管线施工工艺范文

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中图分类号：TU99文献标识码： A

一、设计中需要注意的问题

在管道的设计中，管材的选定要适当,确保其管道的使用年限, 杜绝不合规定的管材进场,避免引起后期管道工程中的修复工作,而造成不必要的后果。依照不同路况选择合理的管道,有些类型的管道按照埋设的深度来进行选择,此外，管道接口也要选用适当,防止接口处有漏水现象,不同用途的管道可以采用不同材质来进行接口。施工前首先要熟悉图纸进行图纸会审，接收设计单位的图纸交底，将需要特别注意的部分进行重点交待（文字说明或解释），制订施工组织设计，进行技术交底。采购部门需根据施工进度提前备足施工管材、管件、用料等。

二、给水管线施工质量控制的重要性

一般情况下来说，给水线管道的项目比较复杂也较多，在工程的前后，有很多因素会从不同程度，来影响施工质量，如管道的设计、材料和设备的选用、周围地形的勘察、地质监测与管道施工的操作方法及技术对策，还有就是后期管理的系统等，都直接影响了管道施工质量。对于一项工程的施工而言，要是给水管道质量不能得到相应保证，后期就可能出现很多问题，建设单位不能得到满意的收效，也就是说这项工程可能会得不到业主的肯定。所以说，首先要从质量上来进行严格把关，把质量做到最好，才可以从整体上来获得更好的的经济效益，了解到给水管道质量控制的重要性后，就是要落实到具体的施工单位。

二、给水管线施工注意的事项

安装给水管线之前,要将与管线安装有关的设备，根据相关规定来进行摆放。摆放位置也要保证能够吊起且运行,起重机一般在进行下管时,对周边沟槽的边坡基本上不会受到影响,安装管线时,则需使用专业的工具来进行起吊,同时装卸时,也要确保轻装轻放的方式,运输过程中需要绑牢,不要出现相互撞击情况。管线在安装之前，需要进行严格检测, 不能使用不合格管道,一定要确保管道质量,在进行安装。安装的过程中要保证其施工的前进方向,要在下游段开始,管道使用的是天然地基时, 地基一定不要受到任何干扰。槽底若是坚硬地基时,管身下方还需要铺垫相应的垫层，管道在下槽时,还要注意不能和槽壁间的管道出现碰撞,在沟内施工的时候需要保证天然地基完整。在安装直线管道时,使用管径公差组合最小的管节来进行链接比较好,接口间间隙也要保持均匀。要是进行钢筋混泥土的管节安装时,首先就是对于其外观来进行相关检测,看是否会出现裂缝、掉口等缺陷,所以要进行查看修补合格之后,在进行施工使用。

三、 市政给水管线施工工艺

在当前经济不断增长的情况下，对日常生活的生活质量要求人们也在持续不断的提升中，传统给水管道工程施工技术服务，已经无法满足当代人们的需求，所以，就需要针对给水管道的施工质量加以控制，确保其施工质量的高效与优质性，提升给水管道工程以更好的服务来满足人们的需求。在实际的施工过程中，注意以下几点：

（一）给水管线沟槽开挖

按照不同土壤的条件，开挖不同的管沟基槽。第一点，丘陵与旱地土壤的条件比较好，没有地下水，其管道埋深比较浅的地段，进行开挖直槽。第二点，土壤的条件比较差，伴有轻度的滑坡，还有少量的地下水地段，管道埋深比较深的进行开挖混合管槽。第三点，村庄和水田及土壤条件一般，管道埋深比较浅，同时伴有轻度的滑坡地段，也要开挖梯形沟槽。第四点，遇到池塘，地下水位高，有轻度的滑坡，还需明沟排水地段也要开挖合槽管沟。第五点，在管道埋深较深，土壤的条件差，容易塌方的特殊地段来进行分层开挖的组合槽。第六点，沟槽开挖的宽度，需按照开挖深度与管径大小来确定，沟槽宽度要便于其管道铺设和安装。

（二）管基施工

在管道的垫层进行施工时，要严格依照设计图纸的厚度和宽度等方面的相关参数来进行摊铺，在摊铺完成之后，及时的进行混凝土浇筑施工，要防止垫层在没有浇筑的过程中被破坏等情况发生。基础混凝土在浇筑时，一般情况下。是直接使用钢模板的形式来进行立模，同时在立模的期间，需反复对模板顶的弹线高程与槽底标高等方面的参数加以复核，确定无误，其中，立模支杆点还要在最大限度上，避免停留在相应的松散土层之上，如无法避免在松散土层上支模，就要立即采取加桩木和垫板形式来保证其各方面的稳定性。在实际进行混凝土浇筑的过程中，利用插入式振动器来进行振动的密实，然后再利用平板的振动器进行抹平的处理，一般情况下，是先对平面的基础，来进行浇筑，然后针对其管座的位置进行浇筑。实际情况下，先进行基础的墙外壁管段的铺设，等到土建施工结束，然后再进行户外所连接的管道进行铺设。室外的部分，还要严格的控制填土的过程，落实土层，需要注意管道周围，避免大石块。室外的部分，有两个环节，其一，对引入室内管道进行铺设，其二，就是在进行室内的管道铺设。

（三） 管道接口

预应力钢筋混凝土管的接口。用调车形式使相应的管道吊入到开挖完成后的沟渠中，吊入到相应的程度时，通过人工方式对插口与已安装好的承插口来进行对接，确保对接工整，然后用手拉葫芦的方式，要在管道两侧同时进行拉进，顺利的使插口能够滑入到对应的承插口中。其次，针对管道接头连接措施中，要先通过人工方式往管道端部塞入厚度达标的木挡块，此挡块起到了对口限位器的作用，还在很大程度上，避免接口过紧等情况出现。如管道接口对接不到位状况发生，就说明管道接口环节的橡胶密封圈未能达到施工的设计要求。

3. 双壁波纹管接口

双壁波纹管连接时，分为扩口承插连接和哈夫连接及套管连接等连接方式。硬聚氯乙烯管材还可采用热熔连接方式，相同的管材同时连接，采用专用的热熔工具，来将连接部位的表面加热，对其进行热熔，当冷却后，就会连接为一体。硬聚氯乙烯管还可采用承插粘合剂进行粘结，粘接前需进行试组装，清洗插入管的管端外表面与管件承接口内壁，可再用沾有丙酮的棉纱来擦洗一次，在两者的粘合面上，用毛刷涂上一层比较均匀的粘合剂，不能漏涂，然后旋转到理想组合与相应角度，将管材插入其管件承接口，轻轻的敲击，将管材的全部插入整个承接口方可。

（四）土方回填

针对开挖管道沟渠来进行回填时，首先要对管道的沟渠内部积水清理干净，所使用的回填土料，也要最大限度的保证清理自身的纯粹性，回填土料中不可以存在任何的石块等杂物，在管道顶部相应的范围之下来进行填土。尤其要重视的问题在于管道沟渠，不能使用耕植土的形式土料。实际上，回填土进行回填施工的期间，要分层回填或分层打实，采取相应措施来达到相应的设计标准后，方可进行下一层回填，直到回填完工。

（五）管道水压试验

压力管道水压试验前，除接外，管道两侧有管顶以上回填高度不应小于0.5m；水压试验合格后，应及时回填沟槽的其余部分；采用钢管、化学建材管的压力管道，管道中最后一个焊接口完毕一个小时以上时方可进行水压试验；管道顶部回填土宜留出接口位置以便检查渗漏处。主试验段时停止注水补压，稳定15分钟；当15分钟后压力下降不超过允许数值时，保持恒压30分钟，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。

结束语：随着社会的发展，城市的急剧扩展，人们生活质量水平的不断提高，城市管线工程施工的难度大和技术要求高。要做好给水管线施工的工作，一方面需要相关施工人员具有丰富的经验，掌握给水管线施工相关的技术知识，还需要研究和创新给水管线施工技术，便于给水管线施工工程的发展。

参考文献：

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二、高压玻璃钢的性能特点

高压玻璃钢管道是由环氧树脂基体、高强度玻璃纤维及其他辅助材料先后通过缠绕成型、高温固化、脱模修整、螺纹制作等工艺而制成。

1.优良的耐腐蚀性能

对各种强酸强碱、强碱性溶液、硫化氢、无机盐的溶液、氧化介质、二氧化碳、表面活性剂、聚合物母液有机溶剂等都具有良好的耐腐蚀性能；绝缘性能好，不会产生电化学腐蚀，对埋地管线无需作阴极保护。

2.导热系数低

玻璃钢管道的导热系数低，具有较好的保温性能，输送介质时可以降低热能损耗。

3.不易结蜡，流动阻力小

内壁粗糙度仅为0.0053 mm，远小于钢管及铸铁管的内壁粗糙度，因此具有光滑的内表面，不易结垢、结蜡；沿程阻力系数为0.016，仅为钢管的一半，可以有效降低泵送功率，从而节约能源。

4.比重轻、易安装

比重约为1.6左右，仅为钢的1/4～1/5，因此运输方便，安装便捷，不需要复杂的安装设备，只需人工和一些配套的简单工具即可。

5.连接方式简捷

用与管道成一体的内外螺纹连接的形式，即每根管道的两端分别是内、外螺纹，安装时，在螺纹上涂抹密封脂，然后顺次连接。操作起来方便、快捷。

三、施工用工具和材料

安装用到的工具和材料主要有：钢转换接头（其中一端带螺纹）、带扳手、切割工具、锥度磨削机及相应的胀塞、现场螺纹、钢丝刷、擦布、密封脂、胶粘剂等。

四、高压玻璃钢管道安装施工工艺

1.沟槽开挖

1.1管沟开挖采用机械开挖为主，人工开挖为辅的开挖方式。当管沟要求较深时，应分层开挖。其中人工开挖时，分层深度一般不超过2m；机械开挖的分层深度应按机械的性能而定。

1.2管沟深度应符合设计要求，标高允许偏差为+50mm、-100mm，避免急转弯和突然升降。

1.3管沟底部宽度应符合设计要求，允许偏差为±100mm，沟底表面应连续平整。

1.4当施工地段存在不稳定土壤或有积水时，应适当增加管沟宽度和沟壁坡度，并采用必要的防塌方及排水措施。

1.5若一条管沟内敷设多根管道时，管道净间距至少要保持在200mm，用细沙或软土隔开。

1.6冬季施工时，管沟底部铺设200mm细沙，并且，在管道下沟以后，管道周围应用细沙覆盖做保护层。

1.7穿越砂石路时，管道在沟底要用钢套管进行保护，防止地面荷载挤压，并在套管的两端和套管内对玻璃钢管道每隔3m加橡胶保护套，使玻璃钢管道与套管隔开，防止发生磨损。管线进出套管时，应保证管线轴线与套管轴线平行，并且高低一致。

