件的科学先进的技术，使本企业尽快形成核心竞争力，不被时代抛弃，让企业得到飞速发展。

1数控机床概况

数控机床是自动化时代将机床的控制系统以程序控制为主的机床，其全称为数字控制机床[1]，数控机床的控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。数控机床由于通过数控装置对零件进行加工，其发出的数字控制信号要完全符合零件和图纸的各项参数，一经输入全程都可实现自动加工，数控机床为人类工业文明的发展做出了巨大贡献。数控机床可以加工出更精密、复杂的零件，也可以最小成本的生产小批量、多品种的零件，数控机床的高效能使它毫无争议的成为机电一体化的代表，数控机床不仅精度、产量有保证，还可以与计算机相关联作业，一台计算机可以控制多台数控机床，减少人为成本，使现代化管理更容易实现，所以数控机床的使用开创了现代机床控制技术的新时代。数控机床主要有以下特点：自动化程度高；很强的生产效率，加工精度高；稳定的加工质量，对加工对象适应性强；有利于生产管理的现代化；易于建立与计算机间的通信联络，容易实现群控。

2提高机械加工过程中生产效率的必要性

数控机床高度自动化的控制系统，使其加工产品的合格率远远超过人工控制的老式机床，并且可以实现普通机床难以完成的精密复杂产品，数控机床可以轻松生产，而且不需要企业提供卡具，只需要提供参数即可。数控机床的高效生产使加工企业被退单、次品率等风险极度降低，提高机械加工企业的收益，增加企业利润。另外，机械加工生产效率的提升，还意味着可以减少人力投入，降低工人劳动强度，为企业节约开支，因此拥有稳定、可靠数控系统的数控机床，其高效性的提升必然使企业得到飞跃性的发展。

3数控机床机械技术加工效率的影响因素

3.1操作数控机床的员工素质参差不齐

当前的科技发展虽然逐步进入自动化，但主体操作依然以人为主，理论上数控机床是要求操作人员是专业而熟练的。但技术骨干力量比重严重偏低，大量的操作人员很少是经过专业培训上岗的员工，并且文化程度也很难满足数控机床的操作要求[2]。这些员工往往不能充分了解数控机床切削的特性，在操作中不能正确选择正确的数控刀具。面对精确而繁琐的技术参数，操作员工缺乏专业认知。这些现象造成高效率高质量的数控机床加工出的产品合格程度因人而异，严重影响了机械加工效率和数控设备性能的最大化发挥。

3.2数控机床的计算机编程规范性不强

随着计算机领域的发展和普及，使数控机床的控制系统愈发自动化智能化，将计算机编程程序应用于数控机床机械加工程序上，已经被各种工业先进国家广泛应用。与计算机的关联使用，使数控机床实现了群控，一个控制中心可以同时或按一定顺序操控多个数控机床，也可以在加工的各个环节予以干预，有更强的可控性。但数控机床的高度数字化，也使其调试流程繁琐而漫长，一旦参数有问题常出现走空刀、走错道的失误运行。一旦技术人员不能规范操作计算机程序，调试过程就会出现失误，造成加工中数控机床的机械加工效率低下，产品规格出现错误。

3.3行业制度缺乏完善性和规范性

操作人员对数控机床机械加工效率的影响，越是精密、复杂的机械往往需要精心操作与维护，如果数控机床使用者不按照规范化流程去使用，数控机床不仅耗损机床寿命，产品的质量由于设备的耗损也会下降。机械加工业没有一个完整完善的制度，使企业因只顾大量订单的完成，而忽视设备已出现损伤的情况，不进行相关保养和维护，使产品的精密度达不到标准，影响控制机床机械加工效率。

