印刷技术知识范文

导语：想要提升您的写作水平，创作出令人难忘的文章？我们精心为您整理的5篇印刷技术知识范例，将为您的写作提供有力的支持和灵感！

篇1

从原理上来讲，软件通过检测报纸版面上的零刻度标记以及通过采样编码器脉冲并进行测距计算，就可以配合喷墨机构将可变图文准确地喷印在指定位置，但在实际应用中，可能会出现一些突发状况。

（1）黑标缺失或色弱。在连续的报纸版面中，有个别黑标由于某些原因缺少或色弱等，导致黑标探头不能读到当前版面的黑标，也就是零刻度标记，所以在下一个本该喷印可变图文的位置就不会喷印，导致可变图文缺失。这样一来，在连续印刷的报纸上，可能会有部分报纸不能成功喷印上可变图文。从产品角度看，就产生了不合格品。

（2）误检黑标信号。在连续的报纸版面中，一个版面上通常只有一个黑色标记来提供零位参照。但是，如果因为某些未知原因，导致版面上有脏污色块等，系统会误认为是黑标而造成误喷，这就会在非指定区域喷印可变图文，导致出现废报，而且由于很难发现，流向社会后可能造成不良影响。这种生产失误也是不允许的。

（3）黑标多出或位置异常。即因为制作失误，导致每块印版上出现两个或以上的黑标，或者每个印版滚筒上的两块印版上的黑标不在统一的位置，导致黑标之间的距离不一致等。在这些情况下，喷墨头如果不能正确识别和报警，也会造成喷印错误。

差错控制

为了有效避免上述情况对喷印定位功能的影响，就需要进行差错控制，包括容错控制、防错控制及差错报警等。

1.容错控制

容错控制的作用主要是应对黑标信号因种种原因偶尔缺失的情况。

可以采用两种方法来实现容错控制功能。一种是通过计算最近10个黑标之间距离的平均脉冲数来判断下一个黑标的位置，在预定值的前后两个脉冲之间采样到黑标信号都属于正常。如果比平均数大于2个脉冲还没有收到黑标信号，则认为当前版面黑标丢失，那第3个脉冲便会立即被附加认定为黑标信号，系统立即启动定位功能。

另外一种方法是预先设定好版面的长度参数，因为一般一个版面上只有一个黑标，所以版面的长度也就等于黑标的距离。在这种模式下，软件就不需要计算最近10个黑标之间的平均脉冲数，而是直接用版面长度数据换算成固定的脉冲数来进行判断。

假设当前测距脉冲计数为N，平均黑标测距脉冲或固定黑标距离脉冲计数值为n，对于平均黑标测距脉冲计数，计算公式为：

防错控制的作用主要是应对黑标信号因种种原因产生误检的情况。

系统同样采用两种方法来实现这个功能，一种是通过计算最近10个黑标之间距离的平均脉冲数来判断下一个黑标的区间。

另外一种也是采用预先设定好的版面长度参数，在这种模式下，软件同样也不需计算最近10个黑标之间的平均脉冲数，而是直接用版面长度数据换算成固定的脉冲数来进行判断。如果在此标定脉冲数的前后两个脉冲之间，则属正常，超过此范围，则认定是错误信号，不启动测距定位功能。防错功能的基本算法与容错功能类似。

需要说明的是，由于报纸嵌入式数字印刷技术在国内尚属首次应用，目前基本都是在一个版面上只有一个可变图文，将来的发展可能需要在一个版面上喷印两个或以上的可变图文，这可能就需要在一个版面上设置两个或以上的黑标，因此，在这种模式下，就只能应用改进的均位算法来实现差错控制。并且，容错和防错控制均是为了应对信号的偶然误差，其最大的接受范围是每10个黑标信号中有3个出现差错，对于连续的差错（比如因为印版制作错误导致黑标差错连续出现）就需要报警功能来发现和处理了。

