质量管理体系的管理方法范文

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【中图分类号】R72 【文献标识码】B【文章编号】1004-4949（2014）08-0167-02

检验科的质量目标是能否及时向临床提供高质量（准确、及时、可靠）的检验报告，使检验结果更好地符合患者的实际情况，得到患者和临床的信赖和认可[1]。自2002年4月1日起开始实施的《最高人民法院若干民事诉讼证据的若干规定》中，明确指出“因医疗行为引起的侵权诉讼，由医疗机构就医疗行为与损害结果之间不存在因果关系承担举证责任”，这一规定被简称为“举证倒置”，即一旦发生医疗纠纷，由患者投诉，医疗机构要拿出证据证明在诊治工作中一切医疗行为是正确无误的。检验科为达到这一报告准确的目的，进行全面质量管理，包括分析前质量管理、分析中质量管理和分析后质量管理。分析中质量管理和分析后质量管理在临床检验中心组织开展的室内质评活动、室间质评活动中，经多年的努力使报告结果的检验准确性越来越高。有关单位统计临床有关检验质量的意见，50%以上是与检测标本本身的不合格有关。

分析前阶段是指从临床医师开出医嘱起始，按时间顺序的步骤，包括提出检验要求，患者的准备，原始标本的采集，运送到实验室并在实验室内传送，至分析检验程序启动，此期终止[2]。这一环节的执行涉及面广，包括检验人员、临床医师、护士、护工以及受检者本人，任一环节的疏漏和不规范均可导致检验结果的误差。以下浅析提高临床检验分析前质量管理方法。

1 加强临床实验室的软硬件建设

检验工作主要借助专用仪器和专门技术开展业务工作，因此，要争取领导的支持，不断引进先进的仪器设备，加强硬件建设。同时要制订完善的规章制度；制订专业的质量手册；设置合理的实验室工作区域，并符合有关健康、安全的要求；实验仪器的质量管理，建立仪器的相关档案、资料，健全维护制度，定期进行仪器的检定和校准；检测方法的选择、试剂的选择、使用和保存。

2 组织与检验质量有关的各种培训

分析前质量管理不仅仅是培训检验科的专业工作人员，更应在医院领导的支持下，对临床医师、护士、护工进行培训。

2.1及时组织临床医师进行新进检验检测项目的培训。医学检验项目繁多而且新项目不断推出开展，原有的项目不断被更新，有的临床医师对检验项目的临床应用评价指标不够熟悉，忽略应做的检验项目，或不完全了解检验科有多少种检查对某疾病有诊断或鉴别诊断价值。应将新的检验方法和原理，临床意义介绍给医护人员，使之能合理选择检验项目，正确分析检验结果，并用与临床诊断和治疗；有些临床医师一味追求经济效益，在下午开出血脂检查等不合适的急查项目，或其他更改患者的准备，如餐后2 h血糖，患者没有在规定时间内抽血，在遭抽血处拒绝后，医生同情谦让患者，在检验单上加开“急”，迫使检验科出没有检验正常参考值的数据，并干扰正常状态下的检验急诊次序，反而降低了患者对医生的信任，一旦发生医疗纠纷时，就使医院处于被动状态下，临床医师特别是新分配的临床医生应试行到检验科轮转一段时间，熟悉并了解本院检测项目的实验诊断原理和临床意义，以便能根据患者的临床表现、体征和病史准确地选择项目用于临床工作中。

2.2对标本采集人员开展全员培训。标本的采集不仅仅是在检验科内完成，更多涉及护理人员。抽血不顺利造成标本溶血，从输液皮条内放血等都将严重影响检验结果。护士应熟悉每项实验标本的采集要求：患者的准备，患者的用药情况，标本收集时的核对，抗凝剂、保存剂的正确使用。检验科制订的标本采集须知，不仅仅在检验科门口张贴，也应对全体临床医师、护士、护工进行培训，对保证采集标本质量的相关人员落实责任制。

3 严格检测标本收入标准

一份不合格的标本无法准确地反映患者真实情况的结果。检验科应制订标本拒收标准：包括标本贴签与检验申请不一致；抗凝标本凝固；标本容器破损；标本可能受污染；溶血和脂血；延迟送达的标本等。对不合格的标本，检验科应及时与送检部门联系，建议重新核实或重新留取标本，对于特殊标本或再次取样确有困难则可与临床协商进行部分内容的检验，但必须在检验报告上标明标本不合格的原因以及检验结果仅作参考。

