粉尘爆炸安全培训范文

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篇1

    今年以来，XX区安监局根据《XX市安全生产委员会办公室关于进一步深化工贸行业涉粉尘爆炸企业安全专项整治工作的通知》文件的要求，制定了专项工作方案并推进落实，夯实企业底数，加强安全检查，对辖区工贸行业涉粉尘爆炸企业开展整治，消除了安全隐患。现将开展工作情况总结如下：

一、工作成效

根据2017年排摸的数据，xx区工贸行业涉粉尘爆炸企业总数为3家，经过近半年的整治，目前还是3家。各区直行业主管部门、各街道、各乡镇对所有粉尘涉爆企业均建立了“一企一档”，检查覆盖率达到100%。全区暂未发现涉粉尘作业场所作业人员在30人以上（含30人）的企业。

二、主要做法

  （一）加强领导，落实责任。xx区安监局领导对此次涉粉尘爆炸企业专项整治工作高度重视，专门组织召开工作会议，要求各区直行业主管部门、各街道、各乡镇加大整治力度，强化责任落实，督促有关企业严格落实安全生产主体责任，有效防范和遏制粉尘爆炸事故的发生。全区各区直行业主管部门、各街道、各乡镇认真落实安全生产“党政同责、一岗双责、齐抓共管”责任制，加强组织领导，制定了切实可行的专项整治方案，并对粉尘涉爆企业“一企一档”进行了更新完善。

    （二）全面检查，消除隐患。区安监局和区直各行业主管部门、各街道、各乡镇对现有的粉尘涉爆企业开展全覆盖安全检查，不留盲区、不留死角，做到家底清楚、台帐齐全、预案健全，有效消除安全隐患。

（三）积极宣传，营造氛围。结合新《安全生产法》宣贯活动，采取多种形式，强化职工的安全培训教育，加大对防范粉尘爆炸事故风险有关措施及相关法律法规的宣传力度，普及安全知识，加强警示教育，规范从业人员安全行为，提高安全意识。

篇2

硫磺是化工领域的常用材料，是当前我国普及推广的制备硫酸的常规工艺原料。硫磺的化学特性决定了其危险性以及预防火灾与爆炸的必要性。硫磺在装载、产出流程中极易生成硫磺粉尘，并且粉尘起爆能量低、爆炸浓度无法管理，如果硫磺粉尘在空气中的浓度攀升到30克/平方米、点火极限攀升到3mJ，就会出现火灾隐患，引发爆炸。产生硫磺粉尘的根源，首先是气候燥热，空气湿度数据不达标；其次，是凌晨静风效应，空气不流通导致硫磺粉尘堆积造成的。

1.硫磺制酸生产工艺简述

固态硫磺通过胶带运输到熔硫槽消解后在传送到粗硫槽。精制粗硫泵经过焚硫炉流进进料泵、液态喷枪等输送到燃化炉中，在燃烧塔中，通过筛滤，干化的大气与硫磺反应形成二氧化硫气态物，二氧化硫透过废热炉吸取热量后转化成中压饱和蒸汽。二氧化硫在转化设备中转换为三氧化硫、混合气态物质，混合气态物经过三段转换设备、换热设备，二氧化硫被转换成三氧化硫，并在省煤器内冷凝。最终，冷凝的三氧化硫在烟酸塔内与循环盐酸反应生成硫酸。硫酸制备工艺过程图见下图。

2.硫磺制酸关键化工品危险特征分析

硫磺制酸流程中牵涉到危险性较高的化学品包括原料硫磺、中间生成物二氧化硫、三氧化硫、催化元素五氧化二钒、成品硫酸。(1)硫磺（主要成分）的危险特征分析硫磺的重要组成元素是硫，其比例大于等于99.5%；外表是黄色的微粒状、片状或块状固态物；熔点是113摄氏度，自燃点达到260摄氏度，燃点是248-260摄氏度，闪点达到160摄氏度；在大气中的起爆下限数据30克/立方米，极限爆炸压力能够达到2.97千克/立方米。其风险性阐述如下：硫磺的毒理物质并不多，然而硫磺粉尘爆炸却不得不防。硫磺是《危险化学品分类和编号GB6944-2012》内明文指出的易燃易爆品，与氧化剂发生化学反应时燃烧温度急剧攀升，与氧化剂混淆能够转换为爆炸性混合物，遭遇火灾、气温高的环境时会失火；粉尘会携带.达到几千伏或几万伏的静电，碰触形成的高温与火焰会让硫磺粉尘爆炸事态失控；通常状况下，硫磺粉尘比易燃气态物更容易爆炸，然而燃烧速率与爆炸压力相较于易燃气态物偏小。硫磺在装载、生产流程会形成粉尘，极易在货仓地表、房屋、墙壁以及其他建筑部件上堆积，并且硫磺粉尘爆炸下限很小（30克/立方米），最小点火能量小（3mJ），一不留意就会形成火灾爆炸隐患。例如，2008年某化工企业硫酸厂在装载阶段，因为空气湿度不够，夜晚空气对流性不强，导致胶带运送中心坑内硫磺粉尘汇集，在外界能量的影响下，导致粉尘炸裂。该事件导致7人丧生，32人受到伤害。(2)火患爆炸危险性硫磺的生产厂房大部分区域均为火患严重、极易发生爆炸的区域。首先，生产区域涉及的火源种类繁多，分布极广，主要是明火、设施设备修理火源、地区外生活火源、高温表面与静电火花等。另外，厂房中车辆的烟火等。发生火灾爆炸事件大部分原因是由于维修过程违反制度规程引起的明火、抽烟等，因此导致的损失不计其数。另外，生产工艺中牵涉到的电气设施品种很多。包括变压设备、配电开关、电气设备等。使用包含220伏、380伏的低压配电系统、电气传动设备、照明设施、防雷接地设施、线缆等。而电气火花是一类常规的火源，在供电、变电、配电、用电系统中的电气设施、线缆，在不正常的状态下会诱发电气故障；处理不当会导致火患演变成灾难，导致人员生命财产受到波及。例如，硫酸罐中液态硫的气温通常应管理在130-150摄氏度，假如液态硫的气温攀升到255摄氏度就会形成火警。并且，硫磺在燃尽之前，会释放二氧化硫与氧化物中的毒性气体或侵蚀类气体。与强氧化剂形成剧烈的化学作用，这也是导致火患或火警甚至爆炸的主因。(3)对身体的威胁硫磺对身体有着巨大的侵害，其粉尘扩散阶段会形成大气中的毒害性微粒。硫磺粉尘极易吸入喉管，并通过食道流入身体中，导致身体出现灼热感。呛咳、咽喉痛等伴有发生，吸进硫磺粉尘会诱发鼻炎或呼吸道感染。

3.硫磺粉尘威胁在硫酸生产工艺中的预防

燃烧形成需要兼备三大基础元素：可燃物、助燃物、火灾源。硫磺粉尘燃烧爆炸理论也相同。就是说，可能存有的可燃粉尘与大气发生反应编程爆炸性物体，并且硫磺的爆炸浓度会攀升到极值（爆炸下限30克/立方米），点火能源会降至最小点火能源（3mJ）。硫磺粉尘在点火源上反应流程是：热能作用于硫磺微粒表层，气温逐步攀升——硫磺微粒表层的分子热消解或干馏反应，在微粒四周形成气态物——形成的气态物与大气作用，形成可燃物质——因为区域爆炸，爆炸冲击波让集聚的粉尘扩散，构成爆炸性混合物，进而发生二次爆炸。在生产工艺中，随处可见可燃物、助燃物、点火源的威胁，如果通过对燃烧、爆炸的原理与环境解读，消除其中的一种因素就能够阻止爆炸产生。助燃物氧气与空气的清理时最为艰难的，唯有从消灭火源与可燃物两个层面双管齐下才能够收到效果。(1)清除可燃物的有效措施①减少生产工艺中硫磺粉尘的浓度，让其无法达到爆炸极限（30克/立方米）。强化工艺中的密封性。从硫磺捣碎、储蓄情况入手，最大程度地保证密封化操作，让生产现场与库房的硫磺粉尘浓度能够得到控制。②强化通风排气与粉尘的清理了解硫磺粉尘的威胁，硫磺库房应使用全面通风与区域局部通风的方法，让硫磺粉尘无法汇集，减小硫磺粉尘在空气中的浓度；对生产现场与库房实施改进，强化通风排气效率，库房应增加窗门，改善通风环境；强化对硫磺库房、硫磺拆卸、投料、运输等地区的清洁力度，第一时间将汇集于设施、钢架、防卫栏杆、库房房顶、墙壁等位置的硫磺粉尘清除。(2)清除点火源的预防措施清除点火源是硫磺制酸工艺中预防爆炸事件最为有力的措施。参考硫磺粉尘的最小点火能量3mJ，爆炸下限30克/立方米，这两个数据较小、威胁程度大，所以，需要尽量消除点火源，强化火源的管理力度。①消除与管理火花电气设施与缆线应与防火防爆需求相符，避免形成电气火花、电弧火花等火源；在现场工作需要佩戴防爆服，使用铜质器具，禁止运用铁设备形成撞击火花；工作人员不能穿着能够形成静电火花的工作服进行作业。②消除与管理炽热事物熔硫磺的工艺是使用在迅速熔硫罐中，通过蒸汽管间接热化，将硫磺固态物消融位液态硫磺，液态硫磺的气温通常应管理在130-150摄氏度为最佳；蒸汽盘中的气温应管理在160摄氏度；假如液态硫的气温超出预期，应第一时间调节蒸汽压力，消除火灾隐患。工作现场应配备光照设备（例如卤钨灯），其表层气温因为灯具的功率不同而不尽相同。例如150W阶段，表层气温能够达到150-230摄氏度、200W阶段表层气温能够达到160-300摄氏度。所以，选取光照灯具阶段，需要权衡到这部分元素，避免汇集于灯具表层的硫磺粉遇热燃烧。③加强管理焊装、切割等工艺的力度高位焊装、切割，需要兜装火花的设备。乙炔与氧气反应时，火光的气温能够达到3100-3300摄氏度。焊装、切割洒落的焊渣气温能够攀升到数千度，因此动火工作需要申请《动火许可证》，使用高效、科学的预防措施后才能够工作，并在工作现场配备专门人员看护。④强化设施维检与作业的管理力度定时维护与清理电气设施、机泵等传动设备，保持的效果，避免因为机器摩擦而致使环境中硫磺粉尘遇热爆炸；定时使用人工除尘，设备现场应配备专业的除尘用具，每日清理地表、墙体与打扫死角位置的粉尘，从根源上杜绝爆炸源；库房与厂房区禁止火焰的使用，严禁没有防爆保护措施的机动运输车行驶。采用了上述措施，硫磺粉尘爆炸威胁将大幅度下降。然而，粉碎工艺自身的工艺特征，会形成数量庞大的粉尘。所以，硫磺粉碎应挑选成套设施工艺，有一定经济实力的企业要动用氮气维护。(3)安全管理措施①健全工艺流程与设施操作流程面对已有的生产工艺流程与生产设施，需要对其工艺流程、设施操作流程等健全与修正，遵照储存操作规程进行管理。②健全安全体制面对目前的生产工艺操作与设施保护现状，需要对安全操作流程、安全管理体制实施健全。健全应急处置方案与培训教育的管理体制。例如设施维修与用火管理、个体的保护等制度。强化对本企业的从业人员的安全教育，比如消防安全培训、操作安全培训、电气操作培训等。从业人员应认真学习我国相关危化品管理等方面的政策，要让持有合格作业证的人员担任对应的职位。③强化对员工职业安全卫生的宣讲力度，构建员工健康保护文档让员工形成优良的作业卫生习惯，形成自保理念，准确地运用作业保护装备，遵守规则，降低职业伤害。

