最环保的印刷方式范文

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绿色包装的内涵

一般来讲，绿色包装是指在不污染生态环境、不浪费自然资源、不危害人体健康的前提下，对自然资源进行循环利用，以适应可持续发展的包装方式。而绿色印刷的概念则起源于20世纪80年代，对世界包装工业的发展具有重大的推动作用。近年来，我国也对绿色包装印刷给予了极大的重视。

柔性版印刷技术的特点和应用领域

目前，虽然绿色包装印刷技术种类也比较多，但是最常用最普及的是柔性版印刷技术。

1.特点

柔性版印刷技术的特点包括柔性版印刷和印制中的特点两个方面。

首先是柔性版印刷特c。一是由于柔性版印刷生产线所使用的油墨是符合环保要求的，不造成环境污染的，对人体没有危害的印刷方式。因此，十分具有环保优势。二是因为柔性版印刷对纸张没有特殊要求，不仅可以在表面光洁、质量较好的纸张上印刷，还可以在表面粗糙、质量相对较差的纸张上印刷，所以柔性版印刷可以承印的材料非常广泛。三是柔性版印刷的版材具有伸缩量小、柔软可弯曲的特性，并且制版工艺简单，因此其制版周期短、精度高、耐印力高。四是柔性版印刷采用的是短传墨系统，印刷压力小，可以有效的节约纸张，避免不必要的资源浪费。五是柔性版印刷设备投资少、生产效益高。

其次是柔性版印刷技术在印制中的特点。一是柔性版印刷机更换产品时间短。二是柔性版印刷机自身所带有的固化装置使其具有较强的干燥能力。三是采用的是无齿轮传动技术，可以使版辊的直径任意连续变化，可以使用相同的版辊印刷出规格不同的印件，可以对不同厚度的纸张或印版进行补偿。四是使用先进的柔性版印刷机对生产所需要的数据进行监控。五是由于柔性版印刷机一般为多机组，所以其具有易于联机加工的特点。

2.应用领域

近年来，随着社会发展的需要，柔性版印刷技术在全球范围内得到快速发展，其应用领域也在逐渐拓展。而在我国包装印刷市场中，柔性版印刷技术主要用于软包装标签、纸盒、标识贴、彩票、扑克牌、牙膏、屋脊包等方面。

首先，在瓦楞纸版印刷领域，柔性版印刷设备富有弹性，在其印刷过程中，不仅能够印刷实地版，还能印刷网线版，并且能够提高印刷质量和效率。此外，柔性版印刷设备所使用的油墨不仅能够提高瓦楞纸的着墨性能，还是非常符合绿色环保要求的。

其次，在塑料薄膜软包装印刷领域，柔印就是其主要方式之一。柔性版印刷技术由于具有制版简单等特点，使得其在短版印刷和塑料等材质的印刷方面具有其他印刷工艺不可比拟的优势。

最后，在不干胶标签印刷领域，由于水性油墨具有成本低、质量好和无公害的特点，柔性版印刷技术可以使用这种先进的印刷方式来进行纸基材料的印刷或薄膜材料的印刷。

我国柔性版印刷技术发展所面临的问题

由以上分析可知，柔性版印刷技术由于有其他印刷方式无法与之相比的优势，其应用的领域是十分广泛的。但是，柔性印刷技术在我国的发展过程中还存在诸多问题。

首先，随着我国经济的发展和国际贸易的增加，人们对于产品包装有了更高的要求，但是，传统的生产模式在我国包装印刷行业中依然占有广大的市场，过去那种依附于原有生产厂家的附属印刷包装企业仍然存在（这种企业产品结构单一并且质量不高）。因此，在提高包装质量的潮流影响下，我国包装企业的技术水平和人员素质等依然达不到生产高档印刷品的要求，与国际水平依然有一定的差距。

其次，没有普遍的环保意识。目前，随着各种保护环境的言论的出现，人们的环保意识都有了明显的提高。但是，相较于发达国家来说，我国人民的环保意识还需要进一步的提高，政府还要进一步的加大对环保方面的管理力度，增加环保印刷立法速度。虽然柔性版印刷技术是一种比较科学环保的印刷方式，但是许多包装印刷企业还没有完全转变传统的思想观念，只考虑自身的经济利润等，这些都在一定程度上阻碍了柔性版印刷技术的推广。

再次，缺乏相关的优秀人才。目前，由于对柔性版印刷技术存在认识上的差别，人们还是比较重视传统印刷方式的优势。因此，在社会和学校中几乎没有专门制定培养柔性版印刷方面的人才的方案。

最后，我国引进并生产柔性版印刷技术和设备比较晚。我国是自20世纪80年代末期才开始对柔性版印刷技术及设备进行引进，在1995年才生产出中国首台柔性版印刷机。虽然之后有多数印刷设备厂家通过多种方式开始对柔性版印刷设备和材料进行国产化生产，但是，在国内，柔性版印刷厂家发展时间还比较短，其设备和材料生产的技术还达不到应有的水平，其设备的稳定性也不足，这就在无形之中增加了企业的印刷成本。

柔性版印刷技术的发展趋势

当前，随着科学技术的发展，柔性版印刷技术已被应用于各类包装领域，是世界印刷工艺中增长速度最快的一种印刷方式。由于柔性版印刷技术具有承印材料广、印刷质量和效率高、环保性强等优势，业界人员对该技术给予了普遍的重视。

由以上图表可知，柔性版印刷方式在市场中的比重一直在逐步稳定上升。

据了解，我国包装印刷企业所使用的柔性版印刷机（包括从国外引进的和国内自行研发制造的）也在逐年大幅度的增加。除少数地区外，柔性版印刷设备和材料在全国各地都有分布。与此同时，随着环保观念的普及和国内外客户对环保印刷方式的特别要求，柔性版印刷技术也得到进一步的普及，并且其设备和材料质量也有明显的提高。

虽然我国柔性版印刷设备的生产规模还比较小，但是我国柔印技术的发展速度还是比较快的。因此，可以通过以下方式来推广柔性版印刷方式：第一，为使客户更好地了解柔印技术，要对市场进行正确地引导；第二，在做好市场引导的同时，还要加强高校对于有关柔印技术人才的培养；第三，要加强柔印厂商之间的互通交流，以提高国内柔印设备的质量和效益。

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、多种印刷方式相结合

目前在国外为烟草包装提供印刷产品的企业使用较多的设备及方式有如下几种：

单张纸凹版印刷机是质量最稳定的印刷方式，它以最有别于其他印刷工艺的压花纹、上光和UV装饰油墨等印刷功能，成为烟酒包装印刷的新宠。

窄幅轮转印刷机近几年在全球范围内的销量直线上升，预计在未来2－3年内，其市场占有率将有可能超过胶印和凹印，它不仅可使标签及包括烟包在内的薄卡纸包装一次性印制完成，更由于它相对环保的印刷方式广受青睐。

在烟包印刷中应注意发展单张纸凹印机和单张纸胶印机相结合的生产，它的印刷效果往往令人惊喜。此外西方国家还采用在条盒上采用白卡纸而在外塑料膜上进行印刷的方式生产包装。

、材料与不同档次的香烟相匹配

预计到2005年，亚洲尤其是中国卷烟的产量还将上涨，因此中国将成为烟草包装用纸的主要增长点。由于纸张的选择关系到烟包外观的挺括度，直接影响着卷烟品牌的确立，用不同的纸张包装不同档次的香烟已成为烟草企业的共识，今后采用单一的白卡纸进行烟包硬盒的生产将成为一种趋势。

油墨的使用对一个好的产品来说同样重要，它的作用已不仅仅是使印品更漂亮，还具备了防伪等附加功能。此外，金属油墨、荧光油墨、珠光油墨、温变油墨等具有特殊用途的产品将被地应用到烟包生产中。

、多种防伪技术完整结合

烫印全息效果图案是已相当成熟并被广泛应用于烟包上的防伪方式之一，目前将三维全息技术与二维印刷技术完整地结合起来用于卷烟包装印刷的整体设计，将是卷烟包装发展的一个趋势。

防伪专用型BOPP烟用包装薄膜适用于大批量生产，有效降低防伪成本，因此国外烟厂的防伪一般都大量使用防伪烟膜。它用普通油墨印刷定点简单图案并定位包装使烟膜图案覆盖盒皮图案，这样可达到更好的防伪效果。例如“三五”烟多年来不改变盒皮的外观设计，不提高材料成本，而是通过烟膜进行防伪甚至采用在烟膜上印刷满版烟标图案。

浮凸印刷可以改善烟盒内衬的外观，在效果上，浮凸印刷可以成为抵制假冒烟的防线，因为质量优良的浮凸印刷是难以复制的。

一种技术原理为肉眼不可视的特殊荧光化合物涂料的防伪方式，它可应用于墨水和颜料中，并运用于各种印刷程序中，印品完成后借助于专用工具可辨别其真伪，它的另一个特点是可与喷码设备结合而具备物流管理的功能。

、外观和设计新颖、实用、个性化

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中图分类号：PT426.84 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）23-0387-01

