安装工程质量通病防治范文

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关键词：管道、 安装、质量通病、预防措施

中图分类号：F253.3文献标识码： A 文章编号：

建筑工程中管道安装工程的大部分工作是在土建主体结构、内外墙体砌筑或者机械加工制造、分析等设备安装完工后才进行的后续分部工程。但有些工作是同设备安装及土建工程一起进行的，例如：孔洞预留、电线及风水汽的预埋管道、标高设置、成品保护等。 有些施工单位在施工过程对这些环节不太重视，其实这是一个繁琐而又易出问题的薄弱环节。要想提高设备及管道安装工程的施工质量，在很大程度上取决于各专业之间的相互配合。

现就设备、管道安装工程与土建工程相互配合中的几个常见质量通病及预防措施简述如下：

一、预防措施要点

1．从思想上予以高度重视，从设计、施工、监理等多方面制定切实有效的措施加以预防。

1.1做好施工前的准备工作，对图纸会审环节绝不可少。不但要熟悉本专业的图纸，还要进行跨专业（土、电、通讯）的统一对照， 对与各专业出现的冲突问题， 进行初步协调研究。

1.2 重视施工班组技术作业交底环节。在技术交底中以书面形式作明确交待，力争在施工前明确关键环节和解决重要部位的质量控制问题。

2 .建立健全质量管理体系和质量保证体系。根据安装项目组安排，成立安装工程预留、预埋质量管理小组，全面负责土建与安装工程的具体工作。人员由项目组主管安装工程的技术负责人、安装工程师、施工队技术员、各施工工长等人员组成。从而从组织措施上起到保障作用。

3 严格按照规范、操作规程、施工工艺、技术交底的规定进行施工，适当采用新工艺来保证质量。 严格贯彻落实工艺工种质量三级检查制度，即施工者自检、班组检验、工序交接检验。

4 在严格落实三级检验制度的基础上，必须重视成品保护环节。详细制定并落实成品保护措施，防止由于人为因素造成管道二次堵塞、损坏、移位等质量问题。

二、主要质量通病防治措施

1. 套管、洞口、管道等预留预埋位置、标高不准确或忘记预留问题 。

管道安装工程预留、预埋阶段是设安装工程中的一个有机组成部分，其施工质量的优劣直接影响着整个安装工程的质量水平，而完整、有序地抓好设备基础预留阶段的质量管理，是创建优良工程的基础。 在安装工程中，常常在设备基础浇注混凝土时无人看护，无管道安装人员提醒，甚至将预留洞口遗忘，安装时用大锤将土建工程砸孔造成大片钢筋暴露、变形，更有甚者将钢筋割断，严重影响了安装工程质量和设备结构的整体安全。

1.1 原因分析

这是安装与土建转业相互配合中的一个重要环节。预留不准确，忘记预留。在管道安装时随便凿剔，破坏结构，影响了安装工程质量和结构安全。

1.1.1项目组领导对这项工作不重视，施工组织设计不严密。为了微小的经济利益，投入的人员、资金过少，达不到正常施工的要求。

1.1.2对具体操作人员未进行技术交底，操作人员对预留位置不清 楚， 操作人员专业素质不够。

1.1.3安装与土建及其他专业未进行协商， 在各专业图纸上具置、 标高不同， 但均未发现， 各自施工，未及时发现造成返工及经济损失。

1.2 防治对策

①必须由专业技术人员对具体操作人员进行技术交底。 施工技术交底是控制前期质量的重要保证。施工技术交底的编制工作由项目组和施工班组分别从各自的角度编制，班组技术交底依据项目组技术交底细化编制。

②在施工前项目组应组织土建、水暖、电气、空调、消防、通风、通讯、光线信号等专业进行图纸对照，发现位置、标高有出入的。 应通过设计单位确认，发出设计变更，根据设计变更进行施工。

③为施工方便也可由土建专业代留，在施工前应根据图纸将具置、标高、数量、规格制成简图提交土建专业， 等基础混凝土模板施工完毕后，由安装专业进行验收。在管道安装时，严禁用大锤砸孔，宜用冲击钻或水钻成孔。

2.安装工程室内电气、给水、排水管道经常堵塞的问题

2.1 原因分析

室内电气、给水、排水管道堵塞是建筑安装工程施工中常见的一种质量通病，是管道安装与其他工种或工序配合难以解决的老大难问题。长期的施工时间中，总结导致堵塞的原因大约有以下几种：

①在土建与管道安装交叉施工中，管道被堵塞的事例很多， 特别是设备（或者卫生间）排水管口与地漏更为严重。即使管道安装后， 管口用水泥砂浆封闭，还往往被人打开，作为打磨水磨石地面或清洗、水泥找平地面的污水排出口。

