工厂如何节能减排范文

导语：想要提升您的写作水平，创作出令人难忘的文章？我们精心为您整理的5篇工厂如何节能减排范例，将为您的写作提供有力的支持和灵感！

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一到东京，印象最深刻的就是街头的整洁与干净，你看不到垃圾，也找不到垃圾桶！大家很好奇，东京这么大城市，生活中的垃圾都是怎么处理的？

3月12日，我们在东京参观了多摩川垃圾清扫工厂。身处东京最大的垃圾处理中心，却闻不到半点异味，整个工厂厂区环境整洁，甚至非常安静。进入一幢建筑物的二楼，工作人员开始给我们介绍多摩川垃圾清扫工厂的建设过程，然后指了指地板说：“诸位现在坐着的下面，就是我们最近几年新建的一个最大的熔炉。”“我们现在正坐在东京最大的垃圾堆上吗？”大家有点不太相信。

了解了垃圾焚烧、清洁、再利用的过程及工作原理后，我们在工作人员的带领下，全程参观了垃圾工厂的工作过程。

为什么东京的街头没有垃圾和垃圾桶？我们提出这个问题的时候，工作人员说，垃圾清扫工厂的车子会按不同的时间去街头收集不同类型的垃圾：比如周一是厨余垃圾，周二是罐装垃圾，周三是纸质垃圾等等；每天都有规定的时间收集，比如早上7:30～8:00，这个时候所有的家庭或单位都要把垃圾袋放在指定的地点。如果错过了时间，只能把垃圾拿回家，等待下一个星期的同样日子。因为有了严格的垃圾分类及回收时间，清扫工厂就会将不同材质的垃圾放入不同的机器处理，得到不同的再生材料。

Do you Kyoto ?

说到节能减排，大家都会想到1997年在日本京都召开的《气候框架公约》会议，正是在这次大会上通过了著名的国际性公约《京都议定书》，为各国的二氧化碳排放量规定了标准，即：在2008年至2012年间，全球主要工业国家的工业二氧化碳排放量比1990年的排放量平均要低5.2%。2012已经到来，作为议定书的签署地，京都在节能减排方面到底做得怎么样了？对此的考察使得此次的京都之行别有一番意味。

3月13日，我们在京都参观了京都青少年科学技术馆，京都市政府环境政策署全球变暖政策办公室青岛早纪女士为我们做了题为“京都城市环境模式的机遇与挑战”的报告。

青岛早纪女士指出，自从2011年日本发生了“3·11”大地震之后，随着核电站的关闭，大家突然意识到能源的紧张，日本很多城市的高楼关闭了彻夜照明系统；在关西地区，关西电力电子公司被要求每年在夏天（7月到9月）减少15%的耗电量，而在冬天（12月到3月）则减少10%的耗电量。

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对于煤化工企业来说，节能减排不仅是政策的刚性要求，也是提升企业内部效益的长远战略，但是许多企业执着于眼前之利，舍本逐末，反而带来严重损失，本文研究了节能减排的意义，并就创新与应用对节能减排的重要性以及如何进行创新和应用做出探讨，以期对企业实践做出指导。

1节能减排技术如何进行创新

(1)技术创新对于节能减排的必要性

如果技术条件跟不上，节能减排永远只能成为一句口号，只有技术条件真正能够迎合现实需求，才能从根本上解决能源与环境问题，实现节能减排的目标。创新技术对于节能减排的决定性作用体现在，如果没有技术的创新，无法做到节约能源，即使有节能意识，要么无能为力，要么成效甚微，对于减排亦是如此，因为煤化工的消耗与废物数量巨大，普通措施很难有效果，而且针对工业化操作，只有技术更新才能对现有的工业流程真正产生影响，否则无法改变流程，无法实现目标，每一项技术或者设备的更新，都是对工业流程的大规模变革。由此可见技术的创新对于工业影响之大，足以成为节能减排的决定性因素。

(2)研究更有效技术处理废气、减少排放

现有的空气净化技术运行成本大，且效果不甚理想，导致许多工厂不愿意引进设备，使技术的使用率呈较小比例，因此需要对技术进行升级，怎样能够进行大规模、小成本的废气净化，提高排放废气的质量，最好能形同新鲜空气，当然，更好的办法是研究废气产生过程，减少废气产生。废气的产生大都是由于煤燃烧不完全导致的，如何使煤炭燃烧彻底是主要问题，现今有专家探讨将煤液化后发电，如此能够有效的提升燃烧率，减少废气产生。于废气而言，净化是无奈之举，是无法避免时的防护措施，技术创新一定要研究减少废气之法，提高能源利用率、节省能源，同时探寻更加完善的空气净化技术和废气收集技术。

