车间环境卫生的重要性范文

导语：想要提升您的写作水平，创作出令人难忘的文章？我们精心为您整理的5篇车间环境卫生的重要性范例，将为您的写作提供有力的支持和灵感！

篇1

第三条本公司卫生事宜，全体人员须一律确实遵行。

第四条凡新进入员工，必须了解清洁卫生的重要性与必要的卫生知识。

第五条各工作场所内，均须保持整洁，不得堆放垃圾、污垢或碎屑。

第六条各工作场所内的走道及阶梯，至少每日清扫一次，井采用适当方法减少灰尘的飞扬。

第七条各工作场所内，严禁随地吐痰。

第八条饮水必须清洁。

第九条洗手问、更衣室及其他卫生设施，必须保持清洁。

第十条排水沟应经常清除污秽，保持清洁畅通。

第十一条凡可能寄生传染茵的原料，应于使用前适当消毒。

第十二条凡可能产生有碍卫生的气体、灰尘、粉末，应做如下处理：

l.采用适当方法减少有害物质的产生；

2.使用密闭器具以防止有害物质的散发；

3.在产生此项有害物的最近处，接其性质分别作凝结、沉淀、吸引或排除等处置。

第十三条

1、车间地面不得有积水、积油；室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾。

2、车间卫生由车间员工负责打扫。

3、坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不检查保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，原始记录不记好不走。

第十四条

1、员工上岗前必须先进行自我检查，保持身体和工服清洁，同时各部门对所属员工进行仪容、仪表检查，凡不合格的及时纠正。

2、所有员工应定期接受健康检查，凡患有皮肤病、传染病的员工应立即停止工作。

3、各岗位必须每日清洁扫除彻底，不仅要求表面清洁桌椅、工作台下面、墙面地面边角每日每餐前都应仔细检查彻底清洁。

4、排水系统、卫生间、垃圾桶等均列入清洁检查项目，以免有碍整体环境。

5、每日检查是否有蛛网、苍蝇、蟑螂、虫蚁、鼠类等并彻底清除。

6、每周进行一次清洁卫生大扫除，对整体做全面清洁整理。

7、每天除日常卫生工作外，有针对性的组织对某一项作为当日卫生工作重点。

篇2

入厂原辅材料的检测是啤酒安全生产的前提和保障。首先，在大米、麦芽等的采购方面应严格按照《食品安全法》第36条提出的规定：检查供货商的应有证件，并定期检验其证件是否在有效期之内；对供应商的资质进行调查和确认，并建立档案；对供应商进行定期的评估调研，及时调整在各供货商处的采购比例，并淘汰不合乎标准的供应商，从原辅材料的源头保障啤酒生产的安全、卫生；企业应当对入厂的原辅材料进行检查和建档，对物品的生产日期、供货单位、名称、数量、规格等做到全面把握。其次，要选取质量过关的水源。水质符合国家《生活饮用水卫生标准》的要求，并保证每年对生产用水进行自我检测或采样送有关单位检测。水源管理要派专人进行，保证啤酒生产用水的卫生。最后，控制入场原辅材料携带的外来物质。例如大米或麦芽等粮食作物在种植、储存和运输的过程中易产生有害的微生物，或是吸收土壤中的重金属，沾染的化学物质，存留杂质和异物等。

1.2工厂卫生环境管理

工厂卫生管理包括厂区的宏观设施、生产车间的环境卫生以及人员卫生3个方面。在厂区的宏观设施方面，厂区应根据啤酒的特有生产流程合理划分区域，规范化厂区布局，以提高效率，防止交叉污染；厂区内应设有吸收污染的隔离带或防止产生飘尘的设施，以防对啤酒造成污染；配备相应的污水处理池、废气处理系统、消毒维修保养设施等，建立一个干净的生产厂区，控制啤酒的质量。在生产车间环境卫生方面，车间入口应配有洗手、消毒、换鞋、更衣的区域，该区域应与车间完全隔离，最大化防止任何人为污染；车间应配备防蚊蝇设施、捕鼠器械、隔离纱窗、消毒设备等卫生设施，并定期检查，保证设备的完好和正常运作。在人员卫生方面应做出具体规定并有专人检查，保证相关从业人员持健康证上岗，每年进行体检。具体规定包括保证个人清洁卫生，进入车间前要消毒、更衣、换鞋，不得携带无关物品进入车间，不得化妆，不得佩戴手表、首饰，离开车间时应及时更换工作服和工作专用鞋帽，并定期清洗工作用品。

