管线施工工艺范文

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中图分类号：TU99文献标识码： A

一、设计中需要注意的问题

在管道的设计中，管材的选定要适当,确保其管道的使用年限, 杜绝不合规定的管材进场,避免引起后期管道工程中的修复工作,而造成不必要的后果。依照不同路况选择合理的管道,有些类型的管道按照埋设的深度来进行选择,此外，管道接口也要选用适当,防止接口处有漏水现象,不同用途的管道可以采用不同材质来进行接口。施工前首先要熟悉图纸进行图纸会审，接收设计单位的图纸交底，将需要特别注意的部分进行重点交待（文字说明或解释），制订施工组织设计，进行技术交底。采购部门需根据施工进度提前备足施工管材、管件、用料等。

二、给水管线施工质量控制的重要性

一般情况下来说，给水线管道的项目比较复杂也较多，在工程的前后，有很多因素会从不同程度，来影响施工质量，如管道的设计、材料和设备的选用、周围地形的勘察、地质监测与管道施工的操作方法及技术对策，还有就是后期管理的系统等，都直接影响了管道施工质量。对于一项工程的施工而言，要是给水管道质量不能得到相应保证，后期就可能出现很多问题，建设单位不能得到满意的收效，也就是说这项工程可能会得不到业主的肯定。所以说，首先要从质量上来进行严格把关，把质量做到最好，才可以从整体上来获得更好的的经济效益，了解到给水管道质量控制的重要性后，就是要落实到具体的施工单位。

二、给水管线施工注意的事项

安装给水管线之前,要将与管线安装有关的设备，根据相关规定来进行摆放。摆放位置也要保证能够吊起且运行,起重机一般在进行下管时,对周边沟槽的边坡基本上不会受到影响,安装管线时,则需使用专业的工具来进行起吊,同时装卸时,也要确保轻装轻放的方式,运输过程中需要绑牢,不要出现相互撞击情况。管线在安装之前，需要进行严格检测, 不能使用不合格管道,一定要确保管道质量,在进行安装。安装的过程中要保证其施工的前进方向,要在下游段开始,管道使用的是天然地基时, 地基一定不要受到任何干扰。槽底若是坚硬地基时,管身下方还需要铺垫相应的垫层，管道在下槽时,还要注意不能和槽壁间的管道出现碰撞,在沟内施工的时候需要保证天然地基完整。在安装直线管道时,使用管径公差组合最小的管节来进行链接比较好,接口间间隙也要保持均匀。要是进行钢筋混泥土的管节安装时,首先就是对于其外观来进行相关检测,看是否会出现裂缝、掉口等缺陷,所以要进行查看修补合格之后,在进行施工使用。

三、 市政给水管线施工工艺

在当前经济不断增长的情况下，对日常生活的生活质量要求人们也在持续不断的提升中，传统给水管道工程施工技术服务，已经无法满足当代人们的需求，所以，就需要针对给水管道的施工质量加以控制，确保其施工质量的高效与优质性，提升给水管道工程以更好的服务来满足人们的需求。在实际的施工过程中，注意以下几点：

（一）给水管线沟槽开挖

按照不同土壤的条件，开挖不同的管沟基槽。第一点，丘陵与旱地土壤的条件比较好，没有地下水，其管道埋深比较浅的地段，进行开挖直槽。第二点，土壤的条件比较差，伴有轻度的滑坡，还有少量的地下水地段，管道埋深比较深的进行开挖混合管槽。第三点，村庄和水田及土壤条件一般，管道埋深比较浅，同时伴有轻度的滑坡地段，也要开挖梯形沟槽。第四点，遇到池塘，地下水位高，有轻度的滑坡，还需明沟排水地段也要开挖合槽管沟。第五点，在管道埋深较深，土壤的条件差，容易塌方的特殊地段来进行分层开挖的组合槽。第六点，沟槽开挖的宽度，需按照开挖深度与管径大小来确定，沟槽宽度要便于其管道铺设和安装。

