机电一体化行业发展范文

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中图分类号： TH-39 文献标识码： A

以电子计算机应用技术、信息技术等为代表的现代科技正在人类社会的各个领域逐广泛地渗透着。并带来了众多行业革命性质的变化，机电一体化也位列其中。

机电一体化不是机械装置与电子装置的简单组合, 而是在功能上取其所长，形成有机结合 , 以实现系统的最佳构成。其目的是增加系统的功能, 提高机电效率、可靠性和价格比, 可以很好地节省原材料和能源, 降低生产成本。随着机械技术和微电子技术的发展, 机电一体化的涵义也在不断发展。

一、机电一体化的核心技术

机械技术：是机电一体化的基础，机械技术的着眼点在于如何与机电一体化技术相适应，利用其高、新技术来更新概念，实现结构上、材料上、性能上变更，满足减小重量、缩小体积、提高精度、提高刚度及改善性能要求。

计算机与信息技术：其中信息交换、存取、运算、判断与决策、人工智能技术、专家系统技术、神经网络技术均属于计算机信息处理技术。

系统技术：即以整体概念组织应用各种相关技术，从全局角度和系统目标出发，将总体分解成相互关联的若干功能单元，接口技术是系统技术中一个重要方面，是实现系统各部分有机连接的保证。

自动控制技术：其范围很广，在控制理论指导下，进行系统设计，设计后的系统仿真，现场调试，控制技术包括如高精度定位控制、速度控制、自适应控制、自诊断校正、补偿、再现、检索等。

传感检测技术：是系统的感受器官，是实现自动控制、自动调节的关键环节。其功能越强，系统的自动化程序就越高。

二、机电一体化的历史发展

1、机电一体化的发展史

20 世纪60 年代以来，人们开始利用电子技术的初步成果来完善机械产品的性能。在第二次世界大战期间，战争刺激了机械产品与电子技术的结合，这些机电结合的军用技术，战后转为民用，对战后经济的恢复起到了积极的作用。当时机械技术与电子技术的结合还不可能广泛和深入发展，已经开发的产品也无法大量推广。

20 世纪80 年代末期，机电一体化在世界范围内得到比较广泛的承认；机电一体化技术和产品得到了极大发展；各国均开始对机电一体化技术和产品给予很大的关注和支持。

20 世纪90 年代后期，机电一体化进入深入发展时期。人工智能技术、神经网络技术及光纤技术等领域取得的巨大进步，为机电一体化技术开辟了发展的广阔天地。这些研究，使机电一体化进一步建立了坚实的基础，并且逐渐形成完整的学科体系。

我国是从20世纪80年代初才开始进行这方面的研究和应用。国务院成立了机电一体化领导小组，并将该技术列入“863计划”中。在制定“九五”规划和2010年发展纲要时充分考虑了国际上关于机电一体化技术的发展动向和由此可能带来的影响。

2、机电一体化的发展前景

现代科学技术的发展极大地推动了不同学科之间的交叉与渗透以及相互融合，引起了众多领域特别是工程领域的技术革新与革命。机电一体化正是这种集多种学科于一体的交叉学科，它的发展依赖但同时也促进了其他相关技术进步。

随着信息技术以更快的速度、更强的态势和更广的范围发展，未来机电一体化的发展前景也可窥见一斑。

3、机电一体化发展趋势

随着相关技术进步与发展，机电一体化主要发展方向有：数字化、智能化、模块化、微型化、网络化等等。

（1）数字化

微处理器的发展奠定了机电产品数字化的基础，如不断发展数控机床及机器人； 数字化要求机电一体化产品的软件具有高可靠性、易操作性、可维护性、自诊断能摘要力及良好人机界面，数字化的实现便于远距操作、诊断和修复。

（2）智能化

智能化是21世纪机电一体化技术的一个重要发展方向。人工智能在机电一体化的研究中日益得到重视，机器人与数控机床的智能化就是重要应用之一。这里所说的“智能化”是对机器行为的描述，是在控制理论的基础上，吸收人工智能、运筹学、计算机科学、模糊数学、心理学、生理学和混沌动力学等新思想、新方法，使它具有判断推理、逻辑思维及自主决策等能力，以求得到更高的控制目标。

（3）模块化

由于机电一体化产品种类和生产厂家众多，模块化技术可减少产品开发和生产成本，提高不同产品零部件通用化程度，提高产品装配性、维修性、扩展性等。利用这些模块可以迅速方便地设计和制造出多种新的机电一体化产品。

（4）微型化

微型化是精细加工技术发展的必然，也是提高效率的需要，由于微型化产品体积小、耗能少、运动灵活，可进入一般机械无法进入的空间，并易进行精细操作，因此在生物医疗、军事信息等方面具有不可比拟优势。

（5）网络化

20世纪90年代，计算机技术等的突出成就是网络技术。网络技术的兴起和飞速发展给科学技术、工业生产、政治、军事、教育等日常生活都带来了巨大的变革。各种网络将全球经济、生产连成一片，企业间的竞争也将全球化。机电一体化新产品一旦研制出来，只要其功能独到、质量可靠，很快就会畅销全球。由于网络的普及，基于网络的各种远程控制和监视技术方兴未艾，而远程控制的终端设备本身就是机电一体化产品

（6）环保化

工业的发达给人们生活带来巨大变化。它在令我们的生活舒适的同时也造成了一定的危害，比如资源减少，生态环境受到严重污染。绿色产品概念在这种呼声下应运而生，绿色化是时代的趋势。绿色产品在其设计、制造、使用和销毁的生命过程中，符合特定的环境保护和人类健康的要求，对生态环境无害或危害极少，资源利用率极高。设计绿色的机电一体化产品，具有远大的发展前景。

三、发机电一体化发展策略

机电一体化和其它新技术一样, 机电一体化所用到的新技术都是其发展手段, 不是目的。由此看来，若要研究其学术水平、学术价值的最终标准只能从经济效益和社会效益出发, 其间包括直接的和间接的,当前的和长远的。

在我国大环境下，鉴于作为振兴传统机电行业新鲜动力的一体化技术的大力发展，机电一体化行业的发展任务可以概括如下：

不遗余力地开发机电一体化产品，促进机电产品的不断更新升级

当前，在信息化发展的大环境下，通过以上途径使机电一体产业的健康向上发展，并为我国经济发展方式的转变以及产业结构的调整做出积极的贡献成为了我国机电一体化发展的基本任务

2、用机电一体化相关技术改造传统产业

为此，应多方举措、合理推进、大力支持机电一体化的发展，具体措施如下：

（1）要加强统筹规划，合理协调发展。尽管我国从事机电一体化工作的研究单位和生产企业相对较多，但由于各个个体由于发展的立足点和出发点的区别，均有各自的发展规划及策略，整体来看，机电一体化行业发展缺乏足够的统筹安排，从而缺乏具有全局意义的计划与规划。因此，各主管部门有必要在进行调研、分析的基础上制定出一套适合行业自身发展态势的规划，从而进行宏观指导生产。

（2）要创优发展环境，营造良好发展氛围。

良好的环境是行业发展的基础，全社会上下一致的重视及认可是机电一体化发展的有利条件。所以尽可能地优化环境，尤其是机电一体化行业的投资环境，尽可能地为相关企业开辟绿色通道，调配有用资源成为了眼下需要着手进行的重要工作。同时在政策上进行大力支持，以使其能在更加良性的发展轨道上快速前进。

（3）是要加强行业管理，发挥协会等组织作用。行业协会的作用如今已经屡见不鲜，行业协会可以发挥更加灵动和契合实际的、适合个体的细化作用。我国有必要根据行业发展的特点，强化机电一体化行业的统筹机构，加强业协会的建设，明确职责，从而使其能更好地指导行业发展的进程。

结语：

综上所述，机电一体化是当今机械工业技术和产品发展的主要趋势。它的发展已经引起了机械工业以致社会巨大的变革。

参考文献：

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现代技术革命总是伴随着学科间的交叉和大综合，通过这种交叉和综合总是能够推动工业技术的飞速发展，当前微电子技术和计算机技术的结合就推动了机械工业的技术变革，这就使得机械的加工、结构、功能等方面都会产生较大的变化，机械加工有电气化已经进入了机电一体化时代，工业生产到了极大的提高。

从当前科学技术的反战大趋势来看，机电一体化是个必然趋势，也是科技革命的必然产物，机电一体化的发展必将影响传统机械、电气工业化工生产，逐步引领工业产业结构向智能化、自动化、高效能的方向发展。

1 机电一体化技术特点

机电一体化的结构功能主要包括：整体功能、动力功能、信息处理、控制功能等方面，尤其是控制功能结合现代电子技术的设计，通过相应软件实现自动化的控制，构成了一个完整的机电一体化系统。机电一体化从交叉学科而来，目前已经是自成一体，具备了具有自身专业特色的新的学科，其总的特征是：综合运用自控技术、机械技术、计算机技术、传感、技术、接口技术和电力电子技术的合理配置，实现最优化的系统工程，在功能上能够实现高效能、多功能、高可靠性的目标，其核心技术包括软件和硬件，硬件的要求是比较高的，涵盖高性能的机械本体，传感器和驱动信息单元。软件部分主要是起到保证准确性和可靠性的控制程序。

机电一体化技术和相应的产品已经渗透到各个领域涵盖范围广泛，目前我们所能接触到的所有工业生产领域都已经覆盖了机电一体化的技术，其生产产品根据专业类别分为“数控机械类、电子设备类 、机电结合类、电液伺服类、信息控制类”。

2 机电一体化技术的应用发展

在制造业技术高速发展的今天，应用机电一体化的产品也是层出不穷，在2013年我国新增机器人3.7万台，成为全世界2013年机器人数量增加最多的国家，据统计在2014年新增机器人数量已达到5.6万台，从这个方面也可以看出智能化、自动化结合微电子技术的行业发展是机电一体化的发展大方向，通过机电一体化技术的发展将带动各个行业共同的发展。