②有的工人从屋面透气管口、雨水斗落入木条、碎石、 垃圾、砂浆等，以至造成管道的堵塞。轻者耗工疏通，重者凿打砼地面，返工拆除管道重新安装，这样既耗工耗料，又影响工期。

③有的排水管道管腔内已部分堵塞，在通水试水过程中未能及时发现，投入使用后，必然出现管道堵塞，影响设备或用户的正常使用。

2.2 防治对策

为了避免交叉施工中赞成管道堵塞现象，在管道安装前，除应认真疏通管腔，清除杂物，合理按规范规定正确使用排水配件；安装管道时，应保证坡度，符合设计要求与规范规定排水管口采用水泥砂浆封口等措施外，还必须采取如下多种技术措施以防止管道堵塞：

①当立管上设有乙字管时，根据规范要求，应在乙字管的上部设检查口便于检修。

②当设计无要求时，应按施工验收规范规定，在连接 2 个及 2 个以上排水孔或 3 个及 3 个以上卫生设备器具的污水横管应设置清扫口，在转角小于 135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口。

③排水管道安装时，埋地排出管与立管暂不连接，在立管检查口管插端用托板或其他方法支牢，并及时补好立管穿楼层的楼板洞，待确认立管固定可靠后，拆除临时支撑物。给水明设支管安装前，对底层及二层以上的管道作灌水试验检查，证实各管段畅通，然后用直通套（管） 筒将检查口管与底层排出管连接。

④排水管道施工中，待分段进行排水管道充分胶襄灌水检验合格后，在放水过程中如发现排水流速缓慢时，说明该水平支管段内有堵塞，应及时查明水平支管被堵塞部位，并将垃圾、杂物等清理干净。

⑤为了保证设备附近的地漏及排水栓管口免受黄砂、石子、垃圾 等掉落入排水管内。所有地漏及排水口、雨水管口应及时用水泥砂浆封闭，并经常检查封闭的玩好程度， 一旦发现有松动现象，应及时采取有效措施， 防止异物掉落管道堵塞。

⑥卫生器具就位时，先拆除排水管口的临时封闭件，检查管内有无杂物，并把管口清理干净。如有条件可用自来水连续不断地冲洗每个排水管口，直至水流通畅为止。应认真检查卫生器具各排水孔确实无堵塞后，再进行卫生器具的就位。

综上所述，施工中如果严格按照工种衔接以及工艺顺序要求施工，各预留孔洞、预埋管、设备地脚、套管等经检查，未出现质量问题后，接下来应该分别进行整个系统的严密性气密性实验，包括管道位置复核校正、给水管道试压，排水管道试漏等工作。

总之，建筑和设备安装工程中的给排水管道安装，在施工过程中采用行之有效的防堵技术措施及严格按照规范进行安装施工，对预防和治理管道堵塞，提高设备管道安装工程质量起着极其重要的作用。只要我们严格按照施工程序和建设工程规律进行施工管理，就一队能够交出优质合格的建筑产品。

参考文献：

[1]《建筑设备工程安装施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）.

[2]《建筑给排水采暖工程施工质量验收规范 》 （GB50242-2002）.

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建筑电气安装是建筑的重要组成部分，其质量的好坏会严重影响建筑整体设备的正常运行及使用性。本问针对建筑电气安装工程存在的质量通病及防治措施进行了粗浅的阐述。

1 电气安装工程产生质量通病的原因

（1）从事电气安装的施工人员流动性大，造成施工人员技术参差不齐。

（2）目前，我国建筑业正在蓬勃发展，大量的建筑拔地而起，材料市场由于把关不严造成了市场过于混乱。再者，很多的工程都是私人进行承包，为了追逐更多的经济利益，导致大量不合格的电气材料使用到了工程中，严重影响工程质量。

（3）施工企业在电气安装工程上没有起到足够的重视，往往都是重视主体工程而忽视了电气安装，导致在电气安装工程中经常出现质量通病。

（4）土建、电气两个专业没有能够很好的配合。由于土建施工人员在施工过程中没有按照设计的要求配合电气安装工程的施工人员完成预留过程，导致多配电箱在安装时出现上下挤砖、开关与门的间距过大、同一房间内的插座不在同一水平线上等现象，给安装和使用都造成很多困难。

2 建筑电气安装工程常见的质量通病及防治措施

2.1管路敷设

管路敷设不够整齐、套丝有乱扣的现象出现，进入箱盒的管子长度不统一，管口存有毛刺，弯曲的半径过小，有凹瘪、开裂或严重锈蚀的现象，没有按照规定进行防腐处理，管路在墙面地面敷设过程中头裂缝出现。