（二）管基施工

在管道的垫层进行施工时，要严格依照设计图纸的厚度和宽度等方面的相关参数来进行摊铺，在摊铺完成之后，及时的进行混凝土浇筑施工，要防止垫层在没有浇筑的过程中被破坏等情况发生。基础混凝土在浇筑时，一般情况下。是直接使用钢模板的形式来进行立模，同时在立模的期间，需反复对模板顶的弹线高程与槽底标高等方面的参数加以复核，确定无误，其中，立模支杆点还要在最大限度上，避免停留在相应的松散土层之上，如无法避免在松散土层上支模，就要立即采取加桩木和垫板形式来保证其各方面的稳定性。在实际进行混凝土浇筑的过程中，利用插入式振动器来进行振动的密实，然后再利用平板的振动器进行抹平的处理，一般情况下，是先对平面的基础，来进行浇筑，然后针对其管座的位置进行浇筑。实际情况下，先进行基础的墙外壁管段的铺设，等到土建施工结束，然后再进行户外所连接的管道进行铺设。室外的部分，还要严格的控制填土的过程，落实土层，需要注意管道周围，避免大石块。室外的部分，有两个环节，其一，对引入室内管道进行铺设，其二，就是在进行室内的管道铺设。

（三） 管道接口

预应力钢筋混凝土管的接口。用调车形式使相应的管道吊入到开挖完成后的沟渠中，吊入到相应的程度时，通过人工方式对插口与已安装好的承插口来进行对接，确保对接工整，然后用手拉葫芦的方式，要在管道两侧同时进行拉进，顺利的使插口能够滑入到对应的承插口中。其次，针对管道接头连接措施中，要先通过人工方式往管道端部塞入厚度达标的木挡块，此挡块起到了对口限位器的作用，还在很大程度上，避免接口过紧等情况出现。如管道接口对接不到位状况发生，就说明管道接口环节的橡胶密封圈未能达到施工的设计要求。

3. 双壁波纹管接口

双壁波纹管连接时，分为扩口承插连接和哈夫连接及套管连接等连接方式。硬聚氯乙烯管材还可采用热熔连接方式，相同的管材同时连接，采用专用的热熔工具，来将连接部位的表面加热，对其进行热熔，当冷却后，就会连接为一体。硬聚氯乙烯管还可采用承插粘合剂进行粘结，粘接前需进行试组装，清洗插入管的管端外表面与管件承接口内壁，可再用沾有丙酮的棉纱来擦洗一次，在两者的粘合面上，用毛刷涂上一层比较均匀的粘合剂，不能漏涂，然后旋转到理想组合与相应角度，将管材插入其管件承接口，轻轻的敲击，将管材的全部插入整个承接口方可。

（四）土方回填

针对开挖管道沟渠来进行回填时，首先要对管道的沟渠内部积水清理干净，所使用的回填土料，也要最大限度的保证清理自身的纯粹性，回填土料中不可以存在任何的石块等杂物，在管道顶部相应的范围之下来进行填土。尤其要重视的问题在于管道沟渠，不能使用耕植土的形式土料。实际上，回填土进行回填施工的期间，要分层回填或分层打实，采取相应措施来达到相应的设计标准后，方可进行下一层回填，直到回填完工。

（五）管道水压试验

压力管道水压试验前，除接外，管道两侧有管顶以上回填高度不应小于0.5m；水压试验合格后，应及时回填沟槽的其余部分；采用钢管、化学建材管的压力管道，管道中最后一个焊接口完毕一个小时以上时方可进行水压试验；管道顶部回填土宜留出接口位置以便检查渗漏处。主试验段时停止注水补压，稳定15分钟；当15分钟后压力下降不超过允许数值时，保持恒压30分钟，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。

结束语：随着社会的发展，城市的急剧扩展，人们生活质量水平的不断提高，城市管线工程施工的难度大和技术要求高。要做好给水管线施工的工作，一方面需要相关施工人员具有丰富的经验，掌握给水管线施工相关的技术知识，还需要研究和创新给水管线施工技术，便于给水管线施工工程的发展。

参考文献：

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二、高压玻璃钢的性能特点

高压玻璃钢管道是由环氧树脂基体、高强度玻璃纤维及其他辅助材料先后通过缠绕成型、高温固化、脱模修整、螺纹制作等工艺而制成。

1.优良的耐腐蚀性能

对各种强酸强碱、强碱性溶液、硫化氢、无机盐的溶液、氧化介质、二氧化碳、表面活性剂、聚合物母液有机溶剂等都具有良好的耐腐蚀性能；绝缘性能好，不会产生电化学腐蚀，对埋地管线无需作阴极保护。

2.导热系数低

玻璃钢管道的导热系数低，具有较好的保温性能，输送介质时可以降低热能损耗。

3.不易结蜡，流动阻力小

内壁粗糙度仅为0.0053 mm，远小于钢管及铸铁管的内壁粗糙度，因此具有光滑的内表面，不易结垢、结蜡；沿程阻力系数为0.016，仅为钢管的一半，可以有效降低泵送功率，从而节约能源。

