工程项目设备管理范文

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近年来，随着国家建设事业的飞速发展，设备机械化水平越来越高，设备管理成为工程项目管理中的重要环节，在工程项目施工中占据着重要地位，是提高经济效益、保证工程质量、安全高效的完成各项施工任务的重要保障。下面结合本人从事设备管理工作的经验，谈一下目前工程项目设备管理普遍存在的问题和改进的建议及措施。

一、工程项目施工中设备管理存在的问题

1、设备管理及检修人员短缺，综合素质不高

首先，由于工程项目日益增多，项目地点分散，机械化水平越来越高，设备管理人员的调动又十分频繁，致使现有的设备管理人员数量已经满足不了项目及机械设备大幅度扩充的需求，没有新的人员作为补充，造成设备管理人员严重短缺。有些工程项目采用了跨专业兼职管理的模式，或是从基层作业人员中直接选拔，造成设备管理人员综合素质不高，对设备管理工作流程不熟悉，对设备的构造、原理、运用保养等方面知识掌握不够，不能发挥管理和指导的作用，设备管理水平低，影响项目的正常施工。

其次，目前施工项目现有的机械设备检修人员严重短缺。由于机械设备更新快，设备原理越来越复杂，对机械设备检修人员的素质要求越来越高，经验丰富的技术工人年龄偏大，没有新老交替的过程，年轻的技术工人不愿意从事枯燥、复杂、又脏又累的设备检修工作，因而企业不能形成一支自己的专业检修队伍。施工现场设备出现简单故障都是设备操作者自行检查维修，由于操作人员对设备构造及原理不熟悉，总是抱着“能动就行”的态度，应付了事，不能彻底排除故障，这就造成刚刚修理完的设备很快又出现故障，现场施工不能顺利进行，延误工期。对于复杂的设备故障只能送修理厂进行维修，大大增加了维修成本。

2、“重使用、轻保养”现象严重

机械设备在项目施工中的作用越来越大，设备的利用率越来越高，使用越来越频繁，没有科学的设备管理体系，只一味强调机械设备的使用，而忽视了机械设备在使用过程中的检修保养，这样高强度、高密度的连续运转，使得设备长期“带病“和超负荷作业，虽然满足了眼前的利益，却造成了设备不可逆转的损伤，设备故障日趋严重，加速设备老化，缩短设备的使用寿命，同时也给施工生产带来了安全隐患。

3、项目设备管理不分主次，“一把抓”现象明显

有些项目在设备管理上忽略分级管理，不分主次，“一把抓”现象十分严重。哪台设备出现故障，就维修哪台，没有考虑到把有限的维修资源用于重要及关键设备上，以至于关键设备出现故障后，不能及时有效进行维修，造成关键设备停机，严重影响了项目施工进度。

4、设备维修成本大、耗时长

由于没有建立科学完善的设备维修保养制度，对重复出现故障的设备没有进行分析和总结，未能找出产生故障的根本原因，致使同类故障反复发生。且同类故障再次出现后，不能直逼要害，把时间和精力都浪费在排除和检测的过程中，完好部位被反复拆卸，降低其使用寿命，同时也没有做好设备易损件的备件储备工作。上述原因造成设备出现故障后维修成本高、耗时长等不良后果。

二、提高工程项目设备管理水平的建议及措施

1、选拔优秀人才，加大培训力度

根据目前项目设备管理及检修人员缺乏且素质不高的现象，选拔和培养一批懂技术、会管理、责任心强的设备专业人才充实到设备管理及检修队伍当中去，同时适当改善其工作环境，提高薪酬待遇，避免人才的流失。在提高人员素质方面，需要建立科学的培训体系，开展现场教学、观看录像等形式多样的技术培训，重视理论与实践的结合，行之有效的提高技术理论水平和实际操作能力。

2、建立科学的设备保养制度，提高设备使用率

建立和完善科学的设备保养制度，并严格执行，做到有章可循，保证设备使用过程中的保养检修时间，合理使用设备。具体做法：每周对使用中的机械设备做一次全面的例行保养，包括三滤检查，加注脂，紧固螺栓等，杜绝“超劳蛮干”现象的发生，延长设备的使用寿命，提高设备的完好率。

