电子制造技术范文

导语：想要提升您的写作水平，创作出令人难忘的文章？我们精心为您整理的13篇电子制造技术范例，将为您的写作提供有力的支持和灵感！

篇1

【关键词】PCB设计 SMT工艺设计 缺陷 虚拟制造技术 资格认证

1 引言

在国内，电子SMT虚拟制造方面的研究只是刚刚起步，其研究也多数是在原先的cad/cae/cam和仿真等基础上进行的，目前主要集中在虚拟制造技术的理论研究和实施技术准备阶段，系统地研究尚处于国外虚拟制造技术的消化和国内环境的结合上。清华大学cims工程研究中心虚拟制造研究室是国内最早开展虚拟制造研究的机构之一，主要进行了虚拟设计环境软件、虚拟现实、虚拟机床、虚拟汽车训练系统等方面的研究；浙江大学进行了分布式虚拟现实技术、虚拟工作台、虚拟产品装配等研究；西安交大和北航进行了远程智能协同设计研究；西北工业大学进行了虚拟样机的研究。国内在虚拟现实技术、建模技术、仿真技术、信息技术、应用网络技术等单元技术方面的研究都很活跃，但研究的进展和研究的深度还属于初期阶段，与国际的研究水平尚有很大的差距。我国的研究多集中于高等院校和少量的研究所，企业和公司介入的较少。

电子SMT虚拟制造是一门新兴的、综合性的先进制造技术，目前，大部分高职院校设立SMT电子制造相关培训，但无实验设备和条件，即使已有SMT生产线的，也无资金或产品让学生开动生产线，学生只能走马观花式地参观，没有真正得到训练。再有国家劳动部门的职业技能认证也只有电工、电装工、焊接工等低端工种，没有SMT相应的高端工种，影响了学生和企业对电子SMT教育的认同度。在电子类专业工程实训和SMT实际生产中，为了能够从更高的层面熟悉现代电子产品制造的全过程，了解目前电子产品制造中最先进的设备和技术，建立电子SMT虚拟制造系统和SMT认证培训是最好的解决思路。

2 电子产品PCB设计与制造

包括PCB可制造性分析和PCB设计静态仿真，PCB可制造性分析根椐用户设计的Protel或Mentor电路PCB文件，自动检测出用户设计电路的错误；PCB设计静态仿真直观显示设计的PCB板组装后的情况（基板、器件、焊膏、焊点、胶点）。

3 电子SMT工艺设计与管理

包括SMT工艺设计和仿真、MIS管理，SMT工艺设计和仿真通过PCB设计的Demo板，依据总体设计中元器件数据库、电路布线、工艺材料和现有SMT设备的实际情况来设计SMT生产线工艺流程，根据所设计的工艺流程，对其进行动态仿真，让学生直观选择组装方式，进行设备选择和产能估算，最后确定自动化程度和工艺要求；MIS管理主要包括两方面：一是了解品质管理和国际、国内的SMT标准。二是SMT印刷管理、SMT贴片管理、回流炉管理、SMT文件及资料管理、SMT设备管理。

4 电子SMT虚拟制造系统及其关键技术

包括丝印机、点胶机、贴片机、回流焊机、波峰焊机，AOI检测机等虚拟制造及其关键技术。

电子SMT虚拟制造系统主要在SMT关键设备编程设计和制造之间建立联系，将SMT关键设备的生产过程在计算机上以直观、生动、精确的方式呈现出来，取代传统的试机过程，缩短开发周期、降低成本、提高生产效率。下面以丝印机和贴片机为例：

丝印机主要对主流机型包括MPM、DEK和GKG丝印机进行CAM程式编程，再进行模板设计，最后模拟丝印机的界面、编程过程及控制参数的设置。

贴片机主要对主流机型包括YAMAHA、SAMSUNG、JUKI、FUJI、PANASONIC和SIEMENS贴片机进行编程，贴片机虚拟系统包括模拟编程模块、贴片机2d/3d仿真模块、贴片程序优化模块和贴装数据库模块。贴片编程首先通过EDA电路设计的数据导入确定贴片坐标，然后根据基板信息对标号Fiducial定位，设置Mark点，最后通过输入的元器件信息确定送料器的分配、生成贴装程序并调用程序进行生产动态模拟仿真。

5 SMT技术资格认证培训

包括技术员（中职）、见习工程师（高职）、助理工程师（本科）、工程师（企业）和高级工程师（企业）五个等级的资格认证培训。

考试分专业知识和实际操作两部分，专业知识主要考查考生SMT电子制造的基础知识能力、综合运用能力、以及解决问题的能力。实际操作着重考查考生SMT电子制造实际动手能力。以见习工程师（高职）认证培训为例，培训系统将PCB设计、SMT生产线工艺设计、关键SMT设备编程、加工过程可视化仿真和可制造性评价系统集成，在计算机上以直观、生动、精确的方式模拟出先进电子SMT制造技术。不仅可以使学生进一步掌握EDA电路设计技术，更可以使学生掌握SMT组装技术和各种SMT关键设备技术，彻底改变了传统的一把烙铁学电子的局面。

6 结束语

本文对电子SMT虚拟制造技术进行了研究，针对印刷、贴片、焊接缺陷问题，通过电子产品PCB设计与制造、电子SMT工艺设计与管理、电子SMT虚拟制造系统及其关键技术和SMT技术资格认证四个方面来开展研究分析，实践表明，电子SMT虚拟制造技术能够从更高的层面熟悉现代电子产品制造的全过程，了解目前电子产品制造中最先进的设备和技术，并对关键SMT设备进行编程操作，将SMT关键设备的生产过程在计算机上以直观、生动、精确的方式呈现出来，缩短开发周期、降低成本、提高表面组装质量和效率。

参考文献

[1]FUJITA Y，KAWAGUCHI H.Full-custom PCB implementation of the FDTD/FIT dedicated computer[J].IEEE Trans Magnetics，2009，45（3）：1100-1103.

[2]裴玉玲，庞佑兵. 基于可制造性设计的PCB协同设计[J].微电子学，2010，40（5）：732-734.

[3]邓北川，申良.SMT回流焊工艺分析及其温控技术实现[J].电子工艺技术，2008，29（1）：30-32.

[4]彭琛，郝秀云，刘克能.Mark点的不良设计对PCB印刷质量的影响[J].工艺与技术，2014，28-31.

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中图分类号：U463.6 文献标识码：A 文章编号：1007-9416（2013）06-0094-01

电子技术在汽车技术中广泛应用，使汽车的控制系统正在快速地向电子化、智能化和网络化方向发展，现代电子技术在汽车制造业的应用被认为是汽车技术发展进程中的一次革命，是用来开发新车型，改进汽车性能最重要的技术措施。

1 现代电子技术在汽车制造业的现状

据统计，早在2000年时，平均每辆车上电子装置在整个汽车制造成本中所占的比例就已经由16增至23以上。一些豪华轿车上，使用单片微型计算机的数量已经达到48个，电子产品占到整车成本的50以上。时至今日，电子技术的应用几乎已经深入到汽车所有的系统。

近年来，汽车电子技术向集中综合控制发展，而汽车电子技术的应用将使汽车发生以下主要变化：（1）汽车的各种操纵系统向电子化和电动化发展，实现“线操控”。（2）汽车12伏供电系统向42伏转化。

2 现代电子技术在汽车制造中的主要应用方面

汽车发动机对电子技术的应用。

目前，汽车电子技术在发动机上的应用，主要集中在以下几个方面：

（1）电子控制喷油装置（EFI）。在现代汽车上的应用。随着机电混合式或机械式的燃油喷射系统的淘汰，性能优越的电子喷油装置日渐普及，由于电控燃油喷射装置可以实现发动机最佳工作状态的自动保维持，故能使节油和空气净化的作用达到最大化。通过将实验所得的“发动机最佳工况时的供油控制规律”的相关数据和程序存储于微机存储器中，便可实现发动机的最优工作环境的保持，从而最大限度的提高发动机的综合性能。

（2）电子点火装置（ESA）。汽车发动机系统的微机、传感器及其接口、执行机构等部分构成了汽车的ESA，即电子点火装置。该装置主要用于节约燃料，减少空气污染。除此之外，近年来该装置逐渐发展出了智能控制、自适应控制、自诊断操作等功能，但归根结底，其最主要的功能还是在减少污染和环境保护方面。

（3）智能可变气门正时技术（VVT-i）。若想使发动机的燃油供应能根据发动机的转速改变而改变，就需要使发动机的空然比达到最佳，在这方便做的较为突出的，要数丰田的智能可变气门正时技术。智能可变气门正时技术，即VVT-i系统是由传感器、凸轮轴液压控制阀、ECU以及控制器等部分构成。ECU储存了最佳气门正时参数值，并汇集传感器等发出的反馈信息，然后与这些参数值进行对比计算，得出结果并向凸轮轴液压控制阀发送指令，从而达到控制机油槽阀的位置的目的，这样便可以改变液压流量，把各种信号选择输送至VVT-i控制器的不同油道上。

