机械类实习小结范文

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【中图分类号】G718.2 【文献标识码】A 【文章编号】2095-3089（2014）6-0018-03

引言

教育部关于《关于推进高等职业教育改革创新引领职业教育科学发展的若干意见》（教职成〔2011〕12号）文件，明确提出："高等职业教育必须准确把握定位和发展方向，自觉承担起服务经济发展方式转变和现代产业体系建设的时代责任，主动适应区域经济社会发展需要，培养数量充足、结构合理的高端技能型专门人才。"其中"高端技能型专门人才"是对高等职业教育培养目标的全新定位，即高职教育培养的是"高技能"人才，区别于中等职业教育的"技能型人才"。高等职业教育不仅是高等教育，同时具有"职业教育"的特征，而"校企合作、工学结合"八个字鲜明地写在职业教育高高飘扬的旗帜上[1]。在这样的大背景下，从2011年至今，我院机械类专业积极探索高技能人才培养的新途径、新方法，依托地方装备制造知名企业加强校企合作，集聚校企优质资源，构建工学结合的人才培养模式，有效培养学生的职业道德、职业技能和就业创业能力，造就一批具有较高职业素质的高端技能型人才，校企合作构建工学结合的实践教学体系是培养高技能人才的坚强基础和有力保障。

1.校企合作体制机制建设

1.1校企合作体制框架建设

高职院校实施校企合作体制机制建设是教育部提出的重要建设任务。《教育部 财政部关于进一步推进"国家示范性高等职业院校建设计划"实施工作的通知》（教高[2010]8号）中明确提出校企合作体制机制建设目标是："地方政府与行业企业共建高职院校，探索建立高职院校董事会或理事会，形成人才共育、过程共管、成果共享、责任共担的紧密型合作办学体制机制。"因此，高职院校应正确把握高职教育发展方向，推进并深化校企合作工作，实现专业人才培养模式的转型，为经济社会发展提供强有力的人才支撑[2]。

结合南通职业大学是地方办学的性质，校企合作体制建设采用理事会模式，代表地方政府的学校领导为理事长，相关企业为理事单位，理事单位代表与学校领导班子成员共同组成理事会。通过理事会章程决定其组织结构、工作机制和议事程序，确保校企合作共建目标的实现。校企合作体制框架包含理事会、院部校企合作工作委员会和校企合作团体三层机构。理事会是学校进行校企合作的决策和领导机构，下设校企合作办公室，负责校企合作项目策划与日常管理，实现校企合作常态化管理职能，保障校企合作项目建设目标与任务的全面完成。院部校企合作工作委员会是校企合作办学的组织实施机构。重点是依托校企合作进行专业建设、课程建设、教材建设、实训基地建设（"厂中校"、"校中厂"建设），组织实施"订单培养"、工学结合、工学交替、分段式教学等教学改革，通过校企合作加强社会服务能力建设，为企业提供培训服务、科技服务、继续教育服务等。校企合作团体建设是校企合作办学资源整合的重要措施。校企合作办学中要汇集校企各方优质资源，实现校企合作办学的资源优化整合，为使校企合作机制的实践提供资源支撑。

1.2 校企合作机制建设

校企合作机制就是实现校企合作办学的制度与方法。建立专业人才共育、成果共享共赢、资源多元投入和合作工作常态化等四个机制制度体系，是校企合作机制建设的主线[2]。

通过建设校企人才共育机制，将校企合作深入贯穿于人才培养全过程。一是构建高职学生工学结合培养模式，制定学生顶岗实习管理办法，实现所有学生接受半年以上的企业生产顶岗实习。二是将学校和企业共同制定专业人才培养方案、设置课程体系和实践教学体系，共同评价教学质量等纳入学院教学规程，指导实施"校企合作、工学结合"专业人才培养机制建设。通过建设校企合作办学的资源多元投入机制，建成资源多元投入的实训基地及其管理体系。充分利用企业和学院资源优势，共同建设 "校中厂"和 "厂中校"实训基地，通过签订校企合作协议，明确合作双方的权利和义务，保证实训基地的科学管理与高效利用。通过建设校企合作的成果共享机制，实现共同开发合作项目，成果共享。企业参与学院建设，将企业的先进技术和设备引入学生培养的全过程；学院参与企业科技项目开发，既锻炼提高师资队伍的科研能力同时服务于企业的技术进步。校企共建"双师"型师资队伍；校企共建并共享质量工程建设成果；校企共建的实训基地资源更好地用于学生实习和员工培训；校企密切联系，保证学生顶岗实习和职工在校培训的过程全面可控在控[2]。通过建设合作工作常态机制，实现校企合作常态化管理，形成完善的校企合作组织的常态工作机制，为校企合作办学的实施提供制度保障。