管路敷设质量通病的原因分析：在切割钢管时，由于钢锯的垂直度不够或切割的位置不准确，造成钢管管口不够整齐，套丝有乱扣的现象是因为板牙掉出或没有涂抹足够的油。进入箱盒的管子长度不统一是由于箱盒外边未用锁而箱盒内又没有铺设挡板导致，管口存有毛刺是由于钢管在切割完成后没有及时使用锉刀将管口打光。弯曲半径过小是由于煨管肘出弯速度过快导致，有时弯管槽过宽也可能会出现管径弯扁、表面凹裂等现象。管路出现裂缝是因为保护层设置不合理，管路在受力的状态下，导致裂缝出现。

管路敷设质量通病的防治措施：在切割钢管时，切割人员必须保持一定的平衡，当管口有马蹄形状出现时，可先将其锉平后再将管口锉成喇叭形状。在进行套丝时，应先查看板牙的规格是否符合标准并涂抹足够的油。管子咋进行箱盒是，可在箱盒外边使用锁母将其锁定，当进入配电箱的管子较多时，需要在箱内铺设一块平挡板，将进入箱内的管子顶住，待其进行固定后可将挡板拆除，这样能保证进入箱盒的管子长度同一。管子在进行煨弯时，应使用专用的工具，管路在墙面地面敷设时，要保护层的设置要具有一定的厚度，这样才能避免出现裂缝。

2.2箱盒安装

箱盒在安装时，标高不在统一的水平线上，箱盒的开孔不够整齐，铁盒出现变形现象，箱盒在现浇混凝土过程中出现移位。

箱盒安装质量通病原因分析：箱盒在安装时，没有按照预防的统一水平线控制标高进行安装，特别是在现浇的混凝土墙、柱内部配管的模板放平线未找。铁制箱盒用电、气焊割开孔，造成孔径没有一定的规律、箱盒出现变形的现象。在土建施工的过程中，由于模板出现变形或位置出现移动，造成箱盒移位凹过墙面。

箱盒安装质量通病防治措施：在箱盒进行安装过程中，可根据预放的统一水平线控制箱盒的标高。在混凝土墙、柱内进行箱盒安装时，除了可以与钢筋上的标高点参照外，还应与土建技术人员联系，进行箱盒标高的定位，用经纬仪测出标高，以确定室内每个点位的地平线。当在现浇混凝土墙、柱内进行箱盒安装时，应先与钢筋网连接牢固后在加撑子，使之能被模板顶牢，这样才不易出现移位。在进行箱盒开孔时，必须使用专用的开孔工具，这样才能保证箱盒开孔的孔径具有一定的规律而不出现变形。

2.3导线连接

在导线剥除绝缘层的过程中出现线芯损伤；焊接的饱满度不够；设备、器具与多股导线进行连接时没有使用接线端子，压头时不满圈，接点没有使用弹簧垫圈造成出现松动现象。

导线连接质量通病原因分析：施工人员在使用刀具进行导线绝缘层切割时，由于没有掌握好力度，造成导线线芯出现损伤。导线在焊接连接时，表面没有彻底的进行清理、焊接的饱满度不够、表面没有光泽度，导线和设备、器具进行压接时，所压接的紧密度不够，节点没有使用弹簧垫圈。

导线连接质量通病防治措施：导线塑料绝缘层应用专用剥线钳进行剥切，当施工人员在使用刀具进行导线绝缘层切割时，应掌握好切割力度，防止用力过猛损伤导线的线芯，切割时应以斜角进行切割，严禁直角进行切割；设备、器具与多股导线进行连接时，必须使用接线端子，而且压接丝必须加弹簧垫，所有电器用的连接螺栓、弹簧垫圈必须进行镀锌处理，不允许将多股线自身缠圈压接。

2.4箱、盘安装的质量通病

箱体出现偏歪、贴脸和门扇出现变形现象，箱盘面没有明显的接地装置，预留洞所需涂抹的水泥砂浆不符合要求，在砖墙厚度为24厘米或混凝土墙厚度为16厘米的墙内安装配电箱，墙背的面普遍会有裂缝出现。

箱、盘安装质量通病原因分析：在制作过程中箱体没有进行校正或在运输途中、搬运过程中造成箱体变形，箱盘面的接地线没有按照规定进行安装。在没有熟知预留洞尺寸的情况下就进行水泥砂浆的涂抹，在砖墙厚度为24厘米或混凝土墙厚度为16厘米的墙内进行配电箱的暗装时，因墙体厚度过于薄弱，箱体背面对钉钢板网抹灰不紧密，致使墙面普遍会有裂缝出现。

箱、盘安装质量通病防治措施：箱体在搬运过程中，搬运方式不能采用对角搬运或拖拽。

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近年来，在建筑中人们越来越关注电气工程安装质量，其不仅影响着整个工程的质量，同时也决定着人们的安全能不能得到保障。因此要努力防止电气工程安装质量问题的出现，针对以往出现的普遍问题，采取有效的防治措施。本文这是从实际出发，分析了电气工程安装质量的通病，并提出了相应的防治措施。

一、电气工程安装质量存在的问题分析

（一）全站接地存在的问题：

电气电缆开裂，电缆沟内接地线时在施工完成后没有对核电缆沟的数量实际数量进行核查 使得沟内接地数量不能满足要求；

因为施工单位没有依照设计的要求进行施工连排构架接地线工作，使得构架实际接地点比设计的要求要多很多，使得整个设计开列构架接地线较少；

设备本体及构支架接地发生遗漏现象，接地点没有明显的接地标示；

CVT和CT二次回路的接地不符合要求，造成了多点接地现象的存在；

电缆的屏蔽层两端出现了可靠接地；

没有开列站内所有户外照明灯具接地线；

为了达到反措的需要，在除了检修电源箱和电源箱以外的所有与保护有关的端子箱内全部加装了接地铜排 它的截面积都大于16mm，而且要在箱内对接地铜排进行绝缘处理，使用支持绝缘子安装来进行固定；

设备接地线的焊接不符合标准，在焊点处没有进行防腐处理。

（二）电缆敷设和二次接线存在的问题：

有些电缆的放置出现非合理叉，排列较乱；

电缆标示牌也出了一些问题主要包括：文字说明出现错误、使用临时手写、与实际情况不符、出现遗漏未挂标识牌、 没有进行牢固的绑扎和排列比较混乱等问题；

电缆防火封堵存在的问题有： 部分没有按照设计要求进行封堵，造成了封堵不严情况的出现，使得施工过程出现封堵破坏问题。 防火隔板在厚度方面不符合设计要求等问题。其中最为常见的是防小动物未封堵情况。还有的屏柜封堵在被扒开后没有进行及时的恢复；

在二次回路中出现了寄生回路现象；

有些户外端子箱不能完全防水。

（三）设备及其它方面存在的问题

在设计说明中没有对并联电抗器、主变压器等大型设备都要运用焊接的方式来固定进行说明；

实际到货设备的角度和设备线夹的情况不符合；

在断路器控制箱中的继电器出现三相跳闸不同步现象，没有依据调度文件进行及时有效的处理；

个别设备在安装调试过程中使用的垫片较多；

螺栓出现没有拧紧或缺失的状况，有些二次接线盒没有平垫或者对螺栓的固定不牢固，使得二次接线箱中有水进入；

对设备支架和构架镀锌不均匀，出现较大的色差。

（四）专业间的交界面发生遗漏

因为变电站工程涉及较多的专业。如果各个专业间不能进行紧密的配合，就会导致设计施工中的盲区出现。主要由以下常见问题：

因为没有对户外照明配电箱、户外电专用盘及检修箱安装方式、位置和尺寸进行标明导致施工受到了延误；

因为在电气二次专业的电缆清册中没有开列由厂家成套提供的电缆清册，致使电气一次在电缆敷设时没有开列二次部分电缆所需的埋管；

电气一次专业会签土建构架图时未没有对土建构架梁上耐绝缘子串挂点的位置进行核对，导致其不符合电器的需求；

保护与通信接口没有进行明确的区分，各单元项目安装质量的控制。

二、电气工程安装质量通病的防治措施

（一）变压器的安装

1.验收

对于变压器开箱验收来讲，它的规格型号及技术参数一定要满足设计图纸要求；外壳不能存在渗油和外伤；瓷件不能出现脱瓷、裂纹、破损等；保证备件的齐全 若现场安装没有对变压器吊心提出要求，还要根据运输道路状况和车辆运行情况，及时作出正确判断并采取有效措施，以保证变压器内部线圈铁心的位置不会产生变动。

2.安装

在变压器的安装前，要认真阅读安装的说明书，对相关信息有大概的了解。例如变压器在制造时是否在瓦斯排放的方向留有适当的升高坡度，若是没有，就要进行垫高处理，从而为在故障运行时瓦斯的排放提供便利。

3.试验

根据变压器的制造特点可以得知，变压器质量指标主要表现在内部线圈、铁心和绝缘油上，在变压器安装结束后，要严格遵行规范要求，对设备的各项指标进行重新的交接试验，检验其是否合格。

（二）高低压柜及盘的安装

厂家有时会对高低压柜及盘的内部电气元件进行统一安装，这是必须要经过安装单位进行统一的调试，不然控制保护信号回路的工作状况不能得到有效保障。设备交接试验对这个环节起到了控制作用，一定要对每个电气元件都进行控制，特别是真空断路器、电压互感器、等元件，对其进行的重复测试工作可依据出厂试验报告中的参数进行。

