制造企业成本管理范文

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关键词成本成本管理

一、成本管理的重要意义

（一）成本降低

装备制造企业降低生产成本不仅是装备制造企业需要达到的目的，所有的企业，都想用最少的支出，获得最大的效益。企业在生产过程中所产生的各项支出称为生产费用。但是生产费用并不一定全部都能够形成产品。从收支平衡的角度出发，企业生产产品所取得的销售收入，应该补偿产品生产过程中所产生的支出成本。只有达到这个平衡，企业才能维持再生产。如果产品销售收入大于成本，则企业就能够盈利，企业可以通过盈利扩大再生产；如果收入小于成本，则企业就亏损。企业如果发生亏损，那实际上就是减少企业的原始资本。若企业亏损总额达到了企业的原始资本总额，那么企业不但不能够继续经营下去，还将会面临着破产的危险。生产产品的成本水平高低，会直接关系企业的生存。通过成本管理等手段降低生产成本，会为企业取得收支平衡，甚至于收大于支提供巨大的帮助。

（二）经营管理水平提高

装备制造企业生产产品成本是一项综合的经济指标，企业经营过程中各项工作的好坏，最终都会在成本指标中体现出来。因此，通过控制装备制造企业的生产产品成本，可以揭示出企业在经营管理工作中存在的问题，并且能够找出产生问题的原因，为进一步提出改进的措施，提供支持。从此可以看出，成本控制工作可以促使装备制造企业改善生产管理方式、技术管理水平、质量管理手段、劳动管理方法、物资管理方式等方面的改进与提高，能够更好的提高装备制造企业的经营管理水平。

（三）经济效益提高

装备制造企业成本费用是影响企业利润的主要因素，在企业的损益表上，体现在以企业主营业务所产生的成本和生产期间的费用来来抵减销售收入的。企业生产成本费用的降低，则意味着企业经营利润的增加。因此，装备制造企业通过成本控制工作的展开，可以从不同的角度出发，高效的降低产品成本费用，不断提高企业整体的经济效益。

（四）竞争能力提高

装备制造企业生产成本水平的高低，将会对生产产品的销售价格产生很大的影响。如果企业的生产成本较低，那么企业生产的产品价格就自然较低；如果企业生产成本较高，那么以低价格出售产品就会置企业处于不利的境地。装备制造企业如果能够通过有效的成本控制，就可以降低企业的生产成本，以较低的价格销售产品，提高企业在市场中的竞争能力。

（五）成本意识提高

装备制造企业实行成本控制除了应用科学的方法外，还要求企业内的人员有强烈的成本意识。企业内部的人员应当认为，生产成本降低的潜力还是很大的，它不休不止，更没有到极限的问题，关键在于企业内的人员应提高成本控制的意识。企业生产成本控制是管理过程中的一个重要组成部分，它不仅要求系统、全面，并且要科学、合理，控制成本对于促进企业增产、加强经济核算水平，改进企业管理方式，提高企业整体水平具有重大意义。

二、科学提高成本管理水平

（一）劳动生产率的提高

装备制造企业劳动生产率的提高，不仅仅会使生产过程中所产生的劳动消耗得到减少，促使企业成本的降低，同时，也能够使产品产量增加，从而促使企业产品中的固定费用不断降低。装备制造企业要提高劳动生产率，必须采用新技术和新设备，不断提高生产的科学技术水平。装备制造企业必须合理安排生产、改善劳动关系、建立岗位责任制、做到均衡生产，企业必须加强内部的精神文明建设，对企业职工进行必要的培训，提高企业职工的素质，提高劳动生产率。

（二）材料消耗的降低

对于装备制造企业，降低材料消耗是降低生产成本的首要途径。因为在生产成本中，材料成本往往占最大的比重，特别市在加工行业更是如此。由于生产过程中的材料消耗量较大，所以，装备制造企业在降低材料的消耗的潜力是很大的。装备制造企业在技术上应不断改进产品的设计，尽量采用新工艺，在不影响产品质量的前提下代用廉价材料，并且要材料统合利用，尽量减轻产品的重量、缩小产品的体积，从而使材料的消耗减少。装备制造企业在管理上应采取积极有效的措施，比如：制定消耗定额、限额发料、材料数量分批核算等方法，使材料成本不断降低。