1.3生产设备控制

啤酒生产涉及到诸多生产设备，诸如原料仓库中的储存设备、糖化设备、包装设备、污水处理设备、水处理设备、冷冻设备、发酵设备、过滤设备、包装设备、缓冲设备、酵母间的设施、灌装设备等，每一环节都应该加强对生产设备的卫生管理，全程把握啤酒生产的安全卫生。需要特殊注意的是，与啤酒接触的设备设施、容器、管道等的设计和安装应符合食品卫生的质量要求，采用无毒、无异味的原材料，并保证原材料不吸水、易清洗、可消毒、不与啤酒产生化学反应。一般不刷涂料，但有些必要部件要刷涂无毒、无污染、无味的涂料，并保证涂层易清洁。维修设备使用的机油，由此产生的杂质和金属碎屑等及时清理，杜绝与啤酒产品和容器等的任何接触，维修结束及时彻底消毒，首次生产产品要进行质量评测。

1.4添加剂的安全使用

关于食品添加剂的使用，《食品安全法》第36条明确规定：食品生产者采购食品添加剂应当查验供货者的生产许可证和产品合格证；对无法提供合格证明文件的食品原料，应当依照食品安全标准进行检验；不得采购或者使用不符合食品安全标准的食品添加剂。食品添加剂的安全使用包括其采购、检验、储存、使用和管理诸多方面。采购方面的规定同生产原辅材料。同时企业应该建立标准化的食品添加剂检验流程，采购之后将样本送至质量部门进行检测。在储存方面，要设立专业库房，并保证库房的温度、适度、通风、清洁都达到标准；不同类的食品添加剂分架存放，标注清楚，管理人员对添加剂的入库、出库做出详细记录，及时清理；在领取添加剂时整箱领取，不在库房开箱，避免污染，控制食品添加剂的领取人员，保证添加剂的正规去向；使用过程中遵循国家的范围、数量标准，严禁使用目录以外的其他物质；建立监督机制，保障协调和沟通的顺畅，防止有人利用食品添加剂进行不法生产，危害食品安全。

1.5啤酒产品的安全包装

啤酒产品的安全包装是啤酒生产过程的最末环节，如果在包装过程中出现安全隐患，那么之前的全部生产将功亏一篑，因此啤酒产品的安全包装十分关键。第一，在啤酒容器方面，无论是玻璃瓶装还是易拉罐装，都应控制其来源，并保证所购买的啤酒瓶或啤酒罐符合GB4544国家啤酒瓶标准规定中的质量要求，回收企业专用啤酒瓶，对其进行彻底的消毒和清洁，控干液体，进行抽样检查，将二氧化碳含量控制在安全范围之内，降低啤酒瓶爆炸的风险。科学设计啤酒瓶容量以保障其安全性。在一切环节中禁止不安全的装卸行为，预防伤人危险。第二，啤酒装瓶后迅速加盖，缩短运输路径，降低漂浮污染物落入啤酒的可能性。对瓶盖的使用和管理采取同样的规定和标准，防止由瓶盖带来的污染隐患。第三，在储存和运输过程中做好管理，起到最后的保障和防护作用。

篇3

[摘要] 目的 阐述药品试生产实施GMP的重要性，确保试生产环节的药品质量。方法 从“人、机、料、法、环”等五个方面对药品试生产实施GMP进行探讨。结果 药品试生产实施GMP，不但可以使企业产品质量显著提高，药品的安全性、有效性得到保障，同时还培育了技术工人和生产管理人员，使其生产观念、工作方式、行为准则符合GMP的管理理念。结论 药品试生产实施GMP，是确保药品上市的重要手段。

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关键词 ] 药品；试生产；实施GMP

[中图分类号] R954

[文献标识码] A

[文章编号] 1672-5654（2014）05（a）-0077-02

由于药品试生产是新产品刚开始投入生产，其生产工艺与配套的生产设备还没有达到最优阶段，在连续运转的工业化生产中，如何保证试生产过程中设备的稳定和工艺的重现性，其难度不逊于GMP要求下的正式生产。为确保试生产环节的药品质量，笔者从“人、机、料、法、环”等五个方面对药品试生产实施GMP进行探讨，提出以下观点。