（三）室外高压真空断路器的安装

1.在进行开箱检查时要对产品零部件和出厂证件的技术资料进行认真核对，检查其是否齐全、完好，另外还要对铭牌和技术说明的一致性进行检查，若发现问题要及时向有关负责人进行汇报并联系生厂商。

2.依据有关规定，真空断路器的基础和支架要满足以下具体的要求：（1）.把中心距离和基础高度的误差控制在是毫米以内；（2）.把预埋螺栓中心线的误差控制在二毫米以内；（3）.把预埋铁板和预留孔中心线的误差控制在在十毫米以内

3.在安装前对真空断路器做如下的检查：（1）.对真空断路器零部件的清洁度完好度进行检查；（2）.对绝缘支柱内预充的六氟化硫气体的含水量和压力值进行检查，检查其是否符合设计的要求；（3）.对绝缘部件表面进行检查，保证没有裂缝、菠萝、破损现场的出现，同时要确保其绝缘性良好。

4.对真空断路器的组装，要满足以下几个要求：（1）.依照制部件编号和规定进行组装，避免出现混装；（2）.确保所有部件安装位置不出现错误，按照要求使它的位置保持垂直或水平（3）.保持密封槽面的清洁、光滑；不能使用已经使用过的密封垫；防止密封脂不流入密封垫的内侧，避免它与六氟化硫气体直接接触。

（四）室外高压隔离开关的安装

1.在安装时要对各部件外观进行认真检查，确保绝缘子牢固，瓷件

出现破损现象；

2确保相间距离的误差在十毫米以内，相间连杆位于同一水平线上；保证支柱绝缘子安装的牢固，保持同一侧瓷柱始终一条直线上；确保三相触头、主触头的接触同时进行，相位差要小于五毫米；确保触头表面的平整，两侧的压力要相同，触头表面接触紧密，在完成导电部分的安装后，检查转动部分保持灵活性，固定部分的牢固性。

（五）电容器的安装

1.不能在高温、潮湿、多尘、易燃易的地方安装电容器，目前较多采用的连接形式是角形连接形式，此外电容器要具备放电环节，它的金属外壳要有可靠的接地装置；

2.保证联线和各个保护装置的正确，确保放电系统控制设备的完好，各种仪表的校对要合格。

（六）防雷及接地装置安装

要按照设计来安排接地带接地极的用料，它的埋设深度在一般情况下必须确保不小于六百毫米。焊接应确保没有虚焊

（七）二次设备安装接线及电缆敷设

在对二次设备进行安装之前，首先要对基础进行仔细的核实，对设备的内部配置情况做仔细的检查，对它用途和安装地点进行标明。其次要对其回路进行检查。最后，布置要求做到尽可能的合理，最大限度的减少交叉。

总结：

电气工程安装质量对整个工程的质量有着重要的影响，同时影响着人们的生活安全，因此做好对电气工程安装质量通病的防治工作，能够提高工程质量。本文首先分析了当前电气工程安装质量存在的普遍问题，并针对这些问题提出了具体的防治措施。

参考文献：

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1 电气工程质量通病与防治分析

1.1 开关、插座盒和面板的安装、接线不符合要求

现象：线盒预埋太深，标高不一，面板与墙体问有缝隙，面板有胶漆污染，不平直；线盒留有沙浆杂物，开关、插座的相线、零线、PE保护线有串接现象；开关、插座的导线线头，固定螺栓松动，盒内导线余量不足。

原因分析：预埋线盒时没有牢靠固定，模板胀模，安装时坐标不准确；施工人员责任心不强，对电器的使用安全重要性认识不足，贪图方便，存在不合理的节省材料思想。

1.2 室外进户管预理不符合要求

现象：采用薄壁铜管代替厚壁钢管，预埋深度不够，位置偏差较大，转弯处用电焊烧弯，上墙管与水平进户管网电焊驳接成900角，进户管与地下室外墙的防水处理不好。

原因分析：材料采购员采购时不熟悉国家规范、标准，有的施工单位故意混淆以降低成本；施工管理员不严格或者对承包者的故意违规行为不敢持反对意见，不坚决执行规范和标准；监理人员对材料进场的管理出现漏洞，与土建和其他专业队伍协调不够，没有弯管机或不会使用弯管机，责任心不强，贪图方便用电焊烧弯，预埋进户管的工人不懂防水技术，又不请防水专业人员帮忙。