（三）材料采购成本的降低

装备制造企业一定要加强控制材料采购成本，这一手段是节越材料费用的另一个重要途径。企业降低材料采购成本应该考虑多方面的因素，在材料来源有保证、规格和质量符合要求的前提下，要尽量采购材料单价、采购费用较低的企业的材料；装备制造企业应要求供应部门按照预测价格来采购材料。而采购部门则必须对材料市场进行充分的调查，详细掌握供应之间的情况。并且企业供应部门应该就近购买材料，以降低运费和节约运输时间。装备制造企业应制定运输损耗率，对不应有的损耗和购买数量短缺，一定要查明原因，明确责任、杜绝损失。并且要编制整理费用预算，控制整理预算费用，之后确定最优的定购批量。

（四）设备利用率的提高

装备制造企业生产设备的利用程度同生产产品产量也直接相关，它们之间存在一种正相关的关系。企业生产设备利用程度越高，就可以增加产量；企业生产设备利用程度利用率越低，就会使产品产量减少。因此，生产设备利用率的高低，可以通过产量的变动影响整个企业的生产成本的折旧费、修理费和其他一些费用。提高企业生产设备利用率的措施有一下集中比较实用的，首先，提高设备占用全部固定资产的比重，并且积极促使还未使用的固定资产能够尽快投入生产；之后，企业管理合理组织生产、缩短不合理的停工时间、增加设备的利用时间；其次，强化生产设备的维护、保养以及维修工作；最后，应该高效的推行提高设备利用率；加强现有设备的技术改造并且要有必要的技术更新，不断提高旧设备的性能，向高自动化、高速度、高质量、高效益发展。

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关键词 制造企业 成本管理

成本管理是全员的工作，应该在主管领导、专家和职能部门的指导下，开展群众性的增产节约活动，使降成本、增效益深入人心，并与个人利益挂起钩来，使全体员工每个人都为实现既定的目标成本而出力，保证企业长远经营目标的实现。随着市场经济的发展，成本管理的内涵也也由物质产品成本扩展到非物质产品成本，如人力资源成本、资本成本、服务成本、产权成本、环境成本等等。

笔者多年从事制造业的成本管理工作，浅谈一点自己的观点和体会，谨供参考。

一、内部控制成为财务管理工作的核心内容，也是成本管理工作的领军者

为了加强和规范企业内部控制，提高企业经营管理水平和风险防范能力，促进企业可持续发展，财政部会同证监会、审计署、银监会、保监会制定了《企业内部控制基本规范》，《企业内部控制配套指引》，指出企业内部控制应当以生产经营活动为重点，假如企业内部控制不当造成资金链断裂，资产流失、经济纠纷等等不良后果，会让企业付出惨痛的各种资源即成本代价。

二、采用新型成本管理模式，实施ERP管理

制造业企业新型成本管理模式――企业内部市场链。制造业企业新型成本管理模式将企业机制与市场机制进行整合，建立企业内部市场链。将企业外部市场目标转化为企业内部经营目标，将企业内部经营目标转化为员工利益目标。

新模式下的成本管理，可以通过ERP系统整合企业内部资源，使企业全部业务数据在线处理，对企业内部的各类资源进行规划、整合与统筹，从而减少环节，提高劳动生产率。ERP对成本管理有如下作用：

（1）采用ERP体系可以将各项成本执行情况和差异情况细分到各核算单位，直至基层的班组、个人，使员工的成本意识增强，自觉树立责任意识。

（2）目标成本按层级设置，使生产成本事前有据可依；在成本形成过程中，按照制订的目标计划可随时对比，发现超支还是节约，实施动态监管，纠正偏差降低成本；产成品形成后，企业定期分析和考核，及时总结经验，为未来指出途径。

（3）由于计算机手段的应用和目标成本的设定，使得工序核算、差异分解能尽快进行并找到因素，使会计工作量简化，工作效率提高。

（4）随着各层级责任的确定，平时日常工作大家都有了目标，期末的兑现考核是业绩评价的具体体现，做好了才能让大家心悦诚服，为以后的工作打好基础。

三、做好成本管理的基础工作，细化成本费用标准

制造企业产品品种多，且工艺复杂，成本管理工作的内容显得既广又细。根据经验，可以从如下几个方面入手：

（一）制订科学合理的消耗定额

参照行业和本部门的实际状况，制订科学合理的消耗定额作为核算及考核的参照依据。典型的机械制造企业，生产工序一般包括铸造、机加工、装配、检验，需重点抓住主要原材料投料定额、辅助材料消耗定额、燃料消耗定额、电力消耗定额的制订和执行，并安排专职统计人员上报每天的投料生产情况及产出情况。这样就取得了生产一线的第一手资料，为准确核算打好了基础。