在这种校企合作体制机制下，我校实施了"双百工程"，即百名企业家进校园、百名教授进企业，学校与数百家企业签订了校企合作协议，成立了专门的校企合作办公室，负责策划、管理、保障校企合作项目的顺利完成。机械学院在校企合作建设方面也取得了突破性进展，我院与南通地区知名企业南通科技投资集团股份有限公司合作成立"南通科技机械学院"，并顺利召开了第一届理事会，建立了组织机构，校企双方对合作发展南通科技机械学院的重点达成了共识：（1）巩固扩大南通职业大学实习基地建设；（2）与南通科技数控机床研究院共同开发科研课题；（3）校企共建集教学、培训和生产于一体的"校中厂"和"厂中校"式的实训基地；（4）进行"订单班""冠名班"双导师制的深层次办学模式的合作；（5）聘请南通科技的精英技术骨干担任客座教授，参与教学与专业建设；（6）校企共建"双师"结构师资队伍，每年由学校进行企业职工的培训，外派师资到企业锻炼。

2.校企合作，构建"工学结合"实践教学体系

2.1 实施"顶岗实习"，校企共育人才

在我院机械类专业人才培养方案中，学生在毕业前需进行半年以上的生产性顶岗实习，学生在企业的适当岗位上边学习、边进行生产实践工作，学生在企业中有较为固定的岗位，不仅接受学校老师的指导，还要接受企业委派的具有丰富实践经验和技能的"老师傅"指导，同时接受企业的文化熏陶，学习企业的管理模式，适应企业的运转方式。这样学生在毕业前就已经具有了一定的企业工作经验和工作技能，为他们毕业后尽快适应工作岗位提供了坚强基础。在这期间，学校老师与学生和企业保持密切联系，随时了解学生实习情况。学生顶岗实习结束时，企业对学生的顶岗实习做出恰当评价，学校老师结合企业的评价评定学生的成绩。学校根据企业实际要求及学生的实习效果改进教育教学工作[3]。

2.2 校企合作、共同建立实验实训体系

高职机械类专业实验实训体系依据核心岗位对工作能力的要求，建立培养基本技能和专门技能两个层次的实验实训体系。首先根据机械制造类的共性能力要求，通过以校内实训基地为主、校外为辅培养学生的基本技能；基本技能的训练一般配备常规设备，对硬件要求基本一致，可以对实训基地的资源进行整合，达到实训基地利用率的最大化。其次，专业技能和技术应用与创新能力的训练需要技术先进的设备，训练设备的技术含量和现代化程度要与企业生产水平同步，因此以校外实训基地为主、校内实训基地为辅进行专门技能训练的设计。充分利用校外实训基地企业的先进设备、制造技术、兼职教师和企业文化等资源进行校外实训教学，提高人才培养质量。

我院机械专业通过省示范高职院校重点专业建设、央财支持重点专业建设、省重点专业群核心专业建设等项目的实施，加大经费投入，同时积极引入企业及社会资源，共同建设实验实训基地，对工学结合人才培养模式的实施提供了有力的保障。

（1）建立"校中厂"式的校内实验实训基地

校内实验实训基地着重训练学生的技术基础能力和核心能力，满足基本技能和部分专门技能训练的目的。联合地区重点装备制造企业的专家，系统设计基于工学结合的生产性实训环节，将校内实训基地建成"校中厂"式的生产性车间，在校内实训基地创建真实的工作岗位、职场氛围和企业文化，按企业化要求组织生产和科研，将课堂建在生产一线，结合生产开展工学交替的实践教学。同时将课程内容与职业标准对接、实训内容与职业资格证书对接，编制实训标准和实训指导手册，实现技能实训与岗位要求的对接。力求基地的训练设备的技术含量和现代化程度与企业生产水平同步，设备投入与实训项目开发同步，形成一个具有科研开发、产品设计、加工、检测、技术服务、技能培训于一体的具有职业氛围的"校中厂"式的校内实训基地。