预防措施：进户预埋管必须使用厚壁铜管或符合要求的PVC管(一般壁厚PVCΦ114为4.5mm以上，Φ56为3mm)；加强与土建和其他相关专业的协调和配合，明确室外地坪标高，确保预埋管埋深不少于0.7m；加强对承包队伍领导和材料采购员有关法规的，监理人员要严格执行材料进场需检验这一规定，堵住漏洞；预埋钢管上墙的弯头必须用弯管机弯曲，不允许焊接和烧焊弯曲，做好防水处理，请防水专业人员现场指导或由防水专业队做防水处理。

1.3 导线的接线、连接质量和色标不符合要求

现象：多股导线不采用铜接头，直接做成“羊眼圈”状，但又不搪锡；与开关、插座、配电箱的接线端子连接时，一个端子上接几根导线；线头、导线排列不整齐，没有捆绑包扎；导线的三相、零线(N线)、接地保护线(PE线)色标不一致，或者混淆。

原因分析：施工人员未熟练掌握导线的接线工艺和技术，材料采购员没有按照要求备足施工所需的各种导线颜色及数量，或者施工管理人员为了节省材料而混用。

预防措施：加强施工人员对规范的和技能的培训工作；多股导线的连接，镀锌铜接头压接，尽量不要做“羊眼圈”状，如做，则应均匀搪锡；在接线柱和接线端子上的导线连接只宜l根，如需接两根，中间需加平垫片；不允许3根以上的连接，导线编排要横平竖直，剥线头时应保持各线头长度一致，导线插入接线端子后不应有导体；铜接头与导线连接处要用与导线相同颜色的绝缘胶布包扎；材料采购人员一定要按现场需要配足各种颜色的导线；施工人员应清楚分清相线、零线(N线)、接地保护线(PE线)的作用与色标的区分，即A相――黄色，B相――绿色，C相――红色，单相时一般宜用红色；零线(N线)应用浅蓝色或蓝色；接地保护线(PC级)必须用黄绿双色导线。

2 电气质量通病对土建主体工程的影响

2.1 影响土建结构

电气质量通病直接影响承重墙、楼梯梁和圈梁的应力分配，甚至破坏主体结构。例如，为了固定顶棚上的一个吊灯，需要在楼板缝中从上向下安放一块木砖，但因施工顺序或木砖尺寸不合适，致使安放木砖处两块空心板被砸坏露筋，破坏了空心板的主筋结构，对整个主体结构产生很大的危害。再如，配电箱预留在楼梯梁下的承重墙上，承重墙局部承压能力不够，无法承担上面几层楼梯的重量，形成了严重的隐患。

2.2 影响墙体外观效应和使用功能

剔槽埋管破坏了墙体的平整度，影响墙体的外观效应。接线盒预埋不到位，插座高度不统一、开关安装位置不合适等不规范施工严重影响使用功能，给住户带来诸多不便，与设计者的初衷相差甚远。

2.3 不易维护与检修

在电气施工中出现的导线质量不合格、接线不采用八字接线、分线盒一砖堵死等质量通病，影响住户的正常用电，给维护、检修带来很多麻烦。如在住户室内装饰完工后，经过一段时间使用，导线断在墙内，接线盒又找不到，就是比较难处理的线路障碍。要恢复供电，势必破坏住户己装修好的墙面或室内灯饰，给住户带来不必要的麻烦。

3 电气质量通病产生的原因

3.1 从事电气安装的人员技术素质差

有的没有电工特种工种操作证，有的雇用临时工参加电气安装，他们对设计图纸领会不深刻，甚至看不懂图纸，根本不具备承担电气安装工程的技术能力；还有的承建单位，从事电气安装工程的人员管理不够，就由土建施工员代管，结果往往成了代而不管，达不到电气安装工程的质量要求。

3.2 电气材料市场混乱，把关不严

好多工程都是私人承包，在利益驱动下，大量不合格材料用到工程上，严重影响工程质量。

3.3 施工对电气安装质量不够重视

企业内部质量保证体系往往“重主体、轻安装”，忽视安装环节。施工现场未配备专职电气质检员，管理失控，施工人员缺少专业技术培训，甚至无证上岗，对规范、标准不熟悉，盲目施工，不自检或自检流于形式。

3.4 土建、电气两个专业配合不够

土建施工人员不按设计要求配合电工完成预留过程，致使许多配电箱的安装上下挤砖，歪歪斜斜，开关距门太远，一个房间的插座不在一个水平线上，既不美观又不能满足使用功能，给安装和使用都造成很多困难。

4 措施和建议

4.1 首先应从思想上提高认识

电气安装工程应引起业主、发包单位、承建单位的足够重视，把电气安装工程看成住宅建设中必不可少的举足重轻的一个分部工程，提高电气管理、安装人员的技术、业务素质，增强其岗位责任心。