（二）严格落实资金定额，控制规模和额度

制造企业工艺流程较复杂，资金占用涉及到几个步骤，通常包括储备资金定额、生产资金定额、成品资金定额、流动资金定额，严格落实资金定额有助于企业资金战略的统筹使用和合理规划，保证单位资金运用自如，生产经营井然有序。

（三）原始记录和凭证的完整性

涉及产品、产量的传票、台账、劳动时间及个人考勤簿，单台车床的使用工时和机物料消耗，原料的领料单和投料表，电力和蒸汽仪表的计量，大修理车床的相关消耗单等等原始记录要划分责任部门保管，按规定的时间交回财务部门进行归集、分配。

（四）内部价格的制订和执行

原材料计划价格的制订，生产零件的带价结转，产成品库存的模拟计价等应保持相对的稳定性，以便成本计算、考核的一致性。

四、加强市场调查信息反馈在成本管理中应用

信息作为企业经营活动的一个重要因素，也是企业成本管理的有机组成部分。随着经济的发展，成本管理越来越复杂，尤其是在现代成本管理又与科技进步紧密相联，企业成本管理水平能否随形势发展而提高，经营能否顺利进行，很大程度上又取决于对成本的信息反馈水平。因此，企业成本管理也必须适应这一客观要求，不断提高信息管理水平。尽可能地吸收和借鉴中外成本管理的成功经验，抓住机遇，真正成为市场竞争中的强者。

任何一种有效的成本管理模式都不是一成不变的，它会随着社会的发展，环境的变化而不断变化，我们决不能静态地去看它，而要动态地去研究成本管理模式，不断创新成本管理模式，以适应形势发展的需要。

参考文献：

[1]闫玉才.加强制造成本管理提升企业竞争力.会计之友.2007(20).

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成本管理主要就是读企业在经营的过程中所产生的各类消耗进行挂历，这些消耗中不仅仅是包括了财务计算上的历史成本，同时还包括了现实成本与未来成本，不仅仅包括有企业的各种内部消耗资金，同时还包括有企业在各项经济来往中的各种消耗。总之，为了更好的对成本进行控制，就必须要对企业中的各项消耗进行有效的控制与管理。如今市场日趋激烈，没有哪一种竞争策略可以让企业永远的立于不败之地，但是无论如何成本战略与差异化战略都是要进行选择的竞争策略。对于工业制造企业来讲，成本战略的实行关系着其未来的发展与生存。要进行有效的成本管理，就必须要从多个方面进行努力。

1. 当前工业制造企业在成本管理中存在的问题

1.1在管理观念上过于强调支出减少与原材料的节约使用

在成本管理观念上还较为落后，基本只注重对支出的减少以及原材料的节约使用上。通常情况下，如果企业无法实现扩大再生产，那么选择这样的方式能够较为容易的提高企业的收益。但是需要注意的是对于减少支出、节约原材料需要根据企业自身的实际情况来进行决定，不能够过于执著，在需要增加的时候仍然去要求减少。有很多企业都知识将成本管理局限在企业的内部，严重的甚至是只包括了生产制造过程，而对于其他相关的企业则没有进行重视，例如其上下游企业、竞争者以及其他相关领域中的成本行为管理都需要进行重视。在很多时候成本管理的目的都仅仅是局限在成本的降低上，很少去从效益的角度对成本的效用进行思考，这也就是只注重节约与减少支出的原因，这样的观念已经落后，很难适应越来越激烈的市场竞争环境。

1.2成本管理的范畴狭窄

有很多工业制造企业在进行成本管理时都仅仅局限于生产过程中的成本管理，忽视了事前与事后的成本管理。随着信息化的普及与推广，使得产品的生命周期发生了变化从原来的生产过程中进一步的扩大到了产品的设计、生产与销售这三个阶段中。因此对于制造企业来讲，如果仅仅只注重生产过程中的成本管理，那么就很可能在进行企业投资与生产决策时产生失误。因此在进行成本管理时不能仅仅只注重产品的制造成本，还必须要扩大到整个产品的生命周期中去。