1重视员工培训

按照新版GMP规定，生产企业应当制订人员培训计划，从事药品生产的各类人员都应进行培训，培训的内容应当与岗位的要求相适应，并经考核合格后方可上岗。试生产期间的员工培训，应注意以下几点：

1.1建立员工个人培训档案

药品试生产是新工艺投入生产的第一步，生产工艺规程、批生产记录、生产操作规程、清洁操作规程、工艺验证方案、清洁验证方案等文件，需要全面系统的进行培训与考核，建立员工个人培训档案有利于及时全面的掌握每位员工的培训与考核情况，为药品试生产工作的开展迈出坚实第一步。

1.2对于新进和内部转岗的员工，应视其原来所从事工作的性质而定

原从事制药工作或本企业转岗员工只需进行新工艺、现岗位相关的培训即可，但新进员工则应按GMP要求全面培训并进行考核[1]，如药品法律法规、相关专业知识、GMP文件、生产中所用到化学试剂的MSDS培训，以及安全生产方面的培训等。

3.对于无菌药品的试生产，还应进行无菌基础知识、消毒与灭菌基础知识以及微生物基础知识的培训。

2重视设备/设施管理

设备/设施是实施GMP的基础。药品试生产期间设备/设施管理的好坏，直接影响和制约着生产线能否正常运行。设备/设施一旦出现故障，生产线就会处于瘫痪状态，这样会给企业造成很大的经济损失。试生产期间的设备/设施管理，应注意以下几点。

①设备/设施的设计、选型、材质、安装和使用应符合新产品的生产要求和新工艺流程，易于清洗、消毒或灭菌，便于生产操作和维修保养，并能防止差错和减少污染。

②试生产过程中生产设备/设施应当有明显的状态标识，标明设备/设施名称、编号和运行状态；对于待运行状态的生产用设备/设施，应当标明其清洁状态。

③试生产过程中严格按照设备管理制度，做好设备/设施的使用、维护和保养记录。

④试生产现场，小型设备/设施如电子称、小推车、容器具等，应按GMP现场管理的要求定置存放，生产使用完毕后，清场清洁要干净、无遗留物[2]。

3重视物料管理

物料是药品生产的基础物质，也是药品生产过程的第一关，其质量状况将会直接影响最终产品的质量。GMP对物料控制十分重视，因为它是生产高质量产品的一个关键先决条件。

由于药品生产使用的原辅料较多，其质量好坏将直接影响到最终产品的质量，因此，对各类原辅料供应商质量保证能力的评价，在药品试生产前期，显得尤为重要[3]。试生产期间的物料管理，注意以下几点。

①试生产用的各类原辅料到厂后，应有入库验收和台账记录、物料取样和检验记录，物料堆放要符合GMP规范。

②试生产用的物料应按GMP要求有明显标识，保持帐、物、卡一致，并贴有待检证、取样证和合格证，经QA放行后，才能用于生产。

③试生产物料的领用、发放和接收要有相应记录，剩余物料应置物料暂存室定置管理。

④物料仓储条件应符合该物料质量标准的要求，并应做好日常监控。

⑤试生产过程中物料的使用，应进行物料平衡控制。

4重视文件和记录管理

“有章可循、照章办事、有案可查、利于追踪”是实施GMP的基本原则。

一个运行良好的制药企业不仅要靠先进的设备等硬件支撑，也要靠管理软件来运行，而管理软件的基础就是附着在GMP管理网络上的文件和记录系统。

药品试生产期间主要进行三批工艺验证和清洗验证，其中清洗验证可与工艺验证同步进行。试生产过程中要严格按照验证方案和现场SOP进行规范操作，真实填写批生产记录和其它相关记录，对于试生产过程中存在的问题，要通过变更、偏差或风险评估的形式加以解决，杜绝试生产活动中的随意性。试生产期间的文件和记录管理，应注意以下几点。