4.2 提高住宅电气安装的设计水平

设计者在满足常规供电， 保证安全用电的前提下，应更多地兼顾美观、装饰效果和使用功能，满足住户美观、方便、舒适、安全的化生活需要，把电气安装工程提高到一个新水平。

4.3 加强管理，健全质量保证体系

参与工程建设的设计、施工、监理等各方主体资格是否与其承担的项目相适应，是确保工程质量的前提，也是(建筑法》及其他有关法规的基本要求。因此，质量监督员应在工程开工前审查有关单位的资质等级， 同时也要审查有关材料设备生产厂家的生产许可资格。

4.4 把好原材料进场关，控制材料质量

首先，要严格控制进货渠道，所有电气材料、器具、设备应从正规的商业渠道采购；其次，要严格进场验收制度，对进场的各种材料设备要检查其出厂检验报告和产品合格证， 国家实行强制许可证管理的电工产品必须取得安全认证，以及进行必要的抽检，确保进场的各种材料设备的型号、规格、质量性能指标均能满足设计和国家有关产品质量标准的要求。

4.5 严把电气安装工程验收关

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中图分类号：F407.6 文献标识码：A 文章编号：

电气安装工程是建安工程项目不可或缺的重要组成部分，贯穿于整个建筑施工过程，电气安装工程的质量直接影响到整个建筑物设备的安全运行、节能效果及投入使用后的使用功能，因此必须重视电气安装在整个建筑安装中的重要作用，为此在这里将安装中的质量通病及预防措施进行梳理，与有关工程人员共勉。

1.建筑电气安装中常见质量通病

主要设备和材料问题：①无产品合格证、生产许可证、技术说明书及检测报告等文字资料；②导线电阻率高、机械性能差、截面小于标准值、绝缘差；③电缆耐压低、绝缘电阻小、抗腐蚀性差、耐热效果差、内部接头多，绝缘层与线芯严密性差；④动力、照明、插座箱外观差，几何尺寸达不到要求，钢板、塑壳厚度不足，影响箱体强度，耐腐蚀达不到要求；⑤开关、插座导电值与标准值不符，导电金属片弹性不强，接触不好，易发热。达不到安全要求，塑料产品阻燃低、耐温、安全性能差等；⑥灯具、光源粗制滥造，机械强度差，防腐防锈性能差，使用寿命短；⑦各种电线管厚度达不到要求，强度差，镀锌质量不符合要求，耐折性差。⑧金属线槽、桥架等厚度不够，强度低。

电线管敷设问题：①薄壁管代替厚壁管，黑铁管代替镀锌管，塑料管代替金属管。②穿线管弯曲半径太小，并出现弯瘪、弯皱、死弯，转弯处不按规定设置过线盒。③金属管口毛刺不处理；直接对口焊接；丝扣连接处和通过中间接线盒时不焊跨接钢筋，或者焊接长度不够；点焊和焊穿管子现象严重；镀锌管和薄壁管不用丝接，用焊接。④钢管不接地或者接地不牢固。⑤管子埋墙、埋地深度不够；管交叉太多，影响土建施工，管敷设成排成束，影响结构安全。⑥管子通过结构伸缩缝及沉降缝不设过度盒，留下不安全隐患；⑦明、暗管进箱进盒不顺直，挤成一捆，露头长度不合适；钢管不套丝，PVC管无锁扣。

室外进户管预埋问题：采用薄壁管代替厚壁管，埋地深度不够，不做防雷接地，位置偏差较大，转弯处用电焊烧弯，上墙管与水平进户管焊接成90度，进户管防水处理不到位。

配线安装问题：导线的连接和连接质量不合要求，该挂锡没挂锡，该用线鼻子没用线鼻子，该用弹簧垫的没用弹簧垫，接触面积不够或者接触不良，导线不按规定分色，电线电缆规格型号不符，以次充好，开关动作整定值与设计不符。

防雷接地，等电位连接问题：基础接地、等电位、引下线、均压环，避雷带搭接处有的没有焊接、有的夹渣、焊瘤、虚焊、焊缝不饱满等缺陷，需要做防腐的没有防腐，直接利用对头的钢筋做防雷引下线，不焊接搭接钢筋。

2.建筑电气安装质量通病原因分析

1）电气材料市场混乱，假冒伪劣和无证产品充斥市场，采购人员识别真假的能力不强，无法严把质量关。

2）采购人员对有关国家规范、标准不熟悉，对现场材料具体要求掌握不透彻，采购的材料无法满足需要。

3）有的施工单位，故意使用假冒伪劣、无证材料，混淆优劣产品，以降低成本，施工员不严格把关甚至放纵这种行为。

4）施工单位不符合资质要求，技术力量薄弱，质量意识差，管理不到位。

4）施工人员对施工规范不熟悉，或者没有经过专业的培训，技术不过硬；操作中不认真负责，图事省方便，监理及现场管理人员又要求不严，监督不够。

5）工人素质参差不齐，流动性大，人员不足的情况时有发生，没有经过培训或者培训不到位就匆忙上岗，很多专业性很强的操作都不是经过专业培训合格的人员完成，而是由多面手杂工完成，很难保证施工质量。