（2）建设"厂中校"式的校外实训基地

校外实训基地是主要训练学生专门技能、培养拓展能力和综合能力的主要场所。利用企业的先进设备、先进技术以及真实的生产环境和产品来完成相关专业实践课程教学和巩固专业理论知识，实现"厂中校"式的校外实训基地运行模式。在其建设过程中，校企合作选取企业中真实的设备、产品等同时又适合训练学生技能的项目，培养学生的专业技能和技术应用与创新能力，力求满足一专多能的要求，即在满足一个项目实训要求的基础上，应能同时进行其他实验实训项目的要求，从而各项目之间互通有无、取长补短，训练学生多方面的能力[4]。

2.3 以企业管理模式加强实验实训基地管理建设

首先加强实验实训机构建设，通过成立实验实训管理委员会，对各实验实训基地配备各层次的专兼职管理人员，负责实训基地的日常管理。实验实训管理委员会设主任1名、副主任2名，金加工、数控加工、模具加工三个车间（基地）由专（兼）职人员担任车间主任，按照企业车间质量管理、设备管理、生产管理、员工管理、物流管理、安全管理等对车间进行综合管理，形成科学的实训基地管理考核体系。积极探索实训基地的企业化管理模式，提高实训基地的综合效益，并且将企业文化融入校园文化，加强实训基地"5S"现场管理；培养团队及合作精神，提高师生的素质。校外实训基地由校企双方根据合作协议共同管理，按实践教学计划安排教学环节，实施质量监管和考评。

3.校企合作、共同培养专（兼）职实验实训指导教师

充分利用机械制造综合实训基地教学和生产的条件，结合紧密型校外实训基地，制订了校内专职教师定期到实训基地和企业实践、锻炼的制度。以基于工作过程的课程改革和开发为切入点，利用寒暑假组织中青年教师参加各类高级职业技能的培训与考核，提高教师的实践能力。骨干教师必须获得钳工、数控操作、技能考评员等方面的高级职业资格证书。

从校外实训基地聘请企业专家或技术能手担任兼职实训基地指导教师，对兼职实训指导教师的实践教学质量进行监督和评价，对受聘兼职教师进行教学能力考核，重点检查学生实际操作能力掌握的程度，实行等级评价、过程监督和绩效考核[5]。

4.结语

高职教育由于其"职业"的鲜明特征，必须面向社会实施开放式、多样化办学，"工学结合"的培养模式是我国高职教育改革的主要方向。在政府倡导下，校企双方都应努力拓展校企全程合作、互惠互利的人才培养途径，以培养学生职业能力为基本原则，研究合作模式，创新实践教学体系运行机制，充分体现职业教育理念，也是高职教育改革的方向。

参考文献：

[1]姜大源.中国职业教育改革与发展建言：措施与创新[J]. 职业技术教育，2011（28）：5-10

[2]许戈平，胡亚春.高等职业院校校企合作体制机制建设模式探索[J].职业，2012（01）：81-83

[3]魏文杲.高职机械工程类专业"工学结合"教学模式的实践与探讨[J]. 科技资讯，2012（32）：182-183

[4]杜世禄.高职院校校外实训基地建设的思考[J]. 教育发展研究，2007（01）：113-115

[5]刘家枢，徐涵.高职校内生产性实训的内涵与实践探索[J]. 教育与职业，2008（17）：19-21

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中图分类号：G642.44文献标志码：A文章编号：1674-9324（2017）51-0081-02

一、引言

金工实习是我国高校工科类专业（包括机械类专业、近机类专业和非机类工科专业）教学计划中重要的实践环节，在培养未来全面合格的实践创新人才基本训练中具有其他课程无法替代的作用。通过金工实习，可以使非机械类的工科学生熟悉机械产品生产的一般过程；对机械零件加工所用的设备、工具、夹具、量具等有一定的了解；掌握简单零件的加工方法选择和工艺过程分析，从而提高学生的工程实践能力、培养学生的工程素质及创新思维[1]。