4.比重轻、易安装

比重约为1.6左右，仅为钢的1/4～1/5，因此运输方便，安装便捷，不需要复杂的安装设备，只需人工和一些配套的简单工具即可。

5.连接方式简捷

用与管道成一体的内外螺纹连接的形式，即每根管道的两端分别是内、外螺纹，安装时，在螺纹上涂抹密封脂，然后顺次连接。操作起来方便、快捷。

三、施工用工具和材料

安装用到的工具和材料主要有：钢转换接头（其中一端带螺纹）、带扳手、切割工具、锥度磨削机及相应的胀塞、现场螺纹、钢丝刷、擦布、密封脂、胶粘剂等。

四、高压玻璃钢管道安装施工工艺

1.沟槽开挖

1.1管沟开挖采用机械开挖为主，人工开挖为辅的开挖方式。当管沟要求较深时，应分层开挖。其中人工开挖时，分层深度一般不超过2m；机械开挖的分层深度应按机械的性能而定。

1.2管沟深度应符合设计要求，标高允许偏差为+50mm、-100mm，避免急转弯和突然升降。

1.3管沟底部宽度应符合设计要求，允许偏差为±100mm，沟底表面应连续平整。

1.4当施工地段存在不稳定土壤或有积水时，应适当增加管沟宽度和沟壁坡度，并采用必要的防塌方及排水措施。

1.5若一条管沟内敷设多根管道时，管道净间距至少要保持在200mm，用细沙或软土隔开。

1.6冬季施工时，管沟底部铺设200mm细沙，并且，在管道下沟以后，管道周围应用细沙覆盖做保护层。

1.7穿越砂石路时，管道在沟底要用钢套管进行保护，防止地面荷载挤压，并在套管的两端和套管内对玻璃钢管道每隔3m加橡胶保护套，使玻璃钢管道与套管隔开，防止发生磨损。管线进出套管时，应保证管线轴线与套管轴线平行，并且高低一致。

2.管道安装

2.1管的排列方向

管的连接，其排列方向应使内螺纹端朝向介质源，即对于连接好的一组接头来讲，介质应该是从外螺纹流入内螺纹。为便于管道排列和连接，管道应尽量放在管沟拐弯的外侧。

2.2管道连接

2.2.1检查清理

取下丝扣保护套，用钢丝绳将丝扣两端清理干净，检查密封面有无划伤，如有要进行修复，若螺纹已经损坏，必须进行更换；有油渍的，要用丙酮、丁酮、或者三氯乙烷等清洗剂进行清洗。要等清洗剂完全挥发之后才可进行下一步操作。

2.2.2涂密封脂

在内外螺纹上都要涂抹密封脂，涂抹要均匀，并刮掉多余的密封脂。

2.2.3对正连接

将管子对直、对平，先上几扣，然后将带扳手卡在距螺纹端100～300mm左右的管体上，转动管道，注意保持扭矩均匀，防止因用力不当造成管口错位。拧入标准：外螺纹的拧入深度以外螺纹末端与内螺纹的端面齐平为准，误差±1扣。

2.2.4现场制作管件

安装过程中，如果遇到安装的长度不足整根时，需要现场制作接头。切割管线时应保证所截断面应与管材母线垂直。切割后的管端先用锥度磨削机和胀塞把管道磨削出适当的锥度，然后在锥面和现场螺纹粘接面上均匀地涂上一层胶粘剂，这样就重新在管道上制造出了一个螺纹。冬季施工时，应将现场螺纹与管端锥面预热到25℃，粘好之后，要用加热装置加快胶粘剂的固化。

2.2.5与钢制管道的连接

在本工程中，当玻璃钢管线与泵出口以及井口钢制管线连接时，先将钢转换接头无螺纹端与钢管焊接，之后，螺纹端与玻璃钢管道再进行正常连接。

3.管线试压

管线整体安装就位，试压水源和排水设施就绪后，就可进行管线整体的强度试压，试验压力为管材设计压力的1.25倍。

3.1试压介质为洁净水，要求水温与环境温度一致，冬季试压水温不得低于5℃，水从低处注入，空气从高处排出。

3.2管端应分段试压，长度以800-1000米为宜。

3.3慢慢增压，以每分钟1.4-1.7Mpa的增压速度升至测试压力，稳压10分钟，在每一个连接点检查有无渗漏，如有渗漏，卸压后对渗漏处进行修理，修复后重新进行水压试验。