(3)从废水产生过程对其净化的技术创新

一般对于煤化工废水来说，均是流程完成之后对废水进行收集，并对其进行处理，达标后排入附近河流，这种方法不仅净水成本大，而且对水系统破坏极大，不利于节能减排的实现，如果能够在煤炭发电系统外增加水循环系统，在废水产生的各个环节进行废水收集，并进行净化，使其进入下一个流程循环，如此能够实现水的有效利用，也能够减少排放，需要解决的问题是水循环体系的设计和净水技术的提高，这两个难题解决，必定会为节能减排带来飞跃式的进展，亦会极大节省企业成本，给环境和能源减压。各个环节的废水分开收集，可以对污染程度相差较大的废水进行分开处理，减少净水成本。

2节能减排技术如何投入应用

(1)节能减排技术难以应用于实践的原因探讨

由于科技的进步，许多技术已经问世，设备也进入市场，但是由于技术造价成本太高，使煤化工企业望而却步，许多缺少远见卓识的企业家不愿花钱买技术、购置设备，就像二次科技革命时的英国，工厂不愿丢弃旧设备，从而延误了工业进程，因小失大，同样的，这种想法也阻碍了节能减排的进程。再是许多技术处于研发阶段或是实验阶段，无法获取信任，企业不敢冒险，技术尚未得到实践证明，无法保证一定有成效。加之许多企业家社会责任心减弱，为了节省净化废物的成本，随意进行排放或是未达排放标准而排放，对于环境和能源造成巨大的破坏和浪费，必须加以严格的防范和严厉的处罚。

(2)空气净化处理废气并使用清洁煤减少二氧化碳排量

现有空气净化技术虽然不能说是尽善尽美，但是对于废气的净化有一定作用，能够减少对于环境的污染，必须使企业运用现有技术进行较高标准的废气净化，可以适当提高废气排放标准，并且严格执行，迫使企业能够运用较先进的设备和技术，从而加速节能减排实现进程，现有的利用制作尿素对二氧化碳脱除技术，属于废气综合治理措施，能够有效减少废气中二氧化碳含量和其他废气成分，对废气实现有效净化。使用清洁煤发电，能够有效减少煤中废气产生，对于减少废气的产生与排放具有较大的作用，是除液态煤之外较有效的技术，若能得到应用，必定大有裨益。现有科技已经能够对废气做一个相对较好的处理，只等应用于实践。

(3)坚持废水净化技术的使用

现有废水净化系统虽然并不完善，但至少能够保证废水进入河流系统后能够经由其自净能力净化，但是由于许多企业废水都是采取直接倒入河流或者净化不合格，致使河水遭到严重污染，水体自净能力无法应对高频率、高浓度的废水排放，于是给河流生态和周围环境、生活造成极其严重的破坏，针对这些情况，必须严格执行废水排放标准，对煤化工企业排放进行访查，了解相关情况，使用强制措施，对于一些小规模无法满足要求的企业进行责令关闭，以减少不达标废水的排放，维护生态安全，同时集中行业资源，配置更高的技术和设备，更好的进行节能减排技术的创新和应用，对节能减排步入新阶段提供助力，促进技术的创新、资源的集中。

3结语

为了促进节能减排，必须要进行技术的创新，并真正将技术运用到煤化工产业中，对其过程产生影响，技术的创新要针对现有难题进行探索，同时也要对现有技术进行完善，使其成本尽量减小，这也会促进技术的应用，而技术的应用必须要提高认识，制定长远目标，不能因小失大，积极应用新技术促进节能减排。

参考文献：

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兑现这一承诺，党委、政府加强领导和监管固然十分重要，企业和每一个公民也责无旁贷。作为老工业基地，重庆的节能减排形势虽然异常严峻，但这组报道启发我们：只要我们敢于攻坚克难，困难也许就会变成契机，在节能减排中实现生产技术的升级换代；只要我们善于创新思维，包袱也许就会变成财富，节能减排还会产生意想不到的效益――节能减排，其实不光是一项社会责任，也是一笔大生意。