1.3缺少完善的成本核算管理机构

当前很多企业都没有在企业的内部建立起较为完善的成本核算机构，使得成本核算不够科学、合理，这样的成本核算在企业进行决策时就难以准确的获取单位变动成本、边际贡献等各种重要的数据。例如单位变动成本，这项成本对于企业制定销售价格有着十分重要的影响，是企业所制定的销售价格的最低界限，主要所定的价格高于单位变动成本，那么所销售的产品就能获取利润。如果企业没有一个较为完善的成本核算机构，那么就没有办法获取单位变动成本的准确数据，那么在确定产品价格时就很难做到合理。

2. 工业制造企业加强成本管理的措施

2.1对成本管理观念进行改善

必须要树立正确的成本管理观念，对传统的减少指出与节约使用原材料进行合理的取舍，同时还必须要树立起成本效益的观点。必须要使用成本效益观念来企业的“投入”和“产出”进行全面的分析，尽可能的能够使用最少的投入获取最大的经济效益。同时需要注意的是所谓的最低投入并不是仅仅包含有对成本的减少和节约，而是要在成本效益的观念指导下进行新产品的设计、老产品的改进以及对产品的生命周期进行关注。

2.2成本管理需要打破部门的界限，进行全面协调

成本管理必须要能够打破部门之间的界限，实行全员参与，调动整个企业职工的积极性。在传统的成本管理中往往都只是某几个部门或者是某几个工作组来制定计划与具体的执行措施，这样的情况很容易出现互相扯皮或者是难以得到整个企业各个部门的重视。要进行全面的成本管理就必须要能够打破部门之间的界限，将成本管理融入到企业上下每一个部门与每一位员工的工作目标中去，只有这样才能够从岗位出发制定出合理的成本管理目标，进行自我控制，也只有这样才有助于企业在进行成本管理的过程中调动整个企业。只有这样才能让成本管理的观念融入到企业上下中去。也只有这样才能够实现成本管理的群策群力，共同参与到成本管理活动中去。与此同时还必须要建立起完善的成本否决制，从制度层面上为加强成本管理提供制度上的保护。

在进行成本管理时必须要注重全面协调，不能够在成本管理的过程中单纯的为了节约成本使得其他各种相关因素降低或者缺失。如果因为要降低成本而会影响到产品或者原材料的质量，或者是不思进取，这样的节约根本就起不到作用，反而还会对企业的基本生存能力与发展能力以及企业的形象造成严重的破坏。而是必须要对成本管理中的所涉及到的所有因素进行全面的协调，在能够见底成本的同时还能够保证产品的质量与企业的研发。

2.3完善成本核算机构

要进行全面成本管理就需要有专门的成本核算机构来进行科学合理的成本核算，进而为企业的决策提供所需要的科学合理的数据，使得企业在进行决策时不再盲目，让企业在竞争中可以获取更多的成本优势，为企业的发展提供保障。同时还必须要通过对成本管理意识的树立来保证成本核算机构的各种工作能够顺利开展。同时还必须呀聘请专业的、高水平的成本核算人员。只有拥有了专业的成本核算人员才可以保证成本核算工作的有效。与此同时，还必须要注意的是在完善成本核算机构时必须要注重职责与权利的匹配。通常情况下，任何一个机构要形势其职责就需要有一定的权利来作为支撑，同时当企业的成本管理目前确定之后，将目标进行分解，并对每一个具体的部门以及个人所需要承担的责任与职权进行明确，同时将这些内容融入到考核当中作为考核依据。无论是权力还是义务都必须要匹配才能够发挥出作用，也只有让成本核算机构在承担了一定的义务并拥有了相匹配的权力时才能够更好的进行成本核算。

结语

在现代工业制造企业中，成本管理已经成为了一项提高企业整体竞争力的重要措施，为此，必须要对成本管理进行高度的重视。从企业的各个方面入手分析当前成本管理中存在的问题，并积极的进行改善，只有这样才能够使得成本管理融入到企业的管理中去。

参考文献：

[1] 王虎刚.企业人工成本管理和控制方法探析[J].石油化工管理干部学院学报，2009，11（12）.