3 汽车底盘上对电子技术的应用

（1）BBW系统。BBW系统即全电路制动系统，是一种新型的智能化制动系统，它采用嵌人式总线技术，可以与ABS（即防抱死制动系统）、ACC（主动防撞系统）、TCS（牵引力控制系统）以及ESP（电子稳定性控制程序）等。这种系统通过对微处理器中的控制算法的优化，能够实现对制动系统工作过程的精确调动，从而使车辆的制动效果得到优化，使得汽车制动的安全性更趋于完善。由于BBW的能量来源为电能，因此，结构更加简洁，安装和维修也就更为简便。

（2）汽车转向控制系统。这里主要介绍汽车的后轮转向系统，即RWS。RWS由传感器、电子控制单元和执行机构等组成，其执行机构分为整体式和分离式，整体式又分液压式和机电式两种。整体式是指汽车两后轮的横拉杆由同一个执行机构调节，仅用一个横拉杆位移传感器便可能确定两后轮的转向角；而分离式则指汽车两后轮的横拉杆由两个不同执行机构来调节。由于分离式RWS执行机构的元件多，因此现在更趋向于对整体式RWS执行机构的研发。

4 汽车悬架控制系统

汽车悬架控制系统的工作原理是主动让稳定杆的左右两端作垂直方向的相对位移，平衡车身的侧倾力矩，使车身的侧倾角接近零，提高了舒适性。由于汽车前后两个主动稳定杆可以调节车身的侧倾力矩的分配比例，从而可调节汽车的动力特性，提高了汽车安全性和机动性。

5 汽车底盘的线控技术即集成技术

所谓线控是指用电子信号的传送取代由机械、液压或气动的系统连接的部分。这种技术不仅可以取代连接，还可以实现操纵机构和方式的变化，以及执行机构的电气化，意味着汽车将实现由传统的机械结构到电子系统的转变。

如今，现代汽车底盘电子控制系统正向着多变量综合协调控制发展，这种集成技术，在硬件上可以减少零件数，进而减少连接点，提高可靠性。而在软件上可以融合信息并集中控制，从而提高和扩展各自的单独控制功能。

6 车身系统对电子技术的应用

在车身系统方面，电子技术的应用主要是为了提高汽车的安全性能以及汽车的舒适度和便利性，目前来看主要包括安全气囊、中央防盗门锁、自动防撞系统、自动座椅、自动空调控制系统等。以安全气囊为例，现代轿车上安全气囊是人们非常重视的高技术装置之一。一般在轿车转向盘上都会装有安全气囊装置，这种装置造平常的时候并不易被发弹出，并隔离在方向盘与驾驶员之间，减少撞击对驾驶员带来的伤害。

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摘要：纯水在电子工业主要是电子元器件生产中的重要作用日益突出，纯水水质已成为影响电子元器件产品质量、生产成品率及生产成本的重要因素之一，水质要求也越来越高。在电子元器件生产中，高纯水主要用作清洗用水及用来配制各种溶液、浆料，不同的电子元器件生产中纯水的用途及对水质的要求也不同。

关键词：膜技术 纯水

一、纯水在电子元器件生产中的作用

纯水在电子工业主要是电子元器件生产中的重要作用日益突出，纯水水质已成为影响电子元器件产品质量、生产成品率及生产成本的重要因素之一，水质要求也越来越高。在电子元器件生产中，高纯水主要用作清洗用水及用来配制各种溶液、浆料，不同的电子元器件生产中纯水的用途及对水质的要求也不同。

在电解电容器生产中，铝箔及工作件的清洗需用纯水，如水中含有氯离子，电容器就会漏电。在电子管生产中，电子管阴极涂敷碳酸盐，如其中混入杂质，就会影响电子的发射，进而影响电子管的放大性能及寿命，因此其配液要使用纯水。在显像管和阴极射线管生产中，其荧光屏内壁用喷涂法或沉淀法附着一层荧光物质，是锌或其他金属的硫化物组成的荧光粉颗粒并用硅酸钾粘合而成，其配制需用纯水，如纯水中含铜在8ppb以上，就会引起发光变色；含铁在50ppb以上就会使发光变色、变暗、闪光跳跃；含有机物胶体、微粒、细菌等，就会降低荧光层强度及其与玻壳的粘附力，并会造成气泡、条迹、漏光点等废次品。在黑白显像管荧光屏生产的12个工序中，玻壳清洗、沉淀、湿润、洗膜、管颈清洗等5个工序需使用纯水，每生产一个显像管需用纯水80kg[1]。液晶显示器的屏面需用纯水清洗和用纯水配液，如纯水中存在着金属离子、微生物、微粒等杂质，就会使液晶显示电路发生故障，影响液晶屏质量，导致废、次品。显像管、液晶显示器生产对纯水水质的要求见表1。

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3D打印技术起源于上世纪八十年代，对于二十一世纪的制造业具有一定的影响意义。3D打印技术的应用作为一种超快速的原型制造型技术，基于其本身具备的制造优势被广泛的应用于制造业内，伴随着3D打印技术逐渐成型以及发展，使得其逐渐成为电子产品的研发以及研制领域不可或缺的重要性应用技术。与此同时，3D打印技术的应用领域在进一步的扩大，使得为电子设备行业的有效发展开辟出一条崭新的道路，并且逐渐推动了科学研究以及工业化的发展。

1 对于3D打印技术的分析

1.1 3D打印技术的基本概念

3D打印技术又称之为快速成型技术，主要是将机械工程技术、计算机辅助设计技术、逆向工程技术、分层技术、材料整合技术、数控机床技术、激光处理技术以及精密伺服驱动技术为一体的综合性较强的实用性技术。首先，它能够有效的借助于计算机辅助设计技术或者实体性逆向方法进而逐渐取得原型数据或者是三维式计算机辅设计数据，运用3D打印技术成型机，开始以逐个点、逐个平面进行材料“三维堆积”成型的工作，然后经过技术性的处理，使得在外观方面、强度方面以及性能方面都能实现设计的基本要求。进而使其能够实现以自动模式、直接模式、快速模式精准的将设计的整体思想积极的转化为具备一定功能性的原型产品或者对零件进行直接性的制造。

一般情况下，将以离散为基础逐渐形成堆积成型的原理制造技术称之为快速制造技术，其主要包含了快速原型制造以及快速性成型制造的相关性原理。对于快速制造的基本定理定义为：以产品的计算机辅设计模型数据为驱动，对材料单元进行组装并且制造出具备一定使用功能的零件的科学技术。3D打印技术是现代化快速制造技术中最先被研究出的技术，在这一基础上，又逐渐衍生出快速制造工具、快速性生物支架制造等等。

1.2 3D打印技术的技术特点

3D打印技术的应用主要包含如下几个显著性的特点：第一，3D打印技术具备生产相对较快、生产及时、不拖延交付等实际特点。有利于有效的减少企业的生产库存，并且能够在最大程度上缩小企业长途运输的实际成本；第二，3D打印技术的设计空间没有限定，可以满足任一产品的复杂程度，甚至能够设计出只存在于大自然中的产品形状；第三，3D打印技术具有较为良好性的视觉效果以及设计效果。3D打印技术的设计人员能够在短时间内就看到产品的设计雏形，为产品的研发提供保障，并且有助于设计人员在充足的时间内对设计的产品进行科学化的校正以及检验；第四，3D打印技术能够节约生产时间，缩减制造成本。3D打印技术能够有效的省去开模、精磨等传统工艺的束缚，使得形状较为复杂化的产品的制造成本不会增加，可以采用分层制造的工艺有效的缩减部件组装以及供应链，使得生产中的污染缩小到最低；第五，3D打印技术能够有效地采用低技能制造精度较高的产品。现代化的数字化设计技术以及计算机控制有效的降低了产品对于技能的要求，使得数字精度的应用不再依托于操作者，而是将技能逐渐扩展到实体世界当中，甚至可以在远程的条件下，以扫描技术、编辑技术以及对实体对象进行复制，逐渐创建出较为精确性的产品副本或者将原件进行优化。

2 优化3D打印技术在电子产品制造中的应用

2.1 现阶段3D打印技术在电子产品生产中的有效应用

社会不断在进步我国的经济在持续性的发展中，电子产品制造行业的竞争压力越来越大，各大商家为了想在市场竞争中占据一席之地，开始争先恐后的推出新型的电子产品，以求领先于竞争对手。但是，在电子产品投入到市场的前期阶段，我国的电视产品的检测以及验证会受到各个方面的制约，使其不能够快速性的进入到市场竞争中，使得时间相对较为紧凑。为了有效的开发电子产品，对于开发前的样机生产打印时间如果能够有效的缩减是十分关键的，因此，在这样紧迫的环境下，3D打印技术的推广以及应用得到了开发商的认可以及肯定。对于各种塑胶产品或者金属零件等的制造过程中，如果一旦沿用传统型的方法，就需要采用开模进行生产，如果在开发阶段就利用大量资金对模具进行开发就会产生不必要的成本浪费，并且对于电子产品的散热性、电磁兼容性都会造成一定的影响，使得最终成型的零件形态直接受到影响。3D打印技术这种快速成型的生产工艺刚好能够适应于样机的生产性要求，使得以较快的速度直接加工成产出样本机中一些极为关键性的零件构造，进而逐渐组装成完整型的样本机。这样一来，在进行前期电子产品外观效果验证的情况下，逐渐使得电子产品进行散热测试、电磁兼容测试、可装配性测试、可使用性测试以及其他相关性的测试等。3D打印技术能够有效的帮助设计人员逐渐发现设计过程中存在的诸多问题，并采用合理化的措施进行及时性的补救以及改正。3D打印技术有助于避免问题产品的生产，在强化产品的质量以及可靠性方面具有重要的作用。