2.管道安装

2.1管的排列方向

管的连接，其排列方向应使内螺纹端朝向介质源，即对于连接好的一组接头来讲，介质应该是从外螺纹流入内螺纹。为便于管道排列和连接，管道应尽量放在管沟拐弯的外侧。

2.2管道连接

2.2.1检查清理

取下丝扣保护套，用钢丝绳将丝扣两端清理干净，检查密封面有无划伤，如有要进行修复，若螺纹已经损坏，必须进行更换；有油渍的，要用丙酮、丁酮、或者三氯乙烷等清洗剂进行清洗。要等清洗剂完全挥发之后才可进行下一步操作。

2.2.2涂密封脂

在内外螺纹上都要涂抹密封脂，涂抹要均匀，并刮掉多余的密封脂。

2.2.3对正连接

将管子对直、对平，先上几扣，然后将带扳手卡在距螺纹端100～300mm左右的管体上，转动管道，注意保持扭矩均匀，防止因用力不当造成管口错位。拧入标准：外螺纹的拧入深度以外螺纹末端与内螺纹的端面齐平为准，误差±1扣。

2.2.4现场制作管件

安装过程中，如果遇到安装的长度不足整根时，需要现场制作接头。切割管线时应保证所截断面应与管材母线垂直。切割后的管端先用锥度磨削机和胀塞把管道磨削出适当的锥度，然后在锥面和现场螺纹粘接面上均匀地涂上一层胶粘剂，这样就重新在管道上制造出了一个螺纹。冬季施工时，应将现场螺纹与管端锥面预热到25℃，粘好之后，要用加热装置加快胶粘剂的固化。

2.2.5与钢制管道的连接

在本工程中，当玻璃钢管线与泵出口以及井口钢制管线连接时，先将钢转换接头无螺纹端与钢管焊接，之后，螺纹端与玻璃钢管道再进行正常连接。

3.管线试压

管线整体安装就位，试压水源和排水设施就绪后，就可进行管线整体的强度试压，试验压力为管材设计压力的1.25倍。

3.1试压介质为洁净水，要求水温与环境温度一致，冬季试压水温不得低于5℃，水从低处注入，空气从高处排出。

3.2管端应分段试压，长度以800-1000米为宜。

3.3慢慢增压，以每分钟1.4-1.7Mpa的增压速度升至测试压力，稳压10分钟，在每一个连接点检查有无渗漏，如有渗漏，卸压后对渗漏处进行修理，修复后重新进行水压试验。

3.4穿越处的管道要在穿越前单独进行水压试验，确认达到水压要求后，方可进行穿越连接。

4.管沟回填

回填前，应保证管沟底部平整，管道在管沟中无悬空的现象，管道下面的细砂要填实，回填土中不能有较大的石块、冻土块等，管沟和管道均符合要求，方可进行回填。

5.施工中注意事项

5.1冬季施工，螺纹密封脂因温度低而粘度增加，不易涂抹到螺纹上，解决的办法是，将螺纹密封脂放在温度较高处保存，现用现取。也可将管道螺纹预热，便于密封脂涂敷。

5.2对于输送液体介质的管道，绝对不可用空气或其它气体进行试压，否则，后果非常危险，属于违规操作。因为玻璃钢管道重量轻、有柔性、弹性，如果用空气或者其它气体试压，一旦失效，由于储存的能量突然释放，整个系统会发生抖动和振动，便会诱发其它效应。巨大的能量释放会对现场人员造成严重的人身伤害，并且还能造成管道和其它财产的严重损失。

5.3管顶300mm以上的回填土可用当地原土，如果在冬季施工，可均匀掺入冻土，但其数量不得超过填土总体积的15%，且冻块尺寸不得超过100mm。

五、结论与应用

本文从实际出发，总结出高压玻璃钢管线的施工工艺流程以及施工过程中应注意的事项。经此工艺施工的高压玻璃钢管线，达到了预期的注聚效果，满足了设计及使用要求。

参考文献

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在当前的施工建设中，市政给排水管道的施工质量问题引起了人们的重视，因为现代经济建设发展的过程中，需要不断提升质量，才能满足高标准的要求，才能让人们的生活更加舒适，这项工程是关系到人们生产生活的大事。当前给排水管道施工的过程中，主要应用到的施工材料是聚氯乙烯，在此基础上所制造的冷热给水管。该材料具有金属管材无可比拟的优势，在施工方面也节省了很大的负担，因此本文主要对这方面的施工工艺加以论述，希望能够对今后的给排水工程建设有所帮助。

1 管道的预制

1.1 一般来说，在施工的过程中，对于管道预制管具有较高的要求，至少要满足两方面的内容，一方面是控制管材，保证符合施工的规定，严格的进行检测以及预制。因此在施工建设以前，要严格在施工现场中进行管理。另一方面是在施工建设以前，需要对管道进行必要的维护，如果出现破损的情况需要在第一时间进行更换，防止对其他环节的施工造成不必要的影响，一旦出现管道渗漏的问题，不但增加了不必要的开支，在工程造价方面也造成了浪费。

1.2 在对管材进行切割的过程中，也是一项重要的工作内容，管材切割时需要注意的问题有两点，一点是管材的质量以及规格应该相互符合，如果任意一项内容不满足切割的要求，就要对火焊切割器的使用加以慎重的考虑；另外一点是要满足切割准确性以及完整性的特点，在处理的过程中没有做到恰当的使用就会发生氧化现象，一旦出现氧化，管道的切割口也就会因此受到破损，整个管材的性能也就因此降低，不利于整体性的提升。

1.3 在焊口组对的过程中应该严格遵循相关的施工程序。施工程序要具有系统性的特点，其中包括众多环节，所以要对各个环节进行严格的规范，例如在对管道进行组对的过程中，需要注意坡口的间隙问题以及角度问题。管道的壁厚需要采取不同的措施进行应对。只有让内壁达到整齐，才能得到有效的控制。在焊接的过程中，需要在焊接的表面做上标记，并且将焊工号记录下来，以方便今后的参考。

1.4 要加强短管的记录工作，在短管上使用铁丝或者是其他工具做好标记，并且进行必要的保护。如果在短管上带有法兰，那么就需要在法兰孔上固定一个保护板，让短管的稳定性得到进一步的提升，在短管上如果没有法兰，那么就要在端部的位置上安装塑料帽，其主要的作用是防止短管出现受损的情况。在实际的安装过程中，应该根据具体的情况对短管的安装进行必要的支撑，以防止出现损坏或者变形情况的发生。

2 管道的安装

2.1 相关单位在对排水管道进行安装环节对施工的整体流程占有重要的地位。因此，相关人员应当遵循以下规则：第一，相关人员应当对工程的监测工作引起必要的重视，并且对每一项数据都能够符合相关要求才能够实行下一步工作；第二，相关人员在对管道进行安装和预控时，应当确保没有发生漏装的现象才可以使检验工作正常开展。因此，相关人员应当先对有关施工数据做好严格的检查，这对于确保管线能够得到合理安装提供重要的保障。

2.2 对地管的安全标准。相关人员在对地管进行施工时，通常采取人工开挖的方式进行。因此，开挖时的具体高度以及深度等数值都应当依据图纸里面的内容开展施工，并且将回填土放到指定位置，从而对管底做好夯实工作。确保管道的防腐层不被损害，相关人员应当将两端进行适当的封闭工作，从而避免杂物进到里面。

2.3 管道安装前，应用压缩空气清理管道及管件，同时作好施工记录。

2.4 安装阀门：（1）管线的阀门在进行安装前，一定要与设计图纸进行严谨准确的核对再进行安装，同时要考虑管线中物质的流动方向，以其为参考进行阀门的安装。对阀门的密闭性进行检验，以及调整操作装置。另外要注意，在焊接阀门的施工过程中要保持阀门始终开启。（2）在对阀门调试阶段对阀门进行必要的调试期间，要对阀门上的仪器进行适当的保护，以防调节过程中不经意间对这些仪器进行不可逆的损坏。

2.5 安装支、吊架：（1）适当调整保证支架的稳固和平整度。（2）做好支架安装的调节记录。（3）检查焊接缝隙。（4）核对支架位置，是否与图纸吻合。

3 压力试验

3.1首先管道的布置和施工都要以设计图纸为准，在管线的吊支架全部安装之后，就要对施工内容进行复核。

3.2对管线的压力实验时要预先对不需要进行试压的管线部分进行封闭或隔离处理，一般有部分系统、仪表、设备等，在这些附加了盲板的管线组成上不能发生标志不明晰的现象。

3.3正式进行施压时要再一次对管线进行检验，开合阀门确定管线中介质的流动方向，一旦发现方向相反，就要对其进行阀芯取出的操作，处理后重新安装。

3.4试压步骤：（1）水压试验系统充水时尽量从管道底部充人，在管道系统最高点将系统内部的空气排尽，最高点必须装压力表。（2）缓慢升压，达到试验压力后，停压10分钟，如无压降、目测管道无变形，然后压力降至设计压力，对管道系统全面检查，如果发现泄漏，应该泄压处理，不得带压操作。（3）气压试验，压力应逐渐缓升，首先升至试验压力的50%，检查所有焊缝、阀门、法兰口，无泄漏无异常现象，继续按试验压力的10%逐渐升压，直至实验压力，每一级稳压3分钟，达到试验后稳压5分钟然后压力降至设计压力。如果发一泄漏，应该泄压处理，不得带压处理。

4 系统清洗和吹扫

4.1 水冲洗应连续进行，水的流速不小于1.5米/秒，冲洗排放口尽量靠近排水井或沟附近。设计无规定时，冲洗则以出口的水色和透明度与入口目测一致为合格。

4.2 空气吹扫采用工业风或仪表风，考虑到风压力和流量，吹扫不能连续进行，在排气口用白布或涂有白油漆的木板检查，如木板上无铁锈、尘土及其它脏物即为合格。

4.3 管道进行洁净处理时，要确保业主等主管人员的在场，并在现场签订相关合约。

结束语

总而言之，当前的市政给排水工程对于人们的生活具有直接的影响，需要重视起施工质量的问题，这样才能更好的为城市发展的建设作出重要贡献。本文主要对市政给排水施工的相关工艺进行了论述，以实现工程质量的不断提升。

参考文献

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中图分类号：TU99 文献标识码：A 文章编号：

城市市政给排水管线工程的质量不仅是城市现代化发展的标志，更是保证城市道路安全与居民工作与生活的重要工程。近年来，城市地下设施的建设得到了极大的发展，如地铁、地下车库等，从而给市政工程给排水管线施工的建设与施工提出了更高的要求。因此，我们必须从市政给排水管线施工技术入手，进而使城市给排水管线的施工更为合理。