二、非机类金工实习教学现状及问题分析

（一）教学内容安排

目前，我校非机械类工科专业金工实习采用每周半天（1次）的分散教学方式，学时数仅为机类专业的1/4左右，最长的《金工实习B》共有2周（10天，20次），最短的《金工实习D》只有1周（5天，10次）。实习内容是以传统的机械加工方法为主，以现代制造工艺为辅。开设的传统加工工艺方法包括车工、铣工、铸工、焊工以及钳工，而现代制造技术包括数控车和数控铣。以工程学院地质工程专业和勘查技术与工程专业学时2周的《金工实习B》为例，具体的实习内容安排如下表1所示：

从表1可以看出，教学内容安排方面存在诸多问题：

1.目前的金工实习内容并不全面，尚未涉及各类量具的使用以及机械加工过程中各类参数的测量和检验，而这些都是作为工科学生所应该掌握的重要实践内容；新工艺新方法的实习内容也非常有限，许多新工艺如线切割、电火花成型、快速成型等由于时间限制，都未能向学生展示，设备利用率低。

2.即使是现有的几种工种，实习时间也相当有限。铸造和焊接并没有单独严格地区分实习时间，总共才1.5天时间，而最长的车工实习时间也就3天。除去观看录像及实习指导教师的講授和示范操作时间外，学生在课堂上自主操作训练的时间极其有限，结果很多内容都只能是走马观花，既不利于激发学生的实习兴趣，更无法指望学生通过实训环节来解决实际问题或者有所创新。

3.现阶段的实习采取的是每周半天的分散教学方式，在这种间断的实习安排中，实习指导教师每次都不得不花费许多时间重复之前讲过的内容以帮助学生回顾，这不仅减少了有限而宝贵的学生自主实训的时间，有悖于实践教学的初衷；而且使得学生根本无法通过连续强化训练而对各种工艺方法的特点及选择形成系统性的认识，极大地降低了实习教学的质量。

（二）教学方式与组织形式

实习采取的是由课程指导老师统一负责安排，各个工种实习指导教师具体讲授和现场操作指导共同完成。具体的每个工种实习又分为观看录像、实习指导教师现场讲授和示范操作、学生实际操作三个环节。在这种课程指导老师和实习指导教师联合指导的方式下，由于分工不明，不少课程指导老师仅仅负责学生每次到课情况的考核及最终的成绩评定，而未能发挥其专业特长，最大限度地为学生的实习提供更多更全面的指导。

（三）成绩考核与评价方式

目前，对于非机类学生的金工实习成绩考核，主要还是按照各工种实习指导教师的平时分次评定、课程指导教师最后综合评价的模式进行。具体的实施过程为：各工种实习指导教师按照学生对于每一次操作内容/操作件完成质量、时间、平时操作熟练程度和实习报告综合评价；实习的最终考核成绩由课程指导教师在各工种指导教师评定成绩基础上按优秀、良好、及格和不及格四个档次综合评定。具体的评价标准为：

1.实习态度：自觉遵守实习纪律，不迟到、早退或无故缺席；

2.实习表现：按照操作件完成质量、时间、平均操作熟练程度；

3.实习报告：根据每次实习报告内容的总结记录情况评定。

可以看出，目前的实习考核评价体系并未给课程指导老师提供十分明确的评价依据。由于课程指导老师并未实质性地参与到指导学生金工实习的过程中，对每一个学生的实习表现及情况无法了如指掌，却是学生金工实习最终成绩的评定人，他们只能简单地近乎草率地对学生各个工种的实习成绩进行加权平均，以此来给出最终成绩。此外，这种只以学生的操作结果及实习表现为依据的评价方式相当于把实习课等同于实验课来对待。

三、提高金工实习教学质量的几点建议

（一）实习内容安排方面

1.由于目前还没有专门针对量具、机械加工过程中的各类参数测量和检验（如表面粗糙度、精度）等方面的实习内容，学生一般只是掌握了简单的游标卡尺和高度尺的使用，对内径千分尺、百分表、气动量仪、粗糙度量具等还非常陌生。因此，建议增加一定的学时，用以开设量具的读数方法和应用以及误差分析的教学和操作训练。该部分内容可以放到钳工和车工培训环节进行。