2.2 3D打印技术的应用研究特点以及思考

对于3D打印技术在电子产品实际制造过程中的研究现状具有如下的特点：对于原材料的打印多数为单一材料；通常情况下采用成型的电子设备进行制造；电子产品成型的精度具有一定的局限性；3D打印技术并不完善；3D打印技术的研究不够成熟，应用范围较小。电子产品制造中对于3D打印技术的具体要求与研究现状中仍然有着较为明显性的差距，在有效的借鉴其他领域中已经完善的3D打印技术之外，在进行电子产品的制造领域中还需要对一些内容进行重点研究：例如一般制造技术难以实现的构件制造材料；一般技术工艺难以实现的制造过程；电性能要求相对较高的成型精度研究等。

3 结束语

综上所述，3D打印技术的应用具有其自身独特的优势，正在逐渐演变为推动变革的重要制造技术，并且成为了第三次工业化革命具有代表性的重要科学技术，成为国内外科技领域重点关注的对象，推动科学技术的研究以及应用的进展。现阶段的3D打印技术开始广泛性应用于电子产品制造行业以及电子制造技术领域，使得3D打印技术逐渐将传统型的电子制造工艺、微组装工艺以及立体组装工艺等科学技术不能够制作完成的产品进行快速制造，这一过程的实现还需要科技工作者进行全面性的研究以及探讨。

参考文献

[1]周德俭.电子产品电气互联中的3D打印技术应用探讨[C].//2014中国高端SMT学术会议论文集，2014：1-7.

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The dongguan sheba can electronic technology Co., LTD. Guangdong dongguan

Abstract:

In the electronic manufacturing industry in surface installation components, to avoid components in wave soldering happened under the action of displacement, welding need before through glue coating patch technology, with patch glue will surface mount components (SMD) fixed to the printed circuit board. Therefore, the electronic manufacturing industry in rubber coating technology points patch of analysis is very necessary.

Keywords: patch plastic coating technology points

In the electronic manufacturing industry in rubber coating process patch, patch gum selection is crucial, and use and choose the suitable viscosity patch glue coating method of glue, glue in solidification process of shear strength and curing temperature control to ensure smooth surface glue solidified point, ensure the quality of coating film stick also play an important role.

A patch, the choice of glue

Different coating method used to patch the viscosity of the glue, curing temperature and characteristic parameters of different requirements, only choice and coating method to adapt the patch glue, meet the technological performance at the same time satisfy the SMT production process needs, to guarantee the quality of coating.

Patch to pay attention to the following item choice glue, and some of the necessary testing:

(a) appearance

The new patch to glue the outer packing in good condition, sign varieties, model, production date and the viscosity index clear; Colloid exquisite and no thick bead, no foreign body, sticky uniform, bright color, easy to recognize.

(2) coating sex

Plastic coating is used more patch needle type transfer, printing and pressure drop coating. Use leak plate printing method, the quality requirements of adhesive higher, its appearance to a peak shape to be beautiful, and glue point value high yield, good resistance to anti-vibration effect, but the operation easy occurrence trailing; Also can do round head shape glue point, its yield value is low, the point glue, do not appear to delay. The appearance of fine point glue geometry size shape coefficients can be characterized its measurement, the rubber underside diameter and glue point at high wide aspect ratio (W/H) at 2.7 to 4.5 is preferred, if W/H than small is the glue yield strength high. In high speed running can use besmear of pressure drop.

(3) storage and placed

1, 5 ℃ or so in patch glue in the environment of storage, can increase of epoxy resin patch could the glue. When need to take out when using, first in the next room temperature conditions temperature, back to the time of not less than 30 minutes temperature, can not heating method to temperature.

2 in room temperature 25 ℃, and the general store the viscosity change and 30 days of nominal value is to test the service life of the rubber strips.

3 and SMD glue coating to the PCB after the period of you still need a reliable felt, the longest time to place two to four hours advisable.

(4) viscosity, beginning with high initial strength

1, different process coating to demand the viscosity is different, need to through the simulation test, find out a suitable viscosity value, and viscosity selected standard test should be consistent with the supplier. Can be used with collapsing experiment with assessment spreading patch glue and rheological behavior but also early: its spread to moderate sex, that is to secure adhesive degrees of components of the cement with wetting ability, but not too dependent, in case the collapsing to ManLiu to welding plate lead to welding defects.

2, the evaluation of quality rubber strips can be used components shift test. Through the PCB actual paste different elements and vibration rotating PCB, or will put in conveying the online operation PCB, and increase the vibration, the jitter will assess its beginning with high initial strength.

(5) the shear strength and the shear strength after welding

To ensure the components from fall off, need to glue after curing and wave patch welding was the strength of the impact wave solder to judge. That is the SMA connector for curing cooling to room temperature, will be special push-pull rules test end close to being measured the components in a end, slow to force pushing element, make the push-pull rules and tested components to remain in a plane, get the data; Also can use a stick into inner circle, set in the measured components surface, with 0 ~ 1 kg of ordinary DanHuangCheng little hook in the other end of nylon rope and gently pull nylon cord, maintain a level, get the data on the DanHuangCheng.

(6), high temperature shift

Usually the rubber in the patch after curing temperature at high temperature drop mechanical properties, especially the IC package vulnerable to pin SoIC element position migration and components of off. Therefore need to patch plastic after curing high temperature resistant the mechanics properties to evaluation.

(7) electrical properties

Through the special instrument to patch the electrical performance test adhesive testing, including compression, the surface resistance, volume resistance, dielectric loss factor, dielectric constant, damp and hot insulation resistance and electrical after a move.

(8) the resistance to mould sex

Remain in electronic products in the patch plastic must adapt to the humid environment or Marine operations such as such as normal work under the environment of mould.

Second, glue coating

Glue coating of the coating and offset point usually way.

(a) point with

In patch glue dispensing with the machine to nod besmear PCB board designated areas, there is hanged line or trailing. Hang line or delay to glue the matrix surface patch over components and longer to the next part, cause welding is poor.

Trailing with the patch plastic viscosity and change, change pressure can change the size of the glue points, so it can be to glue system some adjustment, through the pressure and time to glue the size of the point and trailing control.

(2) offset printing

Will stick piece by screen printing process seal glue to PCB designated area, can not only very stable to control printing adhesive volume, still can be in the same piece of PCB by a trip on printing achieve different size, different shapes of offset. But the offset printing process parameters directly influence the offset printing. Note that the sheet, scraper, printing, printing pressure clearance and printing speed.

1, sheet

Used to offset technology of metal sheet relatively the printing in the need for a a bit thick, appropriate in 0.2 ~ 1 mm or so; For glue can't in the solder paste to flow to the PCB automatic welding welding plate gather shrinkage, sheet hole size is also should be small leak some, but not less than of components of the pin size, in order to avoid excessive glue cause components between pin short circuit. For small spacing chip PCB, special attention should pin short circuit chip.

2, scraper and printing clearance

Scraper with higher hardness is appropriate, can use metal scraper, in case "hollowed out" sheet hole leakage of the offset printing.

During the period of printing adhesive is was pressure in the template underside and PCB within the gaps between, glue the rheology of the decision by template and PCB board of separation between the slow gum is pulled out and fall, form or big or small cone shape. Therefore, printing gap value should be small, in order to ensure that the PCB and sheet with the printing process between not happen scraper stripping followed.

Only in thin template and PCB, there are certain printing gap between printing, can achieve very high glue points. Contact printing plastic point when highly restricted to template relatively small thickness, glue point height and thickness of the template almost, and template and PCB glue agent almost equal adhesion. So, scraper will put such as 1.8 mm big glue point glue cutting off, and such as 0.8 mm of medium size glue point, it may appear irregular shape.

In the template and PCB during the separation, template and long rubber agent, make plastic point height more than template thickness. Because plastic agent and template of the adhesion in better shape than and PCB, for such as 0.3 ~ 0.6 mm size glue high part glue will stay in within the template. The lower the height of the glue point can maintain the good consistency.

3, printing pressure and printing speed

The rheological properties of glue is good, so the printing speed can be relatively high some, but not high to cannot make glue in scraper frontier rolling. Offset printing pressure should be controlled in 0.1 ~ 1.0 kg/cm, make just scrape sheet surface glue.

Three, glue solidified

Most of the epoxy adhesive patch in the furnace or infrared heating furnace complete convection heat curable.

(a) the shear strength control

Although the shear strength in any curing temperature curing time not be with the increase and a sharp rise, but shear force but will be in the same curing conditions with the rise of curing temperature increased. So, to patch has formed glue, the minimum and maximum shear strength should with 1000 g and 2000 g is preferred.