3.4穿越处的管道要在穿越前单独进行水压试验，确认达到水压要求后，方可进行穿越连接。

4.管沟回填

回填前，应保证管沟底部平整，管道在管沟中无悬空的现象，管道下面的细砂要填实，回填土中不能有较大的石块、冻土块等，管沟和管道均符合要求，方可进行回填。

5.施工中注意事项

5.1冬季施工，螺纹密封脂因温度低而粘度增加，不易涂抹到螺纹上，解决的办法是，将螺纹密封脂放在温度较高处保存，现用现取。也可将管道螺纹预热，便于密封脂涂敷。

5.2对于输送液体介质的管道，绝对不可用空气或其它气体进行试压，否则，后果非常危险，属于违规操作。因为玻璃钢管道重量轻、有柔性、弹性，如果用空气或者其它气体试压，一旦失效，由于储存的能量突然释放，整个系统会发生抖动和振动，便会诱发其它效应。巨大的能量释放会对现场人员造成严重的人身伤害，并且还能造成管道和其它财产的严重损失。

5.3管顶300mm以上的回填土可用当地原土，如果在冬季施工，可均匀掺入冻土，但其数量不得超过填土总体积的15%，且冻块尺寸不得超过100mm。

五、结论与应用

本文从实际出发，总结出高压玻璃钢管线的施工工艺流程以及施工过程中应注意的事项。经此工艺施工的高压玻璃钢管线，达到了预期的注聚效果，满足了设计及使用要求。

参考文献

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在当前的施工建设中，市政给排水管道的施工质量问题引起了人们的重视，因为现代经济建设发展的过程中，需要不断提升质量，才能满足高标准的要求，才能让人们的生活更加舒适，这项工程是关系到人们生产生活的大事。当前给排水管道施工的过程中，主要应用到的施工材料是聚氯乙烯，在此基础上所制造的冷热给水管。该材料具有金属管材无可比拟的优势，在施工方面也节省了很大的负担，因此本文主要对这方面的施工工艺加以论述，希望能够对今后的给排水工程建设有所帮助。

1 管道的预制

1.1 一般来说，在施工的过程中，对于管道预制管具有较高的要求，至少要满足两方面的内容，一方面是控制管材，保证符合施工的规定，严格的进行检测以及预制。因此在施工建设以前，要严格在施工现场中进行管理。另一方面是在施工建设以前，需要对管道进行必要的维护，如果出现破损的情况需要在第一时间进行更换，防止对其他环节的施工造成不必要的影响，一旦出现管道渗漏的问题，不但增加了不必要的开支，在工程造价方面也造成了浪费。

1.2 在对管材进行切割的过程中，也是一项重要的工作内容，管材切割时需要注意的问题有两点，一点是管材的质量以及规格应该相互符合，如果任意一项内容不满足切割的要求，就要对火焊切割器的使用加以慎重的考虑；另外一点是要满足切割准确性以及完整性的特点，在处理的过程中没有做到恰当的使用就会发生氧化现象，一旦出现氧化，管道的切割口也就会因此受到破损，整个管材的性能也就因此降低，不利于整体性的提升。

1.3 在焊口组对的过程中应该严格遵循相关的施工程序。施工程序要具有系统性的特点，其中包括众多环节，所以要对各个环节进行严格的规范，例如在对管道进行组对的过程中，需要注意坡口的间隙问题以及角度问题。管道的壁厚需要采取不同的措施进行应对。只有让内壁达到整齐，才能得到有效的控制。在焊接的过程中，需要在焊接的表面做上标记，并且将焊工号记录下来，以方便今后的参考。

1.4 要加强短管的记录工作，在短管上使用铁丝或者是其他工具做好标记，并且进行必要的保护。如果在短管上带有法兰，那么就需要在法兰孔上固定一个保护板，让短管的稳定性得到进一步的提升，在短管上如果没有法兰，那么就要在端部的位置上安装塑料帽，其主要的作用是防止短管出现受损的情况。在实际的安装过程中，应该根据具体的情况对短管的安装进行必要的支撑，以防止出现损坏或者变形情况的发生。

2 管道的安装

2.1 相关单位在对排水管道进行安装环节对施工的整体流程占有重要的地位。因此，相关人员应当遵循以下规则：第一，相关人员应当对工程的监测工作引起必要的重视，并且对每一项数据都能够符合相关要求才能够实行下一步工作；第二，相关人员在对管道进行安装和预控时，应当确保没有发生漏装的现象才可以使检验工作正常开展。因此，相关人员应当先对有关施工数据做好严格的检查，这对于确保管线能够得到合理安装提供重要的保障。