前言

印刷行业自古以来就受到人们的高度重视，中国四大发明中就有两项与印刷有关，造纸、活字印刷。它不仅是工业，更肩负着文化传承的使命。作为全球重要的印刷加工基地，中国势必要跟随环保潮流的发展，绿色印刷正逐渐得到业内人士高度重视，实现“绿色印刷”，已成为中国印刷业面临的历史责任，也是世界印刷业发展的必然趋势。无论国内的印刷企业是否要走出国门参与国际竞争，都必须要加速解决企业自身生产过程中的污染问题，打造超值的“绿色印刷”。

第一章 绿色印刷简介

1.1 绿色印刷定义

绿色印刷是指采用环保材料和工艺，印刷过程中产生污染小、节约资源和能源，印刷品废弃后易于回收再利用再循环、可自然降解、对生态环境影响小的印刷方式。

1.2 绿色印刷的主要特征

（1）在满足信息识别、保护、方便、销售等功能的条件下，应是材料用量最少、工艺最简化的适度印刷；

（2）印刷材料对人体和生物应无毒无害，材料中不应含有有毒物质或有毒物质的含量应控制在有关标准以下；

（3）在印刷产品的整个生命周期中，均不应对环境产生污染或造成公害，即从原材料采集、材料加工、产品制造、产品使用、废弃物回收再生，直至最终处理的生命全过程均不应对人体及环境造成公害。

第二章 国内外绿色印刷发展现状

2.1 国外绿色印刷发展现状

近十年来国外纷纷出台绿色印刷的标准及认证，控制有害材料的使用。为控制污染，一些国家已经制定了如《劳动卫生法》、《有机溶剂排放法》等一系列法规，规定了印刷耗材和生产工艺等方面的研究与发展方向。

在美国，印刷机的溶剂型油墨换成了水基油墨，将传统的丝网印刷网版清洗方法改进，选择更加匹配的有机溶剂，以及乳胶清除设备，在降低生产成本的同时，减少印刷过程中有毒物质的产生。

在澳大利亚，印刷企业采用智能电表监测电费，印刷中使用无水胶印工艺，不仅能带来更加锐利的网点呈现、更明亮的色彩和更快的印刷速度，而且具有减少排放的优点。

日本已经建立完整全面的节能减排体系，不断推出的新型环保油墨，为单张纸胶印油墨，日本政府出面协助中小型企业，给他们提供测量和更新的免费咨询服务。英国早在2000年6月就立法禁止用溶剂型油墨印刷食品包装薄膜，其国内60%的印刷品采用无醇或少醇油墨印刷。

德国工业协会制定了印刷业低碳发展指导方针，在2010年初作为德国机械设备制造业联合会的标准出版，将其成为评价能耗和效率的重要基础。

2.2 国内绿色印刷发展现状

与国外相比，中国的绿色印刷起步比较晚，但近些年来在政府及相关部门的高度重视下也蓬勃发展起来，制定绿色印刷的相关措施优先在中小学教材印刷中展开，并逐步向政府采购产品印刷、食品包装印刷等领域推广。

首先是印刷耗材的绿色化。印刷中所使用的油墨是最大的污染源，每年由传统油墨引起的VOC（挥发性有机化合物）、排放量达到几十万吨，严重污染大气，损害人体健康。国内制造商研发出多种环保型油墨，目前国内多家企业已经实现了环保油墨印刷，但是在高速印刷的适应性、产品质量上还没有明显的优势。纸张是印刷厂用量最大的耗材，国内企业目前大多数从经过国际森林管理委员会（FSC）认证、符合绿色环保要求的纸厂购买纸张，这些纸张印刷性能极佳，机械加工性能很好，而且降解回收性好。印后环节书刊装订胶的使用也至关重要，印后装订胶黏剂分为EVA和PUR两种。其中EVA热熔胶内部添加的抗氧化剂和树脂成分等若有差异，其安全性和挥发性就不同。从安全角度考虑，现在粘接书刊本册都开始使用粘结力强、熔点低且无气味的PUR热熔胶，对环境污染也较小。使用PUR热熔胶可以减少用胶量，用于精装，更可以节约成本。

其次是印刷工艺绿色化，目前柔性版印刷在我国已经有了一定的市场，柔性版印刷的价格低廉，易采用多种组合工艺加工模切一次成型，承印材料广泛，速度快，产量高。在我国，与之配套的设备器材的研制开发与生产柔版印刷产业链已初步形成，但国产柔印机在设备的先进性、工艺的多样性和灵活性、使用寿命、耐用性和精度以及应用范围等方面同进口柔印机相比，仍存在较大的差距。当前，我国印刷业普遍采用的是激光照排技术进行计算机直接制版，但因其基于感光成像原理而存在感光、显影、定影、冲洗等复杂过程和繁琐工艺，废液排放过程中仍不可避免地造成环境污染和资源浪费，而且该技术一直为国外垄断，所以存在成本高、耗时长等问题。我国中科院化学所成功开发出“纳米材料绿色制版技术”，彻底摒弃了感光成像的思路，彻底克服了感光冲洗过程带来的化学污染问题，使制版过程绿色环保，而且大大降低了成本。

第三章 推动绿色印刷的大力发展

从国家战略而言，绿色印刷符合生态文明，绿色印刷的标准和相关政策会随着绿色印刷的深入继续出台；从市场需求而言，承接海外业务、拓展海外市场必须实施绿色印刷，随着人们环保意识的增强，承接国内印刷业务也对印刷产品提出环保要求，大力推动绿色印刷的发展势在必行。

推动绿色印刷，要会同新闻媒体通过各种途径大力宣传绿色印刷理念，宣传绿色印刷产，增强印刷企业包括社会对绿色印刷的认识，继续引领和指导印刷企业参加绿色印刷认证。要寻找绿色印刷的突破口，以点带面，在实现中小学教科书由获得绿色认证企印刷全覆盖的同时，加快绿色印刷的政府采购，绿色印刷的环境标志要从教材向包装装潢印刷产品过渡，可以首先在食品和药品包装上使用，促使印刷企业向绿色印刷转型。

要进一步加大柔性版印刷的试验，将出版物教材柔性版印刷的试验成果尽快应用于包装装潢印刷企业，大力推广柔性版印刷，印刷工艺更能体现环保意识，适时建立绿色印刷产品展示和交易中心的服务平台，使绿色印刷原材料、绿色印刷设备、绿色印刷产品更快地进入印刷企业。

要加大印刷产品的环保检测，规范质检站的环保检测程序，扩大质检站的印刷产品环保检测范围，不断增加质检站环保检测的品种数，适时提高环保检测的标准，按照依法行政的要求，适时提高行政审批门槛，特别是对新办企业的设备提出绿色印刷的要求，引导中小型企业使用能耗少、效率高的印刷设备，倡导企业使用数字印刷机，建立中央控制系统、数字工作流程等先进设备或流程，引领中小企业选择更环保、更节能的设备。

结语

随着环保潮流的发展，绿色印刷将是整个印刷业及相关产业发展的首要目标。从节能减排角度，凡有利于环境的新技术、新材料、新工艺、新设备，今后必将有极大的发展前途。印刷企业要实现绿色印刷，除了企业的原材料环保外，还要保证整个产业链，整个行业都是绿色的。

参考文献

[1] 亓辉，龚亚辉.浅淡绿色环保印刷的材料及方式[J].印刷世界，2006，6（10）.

[2] 亓辉，王君.网印环保印刷[J].网印工业，2009，17（3）：44-46.

[3] 周梅.绿色环保印刷与环保油墨的发展趋势[J].印刷质量与标准化，2009，

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7月，北京开始执行史上最严的VOCs排放标准。10月，北京又公布VOCs排放收费标准。VOCs对于我来说，是2015年特别要关注的一件事情。

VOCs到底是什么？产生源头有哪些？华联会排放多少？……有一次中层管理会议上，我问了这些问题，不是所有人都能答得出来。新的环保术语会不断出现，相关专业知识，我也得一点点从头学。这个事情也给我提了个醒，我们的管理人员，乃至每一位普通员工，未来都要接受更多的环保相关培训，只有搞明白了专业的环保知识，企业才有可能拿出合适的治理方案。

华联很早就通过了绿色印刷认证、清洁生产认证，我们在油墨、胶水等原辅材料的使用方面都很环保，但是印刷过程中的醇类物质无法完全避免，还有油墨清洗剂等，这些都会导致VOCs的排放。

VOCs治理方法很多，我们请教专家，了解到有沸石转轮吸附、活性炭吸附、低温等离子体净化、生物法等多种方式。具体到印刷行业，哪种方案最适用？国外很多大企业采用沸石转轮吸附技术，效果不错，但是价格昂贵，需上千万元投资。而且，相比之下，印刷企业排放的VOCs浓度并没有那么高，这种技术不必要。我了解到周边一些印企采用活性炭吸附，这种技术操作比较简单，安装便捷，但也会产生不小的固废处理费用，而且它的吸附处理效果并不是最理想的。