3、建立设备分级管理制度

许多企业都建立了设备分级管理制度，但在工程项目施工过程中真正运用的还很少。准确统计项目的设备数量并进行科学的分类是保证项目施工生产能力，防止设备管理中“一把抓”现象发生的先决条件。根据设备对项目施工生产能力的影响把设备分为关键设备、主要设备和一般设备三级，制定不同等级设备的点检、维护保养和维修方案，合理安排人力、物力、财力，将有限的维修资源应用到最重要的设备上，降低维修成本，保证施工顺利进行。

4、建立设备故障分析总结制度

为了节约项目设备维修成本和缩短维修时间，应该建立设备故障分析总结制度。将所有设备发生的故障及处理情况逐一统计出来，对同类故障发生超过3次的设备，既要找到最快排除故障的方法，还要找出发生故障的原因，避免同类设备发生相同的故障，浪费维修成本。同时可根据故障统计结果，判断出易损件的消耗情况，提前储备备件，减少停机等件的时间，提高机械设备的使用率。

5、信息化管理

工程项目的设备管理要应用计算机网络收集机械设备的各种数据资料，如机械品种、性能参数、技术功能等，对设备的先进程度、配件供应、销售价格、新产品等信息都要记录与统计，并对其实时更新、梳理、分析，为项目设备的购置、检修、技术改进等提供有利依据，使项目设备管理逐步实现科学化、信息化管理。

6、设备监督管理

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0前言

随着国家经济与技术的发展，国家制定了“一带一路”的发展战略。国内部分工程承包企业在国家政策鼓励下，纷纷走出国门，承揽海外工程项目。由于缺乏国外项目施工经验，在项目的施工管理过程中简单照搬国内工程项目的管理模式，给项目的施工工期、项目效益及施工质量产生了非常大的影响，甚至造成了无法挽回的经济损失。对外承包工程管理是一个系统、综合性的工作，要充分考虑项目所在国家的国情、法律法规、风俗文化、环境气候等因素，因与国内的项目管理运作有着很大差别，所以必须引起重视。设备管理作为对外承包工程管理的重要组成部分，有其自身的特殊性。设备管理的好坏不仅影响工程项目经济效益，甚至决定项目的成败。因而设备管理对于对外承包工程项目尤为重要。结合多年国外工程项目经验，论述对外承包工程项目中设备管理的方式。

1进场前的施工设备管理

设备前期管理是指项目中标后设备计划的编制至设备到达施工现场投产这一阶段的管理。设备前期管理不仅决定了工程项目技术装备的素质，关系着工程项目战略目标的实现，同时也决定了费用率和投资（项目）效益。所以，在设备前期管理中需做好以下工作。

1.1施工设备配套计划表的编制

编制施工设备计划表之前要充分做好现场调研，要在此基础上再进行设备规划、选型和可行性论证。设备配套不但要考虑设备功能必须满足项目工程量和技术质量的需要，还要充分考虑设备的可靠性、维修性以及当地的气候与环境条件。例如，在沙特高铁项目上，因昼夜温差大、风沙频繁，如果前期调研时未充分考虑到气候与环境这一关键因素，所选设备就可能发挥不出应有功效，而影响工程进度及效益。

1.2设备采购需注意的问题

1.2.1优先选择项目所在区域有设备供应厂家分支机构的厂商，便于设备后期的维修保养。

1.2.2要综合考虑国际知名设备和国内设备的区别，不可一味迷信国外设备。

1.2.3选用的设备尽量为同型号、同生产厂家或同一系列的，这样便于配件采购、维修及管理。

1.2.4供方需根据项目所在国的设备发展水平、自然环境及自身设备性能特点等，提供完善的配件方案。

1.2.5供方需响应需方的技术要求并派遣售后技术人员到现场服务。不仅为确保设备正常运转，还能起到传帮带等作用，使维修人员尽快熟悉设备，为处理各种故障打下好的基础。

1.2.6及时索取或者购买零件目录等技术资料，同时要求厂商做好设备档案的留存工作。如果技术资料不全会造成维修人员无法工作的情况，严重时还会影响工程进度。

1.3运输环节需重点关注的工作

设备运输主要有陆路运输、海上运输、报关、清关等事项。需正确评估运输安全、时间和成本等问题。据统计，国际工程项目的设备从购置到运抵现场一般为3～5个月，特殊设备需要的时间会更长。如果设备在运输中未按时到达或中间发生运输事故，将会造成巨大损失。为此，需重点考虑以下问题：