2.已经开设的部分传统加工方法（车、铣、钳、铸、焊）的实习容易上手，操作性强，依然是金工实习中的重要基础环节，应当保证足够的实习课时，如把铸造和焊接各自分开设置为1.5天。

3.由于许多非机械类专业的学生培养计划中并不包含《金属工艺学》以及《CAD/CAM数控实践》等课程，学生在短短的1.5天内很难理解掌握数控编程的操作。建议对于数控加工的内容在学生大一时不宜开设操作性和实践性太强的内容，主要还是以操作观摩为主，内容可以广泛一些，除了数控车、数控铣外，还可以向学生展示加工中心、线切割、电火花成型等的操作观摩，这样既可以在短时间内让学生见识更多的现代加工方法，又可以充分激发学生的好奇心和积极实践的兴趣。

4.應当将现有的每周半天的分散实习改成集中实习的方式，比如可以安排在学期的开头或者结尾，或者可以安排在寒暑假。学生在短时间内通过连续集中的实习，可以心无旁骛全身心地投入到金工实习当中。

（二）教学方式及组织形式方面

目前金工实习的教学采用以现场实际操作为主，课堂和课后理论学习为辅的形式，各类多媒体教学形式也已引入到教学工作中，总的来说是可行的。但如何充分发挥学生、实验教学中心各工种实习指导教师和机械系专业课程指导教师三者的积极性和主观能动性，将三位一体的教学关系发挥出最大的效益和效率，是需要长期探索和思考的问题。在此提出以下建议：

1.建议可在每一工种开始教学训练之前，由专业课程指导教师对学生就该工种的作用、历史状况及前沿技术发展做一个比较宏观的介绍（可以结合多媒体等视频材料）。

2.在每一工种完成以后增加教学小结环节，由学生完成阶段小结并进行口头汇报，由专业指导教师和各工种指导老师进行点评。各阶段完成后及时给出阶段成绩。

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机械制造工艺基础课程是机械类专业学生的主要专业基础课。它的实用性较强，主要介绍了铸造、锻压、焊接、切削加工基础知识、车削、刨削、插削及拉削、钻削与镗削、铣削、磨削、齿面加工、精密加工和特种加工、机械加工工艺过程、钳加工与装配等。教学内容是实现教学目标的载体，而当前使用的教材普遍存在过于强调内容的完整性和系统性，理论偏多、偏深，实践性差和联系实际少等不足，不利于学生理解和应用。因此，笔者在教学过程中，首先根据所带专业的不同，对教材进行大胆取舍，精心挑选，确定教学的重点，把一些比较陈旧的内容尽可能地更新，把教材中介绍较少而学生感兴趣的、在现实中应用较多的内容尽可能补充进去，以便更好地贴近市场，以“够用、实用、适用”为度；其次，考虑到学生已有的知识程度、思想认识程度及今后就业状况等，对教学内容重新安排，以铣、刨、磨、镗为重点教学内容，其他内容以幻灯片、录像、实地参观等形式进行教学。

二、针对学生特点，选择一体化教学模式，确定教学方法

笔者所带的中技春季班学生，专业基础差，学习主动性不高，综合能力差。为了培养学生们的自学能力、沟通能力、表达能力、组织能力、倾听能力、探索能力和团队合作得精神等综合能力，在本课程的教学过程中，以学生为主体，采用多种教育形式，以学生自学为主，教师讲授、辅导为辅，工学结合。把以个人为单位的班级改为以组为单位，每组以互补的方式进行搭配。把任务分配给每组成员，让每个成员带着问题去学习、去实践。采用信息共享、协商解决的合作方式完成课上的内容，以对各种机床及其加工方法的认知和了解。教学过程具体分为以下

几步。

1.制定计划

下发任务书，给学生下达明确的学习任务。第一阶段：在校企合作处车间参观实习两周，以铣、刨、镗、滚齿机为主要内容，配合幻灯片。第二阶段：在机房制作PPT，PPT内容主要展示两周实习成果，准备答辩。第三阶段：成果汇报，答辩。