篇3

1.根据新安全生产法和国家安监总局关于企业安全生产标准化建设的要求，不断完善激励约束机制，推动企业自主建立以标准化为基础的安全生产管理体系，努力完成工贸行业企业安全生产标准化建设的目标任务。

2.严格实施动态管理，加强对评审工作的监督，对达不到相应要求的企业坚决撤销等级，确保创建质量。

3.推动各级安全监管部门将标准化纳入安全培训重要内容，切实加强对企业主要负责人、安全监管人员和评审人员以及全体从业人员安全标准化培训工作，使每个员工熟悉岗位操作规程，知道岗位操作风险，懂得应急处置方法，真正做到岗位达标。

二、落实依法治安，按照新安法等法律法规严格执法

4.积极开展新《安全生产法》及相关国家总局令等法律法规的宣贯工作。

5.按照新安法等法律法规严格执法，把企业依法履责情况作为安全监督检查的重要内容。对纳入计划执法的重点企业实施重点监控，严格执法频次和执法质量。

6.督促企业严格按照新安法切实履行主体责任，建立健全“五落实五到位”的安全生产责任制度。

三、全面开展金属冶炼摸底排查和安全监管

7.以新安法将金属冶炼纳入高危行业管理为契机，摸清全市金属冶炼企业底数和安全监管状况，建立健全金属冶炼企业台账。

8.积极推广冶金企业高温液态金属防爆炸、防喷溅、防泄漏安全技术和加强相关人员培训工作。

9.严格执行冶金等企业建设项目“三同时”审核备案工作制度。

四、继续深化粉尘防爆、涉氨制冷液氨使用、有限空间作业安全生产专项整治

10.严格按照《严防企业粉尘爆炸五条规定》（总局令第68号）以及《国务院安委会办公室关于落实中荣金属制品有限公司“8·2”特别重大爆炸事故调查报告有关整改措施的通知》（安委办〔2015〕4号）要求，继续深化粉尘防爆专项治理，充分利用《省粉尘爆炸危险作业场所安全检查表》进一步开展安全检查，摸清底数，建立粉尘爆炸危险作业场所数据库，通过排查治理，消除安全隐患。

11.深入开展涉氨制冷液氨使用专项治理。在解决和整改涉氨制冷企业包装间、分割间等人员较多生产场所超员作业问题的同时，重点解决企业疏散通道、安全出口、安全标识设置等不符合相关要求的问题，进一步提升氨制冷机房的氨泄漏报警和应急处置能力。

12.继续开展有限空间作业安全条件确认工作。按照《工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定》（总局令第59号），督促企业严格落实《有限空间安全作业五条规定》（总局令第69号），建立健全有限空间作业审批和安全培训制度，将安全警示标识、防护用品和应急装备落实到位。

13.进一步摸清涉粉爆炸、涉氨制冷及有限空间作业企业底数，探索开展风险辨识和评估，实施分类分级监管方法和途径。

14.充分发挥专家和有关中介机构在安全生产专项整治中的作用，研究探索政府购买服务的方式，积极组织开展安全咨询、专项检查、业务培训、知识宣传等工作，针对工贸企业粉尘防爆、涉氨制冷、有限空间作业等方面组织培训。

五、建立隐患排查治理体系，探索安全监管方式

15.以实施新安法为契机，进一步推进安全隐患排查治理体系建设。根据省局统一安排，我市从冶金、有色等工贸行业开始进行试点。通过试点效果检验后逐步扩大推广到其他行业领域。

16.按照国家总局和省局有关安全生产隐患排查治理规定的要求，督促企业建立健全隐患排查机制、整改机制、记录机制和报告机制。

六、抓好其他行业领域的安全监管

17.针对机械和轻工行业细分行业多，劳动密集型加工企业多的特点，探索开展危险工艺辨识，做好易致群死群伤的风险辨识和评估工作。

20.开展工贸行业安全生产工作调查研究，了解掌握工贸行业企业安全生产工作情况，总结推广好的做法和经验，分析存在的问题，研究解决办法，提出对策措施建议。

七、强化监管队伍建设，提升履职能力

21.抓住机构改革的时机，进一步理顺行业安全监管工作关系，充实行业监管队伍力量。

篇4

今年七八月期间，重特大事故集中发生。7月19日凌晨3时许，沪昆高速湖南省邵阳市境内，一辆违法装载酒精易燃品的厢式小货车与一辆大客车发生追尾后燃烧，导致43人死亡、6人受伤。8月2日7时37分，江苏昆山市中荣金属制品有限公司发生铝粉尘爆炸事故，造成75人死亡、185人受伤。8月9日，自治区尼木县境内国道318线，一辆旅游大巴车、一辆越野车、一辆皮卡货车连环相撞，事故造成44人死亡，11人受伤。8月18日，一辆由拉萨前往林芝的旅游大巴坠入尼洋河中，3人死亡、13人失踪。

纵观这些事故，非法违法生产经营建设是重要原因。 “7・19”事故中，厢式小货车存在危化品非法改装、非法运输、非法运营等问题；大客车存在非法营运，夜间违规行驶等问题。“8・2”事故，更是存在五大问题：一是违规设计建设生产车间，建筑的安全距离严重不足；二是生产工艺路线过紧、过密；三是通风除尘系统设计不合理、装备不齐全、运行不通畅，设备时开时停；四是没有为每个岗位设计独立的吸尘装置，除尘能力严重不足；车间内所有电器设备没有按防爆要求配置；五是企业安全生产制度和措施不完善、不落实，没有按规定每班按时清理管道积尘，造成粉尘聚集超标；没有对工人进行安全培训，没有按规定配备阻燃、防静电劳防用品；违反劳动法规，超时组织作业。此外，当地政府突破底线的招商引资理念，被异化的“政策红利”也是造成企业监管缺位的重要原因。

当前，非法违法行为是安全生产领域的突出矛盾和问题，据安委办8月12日视频会议介绍，今年截至8月10日，全国因非法违法行为导致的重特大事故有15起，占事故总量的65.2%。为此，国务院安委会决定，2014年8月至12月底，在全国集中开展以“六打六治”为重点的“打非治违”专项行动。

国家安全监管总局局长杨栋梁强调，“打非治违”要抓住突出矛盾和主要问题，在煤矿、金属与非金属矿山、危险化学品、油气管道、交通运输、建筑施工、消防、粉尘防爆等重点行业领域开展“六打六治”：要打击矿山企业无证开采、超越批准的矿区范围采矿行为，整治图纸造假、图实不符问题；打击破坏损害油气管道行为，整治管道周边乱建乱挖乱钻问题；打击危化品非法运输行为，整治无证经营、充装、运输，非法改装、认证，违法挂靠、外包，违规装载等问题；打击无资质施工行为，整治层层转包、违法分包问题；打击客车客船非法营运行为，整治无证经营、超范围经营、挂靠经营及超速、超员、疲劳驾驶和长途客车夜间违规行驶等问题；打击“三合一”“多合一”场所违法生产经营行为，整治违规住人、消防设施缺失损坏、安全出口疏散通道堵塞封闭等问题。还要扎扎实实抓好粉尘防爆专项治理。对存在粉尘爆炸危险的企业，开展全面深入、细致彻底的排查。坚决整治开发区安全生产非法违规现象。

按照国务院安委会“六打六治”专项行动 “全覆盖、零容忍、严执法、重实效”的总体要求，各地应严格落实停产整顿、关闭取缔、上限处罚和严厉追责的“四个一律”执法措施，集中打击、整治一批当前表现突出的非法违法、违规违章行为，进一步规范安全生产法治秩序，大幅减少因非法违法行为造成的事故，促进安全生产形势持续稳定好转。

篇5

通过深入开展专项行动，进一步推动工贸企业安全生产主体责任的落实；深化“打非治违”，集中打击、整治一批突出的非法违法、违规、违章行为；深化隐患排查治理，督促工贸企业全面排查治理安全隐患，推进工贸企业安全标准化创建和持续运行，减少一般事故，杜绝较大以上事故。

全区冶金、有色、建材、机械、轻工、纺织等行业企业。

针对金属冶炼、涉氨制冷、粉尘涉爆、有限空间和使用危险化学品等行业企业存在的违法违规行为进行重点打击。

（一）金属冶炼

1.熔融金属生产、处置和贮存设施附近、运输线路及附近区域不得有积水，正上方不得存在滴、漏水隐患；对原料、辅助材料严格检查，确保加入炉中的原料、辅助材料干燥无水；相关设备设施在输送、转注熔融金属前须经充分干燥并保证畅通。

2.起重机的吊具（钩）、钢丝绳、盛装熔融金属的容器（设备）的耳轴等应定期进行检测和检查，凡耳轴出现内裂纹、壳体焊缝开裂、明显变形、耳轴磨损大于直径的 10％、机械失灵、衬砖损坏超过规定，均应报修或报废；承受重荷载和高温辐射、热渣喷溅等危害的建（构）

筑物应定期进行结构安全鉴定。

3.会议室、活动室、休息室、更衣室等人员密集场所应当设置在安全地点，不得设在风口平台和出铁场的下部，其门窗应避开铁口、渣口；也不得设置在高温液态金属的吊运影响范围内。倾倒熔融金属时，容器（罐、包）周围4m 内不可有非作业人员，防止熔融金属飞溅或洒落伤人。

4.设置应急水源或者备用电源，保证在意外停水或停电时将熔融金属冷却完。

（二）涉氨制冷

1.包装间、分割间、产品整理间等人员较多生产场所的空调系统严禁采用氨直接蒸发制冷系统。液氨管线严禁通过有人员办公、休息和居住的建筑物。

2.氨制冷机房贮氨器等重要部位安装氨气浓度检测报警仪，并与事故排风机自动开启联动。

3.氨制冷机房贮氨器上方是否设置水喷淋系统；作业现场是否配置空气呼吸器、橡胶手套等防护用具和急救药品。厂区内最显著位置是否设立风向标；应急通道是否保持畅通；库区及氨制冷机房和设备间（靠近贮氨器处）门外是否设置消火栓。

4.其他检查项按省安监局检查表（见省安监局《关于印发涉氨制冷企业液氨使用专项治理视频讲座教材提纲和执法检查表企业自查自改表的函》，2013年10月28日）执行。

（三）粉尘涉爆

1.厂房宜采用单层设计，屋顶采用轻型结构。如厂房为多层设计，则应为框架结构，并保证四周墙体设有足够面积泄爆口，保证楼层之间隔板的强度能承受爆炸的冲击，保证一层以上楼层具有独立安全出口。粉尘爆炸危险作业场所的厂房（建构筑物）必须按《建筑物防雷设计规范》规定设置防雷系统，并可靠接地。

2.粉尘爆炸危险作业场所的厂房应与其他厂房或建（构）筑物分离，其防火安全间距应符合《建筑设计防火规范》的相关规定。粉尘爆炸危险作业场所严禁设置在居民区内。

3.要按工艺分片（分区）相对独立设置，所有产尘点均应装设吸尘罩，各除尘系统管网间禁止互通/！/互连，防止连锁爆炸。必须按照《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》规定，对除尘系统的进出风口压差、进出风口和灰斗的温度等指标（参数）进行检测。按照《工作场所空气中粉尘测定-第1部分：总粉尘浓度》规定对粉尘浓度进行检测。