1.3.1设备的绑扎及防腐处理必须到位。

1.3.2唛头及标识要清晰。

1.3.3设备备件、随机易损件以及技术资料，需分类包装后装箱，并采用集装箱运输。

1.3.4选择实力强、信誉好的货运及运输公司。因为好的公司不仅手续办理迅速，还能为项目节省或免除其他附加税款。及时提供相应的文件和单据，如货运提单、发票、保险单、原产地证明、装箱单、合同，以及货物进口的批准文件或进口许可证、免税批准文件、机具设备临时进口批准文件等，并按法规缴纳关税等各项费用。对免税物资和临时进口的机具设备，需提交当地银行开出的税收保函。

1.3.5妥善保存设备报关、运输、清关等资料，为国内退税，以及清关时办理免税、项目后期设备的转场退场等做好准备。

2设备的现场管理

设备的现场管理是指设备到达现场后，为保障设备完好率和正常运转，充分发挥设备效能，确保工程项目的顺利开展而采取的一系列措施。

2.1注意事项

2.1.1设备到场后，首先应查看设备和配件箱的数量与清关单据是否一致。其次是详查到场的设备型号与采购合同是否一致，在运输中有无损坏等。若发现问题需及时和国内及运输商取得联系，协商索赔或处理办法。

2.1.2设备备件要点验清楚，与采购合同对照无误后，按照种类进行分类登记和出库。

2.1.3设备的技术资料、零件目录、清关文件等资料，由项目部的设备物资主管部门负责入档与保存。

2.1.4项目部依据编制的《机械设备配套计划表》，组织设备进场、安装和调试，验收合格后方可投入使用。

2.1.5施工设备的机库（棚）设置、就位停放、安装调试等，由项目部设备部门组织实施，施工设备安装调试后应填写《设备安装调试竣工单》。特种设备，如塔吊、龙门吊、大型拌合站等，应由具备相应资质的队伍进行拆装，并办理安全准用手续。自行拆装时，由设备物资部门制定方案，项目经理批准后实施。

2.1.6设备到场清点完毕后，需及时整理设备台账并按上级主管部门要求喷涂相关标识。

2.2规定的制定与执行三原则

2.2.1设备管理部门需结合现场设备的配置、外籍劳务人员素质、自然环境等因素，制定出符合现场实际，且简单易操作的工作规定和安全措施。

2.2.2制定的规定和安全措施必须报项目经理部审核批准，既为统一认识和在工作中能够真正落实，又助于迅速形成有序的管理和生产模式。

2.2.3设备使用单位要严格执行相关规定，落实岗位责任制，确保持证上岗和遵守操作规程。需做到：①能够按规定填写交接班记录，禁止无证驾驶或违规操作现象发生。②加强外籍员工的培训与学习，要让他们逐步适应需方的管理模式。③大型或关键设备尽量安排中方人员操作，数量较多或操作技能要求不高的设备可雇佣当地劳务人员操作，但需有项目部员工在现场负责管理。

2.3维修与保养注意事项

2.3.1设备维修与保养要严格按照项目部制定的管理规定执行，并监督落实情况。特别是加强外籍人员的管理，所有由外籍人员负责的日常保养，必须由中方人员逐一落实，同时要明确中方人员责任。

2.3.2操作人员必须持证上岗。按照《人力资源管理程序》的规定，开工前需对员工进行技术与安全知识方面的培训，并进行考试和发证。

2.3.3由于受当地维修资源与条件的限制，根据项目规模应设置小型修理车间，并配备一定数量的修理技术人员和修理工人，配齐基本的专业修理设备及工具，为施工现场服务。能够做到随叫随到，随到随修，确保施工现场需求。

2.4设备备件管理

2.4.1施工现场的设备备件要集中管理，不但要设立备件仓库，还应有专人负责日常管理工作。

2.4.2备件管理要严格执行出入库制度，既为规范工作模式，也为后续备件补充做好准备。

2.4.3备件存储一定要做到分类清楚、摆放整齐、放置牢固和标志清晰。

2.4.4制定备件采购计划时要有前瞻性，需考虑周全，应给国内的采购计划标清设备的生产时间、名称、型号、生产厂家、零件号等，必要时可附零件照片。因为备件采购错误，不但会造成经济损失，也会严重影响设备的维修与使用。