4 及时准确地对标本进行处理

及时处理标本、及时检测是保证检验质量的一个原则。尤其血浆或血清与血细胞的分离应及时，血浆有富含或贫含血小板之分，应从离心速度和时间加以保证。标本要及时检测，尽可能当天标本当天完成。细菌培养应该在2 h内完成接种。需要保存标本，必须以不影响结果为原则，注意因检测项目不同而异，注意不同检测项目采用不同条件。处理标本是一项细心工作，一定要加强三查三对严防张冠李戴。

分析前质量管理工作不仅是一个技术问题，更多的还是管理问题，不仅是检验工作质量管理体系的重要组成部分，也是医院医疗质量管理体系的重要组成部分。需要引起医院管理的重视，在有关职能科室如医教科、护理部、门诊部的重视、参与和协调下，更好地保证这一环节的质量，使检验科出据准确的临床检验报告，让它成为临床医师诊断和治疗患者的重要依据。

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[中图分类号]C931 [文献标识码]C [文章编号]1673-7210（2007）05（a）-045-01

在医学检验中，为使检验结果更好地反映患者的实际情况，必须对检验的全过程（包括临床医师开出申请单、病人准备、标本采集、标本运送、标本处理、检验分析、结果审核、发出报告、临床分析等）进行质量控制，即实验室和医院有关科室必须相互配合，采取各种行政和技术的措施和方法，包括质量保证结构、规章制度、检验程序、项目文件（SOP文件）、质量手册、各种质量记录及人员质量意识等，来控制可能出现的各种误差和差错。建立实验室的质量保证体系，重点要做好分析前、分析中、分析后三个阶段的质量控制。

1分析前质量控制

目前，对分析中的质量控制给予了较多的重视、研究和管理，但对分析前、后（尤其是分析前）的两个环节还重视不够，其中分析前的环节是易产生错误结果的环节。

1.1医生应根据需要正确开出检验申请单

医生开具的检验申请单应包括足够的信息：患者姓名、性别、年龄、检验项目、临床诊断、病床号、病志号、时间、申请医生或需要注明的其他事项。

1.2正确的患者准备

采集标本之前，临床医生、主管护士或者检验医师应对病人的生活起居、饮食状况、生理状态、病理变化、治疗措施等有详细了解并指导病人正确采集标本。

1.3正确的标本采集过程

正确的标本采集过程是保证标本质量的关键环节，包括采集时间、采血姿势、止血带的作用、多管采集时的先后顺序、采集与收集标本的容器要求、标本量与抗凝剂的比例、混匀等均会影响检验结果。

1.4重视标本的运输和储存

标本采集后，严格执行运输程序，尽量减少运输和储存时间，因为标本储存时血细胞的代谢活动、蒸发作用和升华作用、化学反应、微生物降解、渗透作用、光学作用、气体扩散等等，直接影响标本的质量。

2分析中的质量控制

分析中的质量控制主要包括人员质量意识，标本接收处理，仪器状态及校准，试剂、室内质量控制、室间质量评价等。

2.1人的因素在质量体系中起决定性作用

加强检验人员的培训，提高质量意识和技术水平是十分必要的。要使每个人都遵守各项管理制度和技术操作规程，防止技术性和责任性差错的发生。

2.2严格的标本验收和正确及时的标本处理

建立严格的标本验收制度，标本送达检验科后，要对申请单和标本逐项核对，及时发现标本有无质量问题。对不合格标本要进行登记并及时与临床联系，必要时应重新采集标本。

2.3保证设备的良好状态及试剂质量

良好的仪器状况对检验质量是至关重要的。建立并严格执行仪器的保养和操作规程，定期检查与校正，尽量减少系统误差，提高精密度、准确度；试剂的质量（包括线性、重复性、批准文号、效期等）也非常重要，良好的仪器状态和配套的合格试剂及标准品是检验质量的重要保证。

2.4做好室内质量控制是一切质量控制工作的基础

其主要目的是保证测定结果的精密度并满足质量要求。要按室内质量控制的要求，在选择合格质控物的基础上，坚持每日做室内质量控制，绘制质量控制图，及时查找失控原因并制定改进措施，直到符合要求。