经过多番比较，华联最终选择了活性炭吸附加催化燃烧技术，VOCs被活性炭吸附后，经催化燃烧再实现安全排放。采用这种方案，活性炭可以循环利用，使用寿命大概一年半，可减少固废污染与处理费用，但是它的治理装置一次性投资比较大，需300多万元。我们细算一下华联VOCs治理的账本。假设装置折旧期为10年，平均每年的装置使用成本30万元，一年还另需50万～60万元的运营管理费用。经过这样的治理，我们的VOCs排放每年可以控制在7吨左右，可根据最低排放浓度标准收费，按10元每公斤的标准，一年下来大概花费7万元。三项总计来看，成本100万元左右。如果不对VOCs进行治理，华联每年VOCs排放量可能达到70吨，按最高排放浓度每公斤40元的标准收费，产生的支出要远远高于治理后的成本。如果不治理，企业恐怕也禁不住环保高压政策。

除了VOCa治理，华联在环保方面的投入还有很多，包括环保数据在线监测、各项认证等等。2016年，我们还要加大废水排放治理，预计需要一笔不小的投入。总体来看，华联每年由环保产生的成本大概200万元，并有逐年增长的趋势。

面对环保压力，印刷企业仅有决心、信心是不够的，真的是需要实实在在的付出。可能也不是所有的企业都能承受这样的压力，环保会加剧产业格局洗牌。

直面停限产

2015年4月，北京市政府相关部门空气重污染应急预案，公布停产限产企业名单，16家包装印刷企业榜上有名，华联以及我们旗下的银牡丹印务公司都在其中。这个事情，经过微信传播发酵，当时影响很大，最初也存在一定误读。

这个应急预案的停限产名单，我们一开始并不知情，未经沟通，也未被提前告知。事情发生后，给我们带来了一些困扰，很多客户也都在询问我们。

按照目前北京的空气状况与治理要求，恐怕北京的印刷企业往后都要习惯“停限产”这件事情。

2015年反法西斯战争胜利70周年大阅兵活动期间，华联执行了停产通知，这个一点商量也没有。

2015年12月8日～10日，2015年12月19日～22日，北京连续两次空气重污染红色预警通知，全市停限产企业达到2100家，重点集中在石化化工、建材、混凝土、家具、印刷等行业。华联在此期间按要求限产，我们停了一台轮转印刷机，一台平张印刷机、一台装订机，生产多少会受到一些影响。但是必须严格执行。

不管是VOCs治理，还是停限产带来的环保压力，其实，我倒觉得都不是坏事。也许，环保压力在舆论层面的不断放大，可以反过来让我们的上游客户有所触动。一直以来，上游客户给了我们太多的价格压力，但我认为，未来工价有上涨空间。为什么？第一个是印刷企业人工成本不断上涨，这个无法回避。第二，经过这些年的高速发展，印刷业产能过剩、设备过剩，对于企业来讲，有的设备已经过了折旧期，停机不接活也不会产生折旧成本，对于开机就亏损的订单，企业会做出自己的选择。第三，企业未来要面临越来越大的环保压力，成本会越来越高。如果工价还要继续走低，印刷企业都要被压垮。上下游是一个利益共同体，在这样的产业环境中，我们和客户能安全、顺利地合作下去，比客户一味压低价格要重要。我们和客户在“寒冬”中应该抱团取暖，共同协商解决问题。

值得欣慰的是，2015年各方面压力巨大，但我们的经营业绩并没有下降，公司精细化管理取得一定成效。得益于管理提升，我们每个月的产能、产品质量都更加稳定，为市场销售铺平了道路。

环保有投入，环保也能有节约。电能消耗过大一直是印刷企业的顽疾，华联考虑在公司内部建设智能电网，相信未来在设备节电方面还有很大潜力可以挖掘。优化细节，环保也能出效益。不管什么情况下，办法总比困难多。

印刷不是污染大户

2015年年初，还有一件事情让北京印刷人心中百味杂陈。

北京市长王安顺在公开讲话中曾表示，“北京要疏解非首都核心功能，坚决退出一般性产业，把劳动密集型产业和业态清理出去，比如印刷等。”

过去一年，我们边学习边应对环保政策的压力，同时还承受着社会舆论的一定误解。印刷被看成是污染大户，雾霾好像和我们有特别大的关系。这个标签真的应该贴在我们身上吗？大众对我们是真的不了解，印刷行业技术水平多年来突飞猛进发展，印刷企业在节能降耗以及低排放等方面做了很多努力，不同的印刷工艺所面临的环保问题，也有很大不同，应该区别对待。在这方面，也特别希望我们的媒体，尤其是大众媒体，能够多向社会传达真实客观的情况。

前不久，我还经历了一件这样的事情。

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精益管理助力绿色印刷

2014年全国印刷经理人年会上，余国强曾以《小林印务的精益之法》为题，为与会嘉宾分享了公司在水墨平衡、胶辊、油墨、印刷一致性等方面的经验。关注“小事情”，一直是余国强的管理特色；以精益管理助力绿色印刷，小林印务的绿色印刷，同样开展得有声有色。

绿色印刷强调废弃物的系统管理；在废弃物的分类回收上，小林印务的“精益之法”落到实处。在三楼车间，你会看到一间独立的废弃物存储室。墙面上贴着显眼的标识，“废油墨存放处”“废洗车水存放处”“废显影液存放处”“废过滤芯存放处”“废环保水性光油存放处”等将近十几项的分类，清晰可见。不单如此，所有的废弃物都集中存放于“防护装置”――防溢池，谨慎小心，防止意外泄露。当然，在废弃物的回收处理过程中更是不容马虎，事先到环保局提交备案、选择有资质的销毁企业、有危险品专用车资质的运输企业都是重中之重。余国强说道，正是在认证的过程中，小林印务对废弃物的管理才得到完善，规范了标准，形成了完整的系统。

绿色印刷关注节约资源和能源、减少污染排放；余国强的精益管理措施也恰恰达到环保节能减排的效果。油墨打开后接触空气，常要刮掉表层的墨皮，这是很明显的材料浪费，而这些被弃用的墨皮随即成为了环境污染源。对此，很多人都习以为常，但余国强却不忽视这个细节。向化学专家请教后，他得知，油墨在25℃时表层最不容易结皮。于是，他就买来恒温恒湿箱，专门用于油墨放置。午休时间段内，小林印务办公室的灯都是熄灭的，电脑也设置成屏保模式，这样可以节约能耗，又在不知不觉中实现了环保。此外，小林印务的车间内还安装了环保润版液过滤循环再利用设备，原本10天就要更换的润版液，现在可以半年更换一次，可以做到减少排放。

绿色印刷涉及环保印刷技术；无水印刷因其不使用润版液或采用低乙醇含量的润版液代替含酒精的润版液，而大大减少了有机挥发性气体的排出，是一种环境友好型的印刷方式。2013年，小林印务与日本东丽公司合作，引进这种极具环保性能的无水印刷技术。但是这种环保的概念，社会对其还没有共识，在中国市场上还没真正推广开来。此外，版材、油墨价格的居高不下，也在很大程度上阻碍了无水印刷技术的应用。更重要的是，它的推广需要政府部门给予大力的导向支持并对企业进行补贴。小林印务还是较早开始使用预涂膜技术的印企，余国强说，他看重的就是预涂膜技术具有不含任何污染物、烘干耗能低的优点，所以在“绿色认证”之前就已经广泛应用这项环保技术了。

参与环保认证，要积极主动

其实在取得“绿色印刷”认证之前，小林印务就已经主动参与并获得多项国际权威认证，包括Walmart认证、Disney认证、Target认证及GMI认证等。听取认证机构所提出的建议，是余国强一直坚持的态度。他本人全程参与其中，从收集认证规则资料到整理归纳，从邀请环保部门专家实地指导到计划整改再到最终落实执行，事无巨细，亲历亲为。正如他所说的，企业法人要有第一意识，不然是没有办法推进绿色印刷的。

“从环保认证的规则来讲，“绿色印刷”认证很全面严谨，环保部门提了很多专业性的办法，我觉得从审核一家企业的内容来讲是无可挑剔的。”余国强还一再地表示，推进绿色印刷“势在必行”。对于还未申请绿色认证的企业，他强调，“要早认证，才能早得益”。谁先获得认证，谁就会早占领市场；谁主动调整，谁就会发展得更好。

绿色印刷有你有我，需要共同推进。余国强表示在申请绿色认证和践行绿色印刷的过程中，最大的感触就是绿色印刷的推进不能只靠印刷企业“单打独斗”，要出“组合拳”。

“企业在生产中排废，如果没有渠道找到处理废弃物的正规公司，是很棘手的，希望有关部门能把承接废弃物的正规渠道打通，让印刷企业无后顾之忧。对上游印刷原材料的环保，也应该有相应的监督机制，要严格把关，确保相关企业生产的原材料符合环保标准。”余国强补充说道。