(2) curing temperature control

Patch of glue curing temperature distribution should be considered in temperature rate and the highest temperature. The increased rate of temperature and patch of curing rate is glue patch plastic formed in the main factors of the pore, the highest temperature can decide after curing adhesion strength and the percentage of curing. During the curing temperature change fast easy cause patch plastic appeared in the pore. In the infrared furnace epoxy adhesive patch curing safety heating rate should be 0.5 ℃ / s, but this rate may and some manufacturing environment does not tie the conveyor belt speed. To meet the requirements of the production if the conveyor belt speed, will make the heating rate increases to exceed acceptable range, increase the patch is formed in the risk of pore glue. Accordingly, need to the rising rate of cure time control to curing temperature distribution would not cause the patch plastic formed in the gap is advisable.

(3) after curing surface properties state

Can through after curing test surface properties state judge coating process whether the heating rate too fast and patch gel to air and water vapor carry whether such as volatile material, in order to ensure that the surface hardening, curing glue point smooth, prevent for glue after curing un-even surfaces, appear bubble, pore, defects, affects the hood strength; Or in through the wave soldering and cleaning absorbing flux and detergent, affects the electrical properties.

References:

[1] ZhuGuiBing. Patch plastic coating technology [J]. J screen printing. 2009 (1)

[2] fresh fly. Electronic manufacturing industry on the patch plastic coating technology [J]. Bonding. 2008 (4)

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采用计算机模拟生物视觉的科学技术称之为机器视觉，而机器视觉系统的目的在于认识现实世界。随着我国社会经济和科学技术水平的不断发展，计算机以及信息化也在飞速地提升，计算机科学的关键研究领域之一就包括了机器视觉。机器视觉研发初期是在上世纪五十年代，当时的研发工作仅集中于分析以及识别二维图像等问题上。例如：通过计算机程序的应用，提取出三维结构，并描述了物体空间关系以及物体形态等等。而真正研发出机器视觉是上世纪八十年代中期。之后，随着计算机技术以及光电自动化的迅速发展，在印刷电路板的检验、IC字符识别、元件定位电子装配线、自动装配完整性检查等方面，机器视觉才得到具体的应用。机器视觉具有着可现场性、智能化、可重复性、快速性等特点。

1、 视觉系统组成

机器视觉指的是用机器人来代替人眼作出判断和测量等。机器视觉系统是通过机器视觉产品将转换为图像信号的被摄取目标传输给专用图像处理系统，图像处理系统根据颜色、亮度、像素分布.面积比例等信息，抽取目标特征经行比较分析，之后实现现场控制的设备动作。

专用的处理图像软件、装有图像采集卡的计算机、CCD图像传感器、光源部分等共同组成了机器视觉系统。图像的采集时通过CCD图像传感器实现的，所谓的模拟信号就是通过光信号转换成为电信号，而数字信号是由图像采集卡转换了电信号而来，最后提供给计算机进行统一处理。为了防止灯光或者自然光线影响到工作状态，机器视觉系统的光源应具有高稳定性、好的均匀性、可调亮度、亮度大等特点，这是为了能够对外界环境中各种光影响倒图像质量，而起的抑制作用。通常，CCD图像传感器的形式有两种，一为面阵CCD，另一种为线性CCD。机器视觉系统以PC机为基础，图像信号的接受、转换、协调等功能是图像采集卡所具有的功能。通过PC总线，专用处理图像软件处理与分析图像。

2、 现代3C电子产品制造业中视觉技术的应用

在现代电子产品制造业中，视觉系统所具有的的特点诸多，例如：现场抗干扰能力强、精度高、速度快、非接触等等。这些优质的特点使得机器视觉技术在经济效益与社会效益中获得广泛应用。

2.1机器人的研究应用

在现代制造业中，机器人的研发与制造广泛应用了机器视觉的技术，该技术为机器人创建了视觉系统，使机器人具备了更主动、更灵活的方式，在诸多的领域中，能够满足如自动焊接、搬运、装配、自动定位、自动检测等很多柔性生产方式的需要。为了对未知目标物体进行判断，提供出较为有效地依据，研发除了一种以手、眼视觉为寄出的定位与测量方法。该方法用于重复定位任务中时，为了避免频繁移动手臂，而利用目标物体的快速定位技术。线采用线状光投影的方法将金属表面的镜面反射呈现出的伪3D信息有效去除，在对物体3D位置法线、向量进行有效计算，最后在将物体某个面信息检测出来。为了保持稳定的位置，应从检测面信息中在进行检测。

2.2检查产品特征

在进行电子产品的大批量生产中，为了能够提升生产效率，实现高效、准确、快速的检查品质，采用了机器视觉技术。不同特征的产品可按照如下方法进行检查。第一，以产品结构特征为基础进行检查，通过机器视觉来检查3c产品生产线上如结构缺失，精冲漏冲检测等的情况。检查时，先利用合格产品创建一个模板，在被检查产品与标准产品的图像成像面积进行比较，正确判断3C产品结构以及外形形状。第二，以产品表面外观品质特征为基础进行检查，对于产品表面出现的磨损、裂纹、划痕、凹陷等，采用机器视觉进行检查，最终可以分级或者判断产品品质，做出相应措施。第三，以产品空间特征为基础进行检查，在制造业中，对产品尺寸的检查通常是以产品是否具有正确形状或者在容许范围内进行。该检查方法主要涉及如圆度、方向、位置、形状等被检产品2维或3维几何特性，也可以说是检查其空间特征。

3、 机器视觉在扫描机的应用

之所以在扫描机中应用机器视觉技术，因其有着其自身的研发背景。在研磨段常出现漏精冲、精冲反带等孔内堵塞现象，严重的会对公司的利益和形象产生直接的影响，导致客户端无法组装。为了预防漏精冲、精神反带，采用了防呆检具，但是，防呆针的断裂又成为了生产中新问题、新隐患。以此为背景，将先进的视觉系统应用与扫描机中，可对产品进行扫描，最终可达到对产品缺陷进行检测的目的。扫描检测机由处理器、显示器、视觉光源、线扫相机四部分构成了扫描机。扫描机的工作原理如图所示。掃描机是用于通孔检测的设备，产品在传送带上运动的过程中遇到光电触发信号开始采图检测，检测工件孔位是否有漏加工或是否有精沖反带等不良现象发生，当有不良現象发生时立即进行声光报警，挑出不良品，此设备每小时产能高达达到1000片。

使用扫描机安全注意事项有：一、严谨在机器运行或者放料的过程中在亚克力板间缝中放入手指，以防伤手。二、传送带在运行的过程中，若有硬物掉入，应立即按下急停，运行在取出硬物后方可继续。三、紧急情况出现时，应及时按下急停按钮。四、禁止私改电路或打开电控箱，电控专业人员除外。五、严谨私自挪动右导正板，而左导正板可调。六、严谨任意挪动电脑桌。

在扫描机中应用了机器视觉技术后，效果良好，其优点如下：①检测效果稳定、可靠。②可在无限多个机种上应用适用性广。③节省了人力、效率高。④机器稼动率，效益高。⑤一次投入，维修方便，且环保。

结束语

文章介绍了在现代3c电子产品制造业中，推广及应用机器视觉技术的效果，并通过其在防呆检测扫描仪中的应用实例，说明了机器视觉的优点与可行性，未来的工业制造将向自动化，无人化，快速化发展，机器视觉技术必将成为重要的组成部分，大量替代人眼判断系统。

参考文献：

[1]魏志强，李兵，屈玉丰，沙群. 基于激光雷达三维图像建模的机器人拆码垛控制系统[J]. 机械与电子，2013（4）.

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中图分类号：TQ271 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）05-0193-01

1 引言

机械制造技术属于一门系统性比较强的工程学科，产品生产、应用机械、维护机械、机械升级等每个环节都会应用到机械制造技术。在当前的机械制造技术中，自动化技术越来越成为一个不可绕开的趋势。研究分析机械制造自动化技术可大大提高企业经济效益。为此，我们应该对机械制造自动化技术的特点进行探究，并且对其未来发展趋势进行判断。下面是笔者对机械制造自动化技术特点及其未来的发展趋势的看法。

2 机械制造自动化技术的特点

2.1 综合性

机械制造自动化技术的特点可以用拆分和合并的思想来分析。机械制造行业根据其生产制造的目标不同，对于每一个制造目标所采用的制造理论和制造方式也不同，因此需要融合各个领域的制造理念和制造技术才能满足生产需求。自动化技术的综合性上文已经提到，计算机技术、感应技术、新材料研发等学科技术都与自动化技术有不同程度的交集。此外，机械制造自动化技术的行业流程也表明了其突出的综合性特点。机械制造是研究大中小型工业机械、机电设备和微电子产品的设计、制造、运行操控等领域的学科，其综合性特点贯穿在机械设备研发制造的各个方面。

2.2 系统性

现代机械制造自动化技术已经取代传统的机械制造地位，成为了一项具备完整操作规程、具体生产目标、科学管理方法的一个系统工程。计算机技术、控制技术、微电子技术、感应技术、自动化技术等学科基础构建了一个机械制造自动化技术完整的框架结构，并在机械制造的各个环节发挥着不可替代的作用。计算机技术应用在机械制造领域，使得机械制造自动化技术的操作更加高效、稳定。控制技术则使得机械制造自动化技术的安全性和可靠性大大提升。微电子技术、感应技术和自动化技术交叉融合，实现了机械自动化技术的操作步骤优化和自动流程一体化。机械制造自动化技术这一项系统工程的稳定运行和发展依赖于各项高新技术，同时又间接促进了各个子技术的创新进步。