①试生产前文件的起草、修订、审核、批准、替换或撤销、复制、保管和销毁等应当按照操作规程管理，并有相应的文件分发、撤销、复制、销毁记录[4]。

②试生产期间的一切生产和质量活动，均必须以文件和记录的形式来体现，生产过程要有记录，重要数据要有复核，所有的记录都应当归档保存，以备检查和核对。

③试生产过程中的文件和记录要有所控制，确保文件和记录的唯一性和可控性，不得随意涂改、更换或废弃文件和记录。

④试生产的每批药品应当有批生产记录、批包装记录、批检验记录和药品放行审核记录等与本批产品有关的记录。

⑤试生产批记录应当由质量管理部门负责管理，至少保存至药品有效期后一年；质量标准、工艺规程、操作规程、稳定性考察、确认、验证、变更、偏差、风险评估等其他重要文件及记录应当长期保存。

5重视生产现场及环境卫生管理

良好的生产现场及环境卫生管理是确保生产活动平稳有序进行的重要保障，也是防差错、防污染和交叉污染的有效措施。试生产期间的生产现场及环境卫生管理，需注意以下几点。

①试生产现场要严格按照既定的验证方案实施生产相关活动工艺验证方案和清洗验证方案是药品试生产期间，开展生产相关活动的指导依据，也是评价生产过程可能出现影响到产品质量的各种因素的重要依据。只有通过认真开展验证工作，并严格按照药品注册报批的生产工艺进行生产，才能保证工艺参数、操作程序、重要变量等的可靠性、稳定性，从而减少产品返工和复检次数，确保产品质量。②提高对生产现场环境卫生重要性的认识生产现场的环境卫生不仅直接影响到药品的质量和安全，同时也是导致差错、污染与交叉污染发生的因素之一。药品试生产期间，由于新车间或新生产线的初次运行，实际生产中可能遇到的问题比较多，差错、污染与交叉污染发生的可能性比较大，所以这就要求我们在试生产期间，充分认识到环境卫生的重要性，严格遵守各项环境卫生管理制度，减少工作中不必要的麻烦，使生产现场管理整体水平有所提高。

5.3做好试生产过程中的变更控制、偏差处理和风险评估

①新建药品生产线或改造后的药品生产线，由于时间仓促或人手紧张等原因，可能会使某些设备/设施存在设计缺陷，且企业的生产经营在不断发展，情况也在不断变化，对于确实存在设计缺陷的设备/设施，则要通过变更控制的形式加以确认，杜绝一切随意的变更。对于影响到产品质量的工艺参数、工艺步骤的变更，如确需变更，则应按程序上报药品监督管理部门，使变更合法化、规范化、科学化[5]。②试生产期间可能出现影响到产品质量的因素很多，出现问题、产生错误、发生偏差的几率也比较大，所以要正视生产过程中出现的偏差事件，并加强对偏差管理的控制。只有重视生产过程出现的偏差事件，才能及时发现工艺过程中存在的问题，才能使产品出现的质量问题得到根本解决[6]。所以，重视试生产过程中出现的偏差事件对保证药品质量至关重要。③对于药品试生产期间发生的偏差事件，可能影响到产品质量时，还应对该偏差事件，进行产品质量风险评估，以此作为产品最终放行的评价依据。

6结语

药品试生产实施GMP，不但可以使企业产品质量显著提高，药品的安全性、有效性得到保障，同时还培育了技术工人和生产管理人员，使其生产观念、工作方式、行为准则符合GMP的管理理念。可以肯定，药品试生产实施GMP，是确保药品上市的重要手段。

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参考文献]

