机械工业的重要性范文

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中图分类号：TG659 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2013）11-0000-00

1 制造业与机械制造工艺间的关系与应用

当今议论比较多的一个专业词语便是先进的制造技术。近几十年来，制造业中的机械制造工艺领域越来越广泛越来越为重要，它同时也取得了比较大的成就。不过，在如何看待机械制造工艺和制造业之间的关系，如何面对市场竞争和全新技术的挑战也是一个值得思考的问题，采取正确的对策和做法，是制造业的一个重要的问题。

1.1 制造业与机械制造工艺的关系

据所知，制造业的领域十分之广泛，有着机械、电子、化工、轻工、纺织和食品等的制造业。从本质上讲，机械制造工艺不仅是一个基础的制造产业，还是应该创造新生产力的生产过程。机械制造工艺更是现代制造业的根本，一方面机械制造工艺广泛应用在制造业之中，推进了包括机械制造工艺在内的并企图制造业的进步；另一方面，机械制造工艺的更新和发展集中体现了先进的制造业的技术并且丰富了制造业技术。所以，制造业与机械制造工艺的关系是互相互辅相成的，不可以忽视乃至废弃任何一方的发展进步。

1.2 制造业在机械制造工艺中的应用

制造业是一个庞大的技术集体，从机械制造工艺与制造业的关系可以看出，在机械制造的过程中，不论是产品的设计还是开发，都已经在不断地应用了现代设计的思想方法。从根本上改变传统设计的思想方法还有计算机辅助设计、模糊设计和虚拟技术等等现代制造设计。传统的机械产品设计的内容分为方案设计技术设计还有工艺设计，显得非常狭窄。但现今的设计内容在不断地扩大中，从产品规划、制造、检验、营销和维护、报废、回收等等整个过程有着全方面的设计。在机械制造工艺中也产生了极其大量的新工艺和新技术。其影响甚至引起了企业组织管理模式的重大改革。

2 机械制造工艺的各方面可靠性

2.1 机械制造工艺可靠性的概念

机械制造工艺是一项对人们生活产生比较大影响的工程，必须得要通过检验检测来看其可靠性。通过分析并控制机械制造工艺的过程来保证其产品的可靠性，也需要对其进行研究和开发更多的功能。对此许多机械制造工艺为了比较全面地对产品进行客观的评价和确认其工艺的可靠性，提出了机械制造工艺可靠性的实用评价系统。比如工艺的可靠度、故障发生率和故障平均维修时间，工艺自修正性能、工艺的稳定性遗传性等等，都对其作出了相应的解决方法和选择的规则。

2.2 机械制造工艺的可靠性建模

因为产品的可靠性的指标，从孔位特征加工的过程中渐渐形成的，所以需要先确定决定产品的那些可靠性指标的关键的孔位特征来保障产品的可靠性。这些建模需要通过各种方法，比如Bayes方法，并通过许多位专家的判断，才能确定机械制造工艺的可靠性指标的关键孔位特征。最后在确定了这些特征后，根据关键孔位特征加工的过程间的关系及对机械制造工艺的可靠性作用，才能建立机械制造工艺的可靠性各种模型。

2.3 机械制造工艺可靠性的影响因素的控制

往往决定产品的固有可靠性水平的就是关键孔位特征的加工过程，这是对机械制造工艺的主要影响因素。通过对这些主要影响因素的控制和分析加强，才有可能让机械制造工艺的可靠性得到最大的保障和达到可靠性的要求。要从模糊评价方法入手，再从关键孔位特征的测量数据分析观察，分别对不同的各种孔位特征进行控制和多工序加工控制需求，最后利用多元统计分析方法来实现控制。如果是想要减少机械制造工艺过程中的故障损失和发生，可以充分考虑工艺故障发生的情况下提出预防性故障和维修费用的决策方法。这样子能够有效地降低机械制造的费用并且保证了故障的发生率低于要求水平。