厂区内绿树掩映，厂区外小溪流淌，走进位于长寿区远郊的重庆长风化工厂，好一派绿色风光。然而几年前，长风还是另外一副模样：燃放废气的火炬塔终日喷出浓烈火焰，燃煤锅炉昼夜不停，整个厂区内浓烟弥漫，污水横溢。短短几年间，长风化工缘何发生这么大的变化？

■ 燃煤锅炉是如何关闭的

几乎所有的化工生产企业都离不开锅炉，离不开蒸汽。可是燃煤锅炉的运行不可避免地会造成能源浪费、环境污染。传统的热能利用呈现的是一种“负数”效应：用冷却剂去冷却物料，用加热剂去加热物料，这一“冷”一“热”，使长风化工每年的万元产值综合能耗高达3吨标煤，最高值达到5.485吨标煤，远远高于化工企业的平均能耗水平。

要将能耗降下来，就必须改变传统的生产方式。严峻的能耗形势，迫使长风化工进行技术攻关。在攻关中，技术人员发现，从理论上讲，如果对热能进行梯级利用，就能产生乘数效应，即同样1吨蒸汽，通过梯级利用，就能发挥2-3吨蒸汽的效应。经过深入研究，长风化工的技术人员创建了一种崭新的能量转化模式。

长风化工首先对全厂所有生产过程中的化学反应热和工艺余热进行排序，然后对所有的工艺流程都进行彻底改造，让每套生产装置的产热过程和用热过程进行“联动集成”，将不同装置的产热和用热过程进行“跨装置集成”。经过50多项工艺和技术的创新改造，通过需热过程和放热过程集成联动、对化学反应热和工艺余热的回收利用，长风化工建立了一套全厂能量梯级利用和热交换网络体系。现在，长风化工万元产值综合能耗降至0.37吨标煤，仅为同行业平均水平的1/8。

从2005年5月24日起，长风化工关停了全部燃煤锅炉，仅此一项，长风化工每年节约燃煤成本1000多万元。

■ “定时炸弹”是如何消除的

光气，又叫碳酰氯，是一种高浓度的剧毒气体，具有低沸点、易挥发的特点。作为三线建设企业的长风化工厂，一直以光气为中间体生产系列衍生物。由于工艺和传统生产模式的局限，长风化工厂核定的光气储量每年高达数十吨，致毒半径可达5公里范围，是一个巨大的危险源，是一颗名副其实的“定时炸弹”。

光气生产的传统工艺，是将生产的气态光气经冷凝后变成液态储存，再根据生产需要，将液体气化后输送到各岗位使用。该过程不仅费时，而且危险。为了消除这一安全隐患，长风化工提出了“光气即产即用”的设想，即取消光气储存这个中间环节。这是化工界的一大难题，稍有不慎，就有可能打开“潘多拉魔盒”！

市政府对长风化工的“光气即产即用”项目给予了大力支持，专门拨付110万元专项资金。在厂长王小毛的率领下，技术人员组成攻关小组强力攻关。从方案的设想到方案的设计，再到方案的不断优化，整整花了两年多时间，攻克了十多个技术难题，长风化工最终实现了光气即产即用，消除了光气储存这一“定时炸弹”。

“光气即产即用”，使企业的液态光气储量远远低于重大危险源的限量标准。同时，该项目也大大降低了能耗和物耗。按现有规模计算，每年可节约生产成本500万元以上。

■ “三废”包袱是如何变成财富的

在普通人眼里，化工生产是当然的高污染行业，然而长风化工却提出了“绿色化工”理念，不仅将生产过程中的原料“榨干吃净”，而且利用化学反应来回收利用“废物”，将“废物”变成资源。以前沉重的“三废”包袱，从此变成财富。

在生产碳酸二苯酯的过程中，要产生大量的含酚废水，以前的做法是将这些废水作为工业污水排掉。长风化工利用循环体系，通过采用化学反应技术，对含酚废水进行化学配料，再加入相应的催化剂后，便生产出新产品，并直接上市销售。更绝的是，在天然气、蒸汽转化过程中产生的副产品二氧化碳，被长风化工转化为生产精细化工必需的中间体一氧化碳，直接用于光气合成。仅在2007年，长风化工通过独创的清洁生产和循环生产模式，从“三废”中直接获利1000万元以上。