2.2 对地管的安全标准。相关人员在对地管进行施工时，通常采取人工开挖的方式进行。因此，开挖时的具体高度以及深度等数值都应当依据图纸里面的内容开展施工，并且将回填土放到指定位置，从而对管底做好夯实工作。确保管道的防腐层不被损害，相关人员应当将两端进行适当的封闭工作，从而避免杂物进到里面。

2.3 管道安装前，应用压缩空气清理管道及管件，同时作好施工记录。

2.4 安装阀门：（1）管线的阀门在进行安装前，一定要与设计图纸进行严谨准确的核对再进行安装，同时要考虑管线中物质的流动方向，以其为参考进行阀门的安装。对阀门的密闭性进行检验，以及调整操作装置。另外要注意，在焊接阀门的施工过程中要保持阀门始终开启。（2）在对阀门调试阶段对阀门进行必要的调试期间，要对阀门上的仪器进行适当的保护，以防调节过程中不经意间对这些仪器进行不可逆的损坏。

2.5 安装支、吊架：（1）适当调整保证支架的稳固和平整度。（2）做好支架安装的调节记录。（3）检查焊接缝隙。（4）核对支架位置，是否与图纸吻合。

3 压力试验

3.1首先管道的布置和施工都要以设计图纸为准，在管线的吊支架全部安装之后，就要对施工内容进行复核。

3.2对管线的压力实验时要预先对不需要进行试压的管线部分进行封闭或隔离处理，一般有部分系统、仪表、设备等，在这些附加了盲板的管线组成上不能发生标志不明晰的现象。

3.3正式进行施压时要再一次对管线进行检验，开合阀门确定管线中介质的流动方向，一旦发现方向相反，就要对其进行阀芯取出的操作，处理后重新安装。

3.4试压步骤：（1）水压试验系统充水时尽量从管道底部充人，在管道系统最高点将系统内部的空气排尽，最高点必须装压力表。（2）缓慢升压，达到试验压力后，停压10分钟，如无压降、目测管道无变形，然后压力降至设计压力，对管道系统全面检查，如果发现泄漏，应该泄压处理，不得带压操作。（3）气压试验，压力应逐渐缓升，首先升至试验压力的50%，检查所有焊缝、阀门、法兰口，无泄漏无异常现象，继续按试验压力的10%逐渐升压，直至实验压力，每一级稳压3分钟，达到试验后稳压5分钟然后压力降至设计压力。如果发一泄漏，应该泄压处理，不得带压处理。

4 系统清洗和吹扫

4.1 水冲洗应连续进行，水的流速不小于1.5米/秒，冲洗排放口尽量靠近排水井或沟附近。设计无规定时，冲洗则以出口的水色和透明度与入口目测一致为合格。

4.2 空气吹扫采用工业风或仪表风，考虑到风压力和流量，吹扫不能连续进行，在排气口用白布或涂有白油漆的木板检查，如木板上无铁锈、尘土及其它脏物即为合格。

4.3 管道进行洁净处理时，要确保业主等主管人员的在场，并在现场签订相关合约。

结束语

总而言之，当前的市政给排水工程对于人们的生活具有直接的影响，需要重视起施工质量的问题，这样才能更好的为城市发展的建设作出重要贡献。本文主要对市政给排水施工的相关工艺进行了论述，以实现工程质量的不断提升。

参考文献

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中图分类号：TU99 文献标识码：A 文章编号：

城市市政给排水管线工程的质量不仅是城市现代化发展的标志，更是保证城市道路安全与居民工作与生活的重要工程。近年来，城市地下设施的建设得到了极大的发展，如地铁、地下车库等，从而给市政工程给排水管线施工的建设与施工提出了更高的要求。因此，我们必须从市政给排水管线施工技术入手，进而使城市给排水管线的施工更为合理。

一、给排水管线施工工艺研究

（一）预制与安装管道

市政给排水管道除了在厂家完成其预制工序以外，在现场进行预制下料与组对施工之前，还应对管材与管件进行仔细检查，以确保管道规格、壁厚、材质等方面符合规定。如在检查中发现有管道产生严重变形、法兰划伤、有裂纹或是阀门密封位置存在损坏的，必须将其进行更换，同时做好相关记录，并在这些不合格的管材上做好相关标记，以避免误用于给排水管线施工之中。进行管道组对时，应着重对坡口角度与间隙规范进行检查，相同壁厚的管道管件在进行组对时，应保证其内壁平齐，错边量应小于管材壁厚度的10%。对于壁厚不同且小于1毫米的管道管件，如在组对中两壁厚差超过1.5毫米时，则应对其进行再次加工。