[1] 中国化工制药工业协会，中国医药工业公司．药品生产质量管理规范 实施指南[M]．北京：化学工业出版社，2001：6-145．

[2] 吴明华．试论抓好工业企业生产现场管理的重要性[N]．科技创新导报，2011(16)：61．

[3] 赵鸿剑，梁毅．基于质量风险管理的药品原辅料供应商现场审计[J]．中国制药装备，2012，7(7)：20-23．

[4] 药品生产质量管理规范(2010年修订) [S]．卫生部令第79号，2011．

篇4

1.iso9001：2000标准；

2.公司的质量手册、程序文件及各部门的质量目标分解；

3.设备操作规程、设备、工装、模具管理与保养；

4.注塑、冲制工艺规程，监控要求。

通过培训取得了较为显著的效果,具体表现在：

a.使广大员工进一步认识到建立、实施质量管理体系的重要性，明确了iso9001：2000质量管理体系的标准和应用的过程方法；

b.安全保卫和环境卫生大有改进，材料、半成品、成品的有序堆放使车间的环境整洁卫生；

c.进一步树立了公司形象，所有员工体现了良好的公司形象和精神风貌。

内审是对质量管理体系实施情况的自我检查，发现问题并采取措施及时改正的一个过程，以确保体系符合标准要求和文件规定，实现体系的有效运行。2005年5月初，企管办制定了2005年度内审计划，并于5月13日至14日进行了公司的内审。这次内审的范围覆盖了iso9001标准要求的相关过程、活动及所涉及的所有场所和相关的法律、法规。这次内审也是对质量管理体系一次全面的大检查。内审严格按照内审的实施计划并按质量手册的有关规定成立了审核组，并编写了《内审检查表》作为现场审核的依据。此次内审由管理者代表出任审核组长，内审员与被审核部门之间没有直接的关系，保证了内审工作的独立性和公正性。内审共开出了3项不合格项报告，均为一般不合格，分布在2个部门，其中供销部2项，质检部1项。其分布在3条款，分别为：7.2一项,7.4一项,7.6一项。从不合格项的分布来看，其分布是分散的，没有形成区域性的不合格，不合格项开出以后，各责任部门都能在分析原因的基础上，制订并实施相应的纠正措施，并均在限定的期限内通过了内审员的验证。通过内审结果可以确定我公司的质量管理体系是符合gb/tiso9001：2000标准和公司体系文件的持续运行，其运行是有效的。

对日常发生的不合格项目要及时采取纠正预防措施，以防止不合格项目的再发生。所有的纠正预防措施均列入《改进、纠正和预防措施实施情况一览表》。

所有发生的纠正和预防措施都已验证，并取得了一定的效果。尽管如此，我们仍不能有丝毫的放松，还要看到存在的不足之处，积极采取纠正和预防措施，加强对iso9001：2000标准和公司的质量管理体系的学习、理解，从而提高我们的质量管理工作水平，并与实际工作相联系，只有这样公司的质量管理体系才能不断完善，不断进步。

篇5

现代汽车已经成为各种高新技术的载体，成为名副其实的“电子汽车”。由于各种功能和结构的复杂化，导致维修的难度越来越大。如何在职业技术（技工）院校学生文化知识基础较差，学习缺乏主动性但智力良好的前提下，对他们实施有效的教育，将他们培养成为一名合格的汽车维修技师，成为汽车维修行业的骨干人才，是值得我们认真思考和探索的。

一、明确下企业实习的目标

1.以企业员工的身份实习。

在实习期间，我不因自己是来研修而放松自己，严格遵守企业的规章制度；在维修实践中时刻绷紧安全生产这根弦，不该动的东西绝不动；把维修质量放在第一位，积极参与对来厂车辆的保养与维修工作；同时积极参与维修车间的日常打扫工作，该说的话要说，不该说的一定不乱说，充分体现我们技师学院的素质和精神面貌，给实习单位留下了良好的印象。

2.以小学生的身份实习。

在实习期间，我将自己多年来积累的理论知识与实际维修操作相结合，对理论知识有了更透彻的理解。在多年的教学过程中，技能上的不足一直让我非常困惑，因此我很珍惜这次下企业实习的机会。在实践维修操作过程中，我经常虚心向师傅们请教，常问为什么，真正做到不耻下问。

3.以教育工作者的身份实习。

在实习期间，我从一位教育工作者的角度发现企业在生产管理中的优点，以便为我今后的教育教学工作提供借鉴。

第一天去上班，我就发现企业员工上班的第一件事就是打扫卫生，在汽车维修车间也是如此，他们安排了值日表，每天都有专人负责。对于维修工具的使用，他们也安排了值日表，每天也有专人负责。但也有一件奇怪的事，一个星期下来我没看到他们开过一次晨会，但每项工作井井有条，带着这样的疑问我便请教了他们的领导。领导反而问我：“你是不是发现我们的卫生、服务、维修工作中有什么不满意的？”我说：“没有呀！就是因为事事做得都很好，我才觉得好奇。”他便接着说：“那还用得着开晨会吗？”我无语。他的回答令我佩服，在我们的教育教学工作中又何尝不是这样呢？我们就应该注重工作的实际效果而不是形式。