2.1 发展历程

“机电一体化”很多人简单的理解为机械与电子的结合。在早期我们国内刚刚接触到机电一体化时仅是将机械和电子学的简单融合，称作机械电子学，近些年由于其不可抵挡的发展势头，机电一体化的的称谓更加适合。机电一体化技术的发展离不开微处理技术的进步发展，微型芯片技术的进步必将带动相应的数控、机器人、电子控制等机电一体化前沿技术的革新，当然在不同的行业由于行业特殊性，也势必存在相对低级的机电一体化，在当前应该是高级和低级并存，以效率优先为标准。随着整个国家产业结构的升级和改变，我们越来越提倡绿色经济，绿色工业，机电一体化也应向环保、节约的方向发展。另外在硬件方面，以电脑控制为主的机电结构集成化技术日趋成熟，而与之紧密结合的控制技术、驱动部分、机械结构部分都将提高集成化程度，高度集成化降低了使用和操作的难度，另外整体的机械效率也得到了较大提高。

2.2 技术应用

在现代机械制造业中充分利用电子计算机技术和现代制造技术，制造工程领域的新技术相继诞生，如数控技术、柔性制造技术、现代集成制造系统、虚拟制造、敏捷制造等。在饮料加工行业，利用机电一体化实现饮料自动灌装，使单机的自动化程度有了较大的改善和提高，整个饮料生产及其包装生产线的自控技术和生产能力得到了极大的改善，使其竞争能力远远超过传统的机械控制的同类设备。在金属加工企业中利用CIMS技术将人与生产经营，生产管理和过程控制有机组合，连成一体，实现从原料采集到进厂技工，再到生产、加工、销售发货等等整个生产过程都有机电一体化的技术体现。

3 机电一体化产品的发展趋势

今后随着网络技术和计算机技术的发展，机电一体化产品的发展趋势将向智能化、微型化、网络化、自源化、人性化、绿色化的方向发展。智能化即要求机电产品有一定的逻辑思考、判断推理、自主决策等智能，为机电一体化技术发展开辟了广阔天地。数字化要求机电一体化产品的软件具有高可靠性、通用性、易操作性、可维护性、自诊断能力以及友好人机界面。数字化的实现将便于远程控制操作、诊断和修复。目前我国拥有机床接近320万台，是当今世界上机床数量最多的国家，但是处于技术领先的数控机床不到一成，而在这些机床中大部分也都是一些普通数控机床。机床中的电气传动部件，近些年也在逐渐向交流传动转变，电气传动技术被交流传动所取代是必然趋势，数字技术的发展将复杂的矢量控制技术变为现实，而且交流调速系统的性能已经大大超过了直流调速水平。

机电一体化产品种类和生产厂家繁多，因此模块化是一项复杂的工程。在产品开发设计时，利用标准化模块开发出新的产品。模块化是需要生产厂家统一认识，应该从行业发展角度出发，加速实现模块化和标准化的进程。另外网络技术的发展也会对机电一体化技术产生深远影响，家庭网络化可以将家用电器连接成集成家用电器系统，机电一体化产品无疑应朝网络化、接近生活化方向发展。

4 结束语

随着科学技术的发展， 机电一体化和各种专业技术相互融合的趋势将越来越明显，以机械技术、微电子技术的有机结合为主体的机电一体化技术是机械工业发展的必然趋势，机电一体化技术的广阔发展前景也将越来越光明。

参考文献：

[1]姚全.21世纪机电一体化技术的发展趋势[J].科技创新与应用，2012（29）.

[2]黄鸿辉.对机电一体化技术发展趋势的探究[J].电子制作，2013（07）.

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2目前机电一体化专业人才培养存在问题

根据企业对人才的需要,很多学校对机电一体化专业的课程设置也进行了改革,但是专业课程的设置不能很好地突出就业为导向和社会需求的要求,存在专业方向单一,市场适应能力较弱的不足,大不到地区经济发展、行业发展与就业岗位的要求。采用的一些机电一体化专业类教材内容陈旧、落后,实用性不强,不能适应机电一体化技术发展的需要,对机电一体化先进技术的内容的反映不多,且各门课程相互之间关联性不强,相关知识不能有机地渗透融合在一起。为了追求课程内容的系统性和完整性,造成了课程内容的有较多的重复,理论性强,忽视了专业技术知识的综合性和学生实践动手能力、创新能力的培养。

3“对适应学生个性化发展的”人才培养模式的设计

根据学生的实际情况和机电专业职业岗位实际需求，对人才培养模式进行优化设计，和企业进行合作,设计出校企业互动的“对适应学生个性化发展的”人才培养模式,根据机电一体化专业特点构建课程体系,对考核方法方案进行科学合理改革,让学生能学以致用,考核能真正反映学生和教学的问题,从而不断进行改进,形成良性循环。

4高职机电一体化专业课程体系设置

高职机电一体化专业课程体系设置应从市场需求,岗位能力要求作为切入点,从职业教育的特点着手,加强实践性教学环节的比例,以动手能力,技术应用能力和基本素质培养为主线,构建与专业培养目标相适应的课程体系,以培养高素质技术应用型人才,以适应社会需求,机电一体化专业课程体系构建如表1。

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关键词：机械；机电一体化；应用

0.引言

工程机械的操作中，实现了机电一体化就能提高机械使用性能以及效率。传统的机械使用整体效率比较低，处在当前的发展阶段，传统机械应用已经不能满足实际的生产力需求。通过从理论层面对机械中机电一体化的应用研究，对机械产业的发展就有着积极意义。

1.机械机电一体化的特征以及应用作用发挥

1.1 机械机电一体化的特征体现

机械机电一体化的运用有着鲜明特征体现，生产能力强的特征比较突出。机电一体化目标的实现对信息自动处理的作用能充分发挥，这样机械就能在自动化的运作能力上表现的比较强，对设备运用的灵敏度检测也能实现。机电一体化的设备系统控制，能有效保障产品的生产效率，在产品的性能上也能保障。特征还体现在安全性方面。实现了机电一体化，就能有效保障机械的安全运行[1]。基于机电一体化系统的多样化功能，在机械设备的运行当中自动诊断功能的发挥也比较突出，从而就提高了设备运行的安全。除此之外，机电一体化系统在使用性能上也比较强，在应用的范围也比较广泛。

1.2 机械机电一体化应用作用发挥

工程机械中机电一体化的应用有着诸多积极作用发挥，在监控作用方面表现的比较突出。工程机械机电一体化的电子监控系统的应用，对机械设备的运行状态能实时性的监测，在机械出现了严重磨损的时候，系统的自动诊断功能就能发挥其积极作用，这对故障的及时性解决就提供了方便。在机电一体化的目标实现下，对工程机械的正常化作业有着保障，能最大化的降低安全事故。

再者，机电一体化的应用作用发挥还体现在节能作用上。机械运作中，机电一体化的系统运行能对设备的正常运行得以保障，将机械设备的能量充分发挥，实现节能的目标。这对资源储备量也能得到有效保障[2]。电子节能控制器的运用，能降低设备的磨损率，从整体上提高机械设备的工作效率。机电一体化的运用对作业的精度能得以保障，减少了传统机械工作中的人为误差。

2.机械中机电一体化的应用和发展趋势

2.1 机械中机电一体化的应用分析

机械中机电一体化的应用中，对成品的精度要求比较高，这也是和产品的性能保障有着直接性关系的。机电一体化技术能对产品生产的数据进行直接控制。在输入了相应参数之后，机械就可按照参数进行自动化的运作，这对产品的精度就得到了保障，使得整体生产水平和能力得到了提高。机械的自动化以及半自动化作业当中，对人员操作的工作量大大降低了，也能保障生产产品的质量[3]。如日本的三菱公司就将挖掘轨迹控制和挖掘机进行稽核，在对铲斗的运动轨迹设定之后，通过微机进行控制，就可对臂杆和铲刀等自动化控制，这就大大增加了工作的效率和质量。

机械中机电一体化技术的应用中，对电子监控以及自动化报警、故障自诊断系统的功能发挥，就能提高机械整体生产水平。工程机械的发动机以及传动系统等在运行中，通过电子监控以及自动报警系统的运用，对运行中所出现的异常现象就能直接提示，这就对驾驶员的工作条件得到了有效提高，对机械维修的费用也能大大降低，有助于设备的使用寿命进一步延长。机械中的机电一体化的运用，能有效提高生产率。如在液压挖掘机的燃料能力量的利用率仅为30%，这样的低能运行，对能源的节约就体现的比较突出，在节约能源的同时，也能大大提高生产率，这就是机电一体化得以迅速发展的重要原因。

机电一体化在机械当中的运用过程中，机电自动检测的功能也能充分发挥。自动检测功能的运用对机械各子系统都能进行检测，从而可及时性的了解机械设备的运用状况。在系统出现异常的时候，报警系统会发出警报，对故障的部位就能明确[4]。自动检测系统对机械的运行效率提高就发挥了积极作用，保障了整个生产的顺利进行。

2.2 机械中机电一体化的应用发展趋势

随着新技术的升级，机械机电一体化也会向着智能化的方向发展。智能化是对机械设备行为的描述。机械的智能化发展是将多种学科知识技g进行综合的，如计算机技术以及人工智能技术和运筹学等等。在这些技术以及理论的综合下，就能对机电一体化的产品生产效率进一步的提高，对机械的控制能力也能提高。

机械机电一体化的发展也会向着微型化方向迈进。所谓的微型化就是通过对纳米技术的应用，微机电一体化的产品的体积缩小，这样在能耗上也会大大降低，在实际运用过程中的灵活程度就可提高。机械机电一体化的微型化目标的实现，也是对整体机械行业的发展有着积极意义的。通过精细化的加工技术应用，实现生产能力提高的目标。

当前我国的网络化技术的应用比较广泛，而在机械行业中，将机电一体化和网络技术进行结合，在对远程控制技术以及监视技术的应用下，就能从很大程度上提高机械运作的效率。这也是现代化机械发展的重要方向[5]。