2.4 机械制造工艺可靠性的评定

机械制造工艺可靠性的评定可以分为系统级和指标级。系统级中，可以从保证产品的有效效果评价出发，通过试验生产产品的可靠性指标和目标值的比例来评价机械制造工艺的可靠性，不过这有一个要求就是要准确地估计产品的可靠性。但是在产品制造中受到时间和经费的限制的原因，通常是不允许投入大量的试验品来进行试验的，或者是可能试验时间短而没有产生有效或者错误的数据，这样难以直接预计产品的可靠性。所以，通常是用比较常见的寿命服从威布尔的产品为研究对象，根据类似的产品的关键孔位特征的数据和可靠性数据，进而开始比较准确地通过其可靠性数据和关键孔位特征数据之比来评定机械制造工艺的可靠性。

3 机械制造工艺的特点

3.1 机械制造工艺的关联性

机械制造工艺的技术上看，比较先进的工艺制造技术不仅体现在制造的过程中，并且还涉及到了产品调研和工艺设计和产品销售之中，而这些环节环环相扣，具有十分之强的联系性，只有通过密切的协调才能产生出比较好的技术效益，其中一个小环节的漏洞都会使得整个工艺制造过程发生难以意料的不良影响。这就要求工作人员必须要把关好每个环节之间的联系性，使得工艺正确制造。

3.2 机械制造工艺的全球化

世界各种各样的物质都在全球化中，其中在经济全球化的不断发展情况下，机械制造工艺也不可避免地全球化并在其中扮演重要的角色。机械制造工艺技术的市场竞争逐渐激烈，各种先进的技术层出不穷。对于每个国家来说，要在这样激烈的国际技术竞争中取得胜利就必须要将机械制造工艺乃至制造业提高到全球竞争的水平之上。

4 结束语

随着时代的发展和生活质量的提高，人们对各种产品也变得更加要求严格、高档、和快捷等，而特别是在制造业中的机械制造工艺更是有着极其大的影响。而如今的世界格局中也是要求迅猛提高，对于机械制造工艺必须将其提高到能与世界竞争的水平之上，这就要求人们愈发重视起机械制造工艺和制造业，才有可能在世界市场中脱颖而出。

参考文献

[1]刘中.机械制造资源重构研究[D].机械科学研究院，2003.

[2]王美，宋广彬，张学军.对现代机械制造企业工艺技术工作的研究[J].新技术新工艺，2011（02）.

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（一）专业岗位认知实习

大学第一学期，刚刚踏入学校大门的新生，对自己的专业充满了好奇与疑惑。大家都想了解一下自己的专业到底是学习什么的，毕业以后自己都可以干些什么。针对这些疑问，需要我们的专业老师给予解答和指导。由专业老师向同学们介绍专业的相关知识。毕业以后该专业都可以从事哪些岗位，相应的岗位又需要哪几门相应的专业课程。指导老师安排时间和同学们座谈，专门解决同学对本专业的疑惑。另外，大一初期安排学生到工厂或是实习车间进行一次见习，让同学们对本专业有一个感性的认识。

（二）专业岗位技术性实习

第三到第五学期，学生已经了解掌握了一定的专业理论知识，这一阶段要进行相应的实训，我们称之为“专业岗位技术性实习”，机械工程类专业要开设相应的实训项目，如金工实训，钳工实训，电工实训，数控车床实训，数控铣床实训，普通车实训，PLC技能实训等，根据具体专业开设相应的实训内容。通过实训，训练学生的职业技能、培养学生的动手能力。各专业培养的学生必须具备足够的技术理论基础、较全面的技术应用能力和必需的多种技能。反之亦巩固了相关的理论知识。