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中图分类号：F293文献标识码： A 文章编号：

设备经济管理的任务就是要用科学的方法，对设备一生各个环节的费用进行定量分析，主要是对设备投资方案进行经济分析，确定投资的最佳方案；对设备的折旧，按照各类设备的经济寿命提出合理的折旧年限；对设备的维修费用进行统计、分析，掌握设备价值运动规律，最终取得最大的效益。

1设备经济管理概述

设备的经济管理是对设备的生产经营活动进行的管理，它强调的是经济性，追求人力、 物力、财力、时间、资源的相对节约。经济管理贯穿于设备的寿命始终。从目前的工程实践看，在工程项目中，一项工程的设计费用占总工程费用比例约为5~10%，设备工程费用一般占工程项目投资的40%～50%左右，设备有关的各项费用一般要占企业全部生产资金的60%～70%左右，在固定资产中设备固定资产要占三分之二左右，在流动资金中，与设备有关的（如备品备件、维修费等）大约要占25%～30%，在建筑企业系统要占到40%左右。所以与设备有关的各项费用（设备的购置费、维修费等）的使用情况如何，对全部生产资金的利用程度关系极大。工程项目的经济效益差主要取决于三个方面：一是产品成本高，二是投资费用高，三是资金利用率低。这三种情况都与设备管理水平有关，更主要的还是与不重视设备经济管理有关，缺乏先进的经营观念和竞争意识。

2 加强工程项目中设备经济管理的途径分析

2.1 设备进场前的方案选择。

生产设备进场前的计划分析，时间安排，方案比较，选择配置是项目施工中必不可少的一个重要环节。

要根据项目施工组织设计，依据工程量的大小、工期，确定所需设备规格型号、数量，编制适合该项目的机械使用计划和所需施工机械进出场的时间计划，做好生产设备总量、进度控制。

根据企业自身特点，应本着“先调剂，后经租”的原则，先将企业内部闲置的设备充分利用。不足部分和缺口设备，通过外部租赁市场租用。尽量避免项目自身购置设备，增大工程成本，给项目后期带来存量资产的不利处置。

2.2设备投资方案决策

设备投资是企业以购置各类机器设备的方式把资金固定化，以期获得更大的收益。由于投资属于长短期结合的决策，从资金的时间价值角度来说，短期投资方案在设备的投资选择和评价上应利用盈利额、盈利率、终值、互斥方案等指标进行衡量；在长期投资方案的决策上，应把各方案所发生的费用和收益组成资金流量表，或从净流量开始分析，因为投资的经济性分析主要以货币额为尺度，以测定投资效果对整个投资期资本增量的贡献度。一般来说，投资方案可分为单一方案（即独立投资方案）和多方案（包括互斥型投资方案、混合型投资方案等），可以利用净现值法、净年值法、终值法、投资利润率、差额流量、投资回收期法等手段比较设备投资的优劣，寿命期相同和寿命期不相同的方案也可以利用上述几个方法进行分析比较设备的优劣，以最终确定设备投资方向。

2.3 生产设备的选型、配套

由于生产设备生产厂家的不同，其适用于各类工程施工的生产设备的型号、规格、性能、价格亦不尽相同。因此，每个工程项目施工前，都要对其所要使用的生产设备进行最合理的配置，即优化配置。项目施工对设备的选择要求很高，在选择设备的配置上必须精打细算，力求少而精，做到生产上适用、技术性能先进、安全可靠、设备状况稳定、经济合理，能满足施工工艺要求。在进行生产设备的配置时，应遵循以下原则：

第一，经济性原则。既要确定所需设备的类型、数量、进场时间等内容，还要考虑本单位现有生产设备的技术状况、维修费用的高低、设备使用人及维修人员的维修水平、新购设备的价格等因素。通过比较选择最经济的机械配置，在满足施工生产需要的同时努力降低责任成本。

第二，合理性原则。要根据施工现场场地的情况，选择那些利于在现有施工场地安放的机械类型。配置生产设备的数量时，要根据施工生产的需要来安排，既不能因配置过多造成成本上的浪费，也不能因配置过少而制约了施工生产的进度。

第三，及时维护原则。生产设备的技术状况对工程施工起着决定性的作用。在确认进场后设备的技术状况后，应在开工前对其进行一次全方位的保养，以保证开工后能正常使用。配件的库存量要根据生产设备的多少来核定，同一种设备配件的库存宜以一台设备的库存量来定，且库存配件应为易损件，非易损件的库存应根据机况进行确定。配件的价格因地区不同而会有所不同，但配件管理人员应掌握常用配件的基本价格，以保证所购配件的价格在合理的范围之内。