系统化的发展也是重要发展方向。主要就是机械机电一体化的系统结构更加的完善，在整体的结构上能灵活性的组态，从而满足实际应用的需求。系统化发展目标的实现，就要能注重将多个子系统协调化，并对子系统进行综合性的管理，这样就能提高系统的运用性能。

3.结语

综上所述，我国的机械产业发展过程中，要想促使其进步，就要充分重视机电一体化技术的应用，并要能从多方面注重对技术的升级运用。通过此次对机电一体化的技术应用研究，就能为实际机械发展的水平提高起到一定启示作用。

参考文献：

[1] 吴泽平. 论机电一体化技术在工程机械中的运用[J]. 电脑迷. 2016（11）

[2] 傅思杰. 控制工程在机械电子工程中的应用[J]. 福建质量管理. 2016（04）

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中图分类号：TH-39 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2017）05（a）-0054-02

当前，我国的矿产产业的发展速度正在不断增加，促使了我国经济的快速发展，提升了我国经济的增长速度与水平。但是我国工业生产技术的标准化与规划化的程度较低，因而在实际的生产与发展过程中存在着很多弊端，增加了采矿工作的困难度及危险性。对此，通过应用机电一体化技术能够有效地转变传统生产劳动模式，降低劳动强度，以此来有效提升整个采矿好行业的生产效率，降低开采的过程中的风险性。

1 机电一体化的概述

1.1 机电一体化的概念

机电一体化是近年来推出了一项全新的自动化技术，并已经成为了多个行业在发展过程中进行改革的重点方向。机电一体化技术是一种融合了电子信息、机械设备、电脑软件等多种学科知识的综合性技术，能够有效地提升工业生产与发展的效益。当前，机电一体化技术在我国的采矿行业发展过程中具有十分重要及突出的作用，是推行矿山生产自动化的必要因素，加快矿山产业的转变与提升，进而促使整个矿山经济的增长。

1.2 机电一体化技术的特点

1.2.1 安全性高

机电一体化技术在实际的应用过程中具有强大的应用功能，能够进行适时自动化检测、相关数据的传输以及紧急预警、自我更新等智能化的操作。同时对于生产过程中出现的意外状况，例如：电路短路、电机失灵等问题，能够进行及时的检测与报警，进而防止相关事故的发生，增加运行过程的安全性与稳定性。

1.2.2 实操性强

机电一体化技术在应用的过程中具有高智能化的特点，能够最大程度地降低人工操作量，规范整个操作的过程，避免人工失误情况的产生，提升了整个生产操作过程的安全性与稳定性。通过应用机电一体化技术生产的产品，其规格与质量的精确程度及一致性得到了显著提升，进而增加了整个产品的达标率，提升了该企业的综合效益。

1.2.3 使用性强

在应用机电一体化技术时，能够与之搭配的相关仪器及设备都具有自动化与智能化的水平，能够有效提升日常保养以及故障检测的工作性能，进而促使整个生产系统的自动化水平得到有效提升与发展，减少人为因素的对整个生产设备操作的不良影响，提升整生产操作的规范化水平，促使整个工作效率与质量的提升，增加企业的经济发展效益。

2 机电一体化技术在采矿过程中的应用与发展现状

随着我国科学技术的发展，近年来我国加快了对采矿行业的结构调整。当前，利用大型开采机电设备的比例已经达到了90%，中型企业达到了80%，小型企业也达到了40%。同时，很多的采矿企业在生产工作的过程中还应用了很多新型的采矿技术、工艺以及相关的设备，这种应用发展的现状已经与国际发展水平相持平了。

此外，机电一体化技术作为一门具有较高实用价值的采矿设备，在我国采矿行业中起到了十分关键的作用。当前，在我国很多采矿过程的各个环节中都能够应用到高压机电设备，尤其是PLC控制设备以及微机处理分析设备更是得到了广泛的好评，能够有效提升采矿工作的质量及安全性。

3 机电一体化技术在采矿过程中的应用

3.1 矿井安全生产监控系统

在实际的采矿工程中，有许多的煤矿工程在应用监控系统的时候都存在着一定的问题，其中最主要的问题就是传感器工作效率的低下。在日常的生产过程中，很容易出现性能不稳定的情况，能够有效使用的期限非常短，发生故障的频率较高等。对此，需要借助相关的计算机网络技术，利用光纤来代替传统的金属电缆，拓展原先的信息存储格式及内容，能够容纳相关的图片、视频等，以此来提升生产监控的水平，进而促使整个煤矿企业更快、更好地发展。

3.2 在采煤机中的应用

在采煤机中应用机电一体化技术，能够为其提供更大的牵引效力，克服掉相关的阻力。通过在采煤机中设置相关的防滑功能，还能够增强其安全性、稳定性以及使用的时间。应用了机电一体化技术的采煤机具有较强的牵引技术，不仅能够在生产的过程中克服阻力，同时通过设置防滑装置还能够增加其使用的安全性，增加使用寿命。此外，杂技采煤机下滑的时候，可以通过发电来制动，进而节约了相关的资源与能源。

机电一体化的电牵引采煤机与液压牵引机相比较，电牵引机在使用的过程中除了电动机的配件会受到磨损之外，其他原件基本不会受到较大程度的影响，最大程度地降低了维护的工作量与难度，保证整个采矿过程的更加稳定与安全。此外，电牵引采煤机的操作十分简便，能够及时地进行参数的设置与修改，有效地避免了故障的发生。电牵引采煤机在运行、传送的过程中所使用的设备比较简单，尺寸与质量都比较小，以此就具有着更高的工作效率，相关反应程度也比较灵敏。

3.3 在提升机中的应用

当前，我国在生产过程中所使用的提升机中的内装式摩擦提升机就应用了机电一体化技术，通过使用微电子技术、信息化技术来将工作机与驱动机合二为一。这种设备在应用过程中是将电动机内置在卷筒内部或者摩擦轮的内部，同时，提升机提升的过程就是利用电子计算机进行控制的，具有着灵活度大，运转速度快以及诊断的功能。同时，提升机在运行的过程中，能够对提升的位置进行有效控制，进而确保相关装备在制定地点进行准确停车。此外通过采用微机控制能够在采矿过程中采集相关的感应信号，进而进行电子监控，提升整个系统运行的可靠性与安全性。提升机在工作的过程中需要保障相关工作人员以及货物运输的安全性，需要通过采取不同的方法措施来进行更新与改变。其主要分为报警提示、二次不能开车、立即进行电气制动以及立即进行安全制动，以此来确保整个系统运行的安全性，促使采矿工程更好、更快地发展。

3.4 在带式传送机中的应用

在我国，带式传送机在煤矿开采的过程中有着十分重要的影响，具有着输送量大、性能稳定、工作周期较短等相关优点。目前，我国所使用的最普遍的CST可控软启动装置，由于其具有良好的综合，能够针对煤矿的实际开采情况通过较长距离的运输，具有较高的工作效率。但是在实际的应用过程中，由于我国相关技术条件的限制，所使用的带式传送机中间驱动点的设计通常不超过3个，进而就会对整个传送机的工作效率产生一定的影响。

4 结语

机电一体化技术是我国采矿行业发展的强有力的动力，能够有效地促使我国采矿行业的提升与发展。因此，在应用机电一体化技术的时候，需要依据采矿行业的实际生产情况，保障其生产过程中的安全性，增加生产效率，进而促使我国采矿行业更好地发展。

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中图分类号：TD63 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）24-0050-01

1 煤炭机电一体化技术概述

传统的煤炭机械化运行项目是在20世纪70年代被提出的，我国机械化项目正式投入生产一线，主要是利用自动化机械技术代替人工操作。近几年，随着经济结构的增长和社会进步，煤炭机电一体化设计框架也是实现了全面进步，技术拓展进程中，煤炭项目和信息技术的融合也逐渐落实，在奠定实际基础的同时，创收更大的经济效益。但是，我国煤炭机电一体化技术和国外的一些较为先进的技术之间还存在一定差异，需要技术研究人员和相关企业进一步提升技术参数，从而建构有效的技术发展框架，顺利升级管控机制[1]。

特别是在煤层开采项目运行过程中，技术人员要常有效应对危险性问题和突发性问题，为了提升系统安全性，优化井下防突打钻工作的重要性。但是，在系统内部电源运行时，技术人员要提高旋转件的转动效率，确保操作规范性。技术人员要对钻井结构进行综合分析，切实维护管控结构的安全性和科学性，在项目实际操作时，技术人员要集中升级自身素质，掌握技术要点的同时，才能保证施工工作的有序完成。

2 煤炭机电一体化在煤炭生产中的应用价值

（一）煤炭机电一体化能提升煤炭生产的工作效率

机电一体化技术在煤炭企业发展进程中，需要建立有效的管控措施，管理人员要保证技术管理结构和项目运行方式之间形成有效的技术运行维度[2]。企业在对新型先进机电设备进行集中处理的过程中，要从传统煤炭生产层面集中分析，才能真正提高管控结构的有效性，确保劳动效率得到有效提高，从而一定程度上确保煤炭生产工作效率的提高[3]。

（二）煤炭机电一体化能保证煤炭生产的安全生产

在煤炭企业发展进程中，企业需要建立有效的运行管控措施。由于煤炭项目运行过程中的作业环境较为恶劣，甚至一些区域还存在一些煤尘物质，对工人的身体状况会产生一定的影响，这就会直接导致煤炭企业的常规化运行和安全操作之间缺乏有效的平衡机制。企业要集中升级管控结构，将安全生产和输送机制之间建立有效的平衡态管理框架。要从作业人员劳动强度和管控机制角度进行综合分析，提升安全生产结构的优化水平。