（三）就业前的顶岗实习

第六学期，学生基本掌握了必要的专业知识，略有一种“学有所成、想小试牛刀”的感觉。在就业前安排一次顶岗实习，对学校、学生的检验和企业的需求来说，意义显而易见。在顶岗实习阶段，学生作为主体在校内指导教师、实习单位指导教师的联合指导下，主动融入企业的生产氛围，以实际操作来提高自己的实践能力，根据企业所需，返补专业知识所缺；学校总结企业的前沿生产力和学生的反馈信息，修正学校的课程安排和教学计划，做到教研与社会生产相适应。

二、顶岗实习中应注意的问题

由于学生在顶岗实习期间未是真正毕业走向社会的企业员工，现时身份仍然是在校的学生，但人身却又实实在在离开了校园进入了企业，脱离了校园管理的视线。对学校或企业来说，在对学生的管理上都存在着些难度或矛盾。所以，学校作为“顶岗实习”中第一责任管理者，要协调学校、学生和企业三方的利益，注重细节，规范管理，才能使“顶岗实习”可持续地顺利进行，使各方在当中收到实际的效益。

（一）顶岗实习期间，学校对学生的管控

在顶岗实习期间，学校务必加强对学生的管控力度和保证管控的不间断性。根据实际情况，对学生的具体管理和指导者分为校内指导教师和企业指导教师，两者有着共同的管理对象不同的责任分工。校内指导教师主要负责学生的思想变化和工作动态的管控。可以借助电话、网络等通讯手段加强保持和学生的交流，帮助学生解决顶岗实习中存在的具体问题；通过要求学生填写实习手册、撰写实习报告和毕业论文等方式来控制“顶岗实习”的质量；对顶岗实习过程中存在的问题或变动信息进行归纳总结。在对学生的管控上一定要作出清晰明了的制度化文件（如《顶岗实习手册》、《实习鉴定表》等），对具体的联系频率都要有明确的规定，是每周一次还是有必要每天一次。企业指导教师主要负责顶岗员工现场的技术指导和安全教育工作。生命安全的重要性对于每一个人都是至上的。大多数机械工程类学生的工作环境都存在一定的危险性，比如机械行业企业，常说“空中有吊车，地面有钉子，面前有飞屑”，对安全意识一时疏忽，可能就造成对身体的伤害。所以企业指导教师务必给学生进行入厂前的安全教育，提醒学生时时刻刻牢记把人身安全放在第一位。再者，企业指导教师负责实践环节的考核，注重纪律的重要性。在业务指导的同时还应提醒学生注重培养良好的职业素质，维护学校、企业甚至是个人的形象和声誉三方共同努力，为“顶岗实习”的可持续性尽力。

（二）顶岗实习期间，学生的自我要求

由于环境的变化，从校园到未来憧憬的企业环境；身份的变化，从“学生”到可能拿到了职业生涯中第一份薪水的“企业职员”，学生难免很兴奋，甚至是得意忘形。此时，尤其要注意自我的纪律性和谦虚的个人修养。保持平常心，不卑不亢，从基层做起，虚心请教前辈，按时完成自己企业的工作和实习报告。这些都是学生高质量完成成顶岗实习的关键。

（三）校企合作，符合三方利益

教育部《关于推进高等职业教育改革创新引领职业教育科学发展的若干意见》中提出：“各地教育行政部门要联合相关部门，优化区域政策环境，完善促进校企合作的政策法规，明确政府、行业、企业和学校在校企合作中的职责和权益，通过地方财政支持等政策措施，调动企业参与高等职业教育的积极性，促进高等职业教育校企合作、产学研结合制度化”。可见校企合作是政策方向，明确各方职责和权益符合各方利益。校方应协调各方的利益关系，走“顶岗实习”可持续之路。如校企在顶岗实习中的协议，应重点保护好学生的人身财产安全和应有的劳动权益。由于顶岗实习时间短，校企共同为学生制定顶岗阶段性计划，有利于避免近几年新闻常出现的“使用学生廉价劳工”现象。当然，学校也应该维护好企业的运营利益，强调学生的行为规范和纪律性，保证企业的正常生产和企业成本。校企双方可以探讨顶岗员工的人才备案，制定就业优先双选机制；产研合作共同开发教材、开展项目课题，推动教学改革，为社会培养符合企业需要的技术人才。总之，只有三方利益均得到保护，才能让“顶岗实习”可持续下去。