2.过程实施

进行本课程的教学时，考虑到学生已有的知识程度、思想认识程度及今后就业状况等，对教学内容重新安排，以铣、刨、磨、镗为重点教学内容，并与校企合作处联合进行工学结合教学。每班安排两周参观、实习，一体化老师把每班分成四个小组，并给每组学生分配明确的任务，让每个学生带着任务去实践，去搜集相关知识。实习期间由机加工实习师傅指导实践，当班车工师傅辅助指导，一体化教师全天全程跟踪指导、并督促学生完成当天任务。尽量将贴近学生今后工作岗位的、操作性强的内容详细讲述、训练。其他内容以幻灯片、录像、实地参观等形式进行教学。教学过程中时刻贯穿德育教育，同时结合本课程的内容，对学生经常进行有关工厂生产规范、工作要求的教育，使学生牢固树立“安全第一、质量第一”的观念。

各阶段目标完成之后，各小组集合制作PPT，PPT能够真实反应每组同学的学习成果，要求制作过程中，每个小组分工明确，信息共享、配合完成，包括资料搜集、整理，图片采集，文字录入、效果策划、幻灯片制作等。

3.检查控制

一体化责任教师每天准时对学生进行阶段性任务下达和分析、具体实习任务指导、每天实习小结，确保阶段性任务的顺利实施和完成。

三、根据一体化教学要求，选择合理的考核方式，检验教学成果

机械制造工艺基础教学过程采用一体化教学，为了检验教学结果，要求我们不能采用传统的“试卷式”考核方式，而是采用了过程性考核方式，过程性考核对每项任务分别以百分制进行考核，再把本学期的各项任务成绩平均作为本学期成绩。考核内容包括：出勤率（30%）、课堂表现（30%）、完成任务情况（20%）、答辩成

绩（20%）。

1.出勤率

学生实习过程中每次迟到、请假、旷课等都严格按照规定扣减分，出全勤还要加分，这就极大的保证了学生的出勤率，旷课迟到现象明显减少，也避免了部分学生像以前那样，平时见不到人影，考试大出击，取得高分的现象，更加保证了考核的公平性。

2.课堂表现

其中包括个人表现、学习积极性、认真程度、机床使用等内容。在评价的过程里把这些项目按其强度和深度来分配合理比例的评价，这样的评价才能综合学生的各项表现情况来评价，才算是比较合理的。而我们在实践实习中采用这样的评价方法就是一种过程性评价的方法，学生在各个方面的表现都能体现出来。

3.完成任务情况

其中包括阶段性任务完成情况、PPT制作情况等。每个阶段性任务实施，都必须公平公正的给学生评价，不但考核了学生的学习能力、团队合作能力、人际交往能力等，也提高了学生的学习积极性。

4.答辩成绩

为了充分调动学生学习的积极性，提高学生的自学能力、沟通能力、表达能力、组织能力、倾听能力、探索能力、团队合作精神及竞争意识等，同年级所有班级统一分组，分为若干组进行答辩，每组成员全部参加，并最后评出优胜组。答辩过程包括自我展示、PPT成果汇报、答辩几个阶段，答辩评分内容包括仪容仪表、语言表达、PPT内容、PPT效果、团队合作几个项目。答辩过程中，要求“人人参与，人人答辩”，汇报团队里每个人的分工与合作，及每个人的学习收获，同时通过这样一个小小的答辩，每个人都有了上台演讲的机会，锻炼了每个人的语言表达能力、沟通能力、组织能力及团队的合作精神。

通过一体化教学方式及过程性考核方式改革的实施，机械制造工艺基础教学在我校中技班取得了良好的效果，并且实现了以下几个转变：教学从“知识的传递”向“知识的处理和转换”转变；教师从“单一型”向“行为引导型”转变；学生由“被动接受的模仿型”向“主动实践、手脑并用的创新型”转变；教学组织形式由“固定教室、集体授课”向“室内外专业教室、实习车间”转变；教学手段由“口授、黑板”向“多媒体、网络化、现代化教育技术”转变，从工学分开向工学结合转变。从而以“一体化”的教学模式体现职业教育的实践性、开放性、实用性。