■ 生产线是如何变为“一专多能”的

柔性生产源于机械生产行业，是通过软件的更换来实现生产流程的柔性化，从而在同一条生产线上，生产出不同型号、不同规格的产品。化工生产由于产品和工艺的特殊性，历来是一个萝卜一个坑，一个品种只能对应一套装置，要实现柔性生产，难度很大。长风化工通过对化工生产工艺和技术的大胆创新，创建了独具特色的柔性生产模式，使原来的一个萝卜一个坑的生产线变为“一专多能”。这种模式使产品由原来的5个增加到40多个，产能增长了5倍。

这一奇迹是怎么创造的呢？

“以不变应万变，以小变应大变！”2005年，在上海举行的一次化工项目招商会上，王小毛得知一德国客户拟投资2000万美元，在中国建一条年产3000吨规模的双氧水绿色生产线。王小毛主动找到这个德国老板，介绍了长风化工的情况，承诺在不投资一美元的情况下，保证按德方的要求供货。德国老板以惊奇的目光望着这个东方小伙子，以不妨一试的心态，签订了供货合同。

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2工厂电气工程节能改造及设计中常用技术分析

2.1变频技术在工厂电气工程节能改造设计中的应用

变频技术主要通过改变电机的频率和电压来对电机进行调速，用以实现节能的效果。据相关研究数据表明，采用直流或是交流变频调速技术能够在工厂生产中产生较为明显的节能增效的效果。比如说在工厂电气工程中所使用的空调、风机等可以根据需要来对其转速进行调节。

2.2单片机控制技术在工厂电气工程节能改造设计中的应用

在工厂电气工程节能改造设计中应当积极做好单片机控制技术在其中的应用。通过在工厂电气工程节能改造设计中应用单片机控制技术能够实现对于工厂电气工程中所使用的电机进行调节。比如说，当三相异步电机启动后三相异步电机应当处于额定负载约40％－60％的状态下运行，而在一些时段三相异步电动机空载时无需满负荷运行，通过采用单片机控制技术能够有效的对电机的运行状态进行控制，通过对电机运行时的负载及功率因数进行检测从而对电机进行控制，单片机通过对电机运行状态进行检测来实现对于输出端的功率和端电压进行调节，使得起能够与电机运行所需要的功率相匹配，对电机运行时的输出功率进行适时的调节，用以实现工厂电气工程节能的目的。

2.3可控硅斩波技术在工厂电气工程节能改造设计中的应用

此种技术是在工厂电气工程节能改造设计中应用较早也是节电效果较强的一种技术，但是此种技术在应用的过程中会对工厂的电网中产生谐波从而对工厂电气工程中的供电质量造成较为严重的影响，加之可控硅斩波技术的可靠性存在着一定的缺陷容易导致工厂电气工程设备的工作效率降低。因此，相较于上述两种节能技术可控硅斩波在工厂电气工程节能改造设计中的应用受到了一些限制。