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工程机械产品属于投资性产品，客户在购买工程机械产品时相当谨慎，在有购买工程机械产品的意愿后会搜集大量信息整合后再进行抉择。在这一过程中其购买决策受产品质量、品牌口碑、产品价格、售后服务、购买优惠条件等因素影响。在获取这些信息的诸多渠道中，老客户的评价及推介是主要渠道，在决策时也会更多的考虑老客户提供的购买建议。而作为产品质量延伸的售后服务是影响老客户满意度的重要因素，因此弄清售后服务对工程机械行业的影响因素，对工程机械新机产品的销售及后市场的发展都能起到推动作用。

一、工程机械行业及其售后服务发展现状

作为战略性产业之一的工程机械业的发展和国家宏观经济发展密不可分，2014年受制造业、房地产业及国家公共基础设施建设三大板块的影响，机械制造业需求放缓，加之2008年以来快速发展后的产能过剩，预期2015年中国机械制造市场形式依然偏严峻，竞争激烈。2013年召开的中国工程机械后市场发展论坛会相关专家提出，工程机械产业及市场发展的格局已根据中国客户特点和需求在不断进行演变，工程机械行业新的竞争焦点集中在服务水平、售后维修、配件销售、二手市场等方面[1]。

在这种情况下工程机械行业大多数专家及经营者都认识到，要想在工程机械制造业竞争中取胜，关键是根据国家经济发展情况、行业发展情况改变自身经营模式，把握住竞争焦点―“后市场”，并意识到售后服务是工程机械业后市场的重要组成部分，均加大了售后服务投入力度，2014年国内部分企业售后服务开展情况见下表：

从以上资料来看，越来越多的企业意识到售后服务对于品牌塑造及企业发展的重要性，为在竞争中取胜都在不断地加大服务投入，提高企业售后服务水平，完善售后服务体系，争取为客户提供及时、高质量的服务；服务模式已由原来的应招式被动服务像看护式主动服务转变。

二、影响工程机械业客户对售后服务满意度评价因素

1、售后服务内容

售后服务是制造商或商履行销售合同中各项售后服务条款的服务，是产品质量的延伸和重要体现。良好的售后服务能减少设备故障率，及时有效的服务能缩短故障停机时间，从而保证设备的使用价值及客户利益，以提高用户满意度，增强用户对产品的信任度和忠诚度。良好的售后服务体系不但能为解决客户与商、商与制造商、制造商与配件配套供应商等相关方面的产品技术及质量争执提供依据；还能通过售后服务获得自身产品的技术及质量在不同工况下的优缺点、竞争对手产品、客户施工作业等信息，为改进产品技术及质量提供依据。总之，良好的售后服务及售后服务体系不仅能保障客户、商、制造商各方的利益，还能提升企业产品及品牌形象。

不同行业的售后服务内容与其行业特点相适应，李新波认为售后服务涵盖内容较多，有服务网点建设、配件供应、维修、培训、咨询等[2]。李战峰认为工程机械行业的售后服务主要包括产品的安装调试、交接验收、技术培训、质量保证期内的免费维护保养、零配件供应、质量保证期外的有偿维修服务等[3]。综上，工程机械售后服务主要包括服务网点建设、设备安装调试、交机验收、技术咨询与培训（包括机手操作及维修等）、质量保证期内及保证期外的设备保养与维修、配件供应、市场信息反馈等内容。