3 设备经济管理对提高工程项目的经济效益的现实意义

3.1 提高固定资金的使用效率

在改善固定资金的使用情况方面，设备的经济管理可以解决两方面的问题：一是可以解决设备投资的决策问题，即用同样的投资额，通过多方案的经济分析，选用经济性好的最佳方案，使设备投产后获得更好的经济效益；二是对现有的机器设备如何经济合理的使用，提供各种决策方案。解决好这两个问题，就能有效地提高固定资金利用效率，使企业在不增加固定资金的条件下提高经济效益。

3.2 提高维修费用效率

设备维修必须考虑到经济因素。在工程实践中，维修费用无限制且实报实销、修理次数不限制等做法造成了很多设备过剩修理，维修费用不断增加，提高了生产成本。设备经济管理的一项重要内容，就是要提高设备维修费用效率。按照经济原则，决定设备的维修决策，使现有设备修得其所、改得合理，使设备寿命周期费用最佳化。

3.3 按照经济寿命决定设备使用年限

在实际工作中，设备使用年限大多取决于设备的物质寿命，即用到不能用，或修到不能修为止。这个办法貌似节约，实则浪费。机器设备在某种程度上类似于人，它既是生产者又是消费者（消耗原材料），而且役龄越长，生产率越低，维修费用越大。机器设备有其自身经济寿命。机器设备“年轻化”能提高经济效益，设备的经济管理可以为确定设备的经济寿命提供科学方法和依据。在设备更新上，既要考虑技术发展的需要，又要考虑经济方面的效益。这就要不失时机地做好设备更新决策，把握最佳时机。

4 结语

在工程项目中，生产设备投资费用在工程建设的投资中占有非常大的比重。所以加强对项目工程的设备管理是相当必要的。 只有做好了管理，才能够 节约工程投资和企业资金，使得工程项目的经济效益得到提高。

参考文献：

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在当今科技日益发达的社会里，工程项目施工越来越依赖于大型专业化的机械设备，设备的运行状况成为决定工程项目的安全、进度、效益的重要因素之一；据可靠统计，项目机械设备的使用成本占工程项目总成本的12%左右，因此，如何提高项目设备管理水平和技术水平，增加经济效益，已越来越受到工程项目的重视。

一、实施项目机械设备标准化管理办法，规范项目机械设备管理工作程序，保证机械设备安全正常运行，降低机械设备使用成本，提高工程项目经济效益

根据项目机械设备标准化管理办法，对项目所需设备按照编制设备需求计划、进行资源的比选、供应商的评估评价、租赁合同的评审及设备进场的验收、过程控制等进行规范化、标准化管理，制定统一的表格等；对设备使用过程中的安全监督、维修保养进行统一规范化的记录，从而提高工作效率，降低管理成本。

二、建立人机一体化管理制度，实现提高设备完好率、降低设备折旧率及维修成本的目的

近年来项目机械设备“人机一体化”管理模式得到设备管理人员的青睐，人机一体化管理在项目上深得人心，具体体现在以下几个方面：

1、人机一体化可以实现降低设备故障率、提高工作效率。通过人机一体化管理模式，使设备的操作人员对所操作的设备的技术状况、设备性能、故障高发点等了如指掌，能够及时的发现问题、解决问题，对降低设备故障的排除时间，提高设备的完好率起到关键性的作用。

2、提高企业设备管理的整体形象。随着人机一体化的开展，项目对企业设备管理的印象越来越好，设备状况得到了有效的提高，服务质量得到了改善，保障了现场施工进度，为项目增加了效益，项目上越来越倾向使用企业内部的设备，从而也避免了效益的外流。

实施的人机一体化管理，不只是单纯的把操作人员及个别的技术人员安排在现场，为了能更好的实现人机合一，保证设备的性能和状况，达到节约成本、提高效益的目的，还需从完善管理体制、拓宽外衍服务、搜集整理历史资料三个方面加强管理：

① 加强人员的考核机制，达到人、机效益成比例兑现。对他们实行设备个人承包责任制，在预交风险抵押金的同时，把设备完好、材料消耗、维修费用定额、机械故障发生率等内容与设备承包人员的工资、奖金、年终先进评比相挂钩，月考核、季兑现、年度评比，经济责任追究，增强设备操作管理人员的责任心。