（三）煤炭机电一体化能提升煤炭生产的实际效益

煤炭企业常规化运行过程中，技术人员要结合实际发展进程和发展结构建构有效的管理机制和管控措施，确保管理参数符合实际需求。运用煤炭机电一体化能从根本上保证煤炭生产的安全运行，不仅仅是提升工作效率，也能提高生产的劳动效益，确保在安全生产的基础上，建构贴合与市场发展诉求的系统管理规模。技术人员要从根本上改善工作人员的基本生活质量，并且在提升生活水平的同时，满足煤炭企业良性发展的行业诉求。特别要注意的是，企业只有建立有效的管控机制，并践行有效的行业发展框架，才能真正实现经济效益和社会效益的双赢。煤炭企业在发展进程中，要提升行业发展的自身推动作用，确保安全效益的优化[4]。

3 煤炭机电一体化在煤炭生产中的应用路径

（一）煤炭机电一体化在煤炭综合采煤机械设备上的应用

在煤炭企业发展进程中，企业要从全局角度分析，确保管控结构和管理参数符合时展需求，进一步强化企业和时展之间的关系，有效保证管理策略符合煤炭机电一体化运行结构相贴合。在煤炭企业发展进程中，企业要在采煤工作结构方面进行集中升级，建构有效的技术管控基础，从而提升管理结构的整体水平。其中，主要运行的是电牵引采煤机，功能性和结构性也能实现有效的增长，确保管理结构符合实际需求。管理人员具备适用性强和结构简单的特点，要想优化煤炭机电一体化项目的实际效率，技术人员就要充分发挥项目的相关优势，建构完整的运行参数，真正提升管理水平的时代意义。另外，在大倾角煤层开发和处理过程中，技术人员也要运行有效的管控措施，促进煤炭企业的综合发展，确保电牵引采煤机能提高系统管理结构[4]。

（二）煤炭机电一体化在煤炭提升与输送设备上的应用

在对煤炭项目进行综合分析的过程中，技术人员要进行有序的管控措施，针对煤炭提升与输送设备应用结构要进行集中处理[5]。其一，技术人员要针对提升设备的应用一定的有效性关注，在煤炭企业发展进程中，煤炭提升项目是煤炭从井下运送到地面的过程，提升安全度和效率的同时，为矿井效益优化提供有价值的运行建议，从而保证煤炭企业获得可持续发展。特别要注意的是，在煤炭企业运行机电一体化项目中，矿井专用提升机发挥最大优势，从而建构更加有效的机电一体化设备运行框架。其二，煤炭企业要针对具体问题建立具体分析机制，建构有效性管控机制的同时，确保管理结构和技术参数贴合市场诉求，而将机电一体化技术应用在输送设备上也是顺应时展趋势的必然选择，能在提升输送结构和输送效率的同时，保证整体技术运行框架有序进行。值得注意的是，煤炭机电一体化技术应用在输送设备中，主要借助其长时间和长距离特点，并且能实现大批量和高效率的输送机制，从根本上优化输送设备的实际工作效率。其三，在煤炭企业常规化运营过程中，技术管理人员要针对机电一体化技术足够重视，确保技术参数和技术运行结构贴合实际发展诉求，从煤炭企业资源优化角度进行综合分析，将输送设备作为发展重点，并集中应用CST可控性软启动装置，利用有效的平滑启动项和大惯性荷载处理机制，针对设备驱动问题给予一定的重视。

（三）煤炭机电一体化在煤炭安全监督设备上的应用

在煤炭机电一体化运行过程中要对安全生产进行集中关注，提升安全监督机制的同时，确保监控系统能有效顺应时展诉求，提升管控机制的有效性，确保安全事故得到有效控制，从而建构更加完整的系统发展框架。另外，要想从根本上提升煤炭机电一体化项目的有效性和管控效果，就要提升设备管理机制和管理参数，确保监测结构和控制管理结构符合市场实际需求，从监督层级角度对整体管理运行项目进行综合分析[6]。总之，在煤炭机电一体化项目运行过程中，不仅要保证安全生产项目运行运行，也要从根本上提高安全管理的实效性。企业技术管理人员要提升自身的认知程度，建构更加贴合于时展的项目发展结构，从思想意识到员工的实际行为等多角度建构完整的安全防护机制，一定程度上提高煤炭企业的可持续发展水平。

4 结束语

综上所述，在对煤炭企业机电一体化项目进行研究的过程中，技术人员要综合分析技术管控机制和管理进程，确保应用价值能得到有效体现，并对生产中的安全影响因素进行集中管理。只有提升煤炭企业运行中不同环节的有效性和安全性，才能真正优化整体企业的经济效益。

参考文献：

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[3] 李纯强.煤炭机电一体化技术在煤炭生产中的应用探析[J].科技与企业，2013，25（09）：317-317.

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近几年，随着科学的发展和进步，机电一体化的相关技术得到了一定的改进和创新，许多新的技术被应用到社会生产中，为各个领域的生产和发展带来了一定的推动作用。在煤矿开采领域，机电一体化技术的应用完善了煤矿机械的性能，提高了煤矿开采的效率以及提取煤炭的质量等。此外，还能够促进相关机械的不断完善和改进，为整个机械行业发展带来一定的促进作用。因此，有必要对机电一体化的有效运用进行研究和探讨。

1机电一体化概述

1.1机电一体化技术简单来说，机电一体化就是各项功能的综合。但实质上，机电一体化并不能仅仅用机械替代人工，或以综合技能的方法来表示。机电一体化的关键在于将机械装置的相关技能与互联网掌控技术相结合，从量的发展实现了质的转变，使得机械操作不再是简单的人力控制。这一发现不仅为社会发展带来了巨大的推动力量，还促使机械设备的生产制造行业大大提升了速度和效率，促进其实力增长。在煤矿开采行业中，涉及到了包括煤矿人员的人身安全、煤矿作业的质量提升、煤矿作业的安全性等，为这一行业的发展和进步提供了关键的技术支持。1.2机电一体化技术在煤矿机械中运用的作用机电一体化在煤矿作业应用的意义，主要体现在其独有的技术优势和科技优势两个方面。这些结合了计算机技术实现掌控的操作技术，在很大程度上减轻了煤矿作业过程中的人员需要，解放了劳动力，在降低了人力成本的同时，有效提升了煤矿作业的效率。一方面，新技术的使用使煤矿作业的工作质量得到提升，促使企业竞争实力增长。另一方面，不仅在一定程度上减少了人力需要，降低了经济成本，获得更大的利润空间。对新技术的应用和支持，还能够帮助企业树立科学的的企业形象，有助于企业成为行业发展的标杆，进而促使其软实力的提升。1.3煤矿机械中机电一体化的特征煤矿机械中机电一体化的特征主要包含3个内容。一是实现了远程掌控和智能管理，在新技术的应用下，煤矿中的相关机械和设备能够与管理系统和控制中心紧密相连，强化了对重要设备的日常管理和控制。二是机械的智能程度更高，借助计算机实现的机械控制，效率更高，能动性也更强。同时，还在一定程度上避免了人力操作产生的失误，提高了作业效率以及对设备的管理、维护效率。三是能源消耗的降低，通过计算机实现的设备掌控使得传统的许多装置和设备不再被需要，这在很大程度上节省了这部分设备的能源消耗，提升了作业的经济性，有效降低了能源消耗。

2机电一体化在煤矿机械中的运用

2.1在线监控、自动报警以及故障诊断在线监控是指通过机电一体化技术，实现对煤矿作业的日常监控和管理，包括其中的电动机、供油设备、传动系统等。并且，监控系统能够根据监控情况，即设备的实际状态进行数据保存。在面临突发事故时，监控系统能够进行自动报警，向管理人员发出警示并发送设备的实际位置。这在很大程度上降低了工作人员的工作量和工作困难程度，提高了煤矿设备的日常维护效率。并且能够在事故发生时尽快通知管理人员，以尽可能地降低经济损失。此外，该技术对煤矿设备的故障诊断也是重要的运用方式，通过其进行故障诊断能够尽快得知故障原因，以采取相应的应急措施，在最快的时间内恢复生产。2.2在煤矿机械综合采矿方面的应用现阶段，机电一体化在煤矿综合作业方面的应用，主要体现在电牵引采煤机的使用，这一机械技术是机械技术与数字掌控结合的典型案例。从近几年的发展情况来看，这一技术的牵引能力已经较为完善和健全，与其他牵引方式相比，这一技术的先进性和科学性十分明显，主要体现在其数控能力方面。借助电力实现的牵引功率更大，能够满足大倾角的作业要求，提升作业速度。同时，在综合采矿方面，这一技术的应用优势较多，包括较强的灵敏度、更长的使用年限等。机电一体化技术的应用，使得煤矿机械的工作效率更高，新技术的应用还促进了煤矿机械的进一步发展和完善。2.3在提升煤矿运输能力方面的应用煤矿运输能力的稳定和提升，是保证煤矿作业能够正常开展的重要条件，煤矿作业的效率对整个开采工程的效率都有着直接的影响。机电一体化在这一方面的应用主要体现在两个方面，即矿井提升设备和带式传输设备。其中，矿井提升设备能够充分满足新环境下煤矿作业对效率的要求，达到了煤矿作业的提升目标。内装式提升设备的一体化的实现则是这一技术应用的主要表现，使得设备结构得到有效简化，并将滚筒与驱动相连，这使得机械设备的安全性得到了有效提升。而带式传输设备是目前在煤矿作业中应用较为广泛的机械，自动化程度高，具有较强的可靠性，为煤矿作业的高效化提供了充足的技术支持。2.4在煤矿机械安全运行方面的应用煤矿作业涉及到的机械设备与人力都比较多，作业的技术性和安全性要求都较高，因此需要高效的安全监控体系的保障。科学性更强、效率更高的监控体系，能够在很大程度上保障煤矿作业的安全，避免部分安全事故的发生。一般来说，在煤矿作业过程中，对监控设备的要求都比较高，在保证系统能够正常运行的基础上，还要保证系统与相关人员之间的正常联系。将机电一体化技术运用到煤矿设备的安全方面，将监控系统与控制中心的数据库有效连接，再在局域网内部实现同步，即可利用专业的通信设备实现全面的监控工作。此外，借助专业的分析软件，还能够实现对数据的分析和整合，进而为监控体系的发展提供充分的技术和数据支持。2.5在煤矿机械其他方面的应用在其他方面的运用包括电力供应设备在内的机械。一般来说，煤矿作业对电力的需求是最大功率的要求，对机械的本身质量和供电能力都有着严格的要求，还要求能够保证设备的正常运行及其安全性。针对这类情况，在作业过程中，需在考虑实际状况的基础上，选择相适应的开采技术，以最大程度上降低机械损耗和电力消耗，进而达到提升作业效率的目标。另外，对其进行补偿是必要的措施，微机保护开关是应用范围较大的一类机械，其功能较为齐全，还能够在一定程度上为煤矿作业提供便利，具有一定的可推广性。

3结语

机电一体数控技术在煤矿机械中的运用有着关键的意义，这一技术的实验与煤矿作业的效率、安全程度等都有着直接的关系。目前，随着我国的科学技术和科研能力的逐渐提升，机电一体化技术在不断被运用的同时，实现了进一步的发展和创新，为煤矿作业供了重要的推动力，使我国的煤矿行业加快了发展速度。

参考文献

[1]张磊.机电一体化数控技术在煤矿机械中的应用研究[J].机械研究与应用,2015(6):168-169.