2.5积极参加室间质量评价活动，确保检验质量不断提高

室间质量评价是使用质量控制物和统计学原理，观察实验室与实验室间的检验质量。对参加卫生部和省级临床检验中心的室间质量评价，一是要端正思想，积极参加，二是要高度重视，全员参与，但不搞特殊化，不互通信息，不弄虚作假，要使质量控制活动同日常工作条件完全一致，真正达到考核质量不断提高的目的。

3分析后的质量控制

分析后的质量控制主要是对检验结果的临床分析和垂直分析。

质量控制与临床分析实验结果相结合。其质量控制涉及到实验结果的再分析，再确认，保证合格报告的发出，并保证实验结果发给临床后，临床医生能合理地分析报告，正确地运用数据进行诊断和治疗。这就要求检验科与临床科室进行信息交流和学术往来。对与临床不符的实验结果，不要轻易发出报告，要与临床及时沟通，必要时应采集标本重测。

实验结果与以前实验记录垂直分析，也要与相关实验的其他检验结果相比较，进行横向分析，同一病人不同时间的检验结果，如果相差过大，要查找是什么原因造成的，应与临床医师及时取得联系，对实验结果进行综合分析。

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中图分类号：F403.7 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2014）36-0141-02

1 电力设备质量的管理现状

在电网运行过程中，会直接受到电力设备质量管理的影响，对于社会经济的发展，也有着直接的关系。近些年来，国家电网公司对很多的设备供应商产品进行了质量监督，发现有很多质量问题出现，涉及到诸多的产品供应商。

由此可见，电力设备质量管理问题仍然比较突出，这些问题的存在，对电网的安全稳定运行及社会安定造成严重的威胁，因此，做好电力设备质量管理具有重大意义。

1.1 电力设备质量管理存在的问题

在社会经济飞速发展的今天，国家电网公司和其他省公司开始大力提升电力设备的采购质量和管理能力;结合具体情况，对设备采购选型标准进行了制定，保证其具有较高的技术水平，安全性经济性较好等，对主设备采购标准及技术标书进行了制定，这样就可以有效管理和控制设备质量。但是，要想管理好电力设备，不仅仅需要控制采购方面，而是一个系统的工作，目前电力设备质量管理仍然存在着一些问题，总结有以下几点，见表1。

1.2 电力设备质量管理的总体要求

设备质量管理和控制是一个系统性的工作，其内容包括：设备选型、采购招标、品质控制、运行数据归集分析、再回归设备技术修订选型等，并延伸到生产厂商和施工单位的协调、管理当中，也包括对设备质量事故问题分析和资料归集等的管理。本文从设备定型管理、招投标优化管理、监造管理、运行数据收集、事故与缺陷分析等方面分析，提出提高电力设备质量管理思路。

2 电力设备质量管理的思路与方法分析

2.1 设备定型管理

为了保证能够合理的采购电力设备，国家电网物资管理部门采取了一系列的措施和方法，大力监督制造商，促使源头的产品质量得到保证，进而更好的标准化管理设备采购。在监督供应商时，需要全面的考察，将制造工艺、产品设计以及质量管理等诸多内容充分纳入考虑范围，协调供需双方的能力。质量计划可以从三个方面来进行分析。

2.1.1 经济方面

在这方面，主要是分析价值，以便通过合同让采购者的价值达到最大化，在选择过程中，需要将质量、成本以及交货期等因素给纳入考虑范围，这样最佳成本方可得到实现。同时，还需要科学审查运行维护费用，这样方可以最大限度的降低产品的寿命周期成本。还可以结合具体情况，对经济方面的计划进行共同制定，对合同的担保条款和现场服务的条款进行科学修正。

2.1.2 技术方面

主要制定一系列涉及到采购和供应商双方职能的技术计划。

①产品计划，要对技术要求进行明确，保证产品足够的安全，有着较为优良的性能，对可靠性方面的要求进行制定，并且严格执行制定的标准和条款。

②工艺设计，在将生产作业向生产商分配的过程中，需要将一些较为先进的技术给应用过来，对关键参数进行明确，掌握相应的参数。如果采购方认为部分工艺设计是必不可少的，那么就可以将这种要求给提出来，双方协商解决。如果采购商没有认可和同意，制造商不能够对工艺设计和操作方法进行随意的更改和调整。

