印刷技术要求范文

导语：想要提升您的写作水平，创作出令人难忘的文章？我们精心为您整理的13篇印刷技术要求范例，将为您的写作提供有力的支持和灵感！

篇1

1印刷技术专业一体化教学的基本原则

印刷技术专业一体化教学要以国家职业标准为依据，以综合职业能力培养为目标，以典型工作任务为载体，以学生为中心，根据印刷生产任务和过程设计课程体系和内容。

1.1以综合职业能力培养为目标。印刷相关课程定位与方向、课程内容与要求、教学过程与评价都要突出学生综合职业能力培养，注重培养学生专业能力、方法能力和社会能力。尤其是要结合印刷技术专业特点，寓思想道德教育于专业教学内容和教学过程之中，进一步突出职业道德、职业精神和职业素养的培养。

1.2以典型工作任务为载体。要围绕典型工作任务确定课程目标，选择课程内容，制定印刷技术专业教学计划，构建工学结合的课程体系，改革教学内容和教学方法，更加注重课程的实用性和针对性。

1.3以学生为中心。构建有效促进学生自主学习、自我管理的教学模式和评价模式，突出学以致用，在学习中体验工作的责任和经验，在工作中学习知识和技能，加快实现从学生到劳动者的角色转换。

2印刷技术专业一体化教学实践探索

我们学院开办印刷技术专业已有六年多，整个课程体系以《平版印刷工国家职业标准》为依据，按照培养中级平版印刷工、高级平版印刷工为目标，不断探索理论教学及实践教学的一体化模式。经过我们师生的默默耕耘，在2008年首届全国印刷行业职业技能大赛中，我们的学生取得全国决赛第二名的优异成绩，我们往届的毕业生在印刷企业工作也受到一致好评。

2.1要以《平版印刷工国家职业标准》为依据，明确印刷技术专业一体化教学的培养目标。平版印刷工是使用平版印刷机（胶印机）将印版上的图文信息转印到承印物（纸张）上的专业技术人员，要具备学习、判断和交流能力，颜色识辨能力，无色盲、色弱，动作协调。培养印刷技术专业学生要遵守法律、印刷行业法规和有关规定；爱岗敬业，具有高度的责任心和良好的职业道德；严格执行工作程序、工作规范、工艺要求和安全操作规程；工作认真负责，团结合作；爱护设备及相关器材；注重环保，保持环境整洁有序，文明生产等。这些职业能力及素养贯穿于印刷技术专业理论及实践一体化教学的全过程。

高级平版印刷工的学生工作技能目标要求。首先要掌握印刷基础知识包括：平版印刷基本原理，平版印刷工艺流程，平版胶印机基本结构及工作原理，印刷常用材料，色彩学基础，印刷质量管理基础等。这些内容主要在印刷技术专业理论教学中体现，也辅之于实践教学，作为一体化教学内容的基础知识。其次是工作项目的操作标准及相关理论，比如准备印刷材料的工作内容要求操作者能够根据胶印机条件和印件质量要求，选用相应的纸张、油墨、润版液、橡皮布等；相关知识包括纸张、油墨、润版液等的印刷适性。这些内容主要在印刷技术专业实践教学中体现，也辅之于理论教学，作为一体化教学内容的核心目标。

2.2按照培养目标实施以工作任务过程为导向的印刷技术专业一体化教学模式。

（1）印刷技术专业一体化教材内容要突破原有的学科体系模式，采用任务驱动型的以工作过程中技能要求和理论知识连结的模式。教材内容中充分体现《平版印刷工国家职业标准》要求，从而实现理论知识与技能训练的有机结合。相关教材中要以印刷生产过程为主线，以图片配合文字形式再现印刷技能操作过程及要领；并对相关理论知识以“必需、够用”为度，以问答形式整理要点；另外配合教材内容制作视频CAI课件，以直观生动的画面提高学生的专业兴趣。通过学习印刷技术专业一体化教材内容要让学生一目了然，知道怎么做、为什么这样做、操作中应该注意哪些问题等。

（2）印刷技术专业一体化教学活动要以具体的工作任务过程为导向组织学生“做中学”。打破理论课和实践课授课相分离的传统模式，力争创设真实的印刷生产环境，实现理论教学与实践教学融合进行。比如在学院印刷培训中心学习印刷前准备印刷材料的工作内容，首先，学生观摩企业印刷生产准备材料的视频CAI课件；其次，结合教材内容由教师强调操作要领及知识点，并给学生安排具体工作任务；再次，学生以小组为单位轮流在平版印刷机生产现场分别准备纸张、油墨、润版液、橡皮布等，遇到问题小组成员先互相讨论解决，不能解决的问题由教师解答；最后，对各组学生准备印刷材料的工作情况由教师点评总结，做的好的给予肯定鼓励，做的不好的指出改进意见，要求所有学生写出工作小结。

（3）印刷技术专业一体化教师队伍要既能讲授理论知识课，又能指导技能训练和生产实习。目前，大部分印刷专业教师要么是懂理论、弱实操能力，要么是强实操、弱理论及表达能力。要根据各教师的自身特点加强培训学习，提高教学能力，适应一体化教学的需要。聘请印刷企业的技术管理人员作兼职教师，承担部分教学任务。招聘新的专职教师优先考虑在印刷企业有工作经历的人员及印刷企业离退休人员，他们都有丰富的印刷生产实践经验，熟悉印刷企业的岗位要求，可以传授给学生实用的技能知识。

3印刷技术专业一体化教学需要多种形式的校企合作

校内实训不能完全再现印刷生产状态，不利于学生学以致用。利用校企合作有助于开展印刷技术专业一体化教学，实现教学与生产同步，实习与就业联体。但是目前许多印刷企业不是十分乐意接受学生生产实习，一方面，担心学生到厂后打乱正常的生产秩序，不愿意给学生提供真正上手操作的机会，或者将学生安排在一些简单重复性的劳动岗位上；另一方面，有些企业的工人也排斥学生，把他们视为自己强大的竞争对手，更别提会有师傅来传帮带了，还有一些企业对学生在生产实习中的人身安全、设备安全、质量安全顾虑重重。

上述校企合作中存在的问题阻碍了技工院校与印刷企业建立良好的深层合作关系，也不利于培养印刷高技能人才。为了真正实现印刷技术专业一体化教学，校企合作势在必行。

（1）国家要建立出台相应的法规、政策，明确企业和学校双方在校企合作办学、培养高技能人才方面的权利和义务。

（2）吸引企业参与校企合作。印刷企业在生产过程中遇到困难，技工院校的师生要积极帮其解决；为企业员工开展短期培训及“委培”业务，探索“订单式”印刷人才培养等。

（3）印刷专业教师可到印刷企业顶岗锻炼、技术交流、现场教学；印刷企业技术管理人员也可邀请来校进行技术交流、开展技术讲座、讨论技术难题、协商解决技术问题。

（4）开设校办工厂，一方面承接社会业务；另一方面也和教学部门配合，满足印刷技术专业学生生产实习的要求。

总之，印刷技术专业一体化教学是一个系统工程，需要政府指导、行业支持、企业参与、学校投入；需要印刷专业教师长期努力探索，不断完善提高。实现印刷技术专业一体化教学，培养印刷高技能人才，还有待我们共同去探讨。

篇2

提起印刷技术，大多数人都只会想到广告宣传资料、包装盒和说明书这些东西。其实，印刷技术的应用范围之宽广、适用材料之多是很多人都没有注意到的。特别是印刷技术在制造业中应用于现代科技产品的外观装饰更是鲜为人知。

任何产品都离不开外观装饰部件。外观装饰产品的开发涉及多个学科的交互应用技术，而印刷技术则是这些技术当中的主力军。可以说，没有印刷技术的参与，工业设计的创意成果将难以实现。

在制造行业，很多人长期以来都没有认识到印刷技术对实现外观装饰设计效果的贡献，他们依然受困于传统的表面处理工艺技术范畴，意图从中寻找实现方法。然而，在所谓“表面处理工艺技术”当中是找不到日新月异的实现工艺的方法的，这些工艺技术属于印刷技术研究和应用的范畴。

一、了解印刷技术

从古代“阴图纹的镂空印花孔版印刷术”开始，历经“雕版印刷术”、“活字印刷术”等发展演变过程，到今天的“激光制版印刷术”，通过2,000 多年的历史变革，印刷技术一直都不断地创新和发展。

印刷术作为承载社会文明传播的载体，推动着社会文明的不断进步和科学技术的发展，被誉为“文明之母”是当之无愧的。

在我们的日常生活、工作和学习中，时时刻刻都没有离开过印刷技术产品的陪伴，但是，在当今科学技术门类和工业经济构架中，却很难体现出印刷技术所应该有的尊重和获得应该有的尊崇地位。

一直以来，很多人持有印刷技术是配套的附属技术，是依附于其他的科学技术而发展的态度。其实，这种态度是极不公允的。

从印刷技术的功能我们可以看出，其研究的方向是：在不同的材质上实现各种色彩、纹理（图案和符号）的创意设计效果，同时又具备快速批量复制的能力。

因而，印刷技术的应用范围是极其宽广的。

我们可以假设：制造业没有印刷技术的应用，产品将没有纹理（图案）装饰和指示文字、符号，这样的产品即不能满足消费者的审美需求，也会被视为“不合格产品”而不能上市销售。因此，在现代工业产品的制造过程中，印刷技术已成为不可或缺的应用技术。

二、几种常见的印刷技术及其在产品上的应用

印刷技术根据承印不同材质的应用需求和技术要求进行分类。比如：平板印刷( 胶印) 过去主要承印纸张和罐头盒、啤酒罐等金属薄片材料。近年来，随着技术发展出现了采用UV 油墨印刷塑料片材的平板印刷工艺，这种工艺技术主要适合承印要求成像精度高的产品；凸版印刷过去主要采用金属或树脂作制版材料，主要承印纸张或薄膜。随着制版材料的革新，现在使用一些高分子材料作板材，其印刷精度得到提高，应用面扩大到纸张、薄膜和金属等材料；凹版印刷采用金属电雕版辊，印刷精度较高，主要承印薄膜、纸张等卷状材料；丝网印刷采用涤纶或金属网版，其应用范围极其宽广，尤其在制造业领域的应用更加广泛（图）。

LED 液晶电视其导光板便是通过丝网印刷技术生产出来的；我们都在使用的手机，其显示玻璃本来是一块透明无色是材料，但通过丝网印刷加工后便成为具有装饰功能又具显示功能的部件。

市面上随处可见的电视机、电冰箱、空调和电饭煲等各种家电、消费电子产品的外观装饰部件大多数都是通过丝网印刷技术及其延伸的应用技术实现的外观装饰效果。

这些外观装饰部件产品涉及玻璃、亚克力、PC 和PET 等多种材质。根据设计创意要求通过印刷工艺技术在不同材质上实现色彩、纹理的印刷加工后，再应用延伸的工艺技术（如转印、烫金、UV 印刷、真空覆膜和模内镶嵌注塑等方法）就可以实现具有金属质感和触感的拉丝纹、皮革纹和木纹等特殊的视觉效果。

三、印刷技术在实现工业设计成果方面的作用

印刷技术与其工艺设备和材料的发展一直伴随着其他科学技术的发展而共同进步。

在产品同质化时代，市场竞争的外在表现形式和主要竞争手段便是产品的外观设计和装饰新工艺技术的应用。

所以，我们将工业设计根植于产品设计之中。但是，我们注重设计人才培养的时候，却忽略了工程和工艺能力的建设。因而，在当前的工业设计领域和制造业，普遍面临着创意和设计成果转化实现的难题。

篇3

综合版画是基于传统版种概念上而发展的一种新型版种，近几年在学术界也已得到普遍认同。综合版画在概念上是对传统版种的再认识，也是继“三版”以来版画语言的一种拓宽和综合体现。

现代汉语中的“形态”是指“事物的现状或表现”或是“生物体外部的形状”。所有的艺术门类都有其特殊的艺术形态，绘画作品的基本形态是物质媒介构成二维空间的静止造型，其艺术特征都体现在作品的静态性、可视性和质材性三个方面。特别是版画作品中，物质媒介本身就有其独特的质材美感，版画家正是通过对其自然属性的把握用以体现自身的精神性，让观者可以产生联想。