篇6

北京合益成立于2000年，作为众多包装企业中的一员，其在成立之初就开始扮演了“企业公民”的角色，十多年来，企业一直为生产安全的产品，打造绿色、低碳的工厂而努力。在这里，“生产安全的产品，打造绿色的工厂”已成为一种理念根植于每位员工的心中，并贯穿于产品的整个生命周期(从原料的选择、生产设备的选用到废弃物的回收再利用)。

用料是产品质量的保证

企业要生产出优质合格产品，原料的选择非常必要。“问渠哪得清如许，为有源头活水来”，只有在“源头”上把好关，才能保证产品的质量与安全。鉴于此，北京合益非常重视对用料的选择，特别是对一次性纸杯、纸碗用料的选择。

高标准选用原材料是保证产品质量的关键，北京合益在制作纸容器时，所选用的原材料一直是高质量产品，都是符合食品安全要求的原纸，一律采用全木浆纸杯专用纸生产，纸张未经增白处理，不含荧光剂等对人体有害的化学物质，完全符合食品卫生标准，可以直接接触食品。“坚持长期选用这样的原纸，虽然提高了价格成本，但可以为各类纸制品的质量提供保障。”北京合益经理鲍新春介绍说。

在当今崇尚安全，环保的氛围中，有利于健康、环保的包装印刷材料无疑更具有竞争力。为了保证产品的安全、环保，北京合益还积极采用水性油墨，大豆油墨、UV油墨等新型环保油墨，这类油墨与溶剂性油墨相比具有很多优点：以水性油墨为例，其与溶剂性油墨的根本区别在于，这类油墨使用的溶剂是水而不是有机溶剂，可以明显减少VOC(挥发性有机化合物)的排放量，不但能够改善印刷作业环境，而且可以完全消除溶剂油墨中，某些有毒有害物质对人体的危害和对包装产品的污染。此外，水性油墨与溶剂性油墨相比，墨性更稳定色彩更鲜艳，具有不腐蚀版材，操作简单等特点。与此同时，由于水性油墨还拥有印后附著力强，抗水性强，干燥迅速等特性，因此既是世界公认的环保型印刷材料，也是目前所有印刷用墨中唯一经美国食品药品协会认可的油墨。此外，水性油墨还可以减少印刷品表面残留的溶剂气味，即使是刚从印刷机上印刷并连线模切完成的产品，我们也几乎闻不到油墨的味道。

设备是生产优质产品的基础

柔性版印刷是国际公认的环境友好型的印刷方式，在现代食品包装印刷中，柔印表现得越来越有竞争力。柔性版印刷采用环保材料印刷，具有能耗低，产能高的特点，这不但与现今国内外大力提倡的低碳经济不谋而合。而且还符合可持续发展的时代潮流。北京合益自创立开始，一直应用这一印刷技术，对生产纸杯，纸碗，纸盒等食品类纸包装产品进行生产。同时，北京合益的生产车间是严格按照国家食品生产法律法规和卫生标准建立，并采用美国先锋七色柔印机进行印刷。美国先锋牌七色柔版印刷机具有制版周期短，印刷速度快的优点。据该公司经理鲍新春介绍，该机完全采用水性油墨或大豆油墨等新型环保油墨进行印刷。

北京合益的制袋机采用的是国内最先进的纸袋制作设备，采用光电跟踪全自动化生产，可以生产幅宽30cm以下各种中封、边封，三边封淋膜纸袋。而且，目前公司拥有先进的纸杯、纸碗生产线20多条，能独立印刷、模切成型，生产能力及质量在同行业中名列前茅。

先进的环保理念是持续发展的动力

经营实践使北京合益的管理层认识到：包装企业一定要具备环保意识，从生产的源头到产品的回收再利用，都要秉承“建立资源节约、环境友好型企业”的理念，积极贯彻循环经济的指导思想。在北京合益的宣传册上。我们看到这样一句话：“让我们一起行动，还京城碧水蓝天”，就是在这种思想的指引下，不随意丢弃一次性纸制品，已经成为北京合益员工的自觉行为。与客户一道建立纸容器回收系统，使企业承担更多的社会，已成为北京合益的使命。据介绍，在纸容器回收中，合益公司有自己的一套回收系统，它们将回收的产品制作成纸箱、纸盒，办公用纸等产品，实现了废旧产品的回收再利用。

与此同时，北京合益在与客户的交往中主动向客户推广绿色印刷的观念。他们在与客户的交流过程中，积极引导客户采用柔印这一环保加工方式，并且还经常和供应商接触，探讨，以期寻找到更加绿色、环保的原材料。

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在过去的几年里，柔性版印刷在全球范围得到了迅速发展。持续的增长包括柔性版印刷自身的发展，同时这样的增长还来源于柔性版印刷在凹版印刷市场和传统胶印市场抢夺的份额。为了获得更大的市场份额，柔性版印刷将一如既往地提升四色印刷的能力，让每一件印刷品充分体现柔性版印刷的技术进步。与此同时，其他印刷方式也会得到不断发展，使得几种印刷方式的竞争更加激烈。印刷客户将是竞争结果的最大收益者。大量柔印油墨的需求也将是印刷设备不断发展的动力。我们看到，尤其是窄幅卷筒纸四色轮转机，一个明显的发展是采用更为精细的网纹油墨辊，现在可达600线/cm2，因此，油墨生产商必须针对这样的技术进步改善油墨的性能，让油墨更加稳定、可靠地从网纹油墨辊上转移到印版、承印物上，这也是将来油墨生产中继续改善和发展的方向。由于数字版材的发展，柔性版印刷能够印刷出质量更高的图像，几乎可以和凹印媲美。所以，越来越多的印刷厂家从凹印转向了柔印。柔性版印刷的发展速度如何取决于印刷质量，如果柔性版印刷的印刷质量能够达到胶印的印刷质量，印刷市场对柔印的需求将会猛增。

不断扩张的市场

包装依然是柔印的最大市场所在。在包装印刷市场，直立袋包装、农产品保鲜包装和药品包装的需求越来越大。在瓦楞纸包装市场，人们对图像的要求越来越高。而折叠纸板箱市场，也为柔印油墨提供了增长机会。随着市场对纸板箱需求的日益增大，很多传统的胶印商也转向了柔印。在窄幅卷筒纸轮转标签印刷和包装市场，合理的价位和高质量的图像印刷成为商家明智的选择。

食品接触包装是柔印的另一个潜在市场。随着柔印的印刷图像质量的提高，尤其是印刷速度越来越快，食品接触包装公司发现柔印是胶印的很好补充。如果柔印油墨的成分组合得当且印刷后油墨干燥得当，对食物的味道和气味影响的可能性要比用胶印的可能性小。

水基型油墨

对油墨制造商而言，柔印市场中的水基型油墨是一个有利可图的市场，也是一个值得开发的潜在市场。在终端消费市场中，水基型油墨主要用于纸张、纸盒、瓦楞纸、家用纸和预印应用的印刷。在纸板印刷中，人们越来越多地采用柔印水基型油墨。此外，水基型油墨技术的进一步发展，改善了水基型油墨的可溶性。新型表面活化剂的研究和更洁净溶剂的使用，改善了油墨层叠印的印刷效果。窄幅卷筒纸轮转印刷商使用水基型油墨已经有很长一段时间。基于环境保护和印刷工人健康考虑，现在宽幅卷筒纸轮转印刷商也对水基型油墨产生了浓厚的兴趣。但是在可预见的未来，卷筒纸轮转印刷市场仍然对溶剂型油墨有需求。至少在我们看来，为了遵循VOCs（挥发性有机物）条令规定而投资了很大一笔钱用于设备的印刷商，水基型油墨是他们最终的选择。从宽幅卷筒纸轮转印刷机的角度看，在宽幅卷筒纸轮转薄膜印刷中，一种明显的趋势是转向水基型油墨印刷。现在的水基型油墨可以适用于一些承印物，主要是聚酯薄膜和层压薄膜。

油墨生产厂家把环保问题作为转向生产水基型油墨的一个驱动原因。考虑到遵循VOCs的排放量、环境安全、印刷工人的健康安全以及作为非可燃物而导致的储运成本减低，水基型油墨有着明显的优势。随着树脂和添加剂技术的完善，水基型油墨配方所具有的功能特性将向溶剂型油墨和能量固化油墨发起有力的冲击。未来的趋势是薄膜印刷将越来越多地采用水基型油墨柔印来取代溶剂型油墨柔印。人们期待着质量更好的水基型薄膜印刷油墨的出现。尽管水基型油墨好处在于环保，但水基型油墨的成功并不意味着溶剂型油墨会退出柔印的油墨市场。水基型油墨的最大优点是VOCs挥发物极少，但是Sun Chemical（太阳化学）公司负责研发的负责人认为，并没有因为这个原因使得溶剂型油墨的使用量减少。

根据一些人的观点，许多印刷商仍然选用溶剂型油墨印刷，但是采用某种技术处理使挥发物的排放在环保条例要求的范围之内。溶剂型油墨的印刷质量依然很有魅力。

到底是使用溶剂型油墨还是水基型油墨，这取决于成本问题。对于一些印刷公司来说，基于环保原因而采用水基型油墨会增加生产成本。到底采用哪种油墨，主要是看当地的环保对VOCs排放物的规定。对于一些不用考虑处理挥发物的印刷公司而言，使用溶剂型油墨稍微便宜一些。