3做好节能技术在工厂电气工程节能改造设计中的应用

做好节能设备的合理化选择。随着国家推行的节能减排战略的顺利实施，节能技术在工厂电气工程节能改造设计中得到了较为广泛的应用并取得了良好的应用效果。在工厂电气工程节能改造设计中应当积极使用相关的节能设备以便取得良好的节能效果：（1）积极做好变频器的应用。随着电子技术的快速发展，变频器技术已经逐渐成熟并得到了较为广泛的应用，尤其是在一些功率较大的设备控制中（如大功率的水泵、风机等）取得了较为良好的节能效果。这是由于上述大功率设备全天24小时都处于工频状态，而一些时段无需再满功率状态下运行，通过变频器来对上述大功率设备的运行状态进行调节，根据用电情况来改变电机的转速用以实现对风量、流量的调节，提高电能的利用效率。（2）在工厂电气工程节能改造设计过程中，积极做好节能型照明设备的使用（如LED照明设备等）。此外，还需要尽可能的采用寿命长、效率高、安全性强的灯用电器附件、配线器材等从而实现工厂良好照明的基础上实现对于工厂电气工程的节能。（3）在工厂电气工程节能改造设计中采用节能型供配电系统。工厂电气工程的节能设计中供配电是其中极为重要的组成部分。对于供电系统节能的重点应当在工厂电气工程的设计、优化阶段引起足够的重视，从而切实提高工厂电气工程的节能效果。在供配电系统的节能改造中，需要充分利用电力变压器的节能效果，电力变压器本身的供配电效率较高但是由于工厂中所使用的变压器的容量大、数量多因此在工厂电气工程节能改造设计中不容忽视。据研究表明，变压器所消耗的无功功率占整个供电系统无功消耗的约1/5左右，为提高变压器的供配电效率，在选择变压器型号时应当对其进行合理化的选择和配置。此外，在工厂电气工程节能改造设计中还需要注意做好供电电压的选择。在供电电压的选择上应当根据工厂的实际用电容量和供电距离来进行选择，在选择的过程中还应当结合当地电网的现状以及工厂未来发展规划以及工厂的用电负荷等的因素来对工厂电气工程的供电电压来进行选取。一般来说，在工厂供电中应当选择6－10kV的配电电压，而高压配电电压首选10kV。此外，在工厂电气工程节能改造设计中对于变压器的经济运行方式也应当进行合理化的选择，通过研究表明，当变压器负荷达到75％时各电器设备的运行效率最高也最经济。因此，相关人员需要根据工厂中负荷的变化情况来对变压器的运行方式进行相应的选择。此外，在工厂电气工程节能改造设计中应当对错峰用电引起足够的重视，根据峰谷电力资源合理的使用电能。

4结束语

工厂电气工程节能改造设计是响应国家节能减排的重要措施，本文在分析工厂电气工程节能改造设计重要性及常用技术的基础上，对如何做好相关节能技术在工厂电气工程节能改造设计中的应用进行了分析介绍。

作者:张晓刚 单位:黑龙江省教学实验设备指导中心

参考文献

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中图分类号： TE08 文献标识码： A 文章编号：

为贯彻执行国家对工业发展的产业政策、装备政策、清洁生产、节能减排、环境保护、节约资源、循环经济和安全健康等法律法规，住房和城乡建设部于2010年8月了《绿色工业建筑评价导则》全面推进我国绿色工业建筑评价工作，对新建、扩建工厂中的主要生产厂房、辅助生产厂房、集中动力站房、仓库等建筑提出了设计和评价要求，从可持续发展的建设场地、节水与水资源利用、节材与材料资源利用、室内环境与污染物控制、室内环境与职业健康、运行管理等方面进行控制。

机械工业作为国民经济的支柱产业, 产业规模大, 是耗能、耗材的生产大户, 已经成为能源消费增长的重要因素。近年来机械工业飞速发展, 汽车产业快速扩张, 打造绿色制造工厂是节能减排的要求和落实科学发展观的重要体现。在整个项目的建设过程，要全面贯彻绿色、环保、节能。设计作为建设项目中重要的环节，对整个项目的建设起到了重要的决定作用，因此在工厂的设计过程中，如何达到节能、环保，倡导绿色设计势在必行。

1.绿色设计的概念

绿色设计的概念是从并行工程(Concurrent Engineering) 思想发展而来,其目标是使所设计的产品对社会的贡献最大,而对制造商、用户和环境的成本最小。绿色设计作为一种设计思潮与方法论，是将环境与经济协调发展作为产品开发的基点, 强调在产品开发阶段按照全生命周期的观点进行系统性的分析和评价, 消除潜在的、对环境的负面影响，着眼于人与自然的生态平衡关系。它所要解决的根本问题就是如何减轻由于人类的生产与消费给环境增加的生态负荷。在设计过程的每一个过程中都要充分考虑到环境效应，即尽量减少对环境的污染和破坏。绿色设计的基本原则可以简述如下为资源利用最佳原则、能源消耗最少原则、零污染原则。

在设计全过程中，贯彻“预防为主，治理为辅”的环境保护思想，抛弃“先污染，后治理” 的传统设计的环境治理方式；采用先进的、安全的技术原则；使其综合效益最佳原则，从而满足实际需求的原则。

2.工厂设计中的绿色设计

2.1 总图布置及能源应用

工厂项目根据规模生产的特点多采用一次规划、分期实施, 厂房分期建设、设备分期采购, 产品分期投入的方式以满足生产和企业发展的要求。总体工艺设计应充分考虑分期衔接, 实现投资的技术经济合理性，资源、能源的有效利用。