3.报警功能

报警功能主要针对两方面的信号差错，一是黑标检测信号的连续差错，二是速度编码器信号的连续差错。

（1）黑标信号的连续差错处理

黑标信号的连续差错主要有两种形式：一种是同一块印版上出现两个或以上的黑标；另一种是同一印版滚筒上的两块版材上，黑标信号的位置不统一。针对这两种情况，系统均能进行识别并发出报警信号给主控制系统，主控制系统依据报警信号进行可视编程，在主操作界面中给出黑标错误报警信息，同时喷墨头停止工作，以让操作人员及时进行检查和处理。

为实现这个功能，系统同样需要对连续10个黑标信号的距离进行采样计算，再和系统预设的标准黑标距离进行比较，如果出现4次及以上的黑标距离和预设值差距过大（大于1cm），则判断黑标信号错误。

篇2

随着数字印刷技术的不断发展，B1幅面、B2幅面的单张纸数字印刷机正如同雨后春笋般涌现，尤其是B2幅面的单张纸数字印刷机正在逐渐被传统印刷企业所关注和接受。传统胶印机由于受工艺限制，在处理许多短版活件时不能体现高效性，也不能进行更小幅面的灵活转换。而B2幅面单张纸数字印刷机可以轻松在多个活件下自由切换，印刷企业既可将传统B1和B2幅面单张纸胶印机的活件转移至B2幅面单张纸数字印刷机上进行生产，从而大大提高生产效率，也充分释放了传统B1和B2幅面单张纸胶印机的产能，在印刷市场竞争日趋激烈的微利时代，对企业维护客户关系、开拓新业务起到了十分重要的作用。

随着市场的发展和社会的需求不断变化，个性化、短版、可变数据的需求使商业印刷市场迫切需要B2幅面单张纸数字印刷机。那么，目前B2幅面单张纸数字印刷机发展如何？下面我们例举已经进入市场或是即将进入市场的B2幅面单张纸数字印刷机来一探究竟。

兰达 S7

兰达在2012年德鲁巴上推出的纳米印刷机轰动一时，而其中最引人注目的是S系列单张纸纳米印刷机，其与胶印相媲美的速度、精度以及极低的成本，让人惊叹，纳米印刷机取代传统胶印，指日可待。不过B1幅面的S10纳米印刷机要到2014年底才能发货，而B2幅面的S7纳米印刷机似乎要到2015年才能推出。这并不难理解，因为目前兰达接到的订单80%都是S10纳米印刷机，当然要先满足绝大多数客户的需求。不管怎样，人们对万众瞩目的兰达还是给予了更多的耐心和期待。S7纳米印刷机采用京瓷KJ4B-Z喷墨头，由瑞士公司Graph Tech（已被英国多米诺公司收购）完成线性喷墨头的组装，机械平台由小森开发。而S7纳米印刷机一经推出，其堪比胶印的12000张/时的速度、自动双面印刷、1200dpi的精度、广阔的色域、几乎所有的承印材料、极强的附着力、无须干燥以及极低的成本等优势，如果价格合理，不知道能否改变B2幅面数字印刷机市场的游戏规则，兰达留给其他厂商的时间不多了。

惠普Indigo 10000/30000

其实早在20世纪90年代，Indigo就宣布要推出B2幅面的印刷机（未被惠普收购之前），但是由于静电成像技术的复杂性和制造成本，迟迟没有推出。而惠普终于在2012年德鲁巴上了革命性的Indigo 10000、20000、30000数字印刷机。在目前的彩色数字印刷市场，惠普Indigo的电子油墨技术无疑是成像质量最好的技术，速度亦达到了3450张/时，再加上惠普的品牌效应和无与伦比的宣传推广能力，Indigo 10000一经推出就已席卷全球，占领了B2幅面数字印刷机80%的市场份额，目前已经在全球多地实现了装机，其中包括国内的温州雅枫、东莞CTPS、虎彩及艾利中国工厂。不过由于惠普Indigo一直存在采用单个引擎（速度相对慢）、收费模式不合理、耗材昂贵及VOC挥发等问题，对其推广也产生了一些影响。不过惠普Indigo 10000从推出到实现商业化销售的过程要比其他厂商快很多，加上惠普不遗余力的大力宣传及其在商业快印、包装及标签领域积累的口碑，在其推出的时候，市场上基本没有竞争对手。Indigo 30000是针对折叠纸盒市场推出的，参数与Indigo 10000基本一致，预计会在2014年下半年推向国内市场。