一、给排水管线施工工艺研究

（一）预制与安装管道

市政给排水管道除了在厂家完成其预制工序以外，在现场进行预制下料与组对施工之前，还应对管材与管件进行仔细检查，以确保管道规格、壁厚、材质等方面符合规定。如在检查中发现有管道产生严重变形、法兰划伤、有裂纹或是阀门密封位置存在损坏的，必须将其进行更换，同时做好相关记录，并在这些不合格的管材上做好相关标记，以避免误用于给排水管线施工之中。进行管道组对时，应着重对坡口角度与间隙规范进行检查，相同壁厚的管道管件在进行组对时，应保证其内壁平齐，错边量应小于管材壁厚度的10%。对于壁厚不同且小于1毫米的管道管件，如在组对中两壁厚差超过1.5毫米时，则应对其进行再次加工。

在进行管道切割时，应根据管材的质地选择对应的切割设备，完成切割后，应将切割产生的金属溶渣与表面氧化物进行清除。另外做出100毫米以上的余量于下料处，以利于后期安装固定工序。

（二）安装管道

在开挖管道管沟之前应先严格按设计图纸进行放线，并在一边堆放挖出的土方，完成挖沟后应对管底坐标与标高进行检查，保证管底被夯实。管道下沟时，应注意对防腐层的保护，同时封闭管道两端，避免有杂物进入管道内。在安装管道之前则应利用压缩空气对管道管件进行清理，并做好相关记录。管道对口时，应对平直度进行检查，另外严禁强制对口或利用加热来解决错口及偏差等问题。而在安装阀门前，应做好型号核对工作，同时以介质流向为依据来确定安装的方向，并对法兰密封面的完好性进行检查。

（三）压力试验

完成管道管件及附件安装后，对不参与试压试验的管道附件与设备仪表进行再次确认核对，设置隔离加盲板的应做好标记。试验开始前，检查工艺流程，并将相关阀门打开以检查试压介质的流向情况，如与止回阀的流向相反，则需要取出阀心，贴上标记冲洗后再安装。

（四）清洗与吹扫管道系统

在对管道系统进行清洗时，应保证冲洗水连续且流速应大于每秒1.5米，冲洗排放口应与排水沟或井尽量靠近。如无特殊规定，合格的冲洗效果应是出口水色与透明度与入口经目测后保持一致。而空气吹扫则应采用仪表风或工业风来进行，考虑到风吹流量与压力因素，不能连续进行空气吹扫。将白漆木板或是白布安置于排风口处，经吹扫后，木板或白布上无脏物、尘土、铁锈等即为合格。另外在进行管道系统的吹扫或清洗时，应联系相关人员到场并做好相应的记录。

（五）系统复位

对管道系统经过试压试验且合格后，应立即将管线系统复位，按照要求将试压、吹扫时卸下的设备安装好，包括止回阀阀心、流量计、调节阀、过滤网、喷嘴、孔板等，而试压吹扫加设的盲板则应卸下，将全部临时垫片更换成正式垫片。相连于动设备的管道则应在复位前，将法兰平行度重新调整，并保证设备与管线封闭连接，同时检查设备连接轴径向的位移情况。最后将所有临时支架拆下，并重新调整正式支吊架的安装情况。

二、设计与施工质量管理

（一）做好地质勘察工作

市政给排水管线工程前期地质勘察工作是相当重要的，如果在设计阶段未在实地进行工程地质与水文地质的详细勘察，就会给施工带来很大影响，包括在施工中出现的涌水、淤泥、流砂等问题，进而使这些出现问题的管道另外需要特殊的接口处理、加固基础等工序。

（二）认真分析地下埋设情况

现代化的城市规划中，埋设于地下的管网复杂多样，包括煤气、天然气管道、电力电缆线路等，在城市地下形成了一张纵横交错的管网。因此在给排水管道工程方案设计时，应对涉及到的区域地下埋设情况进行认真梳理，避免出现对其他系统管网的破坏，导致施工质量、进度计划受到影响。

（三）合理选择管材

在市政给排水管线工程中，目前普遍所采用的仍以球墨铸铁管或混凝土管居多，它们虽然在制作成本上有着一定的优势，但是由于其重量与体积均较大，同时耐腐蚀性差、易碎，使用寿命较短。因此在选择管材上，应尽量考虑使用新型的管材，比如HDPE缠绕管、UPVC管材等。

（四）设置专职质量安全员

市政给排水管线施工技术中，施工队伍的素质与施工水平起到了至关重要的作用。首先应保证其施工管理制度的完善与健全，在施工队伍中应配备有质量安全专业人员，从施工管理人员到施工人员都应以施工质量为先，并在合理、健全的管理机制下，明确质量安全员的职责范围，实施问责制度。

（五）施工技术水平的提升

针对目前市政给排水管线工程中，施工队伍普遍技术水平较低的现状来说，应将施工队伍的技术水平进行整体提升。施工单位应组织施工队伍开展定期培训，将施工中所涉及到的新材料、新技术向员工进行传授，从而保证施工技术水平得到整体发展，更有利于在工程施工过程中保证施工质量。

三、给排水管线施工工艺发展分析

（一）给排水管道连接方式

目前在市政给排水管道连接方式上多采用套环连接或是水泥砂浆封缝的方式，但是这种连接极有可能产生污水外溢的问题，随着城市的发展与扩张，柔性承接口式的排水管将会得到更大的发展与应用，它能够很好地解决管道连接密封不佳的问题。

（二）低压力排水管

低压力排水管在使用过程中能够使管道内壁腐蚀问题有效减少，同时这种排水管道还能够利用压力管道的生产技术来实现生产，其生产成本与使用的稳定性能够得到保证。

（三）绿色管材

随着科学技术的快速发展，人们更为注重对于绿色环保的侧重。在市政给排水管线工程中，已经出现了利用工业废料作为原料的绿色混凝土管材。这样不仅解决了工业废料的处理问题，而且使管材的制作成本更低，减少环境污染。

（四）管材耐久性

市政给排水工程有着其特殊性，其中如何减轻污水对混凝土管道的腐蚀始终是给排水管道工程的重要研究方向。目前除了带有腐蚀介质的管道受到侵蚀的情况较为严重，生活污水管道也同样面临着被腐蚀的问题。在这方面，通过掺合料来使混凝土产生一定的改变，从而实现耐腐蚀的目标是排水管道进一步发展的重要领域之一。

结语：综上所述，对于一个城市的规划与发展来说，市政给排水管线施工是至关重要的。只有基于合理的设计与施工，才能保证给排水管网能够充分发挥其应有的作用与功能，为城市的发展提供良好的基础保证。

参考文献：

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当前随着我国改革开放的不断深入，我国的社会主义市场经济得到较快的发展，这不仅扩大了我国的城市化的建设规模也大大的提高了我国城市化的建设速度。在我国的城市化建设中有效提高市政工程的建设质量具有十分重要的意义，在市政工程的施工中提高市政给排水工程的施工质量不仅能促进城市和谐发展同时也能有效地提高城市居民的生活质量，从而促进我国社会经济的健康可持续发展。

1市政给排水管线施工的前期准备工作

在进行市政给排水工程施工时要想有效地提高工程的施工质量就必须要提前做好市政给排水管线施工的前期准备工作。相关的施工人员在进行施工之前要必须要仔细认真的了解排水管线的施工图纸，熟悉管线的排列情况及其坐标。施工人员在施工时首先要关注供水管的直径，观察室外供水管与室内供水管的关。，其实施工人员在施工时要避免使用质量低下的管道施工材料，若施工人员在施工时应用质量低下的施工材料就会大大的降低排水管线的施工质量，所以施工人员在施工时必须要严格的检查施工中所用到的水泥、混凝土管及砂石等材料的性能、规格参数。再次，施工人员在施工时也要提前做好挖槽前的准备工作，在进行挖槽施工时要在施工路段设置路障或危险警告牌，从而保证排水管线工程的安全施工［1］。最后，施工人员在施工前要充分的调研施工地段的土壤状况、地质状况及排水管线的位置布局等。

2市政给排水管线施工中的管道预制

正常情况下，在进行市政给排水管线施工中一般都是按照相关的规定规范提前预制好管道，在预制管道时为保证管道符合标准就需要使管道达到不小于2的标准。在实施施工时为进一步提高市政给排水管线工程的施工调配能力需要提前准备好在施工中所要用的各种机械设备，避免临时调配，在施工时要根据具体的施工状况来制作急需的材料，通过科学合理的设计来保证工程施工的现场次序。为提高市政排水管线工程的施工质量就必须要细致的准备管道下料工作，精确地检查在施工中所要用到的物件和设备，严格的处理和控制不符合工程施工要求标准的施工材料，从而避免因质量问题而出现管道漏水等问题［2］。在市政排水管线工程的施工在切割施工所需的管道材料时必须要按照相关标准进行切割，不同的管材可以选择不同的切割方法，对于大于2的钢管可以利用等离子切割技术或火焊裁切技术来进行切割，在切割小于2的钢管时不能使用火焊切割。在预制好短管之后要及时的做好标记，对于带有法兰的短管可以利用金属线在法兰端将木质保护板控制在法兰孔上，对于其他的短管可以利用油漆或者铁丝来做标记。为提高市政给排水工程的施工进度需要采取相应的措施来尽可能的保证短管在施工中的清洁度，如在短管的非法兰端装上塑料帽等［3］。在安装管道时要严格的按照工程的施工标准并加强对焊口的保护。

3市政给排水管线施工工艺的相关概述

3．1市政给排水管线施工的技术难点分析

地下给排水管线的铺设建设在我国城市市政工程建设中是一个相对重要的环节。在我国的城市基础建设中地下管网是一个十分重要的组成部分，它包括城市的通讯设施、电力设施、煤气、自来水及污水处理系统等，所以城市在扩建、改建及新建市政基础设施时就必须要正确的安装施工管道。在使用传统挖槽埋管的施工方法时会严重的影响城市的地面交通，给城市居民带来诸多不便［4］。所以在市政给排水管线的施工中应用先进的施工技术是我们应当考虑的。

3．2在市政给排水管线工程施工的常见的安装技术

PP－R塑料管、普通钢管道是现阶段我国市政给排水管线施工使用较多的管材。在安装普通钢管时首先要仔细的检查管道及其配件的性能、参数、规格是否符合施工设计图纸的标准，是否有质量保障。在安装管道时要提前检测管道的外观，若不符合国家有关规定则放弃使用。在施工中也需要详细的检查管材法兰盖与带颈平焊法兰的密封情况，若存在径向沟槽、毛刺等现象也放弃使用。同时螺母与螺栓也需要保证百分百契合，螺纹中不能存在划痕及毛刺等。九十度弯头的设计壁厚与大臂壁厚之间的误差应控制在百分之十以内［5］。在焊接管道时通常利用J422焊条进行手工电弧焊接，在焊接之后按照相关的规定进行烘干与保温操作。在焊接时要保证起弧与收弧的质量，在焊接时严谨在焊件表面进行引弧与试弧。在安装PP－R塑料管时也要按照相关的标准进行详细的检查，查看材料是否存在明显的质量问题，若PP－R塑料管的热冷水管存在异常情况应及时的检修或直接放弃使用。在连接不同的PP－R塑料管时通常采用热熔的连接方式，在连接五金配件、金属管件与塑料管时一般采用的是丝口连接法［6］。在对PP－R塑料管进行热熔连接时首先要接通电源，当温度到达操作要求时在切割面光滑、管轴线与端面垂直的前提下进行管材的切割，在切割时也要保证管件与管材的清洁和干燥。