② 对设备的安装、拆除同样实施人机一体化模式。实行谁安装谁拆除制度，从出库到安装、从拆除到入库、再到入库后的检修和库存维护等实行全程包保制度，把设备零配件的缺失情况、结构件的破坏情况、拆装运输的成本、设备维护情况等与拆装人员的工资、奖金、年终先进评比相联系，确保设备周转的完好性。

③ 建立完善的资料库。建立健全设备的履历信息，详细记录设备在现场使用过程中的状况、故障原因及分析、处理方法；记录安拆过程中发现的结构损失及缺陷；记录入库维保期间的状况及检修过程中发现的新的隐蔽故障等。是操作人员再次使用之前对设备的整体状况有一个充分的了解和认识。

三、重点控制特种设备安全管理，确保机械设备安全运行，防止工程效益的意外流失

1、加强安全监督。对于特种设备，项目部应选择具有相应安装许可资格的单位进行施工，设备安装前，由设备安装施工单位向设备使用所在地的特种设备安全监督管理部门办理安装告知登记；项目部应对特种设备安装施工单位的安装方案组织评审和安全技术交底，方案通过评审并批准后方可实施，保证设备安装过程的安全；一般的特种设备安装后，由项目部组织按特种设备试验技术要求进行试验工作，特种设备完成试验后，应及时到当地特种设备安全监督管理部门办理安全检验合格证，检验合格后方可投入使用；设备管理部门应加强设备日常监督管理，对检查发现的问题和隐患，应制订整改措施，下达隐患整改通知单，并定人、定时、定标准，整改到位后方能继续作业。

2、健全各项管理制度。使用单位要建立和健全特种设备安全管理人员和作业人员岗位责任制，起重机械安全技术档案，起重机械司机、指挥作业人员、起重司索人员安全操作规程，起重机械安装、改造、维修人员安全操作规程，起重机械维修保养制度等，要分工明确，落实责任，奖罚分明。

3、加强安全技术培训、交底工作。大型、特种设备投入使用之前，项目部应组织对设备操作人员、相关施工人员和管理人员进行设备使用安全技术培训，做到培训上岗，培训工作应建立相应记录并存档；大型、特种设备在进行安装、拆卸、试验等重要工作前，要对相关作业人员进行安全技术交底，保证作业按施工工艺要求进行，确保作业安全。

4、加强特种设备的维修保养管理。机械设备操作人员负责设备的日常维护保养和检查工作，要正确使用油水，保证机构和部件正常状态，保持设备整洁。要对设备经常巡视检查，发现问题及时处理或报告。项目部要配备相关工种的机械维修人员，如机钳工、电工、液压修理工等，负责现场设备的一般性修理工作。设备保养和修理过程中产生的废油、废弃物，作业人员要及时清理回收，保证设备清洁，并确保其对环境影响达标。

四、立足工程项目的经济效益，控制机械设备使用成本

1、控制设备消耗：要及时收集和统计设备的能源和材料消耗量，定期检测消耗情况，如有异常，应查明原因，及时解决；在施工中要合理、安全地使用设备，精心维护设备，使其技术状况良好、能耗少、排放低、工效高。

2、在确保安全生产和按照规定的前提下，要采取措施提高机械设备使用效率，减少设备在工地的停机时间。

3、机械设备部门应定期对设备使用费用的统计数据进行运行成本分析，对照设备需求计划和成本预算，对设备使用合理性、利用率、修理费用、能源消耗率等指标进行分析，发现异常情况时要查找原因并及时采取措施纠偏，以提高设备使用效率，降低设备使用费用。