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中图分类号：F275.3 文献标识码：A

一、引言

在我国国民经济发展中，制造业是支柱性产业，对促进我国经济的发展和进步、有效减缓就业压力等方面起着举足轻重的作用。相比其他行业，制造业显得比较脆弱。在我国国内货币政策调整、国际市场发展、欧盟债务危机爆发等各种因素的影响下，制造企业的脆弱更加凸显出来，最终导致很多制造企业破产。制造企业在推动我国社会主义市场经济发展中所起的作用不容小觑，但是，同国际上一些大型制造企业的规模、资金支持、技术更新等方面相比，我国制造企业的生存与发展形势并不容乐观。因此，我国制造企业要想在当前的经济环境中突出重围，在国际市场上站稳脚跟，就必须进行成本管理与控制，这是制胜的关键环节。但是，在传统的成本管理模式下，制造企业成本管理中存在资源浪费严重、生产成本偏高的问题，企业的整体经济效益并不高。为了使企业的产品质量不降低，制造企业已经不能再单纯地使用降低成本的措施，这已经成为束缚制造企业发展的瓶颈问题，严重影响着企业的综合竞争力。在新的竞争压力面前，制造企业一定要对传统的成本管理模式进行很好的反思，并努力探寻与周边环境相适应的新方法。

二、子制造企业成本管理中存在的问题分析

我国制造企业在其发展的过程中在成本管理体系的建设方面取得了一定的成就，并在成本管理方面得到了一定的改善与发展，但是，仍旧存在诸多问题，需要我们去发现和解决。

下面笔者将以电子制造企业成本控制中存在的问题为主要研究对象，对我国电子类制造企业成本控制中的问题进行探讨和研究。近年来，我国国内几家大型的电子制造企业纷纷学习日本、西方国家的先进成本管理经验，并将其引进本企业的成本管理中，如：四川的长虹、安徽的美菱、深圳的华为等电子制造企业，在推广和运用这些先进的成本管理经验后，取得了丰硕成果。但是，在电子企业成本管理体系的构建与成本控制中仍存在一些问题。

（一）单纯压缩成本问题严重

目前，我国电子制造企业注重的是片面追求低成本。忽视了质量问题。例如：有的电子制造企业在人工工资、材料等方面想办法降低成本，使得市场中出现了众多低价、性能差的山寨机、残次品等，这些不仅严重侵害了广大消费者的权益，更对企业的社会声誉造成了危害。众所周知，电子制造行业属于技术密集型行业，每一件电子产品都要求具有较高的技术含量，在不具备技术创新的前提下，企业如果只是单纯地降低人工劳工成本、原材料成本，必然会引发产品质量问题。这种成本管理意识和理念不仅严重影响了电子产品的功能与效用，更大大浪费了企业的资源，对企业的长远发展极为不利。

（二）成本管理信息缺乏完善性、准确性

目前，我国大部分电子制造企业的成本核算中主要包括：原材料、人工工资、制造费用。严重忽视了在产品生产前的研发费用、产品销售后的售后服务的投资和费用，更忽视了对企业质量管理成本、设备的维护成本等内容。这就造成电子制造企业的成本管理信息不完善、不精确，根本无法反映出电子产品的整个生命周期中的成本信息。另外，无论电子制造企业采用的作业成本法，还是彼岸准成本法，都不能及时获取到由于企业内外部环境的变化而引发的成本信息的变化。

（三）成本控制缺乏力度

目前，我国大部分电子制造企业在成本控制活动方面还存在着较大的误区，大部分企业的领导者、财务人员、成本管理者重视的是生产成本的控制，忽视了在采购、供应、销售、售后等环节中成本的控制。另外，电子制造企业中只是加强了对企业内部经营运作的控制与管理，忽略了同供应商、客户之间的协调与合作。成本管理与控制力度的不足使得电子制造企业成本控制问题频出。

（四）忽略了对人力资本的控制与管理

企业员工的自觉性是提升企业成本管理与控制效率的关键环节。但是，目前，我国电子制造企业在人力资源管理方面存在的弊端日益明显，大部分员工的成本节约意识和自觉性有待提升，成本管理人员的专业化水平亟待提升。例如：有的电子制造企业中，大部分基层员工仍抱有一种错误的思想认识：认为成本管理是企业管理者的事情，与自己无关，这种错误的思想认识导致企业的成本控制工作根本无法落实到位。再例如：有的企业在成本管理激励方面未能制定明确的激励机制，使得员工的成本节约意识不强、积极性不强，最终导致企业的资源浪费现象严重、成本控制效果差。