在进行管道切割时，应根据管材的质地选择对应的切割设备，完成切割后，应将切割产生的金属溶渣与表面氧化物进行清除。另外做出100毫米以上的余量于下料处，以利于后期安装固定工序。

（二）安装管道

在开挖管道管沟之前应先严格按设计图纸进行放线，并在一边堆放挖出的土方，完成挖沟后应对管底坐标与标高进行检查，保证管底被夯实。管道下沟时，应注意对防腐层的保护，同时封闭管道两端，避免有杂物进入管道内。在安装管道之前则应利用压缩空气对管道管件进行清理，并做好相关记录。管道对口时，应对平直度进行检查，另外严禁强制对口或利用加热来解决错口及偏差等问题。而在安装阀门前，应做好型号核对工作，同时以介质流向为依据来确定安装的方向，并对法兰密封面的完好性进行检查。

（三）压力试验

完成管道管件及附件安装后，对不参与试压试验的管道附件与设备仪表进行再次确认核对，设置隔离加盲板的应做好标记。试验开始前，检查工艺流程，并将相关阀门打开以检查试压介质的流向情况，如与止回阀的流向相反，则需要取出阀心，贴上标记冲洗后再安装。

（四）清洗与吹扫管道系统

在对管道系统进行清洗时，应保证冲洗水连续且流速应大于每秒1.5米，冲洗排放口应与排水沟或井尽量靠近。如无特殊规定，合格的冲洗效果应是出口水色与透明度与入口经目测后保持一致。而空气吹扫则应采用仪表风或工业风来进行，考虑到风吹流量与压力因素，不能连续进行空气吹扫。将白漆木板或是白布安置于排风口处，经吹扫后，木板或白布上无脏物、尘土、铁锈等即为合格。另外在进行管道系统的吹扫或清洗时，应联系相关人员到场并做好相应的记录。

（五）系统复位

对管道系统经过试压试验且合格后，应立即将管线系统复位，按照要求将试压、吹扫时卸下的设备安装好，包括止回阀阀心、流量计、调节阀、过滤网、喷嘴、孔板等，而试压吹扫加设的盲板则应卸下，将全部临时垫片更换成正式垫片。相连于动设备的管道则应在复位前，将法兰平行度重新调整，并保证设备与管线封闭连接，同时检查设备连接轴径向的位移情况。最后将所有临时支架拆下，并重新调整正式支吊架的安装情况。

二、设计与施工质量管理

（一）做好地质勘察工作

市政给排水管线工程前期地质勘察工作是相当重要的，如果在设计阶段未在实地进行工程地质与水文地质的详细勘察，就会给施工带来很大影响，包括在施工中出现的涌水、淤泥、流砂等问题，进而使这些出现问题的管道另外需要特殊的接口处理、加固基础等工序。

（二）认真分析地下埋设情况

现代化的城市规划中，埋设于地下的管网复杂多样，包括煤气、天然气管道、电力电缆线路等，在城市地下形成了一张纵横交错的管网。因此在给排水管道工程方案设计时，应对涉及到的区域地下埋设情况进行认真梳理，避免出现对其他系统管网的破坏，导致施工质量、进度计划受到影响。

（三）合理选择管材

在市政给排水管线工程中，目前普遍所采用的仍以球墨铸铁管或混凝土管居多，它们虽然在制作成本上有着一定的优势，但是由于其重量与体积均较大，同时耐腐蚀性差、易碎，使用寿命较短。因此在选择管材上，应尽量考虑使用新型的管材，比如HDPE缠绕管、UPVC管材等。

（四）设置专职质量安全员

市政给排水管线施工技术中，施工队伍的素质与施工水平起到了至关重要的作用。首先应保证其施工管理制度的完善与健全，在施工队伍中应配备有质量安全专业人员，从施工管理人员到施工人员都应以施工质量为先，并在合理、健全的管理机制下，明确质量安全员的职责范围，实施问责制度。

（五）施工技术水平的提升

针对目前市政给排水管线工程中，施工队伍普遍技术水平较低的现状来说，应将施工队伍的技术水平进行整体提升。施工单位应组织施工队伍开展定期培训，将施工中所涉及到的新材料、新技术向员工进行传授，从而保证施工技术水平得到整体发展，更有利于在工程施工过程中保证施工质量。