2.3 安全性特点

但凡从事制造业的企业，均会在企业运营过程中对于安全生产问题给予足够的关注，唯有依托系统化的安全生产管理活动方才能够防患于未然。作为机械制造自动化技术而言，该项技术具备自动报警功能模块，因而一旦出现险情或事故便能够暂停工作，使检修人员进行及时的故障排查，如此便能够降低安全事故发生率，从而确保生产安全。其次，高精度行业相关的工作领域也可以应用机械制造自动化技术，尤其在加工芯片等电子元件方面具有很大优势。机械制造生产具有安全性能较高、质量高、稳定性较高等特点会为企业创造更多的社会效益以及经济效益。

3 机械制造自动化技术的发展趋势

3.1 激光制造自动化生产技术

（1）激光加工快速成型。在激光加工快速成型生产过程中，通过激光技术进行选区烧结是其主要的生产技术之。其生产原理主要是通过对工业材料进行逐层添加的方式，选区处理三维模型，来生成激光烧结的路径，接着利用激光扫描技术进行预先路径扫描，最后进行逐层烧结固化，从而在形成最终产品。（如图1所示为激光加工快速成型工作流程图）。这种生产工艺不仅质量高、速度快以及产品质量好，而且生产过程也相对比较简单，其将是机械自动生产模式的一种全新的技术生产模式。（2）激光热处理。在工业机械化生产过程中，应用激光热处理生产技术主要是由于其具有超强的穿透力。其工作原理是：对金属表面进行加热处理直至临界转变温度，金属表面奥氏体化，然后迅速淬火，使表面强化，也就是激光相变硬化。激光热处理技术不仅能够较好的解决工业材料表面硬化的现象，而且还能机械的耐损性能，从而在一定程度上有效的提高了机械的使用性能。（3）激光焊接技术。在机械制造过程中，传统的焊接方式，不仅其焊缝宽、焊接速度慢，而且在进行焊接的过程中还存在着气泡，容易发生变形，从而会出现焊缝断裂的现象。然而，激光焊接技术能够有效的缓解这类现象，激光焊接的优势就是其热影响小，焊缝窄，在大气压中即可进行，且不需保护气，不会产生对人体有害的X射线，再加上其焊接速度快、不需接触材料。因此，激光焊接被广泛的应用到工业生产的过程中。

3.2 自动化与智能化有机的结合

随着科技的发展与社会的进步，我国的工业化水平也在逐渐的提高，工业生产也逐渐朝着自动化与智能化的方向发展，同时与先进的计算机技术进行有效的融合，RICS芯片、高频CPU以及多核CPU将会有效的应用到工业生产的控制系统中，从而有效的实现自动化与智能化的游记结合，从而提高我国的工业化生产水平。

3.3 对媒体技术的应用

在工业机械制造生产的过程中、一旦能够有效的将声像技术、计算机技术以及通信技术进行有机的结合，其工业生产的实际情况机会通过电脑屏幕显示出来，从而对生产现场进行有效的控制，从而极大的减少了工作人员的工作量，提高了工业生产的效率，促进我国工业生产自动化水平的提高。

4 结语

我机械制造的自动化程度不高，因此作为我国支柱性产业的生产制造业仍有很大的上升空间。其自动化技术具有综合性、世界性、系统性等多种优秀特质，在我国未来发展中会起到至关重要的作用，因此，要加大对机械制造的自动化技术的研究力度，致力于技术发展创新，跟上时代的潮流，让我国机械制造业能够在世界的舞台中脱颖而出。希望本文的论述能够为机械制造自动化技术的发展带来一些有利的推动性条件，促进机械制造自动化技术的发展。

参考文献

[1] 张殿楠.罗克韦尔自动化公司OEM配套业务发展战略研究[D].上海交通大学，2009.

[2] 李衡.冲压模具CAPP技术中零件信息管理和工艺生成方法的研究[D].长春工业大学，2010.

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中图分类号：TH164文献标识码：A文章编号：1009-914X（2018）11-0085-01

每一种产业的发展和革新，都离不开对其技术的研究和发展。我国是一个传统的机械制造大国，机械制造业在我国的经济体系中占有极大的比重，在国民经济发展中有举足轻重的地位。而为了推动我国机械制造业的进一步健康有序可持续发展，必须进一步强化对自动化技术的研究，从而带动行业的良性运营，提升产品质量，提高生产效率。因而，本文综合分析了机械制造自动化技术特点，分析探讨了行业的发展趋势，从而为行业的发展，提供一点的指导作用。

一、机械制造自动化技术的特点

每一项技术都有自身独特的运行方式，为了更好的掌握并使用机械制造技术，就必须对其技术特点进行归纳研究，为进一步的技术升级打好基础。通常来说，机械制造业的特点有如下几个：

1、系统性

每一种技术都不是独立存在的，都是相互渗透融合的。机械制造业同样不例外，该技术也整合力很多的新兴技术，并融会贯通，不断的促进着自身的提升和发展，诸如计算机技术、管理技术、信息技术和材料技术等。正是这种技术的大融合，使得机械制造业有了更多以前不具备的优势。因此，在我们分析机械制造业技术时，一定要认清其系统性，要充分考虑到该技术与其他技术学科的内在联系，从整体的眼光看待问题，有助于我们更加全面、更加深入的了解和认识机械制造业的本质，为技术的升级改造打好基础。

2、高效性

我们对于每一种技术的探讨，都离不开对效率问题的讨论，生产效率也是技术发展的核心和命脉。传统的机械制造业主要依靠人工操作，生产效率较低，同时还存在着较大的操作误差风险。随着电子计算机技术在机械制造业中的发展和普及，更多的数字控制和指令控制代替了人工操作，极大的提高了生产效率，让操作线更加的协调、统一、可控。同时，降低了人工作业的压力和成本。

3、综合性

机械制造业并不仅仅局限于对产品的生产，它和前期的市场调研、工艺设计以及后期的产品运输、销售有着紧密的联系，形成了一个系统的产业链。因此，对机械制造业自动化技术的提升，对整个产业链的良性运行也有着积极的意义。

4、安全性

但凡所有的生产性行业，都必须以安全为前提。在传统的机械制造业生产活动中，由于大量的人工操作，不可避免的出现一些操作事故。而随着机械制造自动化的发展，数字化控制使得机器精度和生产控制更加精密，同时，更多的生产模块中安装有报警机制，大大降低了生产事故发生的概率。

二、机械制造技术在我国发展现状

虽然从改革开放以来，我们国家十分重视机械制造业的发展，但由于我国起步较晚，设备较落后，技术上也处于学习追赶阶段，和发达国家有一定的差距，主要表现在以下几个方面：

1、制造工艺落后

西方国家的现代机械制造业起步较早，从工业革命开始，其工业技术经历了爆炸式的增长，发展至今，自动化技术已经很成熟。我国机械制造业起步晚，发展比较缓慢，技术相对粗糙，目前一些尖端科技，如纳米技术等，发展并不成熟。

2、管理制度落后

西方发达国家经历工业革命的洗礼，已经制定出一套完善的管理制度，信息化管理被广泛的运用到生产的各个环节。我国机械制造业经历的发展时间较短，信息化并不普及，管理模式相对落后，自动化管理并没有普及。

3、自动化程度低

经过多年的研究探索，西方国家机械制造业自动化程度已经极度发达，柔性制造系统已经相对成熟并普及，如自动化机床。而我国大多数企业仍处于人工模式，自动化水平相对落后。

三、机械制造自动化技术的发展趋势

就目前来看，机械制造业正朝着网络化、世界化和绿色化发展，具体情况如下：

1、网络化

随着互联网的普及发展，各个行业都以此为契机，进行了技术升级和革新。机械制造业也正将互联网技术运用到行业的每一个角落，诸如对机械设备的电子化操控，通过一台控制器，即可对大多数的机器设备的运行进行控制。同时，还可以对各机器设备的运转情况进行实时监测，确保生产线的良性运行，对出现故障的机器快速上报维修，组织技术人员进行维修，确保生产活动的安全性和效率性。另外，互联网技術的精确性能保证所有指令下达的准确无误，最大程度的降低生产误差，保证产品质量和合格率，降低生产成本。除此之外，通过计算机网络管理，能够实现对机器设备参数性能的快速调节，以适应不同的生产要求。

2、世界化

如今，我们的世界进入了经济全球化时代，各个国家的联系越来越紧密，地球也被形象的称为地球村，网络技术的发展打破了空间的限制，让国家之间的物质和信息交流变得十分快捷。从企业的角度来说，应该讲目光放长远，充分认识到经济全球化带来的巨大商机。同时，企业也应该意识到，越来越多的竞争对手正在带来跟多的压力。因此，企业应该更加重视对技术的研究升级，通过积极主动的技术创新，来面对当今世界的机遇和挑战。