UV/EB固化油墨

UV（紫外线）和EB（电子束）固化技术依然是油墨工业发展的方向。柔性版印刷继续青睐辐射固化油墨。当然，UV/EB技术也是柔印包装商最关注的问题。窄幅卷筒纸轮转标签印刷商已经成功地运用固化油墨，并在印刷市场竞争中获得了有利的地位。对于其余的印刷市场，印刷商对辐射固化油墨拭目以待。毋庸置疑，从印刷质量的角度看，采用UV油墨的柔印是目前所有柔印技术中最好的印刷方式，它优于溶剂型油墨和水基型油墨的柔印。

像其他印刷方式一样，UV/EB柔印油墨也面临着一些障碍。包装印刷市场中UV/EB技术面临着几个挑战。最大的障碍是UV/EB技术不能够适应传统的印刷技术。例如，使用水基型油墨代替溶剂型油墨相对容易，因为不需要很大的投资或对印刷机做很多改动，就可以从用溶剂型油墨转向水基型油墨印刷。与之相反，在采用UV/EB技术之前，印刷公司必须安装固化设备，尽管其价格呈下降趋势，但这种设备也是一笔很大的投资。

另外，成本问题也是困扰辐射固化油墨/涂料得以进一步发展的主要原因之一，原材料和设备仍然很昂贵。根据专家的估计，如果UV/EB油墨的成本接近其他类型油墨的成本，那么LA/ EB油墨的发展速度将是其他几种油墨平均发展速度的3～4倍。

尽管UV/EB涂料在涂布市场中的发展十分迅速，但UV/EB油墨的发展速度还是比较慢，尤其是在宽幅卷筒纸轮转印刷应用方面。UV/EB发展缓慢有几个原因，包括设备的成本和油墨本身的成本问题。对于一些食物包装应用，UV/EB油墨的气味仍然是个头疼的问题。在一些大的印刷市场中，UV/EB油墨不大可能代替水基型油墨和溶剂型油墨。

柔印的前途一片光明。对油墨生产厂家而言，这是一个好消息。随着越来越多的印刷商感受到柔印带来的好处以及柔印技术自身的进步，柔印油墨的市场额将轻松突破l0亿美元大关。专家指出，有两个关键的趋势继续促使柔印的发展：

篇8

就柯达公司来讲，为什么要选择印刷行业、进入印刷行业呢？

第一，这个行业非常大。2012年中国印刷业总产值近1万亿元，约占整个国民经济的2.5%。这一数字在全世界范围内都非常有震慑力，单一行业有这么大的市场容量是不多的。

第二，这个行业还在增长，而且包括我们在内的很多人都还想把这个行业做大做强。虽然有的企业在萎缩，有的可能是个位数增长，但是据我所知，近两年增长达到20%～30%的企业也不在少数。而且，印刷行业包含的门类很多，例如包装、出版、数码印刷，这些门类的增长速度真的非常快。

第三，我们认为这个行业还有很大的潜力值得挖掘。比如在美国，数码印刷达到了双位数的市场份额，而中国才是个位数或更少，这说明还有很大的市场可以去开拓。虽然说我们在商业印刷上达到中等或者中上水平，甚至个别高端企业达到世界最高水平，但实际上，我们的技术还比较落后，转型的范围仍然很大。对中国来讲，印刷行业需要走的路还很长。

第四，基于柯达自身而言。在印刷行业，我们的规模还是蛮大的。我们客户产值的1/3与柯达的技术相关；柯达CTP安装量占全球的30%，版材占全球的30%；两年内柔性包装器材安装了300台，软件达到6万个工位以上。这些数字足以说明在这个行业中我们的发展程度，同时我们也认为这为柯达提供了足够的生长基数。

具体而言，下一步柯达公司要做什么？

首先，关注绿色印刷。事实上，从2005、2006年起，柯达公司做的所有项目，全部围绕绿色环保这一主题进行。2012年以后，我们的投入基本上偏向于数码领域。柯达公司希望随着最新型的柔性版制版技术的引进，在柯达公司和客户的共同努力下，几年后，每一个版都不需要冲版机，每一个版都不再产生废水，实现包装行业由凹印到柔性版生产的转变。大家可以看到，在破产保护之前的几年及破产保护期间，我们一路都在持续投资，推出新的技术。就像今年夏天，哪怕我们还处于破产保护，柯达公司仍然投资将近1000万美金让厦门厂可以全部生产环保的第三代免冲洗版。即使是在去年最困难的时候，我们还是购买了一家日本的柔版厂。

其次，数字印刷。事实上，我们现在已经把数码印刷的增长方式由简单、重复式变成一种高增值的生产方式。比如我们配合江苏凤凰出版传媒集团共同完成产品的配置、业务开发。这已经成为一个非常成功的案例。

再次，功能印刷。我们希望能够以一种环保、低成本、高可靠性的方式来实现发展。今年7月份，我们和一家位于美国加州的专业生产触摸屏膜的厂家成立了一家合资企业，用印刷方式生产触摸屏。这个项目目前进展很好，每隔几个月就会有新的突破。我们相信这种技术可以让现在的触摸屏成本降低很多，并能够提高产品的存活率。还是那句话，不管怎样，必须要以技术为前提来推动行业的发展。

篇9

要实现绿色印刷，印刷各个环节的问题都要注意解决。在印后加工环节，最核心的问题是覆膜工艺引起的污染。印刷行业专家认为，彻底解决印后覆膜的污染问题，是推动我国绿色印刷发展的关键因素之一，而环保型的预涂覆膜工艺成为最佳解决方案。预涂膜在新的绿色印刷标准中凸显了重要地位。

多年来，我国印后覆膜一直沿用溶剂型即涂技术，而该技术所使用的溶剂含有苯和二甲苯，容易导致操作人员患有白血病、血癌、不孕症等严重疾病，车间也易因薄膜材料产生的静电而发生火灾。近年来水性即涂技术、预涂技术逐步替代污染严重的溶剂型即涂技术，其中预涂技术最为环保，其优点是不含有任何污染物，可高速生产、印制更精美、烘干耗能低。

随着数字印刷使用量、印后精美化需求的不断增加和预涂技术应用领域的不断扩展，预涂膜产品的品种和应用范围也在不断丰富和扩大。

数字印刷催生了数字预涂膜产品的诞生和发展。近年来，数字技术和网络技术应用日益广泛，数字印刷已成为全球印刷行业的一大技术发展方向。据估算，2010年全球数字印刷业占据印刷市场的份额上升了20%～25%，年增长速度也超过16%；2012年中国数字印刷总产值为63亿元，比上一年增长了80%以上。

应用领域拓宽带来更大发展空间。目前，预涂膜技术已不是单纯地应用于印刷包装领域。许多国际预涂膜生产商已顺利将其应用于特种行业，如建筑行业的新型建筑保温材料，电子产业的新型绝缘材料等，这也为预涂膜产业扩展出更加广阔的发展空间和新的发展方向。

目前，在我国已形成以康得新公司为首的预涂膜产业集群，康得新公司在2002年建成中国第一条预涂膜生产线，成为中国预涂膜行业的开拓者。经过10年的发展，2010年7月16日公司在深圳A股上市成功。

作为中国预涂膜行业的领军企业。上市后康得新公司取得了飞速的发展，完成了产业链整合，分别可为客户提供全套绿色覆膜解决方案。同时为了更好更及时地服务客户，在上海、成都、深圳建立了分切配送中心。

作为中国预涂膜产业的开创者和领导者，康得新公司建立了北京预涂膜生产基地、张家港预涂膜生产基地、山东泗水基材生产基地、杭州覆膜机生产基地等四大生产基地。形成了跨地域、全产业链、集约化经营的预涂膜产业群，覆盖了基材、预涂膜、覆膜机等产业环节，拥有10条预涂膜现代化生产线，年产能4.4万吨，可生产BOPP、PET、Nylon、特种膜四大系列、66种预涂膜产品。此外，康得新公司还不断增加新产品的投放，扩展应用领域，是全球预涂膜行业当之无愧的领导者，拥有国际客户70余家。目前，“KDX”已成为预涂膜领域的国际知名品牌。

技术升级推动特种预涂膜品种研发和进步。北京康得新复合材料股份有限公司在近几年逐步推出了数码膜、柔面膜、防划膜、压纹膜、增黏膜、PET厚膜等多种预涂膜产品，成为国内唯一一家全系列产品的生产厂家。

篇10

任何印刷品，无论采取何种印刷方式，要想实现绿色化，从印前设计开始就要充分体现绿色环保理念。我公司在这方面的经验如下。

（1）设计师要具有强烈的环保意识并拥有一定的环保知识，在烟包设计之初就应自觉并充分考虑环保因素，形成一种思维定式。在设计创作中始终坚持“4R1D原则”，必要时应对设计作品做环保方面的合规性评价。