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中图分类号：G4 文献标识码：A DOI：10.3969/j.issn.1672-0407.2017.06.169

随着科技的不断进步，自动化控制技术应用更加广泛，在整个社会发展中必不可少。借助自动化生产控制技术，能够实现生产规模的合理扩大，技术先进性突出。生产力的提升对机电制造业提出了了更高的标准和要求，需要满足多层次机电标准，借助自动化控制系统，切实提升生产效率。因此，机电一体化发展迅速，在整个行业发展中意义重大。

一、对机电控制系统和自动化控制技术涵义的阐述

（一）对机电控制系统涵义的分析

对于机电控制系统，主要是借助计算机进行生产程序的设置，实现对装备的远程控制，达到对生产过程的掌握，其主要特征是自动化、智能化和高效化。立足机电控制系统自身的性质，自动化是其突出的特点，与通信领域的能力进行结合，达到对整个过程的全面监控，同时，强化对细节的检测，及时解决生产中的问题。立足机电工作人员，其智能化的特点能够有效降低工作压力，减少人工失误，一旦遇到机械生产环境威胁，能够借助智能机电控制系统对人的操作的替代，有力维护工作人员的安全。立足机电行业自身，在机电控制系统的应用下，整个行业更具整体性，能够高效地提升生产效率，综合控制能力得以增强。

（二）对自动化控制技术的阐述

自动化控制技术依赖的是控制装置和控制器，先行进行生产程序的设定，在无需人力协助的情况下，遵守生产规程，与人力控制相比，其优势十分明显，如借助硬盘驱动，能够实现伺服系统的精准定位，即使运行环境比较复杂，也能实现较为稳定的工作状态。

二、自动控制技术在机电控制系统中应用途径的分析

（一）对自动控制技术在机电控制装备中应用的介绍

对于自动控制而言，其核心和关键性的内容就是装备和控制器，简言之，就是如果需要进行装备运转速度的记录，借助控制器测试就能够实现。很多机电企业都关注新型自动控制技术的应用，例如，PLC技术。将控制器置于机电控制装备中，能够实现整个生产系统的有效合成，在生产监控中，能够有效、快速地发现问题所在，防止出现较大程度的损失，实现了对产品的全面优化。在整个自动化进程中，控制器的作用是实现了对人工的替代，借助精密仪器，避免误操作的产生。

（二）对自动控制技术在机电微型计算机领域的应用的介绍

这一应用主要是借助控制装备实现模型的构建，通过微信计算机，实现对生产程序的有效控制，其优势十分突出，首先，实现了对自动控制和机电规模管理的调整和协调，使得单元性的技术得到有效结合，生产价值巨大，产品科技含量提升，生产时间被显著缩短，对产品使用寿命也产生了正面影响，给企业减少了相对一部分投入。立足这些优势，需要研发人员不断进行新机电模型的研发，切实满足生产需要。其次，立足安全，将自动化融入微型计算机，对危险的感知和反应能力增强，能够及时发现生产漏洞，有效控制机器的运行状态，降低损失。再次，立足机电一体化，自动化技术为机电一体化奠定了技术基础，主要体现在传感检测领域。

三、对机电控制系统一体化设计的全面阐述

机电一体化设计具有较为广泛的覆盖领域，主要体现在机械、电子等领域，只有不断强化机电一体化加工技术，才能实现对整个机电控制系统的完善，加快机电智能化发展进程。机电一体化的集点是网络化、模块化、智能化和微型化，尤其是模块特征更加明显。鉴于制造业的庞大规模，类型复杂，在进行机电一体化产生研发的时候，要注重模块化，形成产品标准，注重新型机电产品的研发。微型化的特征主要立足信息技术的发展，不受时刻限制，较大程度地提升了机电一体化的影响力。

（一）对机电线路中一体化设计的分析

这一领域的设计主要体现在电子线路方面。传统的机电控制中，实现了线路与装备的隔离，设备运行中，很难实现对产品的全面、及时的了解，设备使用率不高。在应用机电一体化之后，微型计算机和控制器作用于系统，工作效率提升。在一体化设计中，产品质量被优化，工程流程被简化，因此，机电企业需要重引进，对传统机电设备进行淘汰，发挥科技的力量，加快模块经济的发展。

（二）对机械装置中一体化设计的介绍

对于机电控制而言，系统性突出，能够实现对机械、控制、生产装备的有效统筹，加快一体化设计，因此机电工程师需要平衡三者之间的关系，融入一体化设计理念。要善于运用创造性思维，深入进行探讨，引进机电人才，重视实践活动，营造协作氛围，借用科技改变一体化模式，提升综合实力。

（三）一体化设计在机电功能模块中的发展

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前 言：在工程机械中应用机电一体化技术，首先能够使施工操作变得简单，从而提升操作人员的操作质量与效率。但是因为机电一体化技术涉及到多方面的内容，尤其是各个专业的技术相互融合，因此要想完全掌握这项技术还有一定的难度，由此可知，相关工程机械企业还应该加大力度培养精英人才，以此确保机电一体化技术能够在工程机械中发挥出最佳的效能。

1机电一体化相关问题概述

机电一体化是科技不断发展的产物，也是未来工程器械行业发展的必然趋势，机电一体化体系是将机械运行与电子技术结合在一起，其可以实现机械运行的自动化，提高了机械运行的效率，也节约了工程的人力成本，给企业带来了一定的经济效益。

现代机械制造业发展离不开机电一体化，可以说，机电一体化水平直接决定着机械制造业的发展前景。现阶段我国大部分企业工程机械都逐渐进入到了自动化运行阶段，其施工制造效率大为提高。作为目前最为先进的技术，机电一体化技术是我国科技发展最为典型的代表。机电一体化，大多数的人也将其称之为机械电子学，该技术的应用可以提高机械运行的效率以及质量，其研发的意义十分巨大。机电一体化技术并不是简单的一项的技术，其涵盖了多项技术，涉及的专业非常广，也正是因为如此，机电一体化技术具有一定的复杂性，同时也能够反映出其先进性。机电一体化主要是将电子与机械有机融合，进而提高机械的运行效率。

机电一体化技术涵盖了多方面的内容，其中比较重要的有三方面，一是机械；二是电子技术；三是计算机。机电一体化可以说是现代计算机技术发展的产物，其应用推动了工程机械向着现代化的方向发展，其是以机械设备自身所带有的功能为基础，融合现代高新科技技术，能够满足不同类型的工程机械企业的需求。机电一体化因其复杂性，因此在运行时需要依据规范，确保每个应用环节毫无差错。

2机电一体化在工程机械中的应用优势

工程机械应用机电一体化技术，不仅避免了传统的技术所带来的弊端，而且来保证了机械运行的质量，对提高企业经济效益有着重大的作用。机电一体化继承了传统技术的优势，保留机械自身所带有的所有的功能，并且对这些功能进行了改进，融合了先进的计算机技术，以此使得整个工程机械行业进行到了繁荣阶段。其具体的应用优势如下：

首先，监控机械设备的运行情况，机电一体化技术中有一项电子监控系统技术，该技术能够实现对机械设备的实时监控，当机械设备运行期间发生任何的异常情况时，电子监控系统能够及时的发出预警，并且针对故障情况自行展开诊断，这对降低故障损失有着积极的意义。维修人员接到报警之后，可以立刻展开维修，因为电子监控系统已经做出了相应的诊断，因此只要维修人员直接维修即可，非常节省时间，能够使工程机械在最短的时间内恢复正常。

其次，节能技术。节能部分不仅是使用节能设备，而在设备安装中的节能技术同样重要。简单的说使用节能设备的情况下，线路的安排、器材的使用同样会影响到节能的效果。以电器安装为例，线路的铺设、变电箱的安排都可以进行节电设置，而且线路多余部分越多浪费的电量越大，所以电路的优化设置就是机电安装的节能技术之一。

再次，温控技术。温控技术一般来说只在空调系统中进行使用，通过一定的感应器设置，提高中央空调的智能性，在低于或者高于限定温度时才开始工作，这样就可以充分的提高中央空调的节能能力，减轻设备的能源消耗，优化设备性能，延长使用寿命。

3机电一体化技术的发展趋势

3.1智能化趋势

智能化是21世纪机电一体化技术发展的一个重要发展方向。智能化是对机器行为的描述，是在控制理论的基础上，吸收人工智能、计算机科学、生理学和混沌动力学等新思想、新方法，模拟人类智能，使它具有判断推理、逻辑思维、自主决策等能力，以求得到更高的控制目标。