2.1.3 生产过程

为了提升员工的综合素质，就需要做好员工培训和考核工作，让员工对工序装置的标准以及设备维护表、文件要求等内容熟练掌握。要采取一系列的措施，严格控制选型标准以及制造商的设备生产工艺和原材料质量等。

2.1.4 检测和测试

通过检测和测试，主要是定期经常检验设备的性能，要选取标准的测试和计量方法，此外，还需要对相关质量标准进行设计，要提升电力设备的运行状态检修和预试管理水平，这样方可避免有缺陷出现于设备外部和内部构造中。

2.1.5 管理方面

计划识别是管理过程中非常重要的一项活动，在活动的过程中，需要对责任制度明确的构建。不仅如此，还需要对信息反馈系统进行迅速的建立，用多向沟通来替代单向交流沟通。如今合同日趋复杂，有了更加复杂的程序和制度，那么就需要对组织机构流通程序和条款进行绘制，以便保证能够沟通的畅通。

2.2 招投标优化管理

通过调查发现，很多的供应商为了达到目的，会对投标价格恶意降低，这样虽然中标，但是会带来其他的问题，如生产成本进行降低，那么原材料的质量就无法保证，也不会应用先进的技术。部分投标商为了获得更高的技术评价，就会对其性能作用肆意夸大，对评标专家产生误导，对产品技术分数进行提升，这样对于电网的正常安全运行，就会带来诸多的问题。具体来讲，可以从这些方面来优化招投标优化管理措施：

①引入供应商准入及后评价管理数据，避免因为人为错误或者是其他的误导信息，影响到技术性能的准确性。

②要现场考评供应商生产场地、原材料以及成品存放场地，对供应商的真实信息进行准确获取，将其实际生产供应水平给反映出来，对其产品质量控制能力初步掌握，以便将设备全生命周期管理给顺利开展下去。

③引入供应商准入评价以及后评价管理数据，对招标方案中的综合评分方法进行完善，保证选取的供应商具备良好的资质和业绩，并且有着较为先进的生产工艺和较高的制造质量。

2.3 监造管理

电力设备出现故障有着多方面的原因，如制造、安装、检修、外力等，其中，产品故障的最主要原因是制造，安装也是非常重要的一个方面。把制造问题继续细分，最为主要的就是原材料组部件，还需要将装配工艺给充分纳入考虑范围。因此，相关参与方就需要联合起来，将一系列科学有效的措施给应用过来，以便保证可以有效开展质量监督工作，促使采购物资质量得到逐步的提升。具体来讲，可以采取这些措施来对监造管理模式进行优化：

①进一步加强集中监造管理，不断扩大监造范围。

②建立产品质量监督信息管理系统，充分利用信息资源为物资监造工作服务。

③建立产品质量监督信息与招标采购和供应商质量保证体系的联动机制，推行对供应商的动态管理。

④建设高素质的物资监造队伍，建立、完善产品质量监督专家库。

对管理模式进行优化和监督，深化集中规模招标工作，结合时展的要，对电网设备监造模式进行创新，科学监督产品全寿命周期质量。只有做好了这些方面，方可顺利开展国家电网公司的集中规模招标工作，促使设备的制造质量和进度得到保证，以便更好地建设坚强电网。

2.4 运行数据收集

在对设备的质量和技术性能进行分析时，非常重要的一个方面就是收集和分析运行数据，因此，要想促使设备全生命周期管理得到实现，就需要对设备的初始技术惨死于以及经历电网考验的技术参数熟练掌握，以便有效对比相同环境下其他批次或者其他供应商的产品，结合对比结果，采取一系列的措施，促使性能技术参数得到提升。

2.5 事故与缺陷分析

在电力系统中，物资管理责任管理部门就是物资管理部门，那么在具体的事故分析过程中，各级物资管理人员就需要积极参与进来，对出现的事故和障碍及时掌握。在具体实践中，物资管理部门可能会出现这些问题。

2.5.1 信息收集不对称

主要是出现了一些事故，没有及时全面地获取事故信息，没有收集第一手资料。获得的信息都是存在于月度事故定性上，这些信息都经过了过滤，只掌握了这些信息，就无法科学的管控、监督设备质量，不利于分析供应商和设备技术性能，容易出现问题。