（2）在创意元素搭配上，应本着节约资源、节约能源、回归自然的原则，切忌“跟风跑”和复杂化。比如，能够印金的，尽量不要选择烫金；能够用小色块来表现的，尽量不要用大实地，力求以最简洁的形式表现出烟包的文化内涵和独特个性。

（3）在材料选用上，应首先选用易回收、易降解、少污染的材料（如铜版纸、白卡纸、镀铝纸、转移金银卡纸等），杜绝使用不环保材料（如各类复合卡纸等）；优先选用水性油墨、醇溶性油墨、UV油墨等环保型油墨。

（4）在工艺设计上，设计师要注意和印刷及印后环节多沟通，在设计之初就要考虑各道工序之间的纸张变形、套准误差、工艺匹配等问题，认真分析各道工序对上道工序的要求以及对下道工序的影响，保证合理的镂空、出血量和叠压量。只有这样才能使设计作品更符合印刷工艺的要求，提高产品质量，保证生产过程中的合理损耗，降低生产成本。

（5）在排版设计上，要综合考虑烟包的工艺特点、材料性能、加工设备性能等多种因素，在条件允许的情况下，尽量增加拼版数量，以提高生产效率、降低能耗和人工成本。

（6）烟包设计师和工艺人员应高度重视烟包从设计到印刷加工整个流程的持续分析，注重印前、印刷、印后的工艺整合，不断改进并减少各环节的损耗，力求使企业成为环境友好型企业。

选用环保型原辅材料

为保证整个印刷环节的绿色环保和印刷品的安全卫生，首先应选用绿色环保、安全卫生的原辅材料。在原辅材料采购和应用方面，我们公司采取了如下措施。

（1）按照烟包相关安全卫生技术标准及国家相关环保标准的要求，制定出适合本企业的相关原辅材料检验、验收标准。

（2）严格筛选供应商，选择设备先进、技术力量雄厚、生产能力强且拥有专业检测设备及相应控制措施，并通过ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系认证的原辅材料生产厂家作为合格供方，并与之签订环保协议（包括VOC限量达标协议、荧光物质禁用达标协议），必要时可到其生产现场进行监督审核认证。

（3）按照企业内部的原辅材料标准要求，对每批材料进行抽检，各项指标达标后方可入库，把不合格的原辅材料拒之门外；为保证烟包产品的安全指标，对原辅材料的VOC、纸张中荧光物质制定更为严格的限量指标要求。

（4）加强原辅材料的内部管控，一旦在后道工序中发现安全卫生指标超标现象能够有效地进行追溯。

生产全流程控制

为保证生产过程的绿色化，提高产品质量、降低消耗、保证烟包各项卫生指标达标，在产品印制过程控制方面，我公司从材料进入生产环节到成品出厂实施了全程监控。

（1）每种产品在印刷、烫金、模切、选页等各工序间流转过程中，采用工序流转单加以控制。我们以一个货物托盘上的产品为一个单位，放置一张具有唯一编号的流转单，要求各工序操作工把该托盘产品在印制过程中发现的质量问题，认真填写在该流转单上，以便于后工序进行分类，从而降低后工序的劳动强度、提高生产效率，同时也便于质量问题的追溯和反馈。

（2）对于新产品，我公司要求有技术人员编制的作业指导书，对各工序的质量要求、技术难点、注意事项等进行明示。

（3）严格执行开机必检项，所有烟包类产品在正式印刷之前要对产品VOC、条形码、色相等关键性指标进行检测，达标后方可正式印刷。而且当班质检、机长对印刷效果确认后，需签字留样。

（4）车间内不同产品、物料都进行了明确的标识，有效避免了类似物料的混用和同类产品的混淆。车间各工序之间相互监督、相互沟通，下道工序一旦发现上道工序流转单上未注明的质量问题，及时通知上道工序；车间当班质检、机长对本班产品质量负责，公司质检进行巡检，工序、车间、公司实行多层次检验，检验指标全面覆盖，形成了有效的质量监督控制体系。

（5）建立健全质量管理体系并使之有效运行，在材料检验、入库、储存、发料、领料、生产使用、半成品流转、成品入库、发货运输的整个流程中均能够有效地识别和追溯。

工艺调整和设备改造

我公司为提高生产效率、降低能耗、节约资源、降低烟包产品VOC含量，还积极进行了工艺调整和设备改造，具体措施如下。

（1）根据以往的生产经验以及操作工的熟练程度，对原有产品进行印制工艺改造，采取增加拼版数量、缩小印张四周白边等措施，以提高生产效率、降低用纸量等。

（2）根据以往的生产经验和VOC检测结果，采取多种措施来降低烟包中VOC残留量。例如，适当降低网目调版、文字版的干燥温度，同时升高大实地版的干燥温度；加大干燥单元的吹风量；将空余机组（如有的话）排在最后，且让纸张穿过该机组的干燥系统，并开启干燥系统等。

（3）合理选用凹印溶剂，杜绝苯的使用，尽量避免使用苯类及酮类溶剂，优先选用YC263-2008《卷烟条与盒包装纸中挥发性有机化合物的限量》标准中限量指标较高的乙醇、乙酸乙酯、乙酸正丙酯、丙二醇甲醚等溶剂，并根据车间温湿度和天气情况随时调整溶剂的使用比例。

（4）我公司投资20多万元为所有凹印机加装了冷凝水回收装置，并把回收的冷凝水供给加湿器，用于车间加湿。因冷凝水中不含杂质，既解决了加湿器用自来水时经常发生的喷嘴堵塞问题，又节约了用水。仅此一项，每月就能节约水资源1300立方，节省费用5000元，每年可节约资金约6万元，大约3年就能收回投资。

（5）公司4条凹印生产线的干燥系统均为蒸汽干燥，原来蒸汽是由自烧燃煤锅炉提供，既污染空气，能耗又高。2011年，公司与当地热电公司合作，停用公司锅炉，由热电公司负责提供蒸汽，既环保又经济，同时省掉了司炉工，节约了人工成本。

优化印刷环境

我公司还积极进行印刷环境优化，保证生产环境绿色环保、安全卫生，保护生态环境，关爱员工健康。

（1）公司生产现场实施6S管理制度；车间内所有原辅材料、半成品、成品等均采取定点放置措施，确保生产现场清洁卫生、整齐有序。

（2）凹印车间采取循环通风措施，随时排除挥发性有机溶剂，保持车间生产环境清洁，防止交叉污染；在排风口加装了溶剂回收装置，并将收集的溶剂用于凹印版辊的清洁，既避免了有机废气排放对环境的污染，又为公司节约了成本。

（3）公司对所有设备定期进行维护保养和巡检，有效杜绝“跑、冒、滴、漏”现象。

（4）每年定期由专业机构对生产现场和外部排放口进行空气抽样检测，确保生产现场符合安全卫生要求，废气排放达到环保要求。

篇11

低碳设计是以低能耗、低污染为基础的设计模式，低碳设计实质就是高效的能源利用、开发绿色材料、减少二氧化碳排放。通过创新、产业结构化使节能减排得以实现，在环境问题日益突出的当下，在生活中尽量减少二氧化碳的排放，从而为环境保护作出一定的贡献。是在“绿色设计”的基础之上对设计师提出的更高的要求。低碳环保设计就是以设计为起点，降低产品在制造、储运、流通、消费乃至回收等各个环节的物质和能源消耗，从而有效减少温室气体排放。这就要求在设计产品时，始终秉承节约原则，使产品在满足了安全性、舒适性等功能要求以外，符合环境保护和资源再生的要求。加强研发和推广节能技术、环保技术、低碳能源技术，促进环境向好的方向恢复和增长，减缓气候变暖。低碳环保设计理念要求在设计过程的每一个决策中都充分考虑到环境效益，尽量减少对环境的破坏。不仅仅是一种科学技术层面的考虑，更关键的是一种设计观念上的变革，这就需要设计师传统的设计观念，而将设计的重心放到功能创新、材料与工艺创新、产品环境亲和性的创新上，以一种负责任的态度创造最新的产品形态，用更科学、更合理的造型结构使产品真正做到物尽其材、材尽其用，使产品设计真正体现出低碳设计的可循环利用、减少垃圾制造。低碳环保设计它所阐述的价值观对产品设计的发展确立了新的原则，浓缩了人类和自然环境和谐共生的理想，低碳环保设计也透视出设计思潮的发展方向。现在和未来的消费者更希望能够通过低碳包装来满足生活需求同时为保护环境而节约资源，因此，将低碳生活理念应用到现代包装设计中，将成为包装设计的新趋势之一。

二、低碳环保设计理念在乳制品包装中的应用分析

低碳环保包装是整个包装工业的发展趋势，乳制品包装由于其使用的广度更是首当其冲的要求，乳品包装不断朝低碳环保设计方向发展，即低消耗、低数量、再利用、再循环和可降解的方向。乳品包装的绿色化应体现为全过程全方位的绿色化，从原料制造到回收利用，每一个环节都要节能、省料、高效、无害。鲜奶包装主要有利乐包、康美包、利乐枕、屋顶包、百利包及复合塑料膜袋等，根据包装材料结构的不同，可用于巴氏奶、UHT奶及调味奶的包装。酸奶和调味奶的包装主要是PP及PS杯、塑料瓶及少量的玻璃瓶。低碳环保设计理念在乳制品包装的应用主要体现在下面几个方面。