4.发现除尘系统管道和除尘器箱体内有粉尘沉积时，必须查明原因，及时规范清理。清理时应采用负压吸尘方式，避免粉尘飞扬。如必须采用喷吹方式，清灰气源应采用氮气、二氧化碳或其他惰性气体。应按照《粉尘防爆安全规程》的规定建立定期清扫粉尘制度。

5.粉尘爆炸危险作业场所严禁各类明火和火花产生，使用防爆电气设备是防止电气火花的可靠措施。必须按《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》和《危险场所电气防爆安全规范》规定安装、使用防爆电气设备。

粉尘爆炸危险作业场所的所有金属设备、装置外壳、金属管道、支架、构件、部件等，应按照《粉尘防爆安全规程》和《防静电事故通用导则》规定采取防静电接地。所有金属管道连接处(如法兰)应进行跨接。

6.现场作业人员必须按规定佩戴使用防尘劳保用品上岗，粉尘爆炸危险作业场所员工禁止穿化纤类易产生静电的工装，必须穿着防静电工装。

7.其他检查项按省安监局检查表（见省安监局《关于印发〈江苏省粉尘涉爆企业安全专项检查表（试行）〉的通知》，苏安监办〔2015〕38号）执行。

（四）有限空间

1.健全相关制度，包括有限空间作业安全责任制、审批制度、现场安全管理制度、相关人员安全培训教育制度、应急管理制度、安全操作规程等。

2.对从事有限空间作业的相关人员进行了有限空间作业的危险有害因素和安全防范措施、安全操作规程、检测仪器和劳动防护用品的正确使用、紧急情况下的应急处置措施等内容的培训，并有完整的培训记录。

3.制订符合本单位特点的有限空间作业应急处置方案，并组织开展应急演练，安全管理人员、现场作业人员和相关救护人员在事故突发状态下能够熟悉应急处置和救援方法，避免盲目施救。

4.进入有限空间作业前进行了危险有害因素辨识，并将危险有害因素、防控措施和应急措施告知作业相关人员。

5.采取通风措施，保持空气流通；作业前三十分钟内，对有限空间的氧浓度、有毒有害气体（如一氧化碳、硫化氢等）浓度等进行检测，检测结果合格后，方可作业；作业现场配备呼吸器、通讯器材、安全绳索等防护设施和应急装备，以及配置监护人员，设置安全警示标志，保持出入口畅通。

（五）使用危险化学品

1.危化品储存、使用场所安全距离内不得存在宿舍、会议室、活动室

、休息室、更衣室等人员密集场所，并应与其他生产场所保持足够的安全距离。企业使用氨分解装置、液态气体储罐（液氧、液氩、液氮）以及乙炔、天然气钢瓶的场所应严格执行《特种设备安全法》等相关规定。储罐区域或气瓶存放间（室）应执行《建筑设计防火规范》第4.3和4.4条的规定。

2.专用危化品库房。储存危化品必须设置危化品专用仓库、专用场地或专用储存室。专用危化品库房的耐火等级、层数和面积应按《建筑设计防火规范》第3.3.2条执行。专用危化品库房之间以及库房与其他建筑物之间的防火间距应按《建筑设计防火规范》第3.5.2条执行。

专用危化品库房应实行专人管理、定期检查。危化品出入库必须核查登记。危险化学品的储存方式、方法与数量应当符合《常用化学危险品储存通则》等国家标准，严禁各种禁忌物料的混存混放。

各类危险品不得与禁忌物料混合储存，灭火方法不同的危险化学品不能同库储存。储存危险化学品的建筑物、区域内严禁吸烟和使用明火。

3.危化品储存、使用场所应设置相应的监测、通风、防晒、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、防潮、防雷、防静电、防腐、防渗漏、防护围堤或者隔离操作等安全设施，配备必要的应急救援器材、设施，设置通讯、报警装置，并进行日常维护、保养，保证安全运行。

专项行动从即日起至2015年12月底结束，具体分三个阶段实施。

1.自查自纠阶段（即日起—11月15日）

相关工贸行业企业要结合本单位实际，落实开展专项行动的相关措施，开展自查自纠，对存在的隐患和问题落实整改。相关职能部门在企业自查整改的基础上，组织专门人员并聘请专家，对辖区内相关重点工贸行业企业进行全面检查，并利用“四不两直”、夜查等方式开展随机抽查。

2.督查整改阶段（11月16日—12月15日）

相关职能部门要在检查的基础上，严肃查处各类非法违法违规行为,对查出的隐患和问题逐一落实整改。

3.总结考核阶段（12月16日—12月31日）

相关职能部门要结合实际开展专项行动的“回头看”，做好闭环，并全面认真总结工作情况，提炼好经验和好做法。

（一）切实提高思想认识。相关职能部门要充分认识到当前工贸行业企业安全生产的严峻形势，保持足够清醒的思想认识，增强做好工贸企业安全监管工作的紧迫感和责任感。要加强领导、明确责任、周密部署，及时把专项行动的工作要求传达到相关企业，企业主要负责人要亲自组织开展本企业自查自纠工作，坚决杜绝较大以上生产安全事故和较大社会影响事故的发生。

（二）认真细致开展检查督查。相关职能部门要结合实际，将专项行动与重点工贸企业风险较大作业场所安全管理规范化示范点创建、粉尘作业和使用场所防范粉尘爆炸大检查、工业企业使用危化品安全排查和专项整治等工作相结合，制定方案、细化任务、落实责任，扎实开展检查督查，确保专项行动全面彻底、务求实效。要重点检查各相关企业深入开展自查自纠情况，狠抓交叉作业、检维修作业等重点环节和关键岗位检查，做到不留死角。

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1、焊接生产中的劳动保护

劳动保护的目的,是保护劳动者的合法权益。在生产活动中,劳动保护主要体现在劳动安全和卫生方面,保护劳动者的身体不受伤害。工厂应该建立劳动安全卫生制度严格执行国家劳动安全卫生规程和标准。并配备焊接生产的各种安全设备。其次,针对不同工种配备必要的劳保用品,并对劳动者进行安全培训。使劳动者必须严格遵守安全操作规程,对违反安全操作规程的命令有权拒绝执行,保护自己的合法权利。

焊接生产中的劳动保护主要有以下几方面的内容。

1.1 安全设施

焊接设备、高压气瓶、可然气体必须配备防漏电防爆炸、防火装置,各种电动设备应设紧急停车装置等。

1.2 劳动保护用品

必须为工人配备工作服、工作靴、防尘面罩、焊接手套、安全头盔等物品。

1.3 健全的安全操作规程和制度

1.4 针对焊接工种特殊性的一些措施

焊工作业时在电弧高温作用下,电焊条产生的氧化铁、氧化锰、氟化物、二氧化钛、二氧化硅等烟尘,来自钢板表面涂层的氧化锌、氧化铜、丙烯醛、甲醛等有毒气体和各种金属粉尘,以及由于焊接电弧的紫外线辐射,使空气中氧、氮转化成的臭氧和焊接过程中产生的一氧化碳等气体,都对人极为不利,易使人造成伤害如:呼吸、尘肺,氟中毒、锰中毒、不锈钢烟尘中的铬、镍等元素有致癌倾向等伤害。那么焊工个人防护措施主要是对头、面、眼睛、耳、呼吸道、手、身躯等方面的人身防护,防止烟尘危害。

为减少焊接粉尘低及有害气体的危害,主要应从以下几方面入手:

(1)选择低尘低毒的焊接材料。

(2)选择合理的焊接参数

(3)提高焊接的自动化、机械化程度,减少直接的人工操作。

(4)加强通风排气,及时把有害物质和污染的空气排除。

2、焊接生产中的安全管理

(1)焊接设备有带电的特点,输入电压为220V或则380V,若机壳带电,则能造成触电事故;虽然输出电压低,但在一些特殊场合,也可能造成触电事故。

(2)焊接过程中容易产生燃烧、爆炸事故。很多事故都是因为施工场地不符合安全要求,焊接飞溅引起周围易燃、易爆物的燃烧和爆炸。

(3)焊接材料有些本身就是易燃、易爆物,操作、管理不好也容易产生燃烧、爆炸事故。

(4)气割作业时的火燃也容易产生人身伤害事故。

(5)焊接车间中的冲压工段容易产生肢体伤害等。

安全事故的产生与安全技术措施不完善或安全管理措施不健全有关。安全技术措施和安全管理措施应当是相互联系、相互配合的,它们是做好焊接安全工作的两个方面,缺一不可。安全管理应从以下四个方面进行。

(1)焊工安全教育和考试。安全教育是焊接安全管理工作中的一项重要内容,是使广大焊工提高安全意识,掌握安全技术和安全知识,提高安全操作技术水平,避免安全事故的发生。焊工刚入厂时,要接受厂、车间和生产小组的安全教育。同时安全教育要坚持经常化和宣传化。可举办焊工安全培训班、报告会、图片展览、设置安全标志、进行广播等多种形式有效的方法。按照安全规则,焊工必须经过安全技术培训,并经考试合格后才可独立上岗操作。

(2)建立焊接安全责任制。安全责任制是把安全工作与工厂中各级领导的职责联系起来的制度。通过建立焊接安全责任制,对工厂中各级领导、职能部门和有关工程技术人员等,在焊接安全工作中应负的责任明确地加以确定。工程技术人员对焊接安全也要负有责任,因为焊接安全的问题,需要仔细分析生产过程和焊接工艺、设备、工具及操作中的不安全因素,焊接安全问题也是生产技术问题。必须保证与焊接有关的现行劳动保护法令中所规定的安全技术标准和要求得到认真的贯彻执行。

(3)焊接安全操作规程。焊接安全操作规程是人们在长期的焊接生产实践中,为克服各种不安全因素和消除工伤事故的科学经验总结。焊接设备和工具管理不善以及操作者失误是产生事故的主要原因,因此操作规程中规定了正确的操作步骤和操作方法。建立和执行必要的安全操作规程是保障焊工安全和促进安全生产的有力措施。

(4)焊接工作场地的组织。焊接工作场地的组织是将工作场地划分为不同的区域,并将不同的物品分开摆放,同时保持工作场地与外界的通道。施焊区的面积不应小于4m2,地面应基本干燥,焊机、工具和材料等应整齐摆放在各自的区域。气管、电缆等不得相互缠绕。工作地点应有良好的天然光线或局部照明,须保持工作面照明度50-100Lx。气割操作点周围10m直径的范围内严禁堆放各类易燃易爆物品,如木材、油脂、绵丝、保温材料和化工原材料等。如不能清除时,应采取可靠安全措施后方能开始切割。室内作业应通风良好,不使可然物质和易爆气体滞留。室外作业时,操作现场的地面与登高作业以及与起重设备的吊运工作之间,应密切配合,避免高空落物。在地沟、坑道、检查井、管道或半封闭地段作业时,应先用仪器检查其中有无爆炸、中毒的危险。施焊现场附近敞开的孔洞、地沟等,应用石棉板盖严,防止焊接时火花溅人。

综上所述,由于焊接过程存在许多潜在的危险,为此应对从事该作业人员应严格要求,必须对其进行相应的、专门的安全技术理论学习和实际操作训练,提高此类作业人员的安全技术素质,并经考核合格取得安全技术操作证后方准独立作业;同时通过培训使他们了解焊接生产特点、焊接操作基本原理及焊接工艺、工具的安全使用;严格执行安全规程和实施防护措施,保证安全生产,避免发生施工事故。

参考文献

[1]徐初雄.《焊接工艺》.机械工业出版社,2004.7.