2、售后服务满意度影响因素

根据走访调查及整理相关文献资料发现，客户对工程机械售后服务满意度的评价主要受服务及时性、故障排除效率、配件供应及时性、配件价格、配件质量、服务人员服务技能、服务人员态度、对用户的培训等因素影响。这些因素并非独立存在，在整个售后服务满意评价过程中是相辅相成的，若其中一个环节出现问题不及时解决将导致客户抱怨，降低客户满意度。

（1）服务及时性

不同于其他大多行业的售后服务，工程机械出现故障后，其维修时间直接与用户的收入挂钩，多耽误1小时，用户就少赚1小时钱，真正的“时间就是金钱”，因此服务的及时性及到位性是影响售后服务满意度的重要因素之一。

（2）故障排除效率

故障不能及时有效的排除，不但会影响用户对商、制造商售后服务技术的评价，同时还会影响用户对制造商产品质量的评价，降低再次购买意愿。

（3）配件供应

配件供应影响因素包括配件质量、配件价格、配件供应及时性，其中配件供应及时性直接影响故障排除效率。

（4）服务人员技能素质与态度

服务人员的故障处理技能、沟通协调能力、工作服务态度等因素占据客户售后服务满意度的10%左右。

（5）对用户的培训

简单易懂的用户培训能提升用户保养维护意识及技能，减少机器设备故障，提高客户满意度。

三、提升客户售后服务满意度的相关应对措施

1、构建服务体系

服务体系的构建主要包括建立服务信息渠道、设立服务及配件供应网点、制定与规范服务标准等方面。畅通的信息渠道、根据客户施工范围设置合理的服务网点、配备充足的服务人员、设置配件供应网点是保证服务及时有效的主要因素，而规范的服务标准是服务人员工作的准则，可加强对服务人员的约束，降低工作人员的随意性风险，提升客户售后服务满意度及企业售后服务形象。

2、加强培训提升服务人员职业素养

根据公司情况开展员工培训，通过培训主要达到以下目的：一、根据产品更新换代情况及服务人员流动情况对服务人员进行技术培训，使服务人员掌握必备的故障处理技术、设备操作、设备日常维护等注意事项，构建技术过硬的服务队伍；二、提高服务人员沟通交流能力，减少服务人员与客户的沟通冲突；三、提升销售队伍及服务队伍的职业素养，在与客户的正式与非正式沟通中不随意向客户做出不切实际的承诺。四、提升员工的售后服务意识，使公司上下认识到重视售后服务的重要性。

3、建立服务人员激励机制

服务人员的工作环境相当恶劣，随着工程机械市场的竞争加剧，服务人员的任务及压力也逐渐增加，若再没有良好的激励措施便会使现有技术娴熟的服务人员流失。因此，建立服务人员激励机制，能有效激发售后服务工程师工作热情并使之维持，降低服务人员流动性。

4、加强重视保外客户

在以服务竞争取代价格竞争的今天，重视保外客户，为保外客户及其他品牌保外客户提供优质服务不但能促进配件的销售及服务收入，还能提升客户满意度，增强客户对企业产品及品牌的忠诚度。（作者单位：1. 西南科技大学经济管理学院；2.重庆西莱特电梯有限公司）

参考文献：

[1] 国联资源网：

[2] 李新波. 转型升级背景下重卡企业售后服务升级研究[J]. 商用汽车，2014，19：104-105.

[3] 李战峰. 中国工程机械售后服务现状及其分析（上篇）[J]. 建设机械技术与管理，2003，12：40-44.