（五）缺乏技术创新

由于缺乏技术创新，很多电子制造企业只能单方面选择压缩成本来获得更多的收益。这主要是由于，在电子制造行业，落后的技术将使得产品的可替代性增加，再加之企业的获利空间十分有限，就只能依靠单纯降低成本来盈利。技术的革新将帮助企业有效降低产品的可替代性，在为企业形成关键产品的同时全面提升企业的价值。但是，企业实施技术创新并不是一蹴而就的事情，需要企业投入大量的资金，这将造成企业当年的利润下降。目前，我国大部分电子制造企业采取的是两权分离的现代公司管理制度，企业的经理人主要对企业的未来发展做出决策，而他们会由于对风险的厌恶、为了获得高额的报酬维持目前的企业经营状况，避免由于技术创新而出现的风险。当然，企业进行技术创新是存在风险的，很可能在投入大量的资金后并不能应用到企业的生产实践中，这些问题的存在都使得企业在技术创新方面缺乏前进的动力和支撑，自主创新能力弱。因此，企业的股东和管理层对技术创新的项目投资应持谨慎态度。

三、完善电子制造企业成本管理体系的构建

随着各种成本管理理念和思想的渗透，建立精益化制造模式已经成为大部分电子制造企业追求的目标。精益化成本管理思想要求以人为本，重视生产过程中人的主观能动性和创新性，要求电子制造企业站在市场发展的角度，洞悉市场中的各种变化，持续改善成本管理体系。

（一）努力践行电子制造企业的技术创新意识

企业成本管理体系的构建不仅需要企业降低成本，更关注的是企业必须尽快提高成本效益。企业成本效益的提升对企业的技术革新提出了要求。对于电子制造企业而言，产品本身具有较高的技术含量，并且产品的更新换代速度快，产品的生命周期较短，因此，电子制造企业努力践行技术创新是保证其核心竞争力的法宝。技术创新需要企业投入大量的研发成本，研发成本比企业的制造成本要大得多，因此，在进行成本体系构建时必须将研发支出中的各项费用包含到产品成本中，以此为契机保证企业成本核算信息的准确性。例如：电子制造企业可以以市场为导向，根据订单进行生产；在满足客户需求的基础上进行技术的创新，不仅降低了产品的成本，更为企业的发展赢得了市场份额。

（二）不断完善企业的成本信息系统

电子制造企业必须将各种现代技术运用到成本信息的统计中。例如：互联网技术、先进的管理技术、制造技术等，在有机融合后实现企业制造活动的智能化、信息化、集成化管理，避免资源浪费现象的发生。再例如：电子制造企业可以将运营中的各环节实现无缝对接，在企业内部构建公开的网络平台，并以此为依托，实现网上咨询、网上下订单的方式，这不仅提高了企业的工作效率，更大大约了企业的广告费用。为了确保电子制造企业成本信息的完整性，还必须加强对员工信息系统相关知识的培训和学习，提升员工的成本控制意识。可见，在电子制造企业的成本管理中，网络已经不再是一个辅的工作，而是应将其全面运用到企业的经营管理全过程中，并使其成为推进企业的业务发展、提升企业的竞争优势的有力推手。

（三）加强对企业人员的管理

如前所述，在电子制造企业成本管理体系的构建中，人员的作用不容忽视。因此，电子制造企业应将人本管理的思想作为主要的管理思想，树立以人为本的经营理念，尊重每一名员工，帮助每一名员工在现有的岗位上实现职业生涯的规划和发展，努力挖掘员工的潜力，提高员工的职业道德素养和专业技术，在加强团队凝聚力、合作力的同时，促进人的全面发展，在企业内部营造蓬勃向上的发展形势和企业文化。

综上所述，在新常态下，制造企业要想提升成本管理水平就必须以成本效益为抓手，进行技术创新、通过网络平台的完善完成对成本的控制，通过对人员的管理和激励提高员工的工作效率和节约意识，为制造企业的腾飞奠定基础。

参考文献：

[1] 苏吴英.谈基于价值链的高新技术企业成本管理[J].商业时代，2013（19）：88- 89.