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0.引言

伴随化工行业的不断发展，其所涉及到的化学物质品种与数量也在不断增加，而这些化工物料本身所具有的毒性、易燃性与反应性，也就直接决定了该行业发展中生产事故的频发性与严重性，而这些都将影响到化工企业的稳步发展，影响到人员的生命安全。为此，积极寻出有效避免化工生产事故的措施与方法，意义重大。下面，笔者就从化工生产设计环节入手，就全面开展安全设计的必要性与相关措施作一简要分析。

1.化工安全设计必要性

1.1 迎合了现代化生产要求

众所周知，科学发展观作为核心的一点就是“以人为本”，而现代生产作为科学发展观引导下而发展起来的，企业若想实现现代化生产，必然就需要“以人为本”，当然，化工企业也不例外，在其日常生产活动中，必须是强化生产安全管理，进行安全生产，逐步培养化工人员的安全产生意识，提升现代化安全生产技术，为人员的生命安全与财产安全提供良好保障，这不仅是迎合现代化生生产要求的一个结果，同时也是推动社会和谐发展、落实科学发展观的主要手段[1]。

1.2 推动了化工企业发展

人，因为有着强烈的主观能动性，能够凭借着自己的想法去做事，所以其所做作为，均在一定程度上影响到企业的发展。为此，不论是在化工企业中，还是其它任何企业中，均应积极展开安全管理工作，努力培养一大批具备安全生产意识与技能的人才，为各项生产的安全进行提供有利保障。因为，安全人才的培养，不仅可减少企业生产风险，还能提升企业的综合实力，最终从整体上推动企业的全面发展。

2.化工生产中的相关危害分析

在实际化工生产过程中，存在众多危险因素。主要有：（1）燃烧爆炸。多因大量可燃性、易燃性物体的存在而诱发。如粉尘爆炸，就是淀粉、硫磺等可燃性粉尘颗粒，因其表面能量比较高，当局部区域范围内浓度达到一定程度后，在静电或是电火花等作用下，就极易出现爆炸情况，从而危害到人员的健康；（2）静电。在化工生产中，静电情况的出现，也存在着较大危害。如2002年7月，江苏的一家化工厂的封闭式离心机在刚开始从搪瓷反釜中卸出甲苯溶剂与纺织用抗氧化剂的时候，就突然出现爆炸，造成1人死亡，1人重伤，后经过原因查明，发现机器摩擦发现静电产生火花，从而引爆了离心机内的混合型爆炸气体造成的；（3）职业中毒。主要是因工业毒物与生产性粉尘造成的。如硫化氢、醋酸氨与砷等诱发中毒性休克，有机汞与三氯乙烷等易诱发中毒性心肌炎，重金属盐可诱发中毒性肾损伤等。

3.化工安全设计的措施分析

对于化工企业而言，化工安全设计的实现，不仅仅是为了迎合现代化生产需求，促进企业经济发展，更重要的是为了有效预防化工事故的发展，为人员生命与财产安全提供保障。基于此，化工企业可从以下几方面入手，展开化工安全设计工作。

3.1 做好化工物料装置的安全设计

近些年来，各化工厂时常因物料保存不当而引发爆炸事故，为化工企业带来较大的经济损伤与人员伤亡。如2011年1月14日，湖北某市一个化工厂，在减压蒸馏2，3一二氯一4一硝基乙苯的时候，因处理不当，发生了爆燃事故，且此次事件中，2人死亡，1人重伤。基于此，为最大限度减少此类事故发生，在化工安全设计中必须具体结合物料本身性质来合理设计其装置。如此次事故中，2，3一二氯一4一硝基乙苯就属于一种高危的物料，在明火或高温下极易燃烧，且还会与强氧化剂发生化学反应，甚至在高温下会被分解，生成大量有毒气体，严重危害到人员的安全。针对这种情况，化工企业在生产中，需特别注意该物料加热的温度，安装温控系统，实现对温度的动态调控。同时，逐步完善部分热敏化工物料的安全加工设计，于加工生产前明确其受热温度极限值，进而灵活选用适宜办法进行加工设计[2]。

3.2 做好粉尘爆炸与静电防治措施

在化工安全生产设计中，存储、输送这些可燃性粉尘的时候，必须做好室内通风处理，并采取相应的防爆粉尘技术，加大对现场设施的安全配置与管理；而对于静电情况，设计人员必须充分认识到静电的危害性，准确计算利用塑料管运送易燃易爆物料时的速度，进而采取相应的静电防治措施，以最大限度减少因静电而造成化工安全生产事故的发生。如进行接地处理，而接电电阻一般在小于10Ω，以便于导入大地，并将其物料流动速度控制在1m/s以下，以免出现聚集，而整个环境的的湿度则需控制在65%～75%间，从而在防止静电现象产生的同时，避免也物体扩散在大气中。

3.3 做好危险物处理的安全设计

“三废”，也被称为“工业垃圾”，属于有毒有害物质之一，为此，在化工安全生产设计中，必须对这些物质的运转实施安全处理。第一，装设相关排放设备，用于安全排放废弃、内部溶液及其蒸汽，如安装废水处理设备、液体抽出设备等，而设备中的含油污水处理系统，是可将其做成密封结构放置在工厂底部，且部分地方还可设置防爆式疏水器与截流井，并在末端安设拦油池与油水分离器，以完全分离油分；第二，安装好排水管与放空管，从而将那些对反应会造成影响的水与蒸汽排出系统之外，避免系统出现突沸或爆炸情况。

3.4 强化对人员的控制管理

相关人员的有效控制管理，是化工安全设计的重点所在，同时也是化工安全管理的主要内容，在日常生产设计中，化工企业必须逐步强化人员教育，做好人员的安全教育管理工作，为安全生产与设计提供必要的保障，即最大限度避免“违章指挥，违章操作”的情况出现。因为人本身就是一个不确定体，而这也就导致人的安全管理极易受到各种不确定因素的影响。如今，很多安全事故多是因人员的侥幸心理造成的。基于此，化工企业需从以下三面做好人员的安全管理工作：其一，排除人员的侥幸心理，使之意识到化工安全生产设计的重要性，进而逐步强化自身责任心，树立安全忧患意识，全身心的投入到工作中；其二，管理人员需将各项规章制度落实到实践中，不可盲目指挥，严查违章行为，并给予其相应的惩罚；其三，强化对相关管理员与化工安全生产设计员的安全培训与教育工作，逐步提升人员的综合素质与生产技术；同时以“安全第一，预防为主，综合治理”为安全生产设计的工作宗旨，强化对人员的监督管理，防范于未然。

4.结束语

综上所述，新时期，化工安全设计工作的开展，是迎合现代化生产需求下的产物，是推动化工企业建设与发展的主要途径，必须引起各方人员的高度重视。在化工生产设计环节，工作人员必须具体结合化工物料特点，选择适应的装置方法，采取必要粉尘处理与静电防范措施，切实提高设计人员的综合素质，端正以工作态度，展开相应的安全培训教育工作，制定相应的规章制度，让设计人员能够有章可循，按章办事，以最大限度减少化工生产事故的出现，推动化工企业的发展。

参考文献

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据国家安监总局统计2003年1月至2013年12月，全国共发生19900起事故，其中煤矿事故5860起，占事故总数的30%，煤矿事故具有发生率高、死亡率高、损失率高的特点，已成为国家和谐、稳定、有序、高效发展的障碍，煤矿如何提高安全生产效益，减少事故的发生已成为亟待解决的问题。

目前各企业在解决安全问题上，把重点都放在如何提高安全技术、增强安全管理上，如研发各种新型设备、创造各种新型工艺、建立健全各种安全生产责任制度、建设新型企业安全文化等方式来提高的安全生产水平。这些方法对提高企业安全水平起到了一定的作用，但是安全技术和安全管理只是面向企业中高层的管理人员，在一线工作的职工接触较少，经过大量调研发现[1]，许多企业对职工的安全培训仍然做的不到位，大量职工尤其是一线职工仍然存在一些安全意识薄弱、安全文化素质低、安全技能水平差等现象，整个企业安全水平大幅提升很难实现。

安全培训[2]作为提升职工安全素质、提高职工安全技能、保障企业安全生产的重要因素，在提高企业安全水平上有着不可忽略的作用。通过安全培训，职工能够很好的了解企业各生产系统的安全点，做到对整体大安全的解读；另外通过安全培训，能使职工意识到自己的岗位安全职责，更好地实现从“要我安全”到“我要安全”的意识转变；第三，安全培训面向的是全员，不同文化背景、学历、工作环境的职工都能接受到，很好地弥补了安全技术和安全管理的不足，给企业实现整体安全提升创造了条件。

1 煤矿安全培训的特点

煤矿安全培训[3]不同于一般技术教育，定期进行安全培训，其目的是使从事煤炭生产的职工系统地掌握企业有关安全生产的方针政策、法律、规程和安全技能。全面提高煤矿企业管理水平和职工队伍素质，是企业发展的一个重要环节，是实现安全生产，建设现代化矿井的战略措施之一。煤矿安全培训较一般技术教育有以下特点：

1.1 针对性：煤矿安全培训对各类学员安全技能的培训是不同的，煤矿安全培训的对象分为煤矿矿长、煤矿安全管理人员、煤矿特种作业人员、煤矿其他从业人员四类，其中其他从业人员又包括井下班组长、技术管理人员和一般从业人员等。针对学员的工作性质和工作内容进行有针对性的安全技能培训，如煤矿特种作业人员分为煤矿井下电气作业、煤矿安全检查作业、煤矿探放水作业、煤矿瓦斯检查作业、煤矿探放水作业、煤矿井下爆破作业、煤矿防突作业、煤矿采煤机操作作业等11项，根据学员所在岗位性质和安全管理职责范围展开有针对性的培训，以实现生产系统的安全操作，全面保障生产安全。

1.2 全面性：煤矿安全培训面向的是煤矿企业所有职工，从矿长到一线职工都要接受安全培训，使作业人员全面掌握安全生产技能、应急避灾知识、事故救援与处理、自救与互救知识，实现全员安全知识提升，安全意识增强，安全文化水平增长。

1.3 科学性、时效性：安全培训的教材都是由国家安全教育委员会编制，每年都会进行新法律法规、新工艺新设备、新的安全管理知识的更新和学习。每一项安全技能标准都依据《煤矿安全规程》、《操作规程》、《作业规程》等国家标准进行设定，是学员能够及时有效的掌握最新、最权威的安全理论和技术。

1.4 强制性：煤矿安全培训作为实现煤矿企业安全目标的内容之一，具有国家强制性，《安全生产法》《煤炭法》《劳动法》等法律对职工参加安全培训进行了强制要求。各安全生产监督管理部门，对煤矿企业安全培训实行监督检查，要求实现“十二五”期间，工矿商贸等行业从业人员全部达到持证上岗，努力实现8个100%。

1.5 周期性：为进一步加强企业职工安全意识，牢固树立“安全第一”的思想，对取得安全操作资格证书的人员，定期进行安全复审培训。尤其是从事安全管理的煤矿企业职工，如煤矿安全管理人员、煤矿井下班组长、煤矿技术管理人员、煤矿一般从业人员，通过每年一次的资格证复审培训，消除其懈怠、疲劳心理，通过不间断的安全培训，强化安全理念，树立安全思想，落实安全责任。

2 煤矿安全培训的内容

2.1 安全法规。安全生产方针：安全生产的含义及其法律意义；法律基础：法律的本质特征、分类、法律规范冲突的解决原则、法律关系（主体、内容、客体）；安全法律法规：《煤炭法》、《安全监察条例》、《安全生产法》等。