4压力试验

在进行压力试验时，管道布置和施工等都要严格遵守施工设计图纸的相关标准，在安装管线吊支架之后要及时的审核施工的相关内容。同时也要提前隔离处理或封闭处理工程中不需要进行试压的管线部分，如部分设备、仪表、系统等。在进行压力试验前要详细的检验管线介质的流动方向，如介质流动方向发生错误则需要及时的进行相应的阀芯取出操作［7］。在进行压力试验时首先要进行系统充水操作，在管道系统的最高点装压力表，在排尽系统空气之后要缓慢升压至试验压力，经过一定的时间之后若压力值未发生变化且管道无明显变形则将系统压力降低到设计压力，在管道系统问题时不得带压操作。

5管道系统的清洗、吹扫

在进行管道清洗时应采用连续水冲洗的方法，并且水冲洗的水流速度每秒应大于1.5米。考虑到流量和风压力在进行系统吹扫时多采用仪表风或工业风，在进行吹扫操作时不采用连续吹扫方法［8］。最后在进行管道系统的洁净处理工作时要确保相关主管人员在场，如业主等，并在施工现场签订相关的合约。

6结束语

总而言之，为进一步促进我国城市的健康稳步发展，就必须要不断地完善我国城市的基础设施建设及提高城市的基础设施的施工质量。在城市的市政排水工程施工中应用科学先进的排水管线施工工艺不仅能有效地减少工程的施工时间，同时也能大大的降低工程施工的施工成本，从而进一步有效地促进我国城市的发展及促进我国国民经济的健康发展。

参考文献

［1］王敬幸，王伟力．市政给排水管道施工技术初探［J］．中国建设信息，2012(05):74－75．

［2］李兴高，王霆．管线渗漏诱发地铁工程事故的安全控制技术研究［J］．中安全科学学报，2010(05):125－130．

［3］陈民，宋汝亮，于军浩．市政给排水施工方法分析［J］．四川水泥，2015(02):274．

［4］刘礼文．HDPE管施工工艺在市政给排水施工中探讨［J］．江西建材，2015(05):80－81．

［5］王凯丽，杨光，季洪金．北翟路地道给排水工程BIM研究与应用［J］．中国市政工程，2015(05):89－92+106．

［6］刘忠华，王强．探讨市政给排水工程的非开挖拉管施工［J］．黑龙江科技信息，2016(05):199．

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引言

市政施工是城市施工的重头，其投资规模、社会效益是其他工程无法比拟的。市政工程关系到国计民生，工程施工责任重大，在日常施工中，总会出现各种各样的事故，给人民造成了财产损失。只有不断提高施工质量、完善管理能力，才能保证施工的安全和质量。我国城市建设项目越来越多，种类不断增加，但在施工中，排水项目施工改造则是永远的话题，城市新区建设使城市容量不断增加，新排水管线施工、新旧连接、旧线路改造都是排水施工的重要内容。随着城市越来越规范，人们生活水平的提升，城市各类基础性设施仅具备使用功能是远远不够的，还要有一定的审美价值，满足人们的物质和精神双重需要量，人们也对城市基础设施有了更多的挑剔与需求，市政施工工程也需要不断改进。

1市政给排水管线预设施工技术

1.1预制管道及下管

在各类给排水施工项目中，多数部件都是进行组装完成的，特别是管道多为事前就预制好的，在进行施工时，需要按编号进行下管，通过标准规范的施工指挥，使管道形成整体连接。在对管道进行预制时，要严格遵循制作要求，通常情况下是要符合“达到不小于2”这个基本的标准。预制完成后，则需要使用大型机械运送到施工现场，需要强化指挥系统，加强调配能力，才能保证工期不受影响，如果各个环节联系不善，则会出现施工混乱，浪费资源的情况。管道下料非常重要，这一步的好坏直接影响下一步施工，只有通过精心准备，精准测量，才能准确无误，为下一步施工做好准备，要由专业技术人员做好现场检测，对不符合工程需要的挑选出来，能维修的进行维修，不给使用的则需要放弃，只有细致的工作，把握好各环节流程，才能实现良好的质量，确保施工后投用的顺利，避免管道排水时，出现破损而导致漏水问题。

1.2材料切割

材料虽然经过了现场测量，对所有部件进行了预制，但是在真正进行施工时，又会因为个别部件的尺寸问题，进行现场的切割，对一些不符合要求的管材进行小的改动，确保符合工程施工整体需求，在对管材进行切割的时候，要做好精准的测量，不能浪费材料，导致施工误期，通常情况下，按根本标准进行部分切割，在切割时，需要遵循两个原则，一个是针对“大于2”的钢管，就要用等离子切割的方法技术做好切割，这样切割后就不会出现问题，确保切割口不能在空气中出现不必要的氧化物及残渣，避免出现管道切口的产生岩氧化现象。另一个是利用火焊裁切技术进行切割，这种方式是当前较为常用的一种方法，需要事前做好材料的分切工作，对拐角、接口等进行合理设计，形成可切割的具体点，保证比例与所下料的地方能够顺利相符。

1.3短管施工

对做好的短管进行标注，一般情况需要使用铁丝栓在短管一侧或者是利用防水油漆，保持标记不被损坏擦掉，确保施工时能够按顺序进行。对带法兰的短管需要特殊标注，特别是要在法兰末端必须使用小号金属线将木质保护板栓在法兰孔上，确保施工顺序不乱；对施工时需要使用到的所有非法兰短管端部必须安装塑料帽，确保短管在使用时是干净的，提高工程进度，避免不必要的进度浪费。

1.4管道安装

管道安装的时候，一定要有耐心细心，对已经做好的接头、焊口要有保护措施，强化保护责任，各道工序也要严格执行规范标准要求，确保整体施工进度科学合理。管道组对、坡口间隙、角度等关键施工环节要有专门人员把关，保证材料齐备不损坏，在进行组对的时候，要对厚度一致的进行放置，确保内壁整齐，错边量要低于壁厚10%，且小于lmm，需要注意的是，对不同厚度的管子进行管件组对时，要先对厚度进行对比，挑出大体相同的管子，壁厚差必须要提前考虑，一般情况下不能高于1.5mm。

2市政工程中给排水管线施工工艺

2.1管沟开挖

施工最基础的工程是对管沟的挖掘，这是施工的第一步，关键的起点，需要提前做好工作，有充分的施工准备，这样才能不影响施工进度，保证施工各环节进场顺序。在施工中，主要受到城市地质条件和交通流的影响，同时也受到管道分布以及施工标准的限制，所以说，在进行施工时，不能单纯只使用大型机械，一定要在细节部位配合人工作业，在机械与人工协调配合下，提高工效，保证质量。填土层需要使用机械施工，但同时更需要人力来完成部分作业，这就需要做好工程的调配与指挥，放坡系数分别为1：0.33和1：0.25，保证基础施工和管道安装，留出必要的操作空间，沟底宽要保持标准要求，对施工多余的土方要及时清，保持交通通畅，不影响市民生活秩序。

2.2沟底处理

挖掘工作之后则是沟底处理，特别是在下管前，一定要再次进行清理，确保沟底干净，对沟底的杂物、灰尘、浮土进行清除，同时对沟底做好平整施工，对沟底凹凸不平的区域填平。管道敷设前一定要检查沟底承载力，做好坑底承受能力试验，进一步明确沟渠实际最大承受力，对特殊地质部分要进行加固整治，保证施工要求，对测试最后得到的结果，进行分析，进一步明确需要填筑多少碎石量，同时进行重锤夯实，如果出现问题，则需要通过排水、换土等方式调整沟底参数，在设计、甲方、监理单位共同检查过后，做好基坑封闭。

2.3管材安装施工

进入现场的管材必须进行检查，特别是在施工前，一定要进行清点，确保现场材料齐全，避免清点漏洞，对存在缺陷和和裂缝的管道一定要放弃使用，避免使用后隐患。管道下方前，要重新对管基边线、中心线以及井基等尺寸和高程位置做全面测量，确定最后结果无误，并按设计要求进行标注。针对井距、井位置以及各种部位接口防渗问题，需要做好砂浆调配工作，确保混凝土基础的强度等级。两根管道对接部位，由于挤压原因则会在接口处产生凸起，一定要做好正确处置，确保流水面不受阻，保证管道排泄速度，提升排水率，避免管道堵塞，形成更大的事故。

2.4管道回填

通水试验能检查出管道的质量，并能在一定程度上反映出管道适应通水的水压大小，试验如果通过，就需要全部回填，使管沟平整。回填前也要进行沟槽清理，特别是施工时遗留的砖块、钢材、木屑、草帘等要及时清理掉，对有积水的区域，还要做好积水排放，避免出现隔层，确保回填密实度。

2.5压力试验

对管线进行压力试验时，需先对无需试压的管线、系统、设备、仪表等进行隔离或封闭，必须确保附加有盲板的管线所有标志都清晰可辨。试压前要检验管线，了解阀门方向，进行开合操作，如果方向不对，就要合理调整阀芯。

3结束语

给排水管线施工与人民生活越来越紧密，在各类给排水施工过程中，一定要严格施工步骤，不断创新施工能力水平，提高施工技术，确保检验程序，才能确保市政给排水工程施工质量，真正服务市民、服务城市发展。

参考文献

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关键词：市政工程；给排水管线施工；工艺；探讨

市政给排水管道施工质量的好坏将影响到我国社会生活的安定有序发展以及城市经济建设等诸多方面。所以对市政给排水管道施工进行有效的管理就显得特别重要，但是，由于目前我国这方面施工技术正处于快速的发展阶段，在施工的过程中不可避免的会出现一些质量问题，为解决这些问题，就必须从给排水管线施工工艺出发，通过深入分析给排水管线施工工艺的各个环节，从而保证市政给排水管道工程的质量。