参考文献：

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一、独立学院实践教学体系现状

1.体系现状分析

目前，独立学院的实践教学体系大多脱胎于综合性大学学术型人才培养模式之中，在培养目标、 实践教学组织、实践课程设置、实践教学模式上都不适用于应用技能型人才的培养。培养出的人才与综合性大学具有同质性，无法形成自身特色，竞争性不强。要形成能够体现独立学院自身价值的实践教学体系，不能仅仅是简单套用综合性大学本科教学的培养模式或是高职高专单一的技能培养方式。而是要在已有的两种培养模式的基础上，根据区域经济发展需求为导向，将实践教学贯穿于高等教育的整个教学过程之中，培养人才应在具有扎实理论知识基础的同时又具有较强的专业实践能力，在企业中能兼具一线操作与研究开发为一体的工程师素养。

2.存在的问题

一是在生产实践环节。很多课程还是以理论基础知识为主，不重视学生的实践教学活动，与理论课相结合的实践教学流于形式。大部分实践教学集中于大四学年且考核方式无法真实检验学生参与实践的效果，达不到设置此课程的目的。

二是教学课程设计。机械类基础课程与专业课程之间缺乏紧密联系，各科知识点相对独立，没有形成一个统一的知识体系架构。因此，需要设计一个面向机械类专业学生的系统化课程，课程内容以培养学生理论基础知识为主，培养动手与实践操作能力为辅，让学生在学中做、做中学，促进知识的融合。

三是教学手段落后。各种课程设计、实验室教学缺乏综合性、设计性，学生在这一过程中没有将理论知识灵活运用，积极思考与主动创新也并未在实践教学中得以体现。

四是教学场所建设。实验室建设与校外实训基地建设跟不上现阶段实践教学的需求。虽然各校在加大对实验室的投入但实际利用时间很少，学生操作设备的课时数很少。校外实训基地大部分只是参观实习，能够给学生真正参与到实际生产的企业很少。毕业实习作为大学四年时间最长、对学生而言最重要的实践教学部分，很少有学校能做到集中实习，分散实习则导致实习效果大打折扣。

二、独立学院实践教学体系构建原则

1.实践教学个性化原则

教学原则是教育教学过程中学生与教师必须共同遵循的，这种原则是动态发展的，具有稳定性与可遵循性。当前，国家的教学遵循发展性、科学性、系统性、因材施教等原则。但是，伴随着社会的不断发展与教学改革的不断深入，以及市场对人才需求与要求越来越高，促进学生个性化发展满足时代的要求已经成为当下的趋势。为了在教学实践中更好地发展学生的个性，需要教育者在教学过程中将个性化教学作为教学体系的重要原则并实施。

2.主体化原则

教学过程中，学生是发展的主体，同时也是认知的主体。在教育、教学过程中需要充分尊重学生个性的发展，调动学生自主学习的积极性，激发他们的创造性，使学生由被动的接受型转为自主研究型，为每个学生提供适合他们自身的教育模式，激发他们的潜能，让更多的学生获得成功。

3.实践实训的全程性原则

随着近年来本科毕业生人数的大量增加，未来社会对应用型人才的要求会越来越高，更加注重学生的实践能力。因此，必须将社会实践或实践教学贯穿于大学教学的整个过程中，做到实践实训全程化。教师在对学生进行理论教学的同时必须加强实践教学，提高学生的实践应用能力。目前，高校实验教学模式主要是校企合作，学生通过到企业里面进行生产实践活动来强化理论知识，培养行业所需要的应用型人才。

三、独立学院实践教学体系的构建

1.创新实践教学内容，激发学生的自主性

针对机械专业综合性、设计性实验偏少的实情，笔者搭建了两模块、三层次的实践体系。两模块为教学实践模块与自主开放模块，三层次为基础层次、综合层次、创新层次。教学实践模块主要完成教学大纲规定的基本内容，使学生具备基本的专业素质，实现基础层次的实践教学要求。自主开放模块主要与科研院所、企业相结合，确保学生实践内容的创新性与应用性。以学科竞赛与设计类课程实践为主，加强多学科交叉型的实践教学，实现综合层次和创新层次的实践教学要求。