（一）采用无菌复合纸包装

利乐无菌复合纸包装的“碳足迹”远远低于塑料和玻璃材质的包装，1升容量纸包装的二氧化碳排放量为60~90克，而相同容量的塑料包装的碳排放则达到115~190克/升，而玻璃瓶甚至高达230~250克/升。利乐无菌包装是由纸、铝箔和聚乙烯塑料复合而成，可有效阻挡外界的污染与氧化，从而保证包装内的产品无需冷藏和防腐剂即可拥有较长的保质期。同时，由于生产、运输、零售、存储、消费的整个过程中不需要冷藏车、冷藏销售柜、冰箱等冷链设备，自然有利于节能减排，无论对保护社会的大环境，还是减少个人生活的“碳足迹”，都具有积极意义。此外，方砖型的无菌包装设计更便于最大限度地利用空间，提高了物流效率，更进一步降低了能耗。据报道，在2010年的8、9月间，一些牛奶制品的利乐枕、利乐砖包装上，会出现一个“FSC”的绿色小标识。贴上这枚标签，意味着利乐从原材料的来源到最后制成的包装，都将符合一项名为“森林可持续经营管理”的认证。消费后的利乐包装是一种可以百分之百回收再利用的资源，通过水力碎浆和铝塑分离技术，能将复合纸包装中的纸、塑料和铝箔彻底分离，实现从资源回到资源的绿色循环模式；或者通过塑木技术、彩乐板技术等，变身为公园护栏、垃圾桶、课桌椅、室外地板、纸张和衣架等丰富实用的环保产品，并且拥有较好的市场前景。

（二）包装设计精确化，不产生过度包装的设计

包装设计精确化，不产生过度包装的设计。容器的壁厚均匀化并减薄，大容量的包装桶设计相对减少了材料用量。例如现在流行的盒中袋包装，由一个柔软的不同材料构成具有出液装置的袋子以及外面是一个瓦楞纸盒构成。相对传统包装来说，盒中袋包装是一种更加低碳环保的包装形式，极大地减少了包装材料的使用量以及能源消耗,降低包装给环境带来的不利影响。具有经济效益以及环保效益的液体包装形式。相对于传统的包装形式，如：玻璃瓶、PET瓶、塑料桶等具有非常明显的竞争优势，很多领域已经完全替代了传统包装。盒中袋使用较少的包装材料仅仅是硬质容器的1/5；使用过的盒中袋包装非常容易分离回收，完全可再循环利用。盒中袋在使用前和使用后可完全折叠存放，极大地减少了包装储存和运输成本，减少了能源消耗；盒中袋大部分为一次性使用，避免了化学消毒和清洗对环境的影响和破坏。最大可达1400升的包装，意味着单位容量的产品更少的包装成本，更长的产品保存期也减少了因产品变质造成的浪费。

（三）采用更环保的印刷方式

由于采用了较为环保的水性油墨，柔版印刷通常被业界誉为最环保的印刷方式。在倡导低碳环保、包装安全的今天，柔版印刷正在被广泛应用于印刷包装领域。乳制品包装的生产过程中也逐步采用柔版印刷方式。

（四）研究新的绿色材料

聚乳酸作为完全生物降解材料，在一些发达国家已制成容器包装乳制品。爱克林包装由于树脂含量很少，其材质是食品级碳酸钙，使得保证食品安全的同时，还可以使用最广泛资源，也可降解、填埋与焚烧。是一种低碳、低塑、可降解的环保包装材料，三元率先在行业内大量采用“瑞典爱克林”包装，另外，它还是最轻的包装材料，让运输成本大大降低。相比其他包装形式，在能源消耗、温室气体排放、水资源利用、生产废弃物等方面都最节约；另外新型玻璃瓶的使用也在增长。用PET材料代替PS材料制杯，盖膜和标签采用纸类材料等。

（五）包装材料的回收利用

对于环保性差的无菌砖包装，已开发了三种回收技术：

1.水力再生浆技术，将利乐包的纸浆分离出来，生产再生纸，而将其中的铝箔和塑料成分挤压成粒，成为塑铝制品的原料；

2.塑木技术，利乐包本身含有优质的纸质纤维和塑料，把它们碾碎挤压，可直接生产成室内家具、室外园艺设施、工业托盘等塑木产品；

篇12

@闹闹尔：数字印刷的触角已经伸向包装与标签，未来，数字印刷是否可以席卷天下呢？期待着……

@印艺科技-刷新世界：#德鲁巴报告会#对于印刷这个大蛋糕，数字印刷将分得其中更多的部分，胶印的份额会越来越小，如此下去是否会导致胶印最终消亡？时间节点会在何时？

@舒心舒畅：时隔5天再次见到王岩镔司长，父母官的支持是推动数字、环保、绿色印刷的强劲动力。

@八月茉莉花奶茶：听了大半天的#德鲁巴报告会#，从高端企业领导者那听出了几个关键词：数字与胶印的融合，印刷的增值，绿色印刷的理念。面对第三方公司对中国市场的客观评价，如何帮助客户成长？如何实现效益最大化？如何切实地引导印刷企业的发展方向等众多问题是日后待解决的，它是实际的、客观的、实在的。

@小舟很微薄：数字印刷是趋势，这为大家所共识，数字印刷也最适合小批量、个性化的印刷。这的确需要找到与传统印刷不同的经营模式，与网络印刷的结合值得重视、研究 。//@印刷技术: #德鲁巴报告会#数字印刷的商业模式很重要，好的商业模式能为印刷企业带来事半功倍的效果。

@李鑫---：#德鲁巴报告会# 印刷企业处在价值链中生产环节的弱势地位不可避免，印刷企业无法十全十美，特色是生存的基础，联合能弥补短板！说的太好了！

@MBO折页机：#德鲁巴报告会# 有意思的是，数字印刷厂商唱主角，想想四年前？那么四年后呢？

@到现在还是个谜--信不信由不得你：任何时候都离不开两条脚走路。//@人傻傻福多多:私信、微信算传纸条不？//@风格兔子:好主意！竟然没人开发出一个这样的应用？//@印刷情报站:微博将来会替代传纸条吗？哈哈 //@风格兔子:传统与数码的结合。//@印刷情报站:#德鲁巴报告会# 向嘉宾提问的方式：传纸条+微博。两种方式融合得很好。

篇13

工地上，人们忙碌的声音将他的视线拉回。不久后，这里将会建起一座新的办公大楼，它包含3层实验室、2层办公室、一个地下停车库，总面积约为8 0 0 0平方米。除此之外，针对原厂房的车间扩充、改造、重组工作也在逐步推进之中。

为此，位于德国锡格堡的母公司盛威科国际集团总共投资了1100万欧元。这一系列基础设施建设项目被命名为“奥林匹亚”——古希腊最著名的一座城池，它是奥林匹克运动会的发源地，也被视为“更高、更快、更强”的体育精神的代名词。

显然，在盛威科的全球版图中，中国赛场被给予了更多的期望。

进化显规则

2011年，盛威科品牌迎来一百周年纪念。

事实上，盛威科的历史可以追溯到183年前。1830年，企业成立之后，一度从事纺织印染业，直到1911年，专为高速印刷机器研发凹版印刷油墨的“Siegwerk Chemisches Laborationrium GmbH”公司成立，标志着专攻油墨市场的盛威科品牌正式创建。在百年的发展中，盛威科不断成熟壮大，业务已涵盖出版、软包装、烟包、标签、折叠纸盒等多个细分领域。

作为欧洲历史最悠久的家族企业之一，盛威科的品牌百年庆典也多了几分家庭式的温情。这一年，盛威科遍布全球37个国家和地区的分支机构分别举办了各具特色的“百年感谢”（Thanks For 100 Years）活动，传递着对于4000余名员工以及多年相伴的客户的感恩之情。

也是在这一年，陈振发来到上海，开始全面负责盛威科中国地区的生产及运营工作。在此之前，陈振发已在油墨行业工作20余年，是盛威科创新路上最直接的见证者之一。

“2003年，盛威科收购位于美国的包装印刷油墨制造商CCI公司；2005年，盛威科完成对锡克拜包装油墨业务的收购，锡克拜（上海）油墨有限公司由此更名为盛威科（上海）油墨有限公司……”陈振发总结道：“从盛威科主导的几次行业整合中，可以看出企业转型发展的重要方向。”

通过收购，盛威科得以迅速扩充生产线，更进一步巩固了自身在包装印刷行业的引领者地位。2012年，盛威科全球销售额突破10亿欧元。其中，85%的销售收入为包装油墨销售收入。而在2004年，这一比重仅为35%。