三、给排水管线施工工艺发展分析

（一）给排水管道连接方式

目前在市政给排水管道连接方式上多采用套环连接或是水泥砂浆封缝的方式，但是这种连接极有可能产生污水外溢的问题，随着城市的发展与扩张，柔性承接口式的排水管将会得到更大的发展与应用，它能够很好地解决管道连接密封不佳的问题。

（二）低压力排水管

低压力排水管在使用过程中能够使管道内壁腐蚀问题有效减少，同时这种排水管道还能够利用压力管道的生产技术来实现生产，其生产成本与使用的稳定性能够得到保证。

（三）绿色管材

随着科学技术的快速发展，人们更为注重对于绿色环保的侧重。在市政给排水管线工程中，已经出现了利用工业废料作为原料的绿色混凝土管材。这样不仅解决了工业废料的处理问题，而且使管材的制作成本更低，减少环境污染。

（四）管材耐久性

市政给排水工程有着其特殊性，其中如何减轻污水对混凝土管道的腐蚀始终是给排水管道工程的重要研究方向。目前除了带有腐蚀介质的管道受到侵蚀的情况较为严重，生活污水管道也同样面临着被腐蚀的问题。在这方面，通过掺合料来使混凝土产生一定的改变，从而实现耐腐蚀的目标是排水管道进一步发展的重要领域之一。

结语：综上所述，对于一个城市的规划与发展来说，市政给排水管线施工是至关重要的。只有基于合理的设计与施工，才能保证给排水管网能够充分发挥其应有的作用与功能，为城市的发展提供良好的基础保证。

参考文献：

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当前随着我国改革开放的不断深入，我国的社会主义市场经济得到较快的发展，这不仅扩大了我国的城市化的建设规模也大大的提高了我国城市化的建设速度。在我国的城市化建设中有效提高市政工程的建设质量具有十分重要的意义，在市政工程的施工中提高市政给排水工程的施工质量不仅能促进城市和谐发展同时也能有效地提高城市居民的生活质量，从而促进我国社会经济的健康可持续发展。

1市政给排水管线施工的前期准备工作

在进行市政给排水工程施工时要想有效地提高工程的施工质量就必须要提前做好市政给排水管线施工的前期准备工作。相关的施工人员在进行施工之前要必须要仔细认真的了解排水管线的施工图纸，熟悉管线的排列情况及其坐标。施工人员在施工时首先要关注供水管的直径，观察室外供水管与室内供水管的关。，其实施工人员在施工时要避免使用质量低下的管道施工材料，若施工人员在施工时应用质量低下的施工材料就会大大的降低排水管线的施工质量，所以施工人员在施工时必须要严格的检查施工中所用到的水泥、混凝土管及砂石等材料的性能、规格参数。再次，施工人员在施工时也要提前做好挖槽前的准备工作，在进行挖槽施工时要在施工路段设置路障或危险警告牌，从而保证排水管线工程的安全施工［1］。最后，施工人员在施工前要充分的调研施工地段的土壤状况、地质状况及排水管线的位置布局等。

2市政给排水管线施工中的管道预制

正常情况下，在进行市政给排水管线施工中一般都是按照相关的规定规范提前预制好管道，在预制管道时为保证管道符合标准就需要使管道达到不小于2的标准。在实施施工时为进一步提高市政给排水管线工程的施工调配能力需要提前准备好在施工中所要用的各种机械设备，避免临时调配，在施工时要根据具体的施工状况来制作急需的材料，通过科学合理的设计来保证工程施工的现场次序。为提高市政排水管线工程的施工质量就必须要细致的准备管道下料工作，精确地检查在施工中所要用到的物件和设备，严格的处理和控制不符合工程施工要求标准的施工材料，从而避免因质量问题而出现管道漏水等问题［2］。在市政排水管线工程的施工在切割施工所需的管道材料时必须要按照相关标准进行切割，不同的管材可以选择不同的切割方法，对于大于2的钢管可以利用等离子切割技术或火焊裁切技术来进行切割，在切割小于2的钢管时不能使用火焊切割。在预制好短管之后要及时的做好标记，对于带有法兰的短管可以利用金属线在法兰端将木质保护板控制在法兰孔上，对于其他的短管可以利用油漆或者铁丝来做标记。为提高市政给排水工程的施工进度需要采取相应的措施来尽可能的保证短管在施工中的清洁度，如在短管的非法兰端装上塑料帽等［3］。在安装管道时要严格的按照工程的施工标准并加强对焊口的保护。