4提高数控机床机械技术加工效率的措施

4.1提高员工专业素质，建立培训和赏罚制度

在依然“以人为本”的工业现代化初级阶段的今天，企业不仅要加快先进数控技术的引进[3]，更要将注意力放在针对员工的数控技术水平的相关培训上。企业应在数控机床引入前就要有前瞻性，先将一部分管理及表现突出的员工送到高级技术学院，强化专业知识技能，形成隶属本企业的骨干技术力量。也可以在数控机床引入后的调试阶段，让调试人员与技术人员深入交流、探讨，以增加实践经验。企业要定期举办交流培训，让一部分有实际操作经验的骨干员工彼此分享心得，经验共享。在培训时不仅要重视理论知识，还要将管理制度以及规范操作标准一同讲解，使员工从思想到实践都能真正得到提升，使其成长为一名合格的数控机床操作者。对培训结果要有严格的考核制度，评定奖罚透明公开，并将考核结果作为相关人员日后升迁的参考标准。在实际工作中要有一套完整、公平、严格执行的奖罚机制，形成良好竞争风气，调动员工技术比拼精神。企业还要重注重人才的引进，并能留住技术工人，技术骨干才是企业现代化进程的重要推进力量。企业在每月、每季、以及年终，要根据员工的产品合格率、所操作机床完好程度等进行综合绩效考核，优异者不仅加薪，还要全企业通报表扬，使优秀员工财富增加的同时更增加了荣誉感。长期以往，必将使企业员工努力学习先进技术，使企业数控机床机械加工效率大幅上升。

4.2加强生产管理，完善和规范加工工件类型

数控机床各方面性能远远超过普通机床，要发挥其高效性，就要加强生产管理力度，提高数控机床优越性，数控机床可以少量加工精密复杂的零件。但一次只加工一个零件时，就会影响机床的发挥，同样应避免的操作还包括用数控机床加工极少量零件，或是使程序以间接加工方式工作等。如在对一个刚体零件进行加工的时候，一般都会选在加工中心进行加工。在加工过程中，一次装卡后要尽量完成其五面体的加工环节[4]，这种生产方式符合规范操作，有利于彰显数控机床的优势，但如果在加工中心上划线或打孔后就直接钻孔，就会影响数控机床效率，所以一旦出现影响效率的现象，就要及时协调、改正操作方法，以科学生产管理方式，对数控机床进行操作。

4.3加强数控机床的计算机编程

理论上，数控系统的先进程度是数控机床加工效率影响最大的因素。数控系统的寿命也关乎数控机床的使用价值。编程设计人员要提高自身技术水平和职业道德，力求程序的精确和稳定，使数控系统在实际生产中更好的创造价值。并非所有的编程都要在电脑上设定，诸如多模数、多穴位、多工位坐标系的输入和调整，就需要在零件批量加工前先行调试后才可以输入确定。如果调试人员不够专业或细心，就会将一些机床偏置寄存器内数据删除，造成产品效果与原本设定的参数发生变异。所以数控机床调试人员以及编程人员应对特殊程序予以电脑、手工相结合的方式进行编制，更好的完善数控机床的高效性能[5]。

5结束语

目前影响企业效益的众多因素包括企业管理手段是否符合现代化要求，技术工业比重大小，企业后勤供给是否有保障，数控机床机械技术加工效率高低等，最后一点则是人们最为关注的技术性难题，想要提高加工效率，要对上面提及的各项要素一一加以考虑，并做好协调工作。文章主要对数控机床进行概述，阐述提高机械加工过程中生产效率的必要性，分析影响数控机床机械技术加工效率的因素，进而提出提高员工专业素质，建立培训和赏罚制度、加强生产管理、完善和规范行业制度、加强数控机床的计算机编程这三方面的改进措施。

参考文献：

[1]邬京波.机攻攻丝加工过程中质量控制分析[J].工程技术研究,2016,(7):74.

[2]沈阳.机械设计加工中应注意的问题探讨[J].南方农机,2017,48(2):62.

[3]李琳,郭鹏.机械加工工艺对零件加工精度的影响及控制的探讨[J].工程技术研究,2017,(1):96+98.