2.5.2 事故剖析存在阻碍

在具体实践中，如果出现事故，需要专家积极参与进来，对事故原因进行分析，科学的分析数据，然后提出针对性的建议。但是在实际运行中，因为诸多因素的影响，如技术能力水平、电网企业的综合效益等，无法对设备质量进行全面及时的分析，无法对质量事故分析信息进行及时的获取。对于这些事故数据，运行单位没有较强的责任感，会将其推诿给其他的单位，如生产厂家、施工单位等，这样就无法科学的管理事故和物资。在分析出现的各类事故时，不能够仅讨论责任归属，需要分析事故出现的原因，然后采取针对性的防范措施，这样分析工作的客观公正性方可以得到保证。

3 结 语

通过上文的叙述分析我们可以得知，设备质量管理是一项系统性的工程，需要综合考虑诸多方面的因素长期开展下去，涉及到诸多的学科，各个专业的人员都需要参与进来。物资部门作为责任部门，需要强化责任感，充分重视设备质量管理，其他管理单位需要积极的配合和协助，对工作进行细化，深入落实，这样才可以促使电网获得更加安全稳定的运行和发展。

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质量控制是项目施工中重要的内容，水厂建设也不例外。在水厂建设过程中，如果施工不规范，达不到设计要求，或者工程项目监理没有做好质量管理工作，水产建设项目的质量就难以保证，不仅给工程项目带来一定的安全隐患，还给水厂发展以及国家带了严重的经济损失。因此，必须加强水厂建设质量控制，加强施工管理，全面提升水厂建设质量。

1 水厂建设特点以及主要施工流程

水厂建设特点具体表现在以下几个方面：（1）水厂建设涉及公众繁多，常常需要多工种交叉施工，包括建筑、电力、水工、道路等等；（2）水厂建筑物形式较为单一，不会发生太大的变化，往往以匍伏状态存在。（3）水厂的构筑物占水厂比重大，分布在水厂较为显眼的中心区域；（4）在水厂建设过程中，需要进行大面积的绿化工程，使水厂整体更加贴近自然。

工艺流程：由于原水水质不同， 工艺流程有各种组合，但它的基本工艺为混合、絮凝、沉淀、过滤和消毒。基本流程为原水加药絮凝池沉淀池过滤池消毒清水池吸水井 送水泵房用户。水厂内的主体处理构筑物中沉淀池、过滤池基本上都比地面高， 只有清 水池可以埋入地下。

2 水厂建设质量控制体系以及管理

2.1 加强水厂建设全过程质量控制

水厂建设施工全过程质量控制指的是施工前、施工过程中、施工完成后的质量控制。

施工前质量控制：在水厂建设施工前，质量控制主要包括施工图纸设计及其技术交底、基坑验收等，同时这也是水厂建设质量保证的前提。在施工前，施工单位需要加强对设计图纸的研究，并编制相应的施工组织报告，由工程师审批。对于一些施工中容易产生问题的项目或者施工难题，需要做好专项施工组织报告，由工程师审批后才能执行。另外，在施工全，还需要进行充分的市场调研，对施工材料等相关信息全面了解，并对施工中所要用到的新材料、新工艺等进行必要的质量检测试验等。

施工过程中质量控制：水厂建设过程中的质量控制对工程项目质量有直接的关系，也是质量控制中主要的环节。首先，需要制定科学合理的施工方案，明确工程施工的质量标准，并严格的按照施工规范进行施工。其次，需要使用专业性强的施工团队，并加强对施工人员的培训，进一步提升施工专业素养，提倡文明施工。最后，施工中要加强技术检验工作，保证检验数据的真实有效性。

施工完成后质量控制：施工完成后，特别是工程交付期间需要加强质量管理工作，确保工程符合相关要求。这个阶段的质量控制主要表现在对相关资料的管理方面，要保证相关资料完整、有效、富有条理性，并积极配合上级验收部门完成工程验收工作。

2.2 强化水厂建设质量保证体系

强化水厂建设质量保证体系，加强施工管理，需要从以下几个方面入手，具体内容如下：

制定质量控制计划：水厂建设工程施工，需要坚持质量第一的原则，制定出科学合理的质量控制计划，包括施工图纸设计质量计划、设计优化计划、技术培训计划、质量攻关计划等等。对于水厂建设中制定的相关质量指标，需要能够体现工程计划目标，还要体现出各项目标中的具体计划，这样才能确保工程质量保证体系的建立，确保质量保证体系的合理性与实用性。