因此，厂区的工艺总图需要按照产品的特性考虑工艺生产区划布局, 按生产工艺流程布置各类厂房, 厂房间设机械化运输通廊, 做到运行效率尽可能的高、物流路线尽可能的短、运行能耗尽可能的低。

精心布置生产工艺, 选择节能高效产品, 提高设备的开动率, 降低设备空载时间, 节约能耗。合理优选能源种类, 保障经济供给、降低综合能耗。

公用动力设施靠近负荷中心, 避免管线的迂回,节省管线材料及减少运行中的能量损耗。通过技术创新实现制造装备的革新, 提高效能、减少能耗。

2.2工厂能源的选择

机械工厂的能源使用量大，在能源的选择原则上采用“减量化、再利用、资源化”的原则,从源头上减少资源消耗和环境污染。在有限的能源选择中，选用环保、节能、可再生的资源。

目前在资源的利用中，除了传统的资源的基础上，也可采用地源热泵、太阳能、风能、余热回收等资源。

2.2.1地源热泵系统

地源热泵是一种利用土壤所储藏的太阳能资源作为冷热源,进行能量转换的供暖制冷空调系统。近年来,基于地源热泵的中央空调系统发展迅猛。目前，地源热泵系统逐渐在工业厂房建设项目中实现，如在安徽某汽车生产项目中采用地源空调对其总装车间供应舒适性空调，总建筑面积约6万㎡，空调系统冷负荷为3400kW，热负荷为4300kW，采用土壤源热泵系统运行模式。装配车间该地源空调项目2010年设计，2012年投入使用，效果达到设计要求。

2.2.2太阳能光伏技术

我国有着丰富的太阳能资源, 太阳能光伏发电作为一种清洁能源方式, 得到了越来越广泛的应用。为了加强对新能源的综合利用, 降低CO2 的排放,顺应国内外大环境和顾客的需求, 积极开展该项技术的开发和应用, 各设计团体在太阳能光伏发电系统课题的方面开展了研究。

在2010年，东风设计院在对东风公司总部大楼太阳能发电项目成功实施了太阳能发电项目后, 总装机容量为129KWP, 系统采用先进的太阳能光伏发电系统和柔性太阳能电池组件, 利用最大功率跟踪方式进行并网发电, 并于2011 年3 月1 日试运行。

此外，风能、水能以及生产过程中产生的余热回收，也将作为新型能源在工厂设计中广泛应用。

2.3工厂建筑设计

工厂项目的绿色设计涵盖了整个工厂建设的全过程,尤其在建筑设计方面，合理控制体型系数、围护结构窗墙比控制以及建筑保温隔热性能的节能适合部位采用可调节外遮阳, 防止夏季太阳辐射透过窗户玻璃直接进入室内。

在工厂建筑中应采用耐久性和节材效果好的建筑结构材料。高强混凝土、高耐久性高性能混凝土、高强度钢等结构材料在耐久性和节材方面具有明显优势。使用高强混凝土、高强度钢可以解决建筑结构中肥梁胖柱问题, 可增加建筑使用面积，实现生产区域大空间的需求，从而满足生产线的对车间面积的需求。

目前工厂钢结构建筑所占比重较大, 尤其是主要车间，很多厂区为了更大程度利用土地，采用大的综合性的联合厂房来满足生产的需求。钢结构具有公认的诸多优点: 自重减轻, 基础施工取土量少, 对土地破坏小； 大量减少混凝土和砖瓦的使用, 有利于环境保护； 建筑使用寿命结束后, 建筑材料回用率高, 有利于建筑节材等。

砌体结构( 含配筋砌体结构) 中涉及到的混凝土和钢材相对于钢筋混凝土结构或钢结构要少很多,所以对于砌体结构主要考虑使用原材料中含有废弃物再生利用的砌块, 如粉煤灰砖等。

围护结构应重点采用固体废弃物再生、可再循环材料回收和再利用的制成品。

3.结语

绿色设计在工厂设计中的应用，将会产生明显的经济效益、环境效益和社会效益，要在节约资源和能源，实现资源的永续利用，减轻了环境污染，实现社会、经济和环境的健康协调发展。设计作为项目中最重要的环节，充分利用绿色设计的理念，对整体项目的节能、环保以及可持续发展起到了有效的指导效用。

参考文献

[1]乔惠蓉. 绿色工厂设计[J].武汉勘察设计.2011(03)