3市政给排水管线施工工艺的相关概述

3．1市政给排水管线施工的技术难点分析

地下给排水管线的铺设建设在我国城市市政工程建设中是一个相对重要的环节。在我国的城市基础建设中地下管网是一个十分重要的组成部分，它包括城市的通讯设施、电力设施、煤气、自来水及污水处理系统等，所以城市在扩建、改建及新建市政基础设施时就必须要正确的安装施工管道。在使用传统挖槽埋管的施工方法时会严重的影响城市的地面交通，给城市居民带来诸多不便［4］。所以在市政给排水管线的施工中应用先进的施工技术是我们应当考虑的。

3．2在市政给排水管线工程施工的常见的安装技术

PP－R塑料管、普通钢管道是现阶段我国市政给排水管线施工使用较多的管材。在安装普通钢管时首先要仔细的检查管道及其配件的性能、参数、规格是否符合施工设计图纸的标准，是否有质量保障。在安装管道时要提前检测管道的外观，若不符合国家有关规定则放弃使用。在施工中也需要详细的检查管材法兰盖与带颈平焊法兰的密封情况，若存在径向沟槽、毛刺等现象也放弃使用。同时螺母与螺栓也需要保证百分百契合，螺纹中不能存在划痕及毛刺等。九十度弯头的设计壁厚与大臂壁厚之间的误差应控制在百分之十以内［5］。在焊接管道时通常利用J422焊条进行手工电弧焊接，在焊接之后按照相关的规定进行烘干与保温操作。在焊接时要保证起弧与收弧的质量，在焊接时严谨在焊件表面进行引弧与试弧。在安装PP－R塑料管时也要按照相关的标准进行详细的检查，查看材料是否存在明显的质量问题，若PP－R塑料管的热冷水管存在异常情况应及时的检修或直接放弃使用。在连接不同的PP－R塑料管时通常采用热熔的连接方式，在连接五金配件、金属管件与塑料管时一般采用的是丝口连接法［6］。在对PP－R塑料管进行热熔连接时首先要接通电源，当温度到达操作要求时在切割面光滑、管轴线与端面垂直的前提下进行管材的切割，在切割时也要保证管件与管材的清洁和干燥。

4压力试验

在进行压力试验时，管道布置和施工等都要严格遵守施工设计图纸的相关标准，在安装管线吊支架之后要及时的审核施工的相关内容。同时也要提前隔离处理或封闭处理工程中不需要进行试压的管线部分，如部分设备、仪表、系统等。在进行压力试验前要详细的检验管线介质的流动方向，如介质流动方向发生错误则需要及时的进行相应的阀芯取出操作［7］。在进行压力试验时首先要进行系统充水操作，在管道系统的最高点装压力表，在排尽系统空气之后要缓慢升压至试验压力，经过一定的时间之后若压力值未发生变化且管道无明显变形则将系统压力降低到设计压力，在管道系统问题时不得带压操作。

5管道系统的清洗、吹扫

在进行管道清洗时应采用连续水冲洗的方法，并且水冲洗的水流速度每秒应大于1.5米。考虑到流量和风压力在进行系统吹扫时多采用仪表风或工业风，在进行吹扫操作时不采用连续吹扫方法［8］。最后在进行管道系统的洁净处理工作时要确保相关主管人员在场，如业主等，并在施工现场签订相关的合约。

6结束语

总而言之，为进一步促进我国城市的健康稳步发展，就必须要不断地完善我国城市的基础设施建设及提高城市的基础设施的施工质量。在城市的市政排水工程施工中应用科学先进的排水管线施工工艺不仅能有效地减少工程的施工时间，同时也能大大的降低工程施工的施工成本，从而进一步有效地促进我国城市的发展及促进我国国民经济的健康发展。

参考文献

［1］王敬幸，王伟力．市政给排水管道施工技术初探［J］．中国建设信息，2012(05):74－75．

［2］李兴高，王霆．管线渗漏诱发地铁工程事故的安全控制技术研究［J］．中安全科学学报，2010(05):125－130．

［3］陈民，宋汝亮，于军浩．市政给排水施工方法分析［J］．四川水泥，2015(02):274．

［4］刘礼文．HDPE管施工工艺在市政给排水施工中探讨［J］．江西建材，2015(05):80－81．

［5］王凯丽，杨光，季洪金．北翟路地道给排水工程BIM研究与应用［J］．中国市政工程，2015(05):89－92+106．

［6］刘忠华，王强．探讨市政给排水工程的非开挖拉管施工［J］．黑龙江科技信息，2016(05):199．