[4] 何红；廖吉华.基于提升顾客满意度为核心的服务创新[J].建筑机械，2008年06期

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前言

在上文摘要中我们已经了解到，我国机械制造工业在经过改革开放的发展后，已经取得了突出成就，从整体上来看我国的机械制造工业发展形势一片良好，但是从发展细节上来看，还存在着大量的缺陷。我们知道，机械制造工业是一个国家经济发展的重要组成部分之一，它是国民经济发展所需的技术装备的提供者。反过来说，如果一个国家没有一个完整的机械制造工业体系那么就很难再国际化发展中立足，所以，机械制造工业的发展水平是评判一个国家经济发展水平的主要标志之一。那么机械制造工业具体指的是什么呢，它最具科学的定义是指从事各种动力机械，起重运输机械、农业机械、冶金矿山机械、化工机械、纺织机械，机床、工具、仪器、仪表，及其他机械设备等生产的工业部门。本文就是通过对我国机械制造业目前的发展背景及发展现状，进行了系统的探究，并提出了一些应对我国机械制造工业发展现状的措施，希望可以为我国机械制造工业发展奉献出一份自己的力量，下面我们就来详细了解下。

1 我国机械制造工业的发展现状及存在的问题

（1）在前言中我们已经初步了解了机械制造工业的含义及它在国民经济发展中的重要性，即 机械工业又称机器制造业，它作为其他经济部门的生产手段决定着一切经济部门的发展水平，因此，一个国家工业化程度如何，机械工业的发展水平成为其重要标志之一。所有，我们作为与机械制造工业有关的工作人员一定要认清我国目前机械制造工作的发展现状，并通过改革与创新，才能保证我国机械制造工厂持续快速稳定健康的发展。下面我们就来详细探析下我国机械制造工业的发展现状及在发展中存在的问题。第一，从我国实行改革开放以来的几十年之间，我国机械制造工业部门根据我国经济的发展需要及国际市场的发展需要，通过引进、吸收、消化外国的机械制造工业的先进技术和经验并和国内的相关技术进行融合，推进了我国机械制造工业的技术改造，并经过改革开放后几十年的发展，我国机械制造工业无论是从生产技术上、还是从生产的产品质量上都发生了翻天覆地的显著变化，而我国机械制造工业不断的发展与完善就为繁荣我国国内市场，推动进出口贸易做出了重要的贡献。尤其是在进入新世纪后，我国机械制造工业又经过一系列的技术改造与创新，在国际市场中得到了快速的发展，据统计在全球所有销售和使用的工业产品中，已有相当大的一部分打上了中国制造的标志，从中，我们就直接可以看出我国机械制造工业的发展速度非常迅猛。但这只是我们看到了我国机械制造工业发展的良好形势，下面我们就来说说我国机械制造工业发展中存在的缺陷及问题。

（2）第一，就是我国机械制造工业的产业发展结构不够合理与完善，这主要是我国历史发展背景所决定的，虽然在改革开放后对机械制造工业的产业结构有所调整，使其更具完善，但是调整的还不够彻底。这主要表现在，机械制造业的中低机械产品生产过量，而高端产品却共不用求，而且机械制造工业分布地点也不够均匀，即东部沿海地区和南方地区比较密集，而中西部地区却很分散。其次，就是加工制造业的比重过大，现代制造服务业的比重过低等。

第二，就是我国机械制造工业的自主创新能力较差及发展方式过于落后，在我国目前存在这样一个现象，即我国每年需要进口大量的高端机械产品。这主要就是我国机械制造企业对科学研究的不够重视，指注重引进，而不注重创新。其次，就是由于受到我国地域、人口等因素的影响，在机械制造工业发展的华丽外表下，并不能掩盖其以粗放发展的方式，这主要是因为我国政府部门未能对我国机械制造工业的发展进行有效的宏观跳动，导致同类型机械产业重复建设，区域发展不平衡，核心竞争力弱，经济效益低。

2 应对以上问题的方法

首先，我们在机械制造工业发展中要主攻高端产品的发展战略 中国不再做世界的廉价劳动力和简单或小零散产品的加工车间，未来中国的机械发展要向着高端技术产品发起总攻，改变当前高端产品零部件严重依赖进口的现象。要致力于高质量、高精度、高品质的精品开发，解决传统产品定位低的特点，努力打造中国机械产品的国际化品牌，提升其市场形象，增强其世界同类产品的竞争力。借助国内的优势资源，发展特色和优势产业，在此基础上实现技术向国际化的更高水平迈进。