“在中国这样的新兴增长型市场，包装印刷业的增长率往往会高于GDP增长率1～2个百分点。”想到其中蕴藏的巨大机会，陈振发已经跃跃欲试。“相比其他一些油墨品牌商，盛威科进入中国市场稍晚，但一直主打中高端路线，专注于包装油墨，多年来保持着19%的平均增长率。现在，我们的目标是将增长率拉动到20%以上。”

“以盛威科着力最甚的软包装领域为例，在全球市场上，盛威科已经保持了遥遥领先的骄人业绩。但在中国，盛威科软包装油墨产品所占的市场份额并没有达到我们理想中的状态。”陈振发坦言，“中国的软包装行业前景巨大，作为世界领先的油墨供应商，盛威科也应当有更加强劲的市场表现。”

与此同时，标签与UV油墨也被视为下一个增长点。“实际上，在国内，盛威科标签与UV油墨业务的增长速度已经超出了很多人的想象，但我们认为，还有进一步成长的空间。”

在陈振发的眼中，真正的对手不是别人，而是自己。

成长密码

起点——专注产品安全

“油墨，至真至诚”。

这一座右铭，是盛威科勾勒自身进化路径的逻辑起点。

“从消费者安全和环境安全的双重角度倾心投入，提供健康、安全、环保的产品与服务，是几代盛威科人不变的信念，而这也是成就盛威科百年声誉的根本原因。”陈振发如是说。

近几年，他一直在关注国内外层出不迭的食品安全事件。“据了解，很多食品中的有毒物质都是从包装的油墨上迁移过来的。对此，欧洲等地的发达国家已经出台了严格的法律法规；雀巢、利乐等一些规模较大的品牌商纷纷制定了‘油墨材料指南’等采购标准；在全社会范围内，食品安全以及相关油墨产品的安全问题也得到了越来越多的讨论与重视。”

对于盛威科而言，产品安全性始终被放在首要的位置，这也是每一个盛威科人最引以为豪的优势所在。

盛威科向来是环保油墨的推崇者与坚定的实践者。如今，盛威科在中国大力推广的低VOC的无苯油墨、水性油墨和UV油墨，不仅表现出优异的印刷性能，更在国内刮起了一股绿色环保的风潮。专门提供给单张纸胶印包装的油墨是以植物油为基础的系列产品，并经过防迁移优化处理；另一款用于紫外光印刷的“LM”系列油墨在配方中使用了迁移量极低的聚合松香树脂和特殊添加剂；此外还有可耐350度高温的耐温性油墨等等。

但产品安全，不是一个只停留在前期研发层面的概念，它还需要对一整套生产流程进行科学设计与严密把控。

在盛威科位于上海的全球分析测试中心，有专业的技术人员负责测试、开发新的原材料。陈振发表示，“产品性能取决于其基础原料。只有选择健康、安全、环保的原材料，才能从源头上保证油墨产品质量安全。”

盛威科90%的油墨均由可再生原料制造，所有的原材料只有经过一个极其细致甚至苛刻的筛选过程，方能获得有效原料编码，进入盛威科的全球生产系统；而一旦某种原材料在某个国家遭到禁用，就绝对不会出现在全球任何一款产品中。

在盛威科看来，针对每一批原材料进行质量控制还不够，更需溯源而上，确保整个原材料生产过程的可控性、稳定性。为此，盛威科建立了一整套严格的评估体系。“我们的技术部门、采购部门会定期考察原材料供应商，评估其生产设备、生产工艺、生产流程能否真正实现安全无害。”

在接下来的油墨生产环节，盛威科同样注重对油墨实际生产过程的严格把控。陈振发提醒，很多时候最终产品的确是环保的，但如果从整个生产过程看却不尽然，很可能是将不环保的部分转移到其他环节了。所以，生产过程的绿色化才显得尤为重要。“企业一定要有‘3R’概念：首先是要Reduce（减少），其次是Reuse（重用），最后是Recycle（回收）。在实际生产中，要想办法减少浪费，不能减少的就重用，不能重用就要回收。”陈振发强调：“从原材料到生产工艺再到生产出成品，盛威科会持续不断地改进每一个环节，更好地推行可持续性发展。”

助力——定制化解决方案

在盛威科内部，有两大组织版块——卓越中心（Center of Excellence）与技能中心（Center of Competence）。陈振发将这两大组织版块十分形象地比喻为“企业征战的‘后线’”，负责销售、技术、采购、研发、生产等等；而“企业坚实的‘前线’”则是应用中心（Application Center）与配色中心（Blending Center），用以确保在最短的时间内响应客户需求，为客户提供品质一致的产品。

盛威科已在全球建立了15个卓越中心，其中一家就设立在上海。而位于上海的全球研发创新中心（GIN）的成立，则是要将盛威科总部的研发成果与国内的特殊需求相结合，推出更具针对性的产品与解决方案。用陈振发的话说，“在将国外先进的产品与技术带入国内之后，必须要结合当地产业环境进行‘本土化’，使之更加贴近国内客户的实际需求。”

值得一提的是，上海全球研发创新中心与盛威科其他五大研发中心一起，共同搭建起了一个开放的技术网络，它让国内客户能够同步享受到国际最新的油墨技术，同时也面向其他国家开放，为盛威科布局全球的分支机构发展提供源源不断的技术支持。

而作为“前线”的重要组成部分，2010年3月，盛威科在中国的第一家油墨配色中心落户广州，致力于为华南地区的客户提供更迅捷的供货管理、更直接的技术支持与更周到的售后服务。同年12月，盛威科完成对依艾斯（EIC）油墨公司的收购。半年后，在EIC油墨涂料（北京）有限公司的基础上，盛威科第二家油墨配色中心正式成立。随后，在深圳及成都，盛威科还设立了两个技术服务点。

“在全球范围内供应的油墨中间体和基色油墨均在生产基地统一生产，而油墨配色中心会根据客户的不同需求与喜好，加工成特制的油墨产品。”陈振发介绍道。正是“前线”与“后线”的科学分工、紧密协作，让中国客户得以享受到稳定高质的“定制化”产品。

除了为客户“定制产品”之外，盛威科也力图推行服务的“定制化”。目前，盛威科的360余名员工中，40%为技术人员。其中，有60余位技术人员长驻在客户生产厂区，为其提供一线技术服务。

“根据客户在实际生产中遇到的难题，盛威科会为其量身打造相应的解决方案，帮助客户降低成本、提高效率。”陈振发说。

在包装印刷领域，不少印刷企业面临这样一个难题：专色油墨存放时间过长，难免造成大量浪费。由此，盛威科的“油墨房”解决方案应运而生。它可以针对客户的实际生产情况，对油墨储存室中的油墨进行系统的数据化管理，以便客户清晰了解油墨的入库时间、库存量等信息，并合理安排库存油墨的使用顺序，及时补充使用频率较高的油墨。由于能极大地帮助客户减少因库存时间过长造成的油墨浪费，该方案一经推出便很快受到了广大客户的青睐。

在与某国际包装巨头的多年合作中，盛威科多年积累的专业经验同样发挥了极大的作用。根据盛威科提供的方案，该包装企业在生产过程中得以更高效地实现回墨。“凭借这一方案，客户成功降低了8%的用墨量。当然，盛威科的销售额会因此受到影响。”但陈振发依旧为此颇感欣慰，“倡导更环保高效的生产方式，是盛威科一贯的理念。况且，只有不断为客户创造更高的附加值，才能真正获得长远的发展。沿着这一思路，盛威科还会不断提升自身的服务能力与服务水平。”

此外，关于提高印刷企业的生产效率，陈振发补充道：“目前，中国国内的印刷机速度普遍低于欧洲。例如，在国内，通常凹版印刷机的速度为150米/分钟，而在欧洲则可以达到400米～500米/分钟。所以对于中国的很多印刷企业来说，通过更好地管理印刷操作流程，还有很大空间去提高生产效率。而在这方面，盛威科有能力和印刷企业合作，根据他们的需求为他们‘订制’油墨使用方案以提高他们的印刷效率。盛威科集团拥有许多印刷操作方面的专家，他们中将有更多的人来到中国，为我们的客户提供服务。”

未来可期

独特的组织架构，是盛威科多年来得以稳健发展的重要支撑。如今，这一框架上还将分化出更多的枝干。

“随着市场覆盖面的不断扩大，盛威科还会在浙江、湖北、云南等地逐步设立新的油墨配色中心或是服务点，辐射更多客户。”陈振发说。

另一方面，盛威科也将引入国外专家技术团队进行内部培训，吸纳国外先进技术经验与市场前瞻信息，以便更好地服务中国客户。

实际上，在与客户的近距离接触中，陈振发发现，不少客户对于油墨产品安全性的认识与理解尚浅，也常常困惑于具体的实施路径。

“要从包装印刷的角度保障产品安全，仅仅从产品本身的角度去考量还不够，更需要终端用户、印刷包装企业、油墨制造商的共同配合，涉及到一个更为复杂的生态链。”盛威科中心分析实验室及产品安全和法规经理王登慧补充道。