强化相关资料的整理与归纳：在水厂建设过程中，会产生各种各样的资料。对于水厂建设过程中的相关资料，包括设计资料、施工材料、设计变更资料、技术交底资料等，能够对工程施工情况进行全面的反映，所以需要进行有效的整理与归纳，确保资料的完整性、真实性以及合理性。强化资料的管理，严格按照资料管理制度实施，做好图纸会审、技术交底等各项工作，确保资料能够与施工进度保持一致。

加强施工人员管理：施工人员的素养对水厂建设质量具有直接的关系。一般来说，建设施工人员流动性大，文化程度低，没有一个明确的质量意识，所以在水厂施工过程中，对工程项目的质量没有足够的重视，给水厂建设质量造成很大的影响。这就需要加强对施工人员的管理，一方面需要提升施工人员的专业素质，采取“传帮带”、“技术培训”、“技术大比武”等形式，全面提升施工人员的专业技能。另一方面需要培养施工人员的质量意识，使其认识到工程质量的重要性；再者，需要加强施工人员安全管理，确保施工人员的安全。另外，施工过程中，需要对每一道工序实施严格的跟踪检查，把好每道工序的质量关。在整个施工过程中，要求施工单位定期进行那个自检与互检，对不合格的工序进行整改。一些容易出现错误的施工环节需要重点跟踪检验，避免不科学施工操作的存在，全面提升施工水平。

强化施工管理：水厂施工管理是水厂建设过程中关键的环节，是确保工程项目质量保证体系有效落实的重要内容。首先，施工单位需要不断的完善施工管理制度以及配套的监督机制，并严格的按照施工管理制度执行。奖罚制度一定要本着公平公正的原则，避免奖罚不明对施工人员情绪造成影响；还需要设立岗位责任制度，将工程项目具体施工责任落实到个人，为工程质量提供有力的保证。另外，要充分的发挥工程监理的作用，对水厂建设项目实施全程监理，包括事前、事中、事后控制。事前控制指的是对水厂建设施工准备阶段的控制，包括对实验数据的审批以及对测量成果的符合、施工工艺的反复推敲等；事中控制就是对于水厂建设工程施工过程进行控制，包括对人为因素的监督以及施工现场突发事故的处理等；事后控制指在工程施工结束后，对其质量进行控制，主要包括工程的验收、复查等。

3 总结

水厂建设质量关系着水厂长远的发展，必须加以重视。在水厂建设工程施工过程中，需要综合分析对工程质量造成影响的各个因素，强化质量保证体系，加强施工管理，对施工中存在的不足，应该根据设计、建立以及业主的具体要求进行改进，提出相应的整改措施，加强对施工细节的把握，全面的提升水厂建设质量。

参考文献：

[1]王辉，郑雷.浅谈水厂工程建设质量管理[J].工程建设，2012（7）.

[2]汪聪.水厂施工常见问题及预防措施分析[J].施工管理，2013（7）.

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中图分类号：TP311.52

软件在装备系统的研发过程中起着至关重要的作用，软件产品的质量已逐步成为军队信息化建设的核心，软件质量关系到武器装备系统的生命，关系到军队信息化建设的整体水平，一旦软件失效，就可能导致整套装备系统的失效，甚至导致战争的失败。目前，软件在研发过程中存在诸多问题，导致软件的质量和可靠性远不如人意，特别是与硬件的可靠性相比，软件的可靠性一般要低一个数量级[1]。

1 软件开发中存在的问题

（1）装备系统研发软硬件管理不均衡，过分强调硬件。武器装备的研发是一个非常复杂的系统工程，涉及到技术和管理的方方面面，而且其各个因素又是相互关联和制约，不均衡的过分强调某几个方面都是不科学的。而现状是系统的研发过分强调硬件的重要性，软件只是被当做硬件的一个附件来对待，未作为产品列入装备系统计划和技术配套表。

（2）总体单位不抓配套单位分系统软件的质量，监控力度不够。在软件产品的开发中不遵循软件工程的要求，而且武器装备系统的总体单位只抓本单位开发的软件质量，对配套单位分系统软件的开发过程监控不力，对配套单位交付给总体单位的软件普遍不进行软件验收测试和软件验收评审。