3.2微型化趋势

微型化兴起于20世纪80年代末，指的是机电一体化向微型机器和微观领域发展的趋势。国外称其为微电子机械系统（MEMS），泛指几何尺寸不超过1立方厘米的机电一体化产品，并向微米、纳米级发展。微机电一体化产品体积小、耗能少、运动灵活。微机电一体化发展的瓶颈在于微机械技术，微机电一体化产品的加工采用精细加工技术，即超精密技术，它包括光刻技术和蚀刻技术两类。

3.3 数字化趋势

随着计算机技术的发展，网络数字技术得以广泛应用，其在工程机械方面同样可以使用。也就是说，数字化发展，也是机电一体化的发展趋势之一，在这样的导向下，未来的机电一体化可以动态化的实现平台操作，各个环节实现资源共享，这将成为促进生产效率进一步提高的重要举措。

3.4 环保化趋势

机电一体化未来发展同样需要将环境保护考虑进去，这是建设环境友好型社会的重要内容，也是企业责任的具体表现。对于机械行业来讲，如何保证在机电一体化技术应用的同时，避免产生生态污染，增强其循环利用效率，是很值得我们去不断探析的问题，这也是决定机电一体化实现可持续发展的关键性问题。

3.5 整体化趋势

现阶段机电一体化技术运用与工程机械领域，还不是很充分，仅仅在部分环节有着比较广泛的应用，要想真正实现机电一体化在工程机械方面的效能，还需要从多个角度去开展研究和探索，构建工程机械体系，使得工程操作质量和效益得以提高。由此，整体化发展，也将是机电一体化技术在工程机械领域方面的发展趋势之一。

3.6网络化趋势

网络技术的兴起和飞速发展给科学技术、工业生产、政治、军事、教育及人们的日常生活都带来了翻天覆地的变化。机电一体化新产品一经研制出来，只要其功能独到，质量可靠，很快就会畅销全球。由于网络的普及，基于网络的各种远程控制和监视技术迅速发展起来，而远程控制的终端设备本身就是机电一体化产品。现场总线和局域网技术是家用电器网络化已成大势，利用家庭网络将各种家用电器连接成以计算机为中心的计算机集成家电系统，使人们在家里分享各种高技术带来的便利与快乐。这也使机电一体化技术朝着网络化方向发展成为必然趋势。

结束语

综上所述，可知现阶段我国的工程机械企业越来越多，其竞争已经进入到白热化阶段，如果哪一个企业依然使用传统的技术，只会被工程机械市场淘汰，因此必须全面改革，打破传统，保留原有技术优势的同时，不断地创新，只有如此，企业才能获得长久发展。机电一体化技术的应用完全是市场竞争以及工程机械行业自身发展需求的结果，另外因其优势突出，运行稳定，节约环保，因此受到了众多企业的欢迎，依据现实情况，我国的机电一体化技术发展前景更好。

参考文献

[1]李军.机电一体化的发展及趋势[J].科技信息（科学教研），2007（15）.

[2]徐国山.机电一体化的发展趋势[J].黑龙江科技信息，2007（18）.

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作者简介：金美琴（1969-），女，江苏南通人，南通农业职业技术学院机电系机电一体化教研室主任，讲师，工程师。（江苏 南通 226007）

中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1007-0079（2013）25-0060-02

高等职业院校以服务社会为宗旨，以崭新的办学理念和鲜明的职业特色成为我国高等教育发展的一支生力军。[1]随着科学技术的发展，机电一体化已从原来以机械制造为主的领域拓展到目前的汽车、化工、轻工、仪表、通信、电力、建筑、冶金等广泛领域。机械和电子两大学科的内容本身已经十分广泛，本科院校学生掌握机电一体化知识已经很难，让一个高职学生在短短的三年时间里既掌握“机”又掌握“电”是不现实的。[2]高等职业院校开设机电一体化技术专业应明确专业培养目标，构建以就业为导向、以能力为本位的课程体系，既要防止出现教学内容过多、过杂、过深、专业技能不突出的现象，[3]又要防止不恰当地降低理论课的学习要求，培养出的学生缺乏迁移能力和应变能力，将来无法胜任工作，影响升职和发展。

一、合理定位，明确人才培养目标

高职院校的人才培养方案应适应市场需求，瞄准经济与产业结构调整的走向，以就业为导向，制订“突出职业技能培养，关注学生全面发展”的人才培养方案，实现“宽基础、强技能、高素质”的人才培养规格的总体要求。以“够用、实用、适用、先进”为原则，既重视培养学生的就业适应能力，注重实现零距离上岗就业，同时也关注培养学生毕业后的转岗能力、职业迁移能力、竞争能力以及可持续发展能力。

当前南通的工业化水平正处在中期向后期过渡的阶段，企业技术升级加快，集中表现为以信息化带动工业化，制造业的技术含量持续增加。[4]通过人才市场调查发现，机电一体化专业毕业生就业单位不仅是机电一体化产品的制造企业，更多的是使用机电一体化设备的广泛的行业领域。机电一体化专业人才主要从事的岗位为：机电一体化设备操作、安装调试、维护维修、升级改造和技术管理等。其中机电一体化设备操作岗位对从业人员的知识、技能要求相对较低，往往以技校生、中职生为主，也是高职生的初次就业岗位；机电一体化设备安装调试岗位、维护维修岗位属于综合技能型工作岗位，一般对学历有一定要求，从事该工作的人员基本为高职生和本科生；机电一体化设备升级改造和技术管理岗位则不仅有学历要求，还有工作经验的要求。这类岗位的任职资格一般需要大专以上的知识素养，并经过操作岗位、安装调试、维护维修岗位锻炼过的高技能型人才。

多年来的专业调研表明：计算机、网络等高新技术已渗透到传统的机电行业，控制方法和手段也悄悄发生着变化，具有“智能化”的特征是机电—体化与机械电气化在功能上的本质差别。我院机电一体化技术专业以技能培养为主线，将机电行业中普遍使用的可编程控制器（PLC）技术作为职业技术课程的核心，构建“以电为主，以控制为核心”的课程体系，突出计算机技术和先进的智能控制技术在机电产品中的应用，培养学生在掌握“够用、适用”的机、电知识与能力的基础上重点掌握机电一体化“融合”技术，从而克服原来的机电一体化专业“机”不如机制专业、“电”不如自动化专业的尴尬局面，并且做到具有一定的前瞻性、拓展性，培养学生既要具有实践动手能力，更要具备随产业升级的岗位迁移能力。

二、构建基于工作过程的课程体系

按照“企业调研—职业能力分析—工作任务—行动领域—学习领域—学习情境”的步骤构建基于工作过程为导向的课程体系。

1.进行专业调研，明确职业工作岗位

深入南通及长三角地区各行业中涉及机电产品、自动化设备与生产线的制造、使用的企业调研，由企业专家提供有关本专业的工作岗位及实际工作任务。全面打造机电设备运行维护、机电产品检测、装配、调试能力以及故障诊断及维修技能等专业核心能力，使其符合培养高技能应用性人才的需求。

2.整合典型工作任务，归纳行动领域

对企业调研所获取岗位的工作任务进行分析、归纳，明确就业岗位的典型工作任务及做好这些任务必须具备的能力。机电一体化专业人员的典型工作能力概括为：熟知机电一体化设备的构造和信息流程，会定期进行检查、拆装和、保养；对设备常见故障有判断力、预见性，了解适当的处理、防范措施；会根据工艺要求调整传感器和执行机构等器件的安装位置和运行参数；能看懂和调试PLC控制程序、设置变频器参数等等。

3.基于实践能力培养，构建学习领域

以上的工作能力都要求学生具备读图、识图能力和常见工具仪器仪表的使用能力，根据认知及职业成长规律，结合高职学生的学习习惯及相关教育方法论对行动领域进行整合，围绕学习目标确定教学内容，本着注重基础、强化共性的原则，整合知识点。确定了五门专业核心课程：机械零件加工与拆装、传感器安装与信号处理、电气控制与PLC应用技术、交流伺服与变频器技术和自动生成线的安装调试及维护。

4.由浅入深排序，设计学习情境

根据职业特征分解学习领域，以项目、任务、案例、设备、现象、产品等为载体，进行学习情境设计。工作项目的选择由易到难，将学习内容按由简单到复杂、由局部整体系统、由单一技能到综合技能的顺序，循序渐进地安排教学进程，将知识的学习和企业实际工作过程有机结合，通过实际案例的分析加深学生对知识的理解和技能的提升，实现教师的传授由多到少、学生自主学习程度由低到高递进。

5.加强校企合作，深化课程改革

广泛听取行业企业意见，与企业技术专家一起共同研究课程描述、学习情境划分、学习项目（任务）的划分、推荐考核方式等内容，经教学实践不断地修改完善，最终建立成熟的课程标准。按照“资讯、计划、决策、实施、检查、评估”的课程开发六步法进行课程教学设计和项目化教材编写。教材内容与课程结合紧密，以实际工作任务和新方法、新内容、新规范、新标准等作为编写内容，校企合作共同开发、对接国家职业标准、符合职业岗位要求。

三、建设“教、学、做”一体化的校内外实训基地

“巧妇难为无米之炊”，实训是促使学生掌握职业技能的关键环节，为培养学生真正的职业技能，要有真实的或类似真实的机电一体化实训设备，只有职业化的设备才可能培养出职业化的人。[5]学校要增加机电一体化专业的硬件投入，购置符合行业现状、技术先进的机电一体化实训设备，建立“教、学、做”一体化教室，采取类似真实工作情景的实训教学模式，制订符合真实工作要求的严格的考核办法。

加强实验实训基地内涵建设，创建企业真实的工作环境和氛围，以企业员工的标准要求学生。在项目中让学生分别担任操作员、检验员、工艺员、技术员等不同的角色，经历制订计划、设计工艺、准备材料、生产运行、质量控制、产品交付等产品生产的全过程。在项目评分中，让学生体会到将来的工作要求，促使他们在今后的学习和工作中以职业标准来严格要求自己，全面提高学生的职业适应能力、实践应用能力与团结协作能力。