第二，我们要对我国机械制造工业进行创新式驱动战略。这主要是应对我国传统的机械工业理念多从资源与能源的开发、利用进行工业技术改革与发展，这种理念严重束缚了现代科技在机械工业发展中的应用和拓展，创新驱动战略，的提出，要求十二五期间，机械工业要更加尊重科技创新、更加依赖管理体制改革，更加重视专业人才培养等内容，鼓励增加机械产品的资金支持，不断加强行业体系的创新建设，依靠人的智慧和现代科技手段推进机械工业的本质发展。

最后，就是对我国机械制造工业实施绿色发展为先战略。绿色代表健康，当前社会发展要求不以损坏环境为代价，因此提出节能减排和环境友好等口号，这是国际社会的同一目标。绿色为先战略，一方面要求机械工业本身在生产过程中重视环境保护，最大程度地做到节能减排效果；另一方面要求机械工业研发制造的产品在使用中能实现环境保护和节能减排目标，坚持走绿色制造和循环经济的新型工业化道路。

3 结语

综上所述，我们作为与机械制造工业有关的工作人员，我们要用清醒的头脑去认清我国目前机械制造工业发展中存在的不足，之后再根据发展中存在的不足，通过合理有效的研究后，对我国机械制造工业进行不断的创新，这样才能保证我国机械制造业快速、稳定、健康的发展。

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    国家标准委主任刘平均作了工作报告,提出今后采标工作的2个阶段目标。第一阶段目标是到“十一五”末,我国标准采用国际标准比例达到85%;第二阶段目标是到2020年使我国标准的总体水平达到发达国家水平,采用国际标准比例达到90%以上[3]。截止到2006年底,机械工业对应的国际标准(ISO标准、IEC标准)4193项中,已转化为机械工业领域国家标准和行业标准2627项,列入标准制修订计划正在转化的752项,经分析不予转化的245项,尚未转化的569项;机械工业领域相关联国际标准的转化率已达85%以上。截止到2007年11月底机械工业领域国家标准和行业标准数量为13330项,其中国家标准为4715项、行业标准为8615项;机械工业领域全国专业标准化技术委员会91个,全国专业标准化技术委员会分技术委员会76个,已完成组建正在报批的全国专业标准化技术委员会11个,全国专业标准化技术委员会分技术委员会14个,机械工业专业标准化技术委员会28个,机械工业专业标准化技术委员会分技术委员会1个;机械工业对口的ISO/TC有41个、ISO/TC/SC有133个,IEC/TC有44个、IEC/TC/SC有43个。从整体上看,机械工业领域采用国际标准比例高于国家平均水平,但与加快振兴机械工业的要求相比,与国家标准化发展目标相比,机械工业标准的国际竞争力不强问题仍未得到根本解决,一些不容忽视的新问题应引起重视。一是采用国际标准工作进展不平衡,据统计,在机械工业整体达到85%情况下,部分专业国际标准转化率不到50%;二是标准前期研究基础薄弱,导致基于自主创新技术成果制定的国际标准严重缺乏;三是对国际区域性或其他国际先进组织的标准体系和标准研究不够。

    2我国机械工业标准与国际标准接轨的重要作用

    a.标准编制方法更加规范化。为促进我国机械工业市场改革开放需要,原有的机械工业标准体系已不能很好地适应机械工业市场体系全面发展的需要。在采用国际标准化过程中,逐步建立起既能满足企业生产与经营需要,又能灵活、快速反映国内、外市场需求和新技术发展的协调、统一的机械工业标准体系;调整后的标准体系增加了贸易性功能,减少了生产型标准的比重,更加适应我国对外开放需要。在标准编制方法上,对于术语、图形符号、单位、公差等基础标准尽量同国际标准协调一致;对于试验、检验方法性标准,力求同国际标准相符;对于产品标准的技术内容保证有关产品用途的适应性、符合性;对于产品标准主要是反映有关产品性能的指标,给技术发展留有足够的余地。