（3）软件设计文档的编制不规范，不符合国军标要求。编制时缺少文档化的过程描述，尤其是缺少工作文档、风险管理文档和工作量统计文档，而且文档编制水平和质量参差不齐。特别严重的是大多数单位的文档是在软件编程完成后补写的，失去了以文档指导软件实现的作用。

（4）高层管理者对软件管理不够重视，软件配置管理不到位。管理要从高层做起，但是多数高层却忽略了管理的重要性，有的软件开发组未设配置管理员，有的单位对配置管理的概念（如对基线标识和配置控制等）模糊，对软件开发库、受控库的设置与管理不当，致使软件在出厂前基本不受控。

（5）对软件测试的概念和方法认识模糊，缺乏对过程和产品进行测试。软件开发测试人员和质量控制人员之间缺乏对对方工作的基本认知，双方难以沟通，阻碍了研发工作的顺利开展。部分单位对第三方测试存有疑虑：担心泄密，难以保护知识产权，或担心经费不足和增加工作量延误工程进度。

上述问题是装备研发中普遍存在的现象，亟待改进。国内外的经验说明，为了解决上述问题，最根本的一条是必须“树立软件产品的观念”和“用软件工程方法组织软件开发”[2]，并按照软件工程方法的基本原则不断改进软件开发过程。现在国内比较常用的控制软件质量的方法是质量管理体系法，而国外比较流行的是运用CMMI（Capability Maturity Model Integration，即能力成熟度模型集成）来控制软件的质量。

2 软件质量控制的常用方法及缺陷

2.1 军用软件研制质量控制的一般做法及缺陷

我国一直采用质量管理体系中全面质量管理的原则来控制军用软件的质量。按照全面质量管理的观点，“产品质量是设计、生产出来的”，关注软件开发、研制的过程，通过强调过程模式，将组织内所有的工作定义为一个个明确的过程来进行质量保证和评估，使影响软件产品质量的因素在产品形成的全过程中始终处于受控状态，以此来提高其使用的可靠性、安全性，突出的把持续改进的过程作为提高质量管理体系水平的重要手段。

目前，军用软件研制质量控制的整套模型源于GJB9001B-2009，该国军标适用面广，可面向于硬件、软件、流程性材料和服务四大产品[3]，主要强调的是硬件产品的质量控制，对军用软件的适用性稍弱，没有针对软件产品及其研发的特点展开说明，尤其是在型号的不断改进，装备状态的多次更改之后，对军用软件的配置管理等方面的更高层次的问题，缺乏行之有效的解决方法，在实施该标准时无法引起高层领导的重视，没有对质量提出更高的要求，忽略了该标准反复强调的“质量管理必须坚持持续进行质量改进”，导致研制单位无法拥有一套适用的质量管理体系。

2.2 国外软件研制质量控制的一般做法及缺陷

CMM（Capability Maturity Model for Software，即软件能力成熟度模型）是对组织软件过程能力的描述[4]。CMM 中最为核心的思想是：只有好的过程才能造就好的结果。它侧重于软件开发过程的管理及软件工程能力的改进与评估，是一种高效的管理标准，有助于最大程度地降低成本，提高产品的质量和用户满意度。CMMI是CMM模型的最新版本，它把软件开发视为一个过程，并根据这一原则对软件的研发和维护进行过程监管，以使其更加科学化、规范化。CMMI项目为军工界和政府部门提供了一个集成的产品集，其主要目的是消除不同模型之间的不一致和重复性，降低基于模型的改善成本。CMMI将以更加系统和一致的框架来指导组织改善软件过程，提高软件产品的研发、获取和维护能力。

CMMI是目前国际上最流行、最实用的一种软件质量控制模型，强调各个方面的均衡发展，注重基于模型的、循序渐进的过程改进，可以帮助软件企业有效地管理软件过程，但是CMMI也存在缺陷，CMMI本身是国外的体系，是基于法治的体系，而我国强调的是人治的氛围，这种文化性问题是CMMI能否适用于我军的关键；实施该体系时单位对于软件研发人员缺少必要的有关质量管理方面的培训，导致软件研制人员与质量管理人员难以沟通，阻碍了研发工作的进度；CMMI只强调关键过程域，无法保证软件产品能被成功的研制出来。