富士胶片JetPress 720/F

富士胶片是最早进入B2幅面单张纸数字印刷机市场的厂商之一，早在2008年德鲁巴上就推出了JetPress 720单张纸喷墨印刷机。富士胶片在2006年6月收购Dimatix（前Spectra）之后，一直对喷墨技术进行投入和研究，并推出了多款新的喷墨头。JetPress 720使用的就是全新的SAMBA喷墨头，分辨率为1200dpi×1200dpi，并具有4级灰度，打印效果十分出色，速度为2700张/时，而且该喷墨头还具有智能纠错的功能，喷墨头堵塞后，会自动偏转，其他喷墨头会补喷这部分图像，这样能很好地解决由喷墨头堵塞而出现的拉道问题。JetPress 720的机械部分是基于利优比现有的胶印平台开发的。JetPress 720从2008年推出到2012年才实现商业销售，这其中经过了长达4年的时间。究其原因，2008年推出的时候，市场上一些短版、个性化的商业印刷活件并不多，再加上与胶印一样的设备价格和比胶印高的使用成本，结果可想而知。而近年来，随着短版、个性化及可变数据的需求越来越多，富士胶片也越来越重视该领域，不断对其进行改进和完善，目前JetPress 720全球装机量已超过20台。JetPress F是富士胶片在2012年德鲁巴上首发针对折叠纸盒市场的单张纸数字印刷机，预计也将很快推向市场。

网屏Truepress Jet SX

与富士胶片一样，网屏也是进入B2幅面单张纸数字印刷机市场最早的厂商之一。网屏在2008年德鲁巴上也首次推出了Truepress Jet SX的概念机型。但是与富士胶片JetPress 720不同的是，Truepress Jet SX采用的是竖式进纸的方式，幅面为530mm×740mm，所以准确地说，Truepress Jet SX应该是A2幅面的数字印刷机。而且Truepress Jet SX好像并没有采用现有的胶印机平台，没有任何走纸辊，而是重新开发了线性真空吸附平台，在正面打印完成之后，立即干燥，然后进行翻转，进行反面印刷，再进行最终干燥，完成自动双面印刷的过程。网屏的喷墨技术绝大部分都采用的是爱普生的喷墨头，Truepress Jet SX也不例外。Truepress Jet SX采用的是530mm的爱普生线性喷墨头阵列，从而可以完成One Pass的打印，速度为单面1620张/时，双面810张/时。Truepress Jet SX可处理厚度从0.08mm到0.6mm之间的多种承印材料，这样不但可以在商业印刷市场实现应用，也能面对包装印刷领域，如折叠纸盒。由于采用了新型的墨水，Truepress Jet SX可以在普通的胶印纸上打印，无需涂布或表面预处理，但一定程度上也影响了速度。目前Truepress Jet SX已在欧洲和北美实现了装机，雅昌也在去年5月购入了该机。