1 市政给排水管道施工常见的问题分析

1.1 对给排水管道施工线路的选择

对给排水管道施工线路的选择就是施工过程中的一个技术难点，其主要表现在以下两个方面：分析选择不同施工线路对市政给排水管道施工成本的影响；对市政给排水管道施工线路选择的科学性、可行性、合理性分析。这两方面难点的存在是因为市政给排水管道施工的建设资金主要由地方政府或者国家资助，所以需要对建设资金进行合理的使用，一旦施工线路没有选择好，不仅浪费了有限的建设资金，而且会影响到整个施工过程。因此在施工的过程中尽量做到选择最优化的施工线路，争取以最少的资金投入换来最优的施工质量，从而切实保证城市居民的高质量用水的需求。

1.2 对城市供水、排水等基本需求的考虑

在施工的过程中，给排水管道施工人员需要对城市常住人口数、城市中的企业工厂数量以及城市中的建筑物数量进行综合考虑，因为只有将这几方面进行综合考虑以后才能对城市的供水、排水等基本需求进行准确的计算。还有一点很重的就是在进行给排水管道施工的时候要综合考虑城市的整体规划，例如城市的整体功能的布局，对不同区域要适当的增加或减少管道的大小及数量，对一些已经规划好的城市区域来说，进行管道的铺设就会有很好的参考依据，但是对于一些还没有开发出来的城市区域，我们还需要对该区域进行初步的未来发展估计。

1.3 城市原有管道的改造及更新问题

之所以说市政给排水管道施工是一项较为复杂的工程，是因为我们不仅需要应对施工过程中出现的各种问题，还需要对城市原有的一些给排水管道进行改造及更新。城市在快速发展的同时，一些公共设施需要进行及时的更换，给排水管道也是如此，过于陈旧的给排水管道已经不能满足不断发展的城市排水、供水需求。为了能够顺利的对原有管道进行更换，施工人员就必须熟悉原有管道的布局特点，在结合城市未来发展情况的基础上，制定出科学、可行、合理的施工方案。

2 管道的预制和切割

2.1 管道的预制

管道的预制可以分为两个环节，首先，通常选用大于2”的管道。因此，除撬装设备之外，其他所有施工设备均必须在施工现场进行预制。其次，在下料环节，必须对所有的管件物品进行严格的检查，防止由于管件质量问题而引起的施工质量问题。一旦发现管件出现损坏情况，必须对损坏管件进行及时更换，并对已经出现问题的管件做好标记处理，从而保证整个施工环节所用到的管道器件都是完好的，并在以后的施工中不会误用。

2.2 管道的切割

管道切割作业应该注意两方面的问题：首先在进行机械火焊切割的时候，当钢管道小于2”时，应该采用切割机进行切割。这里需要特别注意的是当管道为不锈钢材料时，不能采用火焊的方式进行切割；其次，当钢管道为大于2”的不锈钢管道时，应该选用等离子切割机进行切割，在切割的时候，应防止钢管表面发生氧化。

2.3 焊口组对施工工序

（1）焊口组对的施工工序：管道组对的时候，管道间的角度以及坡口间隙一定要符合相关规定要求，对于壁厚相同的管材，在进行管件焊口组对的时候，应控制管道的内壁齐平，管道错边量不能超过管壁厚度的15%，且不大于1.0mm。对于壁厚不同的管材，当两管道的壁厚相差1.4mm及以上时，应该按照相关要求对管道进行加工处理。

（2）当完成管道焊接后，应该在每个焊缝表面的接头处做钢引号标记处理，对于不锈钢管道，则需要用油漆或其他颜料做好标记，并在单线图的相应位置标出相应的焊工号，最后还要做好管道焊接记录工作。

2.4 管道的开孔

可以采用火焊的方式进行开孔，但是必须采用磨光机清理飞溅。

2.5 无损检测的具体要求需要符合焊接检测的相关程序，且预制管件的尺寸偏离度也应控制在规定要求范围内。

2.6 对已经预制好的短管，应该采用铁丝或油漆在短管上做好标记。此外，预制好的短管还需进行下述保护措施：首先，对带法兰的短管，应该在管道的法兰端用金属丝将保护板固定在法兰孔上；其次，对于非法兰管，则需要在短管的一端安装塑料保护帽。

2.7 管道支架的预制

首先，管道支架的材料必须符合规定要求，管道支架的实际规格、大小则需严格按照图纸来定；其次，管道支架上的所有孔均不能用火焊方式，应做好支架焊缝检查工作，检查内容包括是否存在漏焊、裂纹等情况；最后，由于管道支架易生锈，因此需要做好除锈、刷漆防锈工作，并标明支架所用的材料类型，并按类型进行分类存放。

3 管道的安装

3.1 管道安装的条件

（1）用作管道安装的各项土建工程必须符合标准，必须能满足安装的各项需求；

（2）管道安装之前必须保证同管道连接的各项设备已经固定完好；

（3）已经完成预制管道交接工作，管道及阀门均检验合格。

3.2 管道安装的要求

（1）受场地限制的影响，应尽量采用人工挖掘的方式进行管道开挖，挖出的土方应该合理放置，待管沟挖好后，应该检查管底的标高及坐标，确保管底夯实。

（2）在关键下沟的过程中，应防止管道激烈碰壁，碰壁可能导致滴管防腐层破坏，另外，每节管道的两端应该密封处理，防止杂物进入管道。

3.3 法兰的安装

在安装法兰的过程中，应该采用临时的石棉盲板。在管道焊接的时候，应该保证固定焊口同设备间存在一定的距离，从而保证焊接的安全进行。管道安装完成后，不能在动力设备上随意安装其他荷载。

4 压力试验

（1）在进行管道试压前，应该将不参与试压试验的仪表及其它附件隔离开，并且明确标出盲板的位置；

（2）做好试压工艺流程检查工作。打开阀门后，如果发现止回阀的流向和试压介质流向相反，则应该取出阀芯，待冲洗试压后再从新进行安装；

（3）试压流程：首先，在进行冲水的时候，应该将水从管道的底部冲入，将管道系统中的空气从管道的最高点排除，为检验气体是否全部排除，应该在管道的最高点安装气体压力表；其次，当气压达到试验设定压力值后，应该停止升压一段时间，观察压力表的数值是否下降，如果气压明显下降，则应该进行泄压处理，不能带压作业。

5 管道的清洗与吹扫

（1）控制水流速度在1.5-2.0m/s的范围内，冲水排水口应该设置在排水井附近，如果管道没有特殊的设计要求，那么当出水口的水色同冲水口的水色相近时，则说明管道清洗干净；

（2）使用工业风或仪表风进行管道吹扫，受风流量及压力的限制，管道吹扫作业不宜持续进行，而应该用白布模板在管道排气口进行检查，当白布模板上没有明显脏物的时则说明管道吹扫干净。

参考文献

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经济发展带动城市化进程的进步，目前我国各个领域的发展建设都在稳步推进之中，城市大规模的扩建，对于施工工艺水平的要求逐渐提高，城市化建设的难度随之增加。市政给排水工程施工建设是开展城市化建设的主要问题，给排水工程的顺利的开展实施对于城市的发展建设至关重要。人们生活、城市发展、经济进步，都离不开水资源的支持，排水系统的正常运行能够保障城市的基本卫生环境，以及城市和谐健康发展。市政给排水工程建设影响城市发展的各个领域，相关人员应该重视这一问题。在施工建设环节，应该严格的遵守各项要求，确保施工工程满足所需，质量安全可靠，为今后市政给排水工作的顺利开展奠定坚实的基础。

一、管道预制工序技术要点

1给排水管道施工发展到目前，普遍使用预制件的方法进行施工

管道的设计施工首先应该严格的根据设计标准进行，经过加工、制作、施工、安装等几个环节。管道制造的基本要求是规格不能小于2，需要事先准备好所有的施工设备，保障施工设备齐全，避免影响施工进度。管下材料主要进行的是管道预知工序，是整个施工的关键所在。进行下料作业施工管理时，应该事先检查各项设备，针对存在的问题采取合理的解决方式，确保工程施工建设顺利开展。材料质量管理方面，有专业人员进行检验，不合格的产品严禁使用，避免出现管道毁损引起漏水现象。

2管材切割是管道预制的必要手段

管道材料进行加工管理时，应该注意的主要有两点：第一，借助火焊的方式对管材实施切割，切割的大小应该和下料的基本参数保持一致。分析管道材料整体加工的各种情况，选择合适的加工方法，倘若切割“小于2”的钢管，不能使用火焊的方式；第二，切割“大于2”的钢管，应该使用的是等离子切割方式。等离子切割的主要优点是切口处不会出现高温氧化情况。

3管材切口对于管道预制、加工影响很大，在进行预制施工时必须严格管控施工质量

管道施工工艺整个的过程要求比较严格，主要有技术水平、参数设置、角度分析、工艺要求、以及管道组队等等，经过处理之后的内壁管理非常整齐，整个的管道厚度完全一致，存在的误差是壁厚的十分之一，基本上最大的误差范围低于1毫米。但是也有实际操作过程中壁厚超过1.5毫米的，这就要严格的按照具体标准执行。除此之外，焊缝的接头处应该提前做好标记，并且对于焊接的次数要做好记录。

4做好现场管理和半成品保护，避免半成品的混用

预制短管做好之后，应该通过绑铁丝或者是刷油漆的方式作出标记，方便区分。倘若遇到短管上带有法兰的，需要在法兰孔上做木质保护板，目的是避免异物进入堵塞管道。倘若管道没有法兰应该在切口处带上专用保护套。

5认真做好预制短管加工记录，在施工过程中进行装卸操作时，根据需要使用临时性的支撑措施，避免管材表面油漆层受到破坏，或者管材受力变形问题发生。

二、管道安装工序技术要点

1施工检查

市政给排水工程施工过程中应该全面落实检查工作，保障管道的施工安全，遵循市政给排水管道总体的施工规划和具体要求，各个环节的质量水平应该达标，定期进行排水管线的施工监测，只有通过监测的工序才能往下继续开展。市政排水工程建设第一步是安装，检验给排水管道能否正常使用，是否存在零件少装、漏装，发现问题及时的采取方式解决，避免出现市政给排水施工建设不达标的情况。

2管道安装技术要求

首先需要进行专项检测。这是土木检测施工过程中的主要环节，整理分析基本的有效数据，确保后续的工作可以顺利实施。其次，给排水施工设施应该全面到位。最后，完成给排水管道的安装，确保工程建设没有漏洞。各项检测全部达标。

3给排水管道地下工程技术要点

首先应该全面的掌握施工的具体情况，工程定位准确。管道沟挖要按照制定的标准落实，满足设计要求。管道底层的紧实度要牢固。之后施工应该注重细节，避免管道在安放的过程中遭到损坏，事先做好管口工作的防护，避免杂物进入，影响给排水工程的使用。

4安装阀门技术要点

市政排水管线中最重要的零件是阀门，安装位置的选取对于今后排水管线的使用以及寿命都有很大的影响，因此在进行阀门的安装管理之前，需要根据图纸深入研究分析，最终得出阀门的型号、位置等基本信息，并且核对图纸的各个内容，在确定具体的位置之后，对于管线的流动方向作出说明。市政给排水管道阀门安装完成之后，需要借助专业的仪器检验阀门的密闭性，综合的做出相关的调整，在施工过程中，阀门应该始终处于开启状态，及时对阀门进行测试，避免阀门破损。所有的安装检验全部完成之后，需要借助相应的规范进行调节测试，测试环节应该时刻注意仪表的变化情况，避免因为人为因素造成仪表的损坏。

5支架、吊架安装技术要点

给排水工程建设施工需要借助支架、吊架等保障整个的管道稳定性。在执行操作过程中，支架以及吊架应该满足各项技术要求，施工调节应该做好记录，便于今后得出准确的数据。焊缝的连接处应该仔细的检查，防止使用过程中出现漏水的情况。支架、吊架的位置摆放管理，应该和图纸的设计完全一致。

三、压力试验工序技术要点

给排水管道属于封闭性系统。倘若管道上出现漏洞、损坏等等，会直接的出现泄漏，一方面浪费水资源，另一方面安全用水受到影响。这就是管道安装完成之后进行压力测试的主要原因，目的在于检验管道的整体情况。进行压力测试的首要环节是结合图纸分析管道安装的各项内容；其次，提前判定需要检验的管道，对于此次不检验的管道，应该事先进行隔离；之后，检验管道阀门的相关情况，阀门的开关和排水管道具体的要求是否相符，不符合的需要重新安装；最后，进行压力测试。给排水压力测试使用的方法是水压检验，先不断的往管道中注水，水量不断上升，管道中的空气就会逐渐的排出。此时安装压力表，掌握系统的内部水压。一般水压试验满足基本要求之后，静止10分钟，判断管道是否会发生变化，如果没有任何问题，那么水压管道可以正常的工作，分析各个环节管道的带压情况。检验过程中，倘若发展存在一定的泄露，应该及时的排水降压，进行漏洞的处理，严禁在带压的情况下施工。主要原因是带压过程中，整个管道承受的压力水平比较高，如果带压开展施工，漏洞不仅不能修补，还会因为压力过大出现裂缝等问题，造成难以预估的损失。

四、系统清洗、吹扫工序技术要点

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中图分类号：S276 文献标识码：A 文章编号：

随着我国经济的高速发展，人们对生活质量的要求越来越高，为了能保证居民的生活质量，必须对给排水管道的施工进行严格控制。

1给排水管道施工前的准备

施工前期准备是否充分,对施工质量有着重要影响,在施工前,应熟悉图纸,了解建筑和管道的坐标、标高和排列所用的空间,对图纸上的问题及时与设计人员沟通,保证施工的顺利进行。

在前期准备中,要注意以下方面的问题:第一,明确室内给水管和室外供水管的关系,特别注意供水管的管径,若管径较小,则无法保证室内的供水压力。第二,保证施工材料的质量,对所采购的混凝土管、砂石、水泥等的性能、规格和质量标准进行检查,确保其符合设计要求。第三,做好挖槽前的准备工作,进行管道施工,必须要注意施工安全,在挖槽前,应设置路障和危险警示牌,若夜晚施工,则需悬挂红灯,在挖槽前,还需要了解土质、水文和地质特点,做好地面障碍清理工作并采取一定的防护措施。第四,做好给排水管的布置工作,在给排水管的立管多安装在转弯处,因此要检查是否会妨碍门窗的打开和关闭,同时,综合研究施工图纸,在给排水设计的基础上,了解配电、采暖通风、弱电等各专业的管道和设备的设置情况,以免发生碰撞。

2施工过程

2.1 施工测量

施工测量必须由专业人员完成，为了保证每道工序的数据都是准确的，应该要求偏差精度比规定的高50%，并且还要有专业的测量施工工程师进行测量工作。

2.2 大型管道沟槽开挖与支护施工控制

在给排水管道的施工建设中，开挖前必须逐一探明地下既有管道、电缆和其他构筑物的位置，并将调查结果和处理方案送交业主和相关管理单位书面确认，以便进行相应的保护、迁移等措施，保证开挖工作持续进行。若在复杂环境中施工，但又无相关人员进行确认地下情况时，必须由人工进行开挖确认无地下设施后方可进行机械施工。

当地下水位较高或雨季施工时，要求采取排水措施，保证水位低于工作面 2 m，以防止沟槽内长时间积水，造成浮管现象。此外，考虑到基槽暴露时间过长会引起基槽变形，应尽可能减少晾槽时间（不超过 2 h）。

2.3 常用给排水管材安装技术

在生产用水管、生活用水管、高压消防水管、循环水管中使用最多、质量要求较多的是普通钢给排水管道和 PP－R 塑料管，笔者就此两种管道的安装技术进行介绍。

（1）普通钢管安装。先检查管道及配件是否具有制造厂的质量合格证，管道组成件的材质、规格、型号、质量是否符合设计文件、施工图纸的规定，并按现行国家标准进行外观检验，不合格者不得使用。带颈平焊法兰和法兰盖的密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；螺栓、螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺纹应配合良好；90°弯头的大臂壁厚不小于设计壁厚的90％。接口材料橡胶圈尺寸及断面压缩率应符合规范要求，且无割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷。

管道焊接选用手工电弧焊，焊条选用 J422，并按国家标准进行烘干和保温。不能在焊件表面引弧或试弧，在焊接中确保起弧与收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开，每条焊缝应一次连续焊完。管子、管件组对定位焊及卡具定位焊所使用焊接材料与正式焊接时一致。

焊缝外观要求成形良好，焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅等现象存在。焊缝宽度每边盖过坡口边缘 2 mm为宜；焊缝余高 0 mm～2 mm；角焊缝的焊脚高度符合设计规定，外观应平缓过渡；焊缝表面凹陷、咬边深度应小于 0.5 mm，连续长度应小于 100 mm，其总长度不应大于焊缝全长度的 10％；外观检查不合格的部位要及时返修。

（2）PP－R 塑料管安装。先检查管材和管件是否有质量检验部门的合格证，要求外观应平整、无气泡、无裂纹、无脱皮和明显的痕纹、凹陷等；冷热水管必须有明显的标志。若发现异常，使用前应进行技术鉴定或复检。

同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具；管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。

热熔连接应按下列步骤进行：第一步，接通热熔工具电源，达到工作温度后方可开始操作。第二步，切割管材，必须使端面垂直于管轴线，切割后管材断面的毛边和毛刺要剔除。第三步，管材与管件必须清洁、干燥、无油。第四步，连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处，加热时间必须符合规定。第五步，达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；在规定加工时间内，刚熔接好的街头可以校正，但不能旋转。

2.4 管道打压

管道回填、保温前应采用打压法进行严密性试验。

（1）打压试验前的准备工作。检查管道、连接件及垫片等外

观质量是否合格；管道未还土且沟槽内无积水；全部预留孔洞均封堵且不漏水；采用水压试验的管道，在最高点安装好排气阀，最低点安装排水阀（利于将试压管道内的积水全部排放）；安装试压表、加堵盲板、连接试压管道，压力表应设置在便于观察的最高位置；管道两端堵板要焊接牢固，承载力经核算并大于水压力的合力；如经核算耐压不够，且无合适的盲板，可在堵板上焊接加强筋板以抵抗足够的压力，避免堵板变型，防止打压过程发生意外；除预留进出水管外，其余封堵坚固不漏水。

（2）闭水打压试验的方法。在盲板、排气阀、排水阀、连接管道安装完毕后，使用电动试压泵进行打压试验。加压应缓慢升压，初始应随时观察压力表变化情况，对管道全线检查有无泄漏点，当压力缓慢升至试验压力时（一般试压压力为工作压力的1.5 倍），停止泵，关闭入口阀门，记录时间和压力值，稳压 10min，无泄漏，压力降至工作压力，稳压 30 min，管道全长法兰密封面及焊缝进行仔细检查应无泄漏，且管道无明显变形，压力表数据无明显变化，即试压合格。试压完毕后，各方签字确认，对管道口进行焊接、盲板拆除具备碰头条件。

2.5 沟槽回填

沟槽回填必须是在隐蔽验收合格后进行。胸腔部分还土时，必须在两侧同时对称回填，如使用机械回填，则胸腔部分、管顶以上 0.5 m 处及检查井周围应先用人工回填好后，方可用机械进行大面积回填。靠近建筑物旁及排水管顶面需铺设路面的沟槽，在回填土时必须分层压实，不得回填淤泥、腐殖土及冻土。管道顶面需铺设路面者回填压实度达 90％以上，建筑物旁沟槽回填压实度达 83％以上。

3 雨水及污水管道工程施工

由于施工现场地下水位高,地耐力低,这就要求排水管接口严密,应力集中时抗冲击性强.如果采用平企口混凝土管材刚性接口,管下需做C20混凝土通基(135o)以提高管线抗变形能力,施工方案中人工井点降水工序显得重要,而这些措施的实施无疑会提高工程造价,延长工期.采用承插管胶圈接口,管基采用300厚天然级配砂石即能满足承载力要求;由于胶圈接口严密,施工迅速,采取明排水措施即可;考虑到当地地下水中含盐量高、腐蚀性强的特点,我们采用预应力硫铝水泥管材,以防地下水侵蚀破坏.

为保证稳管、下管施工质量,我们采取“样板段”起步法. 开工前,召开设计、施工、监理单位有关技术人员参加工序分析会,会审施工方案,明确工序操作要点和质量控制点,实地检查施工机具准备情况.

采取混凝土预制检查井(偏口以下直线段部分),开槽后吊装就位,快硬微胀干硬性水泥砂浆接口,明排水配合的施工方法.由于接口砂浆3h即达到强度的30%,这样人工降水强度不但大大降低,而且下管、稳管工序可连续施工,大大提高了工作效率.全线闭水试验一次完成。

按先地下后地上的施工顺序,完成稳管一高程复测一海砂压管一闭水试验等一系列工序后.即可进行沟槽回填.如果边人工降水边回填沟槽,一则扰动管基,二则造价提高、工期延长.在兼顾工期、质量的前提下,我们采用海砂水沉法回填,既充分利用当地的纯净海砂资源,变废为宝,又使工程综合效益得到进一步提高,

4 结语

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中图分类号：TU99 文献标识码：A 文章编号：

城市市政给排水管线工程的质量不仅是城市现代化发展的标志，更是保证城市道路安全与居民工作与生活的重要工程。近年来，城市地下设施的建设得到了极大的发展，如地铁、地下车库等，从而给市政工程给排水管线施工的建设与施工提出了更高的要求。因此，我们必须从市政给排水管线施工技术入手，进而使城市给排水管线的施工更为合理。

一、给排水管线施工工艺研究

（一）预制与安装管道

市政给排水管道除了在厂家完成其预制工序以外，在现场进行预制下料与组对施工之前，还应对管材与管件进行仔细检查，以确保管道规格、壁厚、材质等方面符合规定。如在检查中发现有管道产生严重变形、法兰划伤、有裂纹或是阀门密封位置存在损坏的，必须将其进行更换，同时做好相关记录，并在这些不合格的管材上做好相关标记，以避免误用于给排水管线施工之中。进行管道组对时，应着重对坡口角度与间隙规范进行检查，相同壁厚的管道管件在进行组对时，应保证其内壁平齐，错边量应小于管材壁厚度的10%。对于壁厚不同且小于1毫米的管道管件，如在组对中两壁厚差超过1.5毫米时，则应对其进行再次加工。

在进行管道切割时，应根据管材的质地选择对应的切割设备，完成切割后，应将切割产生的金属溶渣与表面氧化物进行清除。另外做出100毫米以上的余量于下料处，以利于后期安装固定工序。

（二）安装管道

在开挖管道管沟之前应先严格按设计图纸进行放线，并在一边堆放挖出的土方，完成挖沟后应对管底坐标与标高进行检查，保证管底被夯实。管道下沟时，应注意对防腐层的保护，同时封闭管道两端，避免有杂物进入管道内。在安装管道之前则应利用压缩空气对管道管件进行清理，并做好相关记录。管道对口时，应对平直度进行检查，另外严禁强制对口或利用加热来解决错口及偏差等问题。而在安装阀门前，应做好型号核对工作，同时以介质流向为依据来确定安装的方向，并对法兰密封面的完好性进行检查。

（三）压力试验

完成管道管件及附件安装后，对不参与试压试验的管道附件与设备仪表进行再次确认核对，设置隔离加盲板的应做好标记。试验开始前，检查工艺流程，并将相关阀门打开以检查试压介质的流向情况，如与止回阀的流向相反，则需要取出阀心，贴上标记冲洗后再安装。

（四）清洗与吹扫管道系统

在对管道系统进行清洗时，应保证冲洗水连续且流速应大于每秒1.5米，冲洗排放口应与排水沟或井尽量靠近。如无特殊规定，合格的冲洗效果应是出口水色与透明度与入口经目测后保持一致。而空气吹扫则应采用仪表风或工业风来进行，考虑到风吹流量与压力因素，不能连续进行空气吹扫。将白漆木板或是白布安置于排风口处，经吹扫后，木板或白布上无脏物、尘土、铁锈等即为合格。另外在进行管道系统的吹扫或清洗时，应联系相关人员到场并做好相应的记录。

（五）系统复位

对管道系统经过试压试验且合格后，应立即将管线系统复位，按照要求将试压、吹扫时卸下的设备安装好，包括止回阀阀心、流量计、调节阀、过滤网、喷嘴、孔板等，而试压吹扫加设的盲板则应卸下，将全部临时垫片更换成正式垫片。相连于动设备的管道则应在复位前，将法兰平行度重新调整，并保证设备与管线封闭连接，同时检查设备连接轴径向的位移情况。最后将所有临时支架拆下，并重新调整正式支吊架的安装情况。

二、设计与施工质量管理

（一）做好地质勘察工作

市政给排水管线工程前期地质勘察工作是相当重要的，如果在设计阶段未在实地进行工程地质与水文地质的详细勘察，就会给施工带来很大影响，包括在施工中出现的涌水、淤泥、流砂等问题，进而使这些出现问题的管道另外需要特殊的接口处理、加固基础等工序。

（二）认真分析地下埋设情况

现代化的城市规划中，埋设于地下的管网复杂多样，包括煤气、天然气管道、电力电缆线路等，在城市地下形成了一张纵横交错的管网。因此在给排水管道工程方案设计时，应对涉及到的区域地下埋设情况进行认真梳理，避免出现对其他系统管网的破坏，导致施工质量、进度计划受到影响。

（三）合理选择管材

在市政给排水管线工程中，目前普遍所采用的仍以球墨铸铁管或混凝土管居多，它们虽然在制作成本上有着一定的优势，但是由于其重量与体积均较大，同时耐腐蚀性差、易碎，使用寿命较短。因此在选择管材上，应尽量考虑使用新型的管材，比如HDPE缠绕管、UPVC管材等。

（四）设置专职质量安全员

市政给排水管线施工技术中，施工队伍的素质与施工水平起到了至关重要的作用。首先应保证其施工管理制度的完善与健全，在施工队伍中应配备有质量安全专业人员，从施工管理人员到施工人员都应以施工质量为先，并在合理、健全的管理机制下，明确质量安全员的职责范围，实施问责制度。

（五）施工技术水平的提升

针对目前市政给排水管线工程中，施工队伍普遍技术水平较低的现状来说，应将施工队伍的技术水平进行整体提升。施工单位应组织施工队伍开展定期培训，将施工中所涉及到的新材料、新技术向员工进行传授，从而保证施工技术水平得到整体发展，更有利于在工程施工过程中保证施工质量。

三、给排水管线施工工艺发展分析

（一）给排水管道连接方式

目前在市政给排水管道连接方式上多采用套环连接或是水泥砂浆封缝的方式，但是这种连接极有可能产生污水外溢的问题，随着城市的发展与扩张，柔性承接口式的排水管将会得到更大的发展与应用，它能够很好地解决管道连接密封不佳的问题。

（二）低压力排水管

低压力排水管在使用过程中能够使管道内壁腐蚀问题有效减少，同时这种排水管道还能够利用压力管道的生产技术来实现生产，其生产成本与使用的稳定性能够得到保证。

（三）绿色管材

随着科学技术的快速发展，人们更为注重对于绿色环保的侧重。在市政给排水管线工程中，已经出现了利用工业废料作为原料的绿色混凝土管材。这样不仅解决了工业废料的处理问题，而且使管材的制作成本更低，减少环境污染。

（四）管材耐久性

市政给排水工程有着其特殊性，其中如何减轻污水对混凝土管道的腐蚀始终是给排水管道工程的重要研究方向。目前除了带有腐蚀介质的管道受到侵蚀的情况较为严重，生活污水管道也同样面临着被腐蚀的问题。在这方面，通过掺合料来使混凝土产生一定的改变，从而实现耐腐蚀的目标是排水管道进一步发展的重要领域之一。

结语：综上所述，对于一个城市的规划与发展来说，市政给排水管线施工是至关重要的。只有基于合理的设计与施工，才能保证给排水管网能够充分发挥其应有的作用与功能，为城市的发展提供良好的基础保证。

参考文献：

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二、市政给排水工程管线施工工艺

1、市政给排水工程管线施工需要注意的问题

在市政给排水工程管线施工过程中，主要应注意以下三点问题：①在地管下沟的过程中，为了避免管线遭到腐蚀损坏，应当将管线两端严密封闭，且要保证管线内的清洁，避免其中掺入杂物；②在地管管沟的施工过程中，施工人员应当先深入分析场地环境，并根据工程图纸上标注的位置对施工现场进行一一确认，确定一切都没有问题之后才可以开始施工；③地管管沟上方挖出后应全部置于一边，沟槽开挖后必须要将管底夯实，并仔细检查和确认管道的坐标和标高。

2、市政给排水工程管线施工需要遵循的原则

在市政给排水工程管线施工过程中，应当要遵循以下两点原则：①初步完成管线施工之后，施工人员应当要对各个部件进行全面检查，尤其要检查管道是否有发生渗漏问题，一旦发现问题应当立即进行处理；②在市政给排水工程管线施工过程中，施工人员应当及时给上级工程管理人员汇报施工进度，对施工中的各项环节进行有效协调，避免对市政给排水工程中的其他工程项目造成破坏，从而提高整体工程的施工质量。

3、支、吊架的施工

市政给排水工程管线施工中支、吊架的施工应当要注意以下三点：①要注意调节支、吊架的平整度和稳定度，使其保持科学的状态；②施工人员应当要仔细记录支、吊架施工的调节方案和内容；③焊接完毕后施工人员应当要对焊接缝隙进行严格检查，避免出现焊接松动或其他质量不过关的情况；④施工人员应当准确检查支、吊架的安装位置，确保其与工程图纸上所标注的位置相吻合。

4、阀门的施工

市政给排水工程管线施工阀门的施工应当要注意以下两点：①在调试阀门之时，施工人员应当预留一定的调试时间，并对阀门采取适当的保护措施，从而避免在调试阀门的过程中对各类设备和仪器造成严重的损坏；②安装阀门之前，施工人员应当先对工程图纸进行全面准确地核查，同时还要重点注意管线内部物质的流动情况，并根据其情况来选择合适的阀门安装方法，最后再在检验阀门的密闭性时对各项操作设备进行适当调整。

三、压力测试

在进行压力测试时需要注意以下几点：①无论是管道的布置还是施工，都必须要以工程图纸为准，并且在管线的吊支架全部施工完毕之后，施工人员应当要对其进行全面的复核和审查；②对管线进行压力实验时，施工人员应当要预先将部分不需要进行试压的管线进行封闭处理或隔离处理；③在正式进行施压之时应当要对管线进行再一次检验，例如开合阀门以确定管线中介质的流动方向等，一旦发现问题应及时处理，待一切都处理完毕确保没有问题后再进行试压；④对水压试验系统进行充水时应当尽量从管道底部充入；⑤试压时应当缓慢升压，待达到试验压力后应停压十分钟；⑥在进行气压试验时压力应当逐渐缓升，并要对所有的焊缝、阀门及法兰口等进行仔细检查，确保没有发生泄漏现象。

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1 概述

近几年，我国市区发展迅速，大多数城市道路纵横交错，已形成整体交通网。但源于前期地下管道施工技术不足，很多城市地下雨水、污水管道出现断裂、漏水等现象，造成道路上部结构坍塌。对于这种状况，只能采取破除路面的方式，重新安置管道，但是因为始终没有具体详细的方案，造成管道两侧道路大范围坍塌。本项目与以上情况类似，均需破除路面后施工，然而，如何有效的在基坑开挖下管同时，还能保证路基的稳定性，成为其中的重点、难点。

2 工程概况

东环路污水管线位于道路中心线两侧各27m，检查井378座，跨东环路横过街16处，每处长54m，埋深平均在8.5米左右，由于该位置位于淤泥层，根据设计要求，换填1m级配碎石。东环路地处湿地环境，周边水位高，路基路面已成型，两边工作面已不具备顶管条件。施工前，项目部人员经过有效具体的分析，最后决定，本工程选用钢板桩支护，井点降水后开挖的施工方法。

3 施工工艺

工程总体施工顺序：测量放线破除路面结构层降土打拔护壁桩管道钢板桩支护降水井施工降水沟槽开挖地基处理基础施工管道安装砌检查井沟槽回填钢板桩拔除基坑回填恢复路面结构层（文章主要侧重基坑开挖及后期回填，因此，对于检查井施工不作分析）。

3.1 施工前准备工作

3.1.1 测量放样：根据设计图纸确定过街管的具置，测量原地面标高，计算开挖深度及开口尺寸。

3.1.2 施工前复查和试验：施工前，对路基范围内的地质水文情况进行详细调查，通过取样确定性质和范围，按施工技术规范进行。

3.1.3 排水设施：施工前做好临时排水沟，并在施工中随时注意检查。根据本标段地形、地质情况，放线施工，施工期间修建临时排水设施，并使临时排水设施与永久性排水设施相结合。把水及时的排出，避免对基坑产生危害，在施工中确保排水畅通，杜绝淤积和冲刷。

3.2 破除路面结构层

由于本标段行车道已经铺筑完毕，故进行过街管施工时必须破除原有的沥青路面。破除宽度以现场安置的管线管径及所需的工作面宽度为准，长度为左右污排检查井间的距离。

3.3 降土及护壁桩

由于过街管线，埋深较大，最深位置达到9m，容易造成摈桩，两侧道路结构层大范围坍塌等安全质量问题。为了防止以上问题，采用降土及在距两侧距道路50cm位置增设护壁桩的措施：破除结构层后，继续挖除一部分砂路基，缓解下部土压力，挖除深度H及护壁桩数量以现场实际需要为准，护壁桩使用长12米钢板桩，详见图1。

3.4 钢板桩及降水井

过街管线周边施工水位较高，临近新修道路及雨排管线，为保证施工安全和对邻边道路及管线保护本工程采用开槽法施工，钢板桩支护及井点降水的施工方法。

先由测量人员定出钢板桩的轴线，可每隔一定距离设置导向桩，导向桩直接使用钢板桩，然后挂绳线作为导线，打桩时利用导线控制钢板桩的轴线。钢板桩施工要正确选择打桩方法和打桩机械，以使打入后的板桩墙有足够的刚度和良好的挡土作用，且板桩墙面平直，以满足基础施工要求，钢板桩打设完毕需对坑壁进行支撑。

降水管井设计开孔口径Φ500mm，一径至终孔深度。钻进工艺采用反循环回转钻进工艺，地面泥浆需作排放处理。降水管井安装PE滤水管Φ300mm。要求井管必须垂直，不能错位。砾料选择Φ3～Φ5mm，四周均匀投砾，填至距地表2.0m时用粘土封井止水。

3.5 土方开挖

当钢板桩支护完成后进行基坑开挖工作，开挖采用人工配合机械的开挖方式施工。开挖弃土应随挖随运以免影响交通；场地开阔处开挖弃土应置于开挖沟槽上边线1.0米以外，以减少坑壁荷载，保持基坑壁稳定；开挖时应避免超挖，当采用机械开挖至设计基底标高以上0.2米时，应停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。

3.6 地基处理

管沟开挖完毕，按规定对基底整平、夯实，并清除沟底杂物，如遇不良地质情况或承载力不符合设计要求应及时与建设单位、设计单位、监理单位协商，根据实际情况采用换填级配碎石1m及降水降低水位等方法处理。处理后符合设计及有关规定要求后，及时施工以封闭基坑。

3.7 管道安装

3.7.1 管道采用吊装及电热熔接口连接，下管时采用吊车配合人工下管。下管安装前，应对开槽后的槽宽、凹槽深度、基础表面标高、检查井等作业项目分别进行检查，沟槽内应无污泥杂物，基面无扰动。检查合格后方可施工，下管时设专人指挥，统一明确下管时低速轻放。

3.7.2 管道在安装前，对管口、直径、椭圆度等进行检查，如有突起，用砂磨机打磨，铺设管材应经监理验收合格同意后方可使用。管道在贮存和运输中不得长期受挤压。

3.7.3 管道基础：HDPE管的管道安装基础，在经清理的坑底采用铺设天然砂砾垫层作为基础。对一般的土质地段，基底采用换填1m碎石；上面铺一层中砂调平层。夯实做到夯夯相连，确保无漏夯。沟槽两侧同时换填，两侧高差不得超过300mm；非同时进行的两个换填段的搭接处，不得形成陡坎，应将夯实层留成台阶状，台阶的长度应大于高度的2倍。

3.7.4 污水主管线管材采用钢带增强聚乙烯（HDPE）螺旋波纹管，采用电热熔焊接接口。施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，施焊平台平整，确保管口平顺。焊接时间不少于规定时间，同时进行外观焊口检查，不能存在裂缝。

3.8 沟槽回填

经监理检查合格并同意后进行回填。槽内砖、石、木块等杂物应彻底清除干净；回填天然砂砾时，槽底至管顶以上500mm范围内采用人工回填，机械回填天然砂砾至二灰土下30cm。

天然砂砾采用分层摊铺，50cm一层进行夯实，每层连续夯实3遍，沟槽边角处重点夯实。夯实做到夯夯相连，确保无漏夯。每层检测压实度合格后方可进行下一层施工。非同时进行的两个换填段的搭接处，不得形成陡坎，应将夯实层留成台阶状，台阶的长度应大于高度的2倍。

3.9 恢复结构层、面层

砼浇筑完毕后进行道路结构层施工，从下至上分别为二灰土、碎石垫层、二灰碎石、三灰碎石、AC-25F粗粒式沥青混凝土、AC-20C中粒式沥青混凝土（改性沥青）、AC-13C细粒式沥青混凝土（改性沥青），在施工中要确保解封的一体性。

在钢板桩打设过程中，必将对附近道路结构层造成震动，所以在路基结构层恢复时，要考虑新老结构层间的衔接，及结构层的稳定，所以恢复路面时需将钢板桩外侧1m范围内路面人工破除，处理好接茬处，然后再进行恢复结构层及路面工程。

回填完毕以后，在回填砂上方（二灰土下方30cm）处浇筑C15素砼30cm至结构层，浇筑范围为行车道开槽的所有区域，以确保路面结构层稳定。

4 结束语

既有道路开槽施工，已经逐渐普及到市政工程当中，减少破除路面后带来的损失、降低成本成为重中之重，如何有效控制沟槽开挖后，造成的结构层坍塌、路面开裂是其中的难点，文章中所介绍的施工方法，既可用于路面形成管道尚未铺设的工程，也可用于老城区管线改造，其中所涉及的要点均为现场实际工作经验，也为今后类似工程起到借鉴作用。

参考文献

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引言

深冷管支架安装是LNG管线施工领域的重要组成部分。本文通过介绍深冷管支架安装工艺，明确重要安装步骤的要求，为深冷管支架的安装提供了技术依据。其次，分析安装过程中可能出现的问题，并提出解决方案，以预防风险，提高了施工效率。同时，提出制定安装记录表，以对过程进行控制，细化至每一步，最大程度避免质量事故的发生。

1 LNG管线用深冷管支架结构简介

深冷管支架一般设计成与相应管线保温层相匹配的多层结构。高密度PUF管壳一般为两层到三层结构，满足管线绝热的要求，PUF层一般可采用三种颜色，黄色的密度为160kg/m3，浅绿色的为240kg/m3，深绿色的为320kg/m3；防水层一般为聚醋铝箔；金属保护层一般为不锈钢板，防止外部抱卡托对内部防水层造成伤害；最外部的抱卜托一般采用碳钢浇铸而成并热浸锌。具体结构见图1。

2深冷管支架施工工艺

（1）安装前检查。深冷管支架安装前一定要进行检查工作，主要检查内容为：

①检查是否有紫外线照射损伤，如有则建议替换绝热层。②检查PUF颜色应与相应密度匹配。③拆除支架，检查PUF绝热层应无破损。④检查聚酷铝箔防潮层应无漏洞。⑤检杏抱卡托上的镀锌层应无破损。

以上检查完成并无问题，则可以使用此管支架。

（2）根据施工项序，将底部抱卡托及底部PUF绝热层摆正。PUF层应错开摆放，使绝热层纵缝能交错分布。

（3）利用撑杆吊装大口径管线，将其缓慢放置在管支架下半部分之上；绝热层、防潮层及金属保护层必须与下部抱卡托固定。内层绝热层必须保证与管线下部至少有60。角范围的接触面。如图2所示。

（4）首先，确保管线与绝热层接触良好。然后，依次安装上部内外绝热层、防潮层、金属保护层及上部抱卡托。上部金属保护层必须覆盖在下部金属保护层外面，以防止外部雨水或水珠进入支架内部。最后，按厂家推荐的扭矩值紧固抱卡托上的螺栓。

（5）安装完毕后，立即采用低温阻燃的人造橡胶粘合剂及防潮层，对暴露在防潮层外面的高密度PUF泡沫进行保护，以防止潮气进入绝热层内部；端部采用黑塑料袋包裹并用胶带扎紧。

（6）与管线整体吊装就位，并进行模块化建造的公差调整。在深冷管支架安装前，应该制定安装记录表。记录表应该至少包含以下内容：安装位置、安装日期、JSA培训情况、安装前的检查内容应逐项列出并记录、安装过程中的注意事项逐项列出并跟踪记录；出现问题及解决方法跟踪。通过制定记录表，明确相关人员职责，从而进行有效的过程控制，完好完成安装工作。

3常见问题解析

（1）管支架防潮层破坏。如果检查时发现防潮层破坏，并出现呈针状或单个戳孔，那么补丁形状必须要呈圆形，其直径最小为50mm。破损处较大时，补丁形状必须要呈矩形，边角处要修圆（半径为10mm）；同时，补丁要覆盖距离破损处至少50mm内的区域。安装过程中，如果造成金属保护层内的临近搭接头处的防潮层破损，那么补丁应该尽可能多地覆盖搭接处，并从金属保护层的内侧进行粘附。如果破损超出接受范围，必须替换新的防潮层。

（2）吊装不规范，造成PUF层破坏。吊装索具应尽可能连接在支架的钢构件上：在任何时候，吊索/链及吊装索具不得与PUF或防潮层相接触；防止严重的破坏。

高密度PUF支座末端或纵向表面的细微磨损处，通常不需要修复。支座可能要安装在管道上，所形成的空隙要使用接头密封剂进行填充。安装承包商应该对较大的空隙进行具体的分析、评估。有裂缝的高密度PUF支座不适于进行修复，必须进行更换。

（3）安装过程中，对抱卡托镀锌层造成破坏。此类情况，要使用经过批准的富锌环氧漆对细微破损处进行修复。在喷涂富锌环氧漆前，所有的待修复区域必须要洁净、干燥，并且不得有锈迹。

（4）上部金属保护层及上部防潮层没有分别安装在下部保护层及防潮层外部。出现此种情况，必须拆除上部抱卡托，重新安装；否则雨水或者潮气会进入绝热层内部，从而增大绝热层导热系数及绝热层内部管线的腐蚀速率（CUI）。