印刷行业问题范文

导语：想要提升您的写作水平，创作出令人难忘的文章？我们精心为您整理的13篇印刷行业问题范例，将为您的写作提供有力的支持和灵感！

篇1

量在200万色令以上，年装订量在50万令纸以上，公司总资产近1亿元。先后荣获农业部中型二档企业，浙江省行

业最大、经济效益最佳企业，浙江省纳税AAA级企业等称号。

受访者：陈国民，杭州长命印刷有限公司总经理

印刷行业的难题不是员工回了老家不肯回来，而是老百姓不愿意接受印刷这种行业:收入低、工作繁琐、精神负担大。

加薪和各种途径的招聘，治标不治本。中国的印刷行业，最需要的是技术层面的升级改造。

破解“用工荒”等制约印刷行业发展的难题，建立市场准入门槛是政府必须思考的问题。

我国印刷生产加工能力处于世界前列，初步形成三大印刷产业带：以广东为中心的珠三角产业带，以上海和苏浙为中心的长三角产业带，以京津为中心的环渤海产业带。近十年来，浙江一直是长三角印刷产业带的中心，这一行业为浙江省扩增了许多就业岗位，吸引了不少来自其他省市的劳动者。

“荒”的推手：

收入低、工作繁、压力大

“近年来，我们印刷行业各环节点上都有劳动力不足的趋势。”记者采访杭州长命印刷有限公司总经理陈国民时，他也毫不避讳地坦言公司去年底遭遇的“用工荒”问题。

但是，杭州长命印刷有限公司的两百多名员工，有95%是本地人，为何仍不能幸免于“用工荒”的“袭击”？对此，陈经理坦言：“近些年，印刷行业的整体效益持续下降，纸张、机器等成本不断上升，印刷公价却依然维持在1995年的水平。这就造成了印刷业工人们的整体待遇偏低。”

“涨薪难”的尴尬之外，陈经理也直言印刷工作的不易：“传统印刷工艺需要很大的精力投入，出版物是精神产品，稍有错漏，就会误人子弟。做这个行业如履薄冰，例如，每学期印刷出去的中小学教材，只有当开学后一个月内无质量问题返还，才能真正放下心来。收入低、工作繁琐、精神负担大，无疑触及到了员工们的承受底线。”

这种情况下，本行业的员工纷纷跳槽到其他行业。“所以，我们的难题不是员工回了老家不肯回来，而是老百姓不愿意接受印刷这种在家门口的行业。”印刷行业的大势滑坡让从事多年印刷出版工作的陈国民很是痛惜。

建立市场准入门槛减缓压力

篇2

在国际金融危机期间，很多企业受到不同程度的冲击，但是我国部分印刷机械企业的销售额反而大幅提升，市场占有份额也获得大幅提升。原因就在于技术创新的力量。但是，尖端技术攻关仍在路上,单张纸多色胶印机产品已基本实现国产化,大型高端印刷机市场仍被国外知名品牌垄断，纯数字印刷机处于待“开垦”状态。

一、存在的主要问题

当前,我国印刷机械行业存在的主要问题是产品结构仍不尽合理，高、精、尖印刷技术自主创新能力不强，部分高档印刷机技术水平低，与国际同类产品相比，存在较大差距，以高档胶印机为代表的部分印刷装备仍主要依靠进口。

海关总署提供的资料显示，近年来我国每年印刷设备进口额在16亿美元左右，相当于国内印刷机械行业总产值的一半。例如：2007年全国印刷厂共购入1283台高档胶印机，而当年进口1135台，占购入高档机总数的88.5%。2008年和2009年，由于金融危机的影响，我国印刷设备进口数量有所下降，但在高档印刷设备市场，进口设备仍占据主导地位。

综合比较国内印刷机械行业与国际先进水平的差距，主要问题是：科研开发能力弱，产品性能档次低，数字化、智能化水平不高。在产品设计、关键核心技术、零部件材质、制造精度、产品稳定性、可靠性等重要工艺技术的研究方面，与国外先进水平差距较大，需要奋起直追。

二、印刷机械行业发展的任务和目标

结合我国印刷机械行业的现状及存在的问题，“十二五”期间，印刷机械行业发展的主要任务和目标是，深入研究国内外印刷市场、技术发展趋势，重点发展数字印刷及印刷数字化技术装备、高档印刷机械、高端印后设备和绿色环保设备器材，增强自主创新能力，扩大生产能力，尽快改变高端设备主要依靠进口的局面。积极开拓并扩大国际市场，力争2015年印刷设备出口额达到当年进口额的80%以上。

(一)印刷工业的发展趋势和面临的任务

1.数字印刷和印刷数字化成为印刷工业发展的主要方向

当前，以数字印刷、CTP直接制版机、数字化工作流程为代表的数字印刷和印刷数字化技术已经成为世界印刷工业发展的重要方向。我国印刷工业在数字印刷和印刷数字化技术的应用方面与发达国家相比，起步较晚，但正呈现加速发展态势。与发达国家相比，我国印刷工业的数字化进程正处于快速普及阶段，“十二五”期间将有很大的发展空间。

2.绿色环保印刷是印刷工业发展的重要趋势

环境保护是事关人类长远生存与发展的重大课题。节能、降耗、绿色、环保成为印刷生产发展的必然要求。为了提高印刷工业的绿色环保水平，环境保护部和新闻出版总署已经启动了国家环保印刷标准的制定工作，并签署了《实施绿色印刷战略合作协议》，双方将共同成立实施绿色印刷战略工作领导小组，研究制定绿色印刷行动方案，完善绿色印刷评价体系，在印刷企业中推广执行绿色印刷标准，优先开展中小学教材绿色印刷工作，并逐步向政府采购产品印刷、食品药品包装印刷等领域推广，同时加强对印刷企业实施绿色印刷的政策扶持，淘汰落后印刷工艺、技术和产能，推动印刷工业转型升级。

3.结构调整和产业升级是我国印刷工业面临的迫切任务

近年来，随着内外部产业环境的变化，我国印刷工业的产业结构正面临深刻的调整：在产能分布上，中低档产品生产能力过剩，高档产品产能不足的问题亟待解决;在产品结构上，在电子媒体的冲击下，以书报刊印刷为代表的出版物印刷增速放缓，在印刷工业中的比例将呈下滑趋势，而服务于工业生产和商品流通的包装、商业、标签印刷继续保持稳步、快速发展，在印刷工业中的比例将进一步提升。同时，随着市场环境的变化，印刷生产能力局部过剩的问题日渐突出，印刷企业利润率下滑明显，部分企业陷入经营困境，迫切需要转型升级，以企业数量众多，“小而散”为特征的我国印刷工业正面临着结构调整和产业升级的重任，培育一批具备较强技术和规模实力的大型龙头企业和一大批“小、精、专、特”的特色印刷企业是我国印刷工业面临的迫切任务。

三、措施与建议

（一）通过政策引导推动印刷装备制造业的发展

综合利用财政、税收、法律法规等政策手段，引导国内印刷装备制造企业积极投身具有自主知识产权的高、精、尖印刷装备技术研发，提高高档印刷机械国产化水平。

（二）鼓励企业加大研发投入，提高自主创新能力，优化产品结构

印刷机械企业要以转变发展方式和调整产品结构为重点，以提高产品质量为中心，以发展适用的多元投资结构和现代企业制度为保证，鼓励企业加大研发投入，通过产学研结合，集中行业智力资源，大力提高自主创新能力

（三）强化引导和监督，规范印刷装备出口市场

近年来，我国印刷装备制造企业对国际市场的重视程度普遍提高，这一方面推动了我国印刷机械及器材产品的出口，另一方面随着市场竞争的激烈，部分国内企业自相残杀，通过价格战等手段争夺国际市场份额。这既降低了企业的利润率，又影响了中国企业和产品在国际上的整体形象，并且容易激起国外的贸易保护情绪。最近几年，我国已经有部分印刷机械及器材相关产品受到国外的反倾销调查。“十二五”期间，要通过政策引导，法规约束和行业自律，规范印刷装备出口市场，避免国际贸易纠纷。

四、结论

“十二五”时期是我国加快经济发展方式转变，全面实现建设小康社会宏伟目标的重要战略机遇期。科学编制和实施中国印刷机械行业得“十二五”发展规划，是落实科学发展观，增强自主创新能力，振兴民族印刷装备制造业的重要举措，对我国实现建设世界印刷强国的目标具有基础性作用。

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中图分类号 G2 文献标识码 A 文章编号 1674-6708（2017）189-0083-02

1 我国绿色印刷产业的概念及可行性

目前，随着我国传统印刷产业中存在问题的逐渐暴露，进一步制约了我国印刷事业的发展，因此提出了绿色印刷产业的概念。绿色印刷产业主要是指在进行印刷过程中，采用环保的材料和相关工艺，同时遵循环保的特点，通过节约和资源再利用等方式，进一步降低印刷对环境的污染程度，发展环境友好型的印刷产业。

我国绿色印刷产业的可行性主要体现在以下几个方面：

第一，我国的相关政策支持，随着我国经济社会的不断发展，人们开始认识到在发展经济的过程中，需要注重对环境的保护。而传统的印刷产业对于环境的污染较为严重，因此为了更好地响应国家的号召，发展可持续的印刷产业，所以绿色印刷产业应运而生。国家为了更好地鼓励印刷产业向着可持续化的方向发展，因此颁布了相关的规章制度，鼓励印刷企业采用环保型的材料进行印刷，同时对于破坏环境的印刷企业进行查封，通过相关的政策能够更好地促进我国绿色印刷产业的发展。

第二，人们的环保理念在逐渐提高，随着人们生活水平的不断提高，其环保理念也有所增加，因此在生活或者生产过程中，都能够更好地利用环保理念，约束自身的行为，坚决抵制恶劣的破坏环境的行为。因此，人们环保理念的提高，会在一定程度上改变人们的消费行为，消费者开始希望绿色印刷产业的产生和发展，不仅能够满足对环境的保护，而且可以进一步满足人们的消费需求。所以，可以说我国绿色印刷产业的发展有着非常广阔的前景，从而能够在保护自然环境的基础上，更好地促进我国经济的发展，提高人们的生活和消费水平。