设备管理工作在工程项目中地位的不断提高，这就要求我们要不断提高设备管理水平，实现集约化、标准化、精细化管理，为工程项目创造更高的效益。

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在轨道交通工程建设中，设备系统所占的投资非常大，工作量也比较大，因此，占用的总工期时间较长，一旦在设备系统方面出现问题，就很可能导致工期延误。设备系统不仅构造复杂，而且在与土建、子系统的衔接上也比较复杂，设备系统的采购、安装以及调试等各环节都需要花费大量时间，下面就以某城市的轨道交通1号线一期工程为例进行分析。该工程项目的总概算额为22亿，其中，设备的总概算约占36%，设备系统主要包括供电、通信、信号、车辆、通风空调、FAS、AFC、电梯、通风空调、车场设备、电梯等部分，本工程的工期预计为4年，其中，设备从采购环节开始，直到全线联调完成共花了2年6个月，整个工程的完工以系统设备的正常运行为标志。设备系统根据参与者可以划分为信号商、车辆商等；根据阶段可以划分为调试商、安装商、制造商和设计商等，这些构成了设备系统参与的矩阵网络。作为整个轨道交通工程的一大关键组成部分，设备系统将直接影响到轨道交通工程的进度，所以，业主必须将设备系统的进度管理放在重要地位，可根据管理模式建立动态进度循环系统，将进度作为核心，对设备的招标、制造、安装以及调试等进行全面监控，以确保工程设备系统的按时、按量、按质完工。

二、设备进度组织体系和管理模式

（一）从组织上将进度管理落实到位

由于设备系统本身就具有内部构造复杂的特点，因此，需建立类似线性项目组织结构实际管理体系，也就是由设备商、项目集成商、机电监理商和业主构成的管理体系，在监理层次上主要考虑建立两级监理体制，因为各设备系统之间既具有非常明显的影响，同时也相互独立，而且每个系统内部还含有若干个独立的子系统，所以在监理商方面计划聘请项目集成商和机电设备监理商两类监理商，在轨道交通工程四级管理体系中，业主位于设备系统进度管理的中心位置，由于施工承包商和其它所有监理商只是设备系统中的一个组成部分，他们在安排具体工作的时候很可能只考虑到自身的利益，而忽视其它相关设备系统的影响以及土建工程可能带来的影响，只有业主才能站在整体上统揽全局，协调好每个设备系统之间、土建与设备系统之间以及资源在时空上的矛盾。

（二）动态的进度控制系统

在动态进度控制系统的建设过程中，首先，需要业主负责编制设备进度计划主线，承包商根据所签订的合同进行分系统设备进度计划的编制，在编写内容、编写原则以及编写格式等方面，承包商必须完全服从业主的要求，业主以此为基础进行设备系统工程总计划的编制。然后，根据实际需要进一步筛选过滤，生成执行计划，并交由承包商在监理的监督管理下严格落实。业主应对计划的执行情况进行不定期检查，同时还应在最后对整个计划的执行情况进行深入分析，考虑是否需要对设备系统总计划进行更新和改进，这样便建立了进度计划的滚动管理机制。

三、轨道交通工程项目设备系统进度管理的内容

（一）编制设备系统进度计划

在整个设备系统运行的全过程，都需要设备系统进度计划的指导，该计划对设备管理工作具有一定的制约作用，在设备工程项目实施中占据核心和灵魂的地位。在交通轨道工程项目中，最好准备多种类型的计划，并严格按照相关规范进行计划的编制。各类专业进度计划主要指的是各种设备系统的进度计划，它能从横向角度反映出设备系统的进度，根据系统进行划分，可分为信号、供电、车辆等专业进度计划，每一类计划都包含招标、设计、制造等各个环节，其中最为重要的是系统联调计划和接口工作计划。定期计划主要指的是周期性的工作计划，包括季度计划、半年计划、年度计划、总计划等，其中，总计划在整个进度行动中占据纲领性的地位。在计划编制上，要求所有的设备承包商子系统进度计划的编制都必须将工程进度计划指令、国家相关法律法规等作为根本依据，同时还必须满足业主的总体要求。

（二）设备系统进度的跟踪

1、工程月报和周报系统

要将设备进度动态控制的工作落到实处，就必须构建传递承包商现场设计、安装、调试等信息的快速通道。业主可组织人力开发B/S形式的信息和采集系统，由该系统负责对设备月进度进展的汇报，包括设备制造质量、工程完成情况以及产值等相关数据，并通过网络将这些数据传递到有关单位，以便其及时了解工程的实时进展。

2、图形检查

图形能比较直观地表现进度，在设备进度控制过程中，主要从设备的平面布置和系统图布置两个方面对设备的进度进行考察。设备平面布置图能将全部设备根据平面地理位置如车场、车站、指挥中心等的布局来显示，并将设备的进度信息和清单信息集中展示。设备系统图可将全部设备按照统计格式进行编码，并用不同的颜色对设备的状态进行设置，包括设计、制造、调试等环节，颜色的更新信息可以通过设备厂商提供，并经由监理检验批准。

（三）设备系统进度控制