将课程教学尽量安排在实训室、生产现场进行，“理实一体”，将元件、仪器带进课堂，对着实物讲原理，按照实景讲流程，老师边讲解、边演示，学生边实践、边学习，在“教、学、做”一体化的现场教学环境下增强了学生的感性认识和动手能力。例如：电子技术这门课项目化改革后，将学生按个人兴趣分组，分别组装收音机、门铃、小音箱、万用表等常见常用的电子产品，从元器件的选择、焊接、安装、调试到最后能正常使用，学生完成任务时很有成就感，极大地激发了其学习热情和主动参与能力，提高了其实践技能。

四、提高教师的专业素养与实践能力

“打铁先要自身硬”，提高教师专业素养与能力是强化学生实践能力培养的保障。机电一体化专业教师要有较完善的专业知识结构、较强的实践动手能力，[6]并且对机电一体化工作岗位的要求、行业标准和规范要非常熟悉，能把理论教学与企业生产实际结合起来，能正确地指导学生实训实习，并积极参与到教学改革中，能结合机电专业知识进行项目教学和案例教学等。

坚持“走出去、请进来”，建设“素质优良、结构合理、专兼结合、数量足够”的双师型教学团队。专业教师通过到国内外研修先进的职教理论和到企业学习、锻炼，参与企业横向课题，解决企业的技术难题，从而拓宽视野、掌握行业动态和先进机电一体化技术；从企业聘请技术专家和能工巧匠从事实践教学工作。校企合作共同开发制订专业人才培养方案和任务导向、项目驱动的实训项目、课程、教材，发挥企业技师、工程师丰富的工作和管理经验优势，从而打造出一支专兼结合、技术过硬的优秀教学团队。

五、结束语

总之，新形势下机电一体化技术专业的人才培养应从服务地方经济、实现学生职业发展的需求出发制订明确的培养目标，并进行基于工作过程的课程体系的全面推广以及校企合作、工学结合培养模式的探索和总结，购置适应行业发展趋势的先进教学仪器设备，不断完善实验实训条件，同时培养和提升师资队伍素质，从而提高实训教学的质量和水平，确保人才培养目标的顺利实现。

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[3]刘焕平.高职机电一体化技术专业课程改革的探索与实践[J].教育与职业，2009，（3）.

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中图分类号：TH-39 文献标识码：A 文章编号：

一、机电一体化技术的发展历程与现状

1、机电一体化的发展历程

机电一体化技术的发展有三个阶段，即发展初级阶段、蓬勃发展阶段和智能化发展阶段。最初早在20实际60年代人们开始利用电子技术的初步成果来完善机械产品的性能。而由于军事和工业发展的需求，当时的人们对于这方面开始重视，由于当时电子技术水平发展不够，技术结合与运用还没有得到深入发展。到上个世纪七八十年，计算机技术和通信技术开始快的发展为机电一体化的发展奠定了技术基础。到了90年代后期，机电一体化进入深入发展时期，出现了光机电一体化和微机电一体化等新分支。此外，由于神经网络技术、人工智能技术、光纤技术等领域巨大进步，为机电一体化技术的发展创造了更好的条件。从数控机床的问世到微电子技术的全新发展， 进而可编程序控制器、电力电子等的发展为机电一体化提供了电机坚强基础，最后激光技术、模糊技术、信息技术等新技术使机电一体化跃上新台阶。

2、机电一体化技术发展现状

近些年来，机电一体化技术有了更全面的进步，其中的微电子装置除可取代某些机械部件的原有功能外，还能赋予自动显示记录、自动处理信息、自动检测、自动调节与控制自动诊断与保护等许多新的功能。目前一些电动的实际运行中依然存在着一定的问题，比如执行机构机构多、定位精度低、结构复杂、可靠性差等问题，因而对于这种情况，采用机电一体化技术，将伺服电机、阀门、控制器合为一体，采用模糊神经网络，通过内置变频器，实现阀门的高效控制。

二、机电一体化中电动机构的组成及工作原理

1、电机执行机构的组成

目前较常用的主要是交流电动机，它可分为三相异步电动机、单相交流电动机两，前一种比较多的用在工业上，而后一种通常用在民用电器上。从电机的结构上看，主要分为控制部分和执行驱动部分，控制部分主要由三相PWM波发生器、单片机、智能逆变模块、整流模块、A/D、故障检测、输入输出通道等组成；执行驱动部分主要包括三相伺报电机和位置传感器。

2、电机的工作原理

电机执行机构系统通过电流与电压传感器和位置传感器的检测，得出逆变模块三相输出电流、电压及阀门的位置信号，然后由A/D转换后送入单片机。单片机通过控制PWM波发生器的作用，最后实现电机的运行控制。逆变模块工作时所需要的直流电压信号由整流电路对380V电源进行全桥整流得到。对于电动机运行原理的分析，这里主要针对工业中应用的三相异步电动机的原理进行探讨。电动机转动的基本工作原理是三相对称绕组中通人三相对称电流产生圆形旋转磁场，转子导体切割旋转磁场感应电动势和电流，转子载流导体在磁场中受到电磁力的作用，从而形成电磁转距，驱使电动机转子转动。

三、机电一体化中电机阀位及速度控制与运行维护

1、电机阀位及速度控制

实现电机执行机构的阀位和速度的控制需要解决的关键性技术问题主要有五个方面，分别是阀门柔性开关的控制、阀位的极限位置的判断、电机保护的实现、准确定位与模拟信号的隔离。对于机电一体化中电机阀门位和速度的控制，微处理器根据测得的变频器输出电压和电流，通过计算得出输出力矩，如果输出力矩达到或大于设定的力矩，那么就会自动降低运行速度。在传统电机的执行机构中，阀位的极限位置的检测是通过机械式限位开关获得的。电动执行机构极限位置通过检测位置信号的增量获得，单片机将本次检测的位置信号与上次检测的信号相比较，如果未发生变化或变化较小，就会自动电机的供电电源。

电机的运行控制与加速度的大小、时间长短、当前位置、速度控制给定位置以及运行速度有关。在机电一体化中电机采用的是双环控制方案，外环为位置环，内环为速度环。外环是通过当前位置速度的设定将速度给定发生器向内环提供速度的设定值。内环是将当前速度与速度给定与发生器的设定速度进行比较，依靠速度调节器改变PWM波发生器载波频率，以实现电机的转速调节。

2、机电一体化中电机的运行维护

机械工业的飞速发展对电机运行维护不断提出新的要求，而现代科技技术的飞速发展又为电机的保护水平的提高提供了新的空间。然而再先进的技术都需要依靠人为的操控，因而对于电机的运行维护是确保电机的机电一体化技术优势表现的重要前提。在这里把电机的维护分为三个方面，一个是电机运行前的准备，一个是电机运行中的监管，还一个是电机的日常保养。

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1 引言

如今，在煤矿生产中，科学技术有着越来越高的应用程度，机电一体化技术在煤矿采掘和运输作业中，发挥着日趋重要的作用。煤炭都是存在于井底深处，煤矿企业需要将其挖掘出来，然后借助于机械设备向地面运输，为了促使机械设备的作业水平得到提升，煤矿企业有机结合了电子技术和机械设备，更好的融合了物流和信息流，提升了煤矿生产的质量，进而实现煤矿生产经济效益和社会效益提升的目的。通过实践研究我们可以得知，在煤矿生产过程中，矿井中有着较多的煤尘，煤矿工人在井下需要进行较长时间的作业，在较大程度上伤害到他们的身心健康，并且有着较为复杂的作业条件，那么就容易有事故出现。此外，在煤矿生产中，还有一些其他的问题，特别是在机械设备，很多的智能化设备与标准要求都不符合，这样对生产的安全性造成了影响，机械设备的维护工作量也得到了增大。通过应用机电一体化技术，在较大程度上减轻了煤矿工人的工作强度，有效控制了安全事故的发生率，并且通过应用自动化技术和微处理技术，煤矿的年产量得到了增加。

2 机电一体化技术在煤矿生产各个方面的应用

2.1 机电一体化技术在采煤机中的应用

在煤矿生产中，非常重要的机械设备就是采煤机，过去的采煤机，通常将液压牵引方式给应用过来。在采煤机上应用机电一体化技术，可以用现代电牵引方式替代过去的液压牵引方式，这样过去复杂的采煤机结构就可以得到简化，更加方便的移动，使用范围得到了扩大。采用了机电一体化的现代电牵引采煤机，可以将更加的前进牵引力给提供出来，对过去采煤移动的阻力有效的克服，促使生产效率得到了显著提升。比如，利用采煤机来进行煤矿开采的过程中，因为开采深度在不断的增加，大倾角煤层是经常遇到的，那么对采煤机的制动性能就提出了很高的要求，以此来对坡度陡的问题进行解决。笔者结合自己的实际经验，认为需要在电动机的轴端上安装防滑的制动零部件，并且对断电闭锁功能进行设置，这样电动机的转矩方可以得到提升，同时，避免采煤机出现下滑问题，以便提升煤矿生产的效率和质量。

2.2 机电一体化技术在输送机中的应用

采用了机电一体化的输送机，属于综合型输送设备，它包括皮带、端点滚筒以及紧套等组成部分，有着较大的输送量和较高的输送效率，如今已经被广泛应用到煤矿井下作业生产中。为了促使输送机运行的速度得到提升，并且保证能够稳定的进行远距离输送，需要将一些核心技术元件加入到输送机中。因此，就需要从理论角度上来大力开发。同时，将自我诊断和自我保护的系统功能赋予给输送机，这样如果轴承有着较高的温度，或者运输带跑偏情况下，系统可以将故障迅速排除掉，进行自我保护。如今在煤矿生产中，通常将CST驱动或变频器输送机给应用进来，采用这种驱动，这样长距离和大运量的运输问题就可以得到有效解决，在较大程度上加快了煤矿生产进度。