汽车维修企业是一个服务性企业，对环境卫生的要求比较高，维修师傅们每保养、维修完一辆车总会把作业场地打扫一下，把更换下来的零部件装好，按照客户的要求放到车内的指定部位。在汽车维修工作岗位上实践期间，我也发现在维修企业中存在的个别问题，对维修工具的规范使用不够重视。比如：对于维修工具的轻拿轻放做得就不是很好，以及对维修工具的使用也不太规范。在我们平时的教育教学工作中就应该给学生灌输这样的一个思想，让他们养成良好的习惯。

在汽车维修企业实践期间，我寻找在维修实践中实际操作技能与我们教学的差距，为今后更好的教学、为企业输送更多实用型技能人才。

二、下企业实习的收获

1.明确正确、快速拆装汽车零部件的重要性。

在汽车维修工作岗位上实践期间，我发现车辆定期保养在来厂维修车辆中占有很大的比例，除了事故车之外，定期保养的车辆要占到85%或者更高的比例，因此定期保养非常重要。有许多故障隐患都是在定期保养中发现的，比如减震器、方向机漏油，横拉杆球头磨损、老化等，及时对损坏的零部件进行更换。对于从事汽车维修人员来说，对每一辆车进行定期保养时，检查一定要非常仔细，这样才能发现车辆存在的故障隐患，及时告知客户，对车辆进行维修，给各户的车辆使用带来方便。

在汽车维修行业中常说汽车维修是：“七分诊断，三分修理。”我觉得“七分诊断，三分拆装”更为确切。因为一旦找到故障点，明确故障所在，则采取换件的方法解决，所以怎样正确、快速拆装汽车零部件显得尤为重要，正确、快速拆装汽车零部件是必备的基本技能。

2.促进自身提高。

通过汽车维修实践，我的实际操作技能有所提高，更重要的是通过下企业实习，进一步激发我对汽车维修的兴趣，并结合实际故障进行更深入的学习和探索。同时在实际工作岗位中，我形成了发现问题、分析问题、解决问题的实际工作能力，为我在今后教学的发展打下了良好的基础。

3.明确了企业维修作业与教学之间的差距。

在汽车维修企业中，每一项作业都是在整车的基础上进行的，而我们在实际教学中，大多数则是以某一个总成进行。因此在操作过程中，学校的教学与企业的实际操作之间必然会有差异。当然这个问题只要我们知道了、重视了，完全可以避免。

三、对汽车检测与维修专业一体化教学的思考

1.优化教学课程。

根据汽车维修岗位内容设立课程，当然，近几年在我们汽车系的实际教学改革中，一直在做、而且也努力在做。汽车检测与维修专业一体化教学中的教学项目应符合“教学能做到，企业也需要”，并且每一个教学项目中的教学任务都应该以汽车维修企业实际维修作业为依据，真正贴合汽车维修企业生产需求。这样才可以从根本上实现学校学习与实际工作岗位之间的零距离对接，从根本上提高学生的实践能力，最终实现学生毕业时就能达到“出炉即成钢”的育人目的。

2.创设工作情境。

以汽车维修企业实际维修岗位作为教学情境，让学生明确自己不仅是一个学生，更是一位汽车维修企业的员工。在教学过程中不仅仅要交给学生知识与技能，还要培养学生的服务意识、安全生产意识，让学生养成良好的卫生习惯，明确遵守厂纪厂规的重要性。对学生的评价既要从学生的角度，又要从企业员工的角度出发。

3.理论技能并重。

以汽车维修企业实际操作工作过程或流程为教学主线，在实际工作的每个环节中要体现理论知识对维修实践的指导作用，让学生体会既要掌握技能也要重视理论知识的学习，由此将理论与实际有机地结合起来，真正做到采用一体化教学模式，让学生达到既掌握理论又形成技能的双重目的，让他们成为真正意义上的“汽车医生”。

4.充实一体化教师队伍。

目前我们的师资队伍现状：要么就是理论老师，要么就是实习老师，真正的一体化教师比较少。学院每年都安排了部分教师下企业实习，培训师资。但是每年下企业的教师人数毕竟有限。其实在教学过程中，完全可以将理论教师与实习教师进行整合互补，让一个理论教师、一个实习教师同时负责一个班的一体化教学，因为专业理论教师有较深的基础理论，从而在学习操作技能上应该比较快。另外加上实习教师与理论教师的互融，可以让他们在“教”中“学”，在“学”中“教”，从而提高“教”与“学”的能力，最终达到既完成教学、又达到充实一体化教师队伍的目的。