3 基于质量管理体系和CMMI的气象水文软件质量控制方法

3.1 质量管理体系与CMMI的共同性

质量管理体系与CMMI面向的都是组织和软件产品的质量问题，都是以现代质量管理理念为基础，充分体现了质量管理、质量保证、全面质量控制、全面质量检验等思想。它们都非常关注产品的质量，都以相同的质量原理为基础，都强调通过良好的过程来保证产品的质量，都在强调外部沟通的同时强调内部沟通，都以组织的领导者和管理者作为最关键的成功条件，都采用PCDA方法，都重视规范化、活动规程和必要的文档与记录。

3.2 质量管理体系与CMMI的差异性

作为质量管理的标准性文件，CMMI与GJB 9001B是有着明显的差别的。GJB 9001B是一个适用于各类产品的通用型标准，主要是针对制造业制定的，而CMMI是专门针对软件开发设计的，可以帮助软件企业有效地管理软件过程；GJB 9001B强调完整的组织体系，可以用来建立符合ISO9000管理的组织管理，而CMMI本身对管理体系没有明确要求，默认组织体系是有效的、健全的；GJB 9001B评估的目的是要认证组织是否建立了有效的质量管理体系，为此给出比较简明、科学、原则性的要求，评估出结论合格与否，而CMMI则用于评估组织的软件能力的改善，确定采购风险，或找出软件过程的强项和弱项，明确改进途径，为此给出良好软件过程的详细描述和能力提高的简明科学途径。

3.3 基于质量管理体系和CMMI的气象水文软件质量控制模型的建立

GJB 9001B鼓励在建立、实施质量管理体系以及改进其有效性时采用过程方法，通过满足顾客要求，增强顾客满意，而CMMI的本质是通过对软件研制过程中关键过程域的精确定义，来使软件研制从一个不确定的“黑箱”操作过程，变成一个各步骤可视的、可对偏差随时控制的“透明”操作过程。根据质量管理体系和CMMI的相关理念和技术要求设计出适用于气象水文软件的质量控制模型。

质量控制是一个循序渐进的过程，该模型将质量控制归纳成七个阶段：（1）明确准备目标、项目范围和资源需求，依据CMMI的相关标准对软件的现状进行评估，定义相应的目标和指导原则，为下一阶段准备好相应的评估资料；（2）根据客户的要求和技术指标制定软件的开发流程，该阶段表达了组织层上下同心、拟定目标和愿望的状态，这是对将来有一个共同思考的过程；（3）在新的开发流程下引入GJB 9001B质量管理体系的相关要求，对组织当前的状态进行判决，及时向组织传达发现的情况和问题，并根据GJB 9001B的要求，确定需要进一步改进的方向；（4）根据上述要求拟定软件管理流程，确定关键业务主题、各团队的角色和职责、需要进行的活动以及改进进度安排；（5）在此流程的基础上导入成熟的开发和管理理论及方法，并根据客户的要求建立相应的规则、度量方法、模板，作为改进和实施的基础；（6）按层次和相关要求编写各层次文件，根据国军标的要求编写相应的工作文档、风险管理文档以及工作量统计文档；（7）依据软件运行的实际情况改进流程，在这个过程中组织的所有人员确定需要改进的目标，分析现有的工作步骤、客户需求和存在的问题，给出改进方案，验证并更新实施流程，在提高技能、绩效的同时，也提高软件的质量。质量控制是一个总结、再学习和提高的过程，通过不断的改进建立下一轮工作的更高目标，制定组织进一步工作的计划，只有通过这种反复的评估改进才能不断提高软件质量。

4 结束语

在信息化高速发展的今天，要高质量、高效率地开发出复杂的大型软件系统已不再是单个质量控制方法所能完成的任务，只有通过融合多种方法的优点推出一种新的质量控制模型，才能保证气象水文软件产品的质量和可靠性。本模型旨在GJB 9001B的基础上结合CMMI的理念和技术要求，把GJB 9001B作为CMMI的保障，而把CMMI作为GJB 9001B的“使能器”，两者相互促进，全面提升气象水文软件的质量及服务能力，进而提高武器装备软件的质量。

参考文献：

[1]仍然.从国际软件质量标准论我国软件产业质量保证体系[J].情报学报，1999（18）：49-451.

[2]Watts S.Humphrey.Managing the Software Process[J].Addison Wesley，2002（19）：58-63.

[3]GJB 9001B-2009，质量管理体系要求[S].