2.2 建设与生产技术。矿井地质：地质作用与岩石分类，煤的形成，煤层结构及特征，地质构造；开采技术：井田开拓，矿井开拓方式，矿山压力及其控制，采煤方法，急倾斜煤层开采等。

2.3 矿井通风与灾害防治。矿井通风：井下空气和风流，通风系统、通风阻力、通风动力、风流的测量；矿井瓦斯防治：瓦斯概述，瓦斯爆炸及其防治；矿井瓦斯抽放；火灾及粉尘防治，煤炭自燃发火及防灭火措施，煤尘的危害及煤尘的防治；水灾、爆破事故防治；通风安全仪器、仪表；顶板灾害防治等。

2.4 安全管理与安全培训。安全管理基础知识：安全管理的十大特性，十项职责，四种观点，五项原则，管理基本原理（五大手段，六大保障体系），安全管理体制和机构及制度；安全管理制度和方法：22项制度，区（队）班组安全管理，现代安全管理技术。

2.5 抢险救灾与事故处理。按照《灾害预防与处理计划的编制》，矿井救灾方法，矿山救护，事故处理与调查进行。

2.6 自救、互救与创伤急救。按照矿工自救互救的原则与避灾方法，创伤急救的方法，自救器的使用方法进行。模拟教学加实验教学，学员现场进行人工呼吸、胸外心脏按压、止血包扎、固定搬运等自救互救的学习和演练。

2.7 职业病的防护。职业的形成：职业病知识介绍，职业病成因，职业病分类，职业危害因素的特点及防治的措施；职业安全卫生管理体系认证；OHSMS体系；职业病防治及安全培训：粉尘与尘肺病等。

3 煤矿安全培训的意义

通过安全培训，实现煤矿企业全面安全水平的提升具有以下实际意义：

3.1 增加职工尤其是一线职工的安全知识。煤矿一线职工具有年龄、学历、素质参差不齐、难以管理的特点，通过安全法律法规的教育培训，能够有效地提高职工的安全意识，发现危险，掌握应急知识，服从管理。

3.2 增强职工安全素质。煤矿职工普遍存在安全意识薄弱、危险意识差、侥幸心理严重的特点，通过安全文化教育培训，培养良好的安全心理，增强辨识危险的能力、矫正不良的操作习惯，有利于实现安全管理水平的提高。

3.3 提高职工安全技能。通过安全专业知识培训，使职工更好地掌握各自生产线的操作事项，了解工作岗位存在的危险以及易发生事故的地点。避免“三违”的发生，强化职工按章操作，避免事故的发生，提高生产的效率，有利于实现安全技术水平的提升。

3.4 塑造良好的企业形象。从一线职工到企业领导，全面的安全知识、良好的安全素质、强硬的安全技能，有效地展现了企业的安全形象。

4 结论

国家安全生产要实现“管理、装备、培训”三并重，这充分体现了安全培训在煤矿生产中的重要地位，通过安全培训，不仅能有效地提升职工的安全素质，也能实现企业安全管理和安全技术的全面提高，弥补了安全管理和安全技术在安全生产上的“空缺”，对实现煤矿企业整体安全水平的提高具有实际重大的意义。

参考文献：

[1]乔爱华.安全生产培训为先[J].当代矿工，2002.6：23.

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1、雨天雷击灾害。雷电击中现场设备或管路等，损坏储存易燃易爆化品的设备装置，雷击过程中雷击电流在沿仪表导电的支架流入大地的过程中，从而损坏电子设备。当雷电发生时，对生产和储存易燃易爆危化品的构筑物破坏力最强的是电磁效应。强大电磁场会将处于其中的金属导体产生较大的电动势，而处在强大磁场中的导体如果没有构成回路或连接不牢，就会出现放电火花和局部发热，从而引燃引爆存放在建筑物内的易燃易爆危化品。

2、由于操作人员思想麻痹、用火不慎、禁火区玩火、在生产场所用放火方式造成的火灾事故或者爆炸占相当大的比例。

3、维修过程中的摩擦起火产生的原因，维修过程中调装、不慎擦磨、原料堵塞或卡住等等，也有着动力驱动装置和传输装置的接触不良的诸多原因

二、防范对策与消防安全措施

1、防止可燃物料泄漏或与其他化学物品就近混放。不同的化学物品由于理化性质不同容易发生化学反应产生大量热量和易燃易爆物质，分类存放保持相应安全距离，从而避免相互接触发生事故。且易燃易爆场所中有些液态物料具有流动性、如果密封不好或误操作易出现跑、冒、滴、漏现象。在存贮场所设置完备的检测报警系统，以便及时监测物料泄漏情

2、做好防雷防静电的安全防护。雷电引发的安全生产事故必然有其设置或维护不到位情况，应该严格执行《石油库设计规范》、《石油化工企业设计防火规范》、《建筑物防雷设计规范》、《石油与石油设施雷电安全规范》等国家有关规范、标准，并按照国家有关法规和规范、标准安装维护防雷装置。完整的一套防雷装置都是由接闪器、引下线和接地装置三部分组成。防雷装置所用的金属材料应有足够的截面，还要有足够的机械强度、耐腐蚀性以及足够的热稳定性，以承受雷电流的破坏作用；易燃易爆场所内各种设施、设备、构筑物等应符合消防安全标准，定期检测维护保养，使设备、管理、防雷防静电装置时刻处于完好状态，并加强员工安全培训教育。

3、设置减压、懈压点，做好密闭和通风措施的工作。设置减压、懈压点可以在发生事故时爆炸所产生的冲击波从固定点释放出去，从而减少事故灾害到最大限度。设置密闭是为了防止易燃气体、蒸汽或可燃粉尘泄漏与空气形成可燃体系而对设备采取措施。对于那些无法密闭的装置可通过良好的通风除尘装置的设置，来使空气中可燃物的含量有效降低。还可以通过输入惰性气体加入到存有易燃易爆物料的系统、场所之中，使可燃气及氧气的浓度降低，以达到燃烧爆炸危险性的降低或消除。

4、维修作业的安全措施。据统计大多数易燃易爆场所发生火灾或爆炸事故都是在维修过程中发生的，可燃物、助燃物以及点火源等引起火灾的三要素随时可能具备。一旦操作不慎或为了减少费用使用性能不达标的工具、素质不高的维修人员爆炸危险性大大提高，一旦发生重特大火灾、爆炸事故将会造成大量人员伤亡和巨大的经济损失。因此对易燃易爆场所维修中严格履行动火审批手续；研究和采取切实可靠的安全措施；现场专人看护操作人员的履职情况，配备好相应的灭火器材，检查相关人员持有特种作业人员操作合格证，防止不不懂技术评经验操作；动火时应注意火星飞溅方向，采用不燃或难燃材料做成的挡板控制火星飞溅方向，防止火星落入危险区域；

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1 引言

陶瓷产品是目前建材市场上使用最多的一种，不管是墙面处理，还是地面处理，或者是影视墙的处理等都会用到陶瓷产品。在我国，陶瓷产品的历史悠久，经过世代传承和创新，众多陶瓷企业产品走向世界。但目前我国的陶瓷企业生产加工过程中发生的生产安全事故数量表明，生产出好的产品不等于生产过程的绝对的安全，特别是近年发生的山东淄博某陶瓷公司煤气炉水夹套爆炸事故和佛山某陶瓷公司的火灾事故，造成了重大人员伤亡和财产损失。除人员伤亡事故之外，有的陶瓷企业不重视员工的工作环境，导致出现相当数量的尘肺病员工和噪声致聋事故。因此，陶瓷企业的安全与健康形势不容乐观。

鉴于陶瓷企业目前的安全与健康形势，企业应加强安全生产管理工作和加强职业健康管理工作，从源头上控制和预防生产安全事故和职业病。

2 煤气站的危险及安全要求

2.1 煤气站定义及危险性

发生炉煤气站是以煤、焦炭为原料，饱和空气为气化剂，采用常压固定床煤气发生炉连续制取工业用煤气所设置的生产和辅助生产设施的总称。煤气的主要成份是一氧化碳（CO）、二氧化碳（CO2）、氢气（H2）、甲烷（CH4）和氮气（N2）等，其中CO、CO2 、H2 、CH4等气体属易燃易爆或有毒气体，在生产煤气的过程中，稍有不慎就会发生火灾爆炸、煤气中毒等安全事故，造成人员伤亡和财产损失。所以生产过程中要对煤气站采取预防措施，避免发生事故。

2.2 煤气站运行中安全要求

（1）煤气站的火灾危险性分类和厂房耐火等级，按现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016的有关规定，主厂房、煤气排送机间、煤气管道排水器室应属于乙类火灾危险性生产厂房，其建筑耐火等级不应低于二级；

（2） 煤气净化设备和煤气余热锅炉，应设放散管和吹扫管接头，在开始送煤气时，应将设备内的空气吹扫干净，当设备停用后进入检修时，必须将设备内的煤气吹扫干净，以确保安全运行或检修；

（3） 电气滤清器内易发生火花，操作稍有不慎即有爆炸的危险，因此在电气滤清器上必须设置爆破片；

（4） 煤气站属于火灾爆炸危险环境，所使用的电力设备如照明、抽风等装置应使用防爆电力设备；

（5） 主厂房、煤气排送机间、空气鼓风机间、煤气净化设备和运煤系统等处，设置检修照明。主厂房、煤气排送机间内各设备的操作岗位处和控制室，设置应急照明。主厂房的通道处，设置灯光疏散指示标志；

（6） 煤气站的加煤间、排送机间应安装可燃气体检测器、有毒气体检测器，防止爆炸或中毒事故发生；

（7）煤气排送机的电机必须与空气鼓风机的电机或空气总管空气压力传感装置联锁，以实现空气鼓风机交替工作或自动停止煤气排送机；

（8）煤气排送机的电动机必须与煤气排送机前低压煤气总管的煤气压力传感装置进行联锁。当压力下降到设定值时，仪表系统发出声光报警信号，以警告值班人员注意并排除故障，煤气排送机自动停止；

（9）煤气站各操作室配有通讯设施以便有效沟通可能出现的安全问题；

（10） 煤气站的建筑物、构筑物、室外煤气设备和煤气管道采取防雷措施；

（11） 煤气管道应设导除静电的接地设施；

（12） 煤气设备水封的有效高度应符合规定（见表1），防止煤气中毒或爆炸。煤气设备的水封采取保持其固定水位的措施，避免水封的有效高度发生变化而导致危险；

（13） 为防止发生煤气中毒，煤气发生炉、煤气净化设备和煤气排送机与煤气管道之间，设置可隔断煤气的装置；当设置盲板作为断煤气装置时，应设便于装卸盲板的撑铁；

（14） 此外，有的陶瓷生产企业不使用发生炉煤气站，而是煤气房里直接使用瓶装液化石油气，针对该类企业煤气房现场安全作以下要求：

1）煤气房区域设置“严禁烟火”警示标志，并配置灭火器材；

2）煤气空瓶与实瓶应分开放置，并有明显标志，库内不得存放其他物品；

3）液化石油气钢瓶库总贮量不宜超过10 m3；

4）煤气房内地面应为不发生火花的地面，管道法兰两端连接处应用金属线跨接导除静电；

5）煤气房必须装设可燃气体浓度泄漏报警器，报警器处于正常工作状态，泄漏时报警声能让员工听到或让值班人员听到并进行有效处理；

6）煤气房所有电气设备一律采用防爆型，电器开关的熔断器应装在室外。

3 粉尘的危害及其预防措施

3.1 定义及危害

粉尘是指能较长时间呈浮游状态存在于空气中的固体微粒。在陶瓷生产加工过程中会出现粉尘，如不加以控制将污染工作场所和周围环境，作业人员长期吸入会危害身体健康，而粉尘对人体最严重的伤害是引起肺部病变，患上尘肺病，而尘肺病目前无法治愈。