版画形态是指：版画作品客观存在的形式和状态，通常是有作品的形制、呈现方式、印刷出来的可视图像构成，是印刷技术语言和版画表现语言在印刷承印物上相互作用而呈现出的外在的客观形态。从这我们不难看出，承印物是载体，版画表现语言通过印刷技术语言转化成可视性的艺术形象。因此印刷技术语言、版画表现语言和印刷承印物三者之间互相作用，通俗一点就是一个有机的统一体。版画形态是版画艺术形象表现的基础载体，也是版画特有的语言表达形式。不同类别的版画其版画形态也不相同，这就好比在不同的场合所要求的音乐氛围也不一样。因为社会需求决定着版画类别的存在与形式。此外，版画的印刷技术方式和印刷媒材的不同也会使版画形态产生印刷语言上的差异。比如铜版和木版的印刷语言就不一样，否则两者就失去了同时存在的必要了。

对综合版画形态的概念的界定是建立在对版画形态概念认识的基础之上的，但综合版画在形态呈现的面貌上存在差异，因为综合版画的印刷技术语言、版画表现语言、印刷承印物与传统版种的相比更强调综合性。更由于社会的不断进步，当代版种材料无限拓展使得当代版画的综合趋势进一步加强。

1印刷技术语言――印迹印痕

纵观中国版画发展史，其实就是一部印刷史。只是版画在发展过程中，它的功能在逐渐随社会的不断进步而改变。印刷术的演进与新材料的发现、发明与使用是分不开的。事实上材料与人类的发展有密切的关系，在中国古代就有“物曲有利”这一说法，中国的历史学家们就曾把人类社会发展的各个阶段用不同的材料来表示，这在某种程度上可以说一种新材料的出现无疑代表了人类的一种新文明。但在艺术中，材料是精神的表现追求物质依靠的产物。中国早期的印刷中所使用的材料大多是以自然物为主的原始材料。“版画印刷技术的质变还是在雕版印刷术发明后，随着雕版印刷技术的发展而成熟起来的。”特别是英国工业革命之后，各种新材料、新技术的发明使得版画的印刷方式由原先的单一逐渐发展到现在的多元综合印刷方式，各种印刷形式形成独特的印痕、印迹汇集成当代版画形态特有的印刷技术语言。

印刷技术语言是通过某种印刷形式转印在承印物上“有精神指向的”印痕或印迹。印刷语言在某种程度上与印刷形式、印刷技术以及制版材料、制版技术都有很大的关系。不同的印刷形式因运用不同的印刷材料所产生的印刷语言肯定是不一样的，同样的印刷形式因不同印刷技术水平的人所产生的效果也是不一样的，不同的制版材料和水平对印刷形式、印刷技术的要求也不同。所以在一定程度上印痕或印迹是印刷语言在承印物上显现的结果，更是版画家在印刷过程中对“自然痕”通过主体控制使其精神物态化的产物。但是“印痕和印迹的物理特征往往取决于印刷形式和材料的运用。”传统概念上的各个版种与综合版在印刷语言上有很大的差异，首先是传统版画中材料的意义和综合版画中的不一样，其二是传统版种所应用到的印刷形式没有综合版画的丰富多变。

传统版画中材料的意义一般是指转印物的属性表达，包括制版、印刷过程中的一切可能性，特别是原始基本物质的变化关系与自然肌理以及人工制造的痕迹。而综合版画中材料的意义是指通过‘综合’对其自然痕迹的控制，最大限度的利用材料的自然属性，使其改变属性的做法。这就好比前者是发明，而后者是发展，虽同属创造性活动，但发展是一个应用过程。

传统概念上的版种可分为凸凹平漏四种。凸版中我们最常见、也是最熟悉的就是木刻版画了，大致包括黑白木刻、套色木刻、水印木刻三种。木版相对于其他版种因版材易找，制作简便而普遍发展，具有表现手法灵活多样、黑白对比强烈、单纯明快、概括的艺术特点。但是凸版仅是用版面的凸起部分表现画面，所以凸版在其四种印刷形式中只用了一种。凹版中我们最常见的应属铜版，是指利用刻过或蚀过的版面凹下的部分填充油墨，经加压印制而成的版画。从这里我们可以看出凹版原理与凸版原理正好相反，但凹版的印刷形式也只属于四种印刷形式中的一种。石版画和丝网版画的印刷形式也都只用到了四种印刷形式中的一种。而综合版画在一定程度上最少都用到了四种印刷形式中的两种，甚至更多。在印刷形式和材料的选择使用上，综合版画相比于上述四个版种自由度更大，仅从印刷形式上我们就可以看出来综合版画的印刷语言更加的自由丰富多变。

2版画表现语言

版画表现语言就是通过点、线、面、色、形、光等一些视觉元素组成的表达形式，这在某种程度上与绘画表现语言无异。但是在版画创作中，这些视觉元素是通过印刷而得到的，跟绘画表现语言的直接绘制有本质的不同。版画表现语言与印刷形式，印刷技术、印刷材料必须有效的结合，才可以准确地表达出艺术家的观念和精神信息。所以在版画创作中，版画表现语言的有效呈现是建立在我们对版画印刷技术原理掌握的基础之上，再通过印刷技术语言转化为可视性的艺术图像。

3印刷承印物

印刷承印物是印刷技术语言转化版画表现语言的载体，它的形制和呈现方式也决定着版画作品客观存在的形状，它的质材性也决定着印刷过程中印版和颜料的显现方式，它在某种程度上还对印刷效果有一定的影响。当然这其中还涉及到印刷技术问题，但是印刷技术属于个人问题，这里不作阐述。

众所周知，不同的绘画种类有不同的绘画底媒材，版画也不例外，各个版种对印刷承印物的质材要求是不一样的，但是也有同一承印物适合多个版种的情况，如纸张。这是因为纸张在我国的历史悠久，最重要的是纸张的制造技术易于掌握，当代纸张的深加工技术也已经非常成熟，而且制造纸张的原材料非常丰富，价格也非常低廉。所以无论是古代版画还是当代版画，纸张作为主要印刷承印物的地位没有动摇过。只是这里要注意一点，不同的印刷形式对纸张的技术参数要求是不一样的，凸版印刷所用纸张非常广泛，但是中国传统的宣纸和温州皮纸是最佳选择，适合水印木刻和套色木刻印刷的最佳用纸应属夹宣了。凹版所用的纸张一般要求吸墨性要好，韧性好，硬度适中。在国外一般有凹版专用的铜版原作纸，只是价格比较昂贵，国内多数版画家一般都选用进口的康颂水彩纸作为替代品。石版画印刷的用纸一般要求细纹的版画专业用纸，如法国生产的Rives BFK、Arches等品牌，其实在所有印刷形式中，石版画对纸张的要求应该是最高的。在国内，一般都用水彩纸、双面白卡纸和夹宣代替，这也是因人而异。丝网版画相比于上述三个历史悠久的版种还略显年轻，但正因为年轻，没有太多的束缚，反而更具活力。丝网版画在印刷承印物上一般也是用专业的版画用纸，但现当代丝网印刷技术的高度发达，也有艺术家用绢或布来印制，如美国的沃霍尔就曾用油画布代替了纸张，印刷了那张巨大的丝网版画《玛丽莲・梦露》，我想这大家应该不会陌生。综合版画在印刷承印物上的选择余地按常理来说应该相比于传统版种更大，就目前来说，在用油画布替代纸张这一方面，除丝网版外，其他三个版种都不行。但综合版画有一个独特的优势，就是可以自己亲手制作纸张，这在某种程度上应属于纸本艺术。一般就是把白纸放入水中捣碎，使其变成纸浆后，根据自己的意图重新组合，纸浆中也可以加入色素，甚至是实物，再把纸浆均匀的平放在板上晾干后压平就可以了（其实放在丝网版画的版材上效果最佳）。正如杨锋先生所言：“纸艺与纸张是两个不同的概念，但在实践中常看到两者的结合，纸艺是偶然性与原始性的直接应用。”

参考文献：

[1] 陈琦.刀刻圣手与绘画巨匠[M].江苏美术出版社，2008.

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早期的高速喷墨印刷技术存在很多局限性，这主要是因为纸张和墨水不够成熟，导致印刷出的颜色不如胶印鲜艳和丰富。随着色彩管理技术的发展和供应商对高速喷墨印刷纸张和墨水的重视，高速喷墨印刷技术的应用越来越广泛，大多数品牌商都能够接受高速喷墨印刷的颜色和印刷质量。

我们都知道，在印刷流程中色彩管理是必不可少的，其不只是为印刷设备提供一个文件那么简单，更贯穿于整个印刷工作流程。对于高速喷墨印刷来说，色彩管理同样重要，只有将文件准备好了，才能印刷出高质量的印品。

由于今天的高速喷墨印刷解决方案很强大、通用性很强，市场上有许多颜料墨水和染料墨水供选择，使得高速喷墨印刷能够再现的色域更广，因此不需要或者只需要很少的色彩管理，就可将用于其他印刷方式的印刷文件直接拿来用于高速喷墨印刷。尽管根据特定的印刷设备和纸张进行色彩管理将得到最佳效果，但印刷企业的印刷文件极有可能并不是专为他们的设备而准备。那么，对于高速喷墨印刷来说，又如何应用这些文件呢？下面是一些获得丰富色彩的技巧。

1.审查文件中的文本颜色是否为单黑

通常设计者在为胶印方式设计印刷文件时，为了获得更为丰富的黑色，通常将黑色设计为三色黑。而喷墨墨水的含水量相较胶印用墨要高很多，如果直接将胶印用的印刷文件用于高速喷墨印刷中，则印品上的三色黑部分会由于水量过大而出现印迹模糊等现象。这就需要高速喷墨印刷操作者尤其注意，需要将三色黑转换为单色黑。

2.查看图像内嵌的色彩管理文件

如果印刷文件中含有图像，则应查看图像内嵌的色彩管理文件，并将图像中的单色黑通过修改特性文件或其他技术改为三色黑，这样会使得图像色彩更为鲜艳。

3.尽可能多地获得数据

在72dpi的分辨率下，图像如果被创建成由红、绿、蓝三个通道组成，则采用高速喷墨印刷永远也不会获得丰富的色彩，这是因为原稿包含的数据太少。因此，在处理印刷文件时，要尽可能避免数据丢失，保留更多的原始数据。

高速喷墨印刷只适合于票据印刷和信件印刷？

由于大多数票据印刷以及信件印刷更多地关注印刷速度和印刷信息准确而不是印刷质量，因此这类印刷根本就不需要采用具有高分辨率以及高品质印刷特性的印刷设备，高速喷墨印刷技术就能很好满足这类印刷要求。然而，当你真正坐下来和品牌商聊天时，他们会告诉你不一样的故事：他们在设计账单、信函以及宣传画等时，品牌指导方针、品牌颜色以及印刷质量是他们最为关心的。高速喷墨印刷质量（变数较多，取决于高速喷墨印刷系统、墨水和纸张）被认为是合适的，不是因为它足够好，只是因为它可以满足要求。回到10年前，那时候在不同承印物都能实现亮丽的颜色对于喷墨印刷技术来说是一种极大的挑战。然而今天，随着喷墨印刷技术、承印物以及墨水的发展，这种状况已经被彻底改变。每个供应商都在努力，试图满足客户的所有要求，在展会上展示他们的产品以及成功案例。但不知为何仍有一些人认为高速喷墨印刷技术不适合于一般的商业印刷、杂志印刷等，只适合票据印刷和信件印刷。如果你陷入这个误区，你将失去无数高速喷墨印刷技术能够带给你的成功机会。

必须使用贵的纸张才能获得高品质印刷？

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一、开设数字印刷课程的基本条件

印刷技术专业是笔者任教学校的传统特色专业，也是国家新闻出版总署评定的骨干示范专业，多年来形成了一定的办学特色。

随着数字信息技术的应用，学校在课程设置和建设上不断跟踪新技术的发展，增开数字印刷相关专业课程，主要基于对印刷技术创新的基本判断而作出的课程调整。

我国印刷业正处于印刷技术数字化的过程，数字化工作流程应用在平版胶印中使行业内发生了更深刻变化，印前、印刷和印后技术设备的数字化应用越来越广泛，且数字化应用正在由印前领域扩展到印刷全过程，这正是学校数字印刷技术课程设置和建设的基础。学校配套的数字印刷设备也为学校数字印刷技术课程设置和建设提供了基础条件。

（一）数字化由印前走向印刷全程

汉字激光照排系统引发了一次印刷技术革命，实现了排版数字化，而现在印刷技术正由排版数字化向印刷全过程数字化发展。事实上，数码印刷就是传统的静电复印利用数字化排版提供的数字化页面，实现了印刷全过程数字化，整个印刷过程无需人的干预，喷墨印刷就是这种典型的数字印刷。但是，印刷技术数字化不只表现在数码印刷的出现，CTP甩掉胶片和晒版，实际是印前制版的数字化，而当实现在胶印机上直接制版或自动上版，无需人的直接干预，在数字化系统控制下自动完成印刷全过程的时候，胶印印刷也可以被称为数字印刷，并且凹印、凸印、柔印等其他方式的印刷也在向数字化发展，都能成为数字印刷。从整体上看，印刷技术正在朝着数字化的方向发展，无论是计算机直接制版，（CTP）技术新成果，还是印刷机数字工作流程，都体现出了数字化在印刷全程的应用趋势。

（二）印前数字化设备提供了技术条件

相对于胶印和印后数字化的发展，印前制版数字化在业内已有了一定的基础。从近几年产业变化的情况分析，几乎90%以上的印前生产都用计算机拼大版、数字打样。学校配备了计算机直接制版机、热敏CTP印版冲印机、北大方正畅流JDF＆PDF数字化工作流程管理系统、印刷包装印前实验室流程软件系统，这些印前数字化设备的完善为印前实训提供了良好的技术条件。

（三）印后设备趋向自动化、集成化

事实上，数字化工作流程的应用与推广，已经带动了印后设备生产商对印后设备数字化功能的研发，数字化折页、自动配页、订书、上胶、裁切等都基本实现了计算机数字化管理。印后设备的数字化和自动化主要体现在印后工作的整合集成化。目前，为使学校数字印刷课程建设产生良好的实效，发挥印后设备具有多功能和多工位的效率，达到缩短工序、提高效率，实现一人适合多工序的工作需求，学校配备了数码高速多功能一体机、液压程控切纸机、压平机、腹膜机等印后数字设备，真正培养能适应印后技术自动化、集成化的印刷人才。

二、数字印刷技术课程建设的实际应用

课程建设要服从、服务于社会需要。学校开设数字印刷技术课程从理论和实训两方面入手，既让学生掌握数字印刷的理论基础，又提高学生的实际操作能力。近两年数字印刷技术课程已逐步成为学校特色专业建设的重要课程，对打造符合高素质人才培养的目标，以达到全面提高教学质量的目的，产生了很重要的作用。学校印前专业理论教学部分围绕正在迅速增长的数字印刷展开授课，复制工艺层面涉及像和转印、功能部件和结构，应用层面涉及数字印刷的各种应用。由于数字印刷的印前、印刷和印后加工一体化特点，因而教学过程和方法应该考虑到这种特殊性。数字印刷与多门基础课程存在密切关系，性质上属最终专业课程，是学生毕业后的就业岗位之一，为此需要介绍与数字印刷市场有关的信息。

实训部分通过结合目前已商业化的数字印刷技术、设备类型、市场目标、应用领域、产品种类和企业生产过程等设计6个学习单元，学校建立了每一个单元按典型产品的目标设备（技术）和生产工艺展开教学，引导学生掌握各种数字印刷原理，区分各种数字印刷技术以及数字印刷与传统印刷的质量差异，在学校数字印刷实训室硬件和软件系统的支持下完成预定教学目标，使学生掌握与设备操作、产品开发和工艺设计、材料选择、质量检测等有关的知识。

根据数字印刷设备与技术多样化的特点，学校数字印刷课程以静电照相数字印刷、喷墨印刷和其他数字印刷技术设备为物质载体，按各种类型数字印刷技术的工作原理、应用领域、生产工艺、产品特点和质量检验要求等安排教学内容与环节，使学生通过学习熟练操作技能。

三、数字印刷技术课程建设的措施

反观近年来，学校数字印刷课程设置和建设的实践，摸索出了初步的方法，取得了一定成效，总结起来，就是在课程建设中采取了一些具体措施。

（一）推进教学内容、教学方法和教学手段改革

改革不适应专门人才培养的体系和结构，使教学内容与地区或行业经济技术的发展水平相适应，贯彻“学为主体、导为主线、 能力培养为重”的原则，将教学重心从“教”转移到“学”，最大限度地培养学生的学习能力、动手能力。在教学方法和手段上，广泛吸收先进经验，采取传统教学方式与现代新教学手段互补，取长补短，形成课堂、 多媒体、实训教学并用的综合教学模式。

（二）高度重视实验、实习实践性教学

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数字印刷是贯彻“互联网+”行动的具体体现，是电子成像技术、现代电子技术与数字技术的有机融合，随着我国经济的快速发展，数字印刷技术在社会各行各业中的应用越来越广泛，尤其是3D技术的发展为数字印刷技术提供了巨大的发展契机，因此数字印刷技术得到社会的巨大认可，并具有很好的发展前景。据不完全统计，我国超过120余所高校开设了数字媒体艺术专业及方向。由于硬件投入、师资水平、培养模式等情况不同，各院校培养出的人才素质也大相径庭。随着全国高职院校教学改革的推进，只有不断探索与时俱进的人才培养模式，培养具备较强实践技能的职业化、市场化人才，才能符合高职教育特点及服务地方产业、区域市场的刚性需求。

高职人才培养主要是以实现特定的人才培养目标，遵循相应的教育理念指导和培养制度而进行的教学过程设计与模式。人才培养是将教学理念、专业设置形式、课程形式以及教学管理模式等等进行综合联系的过程。基于当前社会对高职教育的定位，高职数字印刷技术专业人才培养模式应该定位为：培养社会实用型数字印刷专业人才，满足企业人才需要。

一、高职数字印刷专业人才培养所存在的问题

“互联网+”行动的实施为数字印刷技术的发展提供了宏观政策支持，数字印刷产业得到快速发展，尤其是我国经济结构转型、大力发展节约型产业的环境背景下，我国数字媒体产业迎来了蓬勃发展的机遇，数字印刷技术蓬勃发展的同时对数字印刷专业人才的需求也越来越大。高职院校立足于对数字印刷专业岗位的实际要求，开设了数字印刷专业，以此培养满足数字印刷产业发展的要求，但是结合当前高职院校的人才培养现状，数字印刷专业人才培养过程中还存在以下问题：

（一）生源综合素质与市场需求不符

基于当前我国现行教育体系的影响，高职院校生源的综合素质相对于普通本科高等院校的生源而言较差，在当今社会普遍存在一种“成绩不好、分数不够、才选择高职院校”的现象，结果造成一些理论基础差、综合素质偏差的学生进入高职院校，而这些生源的综合素质与市场需求的人才要求又存在很大的差距：一是随经济的快速发展，企业之间的竞争越来越激烈，因此企业开始关注人才，要求人才要具有较强的综合素质，其不仅要具有扎实的理论基础，还要具有较强的实践操作技能，而高职学生被动的学习思想会影响学生的健康成长，不利于其综合素质的培养；二是基于当前生源的日益减少，高职院校出现了生源竞争现象，很多高职院校出现了生源不足的问题，基于高职院校生存的现实考虑，高职院校不得不降低录取分数，结果导致高职院校的生源质量越来越低，进而影响到数字印刷专业的教学质量。因为数字印刷专业要求学生要具有技术与艺术为一体，这样必然会增加高职教学的难度。

（二）培养目标定位与市场需求错位

数字印刷技术专业人才培养必须要紧紧立足于企业人才需求的环境，通过高职特定的职业教育培养符合印刷产业发展的人才。因此高职数字印刷技术专业人才培养必须要及时根据市场对人才需求的变化而变化，一旦高职院校的人才培养目标偏离市场就会造成高职人才培养目标与市场产业结构出现错位现象，进而导致高职学生就业难、企业招工难的问题。结合当前高职数字印刷专业人才培养的现状，培养目标定位与市场需求错位主要体现在：一是课堂教学与企业需求脱节。基于数码印刷技术的发展，高职院校在教学上没有突破传统的教学观念，仍然采取传统的以理论教学模式为主的教学方式，结果造成学生的实践技能比较差，满足不了企业的要求；二是高职院校的课程设置与企业人才要求错位。基于数字印刷技术的快速发展，很多高职院校在开设数字印刷专业时存在盲目性，缺乏科学的课程设置，结果导致学生掌握的专业知识满足不了企业用工人才的要求。

（三）师资构成现状与市场需求失衡

在“互联网+”环境背景下，高职院校开始数字印刷专业都是在原有印刷专业的基础上形成的，这样一来从事教学工作的教师主要是来自于高职院校原有的师资基础，高职院校很少有专门针对数字印刷技术专业要求而引进相应的师资配置，而是由本院校的计算机专业教师和传统印刷专业教师担任教学工作。另外高职院校的“双师型”教师数量也比较少。以某院校为例，该院校的教师结构呈现年轻化现象，教师队伍的稳定性较弱（见图1），另外虽然高职院校实施了校企合作模式，实现了“双师团队”，但是由于校企合作机制的不深入，导致校外教师的数量比较少，影响数字印刷专业人才培养的针对性和实效性。

二、高职数字印刷专业人才培养的对策

基于目前数字印刷专业的建设现状，根据数字媒印刷专业特点，结合区域市场对高职人才的需求以及本校的实际情况，在教学改革过程中积极探索如何加强人才培养与区域市场的有效联系，建设适应区域市场人才需求、校企特色合作的高职人才培养模式。

（一）定位生源，设置明确的专业目标

职业教育服务于区域经济，以区域结构调整为服务对象。随着我国信息化产业的快速发展，尤其是经济新常态下，区域经济必须要深化结构转型改革，大力发展生态节能产业，因此高职院校要基于区域经济发展的要求，定位生源、明确专业目标：首先定位生源素质。生源素质决定高职院校的教学水平，也在某一定程度决定了本地区高素质人才的综合水平，如果本地区高职院校的生源质量高，那么其培养出来的高职人才就业能力就高，其产生的经济附加值就高。以我院为例，截止到目前我院已经培养了8届数字印刷技术专业人才，为本地区印刷行业提供了上千名专业人才，为此本院校将生源确定为本地区学生，因此在我院生源结构中本地区的生源比占到64%左右，非本地区则为36%，这样一来本地区的生源就会选择在本地区就业，提高了区域经济实力；其次积极调研市场，根据市场要求调整专业人才培养目标。为提高本院校专业学生的就业率，组织数字传媒专业教师通过深入企业、市场的方式，了解企业对用工人才的要求，根据对生源质量现状以及区域经济需求的分析后，明确高职院校的人才专业培养目标，提高高职院校教育的明确性和针对性。

（二）深化校企合作，完善校内外教学实践基地

在深化高校结构转型的关键时期，高职院校要深化校企合作模式，通过校企合作培养高素质的社会实用型专业人才。数字印刷技术专业人才的培养必须要依托于完善的校内外实践基地，只有通过完善的实践基地才能保证学到的知识符合市场的要求。例如近些年数字印刷技术得到快速的发展，以2015年为例，陶瓷印刷技术在生产中得以应用，陶瓷喷墨印刷技术使得瓷砖生产开始从“复印机”向“打印机”转变，并使得瓷砖的小批量、个性化生产成为可能，因而被誉为陶瓷印刷的第三次革命。因此作为高职院校要清楚地认识到当前的形式，深化校企合作：

首先以引入数字工作室的方式开展教学。数字媒体人才培养必须要与产业需求紧密结合起来，只有产业、高校、各研究机构三方联动起来才能实现人才培养的可持续，因此高职院校要依托校企合作企业的需求构建课程体系。比如我院校数字媒体专业依托校企合作的资源优势，，将“摄影摄像”“UI界面设计”“网页设计”三门课程的实践部分依托企业的实际需求进行衔接并引入课堂，此举大大提高了学生的实践操作技能，有效的为师生提供了实践操作的平台。

其次校企合作企业为学生提供切合专业需求的实习岗位。校企合作企业要给予学生一定的支持，鼓励企业与高职数字印刷专业进修对接，实现学生毕业设计与定岗实习的结合，这样有助于学生带着问题进入实习岗位中，从而有助于学生加深理论专业知识的掌握，进而实现理论与实践的融合。

最后丰富校内实训基地。校内实训基地分为艺术基础实训基地和专业实训基地。数字媒体专业一般涉及工科偏多，但设计知识也不可缺少。数字媒体相关人才要求既要懂技术又要懂艺术，这就要求各高校在人才培养过程中要找到两者之间的平衡点，培养出符合自身行业特色或者专业特性的差异化人才，从而最终达到分层、分类成才。因此高职院校要进一步完善实训基地的建设，实现艺术与专业的融合，为学生的实践能力培养提供完善的平台。

（三）构建基于工作任务和职业能力的课程体系

结合目前高职教育的特点，围绕“工学结合”的人才培养方案，打破按学科构建的课程体系，在职业分析的基础上，构建职业能力体系。在典型工作任务与职业能力分析的基础上，确定专业学习领域（见表1）。

（四）积极引进学科带头人，培养“双师型骨干教师

高职教师教学水平决定着高职院校的教学质量，尤其是学科带头人对高职专业教学的质量具有决定性的影响作用，因此作为高职院校必须要积极加强学科带头人的培养，学科带头人不仅是具有专业的理论知识，而且还要具有较强的社会实践能力，因此在培养创新数字印刷专业人才方面，需要积极引入学科带头人：一方面完善形成名师成长的体制机制。高职院校必须要依托本院校的实际情况，实施完善的名师成长机制，实现以质量工程为载体在竞争中培养名师、以技能竞赛为引导通过激励培养名师、以制度建设为保障持续性培养名师。比如我院校每年召开两次教学研究座谈会，对热爱高职教育且有一定贡献的兼职教师给予表扬和奖励。目前，该专业教师已有18 人具备“双师素质”；另一方面大力引进名师，营建高技能人才培养的师资高地。高职院校要深化校企合作模式，建立多层次的用人机制，改变以往的单一行政事业编制的用人机制，鼓励社会优秀的人才到高职院校中进行教学。比如高职院校要向校企合作企业开展人才引进计划，实现企业高素质的技能型人才担任高职数字印刷专业实践教学的带头人，比如高职院校可以通过柔性聘用业内著名专家，强化专业建设发展力量。

（五）建立多元化的实践教学评价机制

实践教学是培养学生综合职业技能的主要途径，因此高职院校要建立多元化的实践教学评价机制：一是加强教学质量的监控与评价。高职院校要与校企合作企业成立教学督导机构，以此加大教学质量监控；二是构建“三位一体”的评价模式。评价学生单独依靠教师是不能准确对学生的综合素质进行评价的，因此高职院校要构建学校、企业以及学生的三位一体的评价模式，通过将学生的毕业设计、毕业展示以及招聘会等组合起来，实现对学生的综合评价，引导学生朝着市场要求进行专业学习与调整。

三、结语

在数字媒体产业蓬勃发展的今天，数字媒体专业人才的市场需求更加广阔。目前高职院校数字印刷专业人才培养还存在一定的缺陷，因此高职院校要立足本校实情，服务域市场，定位生源，因地制宜设置专业目标，完善校内外实践基地的校企特色合作，综合运用“三位一体”创新特色教学落实就业等有效措施，建设适应区域市场人才需求、校企特色合作的高职人才培养模式。

参考文献：

[1]欧亚梅.高职数字印刷技术专业人才培养现状及对策研究[J].济南职业学院学报，2014，（02）.

[2]王雪芳.高职印刷技术专业人才培养模式研究――以湖北职业技术学院印刷技术专业为例[J].职业时空，2015，（10）.

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为什么看到的物体会产生立体感呢？那是因为对二维平面图像进行光学处理，利用折射获得三维视觉效果。人的两只眼睛有距离，所看的成像是不同的，它与物体之间产生夹角，从而产生不同的视觉效果，两只眼睛看到的图像结合在一起便具有空间立体感。它以其新颖的印刷工艺，展示出属于自己的魅力，逐渐给予包装设计新的包装理念和市场。

二、立体印刷在包装设计中的种类

和其他传统印刷工艺相比较而言，在实际印刷工作中，立体印刷能在二维图像中创造立体感效果，使包装设计进入一个新的领域。立体印刷主要分为三种：普通立体印刷、动感立体印刷、全息立体印刷。普通立体印刷经过分色、加网、晒版等工序，将圆弧移动立体拍摄的底片处理之后得到立体照片。照片表面覆盖柱面光栅片，依靠光线的折射可以看到立体效果。这种印刷对印刷环境、湿度以及纸张的要求都很严格，这是因为普通立体印刷是由极细的条纹组成的，严格的环境才能保证图像的清晰和立体。动感立体印刷和普通立体印刷的原理基本相同，两者的区别是，动感立体印刷需要变换观察的角度才能产生视觉动感。在对原稿进行立体摄影的过程，动感中的每个动作都有一个画面，拍摄底片的多少由动作的次数来决定，一张底片由多幅影片画面依次重叠而成，经过显影、定影得到所对应的图片。最后进行印刷，在画面加入柱面光栅片，这样就可以制作出用于观看的动感图片。全息立体印刷和普通立体印刷不同，它是根据激光全息摄影为基础的立体印刷技术，运用特殊的激光成像原理，而非油墨印刷，将激光重叠形成干涉条纹的全息图片，运用激光照射图片，使线条中的影响显现。

三、立体印刷在包装设计中的优势

目前，立体印刷的市场越来越广阔。立体印刷逐渐由普通的立体印刷、到使用光栅技术和软件、再到数字式印刷设备，不断成功的经验让立体印刷在包装设计中越来越受瞩目。

1.有助于防伪

立体印刷技术含量高而复杂，所需特殊设备投资相当大，原创作品不像以前一样被仿造者简单的复制模仿，对维护品牌来讲具有不可替代的作用。作为消费者能够简单的看出真假，实现相对较好的防伪功能。

2.创新性

立体印刷产生的不断变换的立体效果是传统平面印刷无法满足的，不管是哪种设计，充满立体感的特性总是能轻而易举的抓住别人的眼球，吸引更多的人关注。尤其随着时代的不断发展，人们越来越喜欢追求新鲜的事物，立体印刷带来的包装设计所呈现的创新更能独特的展示产品属性，从而提高产品的附加值。

3.产品功能递增

随着综合科技的发展给传统的印刷市场带来越来越大的冲击，电子书等非印刷载体发展越来越迅速，印刷品倘若充分发挥电子载体的功能，这将是一个巨大的进步。人们越来越沉浸在虚拟世界中，眼界变得相当宽阔，对现实变现的要求越来越丰富。在包装设计采用立体印刷会增加产品的其他功能，比如：当包装盒去掉外面的物品之后，还可以当一个装饰物品——花瓶、相框、展架或者其他个性化用品，给人们的生活增添丰富多彩的色彩。

四、立体印刷在包装设计中运用的意义

立体、动画和变异图是立体印刷的三种产品，它们所产生的效果不同于传统的平面印刷。立体印刷包装的产品精湛、创新吸引着追求新鲜、渴望不同的顾客，这些特点增加了产品的附加属性，成为顾客推广产品、提高市场形象的手段以及创新广告媒体的方式。相比传统印刷印刷在包装设计中的作用，立体印刷的附加属性尽管加工利润高数倍，但是附加值高，市场前景广阔。随着社会的不断发展，人们的衣食住行都离不开包装设计，诸如：产品设计、品牌形象、环境设计、企业形象设计以及媒体宣传展示都离不开包装设计。倘若在设计将立体印刷技术大范围运用于包装设计的范畴中，势必会引起不同的反响。立体印刷技术打破了传统印刷技术的二维图像，将更加立体的效果展现在人们面前，对设计风格、设计理念都进行了相应的突破。包装设计中运用立体印刷技术突破了视觉观感，给予人们新鲜的感受，为产品推广带来更多无限的可能性。因此，立体印刷在包装设计中的运用具有非常重大的意义。

五、立体印刷在包装设计运用中的问题

1.环境问题

如果包装设计中运用立体印刷，那么制作过程中所采用的光栅材料、纸张、油墨等很容易产生环境问题。我国对环境问题的意识还不是很重视，所以在以后立体印刷所使用的材料应该慎加选择，坚持以环保材料替换非环保材料。有关这方面的法律，欧洲已经制订了相关法律，但在我国还没有具体的措施，因此，若将立体印刷使用在包装设计中，必须采用合适的材质，唯有如此，企业才能长久发展下去。

2.软件问题

能够创造立体效果的软件越来越多并逐步走入中国市场，例如：ps、3D、4D等专业软件。这些软件相继进入中国市场，比较广泛被运用的是相对便宜的软件，价格相对较高的被企业给弃用。大多数企业不愿意尝试新的软件，一方面是因为专利权问题，另一方面是因为不愿意进行突破，严重阻碍产品的整体发展路线。

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随着网络化、信息化发展的不断深人，安全防伪印刷越来越引起人们的重视，人们不仅对各种具有高附加价值的产品、有价值的票券、机密文件有了需要防伪的要求，而且对高质量包装印刷品也有了防伪的要求。近年来，包装印刷业有了大幅度的技术革新，多种印刷设备的并用，多种印刷工艺的相互渗透，使印刷产品更加变幻莫测、丰富多彩，防伪印刷技术也得到了前所未有的拓展，由原来有限的单一的防伪手段，到目前众多的复合的高科技的防问侄危但所有防伪技术都要遵循：效果好、经济、实用p易识别等原则，不然再好的防伪技术也无法得到推广和应用；目前防伪技术有三大类：一是工艺防伪，如图文防伪、版纹防伪、龟纹防伪等；二是材料防伪，如防伪油墨、防伪纸张、防伪标签、电子监管码等；三是设备防伪，如在安全印刷中为提高票证的防伪性能，几乎使用了目前常见的大多数印刷方式。下面就工艺防伪技术展开简述。

一、数字水印技术

数字水印（Digital Watermarking）技术是将一些标识信息（即数字水印）直接嵌入数字载体（包括多媒体、文档、软件等）当中，但不影响原载体的使用价值，也不容易被人的知觉系统（如视觉或听觉系统）觉察或注意到。通过这些隐藏在载体中的信息，可以达到确认内容创建者、购买者、传送隐秘信息或者判断载体是否被篡改等目的。作为数字水印技术具有安全性、隐蔽性、稳健性、透明性、不可感知性等几个方面的特点。数字水印技术的基本原理是通过一定的算法将一些标志性信息直接嵌到多媒体内容中，目前大多数水印制作方案都采用密码学中的加密（包括公开密钥、私有密钥）体系来加强，在水印的嵌入，提取时采用一种密钥，甚至几种密钥的联合使用。

二、雕刻制版技术

手工雕刻制版由于个人的刀法、风格、绝活不同，故其雕刻线条的深浅、弧度、角度他人很难仿制的决对逼真，就是作者自己也很难刻出两块完全相同的版，因为手工雕刻是在细微之处见真迹，于是成为早期最佳的防伪技术，至今仍可应用。照相制版、光扫描、激光雕刻、电子计算机控制的机床雕刻以及光敏制章等技术的出现，使仿制雕刻图像更是轻而易举，而且仿制的十分逼真。

三、凹版印刷技术

凹版的图文低于印版的版面，而且凹下的版纹还有深浅之分，以此表现图文的高低、油墨的厚薄，故印出的图案可呈三维图像，立体感强，用手触摸有凹凸感。我国50元和100元人民币正面的行名、面额、盲文均属凹印。第五套人民币10元纸币正面主景头像、“中国人民银行”行名、面额数字、盲文面额标记和背面主景“长江三峡”图案等均采用雕刻凹版印刷，用手指触摸有明显凹凸感。

四、激光全息图像防伪技术

全息防伪是应用激光全息技术发展起来的一种新型防伪技术，又称激光全息防伪。激光全息技术是继激光器于二十世纪六十年代问世之后迅速发展起来的一种立体照相技术。随时其他防伪技术的进步，全息防伪也得到新的发展与应用。

激光全息防伪印刷技术的基本原理是利用激光全息干涉法进行摄影，记录光波的振幅和位相，然后大量复制在特殊的承印物上的技术。

五、平凸合印与多工序合印

一般高档包装装璜印刷品多设计有大面积的色块、多色序的连续调画面及复杂的线条、花纹图案等，给单一印刷手段带来了一定的难度。如果采用平凸合印，即利用凸版印刷机压力大，着墨均匀的长处大面积的实地色块，用平版印刷机压力平柔的长处印四色连续调和复杂线条部份，这样扬长避短，其效果是十分明显的。对于一些要求更高更复杂的印品，还可以采用手、凸、凹和平、凸、凹漏等多工序合印。总之，印刷工序愈复杂、印刷难度愈大的包装装潢印品，防伪效果就愈好。

六、多色串印

多色串印也称串色印刷，一般多采用凸版印刷机印刷，它是根据印品要求，在墨槽里放置隔板后，再在不同隔版里分别放入多种色相的油墨。在串墨辊的串动作用下，使相邻部份的油墨混合后再传至印版上。采用这种印刷工艺，可以一次印上多种色彩，并且中间过渡柔和。由于从印品上很难看出墨槽隔板的放置距离，故也能起到一定的防伪作用。如果在大面积的底纹印刷上采用这种工艺，其防伪作用将更为突出。

七、喷码防伪

喷码技术是将液体油墨通过极细小的喷嘴喷射到承印物上，并以非接触方式实现图文制作。中美史克的新康泰克、芬必得生产批号、有效期、生产日期为喷码机喷上的，并有喷码机长方形压痕。

八、其他防伪技术

浮雕版纹防伪技术：版纹技术是利用特殊手段对底色、文字、图案、图像等版面成份制成不同的特殊纹理的特种技术。它既可起防伪作用，又可起装饰作用，是证件、票券版面设计的理想技术。由于它的无法重复设计，无法扫描成原图，无法进行仿冒。

微缩防伪设计技术：微缩防伪印刷技术采用了当今最尖端的数码图像复制技术，其原理是将图案或文字以微缩的方式印刷在证件表面，通过放大镜图像能逼真地再现。

综上所述，随着我国市场化进程的加快，人们对防伪的要求也越来越高了。防伪技术多种多样，不断变化更新，防伪印刷技术的实用范围非常广泛，因而，防伪印刷技术在众多的防伪技术中占据非常重要的地位。

参考文献：

[1]闫付江.浅谈数字水印技术在防伪印刷中的具体应用[J].科学与财富，2015，7.

[2]肖颖矗张雯单，武扬.全息数字水印技术在防伪印刷领域的应用研究[J].包装学报，2013，4.

[3]王一行.谈安全防伪印刷的应用[J].中国防伪报道，2012，5.

[4]盛潭.数字水印与防伪印刷[J].印刷世界，201，1.

[5]郅云.货币印刷中的防伪技术应用[J].中国防伪报道，2015，4.

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随着大众消费观的改变，印刷品的需求也趋向多样化发展，印刷业务已从大批量追求低成本向小批量、多品种、个性化等针对性强的方向发展。在中国，人工成本在不断增加，因此需要人工更少的数码印刷相比传统印刷在人工成本上就有了不少的节约。一部分传统印刷业务正向数码印刷转移。网络个性化印刷经过几年的发展，已经比较成熟，也推动了数码印刷的发展。数码印刷的应用范围会越来越广阔，但需要我们不断地开发和探索，相信在印刷领域几代数码人的不懈努力之下，数码印刷会被人们越来越认同。

合版印刷是台湾印刷市场激烈竞争之下所产生的独特商业模式， 在台湾发展已经有10个年头。在经营模式上，合版印刷突破了传统经营方式，是一种结合了互联网和传统印刷的新型网络印刷服务模式，可以将许多不同客户的小印量印件组合成一张全开版，不但分摊了制版、印刷等固定成本，还能满足一般商业印刷的质量要求。合版印刷的营业产品类别通常包括名片、贵宾卡、贴纸、信封、信纸、文件夹、手提袋、海报、请柬、书籍、大图输出、台历等。

合版印刷火爆的大背景是印刷产业的外在环境出现巨大变动，传统印刷产业市场已经趋于饱和，在激烈的竞争之下，各个企业获得的订单量在逐步减少，传统印刷产业面临利润萎缩的困境。而此时，网络科技不断进步，部分传统印刷产业在营销方式上必然要进行大幅转变，因而合版印刷公司应运而生。

合版印刷的营销模式运用网络科技，直接与客户对话，免去了印刷公司的中间环节，可以让消费者非常方便地下单，并取得优惠的价格。而这种营销方式也是近年来合版印刷在印刷业大环境不佳的情况下还能逆势成长的主要原因。合版印刷结合的网络营销特点：第一，满足了客户的需求和期望。客户通过网络下单，简化流程；文件传输速度快，减少等待时间；交货时间短。第二，在成本上，价格相对低廉，报价透明，易于比较。第三，便利。客户可以随时下单，可以跨区域接单，并且使用网上支付系统。第四，沟通便捷，网站营销方式可使消费者随时获得公司的动态以及优惠活动的信息。在线客服可以快速反应满足客户的需求。

随着网络的快速发展，台湾合版印刷业者借助IT的力量进行网络营销。他们以顾客为中心，随时满足顾客需求，充分发挥低成本、应变弹性大的特点，并试图突破自身地域性市场，打败竞争对手，通过不同的营销手段，改变了印刷业的经营模式，在低迷的传统印刷市场中完成蜕变。

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中图分类号:TS804 文献标志码:A文章编号:1673-291X(2010)17-0261-02

在信息化带动工业化发展的时代,印刷产业发生了重大变化,逐步从传统印刷发展为现代电子印刷,从手工排版发展到电脑排版,走过了从传统手工到现代电工发展的历程,真正告别了“铅”与“火”,走过了“光”与“电”,迎来了“0”与“1”的数字时代。面对这种高目标的定位,新的印刷技术也不断涌现,尤其是数字化印刷的运用与发展越来越广泛。

一、数字印刷和数字印刷技术

数字印刷是20世纪90年展的一项高新印刷技术。自1995年DRUPA展览会上展出数字印刷技术后,在世界范围内掀起了印刷数字化的热潮。1996年5月在我国举办的第四届北京国际印刷技术展览会上,人们第一次看到了数字印刷机,极大地引起了我国出版、印刷界人士的关注。10年之后的今天,数字印刷以其自有的独特印刷方式和优势,为客户提供了与传统印刷不同的一种崭新的个性化印刷服务方式。

(一)数字印刷与传统印刷

传统的印刷方式是CEPS方式,在经过RIP、出胶片、晒版、生成印版后,上机印刷。数字印刷则是将电脑合成素材的电子文件经RIP后的结果直接输出在印版或纸张上,这样可以免去出胶片和晒版的过程,既可节约成本,也可避免在出片和晒版过程中带来的误差扩散。从发展的角度上看,数字印刷是一个完全数字化的生产系统,数字流程贯穿了整个生产过程,从信息的输入一直到印刷,甚至装订输出,把印前、印刷和印后融为了一体,是一个无缝的全数字系统。从经济成本的角度来看,传统印刷是靠增大印刷数量来实现价格优势,数字印刷是针对个性化需求的一种生产方式,靠速度、多样性和满足不同需求取胜。自21世纪初期数字印刷在我国引进,发展至今已取得了可喜的成绩。

(二)数字印刷的特点

数字印刷与传统印刷机相比具有以下优点:一是周期短。数码印刷不需要胶片,印前准备自动化,印刷机直接打样,不用软片,简化了制版工艺,省去了传统的印版并省去了装版定位、水墨平衡等一系列的传统印刷工艺过程。二是快捷灵活。由于数码印刷机中的印版或感光鼓可以实时生成影像,电子印版或感光鼓使您可以一边印刷,一边改变每一页的图像或文字。三是便于与客户进行数字连接。印刷作业被制成电子文件,所有文件可以通过网络和Internet进行高速远距离通讯传递与图文传输,将客户和印刷服务有机地连接起来,突破了以往印刷方式的制约,实现了异地印刷。四是数字印刷品的单价成本与印数无关。

(三)数字化印刷技术是印刷业发展的必由之路

随着网点拷贝技术、数字化打样、计算机直接制版和数字化工艺流程等技术的发展完善,先进的输出技术加上工作流程智能化管理,使得数字化印刷的运作更加高效。现在数字化技术在印前领域已基本取代了传统工艺。数字化技术的应用不受时间、地点的影响,印前设计及图片等信息传递可通过国际互联网等网络来进行。由于数字化化技术的应用,印刷产品可在世界的其他地方设计制作,然后可方便地到另外的地方进行制版和印刷。数字印刷的优势在于数据存储、服务器性能、通讯系统带宽等有着巨大的潜能,通过国际互联网能将信息以数字化形式传输,然后直接制版和印刷。因此,数字印刷是现代社会印刷业发展的必由之路。

二、国内外数字印刷发展现状

近年来,数字印刷凭借其可进行可变数据印刷、个性化印刷、网络化印刷,还能进行联机加工的优势,在世界市场快速增长。不仅在商业快印、机关文印领域,而且在金融、电信、保险、出版印刷、包装印刷等领域都得以应用。

(一)数字印刷在国外的发展情况

在国外,数字印刷普遍用来印制报表、客户目录、企业画册、商务印刷和书刊等。在全球,从文件内容生成,到印刷生产,再到发行,数字印刷全球市场营业额高达数亿美元,两倍于现有的传统印刷市场。2007年可变数字印刷在彩色数字印刷量中所占的比例从2003年的16%增加到30%。据美国调查研究结果显示,在全世界数字印刷中,按需印刷的年增长率在2008年达到了12%,可变信息印刷在2007年占印刷市场的20%。预计今年20%的用户要求的交付周期将在24小时之内。数字印刷凭借灵活、定制性强以及周期短等优势,市场增长速度极快,全球增长速度已经达到16%,是传统印刷增长率的8倍[1]。

(二)数字印刷在我国的发展情况

在我国,数字印刷市场已经有了一定的需求空间,开始呈现出越来越强的个性化倾向。在全国各地到处可见街边大大小小的快印店,数字印刷已进入我们的日常生活。我国的数字印刷市场虽然很大,但并不很成熟。数字显示,中国印刷市场年增长率为15%,数字印刷增长率不足5%,而发达国家数字印刷的增长率为10%。中国数字印刷市场主要集中在商业印刷与书刊印刷这两个领域,80%的产品还集中在标书上,很少有厂家涉及到包装印刷领域[1],这说明数字印刷并没有被充分利用起来。另外,一些小型彩色激光打印机以低廉的印刷价格对大型数字印刷机的市场造成了极大的冲击,分流了很多客户。

(三)我国数字印刷在转型中发展

从印前数字化到印刷数字化,这似乎是一个自然发展趋势,但调查显示事实绝非如此,这需要有一个相当的转型过程。这种转型始于20年前计算机技术应用于印前生产、桌面出版系统之时,这是印刷业扎实、顽强开放的第一步。20年前印刷业是较为落后的传统手工业生产。如今,印刷业已日益发展成为建立在信息与无线通讯技术、数字技术基础上的全球化信息产业的一个重要分支。很多人以为已经完成了印刷“数字革命”,但实际上它仍以数码印刷、桌面打印、多点印刷、无线通讯技术及无所不在的互联网等技术形式影响着印刷业。在这些技术的影响下,设备供应商、印刷企业、印刷品购买者及印刷品消费者之间的连锁关系不断被打断并重建。因此,我国数字印刷的发展还处在传统和现代印刷的转型期。

三、数字印刷在我国的发展前景

数字印刷技术近年来一直是印刷出版行业的焦点技术之一,无论从技术层面还是市场层面来说都属于朝阳产业。它以其独特的优势在按需印刷领域发挥着重要的作用,尤其是在互联网迅速发展的情况下,数字技术与网络技术、通讯技术的结合,将使得数字印刷的发展前景非常广阔。

(一)我国数字印刷发展的困惑

目前有越来越多的企业和客户都开始接受数字印刷,但相对传统印刷来说,人们对数字印刷还存有疑虑,限制了数字印刷的发展。其主要原因:一是技术原因。数字印刷是以传输、接收同步信息进行印刷,因此网络或数据库的数据如何正确地传输到印刷机上是一个关键问题。离不开数据转输过程的数字印刷技术在数据传输的网络化、印刷品整个版面的数字化、模拟底片的数字化、计算时间的高速化等一系列问题需要进一步完善。二是成本问题。目前,数字印刷机价格较贵,而用户有限,使众多用户望而却步。传统印刷机的使用与机器更换周期是,欧洲5―7年、美国4年左右,但很多厂家的印刷机常常是十几年也不更新[2]。在旧机器能用、而短期内又无法看到利润回报的情况下是否添置新设备,印刷企业犹豫不决。加之现在技术更新的周期越来越短,设备成本变化快,印刷企业多少有点怕花冤枉钱。三是市场不完善。在国内,数字印刷市场极不完善。由于数字印刷业务种类繁杂,有的涉及版权、书号等问题,不易掌控,导致开展业务的困境。

(二)我国印刷业面临的挑战及对策

伴随着信息技术发展而引发的数字印刷技术的深刻革命,对中国的印刷业提出了严峻的挑战。特别是随着电子出版、跨媒体出版技术的发展,传统的印刷市场受到极大的冲击。不断变化的客户需求导致按需印刷的增长,以及印品的印数越来越少。人们不仅希望能随时随地按需要的数量来印刷,而且希望交活期越短越好,希望价格更便宜。新的市场需求使传统印刷企业必须直面挑战。作为印刷业发源地国家,我们既要发扬传统优势,加快科技进步,提高企业技术创新能力,又要改变传统观念和模拟作业方式,迎接信息化革命的挑战。在信息技术对印刷业的冲击力度加大、技术改造时间会相应缩短的形势下,我们必须要调整企业的发展方向,采取引进、合作、消化、吸收、开发、创新的发展策略,走出一条中国特色的个性化印刷的发展道路,保持我们的传统优势。

(三)我国数字印刷的发展前景

数字印刷是印刷产业发展的必然趋势,它已开始展现出非常诱人的发展前景。由于数字印刷是以一个新的概念来开发的市场,其市场潜力是十分巨大的。有机构预测,到2015年,大多数的高速生产线生产的产品将在流程化系统中完成,色粉和喷墨技术的发展将部分取代胶版、凹版和柔版印刷,这将会影响杂志业、报纸业、消耗品及印刷服务体系的建立。在未来的5年时间里,喷墨印刷机的输出速度将达到与胶印相当,数字卷筒印刷机的速度将达到2 000英尺/分钟,或更快[3]。在我国,伴随着计算机技术的发展,印刷的前期工艺已发生了革命性的转变,并且已逐步推进到印刷和装订等印刷的全过程。随着数字印刷技术和数字印刷设备的不断提高和改进和印刷材料成本的逐步降低、国内印刷格局的调整,以及按需印刷市场的日益完善和成熟,数字印刷将会带给印刷行业更多的机遇和希望,数字印刷将为中国印刷行业翻开新的一页。

总之,随着数字印刷技术继续向系列化、高品质化、高速度化、低价格化的方向发展,数字印刷必将成为21世纪印刷产业发展的主要模式。

参考文献:

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1 引言

自2009年我国第一台喷墨印刷机（Kerajet K-700）在杭州诺贝尔公司用于瓷砖生产以来，在随后的3～4年的时间里，我国拥有了多个国产喷墨机生产企业，陶瓷墨水的研发与生产更是发展迅速，喷墨技术与设备在我国陶瓷行业开始大量使用。本文简单地介绍了喷墨机、墨水，以及它们的应用现状与前景分析。

2 喷墨印刷技术概况

喷墨印刷技术(Ink-jet Printing Technology)与设备最早在广告业上得到应用，陶瓷砖行业应用该技术大约是在1998年的西班牙。我国陶瓷砖行业从2009年开始使用该技术，比发达国家晚10年左右。喷墨印刷技术及相关内容见图1、图2和图3所示。

2.1 喷墨打印发展历程

喷墨印刷的发展历程如表1所示。

2.2 国内外主要喷墨印刷机的相关情况

据初步统计，国外喷墨印刷设备（陶瓷砖用）生产地主要集中在西班牙和意大利，并且西班牙早于意大利，国外的主要陶瓷喷墨设备见图4。目前，大约有10个企业生产陶瓷喷墨印刷机，国内大约有10个企业生产，规模最大的是西班牙Kerajet公司，国内最大的是希望(Hope)公司，国产主要生产陶瓷喷墨设备的企业见图5。全球公认品质最好的设备是德国Durst。具体详见表2和表3。

我国瓷砖生产用的喷墨印刷设备外观与Kerajet、Cretaprint和Drust相似，其内部结构为：一种是各种喷头集中在一个柜中；另一种是将每一色独立一个柜。国外的设备开始以生产小规格产品为主，为了满足中国市场需求，近几年也研发大规格喷墨机，而我国一开始就直接进行大机器生产。因此，我国陶瓷砖的喷墨印刷速度也取得了巨大的进步，从20～30m/s，发展到75～90m/s，这个产量是惊人的！进口陶瓷喷墨机与国产喷墨机的比较详情见表4。各类陶瓷喷墨打印机的主要性能见表5。我国与意大利、西班牙陶瓷喷墨印刷技术对照见表6。陶瓷喷墨打印机喷头主要生产企业见表7。赛尔（XAAR）喷头与北极星（Spectra）喷头的比较见表8。日本精工510/80pl喷头和508GS灰度级喷头的比较见表9。

各种喷头都有优缺点，不同的机器选用不同的喷头，不同的机器适合不同的产品。对于喷头内外循环系统问题，国内争论了两年，目前对此问题有了更清楚的认识。喷头的核心技术构成与喷头的发展，以及最新技术分别见图6、图7、图8。我国喷头打印的市场情况见表10。

由表10可知，我国瓷砖行业喷头市场非常巨大。

2.3 国内外陶瓷墨水的发展现状

国外陶瓷墨水生产厂家详情见表11。我国目前正在研发生产陶瓷墨水的机构与进展见表12。陶瓷墨水主要性能、国内外墨水性能比较以及墨水的需求量分别见表13、14和15。国外墨水的粒径分析见图9。陶瓷墨水的最新技术进展见图10。

国外大约有14家公司可供生产用陶瓷墨水（3～6个色），已研发品种13个左右。

由表15可知，按80亿m2瓷砖的年产量计算，其中30%使用喷墨技术，墨水用量以20g/m2计算，陶瓷墨水使用量约为4.8万吨。如果陶瓷墨水按均价320元/kg估算，国内陶瓷墨水市场销售额可达150～160亿元人民币。因此，陶瓷墨水市场前景广阔，其潜在的经济效益巨大。

2.4 喷墨面釉、保护釉及防扩散剂

喷墨墨水对面釉的组成与烧成温度有一定的选择性。在我国，陶瓷釉面内墙砖从一开始就是自主生产，但是部分生产瓷质有釉砖的企业则开始使用国外釉料公司供应的面釉。2011～2012年面釉（1200℃）已大部分实现国产化，国产化后的面釉成本大幅度地降低。

由于喷墨生产仿古砖用于地面，所以表面必须施一层保护釉，而内墙砖用于墙面，所以不必施保护釉。2011～2012年国产化的保护釉已成熟，并进入工业化生产。

由于陶瓷墨水有机溶剂成分较多，所以在喷完墨水之后，喷一次“亲水-亲油基”溶剂，对防止图案扩散有益，这方面国外釉料公司正在我国市场上推广。陶瓷墨水标准化程度相对比较高，所以要求面釉、保护釉稳定性好，这样才能使产品色号相对稳定。

2.5 图案、模具设计

我国的喷墨设备刚上市时（2009～2010年），图案设计一般从意大利、西班牙购买，或由进口釉料公司提供。一年以后，我国自主设计的产品可以提供给企业使用（2011～2012年），意大利喷墨设计图案价格高，图案设计技术目前我国已掌握。并且许多喷墨产品设计与模具设计相结合，凹凸模具的应用比较多。

随着墨水发色力提高、纯度提升，烧成以后，打印图案，呈色越来越好。佛山现有多个设计和釉料公司可以提供喷墨设计图案，多个大中企业的产品设计也可能独立完成。图案以石纹、玉石、木纹为主，其规格为1m×2m、1m×4m、1m×8m、1m×15m等。陶瓷喷墨印刷技术在新产品开发中的应用如图11所示。

3 喷墨技术在陶瓷砖生产中的应用

陶瓷喷墨印刷技术在陶瓷砖中的应用情况如图12所示。

3.1 陶瓷喷墨印刷技术应用概况

从2009年第一台Kerajet设备进入我国陶瓷企业后的3～4年间，由于这种技术与设备的优点，所以喷墨技术的普及程度迅速提高。应该来说喷墨技术生产釉面内墙砖、全抛釉瓷质砖、微晶石取得了很大的成功，陶瓷艺术画也取得了快速发展，而生产陶瓷配件由于设备等多方面原因，没能取得良好的效果。我国瓷砖业应用喷墨技术与设备的现状见表16。

在我国，喷墨技术与设备在内墙砖生产中，经过2年的实践，其综合成本比胶辊印刷还便宜，印刷效果也好，所以使用量最多，如新明珠、金牌亚洲等企业。

用4～5色喷墨机生产凹凸效果的外墙砖（也可用于内墙）有明显的优势，如内蒙某厂。而且使用喷墨技术生产木纹砖（凹凸面）在多个企业取得了良好的业绩，如广东金意陶。

喷墨技术生产仿古砖已有多个企业进行了研发，但是未能生产出满意的产品，由于仿古砖色深、用墨量大，因此成本较高，并且其质感与丝网、胶辊印刷还有一定的差距，如金意陶、马可波罗企业。

喷墨技术生产哑光石纹砖发展良好，结合干粒、半抛，这类产品具有良好的发展空间，如金意陶企业。

用5～6色喷墨机生产微晶石，图案层次好、变化大、色彩鲜艳，所以使用喷墨技术生产微晶石将会迅速上升，如，广东新中源陶瓷。

经过近2～3年的生产实践，笔者对喷头、墨水品种的选择得出如下结论，如表17所示。不同墨水组合产生的效果见表18。陶瓷墨水在不同产品上的耗用量见表19。

从表19我们可以看出，内墙砖生产耗墨水相对较少一些，而仿古砖和一些深色木纹砖的墨水耗量相对高一些。

主要的陶瓷砖企业使用喷墨技术与设备的情况见表20。国内外喷墨印刷技术的应用比例详情见表21。

由表21可知，相比于意大利和西班牙，中国瓷砖行业使用喷墨技术生产瓷砖的比例还较低，这主要的原因为：一是中国瓷砖企业多，产量大；二是中国起步较晚；第三说明中国仍有很大的发展潜力。

我国2011年陶瓷砖生产用喷墨印刷设备市场容量分析见表22。

由表22可知，仿古砖和内墙砖生产线使用喷墨设备的成长空间大，如果这两类产品每条线都用1台喷墨机，则需1060台。说明我国喷墨印刷技术与设备在陶瓷砖行业的发展空间巨大。

陶瓷喷墨打印机在我国市场销售状况见表23。

到目前为止，我国陶瓷企业大约已使用250～260台喷墨打印设备，主要以国产设备为主，国产设备成熟度上升。国外设备由于种种原因，在我国市场上销量增长有限。国内的希望公司(Hope)由于起步较早，有明显的市场优势。

3.2 喷墨技术生产陶瓷砖优势

喷墨技术生产陶瓷砖的优势见表24。

由表24可知，尽管喷墨技术比传统胶辊和平板丝网印刷具有更多的优势，但是在颜色的表现力和质感方面，喷墨印刷仍不具备优势。所以喷墨技术不可能全部取代胶辊印刷和丝网印刷。

在我国，科技人员、企业家都已形成共识，不断推广喷墨印刷技术在陶瓷砖生产中的应用。喷墨机生产数量与企业使用数量都在不断增长，喷墨印刷所产生的瓷砖比例在不断上升，受到市场与用户的普遍欢迎。喷墨技术带给瓷砖产品增加的附加值分析见表25。

由表25可知，喷墨印刷技术装饰瓷砖产品的附加值增加，其原因有以下几方面：一是图案清晰化；二是图案变化自然；三是色彩变化自然；四是在凹凸面（高度差3～5mm或更大）实现装饰，肌理感明显。因此，使瓷砖的美学价值上升，常给人们审美的享受。当然如果喷墨印刷技术的色彩还原性与逼真性进一步提高，则产品的附加值保值程度会上升。

3.3 应用过程存在问题与分析

3.3.1设备问题

（1） 单机价格高，安装使用复杂，使用环境要求高；

（2） 一些喷墨机较宽，使用时又是单边，内部喷头不好清洁；

（3） 较宽的喷墨系统在使用过程中，远程压力不足，易造成缺墨；

（4） 一些喷墨机内存（电脑）有限，载图较少；

（5） 一些喷墨机由于设计问题，新载图试验时，需较长时间，造成停产；

（6） 一些喷墨机由于只有单通道进出砖，当不生产喷墨产品时，使喷墨机成为过砖平台；

（7） 一些喷墨机没有中文操作平台，使用人员不方便；

（8） 一些喷墨机在生产精细的图案时，用墨量大的产品，易产生“拉线”问题；

（9） 一些喷墨机喷头清洗时间较长，影响生产；研究与探讨

（10） 喷头价格昂贵（2～4万元/个），更换成本高；

（11） 喷头使用寿命偏短，使用成本高，部分喷头使用寿命及价格见表26。

3.3.2墨水问题

（1） 墨水在瓷片（1060～1120℃）面釉上发色较好，在仿古砖（1190～1210℃）面釉上发色减弱；

（2） 红色墨水对面釉选择性较大，对温度敏感，发色不稳定；

（3） 一些墨水在使用过程中有沉淀现象；

（4） 镨黄墨水发色力不够，影响整砖色彩效果；

（5）墨水缺少行业或国家标准，企业使用无法检验和验收；

（6） 仿古砖生产缺少红色墨水，产品缺少传统的‘Cotto’砖红色，缺少经典感觉；

（7） 喷墨印刷生产仿古砖，表面质感欠佳，没有厚重感，必须与其他装饰材料和技术相结合；

（8） 墨水的品种相对传统胶辊、丝网印刷还太少，表现力不够丰富，偏色；

（9） 墨水价格偏高，特别是进口墨水，订货、交付须较长时间，近几年陶瓷墨水价格情况见表27。

由表27可知，总体上墨水的价格呈下降趋势，特别是国产墨水的出现，促使进口墨水不断调低价格。

3.3.3产品问题

（1） 易出现“滴墨”、“拉线”等表面缺陷，不明显的可以算优等品，严重的则降级；

（2） 生产全抛釉产品时，工艺控制不合理时，用墨量多的地方容易产生针孔、熔洞等缺陷；

（3） 生产仿古砖时，由于喷墨层很薄，所以必须加一道喷保护釉工艺，否则产品耐磨性欠佳；

（4） 全抛釉、微晶石、熔块的组成在一定程度上会影响墨水的发色，有些增强，有些减弱；

（5） 生产哑光类产品时，如果用墨量过大，会产生墨水与面釉之间剥离的缺陷；

（6） 有些喷墨图案变化过大时，我国市场接受程度不高；

（7） 有些喷墨产品定价过高，使市场销量减少。

3.3.4滴墨、拉线产生的原因分析

目前国内许多工厂使用喷墨打印生产瓷砖，生产过程中经常出现“滴墨”和“拉线”的缺陷，分析其原因是由于喷头堵塞引起的。

（1） 内因

墨水污染，墨水中混有机器零件清洗时残留杂质；墨水沉淀，墨水悬浮性欠佳；过滤器设计选择不合理，过滤太细，易导致过滤器堵塞，过粗易导致喷头堵塞。

（2） 外因

图案过于精细，用墨量大；喷墨机使用环境欠佳，粉尘超标；停机时间过长，未及时通孔；砖坯带入过多的水汽，附着喷头；进入喷墨机房的空气除尘过滤不够；喷墨机房出现负压，车间不干净空气进入；过滤器没有定期更换。

在实际生产中很难彻底克服“滴墨”、“拉线”问题，但制定合理的分级标准是切实可行的方法。

4 结论与展望

（1） 喷墨印刷技术与设备是一种先进的技术，从2008年起至今，意大利、西班牙生产瓷砖用喷墨机的数量大幅度增长，在我国陶瓷行业中的使用将会不断增长，过去为广告业生产喷绘机的企业转而为陶瓷厂研发生产喷墨机。国产喷墨设备的产量逐年增加，价格有下降的趋势。

（2） 我国陶瓷砖企业对喷墨印刷设备的市场需求量很大，预测到2013年，我国瓷砖行业将有500台喷墨印刷设备投入使用，未来将超过1000台。如果喷墨印刷设备出厂价格为300～600万元/台，未来喷墨印刷机市场销售额将过30～60亿元。

（3） 我国生产喷墨印刷设备的水平在不断提升，与意大利、西班牙的设备差距已明显缩小。但是软件技术等还需加强研发，设备稳定性还需提升。

（4） 我国自主研发的陶瓷墨水在2011～2012年已进入工业化生产，其品质与国外进口墨水相当，色料的纳米化技术与分散技术仍需改善。稳定性还需提高，墨水的成本与价格在不断下降，研发生产企业在增加，对陶瓷砖企业使用喷墨印刷技术十分有益。如果按年产80亿m2各类陶瓷砖，30%使用喷墨技术生产，墨水年用量将达2.4～4.8万吨，墨水市场销售价值将达75～160亿元。国产墨水生产企业在未来2～3年将迅速增加，墨水的价格将会迅速下降。

（5） 使用喷墨印刷生产陶瓷砖有许多优点，但不可能完全取代传统的丝网、胶辊印刷，这三种印刷技术与设备会在相当长的时间内共存于陶瓷砖企业的生产过程中，但是喷墨设备与技术的使用量将超过传统的丝网和胶辊印刷。

（6） 不是所有的陶瓷砖产品生产采用喷墨印刷技术都最好，具有一定的选择性。当喷墨技术与其他工艺和材料相结合时，能制造出具有美感好、色感好、质感好的瓷砖。

（7） 瓷砖生产企业应该积极创造条件使用国产喷墨设备与墨水，支持民族产业的发展。

（8） 尽快建立墨水的检验方法与验收标准，对陶瓷墨水行业的健康发展十分有必要，对瓷砖企业产品质量控制与提升十分有益。同时，瓷砖企业必须尽快培养设计人才，以适应生产与研发的需要，喷墨印刷设备厂还需加强对瓷砖企业的技术支持服务。

（9） 喷墨印刷设备的关键部件是喷头，目前只有少数发达国家才能制造，我国目前全部采用进口方式，喷头的使用寿命短、价格高、供货紧，喷头占整机成本60%～70%左右。陶瓷砖企业在3～4年以后，将大批量更换喷头，使用成本上升，成为瓷砖企业的隐患，因此呼吁政府重视并组织国内相关研发机构、大学与企业合作，迅速研发生产有我国知识产权的喷头。

（10） 喷墨印刷技术给瓷砖生产带来了革命性的进步，新产品开发速度加快，可以实现为客户单个订单生产，附加值明显提高。但是制造的速度与仿真度也快速上升，呼吁瓷砖行业减少相互之间的仿制，更多研发差异化的产品，否则市场也将出现混乱。

（11） 初步测算，喷墨印刷技术将带给瓷砖产品40～640亿元人民币的附加值，使用喷墨技术生产瓷砖的比例在不断增长，这充分说明喷墨印刷技术与设备、陶瓷墨水、喷墨印刷瓷砖产品在中国瓷砖行业发展前景是乐观的。

参考文献

[1] 黄惠宁, 柯善军, 孟庆娟,等. 喷墨打印用陶瓷墨水的研究现状

及其发展趋势Ⅰ[J]. 中国陶瓷, 2012, 48(1): 1-4

[2] 黄惠宁, 柯善军, 孟庆娟,等. 喷墨打印用陶瓷墨水的研究现状

及其发展趋势Ⅱ[J]. 中国陶瓷, 2012, 48(2): 4-7.

[3] Kerajet陶瓷喷墨打印机设备产品介绍手册.

[4] King Tau陶瓷喷印机产品介绍手册.

[5] SITI陶瓷喷墨打印机产品介绍手册.

[6] Hope陶瓷喷印机产品介绍手册.

[7] Flora陶瓷数字喷印机产品介绍手册.

篇12

doi：10.3969/j.issn.1673 - 0194.2017.06.173

[中图分类号]G420 [文献标识码]A [文章编号]1673-0194（2017）06-0-02

0 引 言

2016年12月对推进“中国制造2025”工作现场会暨国家制造强国建设领导小组第四次会议作出重要批示，强调以推进供给侧结构性改革为主线，形成新动能培育与传统动能改造提升、互促、共进，弘扬企业家精神和工匠精神，提升中国制造水平。有些学院印刷媒体技术专业在进行重点专业建设中，着力弘扬企业家精神和工匠精神，“苦练内功”、精益求精、提高专业建设质量，提升学生技能水平，努力构建印刷媒体技术专业教学新模式，为促进经济高速增产、迈向高端水平提供坚实有力的高技能人才支撑。

1 按“六化”推进工学结合企业课程改革

按照学生技能成长的客观规律，通过课程与企业岗位衔接的研究与实践，形成了具有学院特色的工学结合课程基本特性，并按工学结合企业课程推进实践，提升重点专业建设向纵深发展。

1.1 企业课程构成系统化

从课程结构上看，工学结合体系的课程既有学习专业基础知识的知识类课程，也有获得专业技能和工作过程知识的校内模拟实训类课程，更有获取真实工作经验的实践类课程，其中，以校内模拟实训类和实践类课程为主，从而构建起一个“知识―技能―经验―能力”四位一体的课程体系，使学习者经历由“模拟训练到真实实践”的学习过程，实现由“知识到能力”“技能到工作经验”的升华，最终实现综合职业能力的培养。

1.2 企业课程目标综合化

工学结合企业课程的目标是“显性”目标和“隐性”目标兼有综合性目标。“显性”目标是“学会工作”。通过对专业知识、专业技能和工作过程知识的学习和运用，使学生能够完成既定的“学习与工作任务”。以此为载体，实现更为重要的“隐性”目标，一是“学会学习”，二是“学会发展”，在学会工作的过程中提升自主学习能力和知识的应用能力，提高方法能力、交流与合作能力、迁移能力和形成职业素养，为“职业生涯发展”奠定坚实的基础。

1.3 企业课程内容一体化

工学结合的企业课程学习内容源自真实工作，经“教学化”处理后形成，其特点是将专业理论知识、专业技能、工作过程知识、劳动组织要素、工作要求、职业素养规范等内容以完整工作过程为主线进行整合，形成一体，以学习或工作任务为载体加以呈现，其内容组成不仅仅是理论、技能、流程、方法、标准等知识性和操作性的专业化内容，同时亦包含在学习过程中，对职业态度、职业行为、职业意识、职业操守等职业素养进行养成性培养的职业化内容。

1.4 企业课程教学组织工作化

工学结合企业课程是“工作过程系统化”课程，必须在“工作过程系统中”而不是在学科系统中实施教学组织，教学组织过程融入完整工作过程的大框架中，学习过程与工作过程高度统一，学习过程即工作过程，做中学，学中做，同时考虑学生自已对学习过程和学习结果的反思，其特点是按工作流程排列教学内容、安排教学顺序，按工作规范制定教学要求，按工作要求确定教学目标，按劳动组织形式实施教学组织形式，根据职业能力发展规律和认识规律共同确定课程目标、课程内容及教学策略和教学方式与方法。具体来说，工学结合企业课程的教学组织是“学习场所学校与企业相结合”“学习地点实训中心与职业岗位相结合”“学习形式以模拟训练和岗位真实实践相结合”。

1.5 企业课程学习环境真实化

只有在真实的职业环境中才能有效培养综合职业能力。职业环境包含职业情境、职业工作内容、职业标准、职业规范等内涵。工学结合企业课程的学习环境与真实的职业环境相比，具有“形神兼备”的特点，“形似”主要体现在学习情境上，工学结合企业课程的学习情境是高度仿真的学习情境，既有实际工作场景，同时又具涮赜薪萄Чδ埽弧吧袼啤敝饕体现在学习内涵上，工学结合企业课程的学习内容与职业工作内容相对接，学习目标与岗位工作标准相适应，教学组织形式与劳动组织形式相统一， 对学习成果的检验标准与行业质量标准相一致。

1.6 企业课程学业评价职业化

工学结合企业课程学生的学业评价是“以职业人”为定位基点，对学习者进行“职业化的评价”而“非专业化的评价”。在评价内容上，在对知识、技能等专业能力进行评价的同时，更注重对职业态度、职业意识、职业操守等职业素养进行综合评价；在评价标准上，“职业标准”与“专业标准”相结合，以职业标准为主；在评价功能上，以诊断、激励的发展性评价为核心功能。

2 建立教学指导委员会，健全印刷技术重点专业建设指导机制

2.1 建立实效人才培养方案、指导印刷技术重点专业建设

印刷技术专业要与省市印刷复制业协会，印刷包装企业领导和专家定期举办印刷人才培养论证会与校企合作恳谈会，使人才培养与行业、企业发展紧密对接，实现人才培养的实效性，有效克服高职院校在人才培养过程中与企业需求断层现象的发生，实现学生高质量的就业与创业。

2.2 形成师资互换，校企相互支持、协作进步的良性合作机制

为更好地进行专业特色建设，印刷技术专业要聘请行业和企业专家，参与校内专业课程教学，创建学生认知企业前沿技术革新、工艺发展“直通车”，学校与企业合作编写具有学院特色的专业教材和培训讲议；聘请他们参与对顶岗实习学生的管理与指导工作。同时，专业教师也可受聘为企业技术顾问，协助企业进行专业培训和技术指导。此外，企业还可接纳教师进入企业进行实践锻炼，协助学校提高专业教师的实践能力和技术水平，校企相互协作，实现共赢。

2.3 开通印刷企业专家课堂、聚八方印刷专业人才建专业

为了更好地让学生了解企业对技能人才在知识、能力和素质方面的要求，让学生尽早和尽可能多地的感受到来自企业技术专家、管理专家的指导，积累来自企业方面的实用技术和经验，开阔专业视野，明确学习目的，端正学习态度，增强学习动力和兴趣，调整好实习与就业的心态。印刷技术专业应该开设印刷企业专家课堂，请企业专家来校作专题讲座。此项工作对学生全方位了解企业的生产、技术运用、管理及企业文化，正确规划职业生涯，调整心态，调动学习积极性都能起到很好的促进作用。

3 引企进校，自建校办企业、印刷技术专业生产实践教学双平台

3.1 优化“自主校中厂”功能，创印刷技术专业实践新环境

优化“自主校中厂”功能，针对高职实训基地存在师资、设备、项目、耗材四不足，教学功能单一，实训质量缩水等问题以及有效克服引进的校外印刷企业在运行上存在的诸多困难与局限，相关人员秉行“校办企业相辅、生产教学相融”的指导思想，学院注册运营了校办印刷企业。随着专业建设不断加深，“自主校中厂”资产逐年增值，经济社会效益逐年提升，高素质技术技能人才培养质量显著提高，实现学生、企业双赢的局面。

“自主校中厂”教学模式在很多方面对印刷技术人才的培养起到积极的推动作用，实行“学、做、训、赛、鉴、培”综合服务。在实现“素质高、技能强、会创新”的人才培养目标方面可取得显著成效。第一，应建立按生产需求执行的教学计划、职业素质养成计划等系列制度；第二，应系统组织“教学做”课程、综合实训、顶岗实习，课程结合实际生产，实训加工真实产品，时间优先、耗材免费；第三，应负责大赛选手的培训、学生社F创新能力的实践活动，在企业文化氛围中培养学生职业道德。

3.2 引企进校，使校中有厂、厂中融教成为现实

引进校外高新印刷企业的研发中心、工程技术中心进校，建立能满足企业研发、工程技术试验检测的印刷工程中心。引企进校，将企业高层次工程技术人才被有效的吸入专业建设队伍中，从而使印刷技术重点专业建设提高到一个新的水平，学生、教师的专业技能可向纵向发展。同时企业进校后，可捐赠相关设备，提高校内的实训、实践、科研的能力，为实现真实生产性实训、实践所采取的“企业内植、实境耦合”教学模式奠定良好的基础，提升教学效果与质量。

4 高融合、强平台、贴专业、同发展

4.1 设立创新中心与协同育人基地，引领专业建设纵向发展

在行业、企业的协助下，学院可成立绿色印刷技术协同创新中心与跨媒体印刷技术人才协同育人基地，为培养科技型、复合型人才奠定坚实的基础。

4.2 省级重点专业、实训基地、品牌专业同步建设与发展

印刷技术专业可依托行业、企业专业平台的建设，在专业发展上强调全面融合，联动发展，印刷技术专业可进行省级实训基地、省级重点专业、省级品牌专业的建设，依托高平台，引领专业建设特色化，驱动专业、产业、行业同发展。

5 构建完善的人才培养方案

5.1 创建“校企合作、工学结合、学用融通、三段递进”的人才培养方案

在充分调研行业、企业的基础上，结合印刷行业岗位多、不同岗位必备的公共支撑课程以及不同岗位群对技能和知识的不同要求，形成“宽基础、大平台、高素质、强技能、备专能、融拓展”的人才培养方案。构建出以文化素质课程为基础、专业通用课程为平台、专业核心课程为重点、专业方向课程塑专能进行分流培养、实训实习就业对接的模块化课程体系。

5.2 践行学用融通、反复递进的学习与训练

专业课程与技能训练内容融入企业岗位用工标准，在课程与技能训练排序上，按技能人才职业能力的形成规律和职业成长本身所固有的逻辑关系，采取“知识与技能层层递进，工作与学习反复交替”的三段递进式实施培养。

6 结 语

高等职业教育重点专业建设在现代高等职业教育中起到一定的引领作用，是深化高等职业教育改革的动力源与“排头兵”，国内外职业教育经验告诉人们，要办好高等职业教育，办好专业，必须强有力的依托行业、企业，彰显专业特色，强化专业平台建设，才能使专业建设持续、健康发展，推动我国高等职业教育领跑世界，更好的弘扬企业家精神和工匠精神。

主要参考文献

[1]吕景泉.高等职业教育专业建设实践的研究[D].天津：天津大学，2014.

篇13

传统印刷有凸印、平印、凹印、丝印四大印刷，先是凸印一统天下，后来演变为以胶印为主导的情形。胶印固然可以提供良好的质量和较短的生产周期，但仍存在很多不令人满意的地方；而数字印刷具有个性化强、按需印刷交件快、使用劳动力少、占地面积小、节约资源等优势。由于在数字印刷工作流程中无需胶片，甚至无需印版、润版液及显影液，所以很大程度上避免了在图文转移时溶剂的挥发，有效地降低了对环境的危害程度[1]。

数字印刷这一新技术自1995年在DRUPA展览会上展出后，在世界范围内掀起了热潮，而我国的数字印刷近几年也有了快速的发展。

2数字印刷的概念及工作原理

2.1数字印刷的概念到目前为止，国际上还没有对数字印刷（DigitalPrinting）的标准定义，主要存在两个观点，一个是计算机行业的观点，另一个是印刷行业的观点。计算机行业把由数据输出到纸上的技术过程均称为数字印刷，不管它是黑白的还是彩色的。因此也把这种意义上的数字印刷机称为打印机（Printer）。而印刷行业则把由数字信息代替传统的模拟信息，直接将数字图像信息转移到承印物上的印刷技术叫做数字印刷。

数字印刷是用数字信息代替传统的模拟信息，直接将数字图像信息转移到承印物上的印刷技术，它将各种原稿(文字、图像、电子文件、网络文件)输入到计算机中进行处理后，无需经过电分胶片输出、冲片、打样、晒PS版等工序和时间，而直接通过光纤网络传输到CMYK四色数字印刷机上印刷或直接进行分色制版的一种新型印刷工艺[2]。

2.2数字印刷的工作原理数字印刷系统一般由图文合一的印前处理系统与数字印刷机或照排系统组成。数字印刷利用印前系统，将图文信息直接通过网络传输到数字印刷机上，印刷出彩色印品。操作人员根据用户的要求及其所提供的原稿输入计算机（印前处理系统）；在计算机上进行图文数据的处理，对图像进行色彩、阶调、层次等有益的调整，进行能满足用户要求的创意、修改以及文字合成等，再将图文信息进行编辑排版，最终将理想的图案、文字编排成用户满意的内容和形式。这些数字化的信息最后经过RIP栅格化处理，生成相应的单色像素数字信号，然后将这些数字信息输出到电子数据控制中心，这样就可以进行分色制版；也可以将数字信号传送到印刷机的激光器上进行调制，发出相应的单色激光对印版滚筒进行扫描。由感光材料制成的印版滚筒经感光后就能吸附油墨或墨粒，这样就可把图文信息转印到呈印物上，完成印刷[3]。

3数字印刷的关键技术

3.1静电成像数字印刷技术静电成像（Electro-photographic）又称电子照相技术，其基本原理是用激光扫描的方法在光导体上形成静电潜影，再利用带电色粉与静电潜影之间的库仑作用力实现潜影的可视化，最后将色粉影像转移到承印物上完成印刷，将小颗粒的粉末附着固定在纸上成像。打印的程序各厂牌虽有不同，原理则大同小异。通常是将打印的资料转换成小点之后，以激光把小点扫描到一个旋转的滚筒上（滚筒用对光高度敏感的材料制成，并带有正静电荷，被激光扫描到的部位则转为负静电荷）；当滚筒转到粉末槽的旁边，粉末带正静电荷，所以立即附着在激光扫描的部位，即是要打印的影像；这时一张带负静电荷的纸在滚筒下方出现，所带电极强度较激光扫描到滚筒上的略大一些，于是滚筒上的粉末就被吸到纸上，加热固定之后，打印就完成。这一流程单色走一次，彩色要走4次（CMYK四色粉末各走一个滚筒）。成像的粉末非常细小，通常是固体粉状[4]。

3.2喷墨成像数字印刷技术喷墨打印则采用不同技术，以小滴的墨水滴到纸上，组合成像，墨滴非常小。滴墨的位置靠喷墨头准确的精细移动，用多个不同彩色的墨水匣，可以打印出完全色彩的影像。一般要求油墨中的溶剂、水能够快速渗透进入承印物，以保证足够的干燥速度；油墨中的呈色剂能够尽可能固着在承印物的表面，以保证足够高的印刷密度和分辨率。因此，所使用的油墨必须与承印物匹配，才能保证良好的印刷质量。

按照喷墨的形式把喷墨成像分为连续喷墨和按需（脉冲）喷墨[5]。连续喷墨所喷出的墨流是连续不间断的，在压力的作用下通过细小的喷嘴，在高速下分散成细小的墨滴。当每一滴墨滴离开喷嘴的时候被充以静电荷，通过改变电场的有或无来实现在承印物上的印刷。按需喷墨也叫脉冲给墨，它是将计算机里的图文信息转化成脉冲的电信号，然后由这些电信号来控制喷墨头的闭合，即实现承印物上的图文区或是空白区。其中最有代表性的喷墨技术要属压电陶瓷技术。

3.3磁成像数字印刷技术磁记录成像技术与磁带的记录技术采用的是相同的记录原理，即依靠磁性材料的磁子在外磁场的作用下定向排列，形成磁性潜影；然后再利用磁性色粉与磁性潜影之间的磁场力的相互作用，完成潜影的可视化；最后将磁性色粉转移到承印物上[6]。