2.3 机电一体化技术在安全生产监控系统中的应用

为了保证煤矿生产的安全，就需要将安全生产监控系统给应用过来。如今，我国开始将机电一体化技术应用到煤矿安全生产监控中，如煤矿监测系统、监控系统等，虽然没有较长时间的应用，但是还是取得了较为明显的效果。比如，我们经常用到的KJ90系统等等，这些系统采用的是微软操作系统，并且与互联网所连接，这样煤矿生产安全监测的科学化水平就得到了大大的提升。对于机电一体化的煤矿生产安全监控系统来讲，除了对其硬件性能不断提升之外，还需要从软件方面来努力，保证其更加稳定和可靠的运行。部分的矿井监测监控系统，还将自动报警功能给应用了过来，如果有机械故障发生，可以将报警信号及时发出来，并且将具体的故障部位给显示出来，这样维修人员的检查时间就可以得到节省，同时检查的程序得到了简化，可以显著提升煤矿生产效率，延长机械使用寿命。

2.4 机电一体化技术在直流提升机中的应用

将计算机操作系统应用到直流提升机中，自动化功能得到了实现，并且自我诊断以及可重复性故障寻址功能也是具备的，其中，直流提升机最重要的一个特征就是数字化技术的应用，它的要求是对电气安装步骤进行简化，并且借助于相关的软件和软启动，来对瞬间加速度进行控制，有效结合滚筒和驱动，虽然硬件配置较为简单，但是却可以更加方便的进行系统操作，有效融合了机械、电子、计算机和自动控制技术。

2.5 煤矿生产中机电一体化技术的发展趋势

首先是智能化发展趋势，智能化技术是机电一体化技术的基础，机电产品的基本特征就是智能化，在以后的发展过程中，将会把各学科的技术融入进来，如模糊数学、灰色理论等。其次是数学化发展趋势，对于机电产品来讲，非常重要的数字化特征就是微控制器和接口技术，如今计算机网络技术飞速发展，这样就可以在机电一体化中更好的应用数字化技术，促使机电一体化设备软件更加可靠的运行，拥有人机界面，同时，操作、诊断以及修复功能也是其具备的，维护起来更加的方便。

3 结语

通过上文的叙述分析我们可以得知，在煤矿生产中应用先进的机电一体化技术，具有一系列的优势，可以显著提升煤矿开采效率，保证工作人员的生命财产安全。但是通过调查研究发现，如今仅仅是大中型煤矿企业在煤矿生产中应用了机电一体化技术，因此，我们就需要在煤矿生产中大力的普及，有机结合机械设备和电子技术，在较大程度上提升煤矿的生产能力。

参考文献

[1]沈孝好.机电一体化在煤矿行业中的应用之我见[J].华东科技，2013，2（3）：123-125.

[2]尚财.关于机电一体化技术在煤矿机械中应用的研究[J].中国科技纵横，2013，2（3）：55-57.

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1引言

在科技迅速发展的时代，机械智能制造与机电一体化技术在不断向前发展。机械智能制造与机电一体化产品设计在社会生产以及日常生活的应用越来越广泛和普遍，它可以反映出电力系统是否稳定安全运行，根据发生情况向运行人员发出警示，便于迅速准确地处理安全隐患。在我国机电一体化是一个综合技术，也是现代化象征。有关企业实现自身的发展并提高生产效率，需要高度重视机电一体化技术，并加强该领域研究与应用。

2机械智能制造的相关概述

机械工程对于当今的机械工程行业发展来说，可谓是新的科技发展方向。机械工程不仅关系到机械的加工与生产，还关系到机械使用方式和效果[1]。

2.1我国机电一体化智能制造现状

我国的机电自动化技术仍处于初级阶段，机电自动化水平仍低于其他发达国家。此外智能制造的总体进程和发展速度较慢，而自动化与机械化是目前机械和电气自动化的两个轴心，需要它们更好地融入到当前机电行业当中。由于我国机械技术发展缓慢，相关理论缺乏完善，其中一些技术通常需要引进其他国家的技术，需要我们不断努力和探索。

2.2机电工程企业的便捷性

在机械智能制造系统控制的产品相关设计上，我们要针对性借助国外先进的系统知识理论，结合我国机电信息发展行情，切实加强自身机械与信息技术工程的发展进步；同时对于现在错综复杂的电子机电信息工程发展环境，需要大力发展机电系统设计与机械智能制造来改善当前的大环境，让人们信息生活更加有秩序，机械控制系统工程的产品设计也更加方便快捷。机电一体化技术在智能制造中的应用能够给相关企业带来稳定且长久的发展空间，在国家的政策和市场调节作用下也能够获得更宽广的企业经营生产模式，也体现智能制造对机电工程企业发展带来的便利性。

3机电一体化技术的优点

3.1安全可靠，提高工作效率

更大的安全性和可靠性，作为机电一体化技术的主要优势，在很大程度上保证了获得机电一体化技术的人员安全，并为电气自动化技术的分析和研究提供了坚实的基础。电机自动化技术的自动检测系统在运行过程中，可以实时监视相关运行状态。安全可靠是机电一体化技术应用所要实现的主要目的之一，这也体现了在未来的超数据时代人工将会被取代的趋势。机电一体化技术在智能制造中的应用能够有效减少由于人工计算、调配等出现的可避免的失误，从而实现在企业生产的各个流程中功效效率的提高。

3.2有利于设备检测和维修

对于机电一体化设备而言，机电一体化设备的组成部分多种多样，主要包括反应设备、仪表、机泵等，它的构成结构复杂多样，维护过程复杂易变化。在企业的具体生产应用当中，所需要的机电一体化设备应用数据也会有所不同，这就会导致机电一体化设备存在一定的损害性与预告性，我们可以借此进行机电设备的相关故障诊断。在实际的设备应用运行维护上，我们要全方位考虑电气维修与运行维护措施、备用的替换措施。在电位计合理调节之后，可以有效修正相关系统故障问题，可将电气系统中电位计进行准确调整，预防因为调节混乱出现问题。机电一体化设备自身在电路数据监测上，可能对一些已经发生的初级电路故障没有及时地反映出来。导致在后面的数据中，根据整条电路中物理量测量值进行比较，会发现有些反应数据与其他位置输出数据有着明显差别。明显的数据差别反映在仪器设备上，会出现设备短路、工作温度降低等电气设备故障的发生；应进行检查和维修，避免滚雪球造成后来较大经济损失[2]。

4机电一体化技术在智能制造中的构想

4.1设计构想

在机电一体化控制下，机械设计制造的相关产品设计可以多用一些智能化设施完善设备的建设，减少一些因设备问题而浪费的时间；同时也使管理更加方便，减少人力的投入，使工作可以被更快且更高效率地完成，减少因人工的粗心而导致的错误；对于机电信息工程技术发展来说，可以有效避免一些错误，从而使效率更高。不同的人要有不同的分工，各部门一起合作，把工作落实到每一个人的身上，利用协同合作来完成上级指定工作任务，工作效率高，负责人满意度高。最后，值得一提的便是设计模型的交付工作，机电信息技术的应用完全改变了原有方式，优化了工作程序。

4.2关键技术

科技不断向前进步发展，单一的主体技术构建模式已经不能满足人们对机电系统整体控制发展的需要，而把不同的系统控制模式融合在一起慢慢地变成了发展的趋势。在机电信息技术工程的系统控制产品设计上，我们要针对性地借助国外先进的系统知识理论，结合我国机电信息发展行情，切实加强自身机械与信息技术工程的发展。在互联网的背景下，机械工程行业自动控制系统的构建以及产品智能化的生产已成为大势所趋。目前机械智能化产品设计行业，需要切实把握时代特点，融合计算机信息元素，开创性地推动机电自动化信息工程技术发展。机电行业自动控制系统的构建，可以极大缩减人的数据计算、工程产品设计、数据模型构建等繁杂的数据操作。

5机电一体化技术在智能制造中的实践

5.1机电一体化技术的系统优化

对于机电工程一体化在智能制造中的应用而言，各模块的整合工作显得尤其重要。我们要切实做好模块整合工作，主要任务是实现机电控制系统的高效有序与运行统一。电子与机械系统的整合控制，实质是机械系统的整合利用，考虑到机电信息模块系统性整合在机电系统整体控制运行中的重要性，相关部门要尽快制定相关操作规范和对操作员专业素养的考核；为保证工程机械的智能化模块系统优化及其发展，必须建立在电子智能化的监控体系上。当今时展背景下，多方位、全面有序系统地控制与整合，已成了必要性。

5.2自动化监控技术

机电工程的自动监视技术是一种远程监视技术，使用传感器和计算机网络实现监控目标。自动电力监视技术提供多个实时监视目标，通过监测中心来建立，不仅有助于打破时间和空间限制，而且在很大程度上为监控提供便利。由于该技术是一种远程监控技术，其运行速度有限，一般不适合大自动化系统的远程监视。在对自动化系统中的多个功能进行集中和统一的监视，需要使用同一处理器来执行中央监视功能。作为一种监视系统的方法，在监视时，根据设备的不同功能需要设置相应的间隔。同时，不同的监视装置在功能上是独立的，并且具有较高可靠性，减少绝缘装置和系统中端子柜的使用频率，从而大大节省了投资成本。

5.3机械与信息技术工程融合发展

对于机电信息工程技术发展来说，可以通过有效避免一些错误来实现效率提高。科技不断向前发展，单一的主体技术构建模式已经不能满足人们对机电系统整体控制发展的需要，而把不同的系统控制模式融合在一起慢慢地变成了发展的趋势。同时对于现在错综复杂的电子机电信息工程发展环境，大型机械设备不可或缺。我们需要两者兼备，同时并用。在此基础上，还要吸收借鉴更为先进的技术、系统知识。最大限度实现机械系统设备中各组成部分有机结合，提升系统巡行质量与优化设计，推进机电一体化在智能制造中的应用进步[3]。