3、绿色化

在现今社会，环境保护成为了一个沉重且严峻的话题，在追求经济社会快速发展的同时，我们应该更加意识到环境问题给社会带来的伤害。因而，绿色、健康、可持续发展，成为了当今社会经济发展的主旋律。机械制造业也正在朝着绿色无污染的方向发展，改变以往的高能耗、高污染的生产模式，最大程度的降低企业对环境的污染。

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在研究如何发展机械制造技术时，首先要先研究机械制造技术的特点，发挥这一系统工程的具体优势，进而带动相关服务产业的发展。

1、机械制造技术的体系化系统工程

在机械制造行业发展中，需要将先进科学技术与旧技术进行持续衔接，以此实现对机械制造整个生产中的能量、物质以及信息流进行系统化控制。机械制造技术发展到至今极大的融合了计算机技术、远红外线感应技术、机械自动化技术、信息管理技术以及新材料开发技术等现代化制造工艺。在系统工程的运转中，产品研发设计、组织架构、销售网点管理的发展以及后期维修售后服务等多个环节已经发展的相对完备，具有了一定的架构发展体系和广泛的现代技术的应用。由此可见，机械制造技术已经从国家传统的第三生产制造产业向第一高新技术产业转变，而将高新技术为发展基础，把传统制造技术同现代信息技术相融合。

2、现代机械制造的综合发展

机械制造技术不应局限于产品制造，而应全方面进行，其中涉及市场调查、新品研发、产品设计、前期准备、生产加工以及销售服务等，而且要让这些环节成为高度协调和适应的整体，从而全面提高机械制造行业综合经济利益和社会效益。而这种有别于传统单一环节的管理提升了企业的整体经济效益，推动了国家高新技术产业的发展。

3、现代机械制造反映市场竞争

提高产品质量和使用价值直接影响产品的市场竞争力。随着经济全球化的影响越来越大，全球经济一体化的速度也不断加快，制造业受到国外高新技术的冲击失去了一定份额的国内市场，由此刺激了国内制造产业不断创新，占领市场份额。而在90年代后制造业在市场竞争中脱颖而出的核心竞争力在于将劳动生产力转变成为综合考虑时间、成本和质量的生产管理方式。而国外先进制造业作为国内制造业发展的借鉴，引导国内制造企业保证高效生产的基础上同时兼顾产品的成本和质量。

二：机械制造技术的发展趋势

在经济全球化的影响之下，国内的经济建设举措为机械制造业开启了新时代，大发展大跨步的发展规划极大的促进了机械制造业的发展。但是相比国外高新制造业，国内的机械制造产业起步较晚，技术指导不到位，与发达国家相比仍有不小的差距。

国内制造从上个世纪整体进入改革发展期，历经了几个国家经济发展大计划，但是相比国外的制造业发展仍显稚嫩。西方经历蒸汽时代和电气时代的改革，发展时间非常充分，制造技术也相对成熟，尤其制造业在经济全球化发展的大背景下，借助雄厚的技术资源力量，发展速度相比国内要快的多。相反，对比国外工业强国的机械制造业技术，国内机械制造业相对粗糙落后，现代化水平也比较低，对于尖端高新技术的发展还不到位。

在发展中，机械制造自动化技术主要是根据实际的生产为基础，发展的技术也主要是为了贴合实际，以提升经济效益作为主要目标，在此基础上降低研发以及使用机械制造自动化技术的成本，对于其中的自动化技术，如人机一体化技术以及环境控制等都要深入研究。在发展中呈现出更多的是以人为本的理念，因为机械制造业是我国的重要产业，对于经济的发展有着非凡的意义，因此在传统的发展中投入了很大的人力。但是實现机械制造自动化，就能够在很大程度上减少人力的投入，甚至有的生产车间已经实现了无人管理。此外，机械制造在不断发展中更加智能化，虚拟化。因为自动化技术是建立在一定的基础之上的，可以通过计算机系统实现生产的智能化，提高人机交流的效率，从而让自动化生产将其价值发挥到最大。

三：结束语

综上所述，在机械制造中实现自动化能够有效提高生产效率，不仅能够将生产的产品质量进行提高，对于企业的可持续发展也具有积极意义。因此当前我国的机械制造应该认清现实，结合其发展的实际情况有效融合自动化技术，不断升级机械生产技术。另外，借助对精度和效率的综合评定，能看出机械制造技术已经得到了大力发展，但是仍需要国家相关部门通过有效管理促进其大力发展。

参考文献 

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[2]吴艳升.现代机械制造技术的应用及其发展走向分析[J].科技与企业，2015（14）：231. 

[3]张长虹，易映强，周华忠.浅谈自动化技术在机械制造中的应用[J].装备制造技术，2012（10）. 

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中图分类号：TH16文献标识码：A文章编号：1009-914X（2016）09-0344-01

机械制造以提高生产效率与生产质量为主要目的，机械制造自动化技术将机械技术和电子信息技术结合起来，区别于传统机械制造产品。我国是机械制造大国，目前已经开始走向一条机械制造自动化发展的道路，机械制造水平和效率均得到了显著提高，产品经过机械制

造自动化技术生产以后，其科技含量更高，同时产品质量也能得到充分保证。

1机械制造自动化技术的特点分析

1.1机械制造自动化技术具有系统性

机械制造自动化技术是涉及到产品的整个生产过程中的，是极具系统性的。在产品的整个生命周期中机械制造自动化技术都发挥着重要作用。在产品的生命周期中，机械制造自动化技术是需要与传统的生产过程进行整合的，把科学技术应用于产品生产是提高制造技术水平的关键步骤。因此，为形成生产过程中能量流动、物质流动、信息流动的整体控制，将机械制造自动化技术应用于产品生产是具有关键意义的。

1.2机械制造自动化技术具有全球性

随着经济全球化浪潮的冲击，技术竞争也面临着全球化的转变。由于科学技术面临的国际竞争愈来愈激烈，机械制造自动化技术的发展也面临着巨大的影响，其发展趋势与发展速度是受科技全球化的影响的。同时在激烈的竞争中，有利的是可以促进机械制造自动化技术的快速发展，可以令我国机械制造自动化技术与国际先进水平看齐。

1.3机械制造自动化技术具有高生产能力

在生产体系中，所进行的工艺大多数是具有高精度和高灵敏度的，因此人工操作是具有一定的劣势的。机械制造自动化技术投入到生产中可以通过程序进行控制，可在一定程度上减少人为因素导致的失误，工作人员仅仅通过控制机械制造自动化便可以进行高质量生产。因此，机械制造自动化技术是具有高生产能力和高工作质量的，是可以为公司带来巨大经济效益的。

1.4机械制造自动化技术具有高安全性

无论何种类型的企业，只要进行制造生产便会存在一定的危险性。在机械制造自动化技术体系中，具有一定的报警功能的，通过程序设定可以进行自动停止工作、自动进行检查。在生产中使用机械制造自动化技术是可以最大限度降低事故发生的概率，因此，生产的安全性得以大幅度提升。

1.5机械制造自动化技术促进劳动形式的转变

机械制造自动化技术引领着劳动形式转变的革命，将传统的人力解放出来，使原本由人工进行的工作由机器完成。其次，在另一个层面上，将公司生产由人工生产提升为高科技、高知识水准的生产。提升了公司的社会形象。另外，机械制造自动化技术在资源消耗上更加节约，不仅在人力资源上实现节约，在资源能源的利用率上也有所提高。为保证我国可持续发展，在生产中落实机械制造自动化技术是必要的。

2我国机械制造自动化技术的应用

2.1我国机械制造技术的发展情况

目前我国机械制造设计水平始终落后于西方相近国家，机械制造技术缺乏尖端技术，自动化水平比较低，机械制造模式始终停留在家庭作坊式的水平上，虽然机械制造行业已经实现了规模化制造与生产，但是主要集中在一些低端领域。同时机械制造行业制度不健全，这是我国社会经济在发展过程中存在的普遍问题，主要反映在机械制造行业中，目前计算机系统管理模式还没有得到普及，多数机械制造企业始终在采用人工的管理模式。此外，机械制造企业对计算机系统应用的积极性并不高，多数企业并没有实现系统化与自动化的制造。

2.2机械制造自动化技术的具体应用

从目前我国机械制造业的情况中我们可以看出，提高自动化技术水平对于提高生产效率非常有利，需要加大对自动化技术实用性的分析和研究，不断提高我国实际生产中自动化技术的应用，坚持以企业为生产导向，用最小的投入来获取最大的经济效益，最终实现对自动

化技术的广泛应用。虽然目前我国自动化技术和西方先进国家相比尚存在一些差距，但是在实际应用中自动化的应用领域非常广。

3我国机械制造技术未来的发展趋势

3.1自动化与智能化

近年来随着改革开放的不断深入，目前机械制造技术逐渐朝着智能化与自动化的方向发展，在不久的将来，会有更多机会需要利用计算机模型对人类的思想行为进行模拟，以此来操作机械设备，通过这种方式实现不同领域中机械设备的智能化与自动化发展。随着信息技

术的快速发展，多核CPU、高频CPU以及RICS芯片等将会被应用于机械设备的控制系统中，最终将智能化与自动化结合在一起，由智能化系统将指令发出来，通过机械自动化系统来完成人类交给它们的各种不同的工作。