2.改革管理制度，构建实践效果反馈体系

实践教学管理主要包括管理机构、教师、校内外实践基地、基本规章制度和评价指标等。由于实践教学工作面广，涉及校内外教学管理，所以必须加强实践教学的计划性和质量监督体系的有效性。目前在践教学环节中最难管理的是校外实习实践环节，校外实习实践是一个锻炼学生动手能力、培养学生职业素养的有效途径，但是由于质量监控工作不到位致使这一环节并未落到实处。

因此，建立实践效果反馈体系无论对校外实践还是校内实践都是十分有必要的。校内实践主要按照培养方案的考评要求实施，校外实践通过学生日记、月度检测等手段保持与学生实习单位的紧密联系确保实践的真实有效性。

3.加强实践教学条件建设

教学条件是本科应用型人才培养的基础条件与保障。为实现自主开放式的实践模式，实验室应保持开放，建立创新实验室以供学生长期使用。同时应将专业特点与相关竞赛结合，组建社团，以社团活动的形式拓宽实践教学的内容与途径。学院加强校企联合、校企融合，利用地方优势先后与12个企业建立了实践教学基地，确保学生进入生产一线实习。

4.建设新型教师队伍

在保证教师专业素养的同时，通过组织进修和内部培训等方式，在学历与非学历两方面对教师进修培训。在学历教育方面，学校出台了相关政策支持青年教师脱产或在职攻读博士学位；在非学历教育方面，选派青年教师轮流到企业进行挂职锻炼，引进或聘请企业专家参与教学实践。

四、小结

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一、高职新课程标准的要求

（一）学习方式上

高职新课程标准在教学方式上倡导自主、探究、合作，它强调的是培养学生的创新精神和实践能力，像搜集和处理信息、获得新知、分析解决问题、交流合作的能力等。以往说教式教学方式已经不能适应新课改的要求。

（二）教学手段上

高职新课程标准的教学强调学生在学习知识的过程中了解知识的形成过程并掌握其规律。传统教学老师往往采取的是填鸭式、灌输式的教学手段。

（三）主观能动性上

高职新课程标准强调探究式学习，要做到探究式学习，就要发挥学生的自主学习能力，以学生为中心，这样才能把学生的被动学习变成主动学习。而传统教学以老师为中心，学生的学习是在老师的要求下被动接受的，因此效果不好。

（四）实践应用上

高职新课程标准的机械基础只针对有所关联的专业进行开设，且在课程的设置上坚持改革、发展和创新，强调的是基础过程的课程体系建设，强调教师的教学科研能力，突出的是课程内容的实用性、先进性。并以操作性为重点。而传统课程下的机械基础老师多照本宣科，学生也缺乏实践的机会，使得本来很实用的学科变成了纸上谈兵。

二、高职新课程下《机械基础》学时设置及目的

根据新课程标准的要求，将以往涉及面广的理论知识进行模块化分类，分为基础知识、机械传动、机械零部件三大模块。对于基础部分以理论讲述为主，课时不宜过多。而其他部分则分为两种情况，既有理论，又有实践的，则课时均分；以实践为主的，适当增加实验课。这样一来，主题就得到了突出，老师实现了教学目的，学生达到了学习目的。

新课程下的机械基础教学强调的是轻理论、重实践，轻说教、重自学。因此，应采取有利于启发学生思维，有利于体现学生主体作用的教学方式和手段，以适应新课改的要求。

在教学内容上务实且要学会运用现代教学技术，将多媒体教学等形式引入课堂，并在实践教学中逐步形成教学体系，这样才能使得机械基础教学不断推向前进。

三、高职新课程下机械基础教学方法

采用“课堂简述、工厂参观、演示讲授、总结实践”等四个步骤进行的教学方法。

“课堂简述”就是在讲授新课时，教师在课堂上对课题的主要内容及所涉及实物加以概括讲述。如讲轴承、皮带齿轮传动一章时，讲述课题的纲要及介绍实物名称、分类、作用及用途，交代准备要在参观中注意实物的哪些问题，使学生对所学内容有大致了解，并且能激发学生的学习兴趣。

“工厂参观”就是在简述后，把学生带到实习工厂或生产现场参观。让学生亲眼观看实物的外观、构造、设备、安装及应用。如在轴、轴承的现场教学中，学生亲眼看到轴承的构造及安装，轴的结构、加工过程，接触了真实的、活生生的具体事物，获得的初步印象就比较深刻。