3.建筑电气安装质量通病的防治

1）严把施工队伍关，培训、优选施工人员

专业电气施工单位应具备相应资质条件，其资质能力应与所承包的工程规模和技术要求相适应，应有专业技术人员，技术力量达到要求，专业人员及特种作业人员，必须持证上岗；加强对分包单位的审查，保证分包单位满足工程需要；工程质量的形成受到所有参建项目的管理干部、技术人员，服务人员的共同作用，他们是影响工程质量的主要因素，要首先培训、优选施工人员，提高他们的技术素质和质量意识，其次是技术人员、管理干部应有较强的质量规划、目标管理、施工组织和技术指导、质量检查能力。

2）严把材料，设备采购进场验收关

用于电气安装的材料，构配件、设备，必须符合设计要求和产品质量标准，因此必须从订货采购渠道控制入手，所有电气材料、设备，器具都必须从正规厂家采购，订货前对供货商家进行考察，看是否具备生产能力，是否具有生产许可证，国家实行强制管理的电工产品是否具备安全认证；进场材料、设备必须履行报验手续，书面检查是否具有合格证、出厂检验报告、试验报告，现场检查材料规格、型号是否与质量证明材料相符，是否与合同要求一致，报验单与送货单是否一致，不合要求的，一律退场，不得使用，重点控制以下几种产品质量（1）配电柜、配电箱。（2）电线、电缆。（3）线管，包括金属线管和PVC管。（4）防雷接地、等电位材料。（5）开关、插座、灯具及其它电气附件。

3）严把施工关

加强施工中的质量控制，落实自检、互检、专检三检制度，按图纸、按工艺、按标准施工，严格进行设计交底、任务交底、技术交底，理解工程特点及关键部位的质量要求，建立健全质量保证体系，以事前控制为主，事中、事后控制为辅，平行检查与验收相结合，及时发现问题及时处理。施工中常见问题预防措施如下：

（1）电线管敷设问题

严格按设计和规范要求下料配管，材料不合要求不准下料；配管加工时注意弯曲半径：明配管只有一个90度弯时，弯曲半径大于或者等于外径的4倍；有两个或三个90度弯时，弯曲半径大于或者等于外径的6倍、埋入地下或者混凝土内，弯曲半径大于或者等于外径的10倍；镀锌钢管和薄壁钢管内径≤25的，可选用不同规格的手动弯管器，内径≥32的要求使用液压弯管器，PVC弯管可以根据不同规格采用弹簧弯管器，≥32的采用煨弯，弯后管皮部皱、不裂、不变质，PVC对接时，采用套管，并粘结牢固。配线超过一定长度时，可增加接线盒（为方便拉线，不允许接线）；钢管口毛刺用圆锉处理干净，直径≥40的厚壁管对接时采用焊接方式，不允许管口直接对口焊接，直径≤32的管用套丝连接，或者采用套管紧锁螺钉连接，不应焊接，连接处和中间接线盒采用专用接地卡跨接接地，镀锌管不允许焊接；钢套管必须按规范可靠接地；现浇楼板内敷管，严禁成梱成束，应成排分开布置，减少对结构的影响；管子通过伸缩缝与沉降缝按设计要求施工；明管、暗管进箱进盒要顺直，箱体开孔使用专门的开孔工具。

（2）室外进户管预埋方面

进户管必须采用后壁钢管或者符合要求的PVC管，加强与土建及相关单位的配合，埋地深度符合设计要求，弯头必须采用弯管器弯曲，弯曲半径不小于所穿电缆的最小允许弯曲半径，管口处应做防水处理，并按要求接地。

(3)配线安装

2.5以下多股软线与电器连接时应刷锡，大于2.5的应加压接端子；10平方以下单股芯线可直接与设备连接；检查电线电缆连接质量，接触面要够，有防松动弹簧垫；三相供电时线缆颜色要符合规范要求：A-黄色、B-绿色、C-红色，零线用淡蓝色，地线用黄绿相间色。

（4）防雷接地方面

由专业焊工焊接，搭接长度符合规范标准，焊缝饱满，平直均匀，及时敲掉焊渣，焊缝处做好防腐，作为引下线的主钢筋如果对焊，应按规范补焊一搭接圆钢。

4）严把验收关