    b.产品质量得到了提高。从产业结构和产品结构看,我国机械产品正向高技术、高品质、高附加值方向发展,机械工业采用国际标准以来,已基本形成与国际接轨的产业结构,相当一部分国内资本主导的企业形成自主创新成果,如工业自动化仪表行业通过对国际上流行的19种总线技术进行深入研究,为“863”计划《基于高速以太网技术的现场总线控制设备研究开发》科技攻关打下良好的基础,促成了上海自仪股份和SOFTING公司、中国四联集团与西门子公司的开发合作,最终将具有独立自主知识产权的EPA(工厂自动化用工业以太网)通信协议加入到国际标准中。EPA通信协议成为IEC的PAS文件标志着我国在自动化技术领域拥有了国际认可的自主核心技术,为我国自动化产品进入国际市场提供了先决条件,探索了一条以国际标准带动国内产业结构调整的新路子[4]。以自主创新为经济结构调整和发展方式转变的中心环节,以技术改造和发展现代制造服务业为主要措施,大力推进节能减排,扩大国内外市场份额,推进重大技术装备、汽车、基础机械和基础件等重点领域的结构调整和产品升级,确保机械工业平稳较快发展,加快机械工业由大到强的转变。

    c.促进了对外贸易发展。发展外向型经济是我国改革开放政策的重要组成部分,采用国际标准既是我国产品参与国际竞争的迫切需要,也是廉价的技术引进。中国制造的机械产品大量出口,与我国坚持推行采用国际标准和国外先进标准的技术经济政策直接相关。随着国际经济发展放缓,贸易保护主义抬头,一些发达国家频频利用技术壁垒保护本国利益,据调查,近几年我国60%的出口企业遇到过国外的技术壁垒,要破解国外的技术壁垒,就必须通过收集国外的标准信息,大力推进采用国际标准和国外先进标准是促进我国对外贸易、发展外向型经济最重要的技术途径。

    d.提高了企业市场竞争力。我国许多机械企业在激烈的市场竞争中增强了标准意识,积极采用国际标准和国外先进标准能加快企业产品升级换代,提高产品质量和档次,增强企业实力,促进企业向专业化、规模化和国际化方向发展。提高企业产品的可信度,增强市场竞争力。通过采标还可以达成广泛的共识,降低贸易成本,简化合同条款,减少贸易壁垒。采用国际标准能转换企业经管机制,把企业推向市场,使企业在市场竞争中求得生存和发展,有利于促进企业技术进步,增强企业在国内外市场上的竞争能力。

    3推动我国机械工业采用国际标准的几点建议

    2010年11月16日,全国机械工业科技大会在北京召开,中国机械工业联合会了《机械工业“十二五”科技发展规划》,提出基本形成具有持续创新能力的科技标准,主要行业的相关国际标准采标率超过90%,主要产品90%以上按国际标准或国外先进标准组织生产,重点产品整体水平显着提高。结合机械工业“十二五”科技发展规划,推动我国机械工业采用国际标准的建设,提出几点思考。

    a.提高企业采标意识。大力提高各级政府、各部门和每一个机械企业对采用国际标准的意识,加大采标宣传力度,采取多种形式,通过多种渠道,利用新闻媒体和一些大型活动对采标工作的重要性和必要性进行适时有力的宣传,提高企业和员工的采标认识水平,普遍树立采标意识[5],增强采标工作的紧迫感,对企业分类指导,提高企业采用国际标准和国外先进标准的自觉性,使我国的企业充分识到经济全球化进程进一步加快,科技进步日新月异,综合国力竞争日趋激烈;采用国际标准已经成为提高企业产品竞争力的重要手段。