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在我国，加工制造业属于传统产业之一，有效促进了国民经济的增长，提供了更多的就业机会。但随着社会经济的快速发展，全球经济一体化趋势不断加剧，为加工制造也带来更大的发展挑战，逐渐失去行业竞争力。事实上，加工制造企业的管理存在较多问题，尤其成本控制最为突出，已成为加工制造企业面临的首要问题。

一、加工制造企业进行成控的重要性

(一)确保最大化利润

众所周知，企业运营收入与成本之间的差额就是利润，如果销售收入与期间费用不变的情况下，成本降低，就会获得最大化利润。因此企业要严格控制成本管理，实现最大化利润，企业才能实现最大化价值。

(二)制造企业竞争力得到提升

任何企业在其发展中，遇到的竞争压力都是来自内外两种环境。其中外部因素主要有企业间的竞争；企业职工则是内部因素。如果某一制造企业以最小成本实现了最大化利润，就可以提高自身竞争力；职工各方面福利待遇有保障，投资者能够获得高额回报，那么企业竞争力与凝聚力就会不言而喻。

(三)促进企业稳定发展

任何企业只有拥有足够的利润生存空间，其才能健康稳定的发展。无论让利、折价或折扣等销售方式都是有度的，加工制造企业也要努力控制成本，创新产品设计，尽可能在设计阶段就能够降低产品成本确保质量，企业就会获得长久发展的动力，从而实现可持续发展。

二、加工制造企业成本管理工作中存在的主要问题

(一)成本管理体制落后

随着全球经济一体化趋势不断加快，经济格局不断变化，在流通领域产品成本不断增加。传统的成本管理体系，范围局限性比较大，仅仅包含原材料及人工费等，就是以简单的降低能耗、节约开支为主，对产品生产技术研发、人才培训与流通领域成本构成却不重视。他们仍在生产量提高、工人收入降低、维持销售量就是变相的成本降低，忽略了市场消耗力，因此短期内企业片面追求生产量，将国家宏观调控作为企业成本管理的重要手段，企业存货压力大、销售难、资金回笼不及时，不利于企业日常运营，使得市场竞争力不断下降。

(二)理念落后

对于成本管理的认识，很多企业还以内部为主，尤其是片面的认为成本降低只发生于产品生产制造过程中，全面成本管理理念不足，不利于企业整体成本管理。此外，很多企业成本管理也是以生产成本降低为主，忽略了成本效益，一味地降低成本，不重视成本效益原则，而是通过成本支出获得较大利益。

(三)成本信息不全面

传统的加工制造业属于劳动密集型产业，一般通过产量与作业时间，进行按劳分配。随着现代化经济的快速发展，成本管理不单是职工工作时间，而是以机器折旧与技术产权等为主。因此不全面的成本计算方法，使得企业决策者缺乏正确的决策信息，不利于企业正常运营发展。

(四)激励机制不完善

在新形势下，落后的成本管理系统已无法满足企业管理需求。以往，企业主要依赖上级行政管理部门对成本管理进行干预，通过行政手段规定成本管理构成。在市场经济阶段，市场引导着成本管理，但部分企业管理者思想还比较落后，没有明确规定成本管理的责任，因此难以将成本管理责任落实到位，缺乏完善的激励机制。

三、加工制造企业应对成本管理问题的措施

(一)增强成控意识，创新成本管理理念

在企业运营发展中，成本控制是一种认识与文化，企业管理者必须要树立正确的成本效益理念，成本控制不是简单的节省资金，而是提升产品研发、生产及管理等各环节，而且成本效益价值也包含在内。此外，加工制造企业要与同行、上下游及国内外著名企业加强沟通，将此行业价值链成本节约研发，提高产品市场竞争力，因此成本控制人员还要提高业务水平。在新形势下，制造企业拥有科学全面的成本控制体系，不但能够为企业带来更多的经济效益，还能够使企业的设计、物流、生产与人员管理等整个流程更加规范化。增强全员成本控制意识，创新成本控制理念，是加工制造企业面临的首要问题。

(二)完善成本管理机制

首先，企业领导要增强成本管理意识，加强管理学习，明白科学管理的意义，成本管理对企业发展的重要性。以此开阔管理者视野。其次，领导重视建立完善的成本管理体制，严格要求财务人员工作形成危机感，组织相关业务知识培训，以防因上报而机械的数据搜集、因考核而简单的对比数据，从根本上熟练掌握工作技能，提高业务水平，同时加强监督评价，提升数据综合分析与利用能力，这样财务工作才能引导领导者做出正确决策。最后，增强员工成本控制意识，明白企业成本控制与自身利益密不可分，直接影响到企业发展与进步，从而变被动为主动，树立正确的节支降耗意识。

四、结束语

综上所述，随着社会经济的快速发展，为了顺应市场机制需求，企业要全面做好成本管理，才能有效降低成本获得最大化利润，促进企业健康稳定的发展。参考文献: