印刷的发展范文

导语：想要提升您的写作水平，创作出令人难忘的文章？我们精心为您整理的13篇印刷的发展范例，将为您的写作提供有力的支持和灵感！

篇1

过去，国内传统印刷企业一直将视线集中在传统胶印业务领域，而忽略了很多像短版印刷、个性化印刷、小批量印刷等业务领域。随着客户需求的不断增加，这种业务的市场需求量也不断增大，由于胶印机的开机成本过高，这部分业务无法采用传统胶印方式进行印刷，这无疑将使印刷企业损失一部分客源，而传统印刷企业可通过引进数字印刷机改善这一状况。李刚说：“传统印刷企业可通过引进数字印刷机，与胶印机互补，来扩大自己的业务范围。”

目前，数字印刷在中国的发展并非一马平川，但是在美国却发展迅速。在过去的10年里，美国的传统印刷企业人员数量减少了42%，而印量却增加了30%～40%。用更少的人去印更多的订单，平均每个订单只要1.8本就可即订即印，且无须库存，这是传统胶印方式无法做到的，而采用数字印刷方式则可实现。目前，美国50%以上的传统印刷企业都配有数字印刷机，而柯尼卡美能达美国分公司的年销量约达4000台。

李刚坚信：“美国数字印刷市场的今天就是中国数字印刷市场的明天。”从中国印刷市场的发展情况来看，未来数字印刷机在中国会有一个相当大的增量。今年上半年，柯尼卡美能达生产型数字印刷系统在中国的销量比去年同期增长了约30%，这意味着中国市场对柯尼卡美能达产品的肯定，同时也更加坚定了柯尼卡美能达推动中国数字印刷发展的信心。随着数字印刷在中国的不断发展，柯尼卡美能达的数字印刷机在中国的市场份额还会不断提升。“在不远的将来，中国数字印刷市场也将像美国数字印刷市场一样繁荣，那时，柯尼卡美能达在中国的数字印刷机年销量有望达到1000台。”李刚自信地说道。

不断拓展的合作模式

为了进一步扩展数字印刷市场，柯尼卡美能达不断与行业内顶尖公司合作。

drupa2012上，柯尼卡美能达重磅推出了专为商业印刷领域设计生产的B2幅面的高速彩色喷墨印刷设备KM1，这款设备是由柯尼卡美能达和小森公司联合开发，结合了2家公司专利技术优势的天作之合。KM1的生产速度可达3300张/小时，1200dpi×1200dpi的高分辨率保证了高品质的印刷。

此外，柯尼卡美能达办公系统（中国）有限公司和高端色彩管理系统供应商GMG公司在drupa2012现场签署了战略合作协议，这也预示着柯尼卡美能达将把数字印刷机嫁接到传统印刷企业的原有生产流程中。合适的印刷软件与数字印刷机的配合将是未来印刷企业保持快速且健康发展的关键，柯尼卡美能达已充分认识到这一点，与GMG公司的合作也充分体现出了其市场前瞻性和适应性。李刚表示：“在此类合作中，柯尼卡美能达很看中合作企业在商业印刷领域的高端市场地位。先深入了解我们及合作伙伴在市场上各自的优势，然后搭建一个互相顺畅交流沟通的桥梁，这就是合作的双赢模式。”

篇2

传统印刷到数码印刷的变革，无疑带来了激动人心的新体验，当多数人把目光聚焦于这个引人注目的大变革之上时，另一个伴随着数码印刷的发展而悄悄崛起的新领域――数码印后正崭露头角。

众所周知，印后加工是印刷业中劳动力使用最为密集的一个领域，近年来劳动力成本快速飙升，熟练技工短缺和人力成本上升的现象都越来越普遍，甚至已经影响到企业原有的生存方式。降低对“人”的依赖，减少中间重复、低效、体力的劳动，投资到数码印后的技术进步中，将在很大程度上代替现在的“分工”，减少工艺流程中的“中转”、“搬运”、“规格调整”等时间和劳动，从而以更高的效率、更低的劳动成本，来配合数码印刷带来的新变化。以机器代替人力，可有效解决目前持续高涨的劳动力成本给企业带来的成本压力。

技术的发展和商业模式的改变使印后不再是可以忽略的部分，企业迫切需要将印后提升到和印刷、印前相配套的水平线上。适当投入、逐步改变和适应数码技术带来的业务和生产方式的转变，是大部分有实力的印刷企业的最优选择。如今印后设备百花齐放，选择设备时要注意切合企业实际需要，综合分析生产的产品、产量、生产成本和生产效率，注意设备的功能扩展能力等，以此来选择符合实际生产又物美价廉的数码印后设备。

数码化、自动化、模块化、联动性的趋势不可逆转，原先客户更加注重印刷质量，印刷服务商认为只要买一台好的印刷机就能解决问题。在印刷产品越来越同质化的今天，客户已经开始更加注重最终产品的个性化、多样化。因此，印刷服务商需要向客户提供完善的解决方案，做出客户真正想要的产品。以前是给客户印一个“单张”，现在是给客户做出他们想要的“产品”，这使得人们对印后技术的发展越来越关注。

篇3

欧美的标签印刷市场基本处于大型标签印刷企业的学控之中，行业集中度高。虽然国内标签印刷企业众多，但能够完全实现由传统标签印刷向数字标签印刷转变的企业却很少，还未形成产业规模。当然这也表明，国内标签印刷市场的发展潜力很大，预示着今后的发展前景十分看好。

如今数字印刷设备已日渐成熟，且更新速度非常快。随着数字标签印刷在市场上的认可度不断提高，数字印刷设备供应商逐渐加大了在这方面的研发力度。如惠普公司的HP Indigo wS6600和HP Indigo WS4600数字印刷机，在技术升级后具备20多种新特性，可以进步帮助用户缩短生产周期；赛康公司推出的专门用于标签数字印刷的Xeikon 3300在欧美已经进行了安装和使用，市场前景非常好；EFI公司的Jetrion 4830 UV喷墨印刷设备，使数字标签印刷的防伪功能得到了进一步提升。

数字标签印刷的广泛应用

1 鞋盒上的彩色贴标

中国珠海奇采商标印刷有限公司的很多订单是做鞋盒上的彩色贴标，近几年选择了使用数字印刷机，以满足其客户一直减少产品生产批量和提高交货速度的要求。数字印刷设备的使用，为该公司提供了从印刷到装帧的端到端解决方案，而且在多个关键领域降低生产成本，使得过去不赚钱的中小批量作业也开始带来丰厚的利润。

2 服装吊牌的印刷

东莞永洪印刷公司采用数字印刷机印制出来的服装吊牌，不仅印刷质量能达到与传统印刷一致的效呆，而且配合专色或采用分色技术后将印刷扩展到了六色，甚至图像质量超越传统印刷。该公司的数字印刷设备能满足在塑料卡片上进行印刷，其中还有个特色就是印刷服装吊牌时，彩色图像部分可以做成可变效果，再结合一些特殊的设计，大大提升了吊牌的防伪性能。

3 品牌产品的个性化印刷

可口可乐以色列公司策划并设计了一个广告来振作旗下的雪碧品牌，即公司决定消费者可以设计他们自己所购买商品的标签。该计划邀请所有消费者访问“雪碧换新装”网站，可以利用不同元素创作

个完整的饮料罐设计，只需包含品牌、条形码和其他必须的信息即可。这个活动一经推出，立即吸引了不同年龄层的大量消费者参加，收到了超过10万个不同的设计方案。Tadbik集团采用数字印刷设备把这些设计图案印刷在收缩套标上，形成了从在线设计到最终印刷的个无缝工作流程，帮助可口可乐公司克服了该计划所需个性化印刷的挑战。

篇4

从西方印刷设备传入中国开始，中国的印刷设备经历了引进、自制和创新发展的历程。特别是自 20世纪50年代至今，中国的印刷、印刷设备和器材有了很大发展，目前中国印刷总产值已经跃居世界第三位，中国印刷机械设备产值已经进入世界前四位。印刷设备从印前、印刷到印后加工设备品种基本齐全，大部分设备处于国际中档实用水平，部分产品接近或达到世界先进水平。一个较完整的印刷和印刷设备工业体系已经形成。主要表现在：

①印前制版实现了由“热排（铅排）”向“冷

排”的转变；由“模拟”向“模拟-数字”并逐

步向“全部数字化”转变。设备实现了由单机向

DTP并进一步向CTP的转变。

②印刷和设备实现了从传统的铅印为主到以现代

胶印为主的转变；最新的数字印刷及其设备也有

了很大发展。

③印刷设备水平实现了从低档到中高档、由单色

到多色的转变。

④印刷设备实现了从基本依靠进口到除部分高档

设备外基本满足国内需求的转变。

凸版印刷设备的发展与变迁

1041～1048年，我国的毕昇发明了活字印刷，1448年德国人谷登堡首创铅合金活字，并逐步实现了铅字排版、机械印刷。这就是我们常说的铅印技术，即最早的凸印技术。1807年英国人马礼逊在中国广州开始制作中文铅合金活字。一般认为，使用合金铅活字，采用机械印刷的铅印技术以此时间（1807年）作为传入我国的开始（《中华印刷通史》P433）。

柔印技术则是后来将铅版变成柔性的橡胶版和树脂版技术发展的结果，柔印是当前被广泛使用的凸版印刷技术。

1.铅印设备的发展与变迁

凸版印刷设备包括制版机械设备和印刷机械设备。凸版设备于1590年欧洲耶稣会士在澳门出版印刷拉丁文《日本派赴罗马之使节》而传入我国。最早传入我国的铅活字制版设备是手拍铸字炉、脚踏铸字炉、手摇铸字炉，这些设备的效率由每小时铸数十个字到七八百个字，显然难以满足印刷的需求。1912年以后，中国开始采用自动铸字机，其效率可达1.5万字/时。凸版制版设备技术的进一步发展，便是铸字和排版合一的排铸机。我国最早使用的排铸机是美国人发明的摩诺活版自动排铸机和英国人发明的立诺自动排铸机。

凸版印刷机最早是由西方传教士带入中国的手扳架，效率极低，每天只能印刷数百张。1872年，上海申报开始使用手摇轮转机印刷，每小时可印数百张报纸。后来又出现牛拉、蒸气动力、自来火动力的轮转印刷机，效率也有所提高。1906年中国始用英国发明的一回转印刷机。1908年商务印书馆引进铅印印刷机。1909年我国从日本引进一回转印刷机。1912年我国引进双轮转印刷机，速度达2000张/时；同年，上海申报馆引进二回转印刷机；英美烟草公司印刷厂引进能同时套印四色的铅版印刷机。1919年我国又引进美国的二回转平台印刷机；后来又引进带折页装置的卷筒纸双面印刷机和彩色卷筒纸印刷机。

从19世纪初铅印技术的传入到20世纪70年代，我国一直是以铅印技术为主，印刷设备也是以铅印机及相关设备为主。主要印刷技术都是在铅与火中进行，也就是我国印刷工业“铅与火”的时代。

在期间，1943年为应对日军“扫荡”，我国的牛步峰等研制成功木质轻便铅印机。1952年上海精成机器厂试制出全国第一台LB401型四版宽卷筒纸报纸铅印印刷机；同年，该厂又试制成功500吨压纸型机及制版辅机。1952年北京将联华、公益等22个铁工厂合并成立北京人民机器厂。北京人民机器厂从成立至1966年，先后研制成功并批量生产对开手续纸平台铅印机、全张自动二回转平台铅印刷机、全张单张纸单面轮转铅印机、全张单张纸双面轮转铅印机、卷筒纸铅印报纸印刷机以及与铅印机配套的铸版机、刮版机、铸字机等，同时生产切纸机、三面切书机、订书机、全张折页机等印后设备。1957年，上海中钢机器二厂试制成功SL201型卷筒纸书刊铅印机。 1958年上海人民机器厂成立。上海人民机器厂的前身及成立后生产二回转平台铅印机、卷筒纸铅印报纸印刷机、卷筒纸铅印书刊印刷机。

随着技术的进步，北京人民机器厂从1963年试制成功并批量生产胶印机，我国的铅印设备开始被胶印设备逐步替代，直至20世纪70年代末以后到90年代中期，铅印设备逐步退出印刷的历史舞台。

2.柔印设备的发展与变迁

柔印属于凸印的范畴，是在最古老的铅版凸印基础上，把硬质的铅版改为柔性的橡胶版或树脂版。柔性版印刷从1905年诞生至今，已经有100多年的历史。最初柔印采用橡皮凸版印刷和苯胺油墨，称为苯胺印刷。1952年10月22日，在第四届国际包装协会上通过决议，将苯胺印刷更名为柔性版印刷。

柔印一直发展缓慢，直到20世纪70年代后才得以快速发展，主要得益于技术的突破。1973年感光树脂版发明；同时制版技术也有了很大发展；供墨系统的网纹辊传墨技术的发明并不断完善；水性油墨的使用解决了含苯油墨有毒及环境污染问题。这些都为柔印的快速发展创造了基本条件。

我国的柔性版印刷起步较晚，始于20世纪70年后期，最早采用的是层叠式柔印机，印刷色块、线条、文字和粗网线图像。1979年上海外贸印刷厂引进美国麦安迪机组式柔印机和杜邦公司的柔版制版设备。20世纪80年代初，我国从德国、意大利引进卫星式柔印机。上海第三印刷机械厂和陕西北人印刷机械有限公司分别于1989年和1996年，试制一台卫星式柔印机，但并没有批量投入生产。直到2007年西安航天华阳印刷包装设备有限公司试制成功并批量投入生产卫星式柔印机。国产机组式柔印机始于20世纪末，1998年西安黑牛机械有限公司生产的机组式柔印机在展会上亮相。目前，我国已经能够生产层叠式、卫星式和机组式柔印机，并可批量供应市场。据相关调查，在2012年国内机组式柔印机新的装机量中，75.4%是国产设备。

平版印刷设备的发展与变迁

平版印刷包括石版印刷、珂罗版印刷和胶版印刷技术。其共同点是印刷图文部分和非印刷部分几乎处于同一平面。

1796年塞纳菲尔德（Alois Senefelder）发明了石版印刷技术。最早的石版印刷于1832年前由西方传教士带入中国。彩色雕刻石版印刷于1904年开始在我国使用。照相石印于1859年发明，彩色照相石版印刷于1931年传入我国。

珂罗版印刷于1869年前后由德国人发明，大约在清朝光绪初年传入我国。

平版印刷设备的制版设备主要是照相机和晒版机。印刷机则有平压平、圆压平、圆压圆3种印刷方式的印刷机。光绪初年，上海徐家汇土山湾印刷厂曾用引进的石印发明人塞纳菲尔德自己研制的手摇木制石印架印刷。后来又有手摇铁制石印机、电动石印机等。

采用胶皮滚筒间接印刷的胶印技术是由美国人威廉·罗倍尔（Ira W.Rubel）和德国移民卡斯帕·赫尔曼（Caspar Hermann）两位发明家发明的。他们同在1904年前后提出和实践了通过一个胶皮滚筒进行间接平印的胶印技术。1915年商务印书馆购进美国海立司平版印刷机（《中华印刷通史》P452），开始了我国的胶版印刷，至今已有98年的历史。

20世纪70年代末，我国印刷和印刷设备仍然很落后，一般图书从发稿到出书要1年左右，有的甚至要拖2～3年，如当时的科学出版社平均出书周期是500天。一些新书出版发行时已经成了旧书。完全无法满足经济和科技发展的需求，因此，中央明确要求必须尽快改变我国印刷技术落后的状况，并明确提出在国务院领导下，由国家经委牵头解决。于是由范慕韩为组长的印刷技术装备协调小组成立，统一领导和组织全国印刷及设备器材工作和科技攻关工作。印刷技术装备协调小组经过调查，瞄准当时国际先进印刷技术水平，在1982年提出“激光照排、电子分色、胶版印刷、装订联动”的16字发展方针。这个方针和发展规划迅速被中央财经领导小组批准，并作为专项补充列入国家“六五”计划，从1986年起正式列入国家“七五”、“八五”、“九五”计划。正是在党和国家高度重视和16字发展方针的指引下，我国的印刷技术和印刷设备才真正进入蓬勃发展时期。以王选为首的我国科技工作者对“汉字信息处理技术”的突破和汉字激光照排机的研制成功，为我国印刷技术甩掉“铅与火”，进入“光与电”迈出了最关键的一步。

1987年12月激光照排系统在《经济日报》鉴定，到1990年我国中央和省级报纸除《日报》外全部采用了国产激光照排系统，1992年《日报》用藏、汉两种文字编排的激光照排系统投入使用，1995年全国1500多家报社全部采用激光照排系统。在20世纪90年代中期，我国重点书刊印刷厂全部采用了国产的激光照排系统，这标志着我国印刷技术与设备的“铅与火”时代的基本终结，进入了“光与电”的新时代。印刷设备是实现印刷工艺的装备，因此，铅与火印刷工艺的终结，也就意味着与之相配套的铅印印刷设备时代的终结和以胶印机为代表的印刷设备新时代的到来。

20世纪50年代，我国开始生产少量的手续纸胶印机，速度为2500张/时。为减轻手工给纸劳动强度，20世纪50年代末60年代初，上海、北京一些印刷厂自己动手，把手工给纸改成自动给纸，时称“土自动”，印刷速度提高到4000张/时。1963年北京人民机器厂研制成功我国第一台自动对开双色胶印机，开启自动高速单张纸胶印机新时代；随后又于1974年研制成功了我国第一台水平B-B式卷筒纸四色胶印机。1974年，上海人民机器厂生产出彩色报纸卷筒纸胶印机，书写了我国卷筒纸胶印机历史的第一章。1981年北京人民机器厂生产出我国第一台单张纸对开双面单色胶印机，奏响我国双面胶印机的第一首凯歌。1985年台湾新进铁工厂生产出我国第一台四色胶印机。1986年北京人民机器厂研制成功我国大陆第一台单张纸四色胶印机。1989年上海人民机器厂也开始生产单张纸四色胶印机。1995年，北人首次把中国对开四色胶印机的速度，提升到当时具有世界先进水平的15000张/时。从1981年北京人民机器厂主动停止铅印机生产，专门研发和生产胶印机开始，到单张纸多色胶印机批量提供市场，我国才真正开始大规模生产制造自主品牌的胶印机，完成了我国印刷机从铅印机为主向胶印机为主的转变。目前，我国已经可以生产从八开到全张及超大幅面的完整系列的单张纸多色胶印机和书刊、报纸、商用等各种卷筒纸胶印机，批量供应市场，并有部分胶印机出口。

凹版印刷设备的发展与变迁

凹版印刷技术分雕刻凹版和照相凹版。雕刻凹版产生于15世纪中叶，由意大利人发明。直到19世纪初，欧洲人才开始用雕刻凹版印刷名画。机械雕刻凹版于1908年传入我国，最早引进的是美国的“万能雕刻机”全套设备及打样机和试印机等。该机首先印刷的是一元、五元、十元、百元4种大清银行钞券。1923年商务印书馆购进轮转凹印机。照相凹印发明于1894年，1923年上海商务印书馆请德国照相凹版技师海尼格来我国进行照相凹版印刷。1925年上海商务印书馆购买了彩色照相凹印设备。

20世纪50～60年代，我国相继在北京、上海等大城市建立了凹版制版和印刷部门，当时主要印刷《人民画报》等。其中，黑白图片用照相凹版（当时称“影写版”）到50年代末开始部分彩色印刷。进入20世纪60年代，凹印在有价证卷、包装印刷和装饰材料印刷上得到广泛应用。1981年我国从意大利引进机组式凹印机。

20世纪70年代，我国自行研制和生产凹印设备。1974年，北京人民机器厂研制成功我国第一台机组式纸张凹印机；在20世纪70年代我国已经能生产卫星式和一回转机型的软包装用凹印机；1997年，陕西北人印刷机械有限公司研制成功我国第一台机组式软包装用凹印机；2003年，陕西北人印刷机械有限公司、中山松德包装机械有限公司先后推出了速度300米/分的无轴传动凹印机。目前，我国已经能够生产各种凹印机并批量供应市场，产品综合水平已经接近甚至达到世界先进水平。

网版印刷设备的发展与变迁

古代网版印刷起源于中国，距今已经有2000多年的历史。由于历史的原因，网印及其设备在我国并没有得到很好的发展，直到20世纪80年代，我国的网印和网印设备才得到快速发展。20世纪90年代我国已经有网印设备生产厂家近20家。目前，我国网印设备生产厂家已经有200多家，规模较大的有50多家，从业人员近万人。产品品种达数十种，规格有数百种。2005年我国第一台大幅面全自动四色网版印刷机在广东研制成功。目前，我国已经能够生产中高档的、门类基本齐全的、各类印刷及印前和印后网印设备。大部分产品可以替代进口产品，满足国内市场需求，部分产品已经进入国际市场。

印前设备的发展与变迁

印前设备主要包括印刷信息采集及处理设备和制版设备。

印前图文信息采集及处理的发展，经历了文字和图形/图像分别处理到图文合一处理的过程。目前基本上采用图文合一处理技术。

印前制版技术经历了手工制版、机械制版、照相制版、电子分色制版、桌面出版系统和计算机直接制版的发展过程。电子分色制版前的4个阶段都是文字和图形/图像分别处理的阶段。而桌面出版系统和计算机直接制版的阶段是图文合一处理的阶段。

1.文字处理及制版技术的发展

公元6～7世纪，我国发明了雕刻木版印刷，雕刻木版是最早的印前处理和制版。1041～1048年我国毕昇发明了泥活字排版印刷；1297年王桢又发明了木活字和转轮排字；1375～1400年朝鲜出现铜活字排版印刷；1448年德国人谷登堡发明了铅合金活字排版印刷和木制凸版印刷机。

照相排字技术的基本思路产生于19世纪末20世纪初。照相排字机是用照相技术进行排版的机械设备，最早出现在欧洲，20世纪初英国开始使用。1924～1926年间日本人石井茂吉和森泽信夫发明了日文照排机。1935年我国的柳溥庆和陈宏阁发明了第一台中文手动照排机，由于当时的条件限制，没有推广（《中华印刷通史》P535），直到20世纪60年代初，上海劳动仪表厂才开始生产HUZ-1型手选式照相排字机。西文照排机则完成于1944～1951年，1951年Photon 100西文照排机诞生。后来，经过第二代机械照排机和第三代照排机的改进，1976年由英国Monotype公司首先推出的激光照排机Lasercomp，被称为第四代照排机，该机以数字技术和激光记录技术为基础，文字代码和排版命令经过处理，通过“栅格图像处理器”得到记录曝光用的数字信息，并用其控制激光在胶片上曝光，形成制版用的胶片。在与西文第四代照排机研制的同时，我国于1974年8月以王选为首的科技人员开始完全独立地研制中文第四代照排机，并于1980年用其研发的样机排出了第一本汉字书，在汉字激光照排技术方面取得杰出成就。“汉字信息处理与印刷技术革命”被评为20世纪我国重大工程技术成就之一。

2.图形/图像处理及制版技术的发展

在摄影技术发明之前，图形/图像处理和制版主要是雕刻和蚀刻绘画技术。公元6～7世纪我国发明了木雕版印刷术。1798年德国人Alois Senefelder发明了石版印刷术，又于1817年发明了锌金属平版，这些技术为平印和平版制版奠定了基础。起源于欧洲的铜版雕刻和蚀刻绘画产生于15世纪，对凹版制版技术的发明产生了影响。1864～1879年，英国人Joseph W.Swan发明了明胶图像转移术，捷克人Karel Klic发明了颗粒凹版印刷术。

1826年法国人J.N. Niepce发明了照相技术，为制版技术的发展开辟了新途径。1882～1885年，德国人George Meisenbach和美国人Ives发明了玻璃照相网屏，为具有阶调层次图像的照相加网制版开创了新天地。1893年美国人W.Kurtz等人采用三色分解法，制出了彩色印刷品，在图像分色上进行了成功的尝试。1891～1893年间，英国Autotype公司发明的炭素纸成为照相凹版制版长期使用的技术手段。1940年，美国Kodak公司制成胶片照相网屏，成为长期使用的方便实用的照相制版技术。

1936～1937年美国开始研究图像电子化扫描和处理技术，1950年美国Kodak/Times推出的电子分色机投入使用。20世纪50年代德国和英国也分别研制了电子扫描凸版雕刻机和电分机。1963年德国Hell公司推出凹版电子雕刻机。在20世纪70～80年代图像电子处理和制版设备逐步完成了数字化和自动化。

3.数字印前图文合一处理及制版技术的发展

1978～1980年，英国、德国、以色列、日本推出以计算机图形工作站为核心的“电子整页拼版系统”，并将其和电子分色机连成一体，可以完成整个印刷页面的图文信息输入、处理和激光记录输出。

以计算机图形工作站为核心的“电子整页拼版系统”和电子分色机连成一体，已经可以实现印前图文合一的数字化处理。但技术并没有停止发展，1985年由美国Adobe、Apple和Aldus这3家公司联合推出的“桌面出版系统DTPS（Desk Top Publishing System）”开创了以苹果（Macintosh）和PC计算机为核心的数字印前处理及制版技术的新时代。该系统的核心技术有：操作系统的计算机具有用户友好图形操作界面、与设备无关并且开放的页面描述语言（Adobe公司的PostScript）、数字化曲线轮廓字库、图文合一处理的排版软件、栅格图像处理器（RIP）、物美价廉的激光打印机。1985年Linotype公司将DTP系统与激光照排机相连，实现了数字化页面的胶片输出。后来，高精度彩色图像扫描仪、激光照排机引入DTP系统，实现了彩色图像的输入和输出。到20世纪90年代初，彩色桌面系统已经达到很高的效率和质量水平。

我国的北大方正公司从20世纪90年代初开始研制彩色桌面系统，到1994年，北大方正的彩色桌面系统已经具有很高的水平，其质量完全可以与电分机相媲美。

计算机直接制版（CTP）的概念在20世纪70～80年代已经提出，经过漫长的研发，在1995年有多达40家以上的公司推出计算机直接制版机，记录版材以光敏和银盐为主。1997年加拿大Creo（现Kodak）公司推出红外线激光热敏成像计算机直接制版机，并迅速得到发展。后来又出现了紫激光、热烧蚀类的计算机直接制版机。

1995年，瑞士MDC公司推出金属锌版凹版激光雕刻机。1997～1998年，德国Hell公司推出8000点/秒的凹版电子雕刻机，成倍提高了凹版雕刻机效率。1999年，瑞士MDC公司研制成功10000点/秒的压电晶体驱动的电子雕刻机。随后，Hell、MDC等多家公司又推出激光烧蚀掩膜凹版记录机器。2004年Hell公司展出直接记录铜凹版激光雕刻机样机。

1995年中国香港引进第一台计算机直接制版机（CTP），1998年中国大陆引进第一台CTP。21世纪初中国开始自行研制CTP设备，2004年前后中国推出国产CTP设备。目前，国产CTP设备可以基本满足国内市场需求。近年来，在每年新增的CTP设备中，国产设备数量均超过进口设备，国产CTP设备已经进入国际市场。

数字印刷设备的发展与变迁

数字印刷设备是20世纪八九十年代逐步发展起来的，主要分为喷墨数字印刷机和静电成像数字印刷机两大类。数字印刷设备应该包括印刷设备、打样设备及相配套的数字化工作流程等。数字印刷设备是我国“印刷机械行业‘十二五’发展规划”中重点发展的设备之一。

1.喷墨数字印刷机

喷墨印刷应用范围十分广泛，根据不同用途形成了不同的印刷设备，如喷墨印刷机、大幅面喷墨打印机（亦称喷绘机）、喷墨打样机、喷墨制版机、喷墨印花机、3D打印机等。另外，我国的办公用喷墨打印机也被广泛采用。

20世纪90年代，我国的喷墨印刷机主要依靠进口。20世纪90年代中后期开始研制国产喷墨印刷设备。经过多年的努力，我国的喷墨印刷设备生产取得了重要进展。目前我国生产的喷墨设备主要有：喷墨印刷机（商业、出版、包装印刷）、大幅面喷墨打印机（广告、灯箱打印）、办公用喷墨打印机、喷墨印花机（布匹印花）、喷墨制版机（CTP）、3D打印机等。

我国最早开始研发的喷墨数字印刷设备是大幅面喷墨打印机（喷绘机）。1998年深圳市润天智图像技术有限公司研制成功具有自主知识产权的“彩神Flora-3204喷绘机”；2003年研制成功UV平板喷绘机；此后又推出F1-180UV平卷通用型宽幅喷绘机。沈阳飞行船数码喷印设备有限公司从1993年进入喷绘制作市场，后来逐步发展生产制造自主设计喷绘机，主要有飞图同步双面喷绘机、盘龙异步双面高精喷绘机、天工UV平板喷绘机、滚筒式多功能数码印刷机和高速滚筒数码印花机。上述两公司的产品畅销国内外。

我国北大方正集团的方正电子等企业是我国喷墨数字印刷机的主要生产厂商。方正电子2005年开始研发喷墨印刷机，在drupa 2008展会上展出了自主研发、有自主知识产权的喷墨数字印刷机，2008年9月和11月方正电子正式方正桀鹰H300和方正桀鹰L1000喷墨印刷机；2009年5月，方正桀鹰C4200宽幅彩色喷墨数字印刷机在China Print展会上展出。这3款数字印刷机均是我国最早开发和研制喷墨数字印刷机，并取得了多项具有自主知识产权的专利。目前，北大方正等企业已经能够生产商业、出版、包装印刷所需要的多种喷墨数字印刷机，并可以批量供应市场，其技术水平达到了国际先进水平。与喷墨数字印刷机配套的国产数字化工作流程、RIP等也有很大的发展。

我国喷墨数字印刷机虽然已经有了较大进展，但关键的喷头全部依靠进口，这是影响我国喷墨数字印刷机和喷墨数字印刷快速发展的主要因素。这需要印刷企业、印刷设备制造企业、印刷器材生产相关企业、大专院校和科研单位共同努力，攻关克难。只有在数字环境、印刷商业模式、喷墨印刷设备、喷墨印刷器材等相关方面有较大发展，我国的喷墨印刷才能走上快速发展之路。

2.静电成像数字印刷机

在世界范围内，静电成像数字印刷技术仍然是数字印刷的主流技术。目前我国应用的静电成像数字印刷机全部依靠进口。由于我国条件的限制，目前国产的静电成像数字印刷机仍然没有太大进展。

印后设备的发展与变迁

印后设备包括装订设备、表面整饰设备和成型加工设备。印后设备长期以来处于比较落后的状态。我国印后设备的大发展，基本上是在20世纪中后期。

我国印后设备的发展大体经历了3个阶段：

①20世纪60年代中期以前。由于我国印刷业比较落后，50年代中期以前，我国印后工作基本是手工操作，如折页、配页、锁线、铁丝订大都采用手工作业。只有少数的手动扳把切书机、手动烫金机、手动磨刀机等简陋的小设备。50年代中期至60年代中期，由于书刊印刷的发展，促进了印后装订机械的发展，小型、手动印后设备逐步向电动和大型单机设备发展。如当时的北京人民机器厂就生产切纸机、三面切书机、订书机、全张折页机等印后设备。

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中图分类号：TS852 文献标志码：A 文章编号：1673-291X（2013）26-0085-02

马口铁（英文为tinplate）印刷俗称印铁，就是在马口铁（镀锡冷轧薄钢板的简称，即优质低碳薄钢板上镀了一层极薄的锡的金属材料）上印制图案。与平版印刷中的纸张印刷一样，马口铁印刷也运用平版胶印的原理，即利用水、墨相斥的物理性质，借助印刷压力，经橡皮布把印版图文转印到马口铁上。

早在1819年，为使各种食品保持原有的品质，美国人安德伍在波士顿开设了第一家马口铁制罐工厂。他们将马口铁剪成一定的形状，由工匠焊接成圆筒，在两端加焊圆底，顶部开一个孔洞，将食物灌入筒内，这就是最初的马口铁包装。随着时间的推移，人们开始在马口铁上印制图案，使得马口铁金属罐不仅仅具有食物保鲜的功用，还兼有外观装饰性的作用，以吸引顾客的眼球，激发消费者的购买欲望。因此，印刷后的马口铁作为一种重要的包装材料，与纸张一起被广泛应用于包装行业当中。并且，印刷后的马口铁经焊接卷封或冲压可制成各种规格的桶、罐等容器，不仅应用于食品行业，同时也为油脂化工、医药卫生、家电制品、建材、标牌等商品包装及玩具制造业所使用。

尽管马口铁印刷与纸张印刷都是普遍采用平版印刷技术，但是对于这两种不同的材质来说，它们所采用的技术既有相同点，也有许多不同之处。因为马口铁印刷其实是属于金属印刷范畴，是一种专门的印刷，加之马口铁具有特殊的物化性以及印刷品的再加工性能，因此，与纸张印刷相比，无论从印刷工艺还是所采用的设备方面，都存在很大的差异。本文即是对马口铁印刷的独特工艺的论述，同时，对马口铁包装的发展前景也略作探讨。

一、马口铁印刷的独特工艺

（一）马口铁印刷中的油墨涂层的附着力至关重要

由于马口铁印刷品一般是先印刷，后制罐，最终要制成食品罐头、玩具、金属相架以及化工产品的桶、罐等，而制罐需经过弯曲、拉伸、焊接、剪裁、翻边、卷封等工艺工序，除要求干透的涂膜及油墨层有足够的强度外，还要求印刷油墨对马口铁有较好的附着力和相应的机械性能，以免在加工成型的过程中产生涂膜和油墨层的变形和开裂，甚至从马口铁上脱落。特殊产品如罐头容器等，其油墨涂层还要具备高压蒸煮的物理性能，这也要求油墨涂层与马口铁表面之间必须具有优良的附着力。马口铁表面油墨涂层附着力的好与坏，关系到马口铁本身的表面性能、印刷过程中使用的油墨、涂料的种类、烘烤温度以及油墨涂层的厚薄等许多方面的因素，因此，这道工艺至关重要。

由于油墨在马口铁上的附着力往往不是很理想，因此，需要先在二者之间涂上一层涂料，即底油，以改善附着力。其作用是其既能牢固地附着在马口铁表面，又能很容易地让其上面的各色油墨附着、粘合，使马口铁印刷产品在进行弯曲、冲击、拉伸、卷边等加工成型时，油墨涂层不致因为机械加工而受损。因此，对于底油的要求，一般是要对金屑表面有很好的湿润性能，成膜后有理想的抗机械强度；要透明性好，干燥成膜后不会泛黄，又不遮盖金属的质感；要具有良好的流平性、热固化性和柔韧性；要对油墨有足够的亲和性，对各种铁皮都有良好的附着力。

（二）马口铁印刷对油墨有着特殊的要求

马口铁表面光滑，尽管在彩色套印前已对其表面涂布上了一层底漆涂料，但如果对连接材料中合成树脂与马口铁表面的粘附性问题考虑不足，制作出的油墨附着力就不能满足马口铁的印刷适性。同时，印铁油墨除了应具备胶印油墨的印刷适性外，还必须具有耐热性、耐溶剂性、耐加工成型性、耐蒸煮性等几种性能。因此，马口铁印刷中要合理地选用油墨品种。

马口铁印刷对油墨的要求又分为对白墨的要求和对彩墨的要求。首先，对白墨的要求是，为了提高油墨的附着力，印刷前需要先对马口铁进行白色打底。白色是一切画面的基色，有很高的明度，加入其他高能度的色相后，能提高各色相明度而形成色阶。马口铁表面呈银白或黄色，有金属光泽，在印刷彩色图文之前，需要把表面涂白或印白，受油墨覆盖能力的限制，单色机往往需要二次印白，其白度可达75%。白度作为马口铁印刷产品质量的重要指标，要求白墨具有与底漆良好的结合力、经多次高温烘烤不泛黄、耐高温蒸都不走色等特性。常用的底漆是环氧胺基型，具有色浅，经多次烘烤不泛黄、不老化的特点和柔性好、耐冲击的工艺性能。其次，对彩墨的要求是，马口铁印刷的彩色油墨除了应具备一定程度的抗水性能外，还需要有其特殊的要求。由于马口铁表面不渗透水分和溶剂，需要经过烘烤干燥，故而其油墨应为热固化型，对颜料的着色力和耐久性要求较高。马口铁油墨除了应具备一般胶印油墨的基本性能之外，根据印铁的特点还应具有耐热性、墨膜附着力强、耐冲击、坚硬性好、耐蒸煮和耐光等特点。

马口铁多色套印结束后，还要在油墨表面涂布一层光油。为提高生产效率并节约能源，一般情况下最后一个印刷过程与上光油过程合并。光油除亮光油外，还有亚光油、皱纹油、珍珠光油等，涂上后能使印铁制品具有不同的质感。涂布光油的目的，不仅是给马口铁产品外观图文增加光泽度，使之艳丽夺目，而且光油在油墨表面张力作用下可以渗透到墨层，增加墨层表面的柔韧性、耐磨性和耐冲击强度，达到理想的附着力。此外，光油经过高温固化后形成的涂膜，能将油墨涂层与外界隔离，使马口铁产品表面能耐物理性和化学性的物质侵蚀。

（三）马口铁印刷中的烘烤干燥工艺极为讲究

马口铁印刷，其表层油墨是利用热固化形式进行干燥，这是金属印刷区别于平版胶印的主要特征之一。在马口铁印刷生产中，油墨的干燥是一个复杂的理化反应过程。只有合理地控制油墨的干燥速度，掌握油墨干燥中的理化机理，才能有效地进行快速的印刷作业，保证产品质量。如果油墨干燥太快，就会降低油墨的正常传递性能，影响生产的正常进行，造成印迹发虚，墨色发淡，印版、墨辊表面出现油墨干结，使传递中的下墨受阻，使印版图文干结层向外扩张，使干燥剂用量过大，造成油墨吸附性增加、空白部分起脏等现象。而如果油墨干燥太慢，又可造成套印困难、粘连、附着力等，使牢固度降低，容易造成传送过程中的划伤等。所以，油墨的干燥速度要适宜，太快太慢均是不利的。

因为承印物的不同，马口铁印刷机的辅助机构也有别于印纸胶印机。马口铁不溶于水，不吸附溶剂，所以印刷油墨需经高温烘烤才能使溶剂发结膜固化，故而印刷工艺装置中一般需配有烘房。由于每一道工序所使用的涂料、油墨所含的树脂、颜料成分不同，因此烘烤温度也不尽相同。严格控制每道工序的烘烤温度，是马口铁印刷产品质量的关键所在，它将直接影响整个油墨膜层的附着力。这就要求印刷工人严格控制每道工序的烘烤温度，定期检查烘房内的温度，力求达到烘房内的实测温度值与烘房温度显示仪的温度值误差在13摄氏度之间。机台运转速度也应控制在一定范围内，以保证油墨涂层有合适的烘烤时间。

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本文，笔者将对长荣健豪云印刷电商平台的运营现状、关键点及未来规划进行介绍，供同行参考。

云印刷电商平台的运营现状

长荣健豪在“互联网+”的创新思维下提出了“云印刷”的概念，推出了各种软硬件，包括PC端云印刷电商网站（）、移动端在线订购APP、订单进度查询APP、价格查询APP，以及多种个性化趣味贴纸、明信片微信端在线编辑和订购入口等。

1.云印刷电商网站

长荣健豪云印刷电商网站作为长荣健豪的门户网站，除了定时更新公司最新资讯外，还可满足客户个性化产品的定制需求，提供在线传档、版型下载、线上校稿等基础功能。

2016年初，长荣健豪云印刷电商网站2.0版上线（如图1所示）。相较旧版本，新版本主要在产品种类、交互设计以及网站性能等方面做了改进，新增专属在线客服、云端稿件档案管理、行业信息整合等功能，极大地改善了用户体验，让商品选购、在线编辑到产品订购的整个购物体验更加顺畅。

自网站上线至今，有效注册用户数量已达1.3万个，日常交易经销商及数码快印店数量达上千个，业务开发初见成效。

2.Android版手机在线订购APP

2016年5月，Android版手机在线订购APP（如图2所示）正式上线，用户可用手机在线订购APP下单，实现个性化定制及设计，所有上线商品一目了然，操作界面简单易上手，只需30秒即可完成操作，可实时追踪印刷及物流进度。具体操作流程为：选购商品上传照片在线设计存储订购在线支付。然而，对于一家生产型企业来说，手机APP虽然简单易操作，但其推广成本和预期成效却是制约其发展的瓶颈。

3.淘宝店铺

2016年8月，长荣健豪淘宝店铺盛大开业，对于终端用户，全场商品质优价廉；对于长荣健豪，其希望通过淘宝店铺赚流量、赢客户。但事实证明，不烧钱的网站很难在互联网的大潮中崭露头角。

云印刷电商平台的关键点

长荣健豪云印刷电商平台作为整合后端大规模直营生产工厂的前端服务窗口，在发展中也面临诸多考验，需要考虑的关键点主要有以下几个方面。

1.搭建印刷电商平台须注重用户体验

印刷产品属性特殊，使得印刷类电商平台不能像大宗商品类交易平台那样进行简单的选购、付款和收货。这就要求印刷电商平台的搭建要更加注重用户体验，从交互设计、版型样式、功能类别、逻辑关系、产品种类、付款方式、用户管理、社交共享、在线培训、订单跟踪等多方面进行不断完善和升级。另外，网站的客户服务、前端设计、退补货处理等服务体系也是影响网站胜出的关键，长荣健豪云印刷电商平台在这些方面还存在一些不足，正在积极完善。

2.实现印刷电商平台与生产工厂的良好衔接

如何让印刷电商平台与印刷厂顺畅衔接是每个印刷电商平台面临的大问题，经过一段时间的探索，长荣健豪云印刷电商平台初见成效。

长荣健豪云印刷电商网站可实现印刷文件的在线定制与订单接收。此部分的订单会自动传输到公司云端服务器，系统可直接获取档案进行生产订单的处理。长荣健豪还自建云印刷数据处理中心，能满足云印刷电商网站个性化定制产品的信息传输与储存。特别地，其在数据传输速度上也有了较大突破，可实现上百张图片2分钟内完成上传，且图像文件毫不压缩；其还为上传的数字图像文件分配无限大的存储空间，只要在线编辑，不管是否发印，都可为客户自动保存文件，保证客户可随时发印。

长荣健豪中央工厂整合了两大股东的优质资源，志在打造全流程智能化生产，真正用系列软件实现生产流程的去人化管理，这也是公司将印刷由单一产品的大规模批量生产向小批量个性化产品的规模化定制生产转变的核心竞争优势。

3.做好印刷电商平台的线下服务

线上印刷电商平台与线下服务门店的资源整合是趋势。以自营或合作加盟方式整合，各有特点。目前，长荣健豪线下自营服务门店有3家，合作门店上百家，但这远远不能满足电商平台辐射全国的发展战略，且由于自营门店存在区域限制，导致线下与线上存在服务脱节。此外，由于合作门店疏于管理，对于产品质量、服务标准也很难把控。

4.重视印刷电商平台推广与运营维护

传统生产型企业跨步迈向互联网电商服务行业，在电商推广方面存在一定短板。需尽早明确业务模式、客户群、产品定位，制定强有力的市场营销方案；站在行业至高点，结合互联网思维，大胆创新，快速落实；快速留住现有客户群，制定老客户回访调查表，发现问题及时修改，回馈老客户，做好用户粘性；加大互联网电商推广力度，明确切实有效的推广渠道，扩大品牌营销；强化电商运营维护团队，拒绝地域差异和认知模糊，力争做到功能细分清晰，用户体验流畅。

未来存活下来的印刷电商平台必然会实现落地，真正实现线上与线下的互相融合。

云印刷电商平台的未来规划

针对国内外印刷电商发展状况以及长荣健豪云印刷电商网站2.0版存在的不足，长荣健豪正在规划云印刷电商网站3.0版的升级改版，结合旧版现有模块，整合后加入设计服务模块，并建立云印刷互动平台，拓展服务范围。如在网站上引入设计师角色，提供设计服务；建立接单模式及激励机制；吸引设计类学生、设计爱好者、专业设计师等加入；聚集合作者、小微企业、创客在平台中设计制作模板，介入印刷品设计过程，使之成为交易平台。此外，线上平台可以允许经销商入驻，以分销形式达成线上订单业务。经销商还可以将自己的客户引流到线上，在线下提供印刷展馆参观、系统培训、专属商务对接、技术培训等一站式服务。

长荣健豪云印刷电商网站3.0版的规划框架如图3所示，包含以下3方面考虑。

（1）将平台发展成为跨区域高端印刷、个性化印刷服务的“入口”，以长荣健豪目前高端印刷服务能力为依托，吸引区域性创意、创新设计，生产印刷服务资源，形成创新云印刷服务生态圈。

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二、出版印刷企业改制滞后造成的不良后果

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书籍是人类知识的载体，从画图记事、甲骨刻字、竹木卷轴、蓝本线装到现代书籍设计，中国的书籍在不同历史时期有不同的材质和装订方式，发展到现今阶段，现代书籍已吸取了西方的做书方式，印刷和装订方式都已现代化，适用于大量印刷和销售推广。讲求实用功能和艺术美感，并使两者达到统一是现代书籍设计的宗旨，也是考量一本书的设计好坏与否的标准。书籍设计的最终目的是给观众传达信息，并传承文化知识，所以在设计的过程中还要考虑受众的视觉心理和消费需求。

1书籍设计

书籍设计包括开本大小、字体版面设计、插图、纸张选择、印刷装订工艺的整体设计工作，它是艺术设计与印刷工艺结合的产物。“世界最美的书”的评选强调书籍整体的艺术氛围，要求书籍的各个部分，封面、护封、环衬、扉页、目录、版面、插图、字体等在美学上保持一致，设计形式必须适合书籍内容；在制作上达到最高的艺术水平和最高的技术水平相统一。书籍设计要考虑到读者对象的年龄、职业、文化程度、民族地区的不同需要和使用方便，照顾他们的审美水平和欣赏习惯。一本美观的书籍必须是在艺术设计上和技术生产上都有很高的质量，而且有时代特色和民族风格，内容和形式应给人以完整的印象。

2印刷工艺

印刷术是中国古代四大发明之一，随着现代印刷技术的发展，可以实现更丰富的印刷效果，但印刷本身依然是一门很专业的技术活，是通过印刷机，使印版或其他方式将原稿上的图文信息转移到承印物上的工艺技术，印刷后还可以通过加工工艺实现更丰富的印刷样式和视觉效果。印刷是将设计师创意最后具体呈现的重要过程，包装、海报、书籍等的设计创意都要通过印刷来呈现，在设计制作过程中，很多的印刷装饰工艺可以作为设计师表现创意的手段。和古代的书籍装帧不一样了，现代书籍设计除了传承文化知识以外，还要充分发挥设计师的艺术创意和制作技术，达到实用与美感具备的目的，所以为了追求更丰富的设计表达，现代设计师必需要了解印刷知识。

（1）印刷流程。1）印刷前期准备工作。印前阶段是指将设计稿转换成可供印刷的底版的过程，一般来说这个过程是从设计稿的完成直到上机印刷前，所以叫印前阶段，这个过程对于现代印刷来说是非常重要的。2）印刷工艺。印品完成的关键环节是印刷，印刷主要可分为平面印刷、丝网印刷、柔版印刷、凹版印刷、数字化印刷几大类。3）后期加工工艺，通常是印品印刷完成后的加工工作。①装订（胶装、精装、骑马订、平订、简装、粘面）；②折页（二折、三折、四折、五折等）；③覆膜（亮膜、哑膜）、上光、过油（局部、全部）、UV（局部、全部）；④模切（直角、圆角、圆、椭圆）、烫金（金、银）、起凸。（2）印刷工艺与书籍设计。设计师的书籍设计作品最终要靠印刷来实现，从而展现给观众。如果设计师了解印刷工艺、印刷制作的全过程以及印刷设备、材料的各种知识，不仅可以减少在印刷过程中遇到实际障碍，而且可以把书籍设计更好地与印刷工艺结合，实现更丰富的印刷样式和视觉效果。在国内的图书市场出现了两种不好的倾向：一方面为了促销，把内容很好的书设计得庸俗不堪；另一方面又不惜工本，配上极其奢侈的外观，看上去像工艺品，失去书本原真的特质。印刷最终是为书籍本身服务的，根据作品需要，确定准确的规格尺寸可以减少纸张浪费，同时考虑不同装订工艺的局限，避免不切实用的设计；了解制版手段可以进行更合理的设计，在图文排放的时候避免因裁切而破坏书籍的内容；重视图稿的分辨率，提高印刷的质量；了解印刷材料的特性，从而有更广泛的空间可供选择运用。在书籍的制作成本中，材料的选择使用、制版印刷装订工艺的确定和施工占了主要部分，合理地选择材料、印装工艺，不仅可以节约成本，减少浪费，也可以确保书籍设计的质量，提高书籍的档次。

3书籍印刷工艺案例研究

（1）《面子》。《面子》是一本作品集，收录了奇文云海工作室的书籍设计、标志设计、包装设计等的平面设计类作品，充分全面地展示了奇文云海工作室的设计成果。作为一本展示平面设计作品的书，它运用了多种印刷技术，从纸张选择、印刷工艺运用到印后加工，都很好地结合了设计内容的表达，无不体现了平面印刷的考究，“面子”功夫做得很好，是一本印刷工艺大观的书。《面子》书籍设计和印刷工艺的优势与不足。特色和优点：这本书的设计采用了版式追求内容的形式，所以每一页的排版设计都是根据作品图片来排的，这样可以更好地展现每一幅作品的特点，同时产生丰富随性的阅读效果；从书籍的封面、扉页到插页，《面子》这本书里运用了凹版印刷、激光打孔、凸版压印、烫金、UV、压痕、压虚线等的印刷工艺，有很多可看的细节，工艺与设计内容结合，对学习印刷知识的人来说是一本很好的教材。局限和不足：优点往往也是缺点，丰富多样的版式使书本的整体性不够强；印刷工艺带来了很多细节，但过多了，喧宾夺主，失去了作品本身的原味，难免有成为印刷样品的嫌疑。（2）《设计中的设计》。这是一本很单纯的书，就像无印良品本身，简约、纯粹、环保。从里到外通透的白，给作品的展示提供一个干净的舞台。封套和腰封的使用又使得它不那么单调，除了有一处折页外，基本没用其他特殊加工工艺。（3）《面子》与《设计中的设计》印刷工艺运用的比较。这两本书都是设计作品集，从分析图表中可以看出这是两本书风格迥异的书，《面子》书中应用了凹凸压印、烫金、烫银、打孔、压虚线等多种印刷工艺，而《设计中的设计》只运用了凸版印刷和折页几种工艺，当然印刷工艺种类多少的运用并不会影响书籍本身，这其中也没有绝对好坏的评价标准。工艺用得多了，读者阅读的视觉感会加强，也有更多互动的空间，对行内的人来说也是一堂学习印刷工艺的课程；但市场上大多数的书还是以简单的印刷为主，首先，这是书籍最本质的标准，即满足基本阅读需要。《设计中的设计》属于这类当中的极品，但它纸张的选择和书套的运用又让这本书多了细节，拿在手上很舒服，阅读起来也很愉快，很符合无印良品的品牌特色。它们就像“豪华盛宴”和泰国香米的不同味道，前者让人流连忘返，沉醉其中，忘乎所以，后者的味道是平实的，静静地品味，留一抹清香在回忆里。

4书籍设计未来的发展趋势

在这个瞬息万变的数字化信息时代，阅读的方式也变得多元化，书籍不再只是原来的实体书本，数字图书在图书市场上占了重要份额，电子书铺天盖地席卷而来，让书籍印刷行业承受了前所未有的冲击，电子书可以再网上免费下载，而且携带方便，不需要实体介质，所以也相对环保，因而有人预测纸质书将会消亡。然而纸质书不但没有消亡，反而如火如荼地生产着，新华书店和图书馆里依旧人山人海，纸质书没有电子书的优点，但它有自己不可取代的优点，在人类的发展文明中，它始终是最重要的知识载体，传承并发展人类文明。随着书籍多元化的发展，书籍设计也有很大的发展空间，数字图书，概念书籍也占有重要比例。设计师把书山装点得多姿多彩，在书籍的发展中，一直离不开印刷，现代印刷行业的高科技术也让书籍的印刷工艺有更多的选择空间。

参考文献：

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喷墨技术的发展首先得益于喷头技术的改进和创新。dmpa2016上展出的喷头创新技术主要有以下几种。

1．柯达UltruStream喷头

柯达喷头采用连续喷墨技术，喷头采用微机电系统（MEMS）和互补金属氧化物半导体（CMOS）技术，每个喷头有2560个喷嘴，每个喷嘴直径约9齡，喷麵度达600dpio特点是：改变控制墨滴走向的原理，提高了墨滴运动轨迹精度；喷头工作频率提高，达到40万赫兹／秒；墨滴更小更均勻；使用寿命长，可达2000小时，达到使用寿命的喷头还可以在专业工厂进行修复翻新，继续使用；印刷的最髙射＾为1200dpix1200dpi；麵柯达的微介质研磨专利紙其＾＾胶印色獅比要大35％〇2．惠普高清晰HDNA喷头采用热泡式按需喷墨技术，喷嘴密度增加；喷嘴尺寸分为低墨量喷嘴和高墨量喷嘴，喷印墨滴像素点阵为6个灰度级，提高了色彩的控制能力；新喷头有两个墨仓（每个墨仓供应10560个喷嘴），即每个喷头可以喷印两种颜色，并保留了一定的备用喷嘴；提高了喷墨速度，比原有喷头可以提高印刷速度25％。

3．富士胶片SAMBA喷头

采用压电式按需喷墨技术，采用硅微电子机械系统（Si－MEMS），拥有2048个喷嘴，打印分辨率为1200dpi，喷头的工作频率为10万赫兹／秒。采用VersaDrop可变墨滴多级灰度技术，可同时产生不同定量墨滴以及多级灰度；采用Redijet墨水内循环技术，通过保持喷嘴墨腔内墨水的持续循环流动，防止墨水的沉淀。特别适合使用那些高浓度、易沉淀以及快干墨水的喷墨印刷。drnpa2016展会上，富士胶片的JPress720S、海德堡的Primefire106、兰达纳米印刷机系列（如LandSlO等）采用富士胶片SAMBA喷头。

二、喷墨数字印刷机的发展

1．单张喷墨数字印刷机

在druPa2016展会上，喷墨数字印刷机在印刷幅面、速度、质量等方面都有大幅提高，特别是Bl、B2幅面的单张数字印刷机备受青睐。但是大部分B1幅面的数字机还处在试验阶段，真正成熟，达到商业应用尚需时日。惠普公司展出了全新的B1幅面的静电成像数字印刷机HPIndigo50000单张数字印刷机和全新的B2幅面的静电成像数字印刷机HPIndig〇12000单张数字印刷机，以及升级版的B2幅面的静电成像数字印刷机HPIndig〇30000单张数字印刷机。其余产品都是卷筒数字印刷机。JetPress720S是富士胶片JetPress720的改进型产品。采用富士最新的SAMBA喷头。该机的给纸、传纸系统、收纸装置采用传统单张胶印机技术并配备有温度控制系统，为实现高精度的印刷套准提供了保障。在线涂布装置采用高宝公司的网纹辊涂布技术，专用涂布液（RCP）在印刷纸张表面形成一层薄膜后，JetPress720S可以在几乎所有的胶印纸张上完成高品质的图像印刷。采用水基墨水印刷，其印刷品对印后折页、覆膜、烫印加工具有良好的适应性。柯尼卡美能达AccurioKM－1采用自己开发生产的KM1800i喷头，使用UV墨水，承印物不需要进行印前预处理，扩大了承印物范围。最高印刷速度3000张／小时；印刷分辨率为1200dPix1200dpi；承印物最大幅面750mmx585mm，承印物厚度为0．06￣0．6毫米。柯尼卡美能达AccurioKM－C概念机，采用本公司生产的压电式喷头；UV墨水；最大印刷纸张750x1060mm；纸张最大厚度0．3￣1．2mm；最高印刷速度2200张／小时；印刷分辨率1200dpix1200dpi。海德堡在drupa2016展会上，以“Fire”为标准化系列名称，推出完整的喷墨数字印刷机系列产品。海德堡Primefire106，集成了海德堡胶印技术和富士胶片的最新喷头技术，配备一个高质量的喷墨干燥单元和一个全幅面的涂布装置。印刷网点可达1200dpi。使用水基墨水，环保性能好。采用海德堡多种胶印机的核心技术，如非接触式导纸；给纸机和收纸装置等等。通过海德堡印能捷数字印前系统，整合了海德堡全部胶印机和数字印刷机的印刷工作流程，使两者印刷品可以无缝衔接。在drupa2016上，小森公司展出ImpremiaIS29和InjpremiaNS40两款单张喷墨数字印刷机。ImpremiaIS29喷墨数字印刷机是小森与柯尼卡美能达的合作产品。最大印刷纸张为585mmx750mm；纸张厚度为0．06￣0．6mm；单面印刷最高速度3000张／小时，双面印刷1500张／小时。印刷分辨率1200dpi；采用UV墨水和LED－UV干燥系统，墨滴在纸张上迅速干燥，普通纸张无需任何处理即可印刷，印后能可立即进行印后加工。ImpremiaNS40纳米印刷机是小森公司和兰达公司合作的B1幅面的产品。印刷速度6500张／小时；最大纸张尺寸750mmx1050mm；纸张厚度0．06￣0．80mm；采用水性纳米墨水，墨层薄，无需预凃纸，对纸张无特殊要求，四色印刷色域广，可以选配7色（CMYK0GB）印刷，印刷质量接近胶印水平。2017年中或年底可以正式推向市场。高宝公司单张喷墨数字印刷机是VariJET106，该机主要针对包装市场而开发，不久后将进入市场。该机采用UV墨水；最大印刷纸张750mmx1060mm；印刷分辨率有二种，分别为600dpix360dpi、600dpix600dpi、600dpix1200dpi；最髙印刷速度4500张／小时。

2．卷筒喷墨数字印刷机

惠普卷筒喷墨印刷机采用热泡喷墨印刷技术。T490HD彩色双面印刷机和T490MHD单色双面印刷机，最高速度1000英尺／分钟，高质量模式下印刷速度500英尺／分钟；每英寸有2400个喷嘴；图像过度平滑，具有胶印的质量水平；可印刷涂布和非涂布胶印纸张；可以选配扩展的数字前端和干燥及印后装置。T240HD彩色数字印刷机：卷筒纸幅宽22吋，最高速度500英尺／分钟，高质量模式下印刷速度250英尺／分钟；喷头每英寸有2400个喷嘴；图像过度平滑，具有胶印的质量水平；可印刷涂布和非涂布胶印纸张；可以选配扩展的数字前端和干燥及以印后装置。T1100S数字印刷机是一款应用于瓦楞纸预印的超宽幅彩色喷墨印刷机。其承印卷筒纸张的最宽幅宽达2．8米，印刷速度为183米／分钟。理光公司展出RICOHProVC60000卷筒喷墨印刷机。采用新一代按需喷墨头和高密度顔料墨水，印刷分辨率可达1200dpix1200dpi，喷墨墨滴可变，印刷质量更髙；在线涂布使印刷介质更广泛。采用先进的、开放的标准数字前端（DFE），并配备有先进的色彩管理软件，配备有印后在线裁切、成品堆叠输出等。柯达高速卷筒喷墨印刷机主要包括鼎盛1000、鼎盛5000XIi和鼎盛6000C。其中，鼎盛1000为单色喷墨印刷机，而鼎盛5000XLi和鼎盛6000C为4色喷墨印刷机。均采用本公司生产的连续喷墨头，水性墨水。鼎盛1000单色喷墨印刷机，卷筒纸宽度203￣648mm，厚度45－175g／m2；最高印刷速度200米／分钟。鼎盛5000XLi喷墨数字印刷机，卷筒纸宽度330￣648mm，厚度45￣300g／m2；最高印刷速度200米／分钟。鼎盛6000C喷墨数字印刷机，卷筒纸宽度203￣648mm，厚度42￣270g／m2；最高印刷速度300米／分钟。3．兰达纳米数字胶印机druPa2012兰达推出了纳米数字印刷技术的概念机，在业界引起轰动。drupa2016上，大家终于看到了兰达纳米数字印刷机的印刷演示，拿到了印刷样张。这说明兰达纳米印刷技术已经趋于成熟。兰达纳米数字印刷技术的基本特征是：采用纳米水性油墨；利用喷墨方式在转印橡皮布带上喷墨成像（制版）；图像油墨在转印橡皮布带上被加热干燥（水分蒸发，油墨成粘稠胶状墨膜）；在一定压力之下，橡皮布带上图像转印到承印物上。因此，兰达纳米数字印刷技术的本质是喷墨制版与胶印印刷的融合。所以，兰达纳米数字印刷机名副其实的应该称为兰达纳米数字胶印机。它与将油墨直接喷到承印物上的喷墨印刷技术是有本质区别的。

三、喷墨数字印刷技术的特点和市场定位

1．喷墨印刷的分类

喷墨印刷的分类有多种方式。按成色（型）剂类型可以分为液体成色（型）剂喷墨印刷和固体（色粉）成色（型）剂喷墨印刷两大类。通常液体成色（型）剂喷墨印刷称为喷墨印刷，而固体（色粉）成色（型）剂喷墨印刷称为喷射印？L喷射印刷的固体（色粉）成色（型）剂可以直接喷射到承印物上，也可以先融化后再喷射。液体成色（型）剂即液体油墨又分为UV油墨和水性油墨两大类。按喷墨方式可以分为连续喷墨和按需喷墨两类。连续喷墨又分为二值偏转喷墨、多值偏转喷墨、赫兹偏转喷墨、微粒偏转喷墨等。按需喷墨又分为热泡按需喷墨、压电按需喷墨、静电按需喷墨、相变按需喷墨等。按印刷色彩可分为黑白喷墨印刷和彩色喷墨印刷。按油墨转移方式可分为油墨直接喷到承印物印刷和油墨经过橡皮布转印印刷。按油墨的固化方式可分为反应固化和非反应固化两大类。

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中图分类号： TS8 文献标志码： A 文章编号

一、绿色印刷的定义

绿色印刷是指采用环保材料和工艺，印刷过程中产生污染少、节约资源和能源，印刷品废弃后易于回收再利用再循环、可自然降解、对生态环境影响小的印刷方式。绿色印刷要求与环境协调，包括环保印刷材料的使用、清洁的印刷生产过程、印刷品对用户的安全性，以及印刷品的回收处理及可循环利用。即印刷品从原材料选择、生产、使用、回收等整个生命周期均应符合环保要求。

绿色印刷的产业链主要包括绿色印刷材料、印刷图文设计、绿色制版工艺、绿色印刷工艺、绿色印后加工工艺、环保型印刷设备、印刷品废弃物回收与再生等。通过绿色印刷的实施，可使包括材料、加工、应用和消费在内的整个供应链系统步入良性循环状态。

二、绿色印刷体系主要特点

1、国际标准与本国标准衔接

ISO14000是由国际标准化组织于1996年颁布的环境管理体系，经过十几年的发展，日趋完善和成熟，现已成为国际公认的通用性标准。国家在环境治理和保护上起步较早，针对生产企业的气体排放、废弃物处理和节能降耗业已形成成熟的法规和标准体系。

国家在推行绿色印刷的过程中，十分重视行业标准与国际通用性标准及本国通用性环保标准的一致性和衔接性，在国际和国内通用标准的基础上根据印刷生产的特点制定绿色印刷标准。

2、强调全印刷生产流程综合评价

国家对印刷环保性的要求不仅局限于印刷生产过程，而是涉及印刷原材料采购及交付的全过程。印刷企业必须对采购的原材料进行“尽职调查”，并尽可能采用经过环保认证的纸张、油墨等原材料，以减少印刷产业链全生产过程对环境的影响。而且要特别强调的碳平衡，也重点强调印刷品从原材料采购、生产、分发到回收的全生命周期的碳排放量和中和措施。

3、重视数据化的测定方式

由于绿色印刷生产过程对印刷设备、器材的环保性有严格要求，我国相关制造商非常注重自身产品的能耗及排放问题，并以数据化的方式测定相关技术指标，提供给客户作为参考，并作为技术改进的基础。此外，也要以数据化的方式对印刷设备、器材的环保性能进行测试。

4、认证工作侧重企业认证或生产工艺流程认证

大型印刷厂企业的环保、绿色印刷认证多侧重于对印刷企业的整体认证，以胶印、凹印等生产工艺流程为重点，但同样强调印刷企业从采购、生产到分发全流程的环保性。相对而言，无论是大型印厂也都较少对某些印刷品开展产品认证，这主要是由于大部分印刷企业订单数量大，产品多样化，直接进行产品认证难度较大。

三、绿色印刷的实用优越性

1、印刷材料是环保的

由于目前印刷行业产生环境污染的环节中，印刷材料产生的影响最大，因此印刷材料是绿色印刷的关键。实施绿色印刷，就意味着印刷材料应具有环保属性，尽管不可能要求所有印刷材料在生产及使用过程中对环境百分之百无影响，但一定要为之努力改进。

2、印刷过程是节约的

印刷过程包括印刷工艺的科学设计以及印刷工序的合理安排，应将印刷流程进一步优化，以实现节约各种材料和能源的目标。例如，目前很多印刷企业都在使用的CIP3油墨预置技术，便是通过优化印刷工艺，在提高工作效率与印刷质量的同时，实现了油墨与纸张的节约。

3、印刷品是无毒的

印刷品的无毒是绿色印刷最直接的体现，尤其是面向儿童的图书，对此要求应更加严格。

4、印刷环境是安全的

印刷环境往往被人们忽略，真正的绿色印刷应是在保障操作人员健康与安全前提下的印刷工作。实施现状机遇与挑战并存

目前，我国印刷行业已形成拥有10万家印刷企业、370万从业人员、年总产值达7700亿元的较大产业，但技术先进的大型印刷企业和集团却不多，仍以中小型印刷企业为主体。在不少印刷企业中，各种传统的制版、印刷、印后加工工艺仍是主流。从制版工序的胶片和废定影液、电镀液，到印刷过程中的溶剂型油墨、异丙醇润版液、洗车水，再到印后整饰中仍在广泛使用的即涂膜、油性上光工艺等，都会污染环境。例如，印前制版使用的乙酸、甲醇、硝基苯、草酸、氯化锌、糠醛等都含有毒化学成分，印刷使用的普通油墨、洗车水等都含有铅、铬、汞等重金属元素。

四、大力推动绿色印刷行来的新发展

1、做好宣传推广工作

要做好绿色印刷，对绿色印刷理念的推广工作刻不容缓。笔者。很多人对此很感兴趣，却苦于不清楚到底什么是绿色印刷，怎么样做才能称之为实施了绿色印刷。不过，令人欣慰的是，从展会的情况来看，大多数印刷企业在绿色环保方面都表现出了较强的意愿，希望企业能够在这一方面有所发展。而由国家新闻出版总署发行的解读绿色印刷的手册《绿色印刷指导》更是在展会前两天被参观者申领一空。

2、应大力开发绿色产品

要实现绿色印刷就要从材料、设备、环境和生产工艺等多方面人手，这当中绝大部分涉及到印刷上游厂商的相关产品。如果上游厂商能够提供更多的环保设备和原辅材料，尤其是成本能够在印刷企业可接受的合理范围内，将极大提高印刷企业实施绿色印刷的积极性。可见，在绿色印刷的问题上，上游厂商的创新改造是重要的一环。只有上游产业与印刷行业协同作战，才能加快印刷行业的绿色化进程。

以油墨为例，油墨是印刷的主要原材料，虽然油墨的绿色化早已在业内引起重视，大豆油油墨、水性油墨也已相继投放市场，但关键问题是环保型油墨价格高昂，所以一直未能在印刷企业中得到广泛使用。

3、推广先进的印刷生产工艺，并逐步在中小型印刷企业中应用

先进的生产工艺可以实现印刷材料及能源等方面的节约，也是绿色印刷的一个重要环节。一些有实力的印刷企业通过引进先进的设备、软件系统等优化现有生产工艺过程，也有的印刷企业结合企业自身特点提出改进生产工艺。无论何种方式的尝试，实际上都需要人力、物力和财力等方面的投入，往往对于大型印刷企业来说简单易行，而对于小型印刷企业来说则面临很多压力。因此，相关协会等机构应大力向中小型印刷企业推广一些实用的、成功的生产经验，以促进其生产工艺的优化。

4、加快绿色印刷的标准化建设

国家首个绿色印刷标准《环境标志产品技术要求印刷第一部分：平版印刷》的正式颁布仅仅是一小步，绿色印刷标准是我们评判印刷企业是否“绿色”的基础，而印刷行业涉及面比较广，要全面地评价印刷企业的绿色化进程，还需要从不同的印刷方式（胶印、柔印、凹印、网印、凸印等）、材料选择（油墨、纸张、橡皮布、洗车水等）、“三废”处理、制版方式、车间环境等多方面人手进行评判，尤其是面对不同类型的印刷企业，例如包装印刷、票据印刷、防伪印刷等，应制定更有针对性的标准，客观全面地对印刷企业绿色化情况进行评价。

5、政府部门应尽快出台优惠措施，激励印刷企业实施绿色印刷

从一定程度上来讲，我们不能否认实施绿色印刷确实会给印刷企业带来投资及成本上的压力，也会给印刷企业带来一定负担。尤其是对于中小型印刷企业来说，还未有像大型印刷企业那样主动向绿色环保靠拢的自觉性，这种情况下，更需要政府相关部门针对印刷企业实施绿色印刷出台相关优惠政策，使印刷企业有甜头可以尝，以提高其积极性。

结语：在印刷蓬勃发展的今天，环境保护问题需要我们认真思索，每个企业都应该根据自己的实际情况，制定合适自身特点的绿色发展规划，走可持续发展的绿色印刷之路，这不仅有利于企业的长远发展，更有利于行业与社会的协调发展，所以，大力发展绿色印刷、绿色包装，是发展循环经济的本质要求，是建立资源节约型社会、促进人与自然和谐发展的有力举措。

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一、引言

（一）研究背景及意义

电力供应，不仅仅是关系到电力行业发展市场的问题，还关系到我国能源结构和能源消费状况的问题，更是关系到我国经济发展动力的重大问题。从当今世界发展瓶颈来看，能源已经成为最重要的一种生产要素，如何有效利用能源也成为了当今社会发展的重要制约因素，所以研究一个区域的经济发展自然必须从能源能否及时足量的供应开始。印刷行业作为经济发展到一定程度的产物，在经济高速发展的今天，印刷业的发展需要有足量的高质电能的供应，他们之间的联系也就成为今天我们讨论的内容。面对我国目前部分区域出现电力供应普遍不足的局面，这也提醒了相关部门必须在今后的工作中努力在电力系统内部建立健全的应急保障措施。做好印刷行业的电力供应和谐的前提就是增加对电力行业需求和印刷行业发展之间关系的研究和预测。

（二）国内外相关研究现状

目前，各国都在积极运用计量经济模型进行电力需求预测，考虑的因素越来越多，越来越综合，各需电量终端部门的划分也越来越细致，预测值也越来越精确。综合中外研究动态，我们可以看出对于电力供应的研究一直是电力产业研究的热点问题，而且研究的方法也越来越科学合理，且更加偏向于实证分析，所以本文也将用计量经济学的新方法来研究电力供应与印刷业发展之间的关系。

二、印刷业发展现状

近年来，中国经济的快速发展，导致电力消费快速增长。电是我国经济发展的基础，国民经济的发展也会影响电力消费。自1980年代以来，随着改革的深化和发展，我国国民经济和社会发展取得了显著的增长，国民经济产业结构也进行了相应的调整。印刷行业是一个非常复杂的行业，不仅在行业内部细分的领域多样，还涉及到很多相关行业，可以说这是一个庞大的产业体系，而且历史悠久的产业体系。从古代印刷术发明以来，印刷的发展就一步一步深入到生产、生活中，一步一步成长、发展，而形成一个大行业。

改革开放后30年来的稳步发展使中国的印刷行业已经完全能够适应国民经济发展的要求。中国印刷业的基本格局呈现以北京、上海等大中城市为中心点状分布。在整个印刷行业内部有，已经发展出最快的包装印刷，包装印刷依赖中国飞速发展的经济的持续发展。

中国已经初步形成了三大印刷产业带:为广东中心的珠江三角洲与印刷行业，以上海、江苏、浙江为中心的长江三角洲印刷行业，以北京、天津为中心的环渤海印刷行业。

2009年1月到11月，中国印刷业实现主营业务收入235，457，261，000元，同比增长13.58%，实现累计利润总额17，300，217，000元，较去年同期增长19.27%。

2010年1月到11月，中国印刷业实现主营业务收入292，261，749，000元，同比增长22.45%，实现累计利润总额22，187，366，000元，较去年同期增长25.46%。

三、电力消费与印刷业发展的关系分析

一个行业的快速发展，必然带来电力供应结构的变化，如果不能保证电力的有效供给，将给这个行业的发展带来巨大的冲击，以此肯定会对我国的国民经济的发展带来冲击。从印刷业的发展现状不难看出，印刷业的快速发展导致用电量的快速拉升，这也带来了电力需求量的急剧上升。面对电力需求紧张的局面，相关部门亟待积极发展“无污染、绿色”的电力服务业。

随着我国工业化和城市化进程的加快，配电网滞后于经济发展和城乡建设的问题愈发突出。在印刷行业进入电力需求紧张的时候，如不能保证电力的有效供给，将进一步限制国民经济的发展。

为了得到充分的改正依据，首先我们根据对电力供应和工业发展的模型关系，得出电力供应在印刷业的重要地位，我们也有理由认为随着社会的发展，我国工业化发展水平的提高，工业化的进程加快，对应的电力消费量会呈现明显的增长趋势。 转贴于

其次，我们也可以通过Granger因果关系检验电力供应和印刷业发展的关系。当前我国印刷行业的稳定快速发展已经离不开供电的保证，同时带来的经济实力发展也为我国电力发展提高了雄厚的物质基础和广阔市场。综合各方资料，电力供应和印刷业发展之间存在着单向的格兰杰因果关系，既证明了前面模型和科学合理性，也表明电力行业的发展可以很好促进我国印刷业的快速稳定发展，或者说电力工业发展需要具有超前性。

四、结论与对策

（一）结论

本文采用针对系统工程的研究方法，以我国电力供应与印刷业发展的关系为研究对象，从理论方法、各种实证分析和模型分析三个角度进行了研究。我们可以得出如下观点：

1、近几年来，我国经济将保持较高的增长速度，产业结构逐步优化调整，在国家鼓励发展文化产业，印刷行业也必将迎来新一轮的挑战，面对产业的升级换代，必须做好电力的有效供应才能保证印刷的稳定快速增长。

2、本文通过理论研究验证了电力供应和印刷行业之间具有长期的稳定均衡关系，这种关系具体表现为印刷业创造的生产总值每增加1%，用电量就增加1.38%。这个结论说明我国已经进入电力消费弹性系数大于1的时期，从国际范围看，并结合美国、日本等发达国家的发展经验看，电力消费弹性系数大于1，是一些国家或地区工业化进程中普遍经历的现象。以此，可以得出结论，在未来一个时期内，无论是推进工业化、城市化、现代化，还是加快产业结构升级、增长方式转变、协调生态环境和建设，都将会推动电力消费增长超前于经济增长，所以电力供应必须紧跟经济发展的步伐，才能保证对印刷行业的电力需求的有效供给。

3、为了反映我国电力消费结构未来的动态变化，本文也通过引用灰色预测模型的理论，分析了我国印刷业发展趋势预测和趋势关联，并做了进一步的比对之后，我们完全有理由相信在印刷行业快速崛起和发展的明天，只要能有电能的有效供给，印刷行业乃至整个经济局势都会走上发展的快车道。

（二）对策建议

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2010年，德国印刷业销售总额为202.03亿欧元，其中国内销售总额占86%，为173.75亿欧元，国外销售总额占14%，为28.28亿欧元。和2009年相比，国内销售总额的增长率为－3.4％，国外销售总额的增长率为3.5％。虽然国外销售总额实现了正增长，但由于其所占份额有限，所以德国印刷业销售总额还是比2009年下降了2.4％。

和印刷业下降态势不同的是，整个德国工业的销售总额却在以两位数的百分比增长，增长率达14.5％，其中国内销售总额增长10.4％，国外销售总额增长19.7％。因国外销售额占到德国工业销售总额的46%，故其对促进德国工业的发展起到了极为重要的作用。

但持续的下降也并不意味着德国印刷业的未来一片暗淡，因为印刷业属于所谓的尾随行业，也就是说，印刷业从经济复苏中获利的时间相对滞后。个中原因在于，德国印刷业对广告的依赖性很强，与广告有关的印刷品产量占印刷品总产量的60％以上，所以直到2011年初，德国印刷业才重现增长态势，到2011年5月销售总额增长率为 6.5％。相信随着时间的推移，德国印刷业会因经济的复苏重新呈现出生机勃勃的发展之势。

印刷业职工人数跌破16万

2010年，德国印刷企业数量为10043家，比2009年下降2.5%，比2000年下降27.9%。德国印刷业职工人数更是跌破16万人，降至158751人，比2009年减少4.3％，比2000年减少28.8%，如表1～2所示。

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从20世纪90年代中期到21世纪初，随着科技的快速发展，新技术（尤其是激光照排技术）在印刷行业的广泛应用，使得印刷企业告别了铅与火的时代，进入了光与电的时代。短短十余年时间，印刷行业发生了翻天覆地的变化，书刊印刷企业“国退民进”的股份制改革大幕就此拉开，在这一时期，以包头瑞德教育印务有限公司、内蒙古通辽教育印刷有限公司、内蒙古新华印刷有限公司、呼和浩特市清水河印刷有限公司、赤峰彩世印刷有限公司的改革发展最为典型。印刷机型也逐渐以201、204、05、BB等四色印刷机为主。

自2006年起，以内蒙古教育出版社投资1.2亿元筹建内蒙古爱信达教育印务有限公司为标志，全区印刷行业开始重新洗牌，步入新的发展阶段，这一时期的印刷机型也主要以海德堡、高斯四色单张纸印刷机，北人四色单张纸和八色轮转印刷机为主。

目前，除了部分党报、日报印刷企业，以及事业单位性质的书刊印刷企业之外，的不少书刊印刷企业都面临着生存考验，大多数书刊印刷企业的经营状况不容乐观，特别是在内蒙古爱信达教育印务有限公司成立之后，许多以书刊印刷为主的印刷企业受到了很大冲击，部分企业转型开展包装印刷（如杭后印刷厂和五原印刷厂），有的甚至开始尝试开展房地产业务（如包头瑞德教育印刷有限公司），但这些企业最终还是没有逃脱被市场淘汰的厄运。而大部分继续从事书刊印刷的企业，规模在不同程度地缩减，设备和技术更新基本维持在2000年左右水平者居多。目前，市场上活跃的书刊印刷企业主要可以分为以下几种类型。

(1)依靠地理位置优势，积极拓展区外、国外业务，从而保证活源的相对稳定。这类企业以内蒙古通辽教育印刷有限公司、乌海市印刷厂（现已破产）、呼和浩特市百银印刷有限公司这3家最为典型，如内蒙古通辽教育印刷有限公司除了保留本省教科书的印刷外，还积极与辽宁省的书商合作，获得了较好的发展。

(2)将特色书印刷业务做大做强，使之成为企业发展的新亮点。这类企业以赤峰彩世印刷有限公司为代表，其积极开展志书印刷业务，逐渐发展成为全区的志书印刷基地。

(3)以社会印刷业务为主，兼顾书刊印刷业务。这类企业的技术设备更新速度较快，印刷品的质量有保障，从而形成了良性的发展态势，同时也证明只有坚持市场化的道路，企业才能得到持续、健康的发展，其中以呼和浩特市金苹果印刷有限公司最为典型。

(4)以书刊印刷业务为依托，积极发展区内社会业务，处于“有活则干，无活则停”的状态，这部分企业占绝大部分。

析原因 寻对策

的书刊印刷企业之所以呈现出上述发展状况，笔者认为主要是以下几部分原因造成的。

1.国际经济环境的持续影响

从美国金融危机到欧洲次贷危机，国际经济环境持续低迷，国内经济虽然每年保持着一定的增长速度，但还是不同程度上受到了国际经济环境的影响。

2.特殊的地理位置

地处我国西部边疆地区，是以蒙古族为主的集汉族、回族、满族等多民族聚居的地方，东西跨度约3000公里，地广人稀，特殊的地理位置和人员结构使得经济发展的整体水平，尤其是书刊印刷业的整体水平大大低于全国平均水平。

3.印刷行业利润率较低

目前的印刷行业是一个保本微利的行业，产品的利润率较低，需要的配套设备较多，且设备昂贵，短期内很难收回成本。近几年来，虽然的经济发展增速明显，但人们更愿意将资本投向回报率和利润率更高的基础设施建设、资源开发、房地产开发等行业，这使得全区的印刷行业缺乏资本投入，发展动力不足，从而无法实现设备更新，印刷品质量得不到保障，最终导致恶性循环。

4.印刷工价原地不动，印刷成本却持续上升

目前绝大部分书刊印刷企业执行的工价还是内蒙古教育出版社于1996年制订的，近20年中并未上调，但人员工资、各种印刷原辅材料的价格等却上涨了几倍甚至十几倍。

5.新媒体的冲击

随着通讯技术的不断发展，尤其是互联网的快速普及，电子阅读器、智能手机、平板电脑等不断推广，给原有的纸质书刊市场带来了巨大的冲击，书刊印刷也不可避免地受到了很大的影响。

6.人力资源严重缺乏

我区的书刊印刷企业大多环境脏乱差，且工资水平较低，现在人们的生活水平不断提高，人们更愿意让子女从事工作环境好且收入稳定的工作，这就导致了从事印刷行业的人员严重不足，大大影响了行业的发展。

那么，的书刊印刷企业应该如何走出困境呢？笔者认为，需要各方携手，从以下几方面共同努力。