第三，相关的环保标准开始制定和完善，为了更好地支持我国绿色印刷产业的发展，环保部门根据印刷产业自身的特点，同时综合我国环境保护的相关规章制度，制定了科学合理的环保标准。这些标准能够严格要求印刷企业，对传统的印刷设备和印刷流程进行改变，更好地支持我国的环保事业，促进我国绿色印刷产业的产生和发展。同时，完善的环保标准能够使得相关的环保部门，根据一定的标准对印刷企业进行监督和检查，有效地督促相关企业按照标准进行生产活动的整改，促进绿色印刷产业在我国的进一步发展。

第四，我国绿色印刷产业的技术支持。为了更好地促进我国绿色印刷产业的发展，不仅仅需要政策方面的支持，市场需求方面的支持，而且还需要一定的技术支持。而目前与我国绿色印刷产业相关的技术已经发展并日趋成熟，同时在不断地发展和完善过程中，能够更好地促进我国绿色印刷产业的发展。主要体现在以下几个方面：第一，目前根据我国制定的绿色印刷产业的标准，相关的生产技术已经能够达到相关的标准，进一步减少对环境的污染，同时提高了相关资源的利用率，进一步降低不可再生资源的浪费情况。为我国绿色印刷产业的发展提供了技术支持；第二，同时，我国的印刷设备和印刷技术，能够更好地为相关企业提供技术支持，并且国家鼓励相关技术专家，到企业中亲自示范相关设备的使用过程，并且对生产员工进行培训，使其能够更好地掌握先进设备的使用规范，确保我国绿色印刷产业的发展。

2 我国绿色印刷产业在发展过程中遇到的

问题

随着我国社会主义市场经济的不断发展，以及人们环保理念的不断提高，国家和政府开始认识到传统的印刷对环境方面存在一定的损害，因此开始推动和发展绿色印刷产业。虽然这一产业在我国发展获得了相关的支持，具有较高的可行性。但是，在发展过程中依然存在很多问题，主要体现在以下几个方面。

2.1 我国政府在推动绿色印刷产业过程中存在的问题

篇4

近年来，印刷行业全年营收超过万亿，并且每年以5%的速度增长。不过细分来看，出版印刷这个细分市场正以每年10%的跌幅衰落，真正带动印刷行业增长的则是包装、商业、商务物料（比如传单、海报）等印刷品的需求剧增。

虽然大众对包装的需求在增加，但根据数据显示，全国虽有30万家包装企业，但集群合力不大，创新能力低，行业整体转型速度缓慢。其主要原因则是小批量、个性化订单众多，包装种类纷杂、标准化低，难以实现规模生产。据预测，中国潜在彩盒包装小订单印刷市场规模约千亿级别。

到目前，中国印刷行业的线上渗透率远不足1%。而在一些发达国家尤其是德国的线上渗透率已经占到27%，且仍在持续增长，去年11月贝塔斯曼印刷集团（BertelsmannPrintingGroup）也组建了欧洲最大的网络印刷，美国和日本也有Vistaprint、PrintPac两家线上巨头。在中国印刷公司还没能占到万亿级市场的1%，正等待着一个互联网印刷巨头的诞生。

首先，包装印刷市场虽然拥有千亿级的体量，但因小批量、个性化订单众多，工艺种类纷杂、标准化程度低，难以实现规模化量产，导致单位成本高、价格贵、利润低。

其次，行业专业门槛高，个性化需求多、服务周期长、价格高，普通人遇到如纸张、工艺、大小、规格等零零碎碎的各种参数及术语无从选择，或者在选择上花费非常长的时间。又因各厂家纸品、油墨和辅材品质参差不齐，导致产品有色差严重等诸多问题，质量无法保证。对于设计文件、制作规范，导致错印、漏印等问题时有发生，体验感极差。因此，如何降低用户使用门槛已成为传统印刷互联网化的关键。

另外，印刷行业的产业链条比较长，有网站并不能代表就能互联网化，用户下单、支付、生产分派、质管、订单跟踪、配送、货管的互联网化等才是需要解决的问题。同时，如果只是拥有互联网经验，而没有印刷的专业知识，还有对行业的足够了解，任谁都无法做好。

“e盒印”用户快速增加

去年是印刷类互联网平台（云印、阳光印网、快印客等O2O平台）崛起的一年，无疑为印刷行业带来了新气候。相较于商务印刷互联网的发展势头，包装类印刷似乎显得势单力薄。据了解，大部分包装印刷企业只是在阿里巴巴、淘宝、京东等平台开设了C店，提供的也是固定尺寸、纸品、盒型的包装。

据了解，e盒印是国内首家彩盒包装印刷专业互联网平台，去年9月上线，12月2.0改版上线运营至今，已经有3万用户，目标是成为互联网彩盒包装印刷领域的小订单专家，通过构建“互联网包装盒”的垂直电商模式，连接用户和传统线下工厂，从而满足包装印刷客户的碎片化需求。

据相关人士介绍，e盒印在提高用户体验、降低用户使用门槛上可谓费尽心机。

首先，就市面上的包装盒而言，以化妆行业、快消品、医药、工艺品包装盒需求最多，消耗最大。e盒印从功能、外型上将盒型进行梳理分类，平台上从用户使用场景入手，盒型一目了然，让不了解印刷的人也能一下子找到自己的所需。其次，以用户为中心，提供用户上游设计服务。据了解，包装盒在印刷成品之前需要专业的设计和切线，但是大多数用户并没有专业的设计，刀线也不统一，因此导致沟通时间长，服务期长，用户体验低。而提供免费的专业刀线和彩盒设计模板是e盒印的一大亮点，只需输入成品尺寸，即刻下载标准的设计刀线图。如果已有设计只需上传设计文件，即刻在线看到3D实物图，所见即所得，免去了反复打样的服务流程。同时，e盒印上还提供专业的设计师服务，用户可在上面包装设计任务，或直接找寻专业的设计师提供设计服务。

围绕整个产业链条，在供与销上要思考如何解决落后的印刷生产信息化，生产如何分派、质量如何管理、订单如何跟踪等问题，让用户拥有更好的下单、支付、配送服务体验。e盒印突破产供销的限制，自主研发供应链管理系统，能够统一管理和控制全国生产供应链，实现同一品质，同一服务，同一标准并采用国际ISO印刷标准，72小时之内即可发货，大大缩短了印刷的时间，提高了服务体验。

在成本问题上，e盒印实现成本的大幅下降，其市场价格能直降70%，500个起印也能让小订单实现规模化生产。

小订单对于传统印刷企业而言犹如鸡肋，成本高，利润低，而e盒印利用互联网平台进行碎片化彩盒小订单的整合，做到极速生产，快速交货，并实现个性化定制。e盒印基于自己独特的业务模式，用开放的心态来拥抱变化，视传统印刷企业为自己的客户，与传统印刷企业形成互补的关系，是朋友而不是竞争对手，传统印刷企业的小订单可以在e盒印平台直接下单，比印刷企业自己印刷还要便宜和快捷，而这一切无不让传统印刷企业喜忧参半。

喜的是，技术的突破和创新能降低成本，拥有更大的利润空间；忧的是互联网能够更快更好地整合资源、链接人和信息，解决用户痛点，如果企业跑得不够快将会被互联网的洪水淹没。

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那么，什么是云计算呢？云计算是分布式计算、网络存储、虚拟化、负载均衡、网格计算等技术相融合的产物，是一种基于互联网的计算解决方案。它旨在通过网络把多个相对成本较低的资源整合成一个具有强大计算能力的完美系统，通过这个系统对网络上的计算资源统一调度。在云计算出现以前，所有B/S架构的应用程序都会在特定的系统上运行。但云计算的诞生，使得资源被集合为一台虚拟计算机。云计算具有按需分配资源的特点，无论任何时间、任何地点，只要能上网就可以进行资源的维护和数据处理，这些资源可以被用户实时动态管理。云计算使大批服务器的物理资源网络化，云中的计算机一起工作，在互联网上构建出一组虚拟的服务器，人们在使用它的时候就好像在使用单一系统一样，而且用户不必关心系统的升级和维护。在这种融合式配置提供的环境中，独立地执行应用程序，不需要关心任何具体配置。

云计算的诞生无疑是信息技术的又一次重大变革，更有人说：它不亚于瓦特发明了蒸汽机。对于一个程序开发人员来说，“云”的出现带来了更大的存储和处理能力。对于普通的终端用户来说，人们不必因计算机崩溃而担心数据丢失，“云”带给他们的则是更便捷、高效和安全。

经过2 0 1 3这一年的发展，“云”技术已经完全落地。这一年大公司都忙着提供更安全、更稳定的云服务，而小公司们则策划着如何利用“云”技术来缩减运营成本。出现现有信息技术向云计算转移有诸多原因，比如云计算可以降低资本费用和运营费用。使用者在需要服务时按需购买资源，按使用时间付费；又比如，使用云计算能释放人力资源，让企业把精力集中在创造价值上，而不是维护硬件和软件上。

云计算具有三个服务模式，分别是：基础设施即服务（IaaS）、软件即服务（SaaS）和平台即服务（PaaS）。IaaS是指消费者通过互联网可以共享使用完善的基础设施，微软、IBM及HP、VMware都是著名的云计算基础设施软件厂商。SaaS是软件提供商通过互联网为用户提供软件，当用户需要单一应用时向软件即服务（SaaS）提供商按需租用软件，以完成管理企业经营活动，例如人力资源、财务或印刷等需求都可租用相关专业软件。对于大部分小企业而言，SaaS可以解决企业购买、构建和维护基础设施的需求，是采用先进技术的最好途径。PaaS是将软件研发的平台作为一种服务，把研发平台以SaaS的形式提交给用户，最典型的提供商包括Google（谷歌）、Amazon（亚马逊）和Salesforce（软营）。