3.2 预防粉尘危害的措施

（1） 粉尘的职业接触限值

2007年11月1日实施的职业卫生标准《工作场所有害因素职业接触限值――第1部分：化学有害因素》（GBZ 2.1-2007）规定了工作场所47类粉尘的职业接触限值。

（2） 防尘措施

用工程技术措施消除和降低粉尘危害，是预防粉尘危害最根本的措施。根据我国多年的职业卫生经验，将防尘措施总结为“”，即革、水、密、风、护、管、教、查。本文介绍前五字。

1）革。改革工艺过程、革新生产设备。对粉尘生产工艺进行技术革新，使其符合国家工业企业设计标准，是消除粉尘的主要途径。常见的方法有：以无尘操作代替有尘操作；采用风力负压吸砂等措施减少粉尘外溢；运输、生产过程连续化、自动化、密闭化代替手工和开放式操作；

2）水。水式作业、湿式作业。即物料加水、湿式清扫、湿式操作。这是一项经济、简便、有效的防尘技术措施，在生产和工艺许可的情况下，应首先考虑采用；

3）密。密闭作业。即将尘源密闭，使粉尘不飘逸或不扩散。根据陶瓷工艺的特点全部或特定部位进行隔离密封，减少粉尘对周围其他工作地点的影响。这一措施与通风除尘系统一起使用；

4）风。通风，包括自然通风、机械通风。在密闭尘源的基础上进行通风，可提高防尘效果，减少积尘而产生其他安全卫生的隐患。目前使用最为普遍、除尘效果较好的措施是机械通风，机械通风应考虑设置全面或局部机械通风除尘装置；

5）护。即加强个人防护。个人防护的目的是防止粉尘进入呼吸道。主要通过作业人员佩戴防尘口罩来进行防护。

4 噪声的危害及其预防措施

4.1 定义及其危害

噪声属于陶瓷行业普遍存在的职业病危害因素之一。噪声来源就是振动的物体。职业性噪声作业，是指工作场所噪声强度超过8 h或40 h等效声级大于85 dB。人体长期接触一定强度的噪声，主要损害听觉系统，严重者导致噪声聋。

4.2 预防措施

（1）总平面设计，将噪声强度高的陶瓷生产车间与非噪声车间、高噪声车间与低噪声车间分开布置。在满足工艺流程要求的前提下，宜将高噪声设备相对集中布置，并采取相应降噪措施；

（2）工程控制措施，包括设置隔声室，以及在产生噪声的车间控制噪声源，并对厂房的建筑设计采取隔声、吸声措施；

（3）选用设备，应优先购买噪声低的同类型设备，对于某些噪声强度大的设备应要求设备生产商配套降噪设施，如隔声罩、消声器等；

（4）个体防护方面，耳塞和耳罩是目前最为常见的护听器。耳塞和耳罩可单独使用，也可结合使用，即双重防护。在高噪声环境下可采用双重防护。耳塞和耳罩的选择，主要考虑其声衰减量、舒适感等。声衰减量值越大，护听器的防护性能越好，通常佩戴护听器后实际接触噪声值在75～80 dB（A）之间最为理想，有利于保护听力，又可以保留必要的沟通。如果降噪后低于70 dB（A），为过度降噪，过度降噪会使人产生孤独感，同时将消防铃、警报声均屏蔽掉不利于安全生产；

（5）企业还应加强职业卫生管理工作。各种前期预防措施及工程措施无法有效地将工作场所噪声降至85 dB（A）以下时，应通过采取一系列的管理措施降低噪声的危害。例如减少劳动者接触噪声的时间，对工作场所进行噪声分级管理，建立听力保护计划等；

（6）组织接噪劳动者进行职业健康检查，早期发现听力损失和噪声敏感者，调离接噪工作岗位，以利于保护劳动者听力。

5 其他事故及预防措施

5.1 触电

（1）触电的危害

触电能使人受伤，严重者导致触电死亡。此外，触电还可能导致二次事故，如从业人员高处作业过程中发生触电后由于没系安全带而发生坠落事故。

（2）预防触电措施

电器设备、线路保持绝缘良好。供电的导线必须正确安装，不得有任何破损的地方；电机绝缘应良好，其接线板应有盖板防护，以防触电；开关、按钮等应完好无损，其带电部分不得在外；应有良好的接地或接零装置，连接的导线要牢固，不得有断开的地方；局部照明灯应使用36 V的电压，禁止使用110 V或220 V电压等。

5.2 机械伤害

（1）陶瓷机械伤害可致人伤残，常见的类型有：

1）绞伤：直接绞伤手部。如外露的齿轮、皮带轮等直接将手指甚至整个手部绞伤或绞掉；将操作者的衣袖、裤脚或者穿戴的个人防护用品如手套、围裙等绞进去，随后绞伤人，甚至可将人绞死；将女工的长发绞进去，如车床上的光杠、丝杠等将女工的长发绞进去；

2）物体打击：旋转的零部件由于其本身强度不够或者固定不牢固，从而在旋转运动时甩出去，将人击伤；

3）挤伤：如陶瓷自动打包机做直线运动时，将人身某部分挤住，造成伤害；

4）烫伤：如窑炉工作过程中的高温表面，陶瓷机械焊接或切割设备或零部件会造成烫伤等。

（2）机械伤害预防措施

预防陶瓷机械伤害事故常见安全规定是保证机械安全运行的一些基本要求。在生产作业过程中，操作者只要遵守这些规定，就能及时消除隐患，避免机械伤害事故的发生。

1）机械设备的布局要合理，应便于操作人员装卸工件、加工观察清除杂物，同时也应便于维修人员的检查和维修；

2）安装必要的安全防护装置，如对于旋转运动的零部件应装设防护罩或防护挡板、防护栏杆等安全防护装置，以防发生绞伤事故；

3）对于超压、超载、超温度、超时间、超行程等可能发生危险事故的部件，应装设保险装置，如超负荷限制器、行程限制器、安全阀、温度继电器、时间继电器等，以便当危险情况发生时，由于保险装置作用而排除险情，防止发生事故；

4）对于某些动作需要对人们进行警告或提醒注意时，应设置信号装置或警告标志等。如电铃、喇叭等声音信号，还有各种灯光信号、各种警告标志牌等；

5）机械设备的作业现场要有良好的环境，即光照度要适宜，湿度与温度要适中，噪声和振动要小，零件、工夹具等要摆放整齐。每台机械设备应根据其性能、操作顺序等制定出安全操作规程及检查、、维护等制度，以便操作者遵守。

5.3 高处坠落

高处作业有可能发生坠落，导致人员伤亡事故。为防止高空作业发生坠落事故，安装在离操作层或地面2 m以上的爆破阀、人孔、阀门等处均需要有一个平台，以便工人在平台上进行检修或操作，平台和与平台连接的钢梯应安装符合高度要求的防护栏杆。如无平台的维修作业，应实行监护制度，并使用安全防护用具（如安全带、安全帽等）进行防护。

6 结语

综上所述，陶瓷生产加工过程中，主要存在着爆炸、中毒、职业病、触电、机械伤害、高处坠落等可能伤害或事故，为预防可能的伤害或事故，陶瓷生产加工企业必须明确安全生产责任主体，即企业自身；建立健全的安全生产管理制度、操作规程；配备安全生产管理人员；加强对企业各部门车间的隐患排查治理力度，发现安全隐患及时处理；对员工定期进行安全生产培训教育，提高员工安全生产技能水平；制定并实施安全生产应急预案，定期组织员工开展应急演练等。只有这样，陶瓷企业才能实现“生产要安全、安全为生产”的世界级品牌产品和世界级安全的目标。

参考文献

[1] GB 50058-2014，爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范[S].

篇11

至2014年8月8日，昆山爆炸案已造成75人死亡，180多人受伤，属于“特别重大事故”。按照国务院《生产安全事故报告和调查处理条例》划分，有特别重大事故、重大事故、较大事故和一般事故四级。造成30人或以上人数死亡为特别重大事故。

目前，国家安监总局、最高人民检察院在内的多个部门正在对事故进行调查。 迟早得出事

主营业务为电镀铝合金轮毂的中荣公司，成立于1998年。一位熟悉中荣公司的业内同行曾到该公司参访，他告诉《财经》记者，中荣公司的安全意识几乎为零。让他印象深刻的是，抛光车间非常脏，除尘设备的通风管道满是粉尘，通风管道出口竟然没有水源，没有通过湿式除尘法处理粉尘。当时他的感觉就是，“迟早要出事。”

一语成谶。

8月4日，国家安监总局公布中荣公司爆炸案的初步调查结果认为，厂房没有按照二类危险品场所进行设计和建设，违规双层设计车间，生产工艺路线过于密集，车间内所有电器设备没有按照防爆要求配置等。一位电镀行业内人士认为，厂房可能在施工时没有完全按照设计图纸执行。

中荣公司为外国法人独资公司，初创董事长是台湾人沈大炉，投资方是设在维京群岛的银鹰国际企业有限公司。

中荣公司所属行业为“金属表面处理及热处理加工”，系当地工商部门“鼓励类”企业。“台资、外资企业获得土地、通过资贷等审批都比较容易，因为是地方政府招商引资进来的，这样的企业有些手续甚至可以后补。”上述电镀业内人士称。昆山市经济技术开发区聚集了多家金属加工企业，如中荣公司一样采取电镀工艺的就有14家。

一般情况下，为了防噪和防止事故波及其他部分，电镀业会针对抛光工艺专门设立独立厂房，或者抛光间至少和其他生产车间隔十几米，以便对抛光产生的粉尘进行处理，但中荣公司是抛光车间和生产车间同在一起。

事后，昆山市市长路军介绍，发生爆炸的工厂车间面积约为7000平方米至8000平方米。1998年8月昆山国有土地使用权出让意向协议书说明，当时昆山市国土管理局将昆山开发区的兵西工业配套区内3.33万平方米国有土地使用权，出让给中荣公司，出让地价约500万元。按照这份协议，工厂用地并不那么紧张。

如此节约使用车间，有可能设计之初就出现误区。麻庭光，美国俄克拉何马州立大学讲师推测，中国工程设计费少，设计者往往不能从更大的背景认识灾难之间的相关性，这家公司的原始设计有可能存在这方面的问题。

即便前期设计或施工不周，中荣公司至少还有两次机会纠偏。2007年该企业提出扩建，新增两条轮圈表面处理生产线，抛光就是生产线中的一个环节。2012年12月，江苏省环境科学研究院为该公司编制的一份环保整改方案公布。在这两次扩建或整改中，中荣公司都可以完善设施。

生产过程中，中荣公司亦有多处违规。电镀企业的抛光工艺导致必然产生大量粉尘，除尘设备对于安全生产至关重要。国家安监总局的相关规定要求：所有产尘点均应装设吸尘罩。中荣公司已被查明吸尘装置严重不足。

多位员工描述，公司的除尘设备形同虚设，进入抛光车间后，身上很快就全是粉尘，只有牙齿是白的；因为粉尘的堆积，甚至近在咫尺的工友之间也看不清彼此。工厂里流传着这样一句话：“晚上不洗澡，回家像个鬼。”