柯尼卡美能达 KM-1

柯尼卡美能达在2008年德鲁巴展首次展出了新开发的喷墨头，并可实现One Pass全彩色打印技术，这也是KM-1喷墨单元的雏形。2005年以来，柯尼卡美能达在工业喷墨领域持续投入，不断开发的新喷墨头在大幅面喷绘机、数字印花、陶瓷领域都实现了很好的应用。目前，柯尼卡美能达也开始进入商业印刷领域，在2012年德鲁巴上与小森联手推出了KM-1单张纸UV喷墨印刷机。KM-1采用了柯尼卡美能达最新的KM1800iSHC工业级喷墨头，6列1776个喷嘴，分辨率600npi，并高达8级灰度，点火频率84KHz，最小墨滴达到3.5pl，兼容UV墨水，成像效果极佳，被柯尼卡美能达称为“世界上最好的喷墨头”。据说兰达本人在2012年德鲁巴期间也考察过这款喷墨头，目前已有多个厂商与柯尼卡美能达洽谈合作，并在日本某厂商的高速喷墨标签印刷机上也实现了应用。KM-1的机械平台是由小森全新开发的输纸平台。与之前厂商采用水性墨水不同的是，KM-1采用了UV墨水，这样可以处理更多的承印材料，也可面向包装领域。除此之外，KM-1也可自动实现双面印刷，速度为单面3300张/时，双面1650张/时。据得到的消息，KM-1最快会在2014年底实现商业销售。

Delphax Elan 500

Elan 500是由美国Delphax公司采用Memjet高速喷墨技术推出的单张纸高速喷墨印刷机，并于2012年在德鲁巴上展出过样机。Delphax在国内被人所认知，还是因为威海印机于2013年10月宣布与Delphax合作的缘故。Delphax的前身是美国Check Technology公司，主要生产支票打印数字印刷系统，并于20世纪90年代推出了世界上最快的基于干式碳粉的数字印刷机――Imaggia；2001年收购Delphax Systems的资产及EBI（电子束成像技术），公司也变更为Delphax Technologies，并推出CR系列卷筒纸数字印刷机；2011年与Memjet合作，推出Elan系列高速喷墨印刷机。Elan 500与网屏Truepress Jet SX一样，都是采用竖式进纸的方式，最大幅面为450mm×640mm，准确地说应该是SRA2幅面的数字印刷机。Elan 500采用16个Memjet热发泡式喷墨头，分辨率高达1600dpi。全新设计的输纸系统能实现自动双面印刷，而且每8个喷头进行单面印刷，所以在进行双面印刷时，速度无须减半，高达7500张/时，性能十分惊人，而且彩色打印成本据说也低于其他厂商，另外还配有在线涂布装置，输纸和收纸平台也与传统胶印机相似。然而，从目前得到的一些消息得知，Delphax目前正经历财务危机，这显然也影响到了Elan 500的研发进度，从Elan 500一再推迟日期就可看出。虽然Elan 500的测试版本已在客户装机，但最快也将于2015年初可实现商业销售。

宫腰Digital Press 8000

Digital Press 8000是由宫腰与利优比合作推出的单张纸数字印刷机，采用了宫腰的新型液体碳粉技术，精度为1200dpi，速度达到了8000张/时。从外形上可以看出，Digital Press 8000与现在的胶印机几乎一样，因其是基于利优比现有的胶印平台开发的。宫腰的新型液体碳粉技术似乎跟赛康一样，都是来自于澳大利亚研究实验室的技术，而且在2008年德鲁巴期间一款概念机上已经演示过。不过宫腰对Digital Press 8000甚为保密，来自官方的信息很少，在2012年德鲁巴上仅作了有限的开机演示和展示，也没有样张，原来预计2013年晚些时候推出都推迟到2014年底。不过高达8000张/时的速度、高精细液体碳粉的成像效果、双面印刷以及能够实现包装印刷等性能，让我们对这款设备有了更多的期待。

MGI Alphajet

Alphajet是法国MGI公司推出的针对商业印刷的UV喷墨印刷机，具体使用的何种喷墨技术目前还不清楚，但是可以从MGI获得2013年InterTech印刷大奖的JET varnish 3D中可以略知一二。据说这款设备的研发周期长达4年，速度为3000张/时，精度为1200dpi，最大尺寸为520mmx740mm。作为一款六色UV喷墨印刷机，AlphaJet能进行局部或整页涂布，还可联线UV上光单元。这款产品的两台测试机于2012年年底安装在位于法国和比利时的两家印刷厂里。但自2013年中实现商业销售以来，AlphaJet就杳无音讯，似乎消失得无影无踪，测试机的情况也不得而知，MGI公司也没再提及这款设备。另外，柯尼卡美能达于2013年底也收购了MGI公司10%的股份并结成战略联盟，不知Alphajet是否是因为与柯尼卡美能达自家的KM-1形成了竞争对手而被停止开发。

特新Q-Press

Q-Press是总部位于香港的特新科技有限公司于2005年引入日本LED干式碳粉成像技术而开发的B2幅面单张纸数字印刷机，在2008年德鲁巴上展出时引起了轰动，同时这也是全球首台B2幅面的数字印刷机。Q-Press速度为1200张/时，可进行五色印刷，精度为1200dpi，最大幅面为450mm×640mm，纸张定位精度达到了±0.11mm，这也是传统胶印机的定位精度。Q-Press推出后，在国内和欧洲都实现了装机。在Q-Press推出的早期，市面上并没有B2幅面的数字印刷机，LED干式碳粉成像技术在当时也是非常先进和成熟的技术，当时喷墨印刷质量与静电成像技术还相差甚远，再加上自身的改进和合理的设备价格，市场反应很好，据说当时来自于国外的订单就超过了100台。但是从目前数字印刷技术的发展，特别是喷墨技术的发展以及市场的需求来看，Q-Press这些优势现在已不复存在，市场销售情况也一般。

从以上情况来看，我们可以发现，大部分新产品都是在2012年德鲁巴上推出或者是可以正式实现商业销售的，而根据厂商的介绍，几乎都预计在2013年实现装机，但事实上并未实现。根据之前许多业内人士的分析来看，我们对于新产品的上市时间表现得过于乐观。我们特别希望看到新的B2幅面的单张纸数字设备在2013年进入市场，而实际上，有些新产品的推出似乎还遥遥无期。当然，我们也明白，把一个新技术转化成最终的产品需要花费大量的时间和精力。但一个新产品的准时不但有助于更早地获得最初客户的反馈意见，而且还能阻止潜在的客户投资购买已有的竞争性产品。但无论如何，过久的延期会导致市场上产生不确定的因素和客户不满的意见。

随着数字印刷技术和IT技术的不断发展，目前数字印刷设备的性能也越来越先进、设计也越来越人性化、运营成本也越来越低。各大厂商都不遗余力地投入到新技术的研发之中，以便能在今后的市场中占有一席之地。结合数字印刷技术的发展和市场的需求，B2幅面单张纸数字印刷机的发展呈现以下趋势：

生产力不断提高。兰达的S7纳米数字印刷机是最接近胶印机速度的B2幅面单张纸数字印刷机，达到了单面12000张/时，宫腰的Digital Press 8000和Delphax的Elan 500也分别达到了8000张/时和7500张/时。其他B2幅面单张纸数字印刷机虽然速度不及以上3款设备，但对于个性化和短版活件，也能符合市场的需求。随着IT技术和数字印刷技术的不断进步，B2幅面单张纸数字印刷机的速度必将越来越快。

印刷质量不断提升。惠普Indigo电子油墨和宫腰的液体碳粉的成像效果堪比胶印，而随着喷墨技术的不断进步，喷墨打印的质量也越来越高，目前也接近或者达到了胶印品质。从目前的数字印刷技术来看，液体成像技术是今后数字印刷技术的发展方向，数字印刷的品质也越来越被市场所接受。

自动双面印刷。商业印刷品几乎都是双面印刷，所以设备能不能自动实现高精度的双面印刷，有着十分重要的意义。从目前来看，有些设备的机械平台都是采用现有胶印机平台开发的，最多的是小森和利优比的平台，虽然输纸稳定可靠，也不需要重新开发新的平台，但是也限制了一些数字印刷所必须具备的功能需求，若达不到这些要求，就不能实现个性化、可变数据以及其他的需求。另外，自动双面印刷对连线加工也有着十分重要的意义。