3.2多媒体技术的综合应用

在机械制造过程中，如果能够将通信技术、计算机技术以及声像技术有机结合在一起，那么机械制造现场的实际生产情况就能通过电脑操作屏幕直观的显示出来，同时还能在计算机上完成对声音和图像的编辑，从而对机械现场的情况进行控制，这势必会大大减少工作人员的操作量，从而大大提高机械生产的实际生产效率，这将会成为未来我国机械制造自动化发展的主要发展方向之一。

3.3以新材料为依托促进绿色化发展

随着环境恶化情况越来越严重，发展绿色经济已经成为我国改革的重要内容，同时这也是我国社会经济发展的重要发展方向，机械制造自动化技术是目前我国绿色经济发展的一种真实体现，极大的促进了我国社会经济的快速发展。机械制造自动化技术对机械制造技术变

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我国的机械制造业在我国的经济发展中发挥着非常重要的作用，为了进一步推动我国制造业的发展，应该在机械制造的过程中引入更多的新型技术，加强对机械制造的自动化技术研究，以实现机械制造的自动化，不断提高机械制造的效率和质量，提升机械产品的质量。

1.机械制造自动化技术的特点

机械制造自动化就是将各种先进的技术利用到机械设计中，实现机械制造的自动化。例如，运用仿真技术和虚拟技术，可以模拟产品的设计、制造、营销等过程。在计算机程序设计的基础上应用树立规划理论，通过对数值的计算就能够获得最佳的方案，进行优化设计。将这些设计技术运用到实际的运用中，能够推动我国经济的发展。

1.1提高生产能力和生产质量

机械制造包括制造一些机械，或者采用切削工序对原件进行加工的技术。在现代机械制造中引进了更多先进的信息技术、数字技术和自动化技术，因此其自动化程度和智能化程度更高，可以实现对机械工艺设计、检测以及维修的一体化，并且解放了人们的双手，通过信息技术等自动化技术就可以实现对机械的加工，因此对于企业来说可以大大节约人力成本，对于提升企业的经济效益具有重要的作用。现阶段，市场竞争力越来越激烈，为了增强企业的市场竞争力，就一定要提高企业的生产能力和生产质量。机械制造自动化采用机械代替人工，因此具有更高的生产效率。此外，其还可以避免人工误差，提高生产质量。在实际的机械制造过程中，相关的工作人员启动自动化系统就可以让机械严格按照事前设定好的程度进行加工或者制作，可以更好地保证产品的质量。

1.2操作安全，系统稳定

机械制造自动化技术的操作非常安全，并且在运行使用过程中能够确保系统的稳定性。从生产过程方面进行分析，机械制造自动化技术是将多种现代的先进技术和制造技术结合在一起的一种综合技术，各机种技术之间具有精密的关联性，涉及到的技术主要包括传感技术、信息技术以及计算机技术等，将这些高新技术应用到实际的机械制造过程中，可以有效提升机械制造的自动化和智能化。不仅如此，在机械制造的设计和销售过程中，也可以充分利用机械制造自动化技术，将自动化技术运用到机械制造的整个环节。通过自动化技术的应用，可以有效提高机械设备的安全性能和使用性能，对于设备的后期维护，也更有利，因此可以大大节约机械设备的维护费用。在机械制造的自动化技术应用过程中，使用的很多机械部件设备都是先进的电子元件，它和传统的设备部件相比，不会发生部件的磨损，可以有效提高设备的使用寿命。

1.3全新的劳动形式

机械制造是一门综合性非常强的学科，涉及到非常多的内容，主要包括科学技术、艺术领域和美学领域，在这些众多的学科中，科学技术是保障机械制造实用性和有效性的必要条件，工业产品的设计必须依靠科学技术，以技术为基础完成机械制造。机械制造自动化技术的出现，最大的特点就是自动化的体现。通过机械制造自动化技术的应用，让机械制造由传统的体力劳动形式变成了依靠高新技术的一种脑力劳动模式，人们不仅仅依靠自己的双手，而是需要依靠脑力和各种先进的技术来完成机械制造的全过程，让机械制造产品也不再是手工产品，而是一种高技术密集型的产品。自动化技术在不断发展的过程中，不仅解放了人们的p手，改变了以前的劳动形式，其还能够大大推动我国工业的发展。

2.机械制造自动化技术的发展趋势

2.1以实际生产为基础

在机械制造自动化技术不断发展的过程中，以实际生产为基础是最基本的要求，体现出实际生产和自动化技术相结合的趋势，在注重提升技术的同时，对技术在实际生产中的实效性也提出了更高的要求。自动化技术本身就是一种以科技为核心的技术，投入技术是为了提升生产质量和生产效率，以为企业争取更大的效益。因此，在不断引进技术的过程中，还应该注重机械制造过程中的成本投入。机械制造自动化技术是一个动态的概念，其涉及到很多种类的技术，环境控制系统、人机一体化技术以及系统技术都是自动化基础的技术基础，因此，在未来的发展过程中，将会更注重各种基础技术的发展和应用。

2.2发展自动化的优势

机械制造自动化技术是我国机械制造业不断发展的重要标志，其预示着我国的机械制造业进入了一个全面的阶段。并且机械制造自动化技术的应用可以有效提升生产质量和生产技术，因此在未来的发展过程中，机械制造自动化技术依然会发展自动化的优势，在实际的机械设计制造技术的过程中，充分利用人机工程学知识，不断引进自动化和智能化技术，充分发挥智能化和自动化的优势。自动化技术可以体现一个国家的经济实力。在机械制造自动化技术的发展过程中，以计算机为基础的自动化技术是未来机械制造发展的主要趋势。

2.3体现以人为本的原则

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近些年来，随着科学技术的高速发展，自动化技术日益成熟，开始广泛应用于各个领域，极大地改变了生产、生活方式，特别是在工业制造领域，机械制造自动化技术的应用，对生产效率、质量的提升发挥着重大作用。在新的发展时期，如何进一步提升机械制造自动化技术水平，是机械制造行业工作者需要解决的一个问题，本文就围绕此展开探讨。

一、新时期机械制造自动化技术特点

相较于传统的机械制造技术，机械制造自动化技术的特点主要包括以下几方面：

首先，机械制造产品质量充分达到人们要求。通过运用机械制造自动化技术，围绕人们的需求，开发相应的机械制造自动化程序，来满足用户不同的需求，减少人为因素给机械制造过程带来的影响，得到高质量的机械制造产品，比如通过机械制造自动化监测系统，能够实现对机械制造过程的全面监测，及时发现生产过程潜在的故障，有效促进机械制造质量的提高[1]。

其次，机械制造自动化技术操作更为简单便捷。在机械制造自动技术的应用过程中，各种生产机械设备的运行操作都是由中央计算机控制的，只需要在控制平台上输入相应的命令，生产系统便会自动进行相应调整，不必再人为的一一对生产制造设备进行运行参数修改，工作量大大减轻，机械制造操作的便捷性显著提高，难度降低[2]。

第三，机械制造过程安全性可以大大提升。机械制造作为工业生产的一种，大量的机械制造设备运行过程中是存在较多安全隐患的，特别是在传统机械制造模式下，每个环节需要大量人员的参与，无论是设备、环境方面的影响，还是人员自身素质的因素，都可能引发安全事故。对此，应用机械制造自动化技术之后，生产人员基本不必再进行现场生产操作，面临的安全风险大幅度降低；同时，在机械制造系统中融入大量的电气器件之后，设备稳定性会得到提升，加上报警系统、故障自我诊断与排除系统，都可以为机械制造的安全提供保障，促进机械制造安全性的提升。

第四，机械制造自动化技术生产效率、数量更高。在传统机械制造中，产品生产量、生产效率是由操作人员工作情况来决定的，数量少、效率低，而且容易发生安全事故。运用机械制造自动化技术，可以节省大量的人工操作环节，机械会按照程序持续工作，保持高效的生产，增加产品产量，提升经济效益[3]。

二、新时期机械制造自动化技术发展趋势

（一）智能化的发展趋势

在现代智能技术日益兴起的大环境下，围绕人们生产生活的各种需求，各个领域都开始加大在智能方面的投入与研究，智能技术开始在一定程度上给各行各业带来了不同改变，为人们提供更为优质、便捷的服务。在我国智能技术领域，“互联网+”、“中国智能2050”等理念和规划的提出，也对制造智能化给予了极大支持，机械制造自动化技术中开始应用数字化控制、实时监测、仿真技术等具备智能特点的技术，机械制造过程开始逐渐实现智能化控制，不仅进一步提升了产品质量，也对生产过程进行了合理优化，最大程度的降低人力、物资等生产成本，提高机械制造的经济价值与社会价值，故而，在机械制造自动化技术未来发展中，智能化水平会不断提高，是必然发展趋势。

（二）微型化的发展趋势

从过去设备的发展史来看，设备的发展必然会经历从大型化到微型化的过程，这与技术进步、人们应用需求等是有密切联系的。对于机械制造设备而言，微型化趋势也是难以避免的，微型化的机械制造设备可以减少对空间的占用，降低资源的消耗，其运行所需的能源也会显著降低，使用操作也会变得十分便利，对机械制造水平的全面提升是有着极大帮助的。在当前机械制造设备的设计中，设计人员也更加注重如何缩小设备体积、减少能源消耗，给设备的运输、使用等提供有利条件。所以，在新时期，机械制造自动化技术的发展趋势之一是微型化[4]。

（三）环保化的发展趋势

在当前社会中，资源短缺、生态环境破坏严重是限制社会发展的重要因素，人们环保意识不断增加，绿色、环保得到世界各国的重视，开始大力推动生态环境保护工作，环保理念深入人心，开始在各个领域中发挥影响力。对于机械制造自动化技术而言，其本身就具有一定的资源浪费、污染环境情况的存在，是与当前国家环保、绿色发展政策相违背的，所以，在未来的发展中，要想机械制造能够持续进步，在机械制造技术、产品方面，都要本着绿色环保的原则，提高产品的回收利用率，减少机械制造过程中给环境带来的负面影响，达到环保的要求，实现可持续发展。

（四）光机电一体化的发展趋势

在现代科学技术中，光学、计算机与微电子技术处于日新月异的发展中，其与机械制造之间是有密切联系的，但在大部分机械制造自动化技术中，此三种技术是相互独立的，彼此之间联系较少，在一定程度上影响着产品生产的效果。随着技术融合的深入，在机械制造自动化技术中将激光、传感检测以及光能驱动等光机电融入其中，增强技术间的融合，可以大大提升机械制造效率，也能够提高产品的附加值，对产品竞争力的增强有着重大帮助，故而，光机电一体化是机械制造自动化技术发展的趋势。

（五）虚拟化的发展趋势

在机械制造企业中，新产品的开发是一项十分复杂的过程，需要经过多道环节，包括设计、实验、生产以及销售等，不仅需要花费较长的时间，而且在人力、物力以及财力等方面，也需要大量的投入，如果产品不能大量生产或者布被市场认可，前期的投入都会白费，无法取得相应的回报，造成大量资源浪费，给企业发展造成妨碍，甚至导致企业破产倒闭。在机械制造自动化技术发展中，通过与计算机技术的结合，可以将新产品的开发通过虚拟实验的方式来完成，工作人员运用计算机来模拟新产品的设计、实验等过程，计算机可以高效完成建模、產品性能分析等过程，减少开发人员的精力消耗，现实环节所需的时间大大减少，也不需要消耗资源，对新产品设计效率、设计能力的提升是有极大帮助的[5]。

此外，在计算机技术的支持下，机械制造过程相关的信息传递、共享可以通过网络来实现，实现对整个机械制造过程的监控与实时掌握，为机械制造自动化技术虚拟化的发展提供有利条件。

结语：

综上所述，在社会经济发展中，机械制造业是重要的推动力，在新时期，机械制造业面临着新的形式，机械制造自动化技术安全性、高效性以及便捷性等特点，使其应用越来越加普遍，成为相关机械制造企业关注的重点内容。所以，加强对机械制造自动化技术特点的了解，结合社会现状、科学技术发展趋势等因素，掌握机械制造自动化技术未来发展趋势，做好自动化技术的升级，对机械制造业的长远发展是有重要作用的。

参考文献： 

[1]王凡.浅析机械制造自动化技术特点与发展趋势[J].科技视界，2017（21）：165-166. 

[2]赵刚.探析机械制造自动化技术特点与发展趋势[J].装备制造技术，2014（02）：202-204. 

[3]杨云辉.浅谈机械制造自动化技术特点与发展[J].山东工业技术，2017（09）：251-252. 

篇13

0引言

对于现代机械制造自动化技术来讲，其是集系统性、交叉性为一体的技术手段，在众多领域中都应用了机械制造自动化技术，主要是革新了机械工业，为机械制造行业的提高了竞争力，使得机械制造运行成本降低等等。近年来，我国经济工业取得了较明显的发展，机械制造行业也成功跻身在我国经济支柱性产业中，是国家大力发展与创新的重点产业之一。

1分析机械制造技术的特点

机械制造技术有着十分独特的特征，对机械制造技术的特点分析，能为机械制造业技术的进一步发展与提升提供依据与方向：

1.1系统性

对机械制造技术来讲，其不是一个独立的技术，是融合了信息技术、计算机技术、传感技术、自动化技术、新材料技术等为一体的综合系统性技术，不仅是涉及到产品的设计与制造环节，还包括了产品的销售与售后服务等多方面。由此对机械制造业技术的分析，必须要认清其系统性特征，以整体为特征进行分析，使得其能吸收各种高新技术的的成果，能将机械制造技术发展成为一个物质流、能量流以及信息利用的系统性工程。

1.2综合性机

械制造技术有提高企业的综合经济实力与企业整体的竞争力的目标，由此高技术不能局限于产品的制造与生产环节，需要同时包含市场调研、产品工艺设计、生产准备以及产品制造与售后服务等环节中，将其作为一个综合性整体，提高制造业的经济效益和社会效益，需要重视机械制造技术的综合特征。

1.3世界性

世界经济有全球化经济发展的大趋势，使得市场竞争日益激烈，为了保证在市场激烈竞争中有一席之地，就需要密切关注市场的变化情况，并且以市场需求为指导来发展机械制造业。因此，机械制造业技术的应应当具备世纪性特征，这样才能顺应世界经济的需求进行工艺的改造以及创新。

1.4市场性

其实任何一种产品的生产都需要以市场需求为主导，这样才能保证产品的生产与制造的经济效益，机械制造业产品也不例外，也应当与市场保持密切的联系，使得产品的生产与制造能更加具备市场性特征，这样机械制造业的生产就能以市场需求为基础进行技术的改进与升级，并且做好成本、质量以及市场需求的环节，协调产品的生产，使得产品生产的效率得到有效提升，为机械制造业创造出更好的条件。

2机械自动化技术在现代企业的应用

机械制造自动化技术的有效应用使现代的工业生产更加地规模化和高效化。而且通过这样自动化技术的应用，也大大提高了工作的精准度和效率减轻了人们的工作负担和压力等。在传统的企业生产中，常常会应为工程复杂或者人们的生产技术水平低，又或者因为人们工作劳累而出现种种的误差等，而采用机械化自动化技术的时候，只需设置几个相应的指令和程序，就可以保证整个企业生产的效率和质量。同时工作人员只要定时对机械设备进行检查，看其是否有正常的运行就可以了。这大大减少了人们的劳动强度，而且也使产品的质量和规格得到了统一。这样的自动化技术大大保证了产品的合格率，同时也减少了传统生产方式，因为各种因素的影响，造成生产物品出现不合格或者报废的现象，这大大减少了对生产资源的节约，提高了生产效率，而且极大地提高了企业整体的生产力和多种效益。在现代机械自动化技术中通过对各种综合技术的使用，使得机械自动化技术得到了加强，其工作性能也得到了大幅度的提高。而且也促进了这中智能化的自动技术可以面对更加复杂的和精细的环境进行工作，从而实现工作中高质高量的完成工作项目。机械自动化技术在企业生产工作中，可以对其进行有效的控制，保证了工作中的安全。因为在任何生产工作中，安全问题一直是企业发展非常重视的问题。而机械自动化技术的操作，极大地提高了工作中的安全性。工作人员只需要对机械进行远程的操控便可以了，无需再进行实地的近距离操作。这样可以让人们只要对机械设备进行好相关的安全监管就可以了，而无需在考虑其他问题，在发生安全事故的时候，安全监控系统也会发出警报，从而减少事故造成的影响。在现代信息技术和网络技术快速发展的时代，世界经济已经一体化。所以在现代经济市场的竞争中，其竞争的核心就是科技的竞争。

所以在现代机械自动化技术的发展过程中这也是个不错的机遇和挑战，这就像出现在其发展道路上的一个跳板，只要机械自动化技术能把握这种机会，和现代的信息网络技术有效地结合在一起，那么我国的机械自动化技术水平势必会得到空前的发展，从而促进我国工业产业的快速发展。现代机械制造自动化技术也是在不断地升级，其数控技术得到了很大程度的提高，同时实现了集中化和高精度，而其自动化和智能化的程度也得到了有效的提高，比如像自我检测和修复功能以及根据具体的生产线自行调整运作效率等。而在未来的发展中，这种机械制造自动化技术势必会向更加高速、高精度的方向发展，同时可以适应更多的复杂工作环境和更加精细的工作。在现代的机械自动化制造的过程中，其还是一个能耗比较大的技术，所以在其未来的发展中，在提高其工作效率的同时降低其能耗，从而起到优化环境节约能源的作用。

3总结

随着现代科技的不断发展和进步，机械制造自动化技术也在不断的创新和发展，在现代企业发展的要求下，对机械自动化技术也提出了新的要求。所以相关工作人员一定要大力探索、研究和创新机械自动化技术，从而促进我国机械制造的发展。

参考文献：

[1]尹威.机械制造自动化技术特点与发展趋向[J].通讯世界，2016（03）：266-267.

[2]汪国庆.机械制造自动化技术特点及其发展趋势[J].科技资讯，2015（02）：244.