云印刷

虽然“云计算”这门新兴技术已然进入各行各业，但毕竟还处于初期阶段，云服务还停留在简单应用上。云计算应用于印刷行业无疑是一件好事，必定会给印刷行业带来巨大影响。使用普通的方法印刷是很平常的事，但印量等一系列问题成为中小印刷企业的成长瓶颈。据调查，现代印刷企业的客户对全球化的解决方案、单品增加、降低成本、个性化需求激增。这就需要印刷企业可以向客户提供任何数量的、标准化质量和色彩的印刷品。印刷企业需要处理的短版活件数日益增多，可这些企业却只能通过目前拥有的高速印刷设备处理长版活件。“小印量大成本”让无数印刷企业望“单”却步。著名的帕累托定律认为，20%的客户带来了80%的利润，这在众多行业被大量数据证实。但是当互联网的搜索引擎出现时，这个定律被了。因为搜索引擎里的“长尾词”给搜索引擎提供商带来了30%～40%的利润，而“长尾词”客户正是那些曾被我们忽视的小客户。如果有一种方法能让小印量也低成本，那么“长尾词”利润也可以被印刷企业收入囊中。而今，“云印刷”正是解决它的办法，云技术在印刷行业中的应用，正可以让使用者在不清楚不同终端端口和接口，也不知晓用户位置，同时印量又不大时，方便印刷，你可以使用一切终端设备（如手机、相机、平板电脑、手提电脑等）在离你最近的打印设备上打印出你的东西。举一个简单的例子，就比如说在旅行的途中，用手机拍到一组心仪的照片，想把这张照片打印出来，那么你就可以使用云服务，用你的手机就可以锁定离你最近的打印机。你只需要轻松地选定这个打印机，然后输入你的个人密码，然后就可以拿到你要打印的照片了，这就是按需打印方式的云服务。消费者对短版快速实现印刷品的兴趣，给印刷企业的未来带来新的机遇。在这种方式下，印刷订单不再是传统的大印量，人们可以带着个性的思想，按照不断变化的需求来控制印量，可以不受时间和地点的约束，随时随地就近印刷。

概括来说，云印刷是基于现代通讯技术、计算机技术、互联网技术、印刷技术及现代物流体系而建立起来的一种远程网络印刷服务。云印刷首先通过网络接收客户的需求，再对客户需求进行个性优化，利用数字合版技术及高速的印刷设备进行印刷品生产，最后依托现代物流配送实现快速交付。

据报道，全美第六大印刷商Vistaprint（维斯塔）印刷公司致力于提供定制修改化商务印刷产品，其销售收入从2002年的1685万美元增长至2012年的10.20亿美元，复合增长率达到50.7%；2012年，其用户数量达到1440万名，订单规模达到2770万笔，订均价值为36.8美元。在我国台湾地区，健豪从合版起家发展为大型网络印刷企业，2012年销售收入达到25亿元新台币（约合5.1亿元人民币），净利润率可达到20%以上。业内专家测算，仅考虑北京、上海、广州、深圳等城市的人口规模，“云印刷”的规模就超过了100亿元。广发证券认为，云印刷具有良好的技术基础、庞大的需求基础，Vistaprint、台湾健豪的发展经验显示云印刷的强大竞争力和巨大潜力。在国内，长荣股份与台湾健豪优势结合，开拓云印刷的前景光明。根据订单情况和新业务进展，预计长荣股份2013～2015年分别实现营业收入643百万元、837百万元和1085百万元，EPS分别为1.190元、1.405元和1.809元。长荣股份在印后设备市场竞争力突出，而创新业务的潜力巨大，结合业绩情况，继续给予公司“买入”评级，合理价值为39.09元。

Caslon公司CEO Rab Govil曾作过如下分析：观察一个印刷产品的生命周期，印刷之前有一个相当长的酝酿准备过程，占时约为整个周期的90%，工作内容是各资源间的协调、文案内容整理、制造和修订版本、上载数据、打样签约、审核审批等。这是一个巨量的各部门间同步作业的过程，并且这些部门很可能还分布在不同城市甚至不同国家之间。要使得这个过程高效顺利，云计算技术的引进似乎就顺理成章了。一旦许多基本层面的功能被设置在云端的时候，用户只要打开浏览器使用账号登录上网就可以高效地做好这些事情。

如果上面这些都可以实现，那么带给印刷行业的影响和冲击是巨大而有益的，所有的工作规则、数据处理、关于内容整编的交互过程等都在云端实现，在地球的任何一个地方，人们都可以通过网络接收到在云端准备好的印刷工作并完成它，然后将成品运到不远处的目的地。这种商业运行模式将是高效低成本的，令人十分向往。

对云印刷的思考

但就目前来说，云计算在印刷业的应用已有一二，但却未大显身手，真正推广还必须考虑其存在的困难。

1.技术问题

当云计算系统应用于印刷行业时，所处理的数据量会相当大。从硬件方面来看，需要上百乃至上千部服务器的支持，并将这些服务器连接和管理。从软件方面来看，云印刷还要有可以进行24小时服务的应用软件。而庞大的文字及图像资料需要有专业性的维护，这些不是小公司能做到的。

2.经济模型问题

在进行了软硬件的技术支持后，提供云计算的服务公司如何创造经济利润？对于高层决策者，他们是否会意识到云技术会对印刷行业带来翻天覆地的变革？而他们又会不会愿意放弃长期不变的工作模式？未来，如果印刷企业都使用云服务，那么云服务如何收费？或是云服务和云端的存储如何收费？这些都会直接影响云计算在印刷行业的市场。

3.互联网问题

云计算的应用需要依托互联网进行，所有使用云服务的印刷企业都需要配备高速且稳定的互联网。网络的传输速度会是整个云印刷业务流程中的瓶颈。美国加州大学的研究人员曾计算过，如果将10TB的数据通过网络从加里福尼亚的伯克莱分校传到亚马逊总部所在地西雅图，需要45天，花费的金额高约1000美元，这样算来还不如发快递。上边的例子是在数据量很大的情况下，可是作为国内SaaS用户，常因网速问题影响用户体验。如果想解决这个问题，最直接的方法无疑就是升级网络基础设施，但是网络基础设施的升级换代需要有雄厚的资金支持，而且见效甚缓。那么，还有一个方法就是让云计算服务提供商建立更多的距离用户更近的数据中心。比如Google Earth就可以在现有的网速条件下，快速完成超过2亿用户的网络请求。

篇6

专家们认定，中科院化学所的纳米材料绿色制版技术，彻底解决了印刷制版过程中的污染和资源耗费问题，加快了印刷业的“数字化、绿色化”进程，未来将打造百亿元的产业链。基于该技术，2009年8月，由中科院化学所、联想投资、联想控股和TCL、里奥投资等著名科研机构和企业共同发起成立了北京中科纳新印刷技术有限公司（简称中科纳新）。

项目负责人、中科院化学所研究员宋延林告诉记者，纳米材料绿色制版技术已在北京日报社印刷厂进行数个月的现场制版印刷试点，虽然从“外观”上难以分辨与其他报纸有多大区别，但该技术对减少污染、降低成本的作用是显而易见的。

“我们还在深入研究纳米印刷中的深层次问题。”宋延林说，目前团队还在持续完善纳米印刷技术，以期让纳米印刷更加完美。

有心人的灵光乍现

一次偶然的机会，宋延林去中科院下属的一个印刷厂印资料，闲谈中，印刷厂的工作人员向宋延林诉说了印刷制版过程中的种种弊端。

当时，宋延林从事的研究领域是纳米材料。对于印刷过程中暴露的诸多问题，宋延林平时也有所耳闻，但始终没在意。而今听印刷厂工作人员的诉说，不禁灵光一闪：如果运用纳米材料，直接打印形成具有相反浸润性(超亲油/亲水)的图文区和非图文区，就可以避开现有印刷制版技术的种种弊端。

宋延林立刻着手实验自己的想法，抛开感光成像的思路，提出基于纳米材料亲/疏水可控转换原理的打印制版技术，在实验室很快获得了成功。

纳米材料绿色印刷制版技术与现有印刷制版技术在基本原理上存在很大区别。基于纳米材料研发的绿色印刷制版技术，将特制的纳米复合转印材料直接精确打印在超亲水的版材上，通过纳米尺度界面性质的调控，在打印区和非打印区形成具有相反浸润性（超亲油/亲水）的纳米微区(图文区和非图文区)，从而实现直接制版印刷。

该技术路线彻底摒弃了感光成像的技术思路，其优势显而易见：一是省去了感光预涂层及其冲洗化学品，在根本消除环境污染的同时大大降低了成本；二是大大简化了制版流程，无须暗室避光操作，并省去曝光、冲洗、晒版等环节；三是直接在印版上打印图文，减少了图像转移次数，图像再现性好，无须拼版、修版，因而图文质量大大提高。

未来梦想

“鼠标一点，轻松制版；成本低廉，告别污染”，这是宋延林以及他的团队研究的纳米绿色制版技术的形象描述。多数人还认为这是个遥不可及的梦想，但这项新技术已开始收到成效，在众多的印刷企业得到了示范应用。

“不避光、无污染、成本低、可回收”，这无疑将感光成像所具有的缺陷都成功避免，有专家用一个很形象的词来形容——“弃暗投明”，没有暗室操作，不用感光成像，大大降低了成本，也避免了污染的过程。

实现绿色印刷，不仅仅是普通书刊报纸的印刷制版，宋延林所梦想的是解决整个印刷工业的污染。“我们要做的是解决整个印刷过程的主要污染，一个是绿色制版，解决废液排放；一个是印刷铝版基的绿色制备，解决高耗能和废酸、废渣污染问题；一个是绿色印刷油墨，解决VOC 排放和溶剂残留，特别是食品的塑料包装的印刷。”

“我们还要将打印作为平台技术，向很多重要行业延伸。”宋延林说，比如电子行业的印刷线路板，它的制造过程和印刷制版是十分类似的，也是一个曝光腐蚀的重污染过程，目前我们在绿色制造技术方面已经有了重要突破。

此外，这个技术还能应用于太阳能电池、生物芯片等新兴行业，以及建材、印染等重要传统行业，如玻璃、瓷砖、纺织品上的彩色图案可以通过打印、印刷的方法实现。不仅可以满足个性化的需求，更解决了原来生产过程中的高耗能和高污染问题。

在实验室我们看到，一个LED灯泡连接到打印在纸张上的电路上，灯泡亮了。这在很多人看来是不可思议的事，已经变成了现实。将来，这个以绿色印刷为开端的技术，或许将引发中国众多的产业的绿色革命。

2011年，在市科委支持下，北京市纳米材料绿色打印印刷工程技术研究中心宣告成立，这无疑将为宋延林以及他的团队创造了更优越的研发环境。

中国的印刷业是巨大的产业，2010年印刷业总产值达到6300亿元人民币，国家新闻出版总署预计“十二五”末要达到1.1万亿元。而对大多数中国人来说，印刷术不仅是传承了古老的华夏文明的四大发明之一，更寄托着中国人的光荣和梦想。而纳米制版印刷，将为这个产业发展带来新的生机。

产业化探索

宋延林介绍，以往国内的许多产品研发，主要是针对国外已有技术体系中的某些环节有所突破，实现部分进口产品替代和国产化。而纳米材料绿色印刷制版技术属于全新的技术，没有可以借鉴的产业化经验，设备设计制造、软硬件配合等产业链的各个环节都需要从头做起，挑战无处不在。

作为科研成果，纳米材料绿色制版技术已经得到了成功验证，但对于企业应用来讲，产品的易用、可靠显得更加重要。在成果应用取得一定成绩后，如何继续推动产业化的问题摆在了宋延林的面前。

在北京市与中科院科技合作的大框架下，2009年8月，由中科院化学所、联想投资、联想控股和TCL、里奥投资等著名科研机构和企业共同发起成立了北京中科纳新印刷技术有限公司，使纳米材料绿色制版技术的产业化迈出了坚实的一步。

坚信未来前景光明

目前，中科纳通公司的“绿色打印RFID电子标签“项目成为第一批进入怀柔纳米产业园的项目。该基地将为中科纳新下一步发展提供空间，更将成为宋延林实现其梦想的舞台。

在资本力量的帮助之下，中科纳新很快有了市场动作。中科纳新确定的模式是，通过制版示范中心和示范企业的方式进行以市场推广。首先通过示范点的建立进行市场，然后进行产业基地和应用的复制。只有把第一阶段的“点”踩实了，后面才能实现市场扩张。

篇7

2009年3月26日，英国电影《贫民窟的百万富翁》携8项奥斯卡大奖登陆中国，其同名原著也以全球全媒体出版方式与电影同步首发，纸质图书由作家出版社首发，中文在线则获得该书数字出版的授权。

2009年4月26日，由中国编辑学会、中文在线主办，中国移动手机阅读基地，作家出版社、长江文艺出版社、汉王科技和山东出版集团协办的“全媒体出版整合营销沙龙”在济南国际展览中心举行，来自全国各地的出版社、图书公司的代表200余人参加了沙龙，共同探讨全媒体出版整合营销策略以及如何拓展新兴的无线阅读市场等问题。我国全媒体出版初现端倪。

2010年的北京图书订货会，纸质与数字出版结合的“全媒体”出版概念更是让人眼前一亮。在订货会上，导演胡玫团队推出的小说《孔子》举行了首发仪式。这部根据电影《孔子》剧本改编的小说，纸质图书由中华书局首发，中文在线，中国移动阅读基地、汉王公司等推出的数字图书同步发行。

在“2010年中国数字出版年会――中文在线十周年庆典”上，包括中文在线在内的百余家出版界、IT界企业共同发起《全媒体出版产业合作倡议书》，这标志着数字出版开启了新的合作共赢时代。

全媒体出版概述

近年来，美国马萨诸塞州理工大学教授浦尔提出一种新的媒体技术――“媒介融合”，即各种媒介呈现出多功能一体化的趋势。具体来说，在技术上，数字化、网络化使文字、图像，视频、音频等形态的媒介内容都可以转化为数字形式来传输和存储，并依托互联网在同一平台上呈现，从而模糊了不同介质之间的物理界限，统一为某一数字终端的“融合媒介”。我国业界针对这种媒介变革，更多的是使用“多媒体”

（或“全媒体”）一词。由此可见，“全媒体”实际上是“媒介融合”的产物。

2009年8月，由中国出版科学研究所数字出版中心、中文在线、上海张江数字出版产业发展有限公司共同组织撰写的描绘全媒体整合营销理论雏形《数字时代的全媒体整合营销》正式出版。新闻出版总署副署长孙寿山对此书的出版和全媒体整合营销表示认可：“全媒体整合营销这一理念最大的贡献就在于‘整合’二字：一是传统出版与数字出版的整合，打破了把两者对立的思维误区；二是纸质图书，互联网、手机，阅读器等不同媒体的组合，把不同媒体由竞争对手变为合作伙伴；三是出版商，技术提供商、移动运营商等不同身份的整合，实现了角色换位与融合；四是出版、电信、影视等不同行业的集合，达到了优势互补，资源共享；五是读者阅读选择与体验的整合，最大限度地满足了读者的需求。”

尽管业界尚未对全媒体出版作出精确的定义，但相关人员已经对其所包含的要素作出系统总结：

从传播载体上可分为报纸，杂志、广播，电视，音像、电影、图书，网络、电信，卫星通讯以及未来新兴载体等。

从传播内容形式上涵盖视、听、形象、触觉等人们接受信息的全部感官。

从所依重的各类技术支持平台来看，除了传统的纸质、声像外，有基于互联网络和电信的GSM、CDMA，GPRS、3G、4G等传输技术以及WAP、流媒体等展现技术。

全媒体出版的现状和潜在问题

1 全媒体出版发展现状

在过去的10年里，数字出版产业蓬勃发展，2009年产业收入达到799亿，首次超过传统出版的产值，成为出版产业新的增长点。经过多年的市场培育和产业链各方参与者的共同努力，中国数字出版产业已由产业萌芽期进入快速成长期，各种不同的数字出版形式被越来越多的读者接受。

数字出版步入全媒体时代是历史的必然。在2010数字出版年会期间，包括中文在线在内的百余家出版界、IT界企业共同发起《共建全媒体出版和谐产业链倡议书》，倡议书中提到：“目前数字出版已经进入全媒体出版时代，全媒体出版通过同一内容多渠道的方式，实现了图书销售的合作共赢……实现了‘一种内容、多种媒体、同步出版’，满足了读者在任何时间、任何地点通过任何方式阅读任何内容的需求。”

2 全媒体出版的潜在问题

全媒体出版作为一种新的出版媒介，其理论和实践尚处于起步阶段，任何新生的事物必然会遭到多方质疑，全媒体出版发展过程中还存在许多亟待解决的问题：

第一，全媒体出版炒作性质严重。之前发展的全媒体出版基本都是依靠电影热映或电视热播之势来运作的，而不是由出版人策划运作。例如冯小刚贺岁版电影《非诚勿扰》成功打入市场后，纸质同名图书，电子书才相继出版。

第二，全媒体出版名不符实。全媒体的出版只是将同一内容简单地放在不同媒体上，内容与媒体的特点不吻合。例如现在多数出版社仅是将纸质内容的数字化复制，根本不是真正意义上的数字出版。

第三，出版物著作权保护不完善。由于管理层面上的缺失，网络出版、移动出版中侵犯出版社权益和作者权益的实例屡见不鲜。

第四，数字出版及市场运营不规范。数字出版仍然属于出版活动，但是目前没有制订一些行之有效的管理规定和标准。在市场运营上，数字产品定价没有依据，移动运营商有自己的定价，网站又是另一种定价，而数字出版产品和纸介质产品在价格上的反差，让出版社看不到赢利前景。

第五，成熟的赢利模式不清晰。全媒体出版现在仍然依附于传统出版，独立的产品线和赢利增长点还不清晰，也不稳定，传统出版社依赖其他强势平台和技术，缺少自己的独立性，尽管有的出版社近两年数字出版或数字经营业务增长较快，但缺乏成熟的模式和保障。同时，在全媒体出版和销售中，传统出版社如何起到主导作用，不要“被数字化”，仍然需要出版社深入探索和研究。

1 数字化工作流程技术

该技术是一项系统工程，将打破印前，印刷，印后各个环节的界限，印刷数字化流程将成为一个无缝连接的整体，使整个印刷工作管理顺畅、高效，节能降耗，将大幅度降低成本，提升企业的竞争力。目前，报业印刷企业数字化工作流程应用比例最高，达到半数以上。书刊出版印刷企业大部分并未实现真正意义上的印前，印刷，印后全流程覆盖。即便是拥有数字化工作流程的企业，大部分用的是进口设备，而且覆盖到印刷环节的不足50%，覆盖到印后环节的不足10%。这种现象与我国印刷数字化技术水平和设备整体自动化水平有关。发展数字化工作流程技术要依托印刷企业，装备制造企业和最终用户的协调配合，要有政府部门的支持和引导；抓住印刷数字化工作流程的技术规范才是解决问题的关键。

2 CTP技术

作为构建“印前数字化”最重要的技术突破，CTP得到了行业的高度关注和认可。经过10多年的推广，CTP已经逐渐淘汰了传统制版工艺系统，成为印刷数字化在印前设备中的主导产品。但高档机，核心技术、部件仍依靠进口，而IEI CTP系统性的生产水平普遍较低。因此，提升和发展CTP系统技术仍是发展印刷数字化的重点之一。

3 用数字技术改造传统印刷机械

无论胶印机、凹印机、柔印机，还是印后加工设备都要与印刷数字化技术接轨，提高数控能力和性能、指标，按照整个印刷数字化流程技术规范要求设计并生产印前，印刷，印后加工及其配套设备。这也是印刷装备产业转型升级的重要工程。

4 数字印刷技术

作为一项新兴的技术，数字印刷技术已成为近年来印刷行业的热点。数字印刷设备装机量继续快速增长，越来越多的传统印刷设备制造企业介入数字印刷设备研发、生产和销售。但我国数字印刷设备的发展形成瓶颈，国外企业掌握着关键核心技术，比如喷墨头完全依靠进口，2012年单热敏喷墨头进口额就达到2.24亿美元，较2010年增长52.19%，加上压电式喷墨头等其他进口附件，其进口额竞达到进口胶印机总额的48%；超过数字印刷机的进口额，是数字印刷机进口额的1.44倍。同时，数字印刷机整机进口额是胶印机进口额的81.42%。我们必须组织全行业的力量攻关类似核心技术，自主创新，尽快形成自有核心技术。当然，制造喷墨头单就靠企业、协会的力量是很难实现的，也要靠国家政策的扶持。

5 网络印刷技术

该技术是通过网络获取印刷业务，进行流程跟踪，并在线实现营销、加工生产，最终完成交易的新型印刷模式。印刷行业也逐步认识到互联网的重要性，不少企业正努力与网络印刷结合。目前国内对网络印刷的应用除了利用互联网业务沟通、文件传输之外，不少企业正在建立基于网络印刷的商业模式，以网络为宣传和接台，然后通过自有印刷工厂或与第三方印刷企业合作进行生产和物流配送，为客户提供印刷服务。网络印刷在我国不仅帮助传统印刷企业改进客户服务流程，进行网上订单跟踪和远程打样、印刷，而且还衍生出了网络印刷企业，像网络商场一样，利用IT技术拓展印刷市场，实现印刷业务盈利的模式。网络印刷技术是印刷数字化的延伸，其技术的发展应引起业内及政府部门的重视，这是典型的工业化与信息化的融合。在发展印刷数字化工作流程技术的同时，要系统地考虑与网络印刷技术的结合，特别是在技术规范上要协调一致。

6 印刷器材的国产化

国产CTP版材的发展迫使进口版材降价，对发展、普及CTP数字制版系统起到了推动作用。但我国CTP版材还处在中低档水平，技术有待提升；另外，数字印刷材料如墨水，墨粉、纸张等大量依赖进口。消耗材料的开发生产不可忽视，因为它不仅有巨大的市场，而且涉及数字印刷的发展速度与质量，是不可忽视的领域。

7 其他数字印刷技术

静电成像数字技术、磁记录数字技术，电凝成像技术等数字印刷技术要跟踪研究，随着新材料、纳米技术的发展，数字印刷技术的发展趋向值得业内关注。在新技术高速发展的时代，往往一个新技术出现的同时，便孕育着其替代技术。像胶印，柔印、凹印方式相互补充一样，多种方式的数字印刷技术也是可能的。

8 节能环保印刷技术

节能环保印刷技术也就是常说的绿色印刷技术。绿色印刷要从源头抓起，从设备、器材、印刷工艺技术设计开始，这也是一项系统工程。绿色的印刷设备不仅节能、环保，而且要适应绿色的材料，绿色的工艺，要研究相互匹配的技术标准，单强调某个环节绿色，是达不到节能环保技术要求的。

措施建议

印刷数字化与数字印刷技术的发展已成为印刷术的又一次变革。但就目前的发展状况而言，呈现出“军阀混战、各自为战”的局面。关键技术、部件依靠进口，企业间的合作也是“强者”与“弱者”的联合，不仅不能优势互补，而且劣势影响了优势，影响了产品的稳定性和可靠性，降低了产品的质量。与此同时，缺少统一的技术规范，共性关键核心技术的研究开发能力和经费不足，零打碎敲，仅有的资源不能共享，重复、浪费等因素都制约了该技术的发展，而且造成了行业茫然无措的现象。为此，笔者产生以下想法和建议，希望引起共鸣。

1 协会发动、组织“印刷数字化与数字印刷技术发展专项研究”领导小组

组织有代表性，有权威性的印刷用户、设备制造企业和行业专家，联合政府主管部门，对印刷数字化与数字印刷技术发展进行专项规划，设立。印刷数字化与数字印刷技术发展研究。课题组，深入调查研讨、广泛论证，对数字印刷技术的发展前景，面临的技术问题、研发问题、产业化及应用等问题进行分析和可行性研究，提出专业性、前瞻性、权威性的发展研究报告，阐明其发展意义、任务，目标、方向以及必要性和紧迫性，指导印刷及其装备业数字化技术的发展，并为政府制订印刷数字化技术发展政策提供依据。

2 建立专项发展资金，支持核心技术的攻关

根据“印刷数字化与数字印刷技术发展专项规划”的要求和研究报告，申请建立专项发展资金，重点支持关键、共性核心技术的攻关，比如喷墨头，即喷墨数字印刷机中关键部件，单靠一个企业的力量是有一定困难的；利用专项发展资金带动企业加强联合，协同发展，按照专业化、集成化的发展模式，打造印刷数字化技术产品的产业链，比如数字印刷墨水/墨粉和纸张要有专业生产企业；支持制订整个系统的技术标准，带动和规范我国印刷数字化与数字印刷技术的发展。

3 采取引进、消化、再创新的方针，引进一批先进数字印刷技术，突破制约发展的瓶颈

“六、五”、“七、五”印刷技术装备专项发挥了重要作用，使我国印刷装备快速发展，“告别了铅与火，迎来了光与电”，发生了根本性的变革。印刷装备专项发展经验值得借鉴，希望通过印刷数字化与数字印刷技术发展专项，把我们带进数字化/智能化的印刷世界。

4 专项领导小组统筹协调、引导全行业的数字化技术发展

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最严峻的环境挑战是我国印刷业在管理理念上的落后，企业缺乏基本的环保和安全意识。比如，对产品的环境指标没有关注，产品中的重金属和VOC超标现象严重；对印刷过程中的废弃物没有控制，废显影液直接排入污水管网，废油墨桶作为普通垃圾扔弃；对环保材料和技术缺乏投入。

以上环境问题的存在，既制约着我国印刷行业绿色转型发展，也与党“十”建设生态文明的精神相悖。因此，如何借鉴国际经验，走出一条绿色、低碳发展之路，不断增强行业国际竞争力，成为我国印刷行业转型中亟待解决的重要问题。实施绿色印刷战略是促进印刷行业转型升级的重要突破口。

国际现行印刷标准的绿色化带来良好战略机遇

绿色印刷，是指不破坏生态环境、不威胁人体健康、节约资源消耗的印刷方式。包括环保原辅材料的使用、清洁的印刷生产过程、印刷品对用户的安全性以及印刷品的回收处理及可循环利用。即印刷品从原材料选择、生产、使用、回收等整个生命周期均应符合环保要求。

国际标准化组织（ISO）TCl30技术委员会2011年成立了一个新的工作组-WG11-印刷产品对环境的影响（environmental impact of Drinted products），以制定出一套适用于评价印刷业环境影响的标准。该工作组的主要任务是与Digital Dots旗下的非营利性印刷环境研究机构Verdigns Project展开密切合作。WG11一直致力于制定ISO16759标准草案，在制定过程中除了高度关注印刷品从原材料选择、生产、使用、回收等整个生命周期的生态环境与人体健康影响外，还要对印刷品的碳足迹进行测量。

据《中国新闻出版报》2013年6月1日最新报道，ISO/TCl30秘书处落地中国，并自2013年6月1日开始履职，此举改变了国际印刷标准化工作由欧美发达国家主导的局面。经国家标准化管理委员会批复，中国印刷技术协会获准承担国际标准化组织印刷技术委员会（ISO/TC130）秘书处工作。ISO/TC130秘书处此前一直由德国承担，在全球经济危机背景下2012年德国提出无力支撑秘书处的运作，ISO/TC130遂在成员国范围内征集秘书处承担单位。中国印刷技术协会作为全国印刷标准化技术委员会秘书处承担单位和国家新闻出版广电总局管理的印刷行业协会，凭借多年直接对口ISO/TC130的工作经验，最终成为秘书处承担单位。我国接手ISO/TC130秘书处工作，标志着我国印刷业将在国际印刷标准化舞台上获得更多主动权和话语权。为此中国印刷技术协会拟创建印刷标准国际化支援联盟，吸纳中国龙头印刷企业加入，建设标准化人才队伍，推动行业企业积极参加标准的制定与修订，促进中国的印刷标准走向国际。

国际标准化组织印刷技术委员会（ISO/TC130）是国际标准化组织（ISO）下设的第130号技术委员会，主要负责印刷技术领域的国际标准化工作。所负责的领域是从原稿到制成品的过程中有关印刷和图文技术方面的术语、测试方法和各种规范的标准化活动，其别包括排版、还原制作、印刷过程、印后加工（如装订等）、印刷技术中油墨的适性、承印物的适性和其它所用材料的适性。ISO/TC 130注册成立于1969年。第一次正式决议的记录从1989年第4次全会开始。迄今为止，已经制定并颁布了66项有关印刷技术的国际标准，并正在对19项标准进行制修订。

以上国际国内态势，为中国绿色印刷发展带来了前所未有的良好战略机遇。

全面系统地推进实施绿色印刷战略

为加快实施绿色印刷战略，促进我国印刷产业发展方式转变，实现新闻出版强国目标，推动我国生态文明建设，环境保护部和新闻出版总署早在2009年已开始逐步实施绿色印刷推动工作。2010年9月14日，环境保护部与新闻出版总署签署了《实施绿色印刷战略合作协议》，这标志着我国推进绿色印刷实施工作的正式启动。根据环境保护部和新闻出版总署的要求，计划重点开展全行业绿色印刷框架构筑工作，陆续制定相关标准。通过建立绿色印刷环保体系，使印刷产品的环保指标达到国际先进水平，引导我国印刷产业加快转型和升级。

2011年10月8日，新闻出版总署和环境保护部联合了《关于实施绿色印刷的公告》，标志着我国实施绿色印刷进入新阶段。《公告》公告明确了实施绿色印刷的指导思想、范围目标、组织管理、绿色印刷标准、绿色印刷认证、工作安排及配套保障措施等，对推进绿色印刷的实施作出了全面部署。其中提到，“通过在印刷行业实施绿色印刷战略，到‘十二五’期末，基本建立绿色印刷环保体系，力争使绿色印刷企业数量占到我国印刷企业总数的30%”；同时，由环境保护部和新闻出版总署共同组织制定绿色印刷标准，作为评价绿色印刷的技术依据，并以绿色印刷认证作为实施绿色印刷工作的重要途径。

2012年4月6日，新闻出版总署、教育部、环境保护部共同了《关于中小学教科书实施绿色印刷的通知》。通知规定，“从今年秋季学期起，各地使用的绿色印刷中小学教科书数量应占到本地中小学教科书使用总量的30%；再经过1-2年，基本实现全国中小学教科书绿色印刷全覆盖”。（《通知》的，进一步明确了中小学教科书实施绿色印刷的相关问题，将有助于免除青少年儿童和印刷从业人员日常接触到的印刷产品中有毒有害物质，保护广大青少年儿童和印刷从业人员的身体健康，减少出版、印制教科书过程中的污染物排放，淘汰达不到标准的教科书印刷企业，加快印刷业发展方式转变、促进印刷业产业升级，推动生态文明、环境友好型社会建设。

绿色认证助推绿色印刷战略的有效实施

1.绿色印刷理念深入人心

2011年，为配合我国首个绿色印刷标准《环境标志产品技术要求印刷第一部分：平版印刷》（HJ2503-2011）的颁布和实施，环境保护部和新闻出版总署组织环境保护部环境发展中心和中国印刷技术协会在全国范围内先后在北京（北方区）、成都（西南区）、武汉（华中区）、南京（华东区）及广州（华南区）开展了5场大规模的绿色印刷标准宣贯会，有力地促进了各地印刷企业对绿色印刷理念及绿色印刷技术标准的了解，为企业开展绿色印刷工作以及申请绿色印刷认证提供了良好的交流平台，成为我国实施绿色印刷战略的先锋。

根据环境保护部和新闻出版总署联合的《关于实施绿色印刷的公告》，每年11月的第一周为“绿色印刷宣传周”。同时，全国多个地区也开展了丰富多彩的绿色印刷宣传活动，宣传绿色印刷理念，展示绿色印刷成果。通过这一系列的宣传培训活动，绿色印刷知识在全民中得到很好的普及，绿色印刷理念在企业中得到很好地贯彻，节能环保体系在印刷行业中逐步得以建设。

2.绿色印刷系列标准，让绿色印刷有据可依

为配合绿色印刷工作的开展，环保部于2011年3月2日了首个绿色印刷标准：《环境标志产品技术要求印刷第一部分：平版印刷》（HJ2503-2011）。随后于2012年11月16日了系列标准之二：《环境标志产品技术要求印刷第二部分：商业票据印刷》（HJ 2530-2012）。在这两个标准中均明确提出，印刷产品除了应满足相关国家和行业要求以外，还应达到特定的环境指标。此外，标准从原材料采购开始控制，在印前、印中、印后加工三个主要工序，对印刷方式、印刷辅助设备、资源节约、能源使用、废弃物回收等进行了详细规范，涵盖了目前印刷行业较为先进的印刷方式与设备设置，对企业规范管理、节约能源资源、保护环境和员工健康将产生积极影响。

目前，环境保护部正在着手进行后续部分“凹版印刷”、“柔性版印刷”、“丝网印刷”、“数字印刷”等绿色印刷标准的制订工作。

3.绿色认证推动了绿色印刷战略的实施

开展绿色印刷环境标志产品认证，是国家实施绿色印刷的重要手段和路径。印刷企业取得绿色印刷环境标志产品认证，标志着企业在环境保护方面已经达到目前国家实施的环境标准规定的先进水平，是值得社会和政府信赖的印刷产品生产者。

尽管我国印刷行业产值高、规模大，但印刷企业“大的不强、小的不精”，低水平重复建设严重。印刷业多年来一直面临“小、散、滥”的问题，由于缺乏退出机制，小企业很难被淘汰出局。在这种局面下，通过实施绿色印刷认证，将部分产品指定给达标的企业，使部分优秀企业迅速作强；同时，对具有一定条件的企业，引导他们通过技术升级，达到合格的标准，跻身强企之列；而对那些落后的企业，通过不断扩大绿色印刷的品种将其淘汰出局，最终实现调整产业结构、推动产业转型的目的。

随着绿色印刷标准的颁布实施，我国绿色印刷环境标志产品认证也稳步推进。截至目前，获得绿色印刷环境标志产品认证的企业已达200余家。

我国绿色印刷战略实施成效显著

绿色印刷在我国推行的短短几年时间里，绿色发展的理念已经在印刷行业内广泛认可并对其未来发展形成了一种共识，绿色印刷标准、检测、认证体系基本形成，实施绿色印刷工作成效日益显著。主要体现在以下方面：

一是企业参与绿色印刷的积极性日益增高；二是绿色印刷标准的颁布和绿色印刷产品认证的实施，大力促进了企业使用环保型原辅材料，有效减少了印刷过程中重金属、VOC和其他废弃物的排放，并积极推进了企业应用计算机直接制版（CTP）、数字化工作流程、中央供墨系统等环保工艺技术。数据显示，通过实施绿色印刷，每亿元产值可节电约35.5万度，减少纸张消耗约21.7吨，节约油墨约1吨，减少1.5%的VOC排放。据此估算，我国整个印刷行业因实施节电、节水、节墨、节纸等环保措施，能耗及印刷材料损耗综合成本每年减少约5亿元。三是绿色印刷的实施，加快了产业调整的步伐。通过实施绿色印刷，不少企业在采取措施减少传统印刷方式所产生的环境污染的同时，前瞻性地采用数字印刷方式进行生产，直接减少了印前过程中资源、能源的消耗以及废弃物的排放；同时，目前数字印刷多使用水性油墨，相比传统油墨，大大减少了VOC的排放；再者，数字印刷可以做到按需印刷，更便捷、高效，并且减少浪费。四是绿色印刷的实施，推动了企业改进工艺装备、降低环境噪音、减少粉尘排放，有力地改善了从业人员的工作环境。同时，对绿色印刷产品的定期检测和抽样检测，保证了绿色印刷产品的重金属、VOC等指标符合标准要求，维护了消费者的权益。

推进我国印刷业绿色转型的相关建议

绿色印刷战略在我国如火如荼地实施并取得了一定效果，但在全球经济不景气的背景下，印刷企业大多面临人工成本高、原材料上涨、利润微薄、盈利能力差的窘境，行业绿色转型升级非一日之功，在其推行过程中还存在一系列矛盾和问题。现就其存在的问题提出相应的建议如下：

1.把握国际标准化组织印刷技术委员会（ISO/TC130）秘书处落地我国的良好机遇，完善绿色印刷标准并不断促进中国绿色印刷标准走向国际

目前我国已颁布的两个标准（平版印刷和商业票据印刷），从结构上来看，基本一致，主要包括三部分：对企业的基本要求、对原辅材料的要求、对印刷全过程的要求。其中，对后两者除了有强制要求外，还有非强制性要求，即企业可以根据自身情况选择性地执行一些条款，只要最后得分超过60分即可。但目前标准存在条款不明确、分值设定不合理、打分过程客观性和可再现性较差等问题，以至于企业在理解标准和对自身进行评估时，没有一个明确的尺度，和后续认证过程的评判结果出入较大，直接影响了绿色印刷工作的推进。

为此，环保部和新闻出版总署应好好把握国际标准化组织印刷技术委员会（ISO/TC130）秘书处落地我国的良好机遇，广泛吸纳中国龙头印刷企业加入，建设标准化人才队伍，扩大对企业的调研范围，加强标准的可操作性评价，及时跟踪企业的反馈，让标准成为评价绿色印刷的切实有效工具，推动行业企业积极参加标准的制定与修订，不断绿色印刷标准，促进中国绿色印刷标准走向国际。

2.加大对获得绿色印刷认证的企业的政策支持或财政补贴

印刷业在我国是一个历史悠久、技术比较成熟的产业。而发展到今天，印刷企业大多面临人工成本高、原材料上涨、利润微薄、盈利能力差的窘境。现在推行绿色印刷，企业需要使用环保型原辅材料，改进生产工艺过程，而据估算，环保型原辅材料的价格比普通材料大概高1/3左右，这对于已是步履维艰的印刷企业无异于雪上加霜。因此，政府应考虑采取适当的政策支持措施，如将绿色印刷纳入政府采购清单，在政府进行采购时，优先考虑绿色印刷产品；或对印刷企业进行适当的财政补贴，以鼓励其积极推进绿色印刷工作。

3.加快推进绿色印刷认证工作

我国的印刷企业数量有10万多家，而目前通过绿色印刷认证的企业仅有200余家，这离“2014年至2015年，力争使绿色印刷企业数量占到我国印刷企业总数的30%”的目标差距还非常大。这一方面跟印刷行业的底子薄有关系；另一方面跟认证机构的人员配备也有关系。目前的情况是，企业递交认证申请受理后，由于认证机构人员紧张，很多现场审核安排不过来，企业只能排队等待。这就无形之中延长了认证周期，延误了绿色印刷工作的推进。因此，认证机构应加大绿色印刷认证的人员投入，在认证申请受理后，尽快安排相关人员进行现场审核，尽量避免或减少企业排队等候的时间。

4.强化绿色供应链管理

由于印刷本身只是一个加工服务过程，其所用的纸张、油墨、胶黏剂、润版液、印版等原辅材料，均需从供货方进货。要保证印刷过程的绿色环保，首先要对其上游的供应商进行控制，包括使用经过可持续森林认证的纸张，使用环保型油墨，使用无醇润版液等。这在某种程度上，对造纸、油墨等行业也提出了环保要求，促使他们研发新的环保型工艺和产品，以配合绿色印刷工作的开展。

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乐观主义在另一方面也同样有用，并非只有实际的财政政策或者货币政策会影响整个国家或者印刷行业的经济情况，市场参与者的信念也会产生同样程度的影响。如果人们认为市场环境将会一直保持良好态势，他们会更愿意在基本需求之外的产品和服务上消费，这是件好事。类似地，预计其业务2017年会出现增长甚至暴增的印刷企业很可能会投资购进新设备（如果他们认为企业需要更大的体量来吸收增加的业务或者决定进入新的产品领域）以及其他相关物品。（在2016年秋季调查中，我们发现众多印刷企业热衷于投资自动化软件来减轻他们所面临的最大的挑战：管理和增加工厂生产率；如果你的企业业务稀少，那么你根本不会有这样的问题。）

另一方面，过度乐观可能会导致生产能力过剩或者设备过多，一旦订单量下降，这些设备都将闲置。而如果企业的新投资无法按照预期获得回报，至少无法部分回报，那么购置新设备可能会造成企业的财务问题。（我们在2000年到来之前就曾经见到过这样的例子；在20世纪90年代中期，印刷品需求量持续增加，印刷企业投资了大量资金购进新设备，然而当印刷行业自1998年后开始走下坡路时，这些设备只能在二手市场出售）。

Joe博士在对最新的印刷品出厂/运输数据进行评论时提到，10月不再是印刷行业最好的月份之一。在某种程度上，印刷行业正在失去其传统的季节性。我在5月对Durst Imaging公司的一次“零售2020”活动的报告中也作出过这样的评论。当前的趋势很明显，零售不再具有任何的常规季节性，诚然，情况总会有好转的一天，但是除此之外，零售市场及其相关的印刷和非印刷元素的生态系统正在社交媒体的大环境下出现增长，这是对竞争者的行为或者其他突然出现的事物的回应。（这就要求为零售商供货的印刷品供应商更快地生产成品并在更短的时间内交货，这对这些供应商来说是不利的。）因此，至少对于部分工厂来说，预测繁忙时段和非繁忙时段会变得越来越难。

我们的《2017年印刷预测》报告并没有具体地对宽幅印刷或者专业图像印刷展开分析研究（我们的调查样本是一般的商业印刷商，尽管许多印刷商并不提供宽幅印刷服务，但是其中尚有少部分专注于宽幅印刷工厂），但是我们搜集到的部分数据表明这些工厂将继续转入新产品领域。只有很少的一般商业工厂把“增加宽幅打印能力”看作一个业务增长机会，并有证据表明他们真正计划投资宽幅打印设备。当我们询问这些工厂准备进入哪些印刷业务的新产品或者服务领域时，宽幅打印是他们的首选，紧随其后的是专业图像印刷（比如咖啡杯、高尔夫球、智能手机壳）。需要注意到的是有很少一部分工厂表示他们不准备进入任何我们在调查问卷中列出的新产品领域（我们还在问卷中增加了多种包装、织物印花、彩喷制作，甚至是3D打印和功能性打印），但是对于那些在列表中做出选择的工厂，宽幅打印和专业图像打印是最受欢迎的选项。

就像我去年所做的，我们并非处于关于宽幅打印的任何重大技术革命中，而仅仅是演化并填补销售商的软硬件组合中的空白。然而，宽幅打印的演化趋势也可能与已故的伟大的Stephen Jay Gould（著名古生物学者）提出的“间断平衡论”类似，该学说指出物种在进化过程中可能在一个停滞期停留好几代，期间不出现或者仅出现很少的进化变异，但是每过一段时间会出现一次非常罕见的事件，将现有的物种分成新的、不同的物种。可能我们正处于这种罕见事件出现的时期，我们将会看到新型宽幅印刷机的出现，并将主要用于包装行业和织物印花行业。

2016年需要密切关注的特定应用领域都有哪些？

包装。目前印刷行业中最热的话题之一就是短版包装，尽管我们自己的调查并未表明很多一般商业印刷商对进入该领域具有浓厚兴趣，但那些已经进入包装领域的印刷商将有更多的工具来通过数字印刷受益。我还见过许多非常酷的直接成型应用。我将举出3个例子：Xerox公司开发了一台“直接印刷在物品上的喷墨式打印机“（这是一台为特定客户提供的定制版解决方案，并非“量产”印刷机型）；Heidelberg公司的“OmniFire”可以直接打印在物体上；YUPO公司开发了一种名为“Sculpt”的新技术用来装饰带有浮雕和凹陷图案的三维物体如塑料瓶。这是否意味着标签行业没有了希望？并非如此，但是这项技术可以进行三维包装打印，就像喷墨式设备在波纹材料上的打印方式一样。

在三维物体上进行打印的理念将为我们带来：

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印刷行业是我国的传统产业，在我国有着悠久的历史，随着人们生活水平的提高，对印刷品的需求增多，对印刷品的要求也越来越高，迫使印刷业扩大生产规模，优化产业结构，在市场竞争及国家政策指导下，印刷业正走向光辉的未来。但是，印刷行业飞速发展之际，行业竞争、数码印刷的冲击、环境污染等问题也日益突出，因此我们要认清现状，提升行业创新能力才会加快印刷业的转型升级。

1 我国印刷业的现状

1.1 印刷技术落后。生产技术与发达国家相比存在差距这一现状不仅反映在支柱产业，同样也反映在印刷行业。改革开放至今我国一直不断花巨资引进国外印刷先进技术和设备，少有或者没有属于我们国家的印刷核心技术，无形中增加了我们的成本。而成本的制约，会导致中小型印刷企业对于先进技术和设备的使用并不积极，各种传统的制版、印刷以及印后加工工艺依然占有很大比重，印刷技术停滞不前难以适应当前新型印刷如数字印刷、绿色印刷等业务的需要。

1.2 印刷行业市场竞争激烈。20世纪90年代，印刷一度成了最赚钱的行业，甚至流行“要想发，搞印刷”，于是，各种各样的印刷企业如雨后春笋般地涌现在各大街小巷。除了少数国有大型印刷企业之外，还有许许多多的私营印刷企业，多则几十人，少则五六人甚至两三人，聘请一两名技术人员，利用几台电脑就搞起了印刷。随着印刷企业的增多，行业间的竞争也变得越来越激烈。加之物价水平逐日增高，印刷用的纸张、油墨等原材料也不断上涨，更加剧了竞争的压力。

1.3 印刷技术人才的短缺。印刷业的异常发展，从事印刷业的人数也越来越多，但市场准入门槛低，许多从业者不具备掌握新技术的能力，或技术人员少，不能满足印刷业日新月异的技术变革需要。

1.4 印刷的环保意识薄弱。我国印刷业在管理理念上落后，企业缺乏基本的环保意识。目前在我国丝网印刷、凹版印刷等印刷过程中大量使用的溶剂型油墨，含有50%～60%的挥发性组分，如果加上调油墨黏度所需的稀释剂，在印品干燥时，油墨所散发出来的挥发性组分的总含量为70%～80%。这些有机溶剂所挥发的气体，通过呼吸进入工人的体内，对人体的肝脏和神经系统造成损害，对环境造成很大的危害。

2 如何实现印刷行业的转型升级

2.1 倡导绿色印刷。绿色印刷，是指不破坏生态环境、不威胁人体健康、节约资源消耗的印刷方式。包括环保原材料的使用、清洁的印刷生产过程、印刷品对用户的安全性以及印刷品的回收处理及可循环利用等符合环保要求。因此首先要树立绿色印刷的意识，将绿色印刷深入人心。其次，开展绿色印刷环境标志产品认证，我国印刷业多年来一直面临“小、散、滥”的问题，由于缺乏退出监管机制，靠市场自然淘汰规律，有些小印刷企业很难被踢出局。在这种情况下，通过实施绿色印刷认证，将部分产品指定给达标的企业，使部分优秀企业迅速作强；同时，对具有一定条件的企业，引导他们通过技术升级，达到合格的标准，跻身强企之列；而对那些落后的企业，通过不断扩大绿色印刷的品种将其淘汰出局，最终实现调整产业结构、推动产业转型的目的。

2.2 加大数字印刷力度。随着消费者对印刷品的需求趋向个性化、及时化、小批量、快速化，传统的印刷工艺逐渐分化出一种更新的印刷工艺――数字印刷。数字印刷是一个完全数字化的生产系统，数字流程贯穿了整个生产流程，无需制版就能直接打印，由操作人员根据用户的需求及其提供的原稿或从互联网上将客户的数据文件输入计算机，在计算机上进行图文数据的处理，对图像进行色彩、阶调、层次等有益的调整，进行能满足用户要求的创意、修改及文字合成等，再将图文信息进行编辑排版，最终将理想的图案、文字编排成用户满意的内容和形成。同时数字印刷也能降低印刷成本，提高效率，为印刷业带来新的变革。

2.3 提升印刷产品附加值。随着我国印刷行业结构调整和产业优化升级步伐的加快，印刷产品的开发创新能力及产品附加值的提升方面还略显薄弱。产品质量是企业的生命线，产品附加值的提升是企业技术水平的重要体现，也是行业转型升级的重要标志。提升印刷产品的附加值，通过改善印刷品的品质、功能或者独创性提升产品的价值和价格，并使终端客户乐意接受和付费。一方面印刷企业引进采购带有新型增值功能的印刷设备，开发生产出更加个性化、更高品质、更加精美的印刷品，赢得顾客的青睐，另一方面印刷企业自身根据市场需求，开发出更多高质量的创新产品，以提升其产品的市场份额和价值。

参考文献

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“在华南地区，我们做过很多这样的活动，希望在北京也能为客户搭建自由交流的平台，并给客户带来最新鲜、最有启发性的理念，帮助客户提高效率、降低成本”，威誉的技术和市场总监王介绍举办“G50峰会”的朴素初衷。

“G50”中的“50”是指北京地区富有特色的50余家印刷企业，他们涵盖了超大规模商业轮转印刷、大规模平张书刊印刷、包装印刷、商业印刷和数码印刷领域的行业典范。“行业的发展需要优秀企业的带动，威誉希望能够跟他们面对面地分享在目前中国的经济大环境下，怎么解决当下的现实问题，怎么让企业顺利转型。”于是在活动当天也便有了《印刷企业的挑战和对策》、《印刷标准化管理》、《数码印刷的市场与应用》、《印后自动化生产》四段精彩的演讲，凝聚了威誉骨干们多年的市场实践精华。

在自由论坛环节，大家纷纷走上讲坛。北京鸿博昊天科技有限公司董事总经理、北京昊天国彩印刷有限公司董事总经理张林桂展望了鸿博昊天对未来科技的畅想。北京多彩印刷有限公司总经理孟志文讲述了从商务印刷企业向包装印刷企业转型的心路历程。著名色彩复制专家殷幼芳谈及了他多次参与金光印刷大奖和国家印刷复制奖评选的心得体会。北京天成印务有限公司总经理赵方十多年来一直参加各种管理培训，对怎样给予员工人文关怀颇有见地。北京奇良海德印刷有限公司的副总经理柏琦分享了在数码印刷上的成功探索。北京今日风景印刷有限公司总经理沈黎阳则畅谈了致力于打造文化创意工厂的探索之路。会上大家畅所欲言，谈笑风生，内容充实丰富。

作为一家港资企业，威誉的总部设在香港，主要业务则在内地，2008年开始，它从广东深圳起步，一路向北。3年多的时间，从默默无闻到成为柯达全线产品最大、业绩最好的商，从仅有印前设备到印前、数码印刷、印后的全面……威誉的发展之路走得快且顺畅。其实，这稳健得益于企业从客户出发的经营理念，“我们是一家做服务为主的公司，只有当我们认为这款设备真正能够帮助客户的时候，我们才会去它。作为设备商，基于为客户服务的立场，我们能更客观地向客户阐述设备的性能和优势，避免他们在设备选型上走弯路。”威誉的真诚换来了客户的认可，当企业代表走上前台分享自身的管理经验时，都不自觉地流露出对威誉和其员工的信赖。

专注印刷的两端

“大家可能觉得威誉很奇怪，印前、印后，却没有中间环节的传统印刷设备”，很多人都会好奇威誉为什么会专注于印刷的两端，对此王给出了答案，“现在所有印刷厂都有印刷机，其实各大品牌设备不会有根本的差别，主要的差异在于服务。有的厂商拥有印前、印刷、印后全套系统，有的厂商则不具备这样的条件，没有全线拉通，我们的团队正是能够帮助这些印刷企业整合印前、印刷、印后的流程，将其设备的优势最大限度地发挥出来。”

“威誉关注的重点就是客户在现有基础上怎么提升”，因此在现有印刷设备的基础上，威誉帮助客户选择适合的印前设备来提升效率、降低成本，使其产品在市场上具备竞争力，进而再延伸产品生产链，完善印后环节，使印刷企业由加工厂向服务商转变。

“企业有印刷，应该先‘加固’印前、印后两端，发展好了再去强化印刷”，王认为这才是良性的企业扩张模式，“印前、印后相对于印刷的投入都是非常小的，但可以说是小投入、大回报。”威誉认为企业越早有这个理念越好，“不少印刷企业认为必须达到三四台印刷机的时候，才能配CTP，其实一台印刷机就应该投资CTP。100万元的CTP已经是非常高的配置了，这投入还不到一台印刷机的1/8，却至少能带来1.5倍的产出，投资回报非常合算。”

威誉判断未来印刷行业的发展趋势一定是数码化，因此，它从创立伊始就没有涉足传统印刷设备的，而只有柯达全线产品的印前设备、数码印刷机，以及好利用（Horizon）的印后设备。“未来人工成本要涨，生产材料要涨，印刷品的涨价空间却非常小，因此我们只能从节省时间、提升效率上面下功夫。”王举了好利用的例子说，“它的价钱不是很便宜，但是准备时间非常短，5分钟就可以完成一个胶装线的设定，生产出高品质的产品，这正是客户追求的。”同时威誉有这样一种理念，“服务不仅仅只是安装、维修和操作层面上的培训，更要加强应用层面的培训和指导。”要告诉客户的不仅仅是怎么操作，而是怎么用好设备，使其发挥最大性能。威誉的辛勤耕耘换来了市场回报，“好利用的我们只做了一年多的时间，已有了不错的业绩和很好的客户反响。”

塑造服务品牌

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学生设计出来的作品去印刷经常会遇到这样的问题，负责人打开拿来的电子文件，发觉无预留 “出血位”而且其尺寸又不合杂志的缩放比例，因此，告诉学生“回去改好再拿来”，学生则会迫不及待地说“什么出血位呀，我不知道呀？”或者“老师没教啊！”。这样的事情可能还有许多，例如：有的学生说印出的印刷品和他在电脑屏幕上显示的效果颜色不一致；印出来的印刷品上出现细网格；在添加黑色时，往往用四色黑，那样黑色印出来，小字会重影；拼大版时版心过大，容易忽略角线给印刷裁切带来的不便，忘记模式转换（RGB转CMYK）、图像精度不够，文字未转曲线等等。这是学生在设计与印刷方面经常会出现的问题，对于有经验的设计师来说也是十分重要的，看起来是小问题，可是累积起来就是大问题，浪费了宝贵时间不说，还会造成一定的经济损失，并耽误作品的正常递交与使用。

一个完整的印刷品的产生，从设计素材的收集、整理，到最后获得印刷成品，要经过创意设计、制版、印刷、印后加工等工艺流程，它所涵盖的专业和层面很广。任何一件精美的印刷品都是科学、艺术及技术的结晶。从实际意义来讲，印刷是传播美的历史和美的艺术再现的过程，也是追求尽善尽美的过程。因此作为一个平面设计师，只有对整个印刷工艺和材料都有全面的了解，才能设计出具有新意、个性和特色的印刷精品。

在平面广告设计的领域，印刷品的质量好与否直接影响到广告传播效果，对于从事平面广告设计的学生来说，在设计制作的环节就更显得十分重要。那么如何在平面广告设计的教学环节把握平面广告设计与印刷课程的关系、如何在学校将理论与实践相结合，解决它们之间的对接问题就显得尤为重要。

鼓励教师到相关企业挂职锻炼

年轻教师正在成长，已经成为高校的主力军，有些教师已经取得了博士、硕士学位，但实际技能方面他们普遍缺乏生产经验，给专业教学工作和企业急需的人才培养带来困难。在师资方面，承担专业技能教学的教师如果自身的专业技能不到位，又如何培养合格的学生？因为行业工作、发展、服务的需求，一些单位制造和引进新的技术设备和生产线及原材料，这些对教师来说是全新的。因此，应对中青年教师做好继续培养工作，鼓励教师到相关企业挂职锻炼， 更新教师的知识结构，在平面广告设计教学中充分准确的讲授印刷知识，帮助学生预测和发现将要出现的问题，并引导其正确解决。同时这对于调整人才培养方案，改革教学内容，改进教学方法和手段具有重要的意义。

建立校内实训基地

平面广告设计专业印刷实训基地不能适应行业人才培养的实际需求，成为制约提高教学质量的一个特别大的因素。随着计算机技术、网络技术等对传统印刷行业的改造，印刷实习基地需要相应的更新改造。不少高校实训基地没有或者建设严重滞后，学生实践环境不能满足实训要求，学生的实践时间和实训条件达不到培养目标的要求，致使学生理论与实际结合方面产生较大差距。因此，在学校的实验室应配备当前行业使用的基础设备，提高学生具体分析问题、解决实际问题的能力。

印刷实训基地应秉承“前校后厂、半工半读”办学方式，承担设计专业或者印刷等专业学生“做中学”的教学实训、学校教材及办公用品的印刷生产、宣传展板的制作、包装盒形的设计、教师的科研与实验、面向企业的技术开发与服务等任务。其先进的实训教学设备、现代化企业的管理方法、真实的工作氛围成为培养学生实践能力，是解决学生平面广告设计与印刷技术对接的有效途径。

实行产学研合作新模式

校企、产学研共同合作培养平面广告设计专业人才，是解决学生设计与印刷、理论与实践可行的人才培养模式。

优秀的印刷行业专家和企业主管可参加教学的改革，为高校的课程设置提出意见和建议，推动院校不断前进、快速发展。同时可以向国外从事印刷设计专业教育的学校取经，再结合我国实际，制定出适合我国国情的人才培养计划和具体实施方案。

开展此项合作的宗旨是“资源共享，优势互补，互利多赢，共同促进艺术设计事业的发展”。企业为校方教师提供在企业挂职锻炼的条件，校方根据企业发展的实际情况需要并结合青年教师的科研方向，有计划、分批次的安排青年教师到企方挂职锻炼。

要完善“产、学、研”运行机制，增强印刷实践技能培养，探索发展新途径。建议高校同一些印刷及设备器材企业、印刷科研机构搞好专业对口的合作，印刷企业也应该具有长远发展的眼光，利用发挥高校平面广告设计专业学生、教师的设计能力，进一步提高发展自己的设计与印刷质量，建立多层次的合作关系。

聘请有实践经验的专家授课

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一项报告预计，2016年中国快递行业业务量将达275亿件，同比增长34%；业务收入预计完成3530亿元，同比增长28%。275亿件快递意味着等量或更多数量的纸箱、袋子或保温箱等的包装物。在这些包装物中，每70～80个淘宝纸箱当中就有一个来自阳光印网。

这家公司6月完成了总额达3.5亿元的C轮融资。然而，这家互联网印刷服务公司却连一台印机都没有，服务的客户不仅涵盖了阿里巴巴、百度、滴滴、京东、苏宁、美团、饿了么等众多互联网公司，还有招商银行、泰康人寿、新希望集团等国内五百强企业，企业用户超过20万。

在阳光印网的另一端，链接的是遍布全国的6000多家供应厂商，这家B2B的互联网公司借助管理系统，将印厂的生产能力与客户需求相匹配，不仅可以提供商务印刷，还可以提供纸箱包装耗材、礼品、等1500多种品类的印刷和定制品服务，从而撬动了整个企业采购的市场。

“O2O大战背后的军火商”

阳光印网的模式更像是印刷行业的“滴滴”，但对于印刷这个传统行业来说，在去中介之外改变的更多。

举例来说，A是一家武汉公司，要在北京和上海各做一场营销活动，需要印制会议手册、易拉宝以及纪念记事本等。市场部的工作人员只要在阳光印网注册、登录，选择自己所需的产品，管理系统便会将印刷及会议的定制品自动匹配由北京和上海的本地印厂就近生产，并准时配送。

阳光印网还提供像“拼车”一样的“拼版”印刷服务，根据订单材料、工艺及交付地，将订单进行合并生产处理。如果A公司下订单之时，B公司有同样的需求，那么阳光印网后台可以将两个订单的印刷任务合并生产，客户可以得到更低的价格。这是由印刷行业自身特点决定的：只有达到一定数量之时，机器开动之后才不至于亏本。而机器满负荷的运转，订单充足，则是生产厂商梦寐以求的状态。

实际上，对客户而言，在阳光印网下单，既可以节约印制经费和人力成本，还可以实现透明采购。阳光印网会比企业直接找印刷厂或其他各种营销物料厂商的价格要便宜5%～40%。

阳光印网是创始人张红梅的第三次创业。上世纪90年代末她的企业被誉为广东“四小龙”印刷企业；2004年她又创立了北京凤凰盛世资产管理公司，专业做酒店类资产处置；2011年，借助对印刷行业和投行工作经验的积累，张红梅创办了阳光印网。

实际上，她曾在1999年借鉴日本一家印刷公司的模式，在香港和深圳做过一次网络印刷的尝试，但仅仅维持了两年。在2011年，她认为产业互联网化是下一波大潮。于是，在基础带宽、线上支付系统和支付习惯都已经相对成熟的情况下，她带领团队根据印刷行业的特点开发了后台系统，实现和客户ERP系统及印厂系统的对接。

开业后的第一批用户是她和团队人员一家一家拜访图文快印店，以“地推”方式谈下来的。回想起这段经历，张红梅开玩笑说：“当时正是O2O行业血拼之时，她的团队总和‘饿了么’及其他的地推团队不期而遇，以至于‘饿了么’很自然地成为阳光印网较早的客户。”2013年底，由于在单页印刷品上的突出优势，阳光印网在O2O大战之时被互联网客户戏称为“O2O大战背后的军火商”。

在积累了一定的客户和供应商之后，借助“交易+供应链+SaaS”模式，阳光印网的营收从2014年的5000多万元的营收猛增到2015年的超过4亿元，2016年有望达到11亿元～12亿元。爆发式增长使得产品品类不断扩充，从印刷到泛印刷再到企业采购。比如，去年“双十一”，人们注意到跑在路上的快递电动车车身似乎一夜之间都换上了“天猫”的“外衣”，那正是阳光印网的作品。

打通供应链

张红梅在2004年就提出一个理念――“印刷，不止在印刷。”现在，阳光印网推出了“阳光采买通”的供应链金融服务。印刷行业账期时间长，一直是印刷等制造行业很头疼的问题。举例来说，500强企业的口碑好，但账期往往长达6个月，这使得很多印刷、礼品、加工制造的企业虽然愿意和其合作，却因为这么长的账期左右为难。