篇3

近年来，我国印刷工业以年增长率高于10％的速度发展，约占我国国民生产总值（GDP）2％。印刷业总的发展趋势是：数字化、网络化、多样化、快捷化。政府已经确立了印刷业今后的发展目标：第一步是力争在2010年把中国建设成为全球重要的印刷生产基地之一，第二步是到2020年，实现从印刷大国到印刷强国的转变，加入世界先进印刷国家的行列。

数码印刷作为一项科技含量颇重的新技术，其在中国刚刚结束了其概念普及推广期。因此，数码印刷技术的专业人才基本上处于空白。“十一五”时期，国家把发展职业教育摆在突出的位置教育教学论文，明确指出职业教育“以服务为宗旨，以就业为导向”，实现从计划培养向市场驱动的转变、从政府直接管理向宏观引导的转变、从传统的以升学为导向向以就业为导向的转变。现代制造业的迅速发展，需要大批素质优良的高技能人才。但是，国内目前的高职教育仍然不能满足需要。特别是在湖北中部个东部地区，新型工业化加速发展，现代制造业所需要的人才成为紧缺人才。国家新闻出版总署制定了“十一五”期间印刷技术人才培养的具体目标：“三个一百，两个一千”，人才目标全部指向了高技能人才。

目前国内开设数字印刷专业的高职院校只有3所，且其他院校大都以传统印刷技术为主，很少涉及到数字快印技术。在数字印刷人才的培养上，大都以基本理论和仿真训练为主，缺乏真实的职业环境培养和真实的操作锻炼，毕业后不能真正适应社会及行业的认可。 而 “双元制”的教学模式正好弥补了教学与实践脱节的现象。“双元制”，是指学生既在企业里接受职业技能和与之相关的专业知识培训，又在职业学校接受职业专业理论和普通文化知识教育。学校和企业分别是“双元制”职业教育中的“一元”中国学术期刊网。“双元制”职业教育模式下职业院校主要负责学生的专业理论教育，企业负责学生的实践与技能操作。

一、高职数字印刷专业人才培养模式。

（1）围绕校内基地，建设以“双元制教学、‘2+1’订单式”的教学模式为特征的人才培养方式。

该模式即第一、二学年学生在校学习教育教学论文，学习内容的基础课和专业理论基础课为主，基础课由学校负责，专业理论基础课由企业负责，第三学年学生在企业学习专业技能，并安排顶岗实习。学习方式为：理论+实训+实习+顶岗。使师生在实训基地中接受企业化管理，在真实职业环境中学习实践，培养学生职业能力。

（2）重构“项目式、情境式”课程体系。

围绕工学结合的人才培养模式，依据工作过程系统化课程体系开发的理论，以国家精品课程标准为依据，召开实践专家座谈会，分析典型工作任务，确定岗位能力、素质要求，结合国家职业技能鉴定标准，校企合作，制定学习领域和教学内容，构建“项目式、情境式”课程体系。如下图1。

情境1

实践项目与流程

检查

教学目标与项目

篇4

（一）毕业论文偏离高职教育人才培养目标

由于指导教师教学实训任务重，没有太多精力投入到毕业论文的指导当中，且很多教师没有企业工作经历，难以指导学生写出理论联系实际、能指导企业解决生产过程中出现故障的高水平毕业论文。

（二）选题不当

选题盲目追求理论的前沿性，忽略了高职学生自身的实际水平，缺乏明确的研究对象，与所学专业及岗位需求结合不紧密，不能充分体现高职学生的专业特长，脱离顶岗实习，缺乏实用性、岗位性，有悖于人才培养方案的要求和高职人才培养目标。

（三）内容粗糙，格式不当

由于高职学生写作毕业论文时间和顶岗实习时间重叠，没有太多的精力花在毕业论文上，致使论文资料准备不足，生搬硬套，论点不明，论据不足，逻辑性缺乏。相当一部分同学在做毕业论文时应付了事，格式五花八门，不符合规范性要求。