车间内的风机如同摆设，吹不动低处的粉尘。地面虽每天都有人清扫，但工作台上的金属粉尘堆积有2厘米厚，其他边角部位积尘更多。一位曾经修理过空调的工人比划着说，“上头的粉尘这么厚”，他的手指比划出约有两寸的样子。

上述电镀业内人士分析，这可能与产能扩大，但没有同期改造环保设施有关。改造环保设施在设备和用时成本上并不昂贵，包括风机、防尘罩、防爆设备等一套整体改造下来也不超过100万元，从下单到安装，一个月就可以投入使用。

另外，中荣公司虽有安全生产制度但并未实干。按照规定，每班工作结束后都需清扫灰尘，但中荣公司清扫间隔先是每周一次，后来变成每月一次。如果生产繁忙，每月一次也做不到。

处理管道积尘情况也类似。“其实清理通风管道的成本可以忽略不计，而且花费不了很长时间，公司完全没有安全意识。”上述业内同行说，只要保持通风管道的清洁，粉尘就不会爆炸。

一般情况下，半天需清理一次通风管道，中荣公司订单多，平时三班倒，在三班倒的间隙也可以清理通风管道，只要请几个清洁工清理一下，成本约每月几千元。

据新华网报道，此次大爆炸事故的明火来自什么地方还需进一步调查，目前基本锁定电器设备短路打火产生火花、粉尘管道进水引发氧化还原反应产生大量热量等，爆炸点到底在哪儿还待取证锁定。

当粉尘悬浮于空中，达到爆炸浓度极限时，遇到火源，包括明火、静电、摩擦等就会发生爆炸。

在中荣公司爆炸案之前，国内曾经发生过多起粉尘爆炸事故。1987年，黑龙江哈尔滨就曾发生了一起造成58人死、170多人受伤的粉尘爆炸事故。2010年2月24日河北省秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司发生的玉米淀粉粉尘爆炸事故，造成19人死亡、49人受伤，直接经济损失1773.5万元；2011年，富士康成都公司发生粉尘爆炸事故，导致3死15伤；2012年8月5日，温州市瓯海区一幢民房在生产中发生铝粉尘爆炸导致坍塌并燃烧，造成13人死亡、15人受伤。

国家安监总局曾在2011年5月下发《关于进一步加强冶金等工商贸企业粉尘爆炸事故防范工作的通知》（下称《粉尘事故防范通知》），提醒造成事故的主要原因。

然而，至今从事这一行业的一些企业负责人对安全隐患知之甚少。上海一家从事抛光行业的企业负责人在听说中荣公司爆炸后觉得“不可思议”，他说只知道抛光过程中的粉尘有起火的，从未听说有爆炸的。 监察走过场

按照中荣公司的生产环境，早该被叫停整改。但中荣公司始终能通过检查。

几位中荣公司员工回忆，2014年年初，曾经有政府安监部门人员来监测粉尘，“一个小姑娘，捂着鼻子进车间，把小盒子放流水线上，赶紧就跑出去了”。当时，测量仪器周围的流水线全部停工，工人们还不能离开，拿着工具“做样子”，制造仍然在生产的假象。

除了初建、改建时要通过环保部门的环境评估，安监、消防对企业每年还要进行年审，通过年审的企业最长能获得一年的生产许可，有的地方审查时限甚至更短，一个季度一审。如企业有不严重的问题，监管部门会指出并给予整改时间，这时发给企业一个临时证书。中荣公司在如此严苛的审查制度中运行十多年。

描述飞行安全的“海恩法则”指出，每一起严重事故的背后，必然有29次轻微事故和300起未遂先兆以及1000起事故隐患。昆山爆炸事故也是量的累积。

据中荣公司的员工讲述，就在两个月前，抛光车间曾发生燃烧事故。8月5日，昆山市消防大队向《财经》记者确认了这起火情。其时，昆山市消防大队经济开发区中队接到火警，中荣公司放在室外的泡沫夹芯板发生燃烧，消防人员赶到时，火情已被企业扑灭。这次火灾烧坏了布袋式除尘器，但没有干扰紧张的生产。

《财经》记者了解到，“不准抽烟和使用明火”几乎是中荣公司教给员工唯一的安全措施。接受过这一安全告知的员工宋濂（化名）说：“车间里不能抽烟，都躲厕所里吸。”按《粉尘事故防范通知》要求，“要加强粉尘作业应急预案和应急演练工作”。

昆山爆炸事故调查组已证实，该公司没有对工人进行安全培训，没有按规定配备阻燃、防静电劳保用品等。

根据《粉尘防爆安全规程》，企业应结合自身粉尘爆炸危险场所的特点，制定本企业粉尘防爆实施细则和安全检查表，并按安全检查表认真进行粉尘防爆检查。企业每季度至少检查一次，车间（或工段）每月至少检查一次。

江苏太仓市一位电镀企业负责人证实，该行业缺乏监管，基本是靠企业的自觉。安监局的人员并不真正监管安全方面的问题，检查有时也是走形式。消防也不严格检查。爆炸发生后，现场员工打开了一个消防栓试图灭火，却发现根本没水。

环保部门人士则抱怨，企业名气、规模和品牌达到一定程度，店大欺客，普通的监管人员都进不去。即使报它不合规，也处罚不了。

据中荣公司的供应商一位刘姓业务经理透露，中荣公司的董事之一宗绪惠，为昆山六丰机械工业有限公司总经理，是台湾知名企业集团六和集团的第三代传人。资料显示，六和集团涉足纺织、汽车、科技、电子、销售、创投、教育、食品、卫生等行业，在大陆投资成立30余家企业，仅在江苏昆山就投资多家企业。宗绪惠的名字出现在董事名单里。不过，其秘书张姓女士表示，对宗绪惠担任中荣公司董事毫不知情。 质量高于一切

安全方面无作为的中荣公司，在质量管理上却极其严格，这形成了鲜明的对比。

中荣公司自称为“美国通用汽车指定供应商”，实际上是为通用汽车全球供应商中信戴卡股份有限公司（下称戴卡公司）提供电镀铝合金轮毂。

工人们被告知最多的，是严格保证产品质量。中荣公司员工不过450人，这样一家“小公司”能间接成为通用汽车供应链上的一环，并非易事。公开资料显示，戴卡公司于2003年进入美国通用全球采购体系，曾获通用汽车内部“2010年度最佳供应商”的称号。作为国内铝合金车轮毂的一线品牌，戴卡公司宣称“质量是戴卡的生命”。

作为戴卡公司的供应商，中荣公司内部设有质量经理、质量总监、品质主管和产品部总经理等职，对质量的重视可见一斑。

该公司宣称具备“完善的质量管理体系”，并在其官网展示了众多荣誉证书，包括“IOSTS16949：2002证书”。该证书是国际标准化组织于2002年3月对汽车整车厂和其直接的零部件制造商公布的一项行业性的质量体系要求。

一只轮毂成品出厂，需要经过喷砂、抛光、打磨、电镀、包装等多个环节。抛光极为繁重，但工艺本身没有什么技术含量。抛光过程有两步，第一步是喷砂，利用压缩空气将砂粉喷向工件，达到工件的表面光整；第二步是人工利用砂纸对工件表面进行抛光。

上述太仓电镀企业负责人透露，他的公司一般不太愿意承接抛光业务，经常委托其他公司做抛光，“做抛光粉尘非常多，环保要求很严格”。

电镀是一个夕阳产业，随着新材料出现，替代产品即可满足其间的功能性要求。同时，包括通用汽车在内的所有汽车企业都提出了降低采购成本的要求。

汽车行业分析师张志勇表示，成本降低应该建立在技术创新提高生产效率的基础上，如果供应商创新不足，就会通过减少或者牺牲安全等环保因素来降低生产成本。

财务报表显示，中荣公司受2008年金融危机打击很大，当年销售收入仅1942万元，亏损669万元。与2006年、2007年收入分别1.738亿元、1.5亿元，净利润近4000万元、2113万元相比，天壤之别。

这一点为宋濂等工人所证实。宋濂于2005年左右进入中荣公司，2008年“没有活干”，每月工资才一两千元，所以离开，直到去年获悉公司经营转好，才再次入职。中荣公司2012年的净利润实现了722万元，但远远不能跟高峰时期相比。

目前，车轮毂业务毛利为10%-15%左右，视不同的公司管理情况上下浮动。

江苏省太仓市一家从事电镀服务的公司负责人承认，随着行业利润越来越低，不少企业不得不通过牺牲安全来降低成本。 尘肺病隐患

中荣公司工作环境差，在外来务工人员中是出名的。中荣公司的员工主要来自安徽、河南，部分来自四川、陕西和甘肃等地，以35岁-45岁的年龄段为主。由于工作环境糟糕，人员流动率较高。

中荣公司经常直接在工厂门口招工，很多人是冲着较高的薪水入职。宋濂说，在中荣公司干活，一个月多的时候能拿到六七千元，而附近很多工厂月工资不过三四千元，这是他留在中荣公司的唯一原因。

工人忍受粉尘等恶劣环境获得的较高工资，不少是长期加班获得的。多位员工说，工厂不给看工资单，给多少是多少。

电镀行业内人士都知道，做打磨工很容易得尘肺病，这是一个伤害度较高的工种。在像中荣公司车间这样粉尘浓度如此高的环境下工作，除了特殊的口罩，工作服必须是防静电服。但中荣公司的工人每周一双手套、两个普通口罩，再加上工作服、眼镜、帽子，是全部的劳保用品。“进厂时发一双劳保鞋，还是前两年因为有人被轮毂砸伤了脚才有的。”宋濂说。

国家煤矿安全监察局尘肺病康复中心主任医师马国宣特别提出，劳动者吸入粉尘量的增加主要与作业场所的粉尘浓度较高、劳动者作业时间过长、缺乏有效的个人防护措施直接相关。

中荣车间的这种环境诱发尘肺病的风险大大增加。

2003年底，宋长兴全家四口人进入中荣公司，因为工作环境恶劣，妻子和儿女后来都离开了，只剩宋长兴“以命换钱”。2012年3月，正在加班的宋长兴在流水线上开始咯血。

住院八天，宋长兴吐了四次血，“得了尘肺病”。尘肺病患者的肺部纤维化是不可逆转的，如果是尘肺病早期，可以通过洗肺治疗。吸入粉尘数年后或尘肺晚期，粉尘渗入到支气管及肺泡粘膜下，不能被洗出，洗肺就没有作用了。

马国宣介绍，在治疗尘肺方面，至今没有理想的治疗方法。

令工人们不平的是，中荣公司要和宋长兴解除劳动合同。最终，在同乡和工友们帮助下，宋长兴的家属通过抗议，获得约7万元补偿金。

2000年左右，中荣公司董事长和总经理更换为另一名台湾人吴基滔，随后投资方也改为同在维京群岛注册的福茂国际企业有限公司。吴基滔早年就读于台湾成功大学，后在美国金门大学（Goldgate Univercity）获得国际金融硕士学位，曾在一家美国公司任职，后任职台湾宏电脑、台湾日盛证券等知名企业，1998年进入中荣公司。

当爆炸案被认定为重大责任事故时，吴基滔和另外三人被刑拘。

其实《职业病防治法》有明确规定，用人单位应当定期对工作场所进行职业病危害因素检测、评价。检测、评价结果存入用人单位职业卫生档案，定期向所在地卫生行政部门报告并向劳动者公布。对从事接触职业病危害作业的劳动者，用人单位应当组织上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查，并将检查结果如实告知劳动者。