（四）态度不端正，抄袭严重

相当一部分学生在进行论文撰写时，态度不端正，以各种理由消极地对待这项工作，抄袭拼凑，敷衍了事。

（五）对毕业论文重视程度不够

高职院校尽管出台了毕业生毕业前需写毕业论文的规定，但没有统一的标准，对毕业论文要求不如顶岗实习那么严格，且指导老师平时教学与科研任务较重，每位老师应对十多位学生的毕业论文指导，有些力不从心，因此就放松了对学生毕业论文的持续认真的指导；系部对指导老师的管理以及对毕业论文的选题质量、规范性要求和答辩质量也是要求不严，过于放任。

二、 印刷媒体技术专业毕业论文环节改革与实践

（一）加强毕业论文的规范管理，做好毕业论文管理模式顶层设计

一是加强学院、系部、指导教师对毕业论文的三级管理，提高毕业论文质量。鉴于毕业论文环节对高职学生在综合实践能力提升中的重要作用，学院应建立毕业论文质量保障体系，规范系部管理，严格指导老师职责，明确规定，对毕业论文答辩不合格的学生暂缓发放毕业证，直至毕业论文通过。在毕业论文写作之前，系部可以组织专家、教授对毕业论文写作过程中应当遵循的规范、写作流程、写作技巧做详细讲解；对毕业论文的选题、开题报告、资料收集、论文大纲、论文撰写和答辩环节进行培训，明确各环节的质量标准，强化指导老师的责任意识和指导力度，提高毕业论文的质量。

二是做好毕业论文管理模式的顶层设计。高职学生的毕业论文不能生搬硬套普通本科院校的模式，其内容应契合高职人才培养目标，紧扣顶岗实习的工作流程、岗位要求，将毕业论文内容与实习岗位上遇到的问题及解决方法紧密结合起来，突出职业教育过程的实践性、职业性。

（二）先定岗再选题的高职毕业论文改革措施

结合高职教育实践性、岗位性的要求，笔者所在学院印刷媒体技术专业采用先安排学生到企业顶岗实习，确定岗位后，指导教师根据这些学生所在的岗位进行选题指导，强化了毕业论文选题与顶岗实习岗位相结合的针对性。印刷媒体技术专业学生顶岗实习单位绝大多数是大中型印刷包装企业，印刷包装企业生产流程分为印前、印中、印后加工三个大环节。专业教研室根据专业教师在三个方向钻研深度的不同，在各自熟悉的领域指导学生结合岗位实践完成毕业论文。

（三）与岗位实践相结合的高职毕业论文改革措施

系部应明确要求印刷媒体技术专业学生毕业论文的写作内容，必须将顶岗实习过程中遇到的典型问题、常见故障、解决方案选择其一进行深入细致的研究和探讨。一方面，通过生产中工人师傅对问题的发现、故障的排除增加自己的实践经验，另一方面，加强学习，查阅资料，与工人师傅探索其他的解决办法，指导生产实践，提高毕业论文的实践性、岗位性、实用性。

篇5

那么，这种令人印象深刻的增长，其背后成因是什么？首先，数字印刷将为包装印刷企业带来更多收益。正如去年夏天可口可乐公司在全球证明的商业活动――“和×××一起分享快乐”，是围绕创建一个品牌进而推动商业活动的成功方法。该活动旨在让客户与朋友、家人和亲人共同分享可口可乐，从而通过数字印刷技术在375毫升和500毫升瓶可口可乐外包装瓶上印刷世界上最受欢迎的名字。

这项“分享可口可乐”的活动正是利用数字印刷设备具有的可变数据印刷能力，并借助个性化手段，在欧洲35个国家推出超过7.5亿个包装。可以想象，如果没有数字印刷技术，这个商业项目就无法成为现实。在印刷标签时，也使用类似的方法，交付完成相同数量但具有个性化的瓶子，但这些瓶子将被贴上标签同时交货。随机打印名字是获得正确销售的唯一方法。