事故后，住在昆山市中医院病房里的工人小张说，他在中荣公司干了11年，之前每年体检一次，但“结果不让自己看”，最近两年一直没有体检过。

篇12

随着我国国民经济的高速增长，涂料业的安全事故也有逐年增多的趋势。涂料产品种类繁多，所需原料涉及多种类别，包括有机醇、有机酸、树脂、颜填料、助剂、溶剂等，这些原料和产品中除了无机颜填料外都是有机物，均属易燃物，有些还是剧，绝大部分已被列入《危险化学品名录》。

一、喷涂作业场所的危险性分析

在喷涂场所生产操作过程中，从原料到成品都存在着易燃易爆、有毒有害等危险特性，容易引起火灾、爆炸、中毒、灼伤或其他事故。

1、火灾爆炸危险。通常采用的喷涂方法是将各种漆料用高压空气或高压静电场，使漆料雾化附着在产品表面。由于在漆料中一般含有大量低闪点的易燃、易爆、易挥发的各种稀释剂，作业时，这些稀释剂和漆雾有相当大的一部分将散发到车间内。这些稀释剂蒸气和漆雾与空气混合到燃烧爆炸浓度时，一遇明火或火花就将发生火灾爆炸。

2、中毒危害。涂料稀释剂通常由一种或几种溶剂组成，这些溶剂一般是酯类、酮类、醇类和芳烃等，如苯、甲苯、二甲苯、氯苯、丁醇、环己酮、环己烷和乙酸丁酯等，这些溶剂对人体都有较大的危害。此外，涂料中还可能含有致人中毒的铬和铜的化合物，因此，喷涂作业中的毒物危害十分严重。

3、粉尘危害。粉末静电喷涂使用的是粉末涂料，喷粉室、粉末回收系统等设计不合理或设备发生故障时会出现粉尘危害的问题。粉料细度很小，在空气中长时间漂浮而不降落，人员长期接触会危害健康，如累计到一定的量，可引起肺病。具有致癌性的粉尘对健康的危害就更严重。

4、静电危害。在喷涂施工中，当气泵强大的压力使涂料从喷枪中急速喷出时，由于激烈的摩擦和涂料迅速脱离喷枪，就会产生大量静电荷。这些电荷如果无从泄露或泄露不及时，就会很快蓄积成静电。空气中，当静电电压达到340―350v时，就会发生火花放电，形成引燃引爆的点火源。由于大多数涂料是以各种可燃性溶剂为稀释剂的，因此，静电放电时就很容易引燃引爆这些溶剂的气体，从而导致火灾爆炸事故的发生。

二、喷涂作业场所的事故原因分析

1、“跑冒滴漏”现象。涂料厂在生产过程中的“跑、冒、滴、漏”是安全事故的最大隐患，特别是生产和使用易燃、易爆危险化学品的“跑、冒、滴、漏”危害性就更大，企业的经营者绝不能对它熟视无睹，掉以轻心。

2、安全意识淡薄，生产事故频发。喷涂场所大多是易燃易爆的，因此，企业的防火、防爆、防毒工作是重中之重。但由于一些中小企业，安全生产意识淡薄，在建厂初期，就忽视了“安全生产”这个大问题，既不依照“建筑设计防火规范”、“爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范”、“危险化学品安全管理条例”等一系列法规、条例进行设计，有的还存在私自擅改设计、偷工减料现象，更谈不上安全制度的制订、监督检查和人员培训，那么出现重大安全事故就不足为怪了。

3、安全制度不全，缺乏岗前培训。在重利益，轻安全等急功近利的思想支配下，一些企业缺乏必要安全制度，对操作工人上岗前不进行岗前培训，更谈不上系统的安全教育，一些事故的隐患在开工前就埋下了。不少民营喷涂企业，缺乏严格的安全培训制度。对招聘的民工和新员工大多是简单口头教育，即可上岗工作。这些从业人员既不懂危险化学品的性能、毒害，更不懂如何防范和处理突发事故。有的企业在利润驱使下，为完成订单，拼设备、拼体力的现象屡见不鲜，任务重的时候，还要求工人连续操作，甚至不分白天黑夜，操作人员由于体力不支，精神不集中而造成的突发事故也常出现。

4、工艺设备落后。一些涂料企业的生产工艺仍处于落后状态，喷涂车间缺乏自动化检测仪器，大多数仍采用人工监测，更谈不上计算机程序控制了。车间内基本上没有配备新型的可燃气体浓度报警器、火灾自动报警器及二氧化碳自动灭火设施，一旦发生火灾不能及时有效地得到控制。

三、解决方法与防范措施

从技术角度来分析，应注意以下问题：

1、喷涂作业场所一般应单独设置，并安装通风设备；

2、车间内应有防火负责人、防火制度和灭火器材；

3、车间内严禁烟火和一切明火；

4、车间内应采取措施防止产生电火花。电器设备要符合防爆要求；排风扇叶轮应采用有色金属制造，并防止摩擦撞击，应控制喷涂速度，防止产生静电，所有设备均应接地；

5、应做好设备的维护保养，经常清除车间内和排风管道内的沉积物；

6、严格控制车间内涂料的储存量。保证当天使用，不应过多储存。即使有少量储存也应妥善保管。

从管理角度来分析，应注意以下问题：

1、加强监管力度。政府和有关主管单位一定要加大对安全生产的监管力度，对企业应实施安全生产许可证制度。对安全生产不合格的企业应限期停产整顿，整顿以后检查仍不合格的，一定要吊销营业执照，绝不能手软。每个喷涂企业必须从国家、人民利益的高度出发，认真学习、坚决贯彻中央所下达的一系列安全条例和安全法规，严格按照法规办事，认真落实，经常检查可能发生的一切不安全因素，绝不能“一阵风”，绝不能“走过场”，更不能应付安监及消防部门，只有层层加大执法力度，树立安全高于一切，责任重于泰山的思想，才有可能有效地防止事故的发生。

篇13

中图分类号:TD235.21+2 文献标识码:B 文章编号:1009-9166(2010)020(C)-0104-01

一、概述

粉状乳化炸药是近年来发展起来的一种新型炸药,它保持了乳化炸药的优点和特性,同时又具有良好的爆炸性能和抗水性,而且组分中不含猛炸药,又不用气泡敏化,现场使用,装药方便和储存性能稳定。投入市场得到了用户的好评,粉状乳化炸药的应用比例还会上升。但是粉状乳化炸药在生产过程中也存在相当程度的潜在危险性。

二、影响粉状乳化炸药生产安全的因素

(一)乳化器。乳化器是粉状乳化炸药制备中生产乳胶基质的主要设备,也是主要危险源,因此应采用常压式连续低转速乳化器。乳化过程中,水相和油相在乳化器的剪切作用下被均匀分散,形成油包水的乳胶基质。乳化器安装调试一定要到位,间隙调整要准确,设备内部不能发生撞击或摩擦。设备运行应采用计算机自动控制系统及超压、断流和超温保护,电动机应采用重复接地保护,并以可调速变频器控制电动机的速度。乳化器发生异常时,应立即停机,认真查明原因,在故障没有排除之前严禁生产,待故障彻底排除后方可恢复生产。

近几年,乳化炸药的生产过程中因乳化器爆炸而引发的事故明显增多,乳化炸药的安全生产问题已越来越引起人们的重视,因此行业主管部门于2004年提出了关于乳化炸药生产中应采取的安全技术措施:(1)乳化器是乳化炸药安全生产的关键设备,确定和生产工艺时应尽可能降低主轴转速,加大定子与转子之间的间隙,降低内部压力,严防机械摩擦和碰撞。(2)乳化器、乳胶基质输送源与周围固定操作人员之间应设置防止爆炸碎片飞散的设施。乳化工序与连续化生产的物料输送泵之间应设有效泄爆装置。(3)乳化器、乳胶基质输送泵在生产过程中严禁断料运转,应根据不同的工艺特点设置必要的安全保障设施,并对生产工序的关键设备在物料、冷却水、压力、温度和电流等出现异常时实施有效的紧急控制。

(二)螺杆泵。螺杆泵是乳胶基质输送设备,属于危险源。为防止螺杆泵断料干摩、落入异物、泵前端堵塞、输送压力过高,应采取以下预防措施:(1)落实岗位责任制,按操作规程完成设备操作;(2)生产完成后对螺杆输送泵用热水冲洗,冲洗后加入机油保养;(3)在技术上应采用计算机自动控制系统,实施超压、欠压和断流保护;(4)电动机应用可调速变频器控制,设备外壳接地,电器设备设重复接地保护。

(三)静电预防。粉状乳化炸药生产线成套机械设备都应设置预防静电措施。对于危险物料粉碎混合过程中易产生静电积累的大型设备,应设多点接地,保证接地面积能充分释放静电电荷,形成接地网,且接地电阻应符合国家GB50089中的规定。

(四)除尘。安全十六字方针中的“无声无尘”说明除尘不仅仅是个环保问题,更是一个不容忽视的安全问题。除尘不好将造成炸药粉尘直接进入引风机内,达到一定浓度一旦旋转叶轮与机壳间发生摩擦打火,就可能引燃。粉尘处理不尽,日积月累会造成安全隐患。每天下班应清理设备、工具、室内卫生,定期检查除尘器是否正常工作,定期处理引风机内残余粉尘,湿法除尘器水槽内的漂浮物应定期清理,定期更换循环水。停机后立即清扫塔内及风管弯道内积存的药粉。

(五)超负荷生产。超负荷生产指超出设备设计生产能力进行生产,为了降低成本,加大单位时间内的工作量,在带来经济效益的同时也埋下了巨大的安全隐患,各种设备的设计都有一定的范围,超出范围,可靠性就会大幅下降,如乳化机的电机、轴承、气封、转子大小,转子和定子间的间隙都是按照一定产量范围设计的,超出这一范围,电机、轴承会因超负荷运行发生损坏,达到一定程度后,乳化机内的工作压力会急剧上升,造成潜在的巨大安全隐患。因此在生产时一定要注意,极力控制超负荷生产。

(六)管理因素。科学、系统地进行安全评价,可提高企业安全管理水平,通过预先识别系统的危险性和危险程度,使企业由过后处理向事前预测预防转变;通过综合性、安全方位的安全评价,使企业加强全员、全过程的安全管理;通过安全评价,可在安全设计、资金投入、设施装备、安全系统、工程技术和安全管理等方面进行超前分析,优化工程设计,完善预防措施,提高系统的安全可靠程度。

但在生产中,也有一些不太完善的地方:(1)乳化器的冷却水工艺,自动化水平较高,但稳定性不高,易出现断流停机的现象,改装后成为半自动(人可观察到水断流),在操作中加大了操作工的参与程度,使稳定性大大提高,但又加重了操作人员的劳动强度,使操作人员注意力分散,造成人为因素方面潜在的不安全隐患。(2)仪表的工作状态不稳定,一旦设备不正常、操作人员出现失误时,就会使计算机自动控制系统失灵,从而造成安全隐患。(3)溶化罐重量的计量,由于受到加热蒸汽冷凝水等因素的影响,会造成计量精度下降,直接影响到产品的组分,进一步影响到产品质量和生产的安全进行。

结束语:通过本文的论述,在粉状乳化炸药生产过程中,合理完善的生产工艺、正确的工艺操作和设备安全正常运行是保证安全生产的关键,另外,加强安全培训更是必备之选。

作者单位:淮南舜泰化工有限责任公司弹药工程与爆炸技术专业

参